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6S管理推行手册

6S管理推行手冊

序言

人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂出租车气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。

为配合公司开展“6S”运动与ISO14000环境管理体系的认证，以及为后续ISO18000职业安全卫生管理体系的认证，特编写了<<6S推行手册>>。本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册劝学习，深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。

第一章：何谓“6S”

一：何谓“6S”

“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N) 清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“S”幵头，故为“6S”。没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘眷垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。

二：“6S”推行方针

整顿现场，自主管理，全员参与

三：“6S”推行目标

塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水

平，塑造公司良好形象。

四：“6S”的定义与目的

1S.整理(SE1R1)

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。

目的：将空间腾出来活用。

2S.整顿(SEI0N)

定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。

目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。

3S清扫(SE1S0)

定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。

4S.清洁(SETKETSU)

定义：实施制度化，规范化维持其成果。

目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S.素养(SHITSUIKE)

定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

6S.安全(SAFETY)

定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。五：“6S”推行的目的和作用

1、提高品质

通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。

2、成本减低

通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。

3、效率提高

通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4、减少安全事故的发生

通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。

5、员工素质得到提升

通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。

6、顾客满意度得到提高

通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。

六：推行“6S”的意义

1.“6S”是企业基础管理的重要一环；

2.“6S”是经营战略实施的重要保证；

3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；

4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。

第二章“6S”的推行流程及其要领

一：整理的推行流程

1、对现场进行全面检查

对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。

1.1地面

◆推车、台车、叉车等搬运工具；

◆各种良品、不良品、半成品、材料；

◆工装夹具、设备装置；

◆材料箱、纸箱、容器等；

◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等；

◆花盆、烟灰缸；

◆纸屑、杂物

1.2工作台

◆破布、手套、口罩等消耗品；

◆螺丝刀、扳手、道具、工具等；

◆个人物品、资料、图表等；

◆余料、样品等；

1.3办公区域

◆抽屉和橱柜里的资料；

◆桌上的各种办公用品；

◆公告栏、标语等；

◆风扇、时钟等；

1.4材料架

◆原、辅材料；

◆呆料

◆废料

◆其它非材料的物品

1.5墙上

◆标牌、指示牌；

◆挂架、看板等；

◆吊扇、配线、配管等；

◆蜘蛛网

1.6室外

◆废弃的工装夹具；

◆生锈的材料；

◆托板、栈板、筐、箱；

◆废弃的材料、物品；

◆推车等；

2、区分必需品和非必需品

物品区别必需品非必需品

应用角度经常使用不经常使用

使用频度每小时都使用每1个月、3个月或半年用一次

处理方法现场储存仓储或报废

3、整理非必需品

清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：

1)、生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。

2)、工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。

3)、仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。

4)、办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。

5)、厂区内是否摆放眷不用的设备、废弃物。

6)、消防器材前是否摆放眷不用的物品，消防信道是否畅通。

4、对非必需品的处理

1)、无使用价值的，折旧处理；

2)、有使用价值的，销售处理。

5、每天循环整理

每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。

6、每天自我检查

每天检查“6S”做得怎么样，今天那些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。在上班前检查一下“6S”，自我检查，一切从新的开始。

7、对非必需品实行红牌作战，

1）其对像是：

◆机器设备；

◆库存物品、材料

◆作业工具、用品

2）红牌张贴的基准

◆物品不明者；

◆物品变质者；

◆物品过期者。

3）红牌格式

红牌表单

区分□设备□材料□半成品□成品□辅具□部件□计量器具□辅助材料□事务用品□其它

品名型号数量

原因□生产预定估计错误□定单取消□设计变更□老化□使用不良□失去用途□加工不良□其它

处理方法

判定者部门

红牌作战是推行6S的有力武器，对推行不力的单位，挂出红牌（红旗）以示警告

根据“6S”推委制定的检查表，对现场、仓库、办公室进行逐条逐显检查。

二：整顿推行流程

1、分析目前现状

分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策。

原因对策

物品堆放在一起分类整理

物品拿取不方便物品名称不清标识整理

不知物品放在哪里定置管理

物品难以区分目视管理

2、对物品进行分类

1) 制订标准和规范；

2) 确定物品的名称或代码；

3) 标识物品的名称。

3、进行定量管理。

定量管理方法固定场所变动场所

特点三定原则：场所固定、位置固定、标识名称固定场所不固定、位置不固定

特征由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重复拿取由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动

实例仓库的物料、工具箱中的扳手等生产线半成品、原材料

4、进行目视管理

使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。

5、每天自我检查。

三：清扫的推行流程

1、做好清扫的准备工作

首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。

2、清扫工作场所和机器设备

首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。

3、分析污染的发生源

对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。

4、解决问题的产生点

5、制订清扫的标准

明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。

6、落实区域责任制

根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。

7、每天自我检查

每天自我检查，每天“6S”，让“6S”贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“6S”就有非常之效。

四：清洁的推行流程

1、进一步提高“6S”意识

2、整理自我检查/抽查

进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始，“6S”推诿进行不定期检查，查核小组进行不定期评比检查。

整理的自我检查内容

整理自我检查的内容评估（yes\No）

现场不用的物品是否清理掉

把1个月不用的物品是否堆放得到指定位置

把1周内要用的物品是否备好料，并摆放好

把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

消防器材是否设置明显部位、拿取方便

仓库将呆滞的物料是否进行处理

把1个月不用的物品是否放到了指定位置

把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

消防器材是否设置明显部位、拿取方便

办公室将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理

将长期不使用的档案是否进行编号归类整理，并放到指定的资料柜内

把常用的档案资料是否放到就近的位置

将档案是否进行分类处理

办公室是否有不用的物品

3、整顿自我检查的内容

整顿自我检查的内容评估（yes\No）

现场作业区、物品放置区、信道是否规划并标识明确

物品是否进行分类标识

物流、人流是否流畅

生产线、设备、工模、夹具是否正确标识

半成品、成品是否正确标识

不良品、良品是否正确标识

消防器材设置地位置是否合理

仓库物料是否进行编码标识管理

物料是否放置规范、收发容易

货仓信道是否堵塞

货仓目视管理是否到位

货仓规划是否正确

消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理

办公室办公室标识是否清晰

档案摆放是否规范并标识清楚

办公桌上是否杂乱

档案收发是否容易

计算机线路是否零乱

4、清扫的自我检查

进一步进行清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。

清扫的自我检查

清扫自我检查的内容评估（yes\No）

现场地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等

工作台面是否清扫干净，有无灰尘

设备仪器、工装夹具是否清理干净

污染源、噪声是否进行防护

消防器材是否有进行保养

仓库地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等

物料包装表面是否干净

物品储存条件是否良好

消防器材是否进行保养

办公室地面、墙上、天花板、门窗、办公台是否打扫干净

档案资料存放条件是否合适

办公室条件是否合理

有无垃圾、烟灰未清扫

消防器材是否有进行保养

五：素养

素养是指一个人的素质和教养。培养人人都有“6S”的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。

素养推行流程

1、公司根据自己的发展须要，制订了各种行之有效运转的规章制度，规范了全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。

