《机械制造技术》项目四 教案

教案13

教学步骤

·导入新课

学习本课程主要做到重视实践知识，善于抓住问题的本质，善于比较，要建立正确的空间概念

·教学过程及内容

一、圆锥的基本参数及尺寸计算

1 圆锥的旗本参数

1）最大圆锥直径D称为大端直径

2）最小圆锥直径d小端直径

3）圆锥长度L:D与d之间的轴向距离

4）锥度C：C=（D-d）/L

5）圆锥半角

是在通过圆锥轴线的截面内两条素线间的夹角

tgd/2=(D-d)/2L=c/2

2圆锥基本参数的计算

tg：磨床主轴圆锥。已知锥度C=1:5最大圆锥直径D=45mm圆锥长度C=50mm，求最小圆锥直径d

解：由C=（D-d）/L得d=D-cl=35mm

㈡标准工具圆锥

常用标准工具圆锥由莫氏圆锥和米制圆锥两种。其中米制圆锥：4,6，80,100,120,160,200等几种它们的号码是指最大圆锥直径，而锥度固定不变，即C=1：20

车圆锥的方法及其各自的特点

一，角度和锥度

1.用游标万能角度尺测量

1）结构

2）读书方法

3）测量方法

2.用角度样板检测

3.用正弦规测量

4.用途色法检测

二．圆锥线性尺寸的检测

1.用卡钳和分尺测量

2.用圆锥量规检测

三．圆锥面的车削质量分析

车圆锥时，虽经多次调整小滑板或靠模板的角度，但仍不能找正；再用圆锥套规检验外圆锥时，发现两端的显示剂被擦去，中间不接触，或相反。出现以上两种情况是车刀刀尖没有严格对准工件轴线而造成的双曲线误差所致，因此，车锥面时，一定要使车刀刀尖严格对准工件轴线。

·板书设计

·作业

·总结扩展

培养学以致用，理论联系实际的工作作风

教案14

教学步骤

·导入新课

学习本课程主要做到重视实践知识，善于抓住问题的本质，善于比较，要建立正确的空间概念

·教学过程及内容

圆锥的检测方法

一．双手控制法

1．车削方法

2．形状部分长度L的计算式中：L—球状部分长度

D—圆球直径

二．成型法：用成型刀加工

1．成型刀的种类

1）整体式成型刀

2）菱形成型刀

3）圆轮成型刀

2．成型法车削的注意事项

三．仿形法

1尾座靠模仿形法

2．靠模板仿形法

四．用专用工具车成形面

1．利用圆筒形刀具这车球面内孔

2.用铰链推杆车成形面

3.用蜗杆副车成形面

五．成形面的车削质量分析

·板书设计

·作业

安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工

·总结扩展

培养学以致用，理论联系实际的工作作风

教案15

教学步骤

·导入新课

学习本课程主要做到重视实践知识，善于抓住问题的本质，善于比较，要建立正确的空间概念

·教学过程及内容

刀架它是用来装夹车刀，并可作纵向、横向及斜向运动。刀架是多层结构，它由下列组成。

⑴大刀架它与溜板箱牢固相连，可沿床身导轨作纵向移动。

⑵中刀架它装置在大刀架顶面的横向导轨上，可作横向移动。

⑶转盘它固定在中刀架上，松开紧固螺母后，可转动转盘，使它和床身导轨成一个所需要的角度，而后再拧紧螺母，以加工圆锥面等。

⑷小刀架它装在转盘上面的燕尾槽内，可作短距离的进给移动。

⑸方刀架它固定在小刀架上，可同时装夹四把车刀。松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。

6.尾架它用于安装后顶尖，以支持较长工件进行加工，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。偏移尾架可以车出长工件的锥体。尾架的结构由下列部分组成。

⑴套筒其左端有锥孔，用以安装顶尖或锥柄刀具。套筒在尾架体内的轴向位置可用手轮调节，并可用锁紧手柄固定。将套筒退至极右位置时，即可卸出顶尖或刀具。

⑵尾架体它与底座相连，当松开固定螺钉，拧动螺杆可使尾架体在底板上作微量横向移动，以便使前后顶尖对准中心或偏移一定距离车削长锥面。

⑶底板它直接安装于床身导轨上，用以支承尾架体。

7.光杠与丝杠将进给箱的运动传至溜板箱。光杠用于一般车削，丝杆用于车螺纹。

8.床身它是车床的基础件，用来连接各主要部件并保证各部件在运动时有正确的相对位置。在床身上有供溜板箱和尾架移动用的导轨。

9.前床脚和后床脚是用来支承和连接车床各零部件的基础构件，床脚用地脚螺栓紧固在地基上。车床的变速箱与电机安装在前床脚内腔中，车床的电气控制系统安装在后床脚内腔中。

·板书设计

·作业

安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工

·总结扩展

培养学以致用，理论联系实际的工作作风

教案16

教学步骤

·导入新课

学习本课程主要做到重视实践知识，善于抓住问题的本质，善于比较，要建立正确的空间概念

·教学过程及内容

车床各部名称和用途

图1-1 C6132普通车床

1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；

10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架

1.床头箱又称主轴箱，内装主轴和变速机构。变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，可使主轴获得12种不同的转速（45～1980 r/min）。主轴是空心结构，能通过长棒料，棒料能通过主轴孔的最大直径是29mm。主轴的右端有外螺纹，用以连接卡盘、拨盘等附件。主轴右端的内表面是莫氏5号的锥孔，可插入锥套和顶尖，当采用顶尖并与尾架中的顶尖同时使用安装轴类工件时，其两顶尖之间的最大距离为750mm。床头箱的另一重要作用是将运动传给进给箱，并可改变进给方向。

