旋膜式除氧器说明书
旋膜式除氧器
安装、运行、维护、使用说明书1.
2.概述
旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧设备,它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点，可在进水温度较低、超负荷等条件下运行，具有排汽量小、除氧效率高、溶氧稳定、运行可靠、维修方便等特点。用途
3.旋膜式除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化
水中的氧和二氧化碳等不凝气体，其次是将软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，加热蒸汽来自汽轮机抽汽及其它方面的余汽、高温疏水等，从而提高系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
4.工作原理
4.1.旋膜式除氧器分为旋膜和填料两段除氧。
4.2.来自低加的锅炉给水首先进入除氧器水室，由于一定的压差作用，水由
进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙。水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。
4.3.初步除氧的水经分配器均匀地分配至填料层，在填料层中水再次被分离
成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准的要求，故填料除氧段称为深度除氧段。
4.4.在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝气体均匀上升至除氧
器顶部的排气管排向大气；达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱中，随时满足锅炉给水的需要。
5.概述
5.1.旋膜除氧器由除氧塔和水箱两部份组成。
5.2.除氧塔设有两级除氧组件。一级除氧组件位于除氧塔上部，由隔板、旋
膜管、旋流连通管和壳体组焊为一整体，壳体上设有凝结水与补水的混合入口管座和手孔（必要时可卸下手孔盖检查内部情况）。二级除氧组件位于除氧塔下部，由蓖组和填料组（不锈钢扁钢丝卷制）两部份组成。
两级除氧组件之间的空间为水膜裙室，也是除氧水的雾化区。高加疏水喷射管（管上钻孔）则水平穿过刻空间，因此也是高加疏水的雾化区。
该空间设有人孔。二组除氧组件为装配式，必要时可通过上述人孔把蓖组和填料组各部件依次取出进行检查、修理和更换。除氧塔顶部设有不需要冷却器的汽水分离器，可从顶部整体卸下进行检查和修理。
5.3.水箱内部设有加强圈、配汽管、配水管和再沸腾管等部件，出水管入口
高出水箱底部50mm，并设有防旋板。加热蒸汽通过配汽管进入除氧塔下部，然后依次通过填料组、蓖组、水膜裙室和旋膜管，并和通过旋膜
管形成旋膜的凝结水不断进行热交换，达到传热、传质和析出入口水中各种气体的目的。残余的蒸汽则伴随析出的各种气体通过汽水分离器从除氧塔顶部排出。
6.安装
6.1.鞍座基础垫板安装
6.1.1.两个鞍座一为固定鞍座，一为滑动鞍座，地脚螺栓的安装，按设计部
门的设计进行。
6.1.2.保证固定端基础平面和滑动端基础垫板平面在同一水平面上。
6.1.3.校正除氧塔处于垂直位置（垂直度小于1%。）。
6.1.4.除氧塔和水箱组装工作结束后，再进行一次找正，达到水箱水平，斜
度小于 0.2%。，除氧塔垂直，垂直度小于1%。
6.2.水压试验
6.2.1.准备工作
6.2.1.1.水压试验应在除氧塔器内部及连接管路清洗后和保温前进行。试
验压力为0.50MPa。
6.2.1.2.连接好水压试验用的加压泵和加压管路，在便于监视水压试验压
力的加压管路上安装两只压力表。其量程式应相同，最大量程宜为试
验压力的2倍，并检验合格。
6.2.1.3.水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5~50℃，水
要充满水箱及除氧头。
6.2.1.4.水压试验时所用密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相
同。
6.2.1.5.开启除氧塔顶部排向大气的排气门，关闭其余所有连接装置上的
阀门或加装临时堵板并作记录。
6.2.1.6.卸下所装的安全阀，加装堵板。
6.2.2.试验
6.2.2.1.用水泵向除氧塔内充水，直至排气门溢流并排尽除氧器内的空气，
然后关闭排气门。
6.2.2.2.用加压泵或试验泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应
完全相同。当压力升到规定的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检查，然后将压力降到设
计压力（0.5Mpa），同样保持该压力30分钟不变，并作全面检查。6.2.2.3.在试验过程式中如发现渗漏，应详细记录，同时应由技术负责人
和检验人签字后存档备查。
6.2.3.结尾
6.2.3.1.开启排气门和排水门，对照记录拆除管道上所有加装的临时堵板
（务必拆除水封装置入口法兰间的临时堵板）。
6.2.3.2.在排水过程中，可对照就地玻璃水位计，校准遥测水位计。
6.2.3.3.全阀在试验台进行整定后装还原位，整定压力为0.27MPa。
6.2.3.4.水箱水位整定：本除氧器设计标定的水位如下（经验数据，可根
据具体情况调整）：
正常水位：中心线上800mm
高水位：中心线上1000mm
高高水位：中心线上1200mm
危险高水位：中心线上1500mm
低水位：中心线上600mm
危险低水位：中心线下900mm
5.2.4运行
5.2.4.1运行条件
a 除氧器的连接管道、设备、测试装置等的安装均达到设计要求，并经过分部调试和验收合格。
b 除氧器水压试验时所加的临时堵板均已拆除。
c水处理设备可以随时供应合格的除盐水。
再沸腾管所需的汽源可随时通汽。
e除氧器周围环境整洁，压力表和温度计经过校验合格。
f固定鞍座地脚螺母及其锁紧螺母确已紧固。
h除氧器及其连接管道均已保温，走梯平台业已完成。
i整定除氧器加热蒸汽的调节阀门，保证除氧器的正常工作压力不超过0.02MPa。
j整定水位自动调节装置和报警装置，达到动作准确灵活。
5.2.4.2运行
a 开启除氧塔上排向大气的排气门，其作所有连接管道上的阀门均处在关闭位置。
b用除盐水或邻机凝结水向水箱充水至正常水位，在充水过程中，可再次对照就地玻璃水位计校准遥测水位计。
c取水样进行检查，如水中含铁量超过30 μg/L(30ppb)时进行再次冲洗，