2、有规章制度就必须学习，特别是新进员工，更要规范其行为准则。

3、不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。

4、每天自我检查

每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟“6S”，下班5分钟“6S”，形成一种习惯，

素养上班下班

“6S”内容上下班5分钟工作计划做好没有？工作台是否干净？灯关掉没有？

机器设备开关打开没有？机器设备点检没有？

机器设备是否干净？半成品、成品放好没有?

物品准备好没有?不良品报废没有?

作业指导书了解没有 ?工具保管好没有?

六：安全

安全就是人身不受到伤害，财产不受到损失。做好安全工作有以下几个方面：

1、上班前的准备工作

◆上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品；

◆衣扣、衣裤角是否系紧；

◆工作服是否合身并无油渍；

◆鞋带是否系好；

◆口罩或防毒面具是否完。

2、上班前做好前“6S”工作

◆作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放；

◆地面是否有油污；

◆工具箱里面的工具是否摆放整齐；

◆设备是否点检；

◆设备仪器是否运转正常；

◆设备是否需要清扫；

◆设备周边的管线是否完好无缺。

3、有标准作业指导书

◆手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模；

◆油污等及时清理；

◆设备故障时及时通知专业人员检修；

◆定期做好设备保养工作；

◆停电时要及时切断电源；

◆有齿轮传动部位要加防护罩；

◆设备检修时要挂检修告示牌。

4、做好安全预防工作

◆不要将加工品、材料等超出线外放置；

◆不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定的限高；

◆不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西；

◆不要随便将安全装置取出或移动；

◆消防器材箱内不可放置任何杂物；

◆设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点。

5、做好消防工作

◆在工作场所严禁吸烟；

◆切割、焊接应在指定地点进行；

◆定期检察电力配线，正确使用保险丝；

◆定期对消防器材检查

◆发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话119。

6、下班时做好“6S”工作

◆做好设备的清扫工作，并检查设备的运转状况；

◆将机器设备的油污清扫干净；

◆把使用过的工装夹具放到工具箱内；

◆把不良品、报废品放到指定区域；

◆将成品及时入库；

◆关掉设备的电源开关及其它阀门等；

◆做好交接班工作。

第三章整理、整顿标准范例

一：整理“要”与“不要”的分类标准范例

1、要

1）正常的设备、机器或电气装置；

2）附属设备；

3）台车、推车；

4）正常使用的工具；

5）正常的工作桌椅、板凳；

6）尚有使用价值的消耗物品；

7）原材料、成品、半成品；

8）尚有使用价值的余料；

9）垫板、塑料筐、防尘用品；

10）使用中的垃圾桶、垃圾袋；

11）使用中样品（检验用样品）；

12）办公用品用具；

13）使用中的清洁用品、工具；

14）公告看板；

15）消防器材；

16）工作台、材料架；

17）作业标准其它（私人物品）。

2、不要

1）地板上的；

◆废纸、灰尘、杂物；

◆油污；

◆不再使用的设备台、工夹具、模具；

◆不再使用的办公用品、垃圾桶；

◆破垫板、纸箱、抹布、破塑料筐；

◆呆、滞料；

◆过期样品等。

2）工作台、桌子或橱柜

◆破桌椅、工作台、垫子；

◆老旧无用的报表、帐本；

◆消耗的工具、余料、样品等；

3）墙壁上

◆蜘蛛网；

◆过期的看板；

◆无用的提案箱、挂架等。

4）吊着的的

◆工作台上过期的作业指导书；

◆不再使用的配线配管；

◆不再使用的产品挂牌标识等；

二：整顿中的“定位、定方法”