2.进给箱又称走刀箱，它是进给运动的变速机构。它固定在床头箱下部的床身前侧面。变换进给箱外面的手柄位置，可将床头箱内主轴传递下来的运动，转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同的转速，以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。其纵向进给量为0.06～0.83mm/r；横向进给量为0.04～0.78mm/r；可车削17种公制螺纹（螺距为0.5～9mm）和32种英制螺纹（每英寸2～38牙）。

3.变速箱安装在车床前床脚的内腔中，并由电动机（

4.5kw,1440r/min）通过联轴器直接驱动变速箱中齿轮传动轴。变速箱外设有两个长的手柄，是分别移动传动轴上的双联滑移齿轮和三联滑移齿轮，可共获6种转速，通过皮带传动至床头箱。

4.溜板箱又称拖板箱，溜板箱是进给运动的操纵机构。它使光杠或丝杠的旋转运动，通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母，推动车刀作进给运动。溜板箱上有三层滑板，当接通光杠时，可使床鞍带动中滑板、小滑板及刀架沿床身导轨作纵向移动；中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动。故刀架可作纵向或横向直线进给运动。当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹。溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。

·板书设计

·作业

车床各部名称和用途

·总结扩展

培养学以致用，理论联系实际的工作作风

机械制造基础习题答案

工程材料 一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√） 3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．硬度实验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．硬度实验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×） 8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√） 9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√） 12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×） 13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×） 14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×） 15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×） 16．（×）。晶粒粗大铸成薄壁件与铸成厚壁件 17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×） 22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×） 24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。（×） 29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。（√） 30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。（×） 31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。（×）． 32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。（×） 33．低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工，可预先进行球化退火。（×）

项目教学法任务四_钳工教案-锉配凹凸体

课题 锉配凹凸体 实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。 实训目的： 1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2．提高锉削和锯削的技能操作。 教学准备： 1、知识和技能的准备： 学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备 每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备 划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床 材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm 实训内容： （一）、项目组的产生 １．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。 ２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。 该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后

形成正确加工方案。 （二）、实训加工方案的确定 1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图） 2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。 3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。 4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。（三）、实训任务分工 1．项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。 2．在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。 ①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人:②加工凸形面部分完成人:③加工凹形 面部分完成人:④综合检测部分完成人: 项目实施步骤(教学过程) 一：讲解技能训练图。

超精密微机械制造技术研究及进展(正式版)

文件编号：TP-AR-L7383 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 超精密微机械制造技术 研究及进展(正式版)

超精密微机械制造技术研究及进展 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 随着航空航天，国防工业，电子产业，现代医学 和生物工程技术的快速发展，对于三维微小零件的精 度（其尺寸在微米到毫米级）迫切需求。本文对内涵 的整理和叙述，对超精密微机械制造技术国内外的研 究现状和发展趋势，并对未来的超精密微机械制造技 术的发展趋势进行了总结，为先进制造技术领域的研 究和规划我们的未来发展方向。 超精密微机械制造技术领域是在第二十世纪80 年代初期90年代逐渐发展的新兴科学领域。它的迅 猛发展将在二十一世纪为几乎为所有的工业领域带来

翻天覆地变化。微系统与微制造的产品广泛应用于军事，医疗，航空航天，电子等军用和民用领域。本文对其内涵的整理和叙述，超精密微机械制造技术的国内外研究现状和发展趋势，为今后我国先进制造技术研究计划提供可参考的意见。 什么是超精密微机械制造技术 微制造系统是针对微小机械零件这个特殊加工对象，采用系统的，集成的理论和技术，根据工件结构和具体要求把供料、加工、检测、搬运等步骤有效的融合起来，在狭小的空间内对微型零件进行制造。它的目地是实现“小零件用小机床加工”的概念，不同于MEMS微制造技术和方法。它必将成为非硅材料的加工（如金属，陶瓷等）的最有效的小零件的加工方式，可以从根本上解决了小型零件的加工难题。 超精密微机械制造技术重点研究的对象尺寸在

大工 机械制造基础A教学提纲

2015年3月份《机械制造技术基础》课程考试 考试形式：闭卷试卷类型：（A） 一、单项选择题（本大题共10小题，每小题3分，共30分） 1、下面关于划分加工阶段的原因不正确的是（ C ）。 A.及时发现废品 B.修正上一阶段的加工误差 C.减少加工工序 D.便于合理配置工艺装备 2、机械加工过程中，以已加工过的表面进行定位的基准称（ B ）基准。 A.粗 B.精 C.辅助 D.第一 3、机械加工过程中，（D ）是工序的组成单位。 A.工位 B.安装 C.走刀 D.工步 4、制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差的总和不超过工序公差的（ D ）。 A. 1/2 B. 1/5 C. 1/4 D. 1/3 5、车削加工时，下面传热途径中散热比例最大的是（ C ）。 A.工件 B.刀具 C.切屑 D.周围介质 6、用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点（ A ）原理。 A.定位 B.加工 C.布置 D.装配 7、为安全起见，计算出的夹紧力应乘以安全系数K，故实际夹紧力一般比理论计算值大（ B ）倍。 A.1-2 B.2-3 C.3-4 D.4-5 8、机床夹具中夹紧装置应满足以下除（ C ）之外的基本要求。 A.夹紧动作准确 B.夹紧动作快速 C.夹紧力应尽量大 D.夹紧装置结构应尽量简单 9、通常粗基准允许使用（ A ）次。 A.1 B.2 C.3 D.无限制 10、精度要求高的阶梯轴，加工基准一般取（ C ）。