直至水中含铁量小于30 μg/L时为止。
d缓慢开启再沸腾管的加热汽门，加热水箱内的水。
e起动给水泵，开启再循环管道上的阀门，进行给水再循环。
f当水箱内水温符合锅炉上水温度后，开始向锅炉上水，保持正常水位。g当除氧器加热蒸汽管道上阀门前的蒸汽压力大于0.02MPa时，缓慢开启该阀门，逐步提高除氧器工作压力和除氧水温度。要求按制除氧水的温升速度为每分钟3~5℃，以保证除氧器壳体均匀受热膨胀。
h当除氧器达到正常运行工况时，测试除氧水中的溶氧量应符合SD135-86《水汽质量标准》中的规定。
i逐渐关小再沸腾的加热蒸汽门直至全关。
j逐渐关小给水再循环门直至全关。
k逐渐关小给水再循环门直至全关。
l定时记录除氧器各部分的压力和温度。
m观察并记录除氧器的膨胀情况（可在滑动鞍座处安装简易的膨胀指示装置）。
n除自动记录外，定时取样化验给水中的溶氧量。
o适当关小通向大气的排气门，以排气口轻微冒汽并除氧水溶氧合格为止。
5.4.5维护与检修
5.4.5.1停运
a首先切断补给水，其次切断加热汽源，然后立即切断凝结水，严禁相反的操作，以避免除氧器骤然降温产生很大的应力。
b当除氧器短期停运时，水箱可以不放水，但应采取氨法或联氨法防腐。如长期（如10天以上）停运时，则应排尽水箱内的水，按SD223-87《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》规定进行防腐。
5.5维护和检修
5.5.1维护
a定期或不定期冲洗就地玻璃水位计，保持玻璃管洁净，达到水位清晰可见。b定期对照就地玻璃水位计，校准遥测水位计。
5.5.2检修
a本除氧器的主要检查和检修项目如下：
b清除液汽网（波形填料）上可能有的污物。
c清除水箱底部可能积存的锈泥，并用除盐水冲洗干净。
d检查水箱内壁有无裂纹。
e清除一次除氧组件水室内可能存留的污垢。
f定期检修或更换与除氧器连接的各种阀门。
g注意检查并采取措施防止内部零部件损坏。
h当进行除氧器检查或检修工作时，特别当进入水箱或除氧塔内部进行检查或检修工作时，应严格遵守有关安全作业规程并采取相应的安全措施。
i设备的定期检验，按《压力容器安全技术监察规程》规定。
j设备外部检查和内部检验，内容及安全状况等级的规定，按《在用压力容器检验规程》执行。
5.6注意事项
5.6.1设备不得在超过铭牌规定的条件下运行。
5.6.2设备在试运行过程中应校准检查各阀门、测量仪表是否运转正常，有无泄漏，如有异常，应及时检修或更换。
5.6.3 除氧器运行时，负荷变化率不得大于锅炉正常的负荷升降率。
5.6.4除氧器运行时，给水压力一般应比除氧器工作压力高出0.04Mpa以上，以保证旋膜管在最佳状态下工作和获得最好的除氧效果。
5.6.5除氧器运行时，应严格控制排汽阀的开度。大气式除氧器的排汽量一般应控制在总加热汽量的5~10%。
内置式除氧器介绍
内置式除氧器在锅炉给水中的应用 张兴春 （中国石化工程建设公司） [内容摘要]本文对内置式锅炉给水除氧技术的原理、特点及工程应用进行了分析，对其适用条件、主要技术性能、结构特点进行了详细论述。 [主题词]锅炉给水、内置除氧、喷嘴、雾化、蒸汽加热 一、概述 在现代工业中电站锅炉给水及用于其他工业目的的给水除氧有许多型式和类别。按是否发生反应可分为物理除氧和化学除氧等，热力除氧、真空除氧为物理除氧、加联胺、丙酮肟等药品为化学除氧。物理除氧按压力可分为真空除氧、低压除氧和高压除氧，按结构可分为按喷淋盘式、旋膜式及内置式等。 大气热力式除氧器、真空除氧器及化学除氧方法主要用于中低压锅炉或高压锅炉的辅助除氧措施。 高压热力除氧器、旋膜式除氧器可以作为高参数锅炉除氧。随着现代工业对锅炉给水指标越来越高的要求，即给水中氧含量的绝对值要求低及水质相对稳定性高。受设备内部结构所限、常规高压热力除氧器、旋膜式除氧器等的适用条件就显出了它们的局限。 内置式热力除氧器在结构上改变了常规除氧器的概念、使除氧器在设计、制造、工艺操作上更为简单、适应变工况的能力更强，且运行费用低，投资省，应用范围广泛。 国际上以荷兰Stork公司的内置式除氧器为代表，包括法国阿尔斯通、德国巴克多尔的除氧器技术，其工作原理基本一样。 在国内，华东电力设计院等单位开发的内置式除氧器也已在一些电站工程中应用。但还存在用户的一个认知过程。 下面主要以荷兰Stork公司的内置式除氧器为基础进行论述。 二、内置式除氧器的工作原理 内置式热力除氧器采用物理方法进行除氧，除氧过程分为两步进行。 （1）补给水或冷凝水喷入蒸汽空间（初级除氧） （2）通过蒸汽排管，蒸汽穿越水箱将水中氧气携带出达到除氧目的（二次除氧）物理除氧的基本原理基于拉乌尔定律（Raoult’slaw），即“液体每一组分气体表面分压等于该组分在液体溶液中的摩尔分率与该溶液温度下该组分的的饱和蒸汽压的乘积”。 对于A、B组分的溶液，总蒸气压为P，摩尔分率为Xa和Xb，按道尔敦分压定律：
旋 膜 式 除 氧 器
旋膜式除氧器 安装运行维护使用说明 书 济宁市鲁宁特种设备有限公司
1.总述 旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧装置，它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点。旋膜式除氧器的特点是：适应能力强，可在低温水、超负荷等条件下稳定运行；排气量小；除氧效率高，容氧稳定；运行可靠、维修方便。 2.用途 除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，而加热气源一般是电站汽轮机压侧的抽汽及其他方面余汽、高温疏水等，从而提高了系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水存储于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉安全运行。 3.技术特性 3.1技术规范 GB150《钢制压力容器》、《电站压力式除氧器安全技术规定》3.2旋膜式除氧器工作原理 旋膜式除氧器的传热传质方式与已有的液柱式、雾化式、和泡沸式不同，它是将上述的三种传热熔为一体的传热传质方式，其效率很高。运行中水经水室喷进膜式管内，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，形成高速旋转的水膜。强烈的紊流状态强化了汽、水间的对流换热。当水由喷管出口端喷出时，由于离心力的作用，形成一定角度的旋转水膜裙。水膜裙是中空的，
