针织大圆机织造工艺,幅宽,克重,线长,纱支之间都是怎样影响的 (3)

针织大圆机织造工艺，幅宽，克重，线长，纱支之间都是怎样影响的？

单面纱长计算公式：NAZ:100支针(99个线圈)纱长=99*1181/Ne*g

单面门幅计算公式：NAZ:门幅=针筒总针数/〔1平方米线圈数的平方根*K1*(L+K2)/(纱直径d+K3〕〕

单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100支针纱长（cm）=2010/（Ne+2.7）/（g+80）*99

门幅=总针数/5cm横密*5?

线圈总数=m2纱长/线圈长度?

m2纱长（m）=9000/D*克重*100

5cm横向密度=线圈总数开方*900*（L+0.07）/（D+270）*0.05

双珠地纱长计算公式NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/（Ne+3）/（克重+100）?

双珠地门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=0.00145*（Ne+2.5）*（克重+65）

双面纱长计算公式NAZ:纱长/100支=344000/（Ne+1.6）/（克重+100）

双面布门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM）=0.00118*（Ne+3）*（克重+110）

K1---0.375 K2---1.018 K3---0.318 纱直径d=1.3/公制支数的平方根(公支=1.693*英支)

1) 1平方米线圈数= 1平方米纱长/线圈长度?

2) ∵1平方米线圈数=1米纵行数*1米横列数

∴用已知的1平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式

3) K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支(纱直径d)相同线圈长度的系数?

码重克重的计算和换算

码重=连边幅宽(CM)*平方米克重/109.361=连边幅宽(in)*平方米克重/43.055 OZ/YD=WIDTH×GM/M2×0.00082?

GM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×0.018367

染色、洗水后纱长的变化

jin0033: 通常全棉类按缩1-1.5%计算；化纤类则按缩4%左右计算

NAZ :纯棉按2%,涤高温染色8-10%,100度染色按4-5%

zhangjiaju:棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%,涤比例大的收缩大;全涤9% 针织成品布和毛坯的克重关系

3Z:

1*1罗纹布光坯克重*83%=毛坯克重

1*1氨纶罗纹布光坯克重*91%=毛坯克重

2*2罗纹布光坯克重*87%=毛坯克重

2*2氨纶罗纹布光坯克重*92%=毛坯克重

汗布光坯克重*92%=毛坯克重

氨纶汗布光坯克重*100%=毛坯克重

单珠地布光坯克重*93%=毛坯克重

双珠地布光坯克重*88%=毛坯克重

单卫衣布光坯克重*89%=毛坯克重

单卫衣布光坯克重*89%=毛坯克重

双卫衣布光坯克重*88%=毛坯克重

抓毛双卫衣布光坯克重*83%=毛坯克重

双面布光坯克重*88%=毛坯克重

单摇粒光坯克重*89%=毛坯克重

双摇粒光坯克重*98%=毛坯克重

天鹅绒光坯克重*116%=毛坯克重(剪刀毛后)

密丝绒光坯克重*116%=毛坯克重

影响的其他因素:

调机--压针,针筒高,卷布,张力,纱配比,

原料--成份,粗细,弹性,回潮率,

印染--精炼,酶处理,丝光,酸碱减量等造成的失重,张力,温度,时间,功能性整理造成的失重或増重,

后整--定型幅宽,温度,时间,张力,

只有在各工艺条件一致或非常接近时才可运用经验数据和公式.

例:为什么原来32S双珠地布,30"24G单面机,光坯克重74"160G/M,毛坯克重141G/M,26.5CM/100N以前可以,现在按以前这工艺超重做不到了

经查,以前的缩水横-1,纵-8.9,说明胚略重.须调27CM/100N.135G/M

设定重量,计数器转数的计算方法:

3Z: 1。纱长A*织入口数*总针数

2。纱长B*织入口数*总针数

3。。。。

{如有条件，用仪器直接测针筒转一周纱长}按求的纱长再分别计算纱重

4。A纱重+B纱重+C纱重+。。。=针筒转一圈布重（G）

5。须设定的重量KG/[针筒转一圈布重（G）/1000]

已知丝D，纱长L（m）求重量：D/9000*丝长L=纱重g

已知纱s，纱长L（m）求重量：纱长L/(1.693*s)=纱重g

1。693为化纤，若是T/C则为1。702，若是棉则为1。715。

毛毛虫:

下布转数＝1.715*105*匹重*纱支/（线圈长度*总针数*路数）

zhangjiaju:

A=机台转1圈的纵向长度（米）

B=胚布克重（每平方米克重）

C=胚布幅宽（米）

D=要求下布重量（克）

下布转数=D/（A*B*C）

针织面料成本核算?