1、整体概念

1）厂区内的卫生及时清扫；

2）厂区内的树木、盆景定时清理、维护；

3）车间办公室设置标识牌；

4）作业区不得放置私人物品；

5）所需的物品能在30秒之内找到。

2、公共区域

1）车棚

◆依汽车、摩托车、自行车分别设置车位，分区停放；

◆汽车、摩托车、自行车同一朝向。

2）宿舍、食堂

◆宿舍、食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检；

◆宿舍、食堂内物品摆放整齐、定位；

◆宿舍、食堂地面干净、整洁。

3）垃圾放置区

◆调查废弃物的种类与日平均放置数量；

◆容易吹散的废弃物用废塑料袋包装好；

◆定时间联络环保所处理废弃物（垃圾）。

4）物品放置场所

◆物品堆高避免超过1.5米，超过的应用料架迭放；

◆不良品箱放于明显处；

◆不明物不放于作业区；

◆看板、标识应放置于容易看到的地方，且不妨碍现场视线；

◆油类、易燃化学危险品等不得放于有火花的场所；

◆危险物品应在特定场所保管；

◆无法避免将物品放置于定位线外时，可用“暂放牌”。

5）作业标准

◆作业标准书不是存盘的，必须使用才有效果；

◆要挂在作业场所最显容易看到的位置，如机台旁；

◆勿挂太高或太低，高度适当，为防止赃污，可用胶袋套住。

6）清扫用具

◆长柄的如扫把、拖把等可用挂式；

◆垃圾桶可在地上定位等；

◆及时清洗干净。

三：办公室的整理、整顿

1）整体整理、整顿

◆部门别的标识

◆在办公桌上用塑料牌标识岗位、姓名如工作卡式样；

◆办公桌面除文件、计算机、口杯、电话、文具外，不应放置与办公无关的物品；

◆办公桌玻璃台板下只允许压放台历、电话表，保持整洁；

◆长时间离开位置或下班时，桌面物品归位，座椅归位；

◆办公设备上不放置杂物，保持干净；

◆使用的网线、电源接线不零乱；

◆常用品如笔、订书机、计算器等，集中放置于办公桌的一定区域内；

◆办公设施实施定位；

◆饮水机放置指定地点，不随意移动；

◆桌洞下不得堆积杂物；

◆文件内页有引出纸或色纸，以便索引捡出；

◆公告栏、看板的版面格局区分标识，如公告、教育训练资料张贴等；

◆及时更新资料；

2）盆景

◆盆景无枯叶，泥土保持湿润；

◆盆景无灰尘；

◆容器本身干净。

3）会议室、教育训练室

◆所用的椅子、桌子、投影仪、笔、笔擦、看板等实施全部定位；

◆设定责任者，每日清扫；

◆制订检查表，定期进行点检。

4）档档案的整顿

◆文件名称使用统一标准名称；

◆文件资料依大、中、小进行分类；

◆档案档分类编号。

第四章整理、整顿具体推行方法

一：整理活动的具体推行方法

对象划分须要与不须要物品决定须要物的数量处理不须要物

（一）、设备

1.现有的生产设备是否在用

2.完全闲置的设备是否不须要用

3.闲置的设备经过整修后是否能使用

4. 现有的设备数量是否须要检讨

(1).调整折旧年限(2).折价出售或丢弃处理

（二）、产品对产品明确划分将库存量给予削减

1.修整后可利用品经批准后给予活用

2.提议申请批准后给予废弃

（三）、模具夹具

1.定量产品须要的全部须要

2.临时切换产品，使用者应视库存予以划分

3.模具、夹具的数量视生产品决定

4.另视必要状况予以保存预备模具、治具登录资产帐上的模具、夹具应给予注销（四）、作业台工作桌椅

1.有没有使用者

2.是否有用的工作台

3.是否只用置物台

4.作业上应定必要的最少限量

5.不要物应从现场予以搬离

6.对其他作业现场是否可活用予以检讨

7.对暂时保管、出售或丢弃处理予以决定

（五）、不良品完全不须要为零最好

1.自线上于一天内回收

2.尽量按材质划分后放入异常品区

3.定期予以处理

(六)、工具计测器

1.换线、换模用工具、生产工具为必要

2.其它工具如半个月以上不使用的则不应放置

3.经常使用的工具准备各1组置于线上

4.作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方

5.半个月以上不使用的工具另行管理

(七)、空容器或栈板

1.是否有使用应于明确划分后划分

2.不要的空箱应考虑再利用

3.根据库存量及流动量算出必要箱数

4.生产线上放置数量以2小时内使用量为准

5.剩余及不要的空箱预处理搬到指定场所

6.一定期间后再检讨是否要与不要

7.判断不要后及时处理

(八)、材料将材料明确划分、标识按制品为准

1.搬到指定场所

2.定期予以处理

(九)、清扫用具是否随时可使用以尽可能共同使用为原则不要的处理，能用的集中管理

(十)、包装材料依是否使用予以考虑和划分生产线上最大用量以一个星期为准能使用的置于指定场所集中保管，不能使用的予以废弃处理

二：整顿活动的具体推行方法

1、落实前一步骤之整理工作

2、布置流程，确定置放场所

3、规定放置方法

4、划线定位

5、标识场所物品，制成目视管理

◆整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；

◆要站在不其它人的立场来看；

◆对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；

◆生产线附近只能放置真正需要的物品；

◆堆高标准一般为1.2M；

◆危险品放置到特定的位置；

◆无法按规定位置放置的物品，应挂暂放标示牌；

对象标识定位

信道车间信道用斑马线或黄色油漆标识

成品半成品在制品零件 1.放置物、数量、累计数等予以明示2.固定位置、品名、编号予以明示3.自由位置予以明示4.应设放置位置管理看板所定的放置区域位置予以划线

设备 1.设备名称及使用说明书予以标识2.危险处标识“危险”字样 1.不移动的设备不划线2.移动的设备要划线

模具夹具应注明名称放置场所应明示，并按其必要在货架上予以标识

工具按用途予以区分工具箱、工具车按单位予以划线

不良品整修品 1.不良品的托盘、架子应标识2.整修品的托盘、架子应标识存放与固定区域

橱柜 1.将橱柜内置放物品编号，品名予以明示2.橱柜内置放物应配置一栏表予以明示

物料 1.危险化学品等材料区应明示严禁烟火2.品名、规格等予以明示分别予以划线

三：清扫活动的具体推行方法

1、建立清扫责任区(室内外)

1) 利用本部门的平面图，标识各责任区与责任人；

2) 各责任区应细化各自的定置图。

2、规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。

3、清扫过程中发现不良之处应加以改善

1) 墙壁、天花板脱落；

2) 死角擦拭不到的地方；

3) 地板破损的地方。

4、清扫应细心具备不容许污秽存在的观念。

1) 配线、配管上部的清擦；

2) 机器设备周围的清扫；

3) 转角处的清扫；

4) 日光灯内壁和灯罩的清擦；

5) 洗手间、茶水间地板的清擦；

6) 工作台、桌椅底部的清扫；

7) 橱柜上下部位的清扫；

5、清扫用品、工具本身保持干净与归位。

6、数据文件的清扫

1) 定期整理个人及公共档案资料；

◆保留经常使用和绝对必要的资料；

◆保留机密档案和公司标准书档案档；

◆保留必须移交的档案资料；

◆废弃过时和没有必要的档。

2) 丢弃不用的档案资料；

◆建立文件清扫基准；

◆机密档销毁必须进行管制；

◆一般废弃的窗体、文件背面再利用；

◆无法利用的集中起来进行处理。

3) 文件档案资料清扫基准

◆过时的窗体、报告书、检验书；

◆无用的名片、卡片；

◆修正完毕的原稿；

◆回答结案的档案；

◆过期的报纸、杂志；

◆改善过的各式窗体；

◆过期的变更通知书、连络单等；

◆无保留价值的传真；

◆会议通知、资料等。

第五章现场管理与改善

一：现场管理

其推行流程如下：

发现现场的问题点（亲临现场）→找到发生问题的原因（找到现场）→确认问题的事实真相（确认现实）→解决问题（善用原理、原则）。

1、发现现场的问题点

要发现现场的问题点，首先要亲临现场，深入现场，掌握第一手资料。现场管理者要有正确判断现场变化的能力，找到发生问题的原因和事实真相，解决问题才会得心应手。

2、找到问题发生的原因

要找到问题发生的根本原因，就要找到现场。有时问题的表面是一种假像，如不深入现场调查研究，就会掩盖问题的本质，作出错误的判断。现场管理者要有发现问题，就能了解问题发生的原因的能力洞察各种隐藏在事实背后的原因，并迅速采取改善行动。