A.最大外圆面 B.最小外圆面 C.中心孔 D.一端外圆，一端中心孔 二、填空题（本大题共14个空，每空1分，共14分） 1、影响磨削表面粗糙度的主要因素是：砂轮的粒度、砂轮的修整、砂轮速度、磨削背吃刀量与工件速度。 2、试切法调整方式产生调整误差的来源有三个方面：测量误差、加工余量的影响、微进给误差。 3、完成一个零件的一个工序的时间称为单件时间。它包括基本时间、辅助时间、工作地点服务时间、休息和自然需要时间 4、在装配精度即定的情况下，组成环数越 .少，则组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越经济。 5、生产类型的划分依据是产品或零件的年生产纲领 三、名词解释题（本大题共4小题，每小题4分，共16分） 1、加工精度指的是零件在加工以后的几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想零件的几何参数符合的程度。 2、工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 3、欠定位:根据加工要求应该限制的自由度而没有被限制称欠定位。 4、机械加工工艺系统: 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统，称之为机械加工工艺系统。 四、问答题（本大题共2小题，每小题10分，共20分） 1、机床夹具的用途是什么？由哪些部分组成？各起什么作用？ 答：机床夹具的用途包括：稳定保证加工质量、提高劳动生产率、减轻工人的劳动强度、保证安全生产、扩大机床的适用范围。（4分）机床夹具的基本组成及作用： （1）定位装置，确定工件在夹具体中的正确位置；（1分） （2）夹紧装置，保持工件在夹具中的正确位置，保证工件在加工过程中受到外力作用时，已经占据的正确位置不被破坏； （3）对刀、导向元件，确定刀具相对于夹具的正确位置和引导刀具进行加工；（1分） （4）夹具体，用于连接夹具上各个元件或装置，并与机床相关部件连接；（1分） （5）连接元件，确定夹具在机床上正确位置；（1分） （6）其他元件和装置，满足夹具的特殊需要，比如分度、上下料等。（1分） 2、什么是定位误差？产生定位误差的原因有哪些？ 当夹具在机床上的定位精度已达到要求时，如果工件在夹具中定位的不准确，将会使设计基准在加工尺寸方向上产生偏移。往往导致加工后工件达不到要求。设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量，称为定位误差，以△dw表示。（4分）在用夹具装夹加工一批工件时，一批工件的设计基准相对夹具调刀基准发生最大位置变化是产生定位误差的原因，包括两个方面：一是由于定位基准与设计基准不重合，引起一批工件的设计基准相对定位基准发生位置变化；（3分）二是由于定位副的制造误差，引起一批工件的定位基准相对夹具调刀基准发生位置变化。（3分） 五、计算题（本大题共2小题，每小题10分，共20分）

项目管理授课教案

《项目管理》 授课教案 课程名称：(中文) 《项目管理》 (英文) Project Management

●授课题目：项目管理概述 ●授课类型：教师讲授 ●授课工具：多媒体 ●教学目的： 介绍项目、项目管理的概念，通过对项目管理在世界和中国的发展历程，以及项目与日常运营的区别，让学生对项目管理这一学科有一个初步的认识，并向学生介绍现代项目管理知识体系。 ●教学内容： ※本章基本内容包括： 1．现代与传统项目管理 1.1项目管理的发展 1.2传统项目管理发展阶段 1.3现代项目管理阶段 2．项目的基本概念 2.1项目的定义与概念 2.2项目的特性：目的性、独特性、一次性、制约性、其它特性。 2.3项目与运营的区别：工作性质与内容的不同、工作环境与方式的不同、组织与管理上的不同。 3．项目管理的基本概念 3.1项目管理的基本特性：普遍性、目的性、独特性、集成性、创新性。 4．现代项目管理知识体系 4.1定义 4.2现代项目管理知识体系的构成：项目集成管理、项目范围管理、项目时间管理、项目成本管理、项目质量管理、项目人力资源管理、项目沟通管理、项

目风险管理、项目采购管理。 4.3现代项目管理知识与其他知识之间的关系：现代项目管理所需的项目管理独特知识；一般管理方面的知识：计划管理、组织管理、实施管理、领导和控制等方面的内容；项目所属专业领域的知识：专业技术知识、专业管理知识、专门行业知识。 ※重点： 项目的概念及特性，这是学科入门所必须掌握的最基本的概念；现代项目管理知识体系，只有对此部分深刻理解，才能对整个学科有一个全局性的认识，不至于在以后的学习中感到茫然。 ※难点： 对现代项目管理知识体系的理解，因为从狭义上讲，这里所说的“现代项目管理知识体系”主要是源自PMI，而APM和IPMP等组织也有自己的项目管理体系，对于初学者来说，很好地区分这几个体系是有一定难度的。 ●教学过程设计 首先通过向学生提问诸如“你以前是否听说过或接触过项目”之类的问题来引出项目；然后介绍项目管理的发展史，对项目发展史的介绍以时间为轴线，从中国和国外两个角度进行展开；在学生对项目有一个初步印象后，给出几种受到广泛认可的对项目的不同定义，并通过列举一些项目实例来分析引出项目的特性；接下来以同样的方式介绍项目管理的定义及其特性；介绍美国项目管理协会和国际项目管理协会的项目管理知识体系，并进一步介绍项目管理学科与管理学及其它学科之间的关系。本章思考题：“项目管理过程与一般运营管理过程相比有哪些不同，为什么会有这些不同？” ●参考资料 1．吴之明，卢有杰编著：《项目管理引论》，清华大学出版社，2000年。2．[美]詹姆斯·哈林顿等著，唐玉宁等译：《项目变革管理》，机械工业出版社，2001年。 3．[美]杰克·吉多等著，张金成等译：《成功的项目管理》，机械工业出版社，

项目四认识消费者权益保护法教案

项目4 认识消费者权益保护法教案 [教学内容]