3Z: 针织面料成本=[(原料价格/织造损耗)+织工费]/印染损耗+印染工费+管理费+税费+运费.

针织服装面料用量计算公式

针织服装用料公式

（1）衣服

大身用料：（胸围+6CM）X（身长+6CM）X 2X 克重X （1+总损耗）

袖子用料：（挂肩+袖口+4CM）X （袖长+4CM）X 2 X克重X（1+总损耗）

领子用料：（领宽X2+2）X领高X 1 X 克重X （1+总损耗）

每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料

（2）裤子

（横档+腿围+4CM）X（裤长+8CM）X 2 X克重X （1+总损耗）

备注：以下仅供参考

罗纹：18% 汗布：15-16% 网眼：15-16% 氨纶汗布18-20%

绒布：17-18% 色织布（大）：27-32% 色织布（小）：22-25%

面料计算公式面料价格=纱价+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序）

一个对排料没有经验的，要核算一件衣服的大概用料，最简单的用折算平方的方法，这也是最常用的，这针对的是普通的上衣，具体如下：

前身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+前衣片的左右缝头]*（前衣长+长下缝头）/面料门幅

后身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+后衣片的左右缝头]*（后衣长+上下缝头）/面料门幅

袖子=[（袖肥+袖口）/2+每袖片左右缝头]*（袖长+上下缝头）/面料门幅领子=（领长*领宽）/门幅

挂面=挂面宽*挂面长/门幅

单衣用料=（前衣二片+后身+二只袖子+二层领子+二根挂面）*1.03+损耗一般棉衣的用料比单衣多,要加制版的余份.

上衣面子:胸围≤120CM ---衣长+袖长+10CM+7CM(普通领)

上衣夹里: 衣长+50CM?

裤子: 臀围≤120CM---裤长+10CM

裤子:臀围＞120CM---3/2裤长

裤长=内长+前浪=外长(注是否连腰)?

上衣:胸围≥120CM---若无叠门,仍可照衣长+袖长+10CM+7CM

上衣:胸围≥120CM且有叠门---衣长*3

纱支与克重

克重计算相关 平方克重与盎司的关系 克重--面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用"盎司（OZ）"来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等 1 yard 码=3 feet 英尺=0.9144 metre 米 1 ounce 盎司=16 drams 打兰=28.35 grams 克 1盎司/码=28.35克/（0.9144 米*0.9144 米）=33.9克/平方米 11盎司/码=373克/平方米 针织布类的克重与支数识别方法 支数指的是一镑重（454克）的棉纱所具有的 840码的长度的个数。支数越大，纱线越细。如48S比23细。克重指每平方米的面料所具有的重量克数。一般来说，相同品质的纱线，支数越大，克重越大。 坯布的克重与成品克重换算，如以公式计算，与实际可能有很大偏差，主要原因分两方面，胚布设定可用公式计算，只要条件愈接近，结果愈准碓，因织造为物理性改变，由胚布加工为成品布，经过染整多个工序，织物经过物理性及化学性改变，变量增大，期间涉及各种不同类型之机械，工序等等，形成各企业有着不同之规格标准，因此坯布的克重与成品克重换算，每个企业均有其标准。 坯布的克重与成品克重换算 如何建立换算公式？ 建议将企业以往的胚布至成品布之结果收集，再用计算机筛选最多之结果作为标准，再按企业生产情况，评估其实用性，再订下换算公式。 实例参考：（一般布类，一般织染整工艺） 胚重 == 订单成品重 x 胚重系数 布类胚重系数 平纹 92% 双珠 88%