又因飞行冷凝，使其不仅有很大的吸热功能，而且有很强的解析能力。 3.3旋膜式除氧器工作过程 旋膜式除氧器分为旋膜除氧器段和深度除氧器两段除氧。来自低压加热器的锅炉给水首先进入除氧器的水室，由于一定的压差，水由进水孔射入膜式喷管，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下：在喷管出口端形成中空的旋转水膜裙。水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的非冷凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90﹪。初步除氧的水经集水锥（淋水盘）均匀地将水分配至填料层。在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够停留时间与过热蒸汽接触，水中残余氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准要求（含氧量＜15 ug/L，高压含氧量＜15 ug/L），故该段称为深度除氧段。凡在旋膜除氧段和深度除氧段中被除去的非冷凝气体均上升到除氧器顶部的排气管排向大气。达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱，以满足锅炉随时对给水的需要。 4.结构及其功能 旋膜式除氧器是由除氧头、除氧水箱及设备附件组成。除氧头是由壳体、水室、汽室、集水锥（淋水盘）、不锈钢丝网填料及蒸汽进汽装置等组成。 4.1壳体 壳体是由立式圆形筒身和一个冲压的标准椭圆封头焊接而成。壳
旋膜热力式除氧器原理
旋膜热力式除氧器原理 一:热力除氧器原理 除氧器按压力分为压力式除氧器和大气式除氧器，大气式除氧器也称为低压除氧器。热力除氧器即用加热蒸汽来除氧，我们知道根据水中气体的溶解特性，要想将水中任何一种气体除去时，只要将水面上存在的该气体除去即可，因此希望排除水中的各种气体，最好水面上只有水蒸汽而无其它气体。热力除氧器就是将水加热至沸点，使氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使充满蒸汽，如此使水中氧气不断逸出，而保证给水含氧量达到给水质量标准要求。 热力除氧器：为了保证水面上只有水蒸汽存在，必须将水加热至沸腾温度（工作温度：tg = 104±1.5℃，在稍高于大器压力即1.02绝对大气压力下进行）。 二:要保证有可靠的除氧效果，应该在设计和运行中满足下列条件 1:增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。(采用旋膜管—填料相结合的除氧头) 2:在整个水面上应保证水中溶解气体的压力与水面上该气体分压力之间有压力差。（系统工作压力：19.6kPa）； 3:使水与蒸汽成相对方向流动，并保证被除氧气100%排出 除氧头和得到较完全的除氧。(旋膜式除氧头结构已满足)； 4:必须使将水产生紊流翻滚，水传热传质效果最理想，才 能节省加热蒸汽，达到节能目的。 5:使水能很可靠地被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，又要在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用。 三:设计旋膜式热力除氧注意事项 1:热力除氧器应放在给水上方，除氧泵水箱最低水位与给水泵中心线间的高差应不小于6~7米。 2:进入除氧器前给水温度，一般不低于20℃； 3:蒸汽凝结水在送入除氧器前最好先蓄积在中间贮水箱中，然后将这些凝结水均匀地送入除氧器，以保证除氧器负荷的稳定。 4:监督除氧头内蒸汽压力用的压力表，蒸汽管减压前后的压力表和温度表，除氧水箱上的磁翻板水位表，除氧水箱进水管和出水管上的温度表。 5:当补充大量比较冷的化学处理水时，应当尽可能均匀地送进，如可能可在几个并列运行的除氧器间适当地分配。
高效旋膜除氧器设计结构与工作原理
高效旋膜除氧器设计结构与工作原理 摘要除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。 关键词旋膜除氧器；工作原理；结构 中图分类号TK223 文献标识码 A 文章编号1673-9671-（2012）112-0124-02 旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，处理量从10 t/h到1100 t/h。各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。 旋膜除氧器的工作原理与结构： 1 旋膜除氧器的原理 旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。它具有很高的效率。 射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并将保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术 性能。 2 旋膜除氧器的构造 高效旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。 2.1 除氧塔 给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。为此在除氧塔内设有二级除氧装置。除氧塔基本结构如图1所示。 1.填料组 2.篦组 3.筒体 4.高加疏水入口 5.冷凝水入口 6.连通管 7.汽水分离器 8.水室 9.隔板10.旋膜管11.水膜裙室 图1 除氧塔结构 2.1.1 一级除氧组件 一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管组焊为一体，并分有水室和水膜裙室。 1）隔板是用来将一次除氧组件与水膜裙室隔开。 2）水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混管混合后送入水室，供除氧用。混管的特点是利用喷射器的原理可混不同压力的水。 3）旋膜管是用无缝钢管，并在上面钻射流孔、泡沸孔制成。它是传热、传质的主要部件。
旋 膜 除 氧 器 说 明 书
旋膜除氧高效节能DCM系列除氧器 使用说明书