任务4.1 了解消费行为 案例导入 云南白药牙膏——一支特立独行的牙膏 2005年云南白药牙膏以超凡的胆识和魄力、势如破竹的姿态在中国牙膏市场掀起了一场史无前例的风暴。2006年底，其市场销售额累计已飙升至3个亿，2012年销售额超12亿元，一举成为医药产品进军日化领域的成功典范。目前我国牙膏市场规模约180亿元，云南白药牙膏在牙膏市场占有率约为10%，占有率排名第五。云南白药牙膏在高端市场中市占率第一，预计未来两年内仍将保持略高于行业的增速。 云南白药品牌享誉中外，是中国止血愈伤、消肿止痛、活血化瘀类产品的百年品牌。云南白药牙膏是以牙膏为载体，借鉴国际先进口腔护理、保健技术研制而成的口腔护理保健产品。它选用高档软性洁牙磨料和高级润湿剂，膏体细腻，清新爽口，有效祛除口腔异味。在日常刷牙中即可使牙龈、牙周、牙齿和口腔其它组织得到专业的护理、保健，令口腔更健康、牙齿更牢固，是新一代口腔护理、保健产品。 思考：除了产品配方不可复制外，云南白药牙膏几乎不具任何优势，而作为后进入市场的新品，却要以20多块的价格去与“洋牙膏”竞争。试从消费行为角度对该案例进行分析。 活动4.1.1 认识消费者 知识链接： 1．消费者的含义 消费者，简单的讲就是使用产品、消耗产品的人。 从法律的意义上讲，消费者应该是为个人的目的购买或使用商品和接受服务的社会成员。在各国法律中，以及一国各部门法中不尽相同。 按不同的确认标准，大体分为三种： (1)以经济领域为主要标准 凡是在消费领域中，为生产或生活目的消耗物质资料的人，不论是自然人还是法人，无论是生活消费还是生产消费，也无论是生活资料类消费者还是生产

机械制造基础试题及答案

《机械制造基础》 一、填空题 1.焊接电弧由三部分组成，即阴极区、阳极区、弧柱区。 2.直流弧焊机的输岀端有正、负之分，焊接时电弧两端的极 性不变；在正接中，焊件接弧焊机的—正极_，焊条接其—负极。 3.焊条焊芯的作用是—导电_和_填充焊缝金属_。 4.电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，分为酸性焊条和碱 性焊条。 5.焊条药皮原料的种类有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱 氧剂、合金剂、黏结剂等 6.焊接接头中的热影响区包括熔合区、过热区、正火 区、部分相变区。 7.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变 形、扭曲变形、波浪形变形。 8.焊接变形的常用矫正方法是火焰加热矫正法、机械矫正法。 9.减少焊接变形的措施有加裕量法、刚性固定法、反变 形法、选择合理的焊接次序等。 10.常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、_埋弧焊_、_气 体保护焊_等。 11.气焊火焰可分为中性焰、氧化焰和碳化焰。 12.按照接头形式电阻焊可分为三种，即点焊、缝焊和对 焊。 13.常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、T 形接头。 14.常用的特种焊接方法有超声波焊、真空电子束焊、激光焊、等离子弧焊、爆炸焊等。 15.难以进行气割的金属有铸铁、高碳钢、不锈钢、铜、铝等。 二、选择题 1.焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是（ C ）。 A.脱氧； B.造渣； C.造气； D.增加透气性 2.焊接薄板时，为防止烧穿可采用（D ）。 A.交流电源； B.直流正接； C.任意电源； D.直流反接 3.在焊接接头中，综合性能最好的区域是（C ）。 A.熔合区； B.过热区； C.正火区； D.部分相变区 4.对铝合金最合适的焊接方法是（C ） A.电阻焊 B. 电渣焊 C. 氩弧焊 D.手工电弧焊 5.闪光对焊的特点是（B ） A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 6.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的突出优点在于（C ）。 A.焊接后的变形小 B. 适用的焊件厚 C.可焊的空间位置多 D. 焊接热影响区小7.容易获得良好焊缝成形的焊接位置是（ A ）。 （A）平焊（B）立焊（C）横焊（D）仰焊 8.焊接厚度大于40mr的大件，可采用（D ）焊接方法。 （A）焊条电弧焊（B）电阻焊（C）钎焊（D）电渣焊 钢板对接时，一般应采用（ C ）焊接方法。 （A）埋弧焊（B）电阻焊（C）气焊（D）电渣焊10.下列几种焊接方法中属于熔化焊的是（ B ）。 （A）点焊（B）气焊（C）缝焊（D）摩擦 焊 11.用气焊焊接低碳钢时应选用的焊接火焰是（ A ）。 （A）中性焰（B）氧化焰（C）碳化焰（D）任 意 火焰 12.具有良好的焊接性能的材料是（ A ）。 （A）Q195 （B）HT200 （C T12A （D）9SiCr 13.缝焊接头型式一般多采用［D ］。 A.对接 B.角接字接D.搭接 14.钢的焊接性常用评价指标是（C ）。 A.钢含碳量 B. 钢的合金元素含量 C.钢的碳当量 D.钢的合金元素总含量 15.下列焊接质量检验方法，属于非破坏性检验的是（B ）。 A.金相检验 B. 密封性检验 C.拉伸试验 D. 断口检验 一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。 每空1分，共1X 20=20分。） 1. 切削用量是指：切削速度、进给量、背 吃刀量（切削深度）。 2. 刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、 切削平面和正交平面组成。 3.YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和 钴组成。 4.工艺基准按照用途不同可以分为：定位基 准、测量基准、装配基准和工序基准。 5.获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成 形法和展成法（范成法）。 6.机械加工工序安排的原则是：先基准面，后 其它面、先主要表面，后次要表面、先 主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安 排精加工工序。 二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做，错误者“X”。每小题1分，共1X 10=10 分。） （V） 1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许 的，过定位特殊情况下是可以存在的。 （V） 2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。