双位衣 89% 单珠 93% 单位衣 89% 拉架平纹 100% 毛巾 106% 双面 88% 拉架罗纹 91% 罗纹 83% 拉架灯蕊 92% 灯蕊 87% ⑴、坯布克重：是指织物单位面积的重量，一般以每平方米的克数表示（g/m2）。商业上最简单计算方法。 例如：棉织物一般在70～250 g/m2范围内； 凡立丁（精梳）毛织物重量在185 g/m2 左右； 厚花呢（粗梳）为280g/m2左右； 薄形丝织物一般在20～100 g/m2之间。 坯布克重也是考核织物物理性能的品德指标之一，这对毛织物来说更为注重。在精梳毛织物、毛型化纤织物的《部颁》标准中规定：平方米重偏轻不能超过允许公差（规定为5%），定为一等品；超过5%而不超过7%，为二等品。 ⑵、按《部颁标准》计算方法（应扣除回潮率因素）： 式中：GK --公定回潮率下的平方米重量（g/m2） GO --试样干重（g） WK --试样的公定回潮率（%） L --试样长度（cm） B --试样宽度（cm）

车工初级操作培训教学大纲

车工初级操作培训教学大纲 适用专业: 机类各专业学生 适用层次: 大专 教材: 培训专用教材 一、实训培养目标 1．通过本大纲实践操作训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握初级车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握初级车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。 2．在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。 二、教学要求 本培训课程车削范围主要针对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程应达到以下基本要求。 1．遵守安全生产、文明生产规范。 2．了解车床的性能、结构、传动原理，掌握普通车床的润滑及常规保养方法。3．能较合理地刃磨和选用常用车削刀具。 4．了解车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。 5．能合理地选择切削用量。 6．能找出废品产生的原因。 7. 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程 课题一入门知识及车床操作 （1）教学要求： 1）能讲出车床型号、规格及主要部件的名称和作用。 2）能按车速表调整各挡车速 3）回查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置 4）初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀。 5）初步掌握卡爪的装卸方法。 6）车刀安装基本符合要求。 （2）所用设备 卧式车床C6132 课题二车外圆、车端面 （1）教学要求： 1）掌握工作装夹和外圆的校正。 2）掌握外圆车刀的选择原则和安装要求。 3）掌握刻度盘的使用和计算。 4）掌握车削的试切方法。 5）掌握用游标卡尺测量方法。 （2）手动进刀车阶台轴

大圆机针机修织保全知识整理

针织保全知识整理 针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准 1. 技术标准 使用百分表或塞尺检验 (1)上针盘自平度：标准≦0.05mm 此主题相关图片如下： (2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm 此主题相关图片如下： (3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm 此主题相关图片如下： (4)下针筒自平度：标准≦0.05mm

此主题相关图片如下： (5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm 此主题相关图片如下： (6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm 此主题相关图片如下： (7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下： 2. 初级调整 为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.

(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签 所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可). (2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg 的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应 复查一次,以后每隔三个月做一次检查. 此主题相关图片如下： (3) 吹尘系统的调整 吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个 角落. (4) 送纱传动系统的调整 A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。?送纱铝盘可调直径范围是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。 B 送纱传动皮带的张力调整若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整: 松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。 此主题相关图片如下： (5) 油脂润滑的检查 检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分单面机的调试