大气式旋膜式除氧器 一：概述 除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，每年因氧腐蚀而对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，已引起国家电力部越来越多的注意，电力部因此颁步了GB1576-2 001《工业锅炉水质标准》和《电站除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，高压除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。 二、旋膜式除氧器用途及特点 1、旋膜式除氧器用途 旋膜式除氧器是种新型热力出氧器、除氧器按压力分为压力式除氧器各大气式除氧器，大氧式除氧器也称低压除氧器，热力出氧器作用是将锅炉给水中溶解氧及其它气体除去，防止和降低锅炉给水管道、省煤器等热力设备的腐蚀，保证安全、济经运行。 2旋膜式除氧器特点 2.1运行稳定、除氧效果好、低压除氧器除氧含量≤13PPb（部颁标准15PPb），高压除氧器除氧含量≤6PPb（部颁标准7PPb）。 2.2对机组负荷变化适应能力强，尤其是供热机组和滑压运行除氧器更具有优越性，可超出力30%运行。且溶解氧达到部颁标准。 2.3另外对汽、水分离网，旋膜管外型尺寸、起膜角度、填料层等通过实际运行，不断累计经验，取长补短使结构更完善。销出了以往除器排汽带水、填料脱落、除氧塔振动等缺陷。
三、旋膜式除氧器结构及原理： 除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦子、规整液汽网、水箱组成。 1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。 2、新型旋射起膜器：由水室、汽室、 起膜管、凝结水接管、补充水管、疏 水接管和一次进汽接管组成。新型旋 射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导 向装置，即使低负荷运行时也能强力 降膜，保持最佳的旋射膜裙。 凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和 温度（即低于饱和温度2-3℃）并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。 3、淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。 4、规整填料液汽网：是由许多开状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，
大气式旋膜除氧器及给水箱技术规范书
*******有限公司热电工程 大气式旋膜除氧器及给水箱 技术规范书 设计院 二00六年八月
*******有限公司热电工程兴建3台160t/h中温中压循环流化床锅炉。本规范书为本工程所配3台大气式旋膜除氧器及给水箱技术规范书。 1 技术参数： 1.1 除氧器额定出力：180t/h 1.2 除氧器工作压力：0.02MPa（表压） 1.3 除氧器工作温度：104℃ 1.4 补充水温度：20℃ 1.5 给水箱贮水有效容积：50m3 1.6 出水含氧量：≤7μg/L 2 设备设计制造应遵循的规范及标准： 2.1 GB150-98《钢制压力容器》 2.2 劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》 2.3 能源安保（1991）709号文颁发的《电站压力式除氧器安全技术规定》 2.4 JB2932-86《水处理设备制造技术条件》 2.5 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.6 JB81《平焊钢法兰》 3 除氧器及给水箱设计时应考虑的载荷 3.1 内部和外部的设计压力。 3.2 设计或试验情况下设备自重及盛水的重量。 3.3 附加载荷：保温层重、外部管道重量及平台扶梯重量。 3.4 安全阀反力。 4 结构要求： 4.1 除氧器及水箱上的管接口均应按设计院的图纸要求设计。水箱长度及直径也应按图纸要求。 4.2 除氧器及给水箱的内部结构设计应考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋
涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。 4.3 除氧器头部内各部件采用1Cr18Ni9Ti材料、给水箱采用20G。 4.4 除氧器出水管采用专用结构引至给水箱最低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。 4.5 除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高温应力影响。 4.6 给水箱的给水出口设有防旋涡及防杂物装置，防止杂物进入给水管道。 4.7 防止对筒壁的冲蚀，给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构。 4.8 给水箱设置再沸腾装置。 4.9 为便于维护和检修，除氧器和给水箱设有必要的人孔。 4.10 正常运行时，除氧器本体（排汽系统除外）的噪音，距设备1.0米处测得最大声压为86分贝（A）。 4.11 除氧器及给水箱的管接口基本上采用焊接型式与管道连接（因阀门需要采用法兰连接除外），接口短管采用厚壁管。 4.12 承担维护平台荷载。 5 仪表与控制： 5.1 除氧器上应留有压力表、压力开关、压力变送器共3个接口及热电阻口螺纹M27×2，并有温度、水位的测量接口。 5.2 给水箱水位测量接口口径应不小于50mm，在除氧器图纸上应标出各水位值。 5.3 投标方应提供必要的就地指示仪表。 6 供货范围：（每台除氧器） 6.1 除氧塔： 6.1.1 除氧塔本体
除氧器原理
一、除氧器是什么？ ——除去水中溶解氧的密闭容器。 注解：水——指锅炉给水，即进入锅炉的水； 溶解氧——以分子形式存在于水中的氧气，即氧分子O2； 密闭容器——压力容器，一般为低压。 二、为什么要对锅炉给水进行除氧？ ——锅炉水中的溶解氧，和炉体金属铁组成腐蚀电池，铁是阳极，失去电子成为亚铁离子，氧为阴极进行还原，溶解氧的这种阴极去极化的作用，造成对锅炉铁的腐蚀，此外氧还会把溶于水的氢氧化铁沉淀，使亚铁离子浓度降低，从而使腐蚀加剧。当水中含有溶解氧时，造成对炉体的腐蚀，随着含氧浓度的增加，腐蚀
如图，进入锅炉的给水经过加热成为高温高压水蒸汽，高温高压水蒸汽推动汽轮机作功，从而带动发电机发电；作功后的蒸汽（称为乏汽）进入凝汽器被凝结成水（凝结水）；凝结水经过低压加热器加热后进入除氧器；经过除氧后的凝结水进入高压加热器，进一步提高水温，然后进入锅炉，从而完成一个工质循环。这里工质当然是水及水蒸汽。 四、除氧器为什么通常都很大？ ——当某种原因上述循环中断而锅炉停机时，为了使锅炉有足够的时间冷却，需要继续向锅炉进水，这部分水从何而来呢？只能是存储在某个容器中，高低压加热器作为换热设备不具备存储功能，所以这个储水功能有除氧器承担，这就是为什么除氧器通常都很大的原因之一。 五、 如图，进水含氧量50ppb，出水含氧量5ppb，问其余45ppb哪儿去了？ 显然它只能被排出容器外。将溶解氧排出容器外的装置称为排汽装置。由此可见，排汽装置是否正确合理，是决定出水含氧量是否合格的主要因素之一。简单地说，本来需要除去45ppb的溶解氧，因排汽装置不合理，只排出了30ppb，于是剩下的20ppb重新溶入水中，出水含氧量必然超标。