3、确认问题的事实真相

确认问题的事实真相，就要多问几个为什么。问题为什么会发生？发生的原因在哪里？什么时候发生的？发生在哪一个过程？多少时间发生一次？有规律性吗？

是特殊原因还是固有原因引起的？等等！现场管理人员一定要深入现场，以现场为基准，调查问题发生的根本原因，确认现实真相，作出正确的决策和判断。

4、解决问题

通过亲临现场，找到现场，确认现实，解决问题。

二：现场改善

其推行流程如下：

现场布局分析改善→现场流程分析改善→现场设备分析改善→现场时间分析改

善→现场动作分析改善→现场物流分析改善→现场搬运分析改善

1、现场布局分析改善

现场布局是否合理？人流、物流是否畅通？现场布局的合理性是6S工作的基础，现场布局分析检查表如图所示：

显目检查内容 Yes NO

现场布局分析现场是否有布局平面图

各信道布线是否合理

搬运距离是否最短

生产线布局是否合理

设备布局是否合理

物料的拿取时间是否最短

2、现场流程分析改善

现场流程分析，是从现场作业和工序的角度，分析哪些工序可以缩减或组合。现场流程分析检查表如图所示：

显目检查内容 Yes NO

现场流程分析是否有作业流程图

作业流程顺序是否合理

是否可以将重复的工序进行删减

作业流程过程是否可以优化

通过对现场流程进行分析，对不合理的工序合并或删除，对不需要的工序进行减少，使流程运作流畅，提高工作效率。

3、现场设备分析改善

现场设备布置是否合理、设备的维护保养、点检、设备的“5S”工作是不容忽视的因素。其分析检查表如图所示：

显目检查内容 Yes NO

现场设备分析设备布局是否合理

设备点检是否得到执行

设备维护保养是否执行

是否考虑对设备安全防护、污染的处理

设备是否进行自主保养

设备状态是否良好

通过对设备进行分析，发现设备维护保养的问题点，根据检查的结果，有针对性的采取才措施，提高设备的可动力，提高生产效率。

4、现场时间分析改善如图所示：

显目检查内容 Yes NO

现场时间分析每个作业时间是否均衡

物品拿取时间是否合理

作业时间与非作业时间是否合理

流程时间是否合理

无附加值的作业是否太多

生产周期时间是否满足客户要求

5、现场动作分析改善

现场动作分析是通过作业动作与物品、工装的有效配置，实现动作经济，生产效率提高，使作业时间缩短。其分析检查表如图所示：

显目检查内容 Yes NO

现场动作分析物品、工装是否附合三定原则

手的动作范围是否合理

作业高度是否在操作范围内

作业动作是否符合人机原理

机械动作是否符合程序化和标准化

6、现场物流分析改善

现场物流分析是通过对现场物流是否畅通及与生产的关系，其分析检查表如图所示：

显目检查内容 Yes NO

现场物流分析物流布局是否合理

现场三定是否得到落实

物料管理是否进行A、B、C分类

物料仓储是否符合要求

呆、滞料处理是否澈底

通过对现场物流的分析，找到物流管理问题的症结所在，使物流布局合理，将生产物料分阶段分批量投放，均衡安排生产，对不良品进行处理。对物料进行分类，制成目视管理。

7、现场搬运分析改善

现场搬运分析是通过搬运方法、路线及物品、设备的合理配置，减少搬运浪费。其检查分析表如图所示：

显目检查内容 Yes NO

现场搬运分析搬运距离是否最短

搬运场地是否合理

物品放置是否合理

搬运设备是否定期保养

第六章干部和员工的责任

一：员工在“6S”活动中的责任

1、自己的工作环境须要不断的整理，物品、材料及资料不可乱放；

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通路必须清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等要放置规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要正确的放，安全的放，较大较重的堆放在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要经常性的整理；

8、抹布、材料等废品集中于规定场所；

9、不断清扫，保持清洁。

二：干部在“6S”活动中的责任

1、配合公司政策，全力支持、支持与推行“6 S”；

2、参加外界有关“6S”教育与训练，吸取“6S”技巧；

3、研读“6S”活动相关书籍，收取资料；

4、部门内“6S”的宣导及参与公司“6S”文宣活动；

5、规定本部门工作区域的整理、整顿及其定位工作；

6、依据公司的“6S”进度表，全面做好整理、定位划线工作；

7、协助部属克服“6S”之障碍与困难点；

8、熟悉公司“6S”活动的相关知识并向部属解释、宣导；

9、必要时参加公司检查、评分工作；

10、负责本部门在“6S”检查中缺点的改善；

11、督促所属部门执行定期的清扫点检；

12、上班后的点名与服装、仪容的清查，下班前的安全巡视检查。

第六章晨会与班前会制度

一：目的

1、全员集中，提升集体意识。

2、宣导“6S”精神，提升员工精神面貌，改善内部关系。

二：适用范围

本公司全体员工

三：定义

1、工作前15分钟。

2、班组上班前15分钟

四：内容

1、班前会程序

1) 全体集中，按部门、小组列队整齐，管理人员站在队列前部；

2) 注意整理自身的仪容仪表；

3) 值班干部或部门主管站在队伍前面，开始班前会。

2、晨会或班前会内容

1) 通报公司要事；

2) 工作任务的安排；

3) “6S”的宣导

4) 其它事项。

第七章评核办法

1、“6S“活动评核的目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推进的良好气氛，树立公司的良好形象。

2、公司分为办公区、作业区和生活区三个赛区，公共部位例入人力资源部总务课。

3、根据评分结果，取前两名和最后一名。第一名发给绿色锦旗和奖金人民币1000元；第二名发给蓝色锦旗和奖金人民币500元；最后一名发给“加把劲”红色锦旗，并罚款人民币500元。