针织圆机

前言 一、对横机和圆机的理解与分类 横机：我觉得应该是这样理解：凡是在织物编织过程中，采取往复运动形式的，就属于横机，如我们常见的铁横机(如红旗马牌、飞虎牌等)、电脑横机(如天元牌、慈星牌等)、家用编织机(如兄弟牌、银笛牌等)、还有手套机等都属于横机，横机有长短之分和针距之分，长短：24英寸、36英寸、40英寸、42英寸.... 针距：5针、7针、9针、12针、14针..... 圆机：就是在织物的编织的过程中，采取圆周运动形式的，就属于圆机。圆机有筒经和针距之分。如30"针筒直径、34"针筒直径．．．针距有16针、18针、20针、24针、28针..... 二、横机和圆机的主要相同和不同点 相同点：都是针织机械，都能编织羊毛衫等织物，机器的功能不同，编织的花行的能力也不不相同、都有一定的针距。都要通过一定的方式选针，以达到编制花型的目的。 不同点：因横机有长短之分，在针距和密度一定的情况下，编织的织物的幅面，可通过加减针或起针数来改变织物的宽窄，就是说可编织宽的衣片，也可编织窄面的衣片，但圆机就不能，一定筒经，一定针距的机器，在密度不变的情况下，只能编织出一定直径的圆筒织物；从运行速度来看，圆机的运行速度极高，产量也就很高，横机的运行速度比较低，产量也就比较低。 由以上可以看出，横机和圆机都是编织毛衫的主要设备，都是通过某中方式选针来编织花型，且编织花型的能力都可通过一定的选针方法达到较高的水平，但横机和圆机各有自己的优缺点；圆机虽然的产量高，但在编织羊毛衫时不能加减针，需要通过裁剪来解决，这就决定了圆机不能编织高档羊毛衫，而横机虽然产量低，但可通过起针数和加减针数的变化，可编织出时尚化个性花的羊毛衫。因此大家做毛衫一般都是要选择横机的。

坯布克重计算方法

坯布克重计算方法 坯布规格190T涤塔夫68DX68D20筘*2穿*30梭门副165cm 以上算法只实用与不加捻产品，算出来是米克重哦．当然不加捻产品算克重都可以套用．如果是织造厂算原料的用量，在纬的门副上至少+１０ＣＭ．经不用加. 一．原料用量计算 定义：织一米坯布需经纬原料多少克。 1.长纤类：经用量（g/m）＝总经跟数×(D/9000)×1.1 纬用量（g/m）＝坯布纬密×上机门幅×(D/9000)×1.1 或＝成品纬密×成品门幅×(D/9000)×1.1 注：1.1＝1+10％，10％为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12 例1涤塔夫上机门幅168cm17号筘3穿坯布纬密28根/cm (168×17#×3入)

原料：63DFDY×63DFDY 求：原料用量 解：经用量=168×17×3×63/9000×1.08=64.77g/m 纬用量＝168×28×63/9000×1.08＝35.56g/m 即理论米克重＝64.77+35.56＝100g/m 例2. 75DFDY+100DDTY五枚缎 12＃×5入×16630根/cm 求：原料用量 解：经用量＝12×5×166×75/9000×1.08=89.64g/m 纬用量＝30×166×100/9000×1.12=61.97g/m 2.短纤类：经用量＝0.64984×（经密/经线纱支）×门幅 纬用量＝0.64984×（纬密/纬线纱支）×门幅 注：也可把短纤换算成长纤,用长纤公式来计算，D=5315/S

例1. 70D锦纶FDY×21S棉133×7259”，求：原料用量解：经用量＝133×59×70/9000×1.08＝65.91g/m 纬用量＝0.64984×72/21×59＝131.4g/m 例2.经：70D锦纶DTY+30D氨纶 纬：30S棉+40D氨纶86 ×5859” 求：原料用量及原料所占比例 解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D 计算，拉缩比一般可取 3，如40/3＝13.33，按15-18算 经用量锦纶＝70×86×59/9000×1.12＝44.2 经用量氨纶＝86×59×13/9000×1.1＝8.06 纬用量棉＝58×59×5315/30/9000×1.1＝74.1 纬用量氨纶＝58×59×18/9000×1.1＝7.53 总＝44.2+8.06+74.1+7.53＝133.89g/m 氨纶比例＝（8.06+7.53）/133.89＝11.64％