旋膜式除氧器 说明书 -中英文
旋膜式除氧器安装、使用说明书 Rotary film type deaerator installation, operation instruction 一、旋膜除氧器的设计特征 one, rotary membrane deaerator design features 旋膜除氧器，是一种新型热力除氧器，可用于定压、滑压、负压等方式运行，适应于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。 Rotary membrane deaerator, is a new type of thermal deaerator, can be used for constant pressure, sliding pressure and negative pressure means such as operation, suitable for all kinds of power station boiler, industry boiler feed water and thermal power plant supplies water or hot water users of oxygen. 旋膜除氧器的设计特征是： Rotary membrane deaerator design features are: 利用气体在水中的溶解特性，通过加热蒸汽，将进入除氧器的补给水、凝结水（包括各种疏水）加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度。 根据亨利定律和道尔顿定律，溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到规定的标准，合格的除氧水贮存在除氧器下部的水箱中，随时准备锅炉给水的需要。 Using gas in water dissolving characteristic, through the heating steam, will enter the deaerator supply water, condensate (including all kinds of hydrophobic) heating to the deaerator internal pressure corresponding saturation temperature. According to Henry's law and Dalton law, the dissolution is the water of oxygen and carbon
热力除氧原理
摘要：通过对准能黑岱沟实业公司锅炉房除氧系统工作状态研究,解决除氧系统自动控制，改善除氧器进水温度，降低除氧系统能耗，提高除氧系统运行稳定性。请提宝贵意见! 关键词：除氧系统除氧器自动控制 1.引言： 本设计与研究是通过对准能黑岱沟实业公司锅炉房现场情况和除氧系统工作状态进行了调研，充分考虑除氧系统未来运行的要求等问题。如锅炉给水泵由于水温过高汽蚀问题、除氧器进水温度过低，耗能（汽）过大及稳定差等问题，针对除氧系统进行自动控制技术改 造。 2.设备技术参数： 设备名称、大气式热力除氧器二台 设备型号：CYA20 D—20m3/h 额定出力：20 t/h 水箱容积：V= 35 m3 工作压力：19.6 kPa 工作水温：T = 104 ℃ 生产厂家：营口县锅炉辅机厂 出厂日期：1990年 3.大气式热力除氧原理 根据水中气体的溶解特性，要想将水中任何一种气体除去时，只要将水面上存在的该气体除去即可，因此希望排除水中的各种气体，最好水面上只有水蒸汽而无其它气体。热力除氧就是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使充满蒸汽，如此使水中氧气不断逸出，而保证给水含氧量达到给水质量标准要求。 热力除氧器：为了保证水面上只有水蒸汽存在，必须将水加热至沸腾温度（在稍高于大器压
4.大气式热力除氧器耗汽量计算 DQ= （5～10%）·G（i2—i1）/（i—i2）0·98 kg / h 式中G ——除氧处理最大水量，kg / h ； i2 ——除氧器出口水的焓，kcal / kg ； i1 ——进入除氧器水的焓，kcal / kg ； i ——进入除氧器蒸汽的焓，kcal / kg ；
除氧器中文说明书
目录 1.概述 (2) 2.技术特性 (2) 3.结构与作用 (2) 4.系统及附件 (6) 5.安装、运行与维修 (7) 6 故障原因与处理措施 (10) 7YY1060除氧器水压试验大纲 (11)
1 概述 除氧器是汽轮机回热系统中的一个混合式加热器。它是利用汽轮机的中间抽汽将锅炉给水加热到除氧器工作压力下的饱和温度，以达到除去给水中的溶解氧和其它气体，防止或减缓锅炉、汽轮机及其管道的腐蚀，延长其使用寿命，确保电厂的安全经济运行。 YY1060型除氧器的设计、制造、检验和验收均符合JB/T10325-2002 《锅炉除氧器技术条件》、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》、GB150-1998《钢制压力容器》和《电站压力式除氧器安全技术规定》的有关要求。 除氧头采用了旋膜除氧技术，这种结构先进、合理，传热效率高，除氧效果好，适应能力强，运行安全可靠，是现代火力发电厂最理想的除氧设备。 2 技术特性 2.1 最高工作压力0.284（a） MPa 2.2 最高工作温度 171.64 ℃ 2.3 设计压力 1.2(a) MPa 2.4 设计温度(除氧头/除氧水箱) 350/350 ℃ 2.5 额定出力 1060 t/h 2.6 除氧水箱有效容积/几何容积 160/196 m3 2.7 重量除氧器总重 88.4 t 运行重量 297 t 充水后重量 1090 t 3结构及作用（见除氧器结构简图一） 除氧器由水箱和除氧头组成，除氧头采用卧式双鞍座结构；水箱采用卧式鞍座结构，其中两个为滑动支座。中间为限位支座。