4、评比以课为单位。

5、评核组分为四组，每组三人，三人的评分相加取平均分。

6、检查中发现的问题点由查核人员当场开出《“6S”活动整改措施表》，各部门依表改进。

7、检查周期为每两周1回，由“6S”检查小组人员依据扣分标准及评分表到各区检查评分，评分力求客观、公正。

8、每月的3号前公布上一月的评核结果。

9、评分委员必须于评审的当天将评分表交到执行干事处，由文员作统计，并于次日10点种前将成绩公布于公布栏。

10、评鉴时的加权系数

10.1本部门实得分数=6S评比分数X加权系数K；

10.2整理整顿的困难系数a；

◆依责任区域物品的多少，面积的多少，人数的多少计算；

◆其中一课为参照数及1，其它各课评出相应的a值；

10.3清扫清洁面积系数b；

◆b主要参照该课的面积比率；

◆面积比率=责任区域面积/6S活动总面积数；其系数为

10.4清扫清洁人数系数c；

◆c主要参照该课的人数比率；

◆人数比率=该课员工人数/公司总人数；系数比率同10.3的表格所示；

10.5素养系数d；

◆d的系数主要参考该课的人数比率；

◆其系数比率为：

10.6各课的加权系数K依据各自a、b、c、d计算得出：K=(a+b×c+d)/3；

11、本部门发生一起工伤事故或其它事故扣10分，同样的事故重复发生重复扣分；

12、成绩的高低换算成灯号表示：

●90分以上（含90分）：绿灯

●80分－90分（含80分不含90分）：蓝灯

●70分－80分（不含70分）：黄灯

●70分以下：红灯

13、成绩均没有达到85分时，不颁发奖金。

14、所颁发的奖金作为本部门的活动基金。

“6S”(作业区)管理检查评分表

被评部门：评分日期：年月日项目序号检查评分内容得分

4 3 2 1 0

一地面 1.1 车间地面上的物品摆放定位，有标识，有合理的容器存放

1.2 地面无赃污，（积水、油污等）

1.3 地面无杂物和卫生死角

1.4 地面区域划分合理，有区域线，区域线清晰无剥落

1.5 物品存放与定位区域内，无压线

1.6 安全警示区划分清晰，有明显的标识，悬挂符合规定

1.7 地面无散落产品

二设备仪器仪表阀门 2.1 开关、阀门、控制面板标识清晰，控制对象明确2.2 设备仪器干净，摆放整齐，无多余物

2.3 设备仪器责任人明确，有日常保养，有记录

2.4 危险部位有警示和防护措施

2.5 仪表表盘清晰干净，有必要的正常范围标识

2.6 设备、机台上无放置杂物

2.7 设备、仪器有操作说明书或作业指导书

2.8 非正常地设备、仪器有明显标识

三材料物料 3.1 放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确

3.2 各种原材料、半成品、成品整齐码放于定位区内，有标识

3.3 不合格产品分类码放于不合格区域，有明显的标识

3.4 物料、半成品、成品上无灰尘、杂物等

3.5 零件及物料无散落在地面上

四容器货架 4.1 容器、货架等干净，物品分类定位摆放整齐

4.2 存放标识清楚，标识向外

4.3 容器、货架本身有标识，无破损及变形

五工 5.1 柜面标识清楚，与柜内物品分类对应

5.2 柜内物品分类摆放，明确品名、规格、数量

具箱柜 5.3 各种工具使用后及时归位

5.4 柜顶无杂物，柜身清洁

5.5 柜顶物品摆放整齐，安全，无非工作之用具

六工作台桌 6.1 工作台整洁、干净，无明显破损

6.2 非工作状态时应定位摆放，定位合理，不堆放，标识明确

6.3 上面不放置非工作用品

6.4 台面无杂物，物品摆放不摊挤、零乱

七拖车 7.1 定位摆放，停放区有标识，且清楚

7.2 有部门的标识和编号

7.3 保持干净及安全使用性

八信道 8.1 信道畅通，有标识线，作业时及物品不占道

8.2 标识线应完整无剥落，两侧物品不压线

九门窗墙壁 9.1 门窗、玻璃保持明亮干净

9.2 窗帘干净

9.3 窗台上无杂物

9.4 门窗、玻璃上无乱张贴现象

9.5 墙壁干净，无脏污

9.6 墙身张贴应整齐，窗体、通知等定位在公告栏内

9.7 电器开关处于安全状态，标识明确

9.8 墙身无破损，天花吊顶无剥落，无不用物吊挂

9.9 没有蜘蛛网

十数据标识牌 10.1 有固定的摆放位置，标识明确

10.2 作业指导书记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净

10.3 标牌、资料记录正确

10.4 文件柜干净，柜顶无积尘、杂物

10.5 柜内文件、资料摆放整齐

十一电气设备 11.1 保持干净

11.2 电线布局合理，无安全隐患（如裸线、线上挂物等）

11.3 检修电器及设备时有警示标识

11.4 风扇、照明灯等清洁干净，无安全隐患

11.5 废弃的设备、仪器及时清理

十二消防设施 12.1 信道畅通，摆放位置明显，标识清楚

12.2 位置设置合理，有红色警示线，线内无杂物

12.3 状态完好，干净

12.4 有责任人幷及时保养

12.5 应急灯与安全出口标识完好

12.6 消防器材箱内无杂物

12.7 消防器材、设施无挪用

十三规章制度 13.1 工作时不打瞌睡，不睡觉

13.2 无聚集闲谈、吃零食或大声喧哗

13.3 不做与工作无关的事

13.4 配合公司的6S检查工作，态度积极主动

13.5 所有员工对6S活动的宣传口号、意义、基本知识有正确认识，能表述13.6 没有私自串岗、离岗

13.7 工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任的区域

13.8 仪容仪表整洁

13.9 按公司要求着装

13.10 水壶、水杯等按要求摆放整齐，保持干净，定位有标识

十四清洁用具 14.1 清洁工具本身干净、整洁

14.2 垃圾桶存放处有标识，垃圾不超出容器口

14.3 洗手间清洁，无异味，无乱涂乱画现象

14.4 各种物品摆放整齐，无杂物

十五着装 15.1 劳保用品明确定位，摆放整齐

15.2 按规定穿戴工作服，着装整洁

15.3 按规定佩戴好防毒面具等

评语

检查评分委员

总分

企业6S管理制度

2012年6S安排计划一、推行6S的意义和目的

6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。 4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军

三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表三、6S管理实施办法： 1、部门年度分数考核表

6S管理制度

2010年6S安排计划批准审核制定

一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由总经理张闯担任。职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。 2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进推进执行。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员：由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长：。职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。

5、6S小组组员：一组：二组：三组：职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表

6S管理体系手册印刷版

目录一、什么是6S管理 (1) 二、6S管理的含义、目的及要领 (2) 1、整理的含义、目的、要领 (2) 2、整顿的含义、目的、要领 (2) 3、清扫的含义、目的、要领 (3) 4、清洁的含义、目的、要领 (3) 5、素养的含义、目的、要领 (3) 6、安全的含义、目的、要领 (4) 三、6S管理标准 (4) 1、机关6S管理工作标准 (4) 2、加油站6S管理工作标准 (10) 3、油库6S管理工作标准 (21) 四、6S管理考核 (34) 1、机关6S管理考核 (34) 2、加油站6S管理考核方案 (34) 35管理考核方案…………………………………6S、枣庄油库3．6S管理体系手册一、什么是6S管理 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），安全（SECURITY），