车工上岗培训教材

车工上岗培训教材 1 概述 要制造一台机器，并不是由一个人或一台机床所能完成的，而是要由很多不同的工种配合起来才能完成，这些不同工种之间存在着相互密切的关系。因此，在一般机械加工企业中都设有车、刨、铣、磨和钳等工种，车工就是这些工种中的一种。 车削就是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，来改变毛坯的尺寸和形状，使它变成我们所需要的零件。车削是工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。车削能使零件得到各种不同的形状，如圆柱体、圆柱孔、圆锥体、曲形面、螺纹等等。任何一台机器都少不了这些零件，也离不开车削。因此，车削在企业中就显得非常重要了。 2 车工必须掌握的基础知识 作为一个车工，必须掌握下面的基础知识： 2.1 仔细研究和详细了解各种车床的零件、部件、机构和它们之间的相互关系，以便正确使用车床和排除故障，并熟悉车床各加油孔。 2.2 正确使用车床的附件以及工具、刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。 2.3 熟悉图纸和工艺，并能按图纸和工艺的要求加工零件。 2.4 掌握有关车削工作的计算。 2.5 了解常用金属材料的牌号和性能以及热处理知识。 2.6 正确组织自己的工作位置，遵守劳动纪律。 2.7 懂得如何节约原材料和提高劳动生产率，保证产品质量，降低成本。 2.8 能查阅有关技术手册。

3 正确的工作位置组织 车工的工作位置是指自己所使用的场地及所装备的车床、辅助设备、工夹具等的安排。在工作位置上有车床、刀具、量具、毛坯、成品等，还有其它附件。工作位置安排得好坏，不但影响生产率的提高，而且对体力消耗也有很大关系。正确的工作位置组织，必须考虑到以下几点： 3.1 工作时所用的物件，应当尽可能靠近和集中在人的周围，但也不能因此而妨碍自由活动。 3.2 常用的物体放得近一些，不常用的物体放得远一些。 3.3 物体的位置必须放得符合于手的自然动作。 3.4 要求小心使用的物体放得高些，不要求太小心使用的物体放得低些。 3.5 图纸、工艺卡片等应放得便于使用。 3.6 毛坯和零件分开，并按次序排列整齐。 3.7 所有物体的总布置，应当在拿取或放置时不必经常弯腰。 3.8 工作位置周围应当整齐清洁。 4 车工劳动纪律 4.1 开始工作之前，必须做到以下几点： 4.1.1检查车床各部分机构是否完好，如果没有毛病，则用低速开车1～2分钟，看看车床运转是否正常，这在冷天更为重要。如果车床有毛病，应立即通知修理。 4.1.2 检查所有加油孔，并进行润滑。 4.1.3 熟悉图纸和工艺，并把它们放在方便的位置上，不把它们弄脏。如果发现图纸或工艺有问题，应与有关部门联系，并按一定手续进行更改。 4.1.4 检查一下刀具、工具和夹具是否齐全，有无毛病。

针织大圆机织造工艺幅宽克重线长纱支之间都是怎样影响的

单面纱长计算公式：NAZ:100 支针（99 个线圈）纱长=99*1181/Ne*g 单面门幅计算公式：NAZ:门幅= 针筒总针数/〔1 平方米线圈数的平方根*K1*（L+K2）/（纱直径d+K3 〕〕 单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100 支针纱长（cm ）=2010/ （Ne+）/（g+80 ）*99 门幅= 总针数/5cm 横密*5? 线圈总数=m2 纱长/线圈长度? m2 纱长（m）=9000/D* 克重*100 5cm 横向密度= 线圈总数开方*900* （L+ ）/（D+270 ）* 双珠地纱长计算公式NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/ （Ne+3）/（克重+100 ）? 双珠地门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=* （Ne+ ）* （克重+65） 双面纱长计算公式NAZ:纱长/100 支=344000/ （Ne+）/（克重+100） 双面布门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM ）=*（Ne+3 ）*（克重+110 ）纱直径d=公制支数的平方根（公支=* 英支） 1）1 平方米线圈数= 1 平方米纱长/线圈长度? 2）∵1平方米线圈数=1米纵行数*1 米横列数 ∴用已知的 1 平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式 3）K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支（纱直径d）相同线圈长度的系数? 码重克重的计算和换算码重=连边幅宽（CM）*平方米克重/=连边幅宽（in）* 平方米克重/ OZ/YD=WIDTH ×GM/M2×?