图一 3.1除氧头（见除氧头结构简图二） 图二 除氧头主要由筒体、一级除氧装置、二级除氧装置、支座等组成，在其上设有加热蒸汽管、凝结水入口、高加疏水口、排氧气口、安全阀接口等，另外还设有DN600人孔两个,供检修内部构件使用。除氧头为卧式结构，除氧头与除氧水箱采用3个φ630×12接管与
热力除氧器工作原理
热力除氧器工作原理 给水的除氧是防止锅炉腐蚀的主要方法，在容器中，溶解于水中的气体量主要由两个方面决定：一方面与水面上该气体的分压力成正比例（即压力越高，该气体在水中的溶解度就越大，反之则越小），另外一方面与水的温度有关（即水的温度越高，那么该气体在水中的溶解度就越小，当温度为相应工作压力下的饱和温度时，气体在水中的溶解度为零）采用热力除氧的方法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，且使水面上蒸汽的分压力逐步增大，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的饱和温度时，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。 除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的饱和温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，谁是否能加热到相应压力下的饱和温度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系，采用旋膜管、水篦子加填料的方式，水通过旋膜管，形成的水膜群下落，与上升的蒸汽流相遇。形成水的膜群大大地增加了水和蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，形成水膜群的水经过水篦子换热后继续流经无规则堆放的填料层时，受到蒸汽的进一步加热。水迅速被加热，溶解于其中的气体的排除速度也更快。最后除氧水流经除氧水箱，经蒸汽再沸腾管加热，充分的保证了除氧水在工作压力下为饱和温度，因此，虽然水在除氧器中停留时间很短，而除氧效果较彻底。出
水含氧量≤0.1mg/l 本公司生产的旋膜热力除氧器实际上是喷雾---挡板膜---填料式除氧，热力除氧的工作情况主要决定于传热和传质两个过程。从传热角度考虑，能把水汽之间的接触面积增至最大，即把水流分散成水膜。旋膜式除氧器由于采用了比表面积较大的不锈钢丝网填料，不仅有利于传热过程，而且有利于传质过程。 锅炉来的蒸汽主要由设备图上的一次蒸汽口进入除氧水箱，当除氧水的温度达不到要求时，这时开启二次蒸汽口阀门，如果仍不能满足要求开启辅助加热管，让除氧水再次被加热。所以经过蒸汽的一、二次及辅助加热，充分的保证了出水为饱和温度，进而保证了水中溶解的氧被彻底的清除。 （一）、旋膜式除氧器 （1）旋膜式除氧器概述 旋膜式除氧器(又称膜式除氧器及水膜式除氧器)是一种新型热力除氧器,是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度,除去溶解于给水的氧及其它气体,防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀.可用于定压、滑压等方式运行,并且具有运行稳定,除氧效率高,适应性能好等特点.适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧旋膜改进型除氧器是近年来研究并推广的一种全新结构除氧器。其设计主要是将原射流式改为旋射膜式，是集旋膜及泡沸缩合为一体的高效能新型除氧器，具有除氧效率高，换热均匀，耗气量小，运行稳定，适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点，而且可超出运行。 （2）原理： 新型旋膜改进型除氧器的传热，传质方式与已有的淋水盘式、水膜式、旋膜式和雾化式不同，主要是将射流，旋转膜和悬挂式三种传热方式缩化为一体的传热、传质方式，它具有很高的效率。新型旋射膜管具有很大的解析能力，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强换热，传质功能，将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高各层中蒸汽流速搞时泛点（飞贼）并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热、传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊工能，突破了已有除氧器的技术性能。
热力喷雾式除氧器的工作原理
热力喷雾式除氧器的工作原理 发布日期：2011-10-09 来源：网络浏览次数：105 热力喷雾式除氧器是一类能够从水中除去氧气的设备。除氧器种类繁多，较重要的大致可分为以气体溶解定律为基础的热力除氧器、真空除氧器、解析除氧器，类似离子交换器的氧化还原树脂除氧器，利用氧与铁发生化学反应的铁屑除氧器等，后二者往往被纳入除氧剂法，但从其除氧作用的方式和必须要有的设备等特征来看，归入除氧器法则更为合适。本文为您详细介绍了热力喷雾式除氧器的工作原理。 热力喷雾式除氧器的工作原理 概述： 锅炉给水有严格的要求，首先需要经软化水工艺或除盐水处理，使锅炉受热面内部不结水垢。但是，水中仍含有氧气和其他气体，氧气是一种主要的去极化剂，能造成锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀，这种腐蚀经常是局部性溃疡腐蚀，严重时造成金属壁穿孔，不仅大大降低了锅炉设备的寿命，而且影响锅炉及热力系统的安全性。 给水的除氧是电厂锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。为了确保锅炉安全经济运行，国家颁布的《低压锅炉水质标准》(GB1576-85)中规定，凡是额定蒸发量大于2T/H 的锅炉均要除氧。锐志环保公司设计生产的热力喷雾式除氧器作为驱除锅炉用水中所含的溶解氧的环保设备，能很好地保护锅炉免受氧的腐蚀。 为了防止锅炉系统的氧腐蚀，国内外研制开发的重点在从给水中除去溶解氧，除氧器法是使软化水通过除氧器后再供给锅炉的方法，软化法可有效地防止硬度成分结垢，能否防止氧腐蚀和腐蚀产物结垢，关键要看除氧器的性能 除氧器是一类能够从水中除去氧气的设备。除氧器种类繁多，较重要的大致可分为以气体溶解定律为基础的热力除氧器、真空除氧器、解析除氧器，类似离子交换器的氧化
旋膜式除氧器说明书
旋膜式除氧器说明书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
旋膜式除氧器 安装、运行、维护、使用说明书1.