因前5项内容的日文罗马标注发音和最后后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，因此简称为“6S”。 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 . . . 二、6S管理的含义、目的及要领1、整理的含义、目的、要领含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。消除资源的浪费；腾出空间，改善和增加作业面积，目的：提高工作效率；通道畅通，有效地利用空间，使现场无杂物，提高效率；减少找寻的时间，对物品进行分类、有序的放置，有序的工作场所更便于管理，保障安全生产；塑造清爽的工作场所，使员工心情舒畅，工作热情高涨。制定“要与不要要领：作业现场检查分类将不必要物

6S管理推行手册

6S管理推行手册 1.0 使用范围本手册适用于**集团公司所属公司。本手册由集团公司**部门负责解释。 2.0 序言众所周知， 6S管理是公司各项管理中最为基础的管理活动。为广泛、深入、持续地开展6S管理活动，特编写《6S管理推行手册》。本手册较为详实的介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，对各公司6S管理活动有指导和规范作用，望全体员工认真学习，深刻领会本手册，并循序渐进、持之以恒，切实规范自己的日常工作，促使6S管理活动从“形式化”走向“实质化”，最后向“习惯化”转变，为集团公司的发展打下坚实的基础。本手册首次发布, 随6S深入开展,循序渐进逐步完善.各公司亦可根据各自现场情况修订现场部分内容. 3.0 6S的来历 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)6个项目。这6个词的日语发音和英语均以S开头，故简称为“6S”。 ?整理：留下必要的，其他都清除掉 ?整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 ?清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净 ?清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽 ?素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度 ?安全：一切工作均以安全为前提 1 / 76

4.0 6S定义与目的 ?4.1整理 ?4.1.1定义:区分要与不要的东西。工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 ?4.1.2目的：将“空间”腾出来活用。 ?4.2.整顿 ?4.2.1定义:要用的东西依规定定位,并摆放整齐,明确标识。 ?4.2.2目的：不浪费“时间”找东西。 ?4.3清扫 ?4.3.1定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的再次发生。?4.3.2目的:清除“脏污”，保持工作场所干干净净，明明亮亮。?4.4清洁 ?4.4.1定义:将上述3S的实施做法制度化、规范化，并持续维持其成果。 ?4.4.2目的:通过制度化来维持成果。 ?4.5素养 ?4.5.1定义:人人按规定做事,养成良好的习惯。 4?5.2目的:提升“人的品质”成为对任何工作都持认真态度的人。 4?6安全 ?4.6.1定义:公司的人、设备、物料、财产、环境均处于有序、规范状态。 ?4.6.2目的:确保人员的安全与职业健康，确保公司财产的安全，保护环境。 1 / 76

6S体系推行与维护

5s管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进5s管理是一项重要的企业变革工作，5s如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进5s管理摆脱经营困境，使生产管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进5s管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。我们不时听到这样的声音，“我们推行都9S了，你还5S呢？”“我们去年就推行过了！”------ 日本企业推行5S源于自律，而我们更多企业却是归于自律！如何在能够将5S+安全管理作为日常管理体系的一部分，如何可以达至我们追求的成本下降，效率提升，环境更美好呢？无数成功的实例告诉我们：唯有6S作为一个体系推行与维护时，您的企业才有可能在6S推行上持续受益！推行篇第一部分、正确认识6s 1、大家谈6s推行中的现存问题及困惑 2、情景回顾，状况呈现 3、6s的五大效用 4、6s的五大执行理念 5、6S推进的步骤第二部分、结合过往案例资料及现场管理中现存问题逐点剖析6S l. 整理：把要与不要的分开，不要的处理掉 1.1工作物品分类处理方法 1.2 员工的情绪分类处理方法 1.3 物品的循环再用以及环保节能意识的培养 1.4 P牌（及时处理现存问题的妙方）1.5 员工私人物品的管理 1.6 建立每人一套工具 1.7 一站式客户服务标准 1.8 每天工作计划清单及决定先后次序 2. 整顿：将要的纳入管理状态 2.1 所有物品都有一个清楚的标签和位置 2.2 合适的容器存放物品 2.3 使用存档标准及控制总表控制物品取放 2.4 确保30秒中取放物品的妙方 2.5 看板管理（如何打造整洁、明确易懂、确保定期更新的通告版的妙方） 2.6 先进先出及生命周期的概念 3. 清扫：打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见的现场工作环境的技巧 3.1 清洁责任的划分及认同 3.2 制定清洁、维修检查表 3.3 使清洁及检查更容易的妙方3.4如何保证整体环境光彩照人3.5关注安全事故与清扫的关系3.6关注品质问题与清扫的关系 4. 清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理（5S+安全）6S体系推行与维护 1

6S推行手册 (详细版)

目录 0．前言 1．5S的基本知识 2．5S的效用 3．5S实施方针和目标 4．5S各个阶段推行要领 5．“要”与“不要”物品的判定标准 6．公司各级员工在6S活动中的职责 7．5.S的检查要点——办公室 8．5.S的检查要点——生产现场 9．开展五分钟／十分钟5S活动 10 5.S推展手法（实施技巧） 11．文件的5.S 12．现场管理规范 13．查核表

0前言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。追求优质、追求卓越、追求完美的品质文化是企业文化的核心内容，而6S是品质文化的基础，公司启动和推行6S的最终目的是旨在提升人的品质，革除做事的马虎之心，养成凡事认真的习惯，自觉维护工作环境的整洁有序，培养文明礼貌的良好习惯，激发员工的创业热情。为公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司企管信息部特编写并发行《6S推行手册》。本手册是公司各个部门推行6S管理的指导性文件，也是作为员工6S培训的主要材料。 5S推行方针： “认真、持续、提高” 5S活动的目标： “来宾到工厂参观，不必事先临时做准备”

一、6S的定义 6S就是：整理（Seiri ）整顿（Seiton ）清扫（Seiso ）清洁（Seiketsu ）素养（Shitsuke ）安全（Safety ） 6S的定义： 1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人二、5.S的效用 5.S的效用可以归纳为： ? 5.S是最佳的推销员 ①、顾客满意工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 ? 5.S是节约能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率。 ? 5.S是安全专家