GM/㎡=(CPI ×WPI×50C) ÷S/1 × 染色、洗水后纱长的变化jin0033: 通常全棉类按缩%计算；化 纤类则按缩4% 左右计算 NAZ :纯棉按2%, 涤高温染色8-10%,100 度染色按4-5% zhangjiaju: 棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%, 涤比例大的收缩大;全涤9% 针织成品布和毛坯 的克重关系 3Z: 1*1 罗纹布光坯克重*83%= 毛坯克重 1*1 氨纶罗纹布光坯克重*91%= 毛坯克重 2*2 罗纹布光坯克重*87%= 毛坯克重 2*2 氨纶罗纹布光坯克重*92%= 毛坯克重 汗布光坯克重*92%= 毛坯克重 氨纶汗布光坯克重*100%= 毛坯克重 单珠地布光坯克重*93%= 毛坯克重 双珠地布光坯克重*88%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 双卫衣布光坯克重*88%= 毛坯克重抓毛双卫衣布光坯克重*83%= 毛坯克重双面布光坯克重*88%= 毛坯克重单摇粒光坯克重*89%= 毛坯克重双摇粒光坯克重*98%= 毛坯克重天鹅绒光 坯克重*116%= 毛坯克重( 剪刀毛后) 密丝绒光坯克重*116%= 毛坯克重影响的其他因素: 调机--压针,针筒高,卷布,张力,纱配比, 原料--成份,粗细,弹性,回潮率, 印染--精炼,酶处理,丝光,酸碱减量等造成的失重,张力,温度,时间,功能性整理造成的失重或増重, 后整--定型幅宽,温度,时间,张力, 只有在各工艺条件一致或非常接近时才可运用经验数据和公式.

节流装置培训教材

节流装置培训教程

目录 1.0 概述 2.0 原理、结构和使用范围 2.1 原理 2.2 取压方式 2.3 结构及使用范围 3.0 规格 3.1 节流件及其附件 3.2 其他流量测量一次元件 4.0 安装要求 4.1 对节流件的安装要求 4.2 对上下游管道的安装要求 4.3 对差压讯号管路的安装要求

1.0概述 流量测量方法和仪表的种类繁多,分类方法也很多。至今为止,可供工业用的流量仪表种类达60种之多。品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。 节流装置与差压计或差压变送器配套构成的差压式流量计，最广泛地被应用于单相条件下的液体、气体和水蒸汽流量的测量、控制和调节。因它具有结构简单、维护方便、使用可靠、价格低廉、准确度高等优点。 一套完整的节流装置包括：节流件、节流件的夹持件、与管道的连接件、密封件、紧固件及压力引出件。节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置两大类。标准节流装置是指生产符合我国节流装置国家标准GB/T2624规定和ISO5167-1国际建议规范规定设计、计算、制造、检验和安装使用的各种节流装置；此外其他节流装置都属于非标准节流装置。同时，还生产目前应用普遍的特殊节流装置。如：1/4圆喷嘴、双重孔板、圆缺孔板等。 2.0 原理、结构和使用范围 2.1 测量原理 充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

针织大圆机基本操作知识

针织大圆机基本操作知识 针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准 1. 技术标准 使用百分表或塞尺检验 (1)上针盘自平度：标准≦0.05mm (2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm (3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm (4)下针筒自平度：标准≦0.05mm (5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 2. 初级调整 为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整. (1) 电机驱动检查 接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可). (2) 电机传动皮带的检查与调整 开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查 (3) 吹尘系统的调整 吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落. (4) 送纱传动系统的调整

A 送纱铝盘的微调 调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。?送纱铝盘可调直径范围 是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。 B 送纱传动皮带的张力调整 若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整: 松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。 (5) 油脂润滑的检查 检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损。 针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整

针织大圆机的基本操作知识

针织大圆机的基本操作 知识 Revised as of 23 November 2020

针织大圆机基本操作知识（一） 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随 之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.