2.概述 旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧设备,它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点，可在进水温度较低、超负荷等条件下运行，具有排汽量小、除氧效率高、溶氧稳定、运行可靠、维修方便等特点。用途 3.旋膜式除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化 水中的氧和二氧化碳等不凝气体，其次是将软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，加热蒸汽来自汽轮机抽汽及其它方面的余汽、高温疏水等，从而提高系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。 4.工作原理 4.1.旋膜式除氧器分为旋膜和填料两段除氧。 4.2.来自低加的锅炉给水首先进入除氧器水室，由于一定的压差作用，水 由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙。水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。 4.3.初步除氧的水经分配器均匀地分配至填料层，在填料层中水再次被分 离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准的要求，故填料除氧段称为深度除氧段。 4.4.在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝气体均匀上升至除氧 器顶部的排气管排向大气；达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱中，随时满足锅炉给水的需要。 5.概述 5.1.旋膜除氧器由除氧塔和水箱两部份组成。 5.2.除氧塔设有两级除氧组件。一级除氧组件位于除氧塔上部，由隔板、 旋膜管、旋流连通管和壳体组焊为一整体，壳体上设有凝结水与补水的混合入口管座和手孔（必要时可卸下手孔盖检查内部情况）。二级除氧组件位于除氧塔下部，由蓖组和填料组（不锈钢扁钢丝卷制）两部份组成。两级除氧组件之间的空间为水膜裙室，也是除氧水的雾化区。高加疏水喷射管（管上钻孔）则水平穿过刻空间，因此也是高加疏水的雾化区。该空间设有人孔。二组除氧组件为装配式，必要时可通过上述人孔把蓖组和填料组各部件依次取出进行检查、修理和更 换。除氧塔顶部设有不需要冷却器的汽水分离器，可从顶部整体卸下进行检查和修理。
内置式除氧器的工作原理
內置式除氧器的工作原理 凝結水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進行初步除氧，然後落入水空間流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布，加熱蒸汽通過排管從水下送入除氧器，加熱蒸汽與水混合加熱，同時對水流進行擾動，並將水中的溶解氧及其它不凝結氣體從水中帶出水面，達到對凝結水進行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。 蒸汽從水下送入，未凝結的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排氣區域（噴嘴周圍排氣區域為未飽和水噴霧區），在排氣區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。 不凝結氣體在流向排氣口的流程中，除氧器筒體直徑越大,在水容積一定的情況下，則汽空間不凝結氣體分壓力越小，這樣就能有效控制不凝結氣體在液面的擴散，避免二次溶氧的發生，因此，除氧器筒體採用大直徑為佳。我公司供貨的300MW及以上的內置式除氧器通常採用φ3800的直徑。 內置式除氧器突出特點 設備整機價格低於常規有頭除氧器（300MW及以上機組）；節省土建費用：除氧間高度降低3－4米； 排汽損失低：每台機組每年可節省運行費用幾十萬元；負荷變化範圍在10％－110％之間時，均能保證出水含氧量小於5ppb； 單容器結構，系統設計簡單優化，避免應力裂紋，抗震性能優越；重量較輕，低振動；
Stork公司原裝噴嘴，無轉動部件，免維護，性能高度可靠；直徑及介面設計靈活，便於運輸和安裝佈置； 特點 ?高可靠性和實用性 ?講含氧量降低至任意期望的水準。保證在10％－110％的負荷變化範圍內，含氧量遠低於5ppb ?由於水的噴射裝置同時作為一個內置的混合式排汽冷凝器，使得出口蒸汽排放非常低 ?易於控制，可滑壓運行 ?低噪音 ?無游離的CO2（水中的CO2溶入量取決於水的PH值） ?在起動時，除氧器加壓即可獲得除氧水 ?（加熱）蒸汽或汽/水混合物均可作為除氧/加熱介質?水加熱除氧；無需外置的排汽擴容器 ?可直接與自然和強制迴圈鍋爐的蒸發盤管相連接 ?優異的應付緊急情況（如汽輪機突然停機）的能力（除氧器的汽空間起著平衡管線的作用） ?除氧器出力在10－6000t/h，可滿足特殊出力要求 ?噴嘴的調節比至少可達10：1
除氧器安装说明书
旋膜除氧器安装使用说明书 中华人民共和国 青岛畅隆电力设备有限公司
目录 一、概述 二、主要技术参数 三、旋膜除氧器的工作原理与结构 四、安装 五、运行与维护 六、故障及消除方法 七、检修 八、用户须知 九、编制说明
一、概述 除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。 旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，从10t/h到1080t/h。 各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。各类除氧器的效率整理如表1 注：1.*为实测值；* *为实用值 2. 余皆由文献、图纸整理。 二、主要技术参数 旋膜除氧器主要技术参数见竣工图。 三、除氧器的工作原理与结构 3.1 旋膜除氧器的原理 旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。它具有很高的效率。 射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射，降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向
旋膜式热力除氧器技术要求
、旋膜式热力除氧器技术要求
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江苏河海新动力有限公司3×26t/h煤气锅炉供热工程旋膜除氧器订货 技 术 要 求 编写： 校对： 审核： 江苏河海新动力有限公司 二零一六年六月
目录 1. 适用范围 (1) 1.1总则 (1) 2.设计要求 (2) 3. 技术要求 (2) 4 除氧器及给水箱设计时应考虑的载荷 (3) 5 仪表与控制 (4) 6 质量保证及考核试验 (4) 7. 供货范围 (6) 8. 包装、运输 (7) 9 技术文件 (7) 10. 设计联络 (7)
江苏河海新能源股份有限公司(以下简称买方)与********(以下简称卖方)就无极县海宜热力有限公司正村皮革工业区集中供热工程用旋膜热力除氧器设备供货事宜进行协商,达成如下协议： 1. 适用范围 1.1 本协议适用于江苏河海新动力有限公司向××××××设备订货，作为合同的一 个重要组成部分。 1.2 适用设备名称：旋膜热力除氧器 1.3 本技术协议的要求提出在中华人民共和国有关标准范围之内。 1.1总则 本规范书中提出了最低限度的技术要求，并规定技术要求和通用的标准，投标人应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务，并符合国家有关安全、环保等强制性要求。 如果投标人未提出偏差，我们将认为投标人承诺提供的产品是满足本规范要求的，即：不满足本招标文件要求的必须列在差异表中。空白部分由供方填写。 本技术规范用于无极县海宜热力有限公司正村皮革工业区集中供热工程1X115t/h旋膜除氧器。本技术规范包括旋膜除氧器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 如果供方没有以书面对本技术规范的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。 1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些
除氧器除氧的原理