6S管理手册范文

宏大警示设备有限公司 6S 管理推行手册 2011-12-5编制（第一版）

第一章前言总则基于宏大警示的战略目标，为使公司发展战略积极践行，故在全公司推行6S活动。本手册涵盖了6S活动的全过程。有待各位宏大员工积极参与，对工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境，以提高员工的素养，为确保产品质量创造条件。 6S推行方针：整顿现场，自主管理，全员参与。 6S推行目标：创造造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高生产现场管理水平，塑造公司良好形象。 6S推行的目的和作用：1. 提高品质； 2. 成本减低； 3. 效率提高； 4. 减少安全事故的发生； 5. 员工素质得到提升； 6. 顾客满意度得到提高；推行6S的意义：1. 6S是企业基础管理的重要一环； 2. 6S是经营战略实施的重要保证； 3. 6S是企业竞争战略实施的重要保证； 4. 6S是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。 6S标语：（可由企业具体制作内容略）人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流顺畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的斗志和责任感，形

成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。为配合公司推行“6S”活动，特编写了《6S管理推行手册》。本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册多学习、深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己的日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。此版6S推行手册系第一版，因公司管理的不断规范而发生相应的变化，本手册中规定的相关内容都有可能随之做相应的修订。不过，任何内容的变动我们都将及时通知您。您有不明确的地方，请提出自己的疑问。我们希望您因参与6S活动而感到愉快！第二章范围适用于宏大警示设备有限公司全体员工；以及与之相关联的活动场所。第三章推行步骤详见流程（仅供参考）高阶主目标确定推成立6S 6S推培训、宣6S活点检讨及 6S活动

6S管理推行手册

格力电器6S管理推行手册第一章 6S管理概述一、6S的起源 5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。5S 理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S” 管理理论。近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。二、6S的定义与目的 6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以 “S”开头，简称为6S。以下是6S的定义与目的。附表1-1 6S的定义与目的

附表1-2 6S口诀三、6S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。（1）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对前四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。（2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。（3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。

6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文.doc

6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文一、6S的起源与发展二、6S的定义与目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety）,因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称6S。以下是6S的定义与目的： 3S清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的**、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观、整洁、安全、卫生。 4S规范：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进姿态。 a、提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人； b、养成集体良好的习惯，并遵守规则做事； c、培养自动自发，积极创新精神； d、使员工充满活力，营造团队精神。 a、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生；

b、创造对企业员工、财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助理解记忆。口诀如下：整理：要与不要，一弃一留；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。三、6S之间的关系整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，

6S管理实施方案59951

6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文

件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安．全发展。（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。（三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。三、实施原则（一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、

6S管理推行手册

格力电器6S管理推行手册第一章6S管理概述、6S的起源 5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“ S',统称“5S'。5S 理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全” 一词，发展成为“6S' 管理理论。近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。、6S的定义与目的 6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEION)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)安全(SAFETY) 素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以 “S'开头，简称为6S。以下是6S的定义与目的。附表1-1 6S的定义与目的定义目的 1S整理：将现场物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。1、腾出空间，空间活用。 2、防止误用、误送。 3、塑造清爽的工作场所。

2S整顿：合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。1、工作场所一目了然。 2、清除寻找物品的时间，提咼效率。 3、清除过多的积压物品。 3S 7青扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源，排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观整洁，安全卫生。清除“脏污”，保持工作场所干净、明亮 4S安全：就是清除一切不安全因素，是以上3S的保障，也是其目的和成果之一。1、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生。 2、创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 5S 7青洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进状态。1、通过制度化来维持成果。 2、维持整洁的工作环境。 3、减少工业伤害。 6S素养：就是养成遵守既定事项的习惯1、提升“人的素质”，成为对任何工作都认真的人 2、养成良好的习惯，并按规则做事 3、培养自动自发、积极创新的精神。 4、每个人充满活力营造团队精神。在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理” 与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结了6S 口诀来帮助大家理解记忆

办公室6S管理制度最终版1.doc

办公室6S管理制度(最终版)1 办公室6S管理制度为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习

惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。

正确推行6S管理体系

正确推行6S现场管理体系什么是管理？一提到管理，很多人都会想到“6S现场化管理”、“精细化管理”、“规范化管理”等相关词汇。然而在实际走访企业中，许多企业家与我交流谈之，都十分茫然，这也符合我国企业发展的特点：管理随意化，严重缺乏规范的管理体系，鉴于此，我建议各企业家遵循发展潮流和规律，抓好自身企业的“管理体系”建设。就企业而言经营是企业的“思维系统”，管理则是企业的“行为系统”，因为扎实的管理基础，是企业成功转型升级和应对挑战的重要保障，所以又有成在经营、败在管理的说法，阐明了管理体系在企业经营中不可逾越的地位。那么怎样的管理体系，既能起到固本强基又能不被发展潮流所淘汰呢？本章为大家推荐一套管理系统---6S现场管理体系我们也可以称它为精细化管理。 6S现场管理体系于上世纪80年代中期进入我国企业，经过多年发展和推广，有人说他是管理模式，也有人叫他管理方法，也有人叫它精细化管理，更有7S、8S甚至10S不断诞生的乱象等等，因此很多企业推行6S后并没有取得效果，以至于是推行失败，有的甚至根本推行不下去......有人说6S与中国人思维不符，但海尔、中石化、格力等企业都运用的很好啊，何况6S管理是一套被全世界认可的管理体系，是经过500强企业成功验证过的体系，为什么在我们的企业起不到好的效果？究其原因是，我们很多企业给6S的定位出现了误区。我一再强调6S现场管理是一套管理系统，而我们的企业在推行过程中追求过于片面化，有想通过6S提升一下企业形象的；有想通

过推行6S抓安全生产的；还有的企业因为上游企业要求，而被迫推行的。以上总总现象就像一场团体比赛一样，我们只希望其中某个人好，可最后的结果往往是得不到冠军的。大家都知道6S现场管理体系包括“整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养”六项内容环环相扣、紧密相连的精细化管理，把企业整个管理串联在一起，形成管理系统，为企业运营保驾护航，无论哪个环节出了问题，都能第一时间得到解决，使问题解决在萌芽状态，它是企业管理的基础所在。正确的推行6S现场管理系统，能将我们的企业布局进行合理的区域划分，精确到相应责任人，工作明确到每一个节点，使现场由统一管理变为区域管理，由无人管理变为专人管理，可解决工作中扯皮和推卸责任等现象，达到人人有事做、事事有人做、做事的人会做的有效果，所谓的规范化管理、精细化管理都源自于6S现场管理体系。那么改如何在企业内部正确推行6S现场管理体系呢?本人给以下几点建议：一、成立组织成立组织即专门6S工作组，具体负责推行、检查、考核、汇报等具体工作，对推进工作起到引领和督导作用二、进行细分 1、区域划分到线 2、责任精确到人 3、交接明确到点