微机械加工

微机械加工应用趋势与前沿技术简述

摘要：微机电系统（MEMS）是由电子和机械组成的集成化器件或系统，采用与集成电路兼容的大批量处理工艺制造，尺寸在微米到毫米之间。尤其将计算、传感和执行融为一体，从而改变了感知和控制自然界的方式。本文介绍了微机电系统近几年应用领域及前景展望，并简单阐述了关于微制造的几种前言加工技术，从而对MEMS系统有一个粗略的了解。 关键字：MEMS 应用领域前景前沿技术 LIGA技术 前言 微型机械加工或称微机电系统（MEMS），早在1959年就由著名的物理学家理查德·范蔓（Richard·Feynman）提出其概念，然而此后数十年间的发展并未受到过多的关注，直到近年来才逐渐发展成为一门交叉学科。 MEMS主要包括微型传感器、微型执行器以及相应地处理电路三部分。作为输入信号的各种信号首先通过微传感器转换成电信号，经过信号处理以后，再通过微执行器对外部世界发生作用。传感器可以把能量从一种形式转换成另一种形式，从而将现实世界的信号（热、化学、运动等）转换成系统可以处理的信号（如电信号）。信号处理器则可以对信号进行转换、放大和计算等处理。执行器根据信号处理电路发出的指令来完成人们所需要的操作。 MEMS的快速发展只不过是10多年的时间，却已在各个应用领域显示出强大的生命力，甚至单个领域的MEMS器件就已经形成了一个较大规模的产业。面向21世纪，MEMS将逐步走向实用化，并被广泛应用于国防、航空、航天、通信、环保、生物工程、医疗、制造业、农业和家庭。在某种意义上，可认为MEMS是“信息化带动工业化”的一个典范。 一、应用领域与前景展望 作为信息获取关键的传感MEMS，已成功应用于汽车、电子等行业和军事领域；在令人瞩目的信息技术和生命技术的发展中，MEMS更将发挥不可估量的作用：光MEMS被认为是开启通信之门的钥匙；RF MEMS将成为移动通信的一项核心技术；高密度MEMS生物芯片将强有力地推动生命科学和生物技术的发展。近几年，采用MEMS的发展将对人类生产和生活方式产生革命性的影响，将关系到国民经济发展和国家发展安全保障的战略高技术，已引起了广泛的关注。 微机电系统在国防中的应用 美国和西方国家为了掌握现代战争的主动权，大力发展微型飞行器、战场侦察传感器、智能军用机器人，以增加武器效能，军用武器装备的小型化是重要的发展趋势。MEMS是未来武器中最精华的部分，为了适应这一发展的需要，主要采用的是MEMS技术制造的传感器和微系统。大量采用MEMS器件，以改进武器性能，已成为美国发展新型高科技武器装备的方向。根据美国防卫高级研究计划署（Defense Advanced Research Projects Agency）公布的资料，MEMS在武器装备中的主要应用领域包括以下几个方面：武器制导和个人导航的惯性导航组合；超小型、超低功率无线通信（RF MEMS）的机电信号处理；军备跟踪、环境监控、安全勘测的无人值守分布式传感器；小型分布式仪器、推进和燃烧控制的集成流量系统；武器安全、保险和引信；有条件保养的嵌入式传感器和执行器；高密度、低功耗的大规模数据存储器件；敌友识别系统、显示和光纤开关的集成微光学器件，以及飞机分布式空气动力学控制和自适应光学的主动和共型表面。 航天领域对器件的功能密度要求很高。因此，MEMS的发展，从一开始就受到航天部门的重视并得到应用。目前，微型飞行器的研究主要集中在美、日、德等发达国家。美国LMB公司研制出翼展为45cm的微型飞行器Bat，该机飞行时间20min，飞行速度大约为64km/h，飞行高度457m，1995年，日本东北大学利用MEMS技术，制造出一个靠磁力矩驱动的飞行装置，该装置宽30mm，长20mm，重5.3mg，等等。美国五角大楼认为，军用

254机械制造基础A答案

(254) 北京理工大学远程教育学院2019-2020学年第二学期 《机械制造基础》期末试卷（A卷） 教学站学号201881725010030 姓名孔松波手机号成绩闭卷 热加工部分 一、判断题，请将答案写在下面的表格中（共10分，每题1分） 1、灰铸铁不能锻造，但可锻铸铁塑性较好，可用于锻造加工。 2、在铸件的非加工表面上，尽量避免有披缝。 3、铸铁件的加工余量一般应大于铸钢件的加工余量。 4、熔模铸造较金属型铸造工艺简单，生产效率高。 5、离心铸造适用于生产薄壁铸件，但铸件易产生偏析。 6、自由锻可以进行镦粗及拔长操作，但不能进行弯曲操作。 7、锻件的锻造比越大，锻造后金属的力学性能越好。 8、闭式模锻时，可以不设置飞边槽。 9、对于特大型锻件，自由锻是有效的锻造手段。 10、钢球可以进行轧制生产。 二、选择题，请将答案写在下面的表格中（共40分，每题2分）

1、下列金属或合金中流动性能最好的是 A. 铸钢； B. 灰铸铁； C. 硅黄铜； D. 高碳钢 2、铸造合金的三个收缩阶段中，容易出现铸造应力、变形和裂纹等缺陷的阶段是 A. 液态收缩； B. 凝固收缩； C. 固态收缩 3、球墨铸铁的凝固方式为 A. 逐层凝固； B. 中间凝固； C. 糊状凝固； D. 其他凝固 4、铸造时，合金同时凝固有利于 A. 防止出现浇不足； B. 防止缩孔和缩松； C. 降低铸造应力； D. 提高铸件表面质量 5、可采用热处理方法消除的偏析是 A. 晶内偏析； B. 区域偏析； C. 体积质量偏析 6、对箱体铸件，为提高其刚度，应采取以下措施 A. 增加箱体壁厚； B. 换用刚度大的铸铁材料； C. 改变箱体结构； D. 箱体上设置加强筋 7、金属型铸造适用于 A. 壁厚在1mm以下的铸铝件的生产； B. 生产非铁铸件； C. 小批量生产； D. 生产大型铸件 8、把锻造划分为热锻、冷锻、温锻等加工方式的界限为 A. 锻造温度； B. 再结晶温度； C. 软化温度； D. 屈服点温度 9、可显著提高金属材料塑性变形能力的加工方法是 A. 锻造； B. 冲压； C. 挤压； D. 旋锻 10、板料拉深时，若拉深深度太大，一次拉深系数超过允许值时，则应该 A. 分成几次拉深； B. 增大拉伸模的半径； C. 增大板料厚度； D. 减小板料厚度 11、对于模型锻造 A. 预锻模膛设有飞边槽； B. 制坯模膛设有飞边槽； C. 终锻模膛设有飞边槽； D. 都不设飞边槽 12、金属板料弯曲成形时，弯曲半径越小，则 A. 弹性变形越大； B. 弯曲回弹越小； C. 利于厚板弯曲； D. 弯曲回弹越大 13、生产率最低的锻造方法是 A. 自由锻； B. 模锻； C. 挤压； D. 轧制 14、对于手工电弧焊