除氧器除氧的原理（热力除氧） 两个必要条件： 1、亨利定律：当液体表面的某种气体与溶解于液体中该气体处于进/正 比：b=KPb/Po ( mg/L ) 当液面上不凝结气体的分压力一直维持零值，小于水中该溶解气体的平衡压力Pb时，该气体就会在不平衡压力差△P的作用下，自水中离析出来。即要及时将液面上的气体排出，使液面上不凝结气体的分压力近似为零。 2、道尔顿定律：混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和，除氧塔空间的总压力P等于水中所溶解各种气体在水面上不凝结气体的分压力Pi与水面上蒸汽分压力Ps之和，即：P=∑Pi ﹢Ps 在除氧器中，将水加热至工作压力下的饱和温度，水逐渐蒸发，水表面的蒸汽压力逐渐增大，近似等于总压力，其它气体的分压力近于或等于零，就可能让水中的各种气体完全析出。 热力除喷雾式氧器 原理：热力除氧的原理是根据气体溶解定律（道尔顿和亨利定律）来除掉水中的溶解氧及CO2等其它气体。 需要除氧的含氧水经过除氧头中的喷嘴雾化成细滴，雾状的水滴在经过填料层落至除氧水贮水箱内。蒸气由下而上流动以加热水滴，被除去的氧气和部分蒸气由顶部排气管排出。与淋水盘式除氧器相比，喷雾式除氧器具有体积小、重量轻、结构简单、维护方便、除氧效果好和对进水温度要求低等优点，因此应用较为广泛。 按照工作压力可将热力除氧器分为低压热力除氧器（工作蒸汽压力为0.02Mpa，水温104℃）和高压热力除氧器（工作蒸汽压力大于0.32Mpa，水温大于145℃）。 内置式除氧器及安全节能分析 2007-6-28 16:42:00 朱志忠供稿收藏 1概要 目前国内电站大多使用传统式除氧器对给水进行除氧，各种教材、资料基本上都是介 绍传统式除氧器的原理及其使用和维护。随着传统式除氧器一些弊端的出现，研究人员 开发了一种新型的内置式除氧器，并在电站中实际应用。尽管还存在一些问题，但这种 除氧器结构新颖、加热速度快、除氧效果好，只要善于使用和维护，仍不失为一种优良 的除氧器。 2内置式除氧器原理 2．1传统除氧器存在的问题
除氧器工作原理
除氧器的工作原理 一、概述 除氧器的主要作用是除去给水中的氧气,保证给水的品质。水中溶解了氧气,就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行,降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。 除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通入除氧器汇总并加以利用,减少发电厂的汽水损失。当水和某种气体混合物接触时,就会有一部分气体融解到水中去。气体的溶解度就是表示气体溶解于水中的数量,以毫克/升计值,它和气体的种类以及它在水面的分压力、和水的温度有关。在一定的压力下,水的温度越高,气体的溶解度就越小；反之,气体的溶解度就越大。同时气体在水面的分压力越高,其溶解度就越大,反之,其溶解度也越低。天然水中常含有大量溶解的氧气,可达10毫克/升。汽轮机的凝结水可能融有大量氧气,因为空气能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去.此外,补充水中也含有氧气及二氧化碳等其他气体。液面上气体混合物的全压力中,包括有液体蒸汽的分压力.将水加热时,液面附近水蒸气的分压力就会增加,相应的液面附近其他气体的分压力就会降低.当水加热到沸点时,蒸汽的分压力就会接近液面上的全压力,此时液面S J E E A G Q I
上其他气体的分压力几乎接近于零,于是这些气体将完全自水中清除出去。要达到这一点,不仅要将水加热到沸点,还要使液面上没有这些气体存在,即将逸出的气体随时排走。除氧器的工作原理即利用蒸汽对水进行加热,使水达到一定压力下的饱和温度,即沸点。这时除氧器的空间充满着水蒸汽,而氧气的分压力逐渐降低为零,溶解于水的氧气将全部逸出,以保证给水含氧量合格。在高参数的电厂,一般采用0.59兆帕的除氧器.这样可以减少价格昂贵而运行不十分可靠的高压加热器的数目,至少可以减少一台。高参数的锅炉给水温度一般为230~250摄氏度。采用高压除氧器,在机组高压加热器故障停用时,进入锅炉的给水温度仍可以维持在150~160摄氏度,这样对锅炉的运行影响就可以小一点。此外,提高锅炉除氧器的压力,可以避免凝结水进入除氧器时产生沸腾现象,后者会使水泵进口产生汽蚀,这对水泵是不允许的。 二、结构介绍 N125-135/550/550型机组采用的除氧器为0.59兆帕、225吨/时的喷雾式除氧器,其结构如图所示。它有两根凝结水进水管3,每根进水管上有21只喷嘴每只喷嘴在进水压降0.098兆帕时,喷水量为6吨/时;另设两根补水管14,每根补水管有10只喷嘴,每只喷嘴在进水压降为0.098兆帕时,喷水量为2吨/时。喷嘴喷出的雾状水滴均向上部空间,与二次蒸汽混合加热,然后被加热的滴落至下部蒸汽喷盘7中。蒸汽也分两路进入除氧器。一路从下部蒸汽管道入口4进入蒸汽喷盘,与头部落下来的水接触,使水受到第二次加热，然后从盘中溢出,流入水S J E E A G Q I
水膜式除氧器
除氧器安装使用说明书 INSTALLATION INSTRUCTION OF DEAERATOR 江苏火电电力设备制造有限公司 JIANGSU ELECTRIC POWER EQUIPMENT MANUFACTURING CO., LTD
旋膜式除氧器 ROTATING-FILM TYPE DEAERATOR 新型旋膜式除氧器是近十几年来研究并推广的一种全新结构的除氧器，该种型式的除氧器目前已在全国大、中、小电厂普遍推广应用，数百家电厂在运行使用中收到了很好的经济效益和社会效益。 Rotating film type deaerator is recent ten year research production and promotion products which has a complete new structure. This type deaerator has been used in domestic power plants of big size, middle size and small ones, and hundreds of power plants have achieved good benefits both economic and social. 经实地运行证明：新型旋膜式除氧器，不但具有运行稳定，除氧效率高，适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力50％左右运行，尤其供热机组和滑压运行的除氧器更显示出其优越性能。 This type deaerator has been approved through operation that it has stable function, high deoxidation, good performance, and it is not critical to water quality and temperature, and could operate under 50% exceeding rated capacity, especially good for heating generation and slide pressure operation condition. 一、用途及型号:USAGE AND MODEL NUMBER CY－、CYM－系列新型旋膜式除氧器（以下简称除氧器）是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。 其型号由汉语拼音字母CY（M）－和除氧器的主要特性数据（处理水量T／H）二部分组成。CY- and CYM- serial deaerator (short as deaerator) is to heat the boiler feed water to saturated temperature corresponding to deaerator working pressure by using turbine extraction steam, eliminate the oxygen and other gas in the water, reduce the corrosion of the boiler feed water pipeline, fuel economizer and other auxiliary equipments. 二、技术特性和配套参数:TECHNICAL CHARACTERISTIC AND PARAMETER CY－系列低压新型旋膜式除氧器: CY- serial low pressure rotating film type deaerator