推进6S管理体系的建立步骤

学习6S管理体系应掌握的知识 1、什么是6S？ 2、6S的基本概念是什么？ 3、6S管理意识化口诀——4句话 4、6S检查“看”的方法有哪些看点和要看的问题点。 5、推行6S管理的十二种技战术。 6、推行6S管理的好处有哪些？

推进6 S管理体系的建立步骤 6 S管理体系的建立步骤一、导入培训与宣传造势。 1、中高层管理人员与推进人员的培训教育。 2、班组长的培训教育。 3、一般员工的培训教育。 4、造势——会议——誓师大会——宣传标语、横幅等。二、推进组织建立 1、成立6 S管理组织。 2、6 S管理小组组长的挑选。 3、6 S管理组织的职责、权限。 4、各组织的运作。三、6 S管理策划 1、6 S管理方针、目标的制定。 ⑴方针：全员动手，齐抓共管6 S；持续改善，管理再上新台阶。 ⑵目标：①一个月变样：整治乱丢乱放，清理垃圾。 ②季度变大样：地面无垃圾，设备见本色，堆放有序。 ③半年彻底变样：工厂清洁，设备新，员工有礼貌。 2、推进计划的制定。

3、责任区域的划分。四、实施、检查、评比、奖惩。 1、示范区6 S管理。 2、非示范区6 S管理。 3、检查考核体系的建立。 4、评比奖惩。五、6 S管理的评比 1、6 S管理征文。 2、6 S管理的结果发布、列表、推广。 3、提升全员考核，培养企业的核心竟争力。实施6 S管理的十二项技战术 1、早会——班前会宣贯、要求。 2、点检表——查问题点记录。 3、定点摄影——脏、乱、差摄影公布，好的摄影公布学习。 4、红牌作战——较大的问题点，挂牌整改。 5、油漆大战——表面处理问题点。 6、提案法——较大问题做计划经批准，

6S管理手册范文

宏大警示设备有限公司 6S 管理推行手册 2011-12-5编制（第一版）

目录第一章前言 (3) 第二章范围 (4) 第三章推行步骤 (4) 第四章职责 (5) 第五章定义.............................................................................................. . (5) 第六章推行要领 (6) 第七章6S推行计划 (7) 第八章宣传动员 (8) 第九章拟定标准 (8) 第十章培训 (14) 第十一章6S活动试运行 (14) 第十二章点检 (16) 第十三章检讨及改善修正 (17) 第十四章6S定期活动开展 (18) 第十五章奖惩方案 (19)

行政6S管理制度

行政6S管理制度第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。 3.3 个人6S操作规范 (1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留； (2) 个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品； (3) 椅子需摆放整齐，员工不得将衣物、白大褂等挂在椅背上； (4) 公司内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌； (5) 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； (6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等； (7) 实验用的实验器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放；

6S管理推行手册

目录 1.0 前言 2.0 6S的相关概要 2.1 6S产生的渊源 2.2 6S的定义 2.3 6S的实施目的 2.4 6S相互之间的关联 2.5 6S应达到的效用 3.0 推行步骤 3.1 步骤一：成立6S推行组织 3.2 步骤二：推行方针及目标 3.3 步骤三：推行计划及实施办法 3.4 步骤四：培训教育 3.5 步骤五：宣传造势 3.6 步骤六：局部推进6S 3.7 步骤七：6S巡回诊断与评估 4.0部门各级员工在6S中的相关职责 4.1 生产经理在6S中的责任 4.2品保部经理在6S中的责任 4.3工程部在6S中的责任 4.4模具管理在6S中的责任 4.5办公室综合部门在6S中的责任

4.6库管员在6S中的责任 4.7保洁员在6S中的责任 5.0 6S推行实务 5.1整理的推行要领 5.2整顿的推行要领 5.3清扫的推行要领 5.4清洁的推行要领 5.5素养的推行要领 5.6安全的推行要领 6.0 6S实施技巧 6.1定点摄影 6.2红牌作战 6.3目视板作战 6.4目视管理 6.5定置管理 6.6识别管理 7.0、现场管理制度 7.1办公室6S查核表（诊断表） 7.2现场6S查核表（诊断表） 7.3开展五分钟/十分钟6S活动7.4 6S的评分计算方法 7.5 “6S之星”的评比 8.编后语

1．0 前言人，都是有理想的，人类因为有理想而伟大。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。“人造环境，环境育人”。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。武汉兴园金属有限责任公司作为日本本田汽车,比亚迪汽车公司的零配件供应商。为了更广泛深入地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，保洁部特组织编写并发行《6S推行手册》。热忱希望本部员工对本手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以实现完成公司所制定出的目标。

6s精益管理推行手册

东凯矿业集团 6S 管理推行手册

目录序言 (111) 一、6S精益管理的起源和发展 (444) 二、6S精益管理的定义与目的 (555) 三、6S精益管理的效用 (777) 四、6S精益管理推进步骤 (888) 五、6S精益管理推行要领 (999) 六、公司各级员工6S精益管理责任 (131313) 七、班前／班后会制度（可实施） (141414) 八、6S精益管理的检查要点 (161616) 九、上下班五分钟／十分钟6S精益管理检查 (191919) 十、6S精益管理评价方法 (202020) 十一、6S精益管理实施技巧 (212121) 十二、文件的6S精益管理 (262626) 十三、6S精益管理要求 (272727) 十四、说明错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。

序言现代企业需要企业和员工共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S精益管理是通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境，加强员工对企业的归属感和责任感，提升企业形象和员工素质，进而形成良好的企业文化，提高企业运营效益和效率，最终实现总体战略目标。为配合公司全面推行6S精益管理，让全体员工切实了解6S精益管理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义，特编写《6S精益管理推行手册》，该手册力求言简意赅，具有一定指导性和实用性。为此，恳切希望公司全体员工对该手册勤学习，深领会，常行动，循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，推动公司6S精益管理活动的“形式化——行事化——习惯化——习性化”演变，真正贯彻公司的“人本为基，成本为纲”的核心理念。一、6S精益管理的起源和发展 6S精益管理理论起源于日本丰田汽车公司的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986

公司6S推行手册(经典版)

广东******有限公司二○一五年八月一日

第一篇6S概述一、6S的含义 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”。具体内容二、推行6S的目的

1、改善和提高企业形象整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于外界口碑相传，会开拓并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学习对象。 2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，流畅的生产节奏会使效率大幅提高。 3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。 5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工循规蹈矩的遵守操作规程、进行设备保养维护，如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6、降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养，有尊严和成就感，

(完整word版)办公室6S管理制度(最终版)

办公室6S管理制度为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。