项目一教案

教学教案设计 授课教师王军平班级汽修二（3）班审阅授课日期 学习领域汽车涂装技术课程类型理论课 学习单元知识拓展二（汽车涂装作业的安全与防护）课时 2 教学分析学习任务内容及定位分析: 1涂装车间工具的安全使用； 2涂装车间的安全； 3厂区的安全注意事项。 学习状况及条件分析: 理论学习基本完成，学生的学习兴趣较高，防护用品种类有限，实物教学有一定的困难。 能力目标（专业能力、 方法能力、社会能力） 能够规范使用各种工具和佩戴防护用品用具。 素养目标培养良好的安全操作规范操作意识和习惯。 教学重点工具的安全使用 教学难点厂区的安全注意事项 教学准备环境：理论课教室。 设备、工具： 多媒体教室、课件。

教学内容（任务）及过程设计教学时间教学方法 一、导入 前三节课我们学习掌握了并实践操作了第一个项目的第一个任务—车辆的清洗，今天我们来学汽车涂装作业的安全与防护的相关知识。 二、新授：课题 （一）、涂装车间使用的工具的安全 喷漆车间使用的工具和设备有手动的、气动的和电动的三类。使用工具和设备基本的安全要求如下： （1）手动工具要保持清洁和完好。应经常清洁沾有油污和其它杂物的工具，检查其是否有破损，以免使用时发生机械事故，伤及人身。 （2）使用锐利或有尖角的工具时应当小心操作，以免不慎划伤不应触及的部位或伤及人身。 （3）专用工具只能用于专门的操作，不能移作它用。 （4）不要将旋具、手钻、冲头等锐利工具放在口袋中，以免伤及本人或划伤汽车表面。 （5）使用电动工具之前应检查是否接地，检查导线的绝缘是否良好。操作时，应站在绝缘橡胶地板上进行（或穿有绝缘靴）。（6）用气动或电动工具从事打磨、修整、喷砂或类似作业时，必须戴安全镜或护目镜。 （7）必须确认电动工具上的电路开关处于断开位置后，才允许接通电源。电动工具使用完毕，应切断电路，并从电源上拔下来。（8）清理电动工具在工作时所产生的切屑或碎片时，必须让电动工具停止转动，切勿在转动过程中用手或刷子去清理。 （9）任何操作都不宜过度探身，防止滑倒事故。 （10）气动工具必须在规定的压力下工作。 （二）、涂装车间的安全 1.环境保护与人身防护 （1）通风 在作业区内从事喷漆作业，如使用腐蚀剂、脱脂剂，喷涂底漆和面漆时，都会排出有毒气体或颗粒。这不仅对人身体有害，且对喷漆质量也有影响。 （2）人身防护 涂料、填料和稀料的挥发气体对人有麻醉作用，操作者长期接触容易受到伤害。 2. 安全与保护措施 人身安全保护是从事喷漆作业必须引起足够重视的问题。只有采取了有效的保护措施才允许从事喷漆作业。5分钟 70分钟 讲授法 板述法 讲授法 板述法 举例法

项目四倡议书写作教案

项目四倡议书建议书申请书 《倡议书》教案设计 一、教学目标： 知识技能目标： 1、掌握倡议书的基本文体知识 2、掌握倡议书的格式和写法 3、通过案例学习，运用所发材料撰拟倡议书 过程与方法：通过范文赏析与小组合作学习，使学生掌握倡议书的文体知识与写作要求 情感态度与价值观：培养学生严谨的写作态度。 二、教学重点：倡议书的格式与写法 三、教学难点：运用所学材料拟写倡议书 四、课前准备：上网查找倡议书范文。多媒体课件准备。 五、教学方法：讲授法、案例分析法 六、教学课时：2 七、教学过程 新课讲授 概念：倡议书是为倡议、发起某项活动而写的号召性的公开提议性的专用书信。 格式：倡议书一般由标题、称呼、正文、结尾、落款五部分组成。 标题：倡议书标题一般由文种名单独组成，即在第一行正中用较大的字体写“倡议书”三个字。另外，标题还可以由倡议内容和文种名共同组成。如“把遗体交给医学界利用的倡议书”。 称呼：一般顶格写在第二行开头。 倡议书的称呼可依据倡议的对象而选用适当的称呼。如“广大的青少年朋友们：”、“广大的妇女同胞们：”等。有的倡议书也可不用称呼，而在正文中指出。 正文：一般在第三行空两格写正文。 倡议书的内容需包括以下一些方面：写明倡议书的背景原因和目的倡议书的发出贵在引起广泛的响应，只有交待清楚倡议活动的原因，以及当时的各种背景

事实，并申明发布倡议的目的，人们才会理解和信服，才会自觉的行动。这些因 素交待不清就会使人觉得莫名其妙，难以响应。 2.写明倡议的具体内容和要求 这是正文的重点部分。倡议的内容一定要具体化。开展怎样的活动，都做哪 些事情，具体要求是什么，它的价值和意义都有哪些均需一一写倡议的具体内容一般是分条开列的，这样写往往清晰明确，一目了然。 结尾 结尾要表示倡议者的决心和希望或者写出某种建议。倡议书一般不在结尾写表示敬意或祝愿的话。 落款：落款即在右下方写明倡议者单位、集体或个人的名称或姓名，署上发倡 议的日期。 “倡议书”在写法上有如下要求：在正文部分要写清发倡议的根据，原因和目的，否则响应者无所适从，会造盲目的行动。在结尾要写上倡议者的希望和建议，最后是署名和日期。 特点 1、广泛的群众性 倡议书不是对某个人或某一小集体而发的，它的受众往往是广大群众，或是 部门的所有人，或是一个地区的所有人，甚至是全国人民。所以，其对象十分广泛。广泛的群众性是倡议书的根本特征。 2、响应者的不确定性 倡议书的对象范围往往是不确定的，即便是在文中明确了倡议的具体对象， 但实际上，有关人员可以表示响应，也可以不表示响应，它本身不具有很强的约束力。即便是与此无关的别的群众团体，也可以有所响应。 3、倡议书的公开性 倡议书就是一种广而告之的书信。它是要让广大的人民群众知道了解，从而 激起更多的人人响应，以期在最大的范围内引起共鸣。 八、课堂检测（）

超精密微机械制造技术研究进展正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 超精密微机械制造技术研 究进展正式版

超精密微机械制造技术研究进展正式 版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 随着社会经济的不断发展，国防领域、微电子工业领域、生物工程以及太空机械领域也是步入了空前的发展阶段，对设备的的精密多维细微零件的要求也是日渐苛刻。三维微小零件在结构、材料、尺寸和零件表面的特异性、多样性、高精度、高质感也是成为了三维细微零件和微型设备的装置最为标志性性的特征，在材料使用、功能鉴定、使用年限、可靠性等方面要求也是非常之高，笔者从超精密微机械制造技术的含义、国内研究成果、发展现状、动态对超精密生产技术进行整理

和归纳，对超精密微机械制造技术做出大胆的未来趋势走向，为以后国家的超精密技术研究和生产提供一定的参考依据。 超精密微机械的主要发展时期还是集中于21世纪，微机械的不断进步在使得人们生活质量不断提高的同时它的迅猛发展将在21 世纪中后期促使所有工业领域产生一场革命性的变化。超精密微机械又称作“三微制造技术”由微电子器件制造、微机电系统制造和微光电子器件制造三个领域构成，目前世界内的微型无人机、超速高空飞行器、四代机等均由三微技术在独立支撑，而且，微机电系统及微机电器件是机载设备发展的主要方向之一。 1. 超精密微机械制造技术的内涵和

机械制造基础A

西安工业大学2012— 2013学年第一学期 机械制造基础课程试卷A （适用于大专） 一、单项选择题(在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。每小题1分，共12分) 1.在机械性能指标中，δ是指( )。 A.强度 B.塑性 C.韧性 D.硬度 2.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的优点在于( )。 A.焊接后的变形小 B.适用的焊件厚 C.可焊的空间位置多 D.焊接热影响区小 3.A3钢常用来制造( )。 A.弹簧 B.刀具 C.量块 D.容器 4.金属材料在结晶过程中发生共晶转变就是指( )。 A.从一种液相结晶出一种固相 B.从一种液相结晶出两种不同的固相 C.从一种固相转变成另一种固相 D.从一种固相转变成另两种不同的固相5.用T10钢制刀具其最终热处理为( )。 A.球化退火 B.调质 C.淬火加低温回火 D.表面淬火 6.引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是( )。 A.过热 B.过烧 C.变形抗力大 D.塑性差 7.从灰口铁的牌号可看出它的( )指标。 A.硬度 B.韧性 C.塑性 D.强度 8.“16Mn”是指( )。 A.渗碳钢 B.调质钢 C.工具钢 D.结构钢 9.在铸造生产中，流动性较好的铸造合金( )。 A.结晶温度范围较小 B.结晶温度范围较大 C.结晶温度较高 D.结晶温度较低 10.适合制造齿轮刀具的材料是( )。 A.碳素工具钢 B.高速钢 C.硬质合金 D.陶瓷材料 11.在车床上加工细花轴时的主偏角应选( )。 A.30° B.60° C.90° D.任意角度 12.用麻花钻加工孔时，钻头轴线应与被加工面( )。 A.平行 B.垂直 C.相交45° D.成任意角度

机械制造基础教材试题及答案

《机械制造基础》考试试卷一答案 一.填空题（每题1分） 1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式. 2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨小锥度长圆锥面， 切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。 3．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链, 展成运动传动链, 附加运动传动链, 垂直进给运动传动链。 4．剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是齿轮副的齿面间有相对滑移。 5．计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为派生式，生成式及知识基系统三大类型。 6．用于切削加工的FMS主要有加工系统，运储系统，计算机控制系统，系统软件四部分组成。7．铁碳合金的基本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体五种。 8．球墨铸铁常见的金属基体有铁素体，铁素体+珠光体，珠光体三种。 9．砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有强度，透气性，耐火性，退让性。 10．塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，压制成形，吹塑成形，浇铸成形， 滚塑成形。 11．量规按用途可分为工作量规，验收量规，校对量规三种。 12．常见的调整法装配的方法有可动调整法，误差抵消调整法，固定调整法。 二．判断题（判断下列陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“√”，每题1分） 1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。√ 2．砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。× 改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度. 3．在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。× 改正为: 在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮. 4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。× 改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。 5．金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基本规律，也可称为二次结晶。 √ 6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。× 在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加工. 7．材料的硬度越低越好加工。× 不一是材料的硬度越低越好加工。 8．扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。√ 三．单项选择题（每题2分） １．判断下列哪个定义正确：C A.工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工

超精密微机械制造技术研究及进展参考文本

超精密微机械制造技术研究及进展参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

超精密微机械制造技术研究及进展参考 文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 随着航空航天，国防工业，电子产业，现代医学和生 物工程技术的快速发展，对于三维微小零件的精度（其尺 寸在微米到毫米级）迫切需求。本文对内涵的整理和叙 述，对超精密微机械制造技术国内外的研究现状和发展趋 势，并对未来的超精密微机械制造技术的发展趋势进行了 总结，为先进制造技术领域的研究和规划我们的未来发展 方向。 超精密微机械制造技术领域是在第二十世纪80年代初 期90年代逐渐发展的新兴科学领域。它的迅猛发展将在二 十一世纪为几乎为所有的工业领域带来翻天覆地变化。微 系统与微制造的产品广泛应用于军事，医疗，航空航天，

电子等军用和民用领域。本文对其内涵的整理和叙述，超精密微机械制造技术的国内外研究现状和发展趋势，为今后我国先进制造技术研究计划提供可参考的意见。 什么是超精密微机械制造技术 微制造系统是针对微小机械零件这个特殊加工对象，采用系统的，集成的理论和技术，根据工件结构和具体要求把供料、加工、检测、搬运等步骤有效的融合起来，在狭小的空间内对微型零件进行制造。它的目地是实现“小零件用小机床加工”的概念，不同于MEMS微制造技术和方法。它必将成为非硅材料的加工（如金属，陶瓷等）的最有效的小零件的加工方式，可以从根本上解决了小型零件的加工难题。 超精密微机械制造技术重点研究的对象尺寸在10m~ 10mm，处理复杂的几何形状的小部件。具有能耗低，体积小，生产灵活，效率高。降低了制造系统及零件的尺

机械制造基础考试卷a

4. 下面的描述正确的是（ ） ①铸造时浇注温度越高越好 ②含碳量越高，碳钢焊接性越好 ③含碳量越高，碳钢的塑性越好 ④铸钢的收缩性比铸铁高 5.在铸造过程中，不利于提高液态合金充型能力的措施有（ ） ①增加直浇道的高度 ②采用流动性好的合金 ③用金属型代替砂型 ④用压力铸造代替金属型重力铸造 三、多项选择题（满分10分，每题2分。选错选项本题不得分，无选错选项时部分选对得部分分） 1. 下面的描述正确的是（ ） ①变形速度越快，金属塑性越好 ②锻造时，锻造温度越高越好 ③金属材料的塑性越好，最小弯曲半径越小④落料和冲孔的变形机理是相同的⑤冷变形就是在较低温度下的变形 2. 下面属于压焊的是（ ） ①点焊②激光焊 ③缝焊 ④摩擦焊⑤闪光对焊 3. 通过拉拔和挤压获得相同的金属制品，下面描述正确的是（ ） ①拉拔变形区处于三向拉应力状态 ②挤压变形区处于三向压应力状态③拉拔会使变形抗力更低 ④挤压有利于提高金属的塑性 ⑤拉拔使金属材料更容易断裂 4. 下面的叙述正确的是（ ） ①加热是焊接必须的手段 ②压焊只适宜于塑性较高材料的焊接 ③铸铁材料是脆性材料，不能塑性加工 ④钎焊时母材不需要熔化 ⑤塑性加工方法能够改善金属材料的力学性能 5. 下面对于铸造方法的描述正确的是（ ） ①对于任何铸造方法，获得中空铸件一定要用型芯 ②离心铸造会提高金属液的充型能力 ③金属型重力铸造可以有利于提高金属液的流动性 ④熔模铸造无需分型面 ⑤压力铸造时因充型时间极短而使铸件中不易产生气孔 四、结构改错并画出正确的图（满分10分，1题4分，2、3题各3分） 1 对下图铸件(a)标出最合理的分型面，指出结构工艺性不合理的地方，进行修改（可在原图上进行修改），并说明理由；下图铸件(b)为熔模铸件，指出结构不合理的地方，进行修改（可在原图上进行修改），并说明理由。（满分4分，每图2分） (a) (b)

机械制造技术

机械制造技术 摘要： 机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。本文对机械制造技术的主要内容、技术特点、以及未来机械制造技术的发展方向作了简要陈述。 关键词：机械制造定义特点发展现状发展趋势 机械制造概念 机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。 定义：机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。 一、制造业与机械制造技术 （一）制造业的定义及发展 1、定义：制造包括制造企业的产品设计、材料选择、制造生产、质量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。 2、制造业的发展 （1）18世纪70年代，瓦特改进蒸汽机，标志第一次工业革命兴起，工业化大生产从此开始； （2）19世纪中叶，麦克斯韦尔建立电磁场理论，电气化时代开始； （3）20世纪初，福特汽车生产线，泰勒科学管理方法，标志着制造业进入

“大量生产”（Mass Production）的时代； （4）二战后，计算机、微电子技术，信息技术及软科学的发展，以及市场竞争的加剧和市场需求多样性的趋势，使中小批量生产自动化成为可能，并产生了综合自动化和许多新的制造哲理与生产模式； （5）进入21世纪，制造技术向自动化、精密化、柔性化、集成化、智能化和清洁化的方向发展。 图1 当今制造业的社会功能 我国制造业在工业总产值中占40%，从业人员占1/4。 （二）制造业在国民经济中的地位 1、在先进的工业化国家中，国民经济总收入的60%以上来自制造业，世界发达国家无不具有强大的制造业。从就业人口比例看，约1/4人口直接从事制造业，其余人口中又有约半数人所做工作与制造业有关。 2、机械制造业是制造业的基础, 是重中之重。日本由于重视制造业，二次大战后30年时间，发展成为世界经济大国。 3、与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的发展，结果导致经济衰退，竞争力下降，出现在家电、汽车等行业不敌日本的局面。直至20世纪80年代初，美国才开始清醒，重新关注制造业的发展，至1994年美国汽车产量重新