针织基础知识

二月天2006-07-10 22:54 [针织基础知识－－契子 针织物概念： 针织物是由线圈组成的，每个线圈分为三个部分如下图： 线圈组织结构： 1－圈弧 2－针编弧 3－沉降弧 在针织物种两个相邻的线圈: 横向对应点之间的距离叫做“圈距”。A 纵向对应点之间的距离叫做“圈高”。B 圈柱覆盖在圈弧之上的为针织物的正面，反之为反面。 针圈在针织物中并非平面结构，而是三维空间弯曲曲线，不管受到任何方向的力，均可产生变形。 针织物的组织结构可以分为： A 原组织是所有针织物组织的基础； B 变化组织是原组织的复合、 C 花色组织则是上述组织的衍生结构，它具有显著的花色效应 组织分类： 一、纬平组织 纬平组织是最简单的纬编组织，由连续单元线圈串套构成。正面圈柱暴露呈丛向条纹，平坦有光，背面圈弧曝露较为阴暗。 纬平组织横向延伸大于丛向两倍。当丛向密度相同时，丛向强力较横向的大。 纬平结构易于脱散，也易于卷边，都用于汗布、袜子、手套。 二、罗纹组织 罗纹组织由正面线圈纵行和反面线圈纵行，以一定比例相间配置而成。正反面均呈现纬平组织的正面结构，所以又称为：“双面组织”（双正面组织）与纬平组织比较，这种组织不易卷边和脱散，而且横向弹性很好，密度较大，越显著。多用于袖口和袜口。 三. 双罗纹组织 双罗纹组织是最常见的双面纬编变化组织。由两个罗纹组织复合，即在一个罗纹纵行之间配以另一罗纵行。双罗纹组织不易脱散，质地厚实，多用于冬季的内衣或外衣科。 四. 双反面组织 它是由正面线圈横列和反面线圈模列以不同比例交互配置而成。其正反面均体现为纬平组织的反面。双反面组织纵向倾斜圈靠近。其纵向延伸性强，可与横向的近似。当正反而线圈横列数目相等时，双反面组织不易卷边，但易脱散。五, 经平组织 它是由一根经向喂入的纱线轮流在相邻的两纵行中形成线圈而成。这种组织的纵横方向均有一定程度的延伸，也不卷边。但纱线断裂时如对织物施加横向张

单面针织大圆机,针织大圆机,针织大圆机产量计算

单面针织大圆机，针织大圆机，针织大圆机产量计算 国际一线品牌比国内二线品牌贵近一倍成本的前提下， 甚至假设胚布加工费一样，性价比如何？机台的净利润如何？各位老板是否曾对高昂的价格望而却步过？小编可以负责任的告诉您，客户已经实践本文数据，不仅成本回收天数相似，成本回收后一线品牌每台设备每天的毛利和净利都能较二线品牌提高200-400 元！不信？请花5 分钟深读本文，我们相信，比洛德利会给您一个满意的结论。相同规格的单面开幅机所能达到的正常转速有所不同，我们以实例介绍说明： 如客户所需面料为汗布（开幅），采用纱32 支棉，纱长27 ，所用设备单面开幅大圆机34”28GG 102 路总针数2880 。 25 立圣丰-比洛德利品牌34” 28GG开幅机，日常运转速度 转，（无沉降片系列可达到日常30 转），售价约为25 万人民币（含税,配置美名格喷油机，西门子，富士等）普通国内稍 有名气的品牌 34”28GG 开幅机，日常运转速度16-18 转（下文将以18 转计算）售价约为15 万人民币（含税，配置国产配置等） 前文提到的问题来了：比洛德利单机售价比别的品牌贵

10W ，甚至假设所生产的坯布在相同单价的前提下，是否能够靠日常产量追回成本？需要多少天能盈利？每台设备每日净利润硬碰硬对比，每天能产生额外产生多少净利润？ 请您耐心花5 分钟读懂下图，或许将对您的企业产生翻天覆地的变化！ 产量计算普通国内二线品牌：开32 支棉汗布，日常运转速度18 转，每小时理论产值为15.6kg/Hour, 经验产量因为开棉会有损耗约为8%，实际产量计14.36Kg/Hour , 三班倒除去换纱及吃饭时间每日运转计20 小时，单台日产量为 287.2kg 。立圣丰--比洛德利：32 支棉汗布，日常运转速度25 转，理论每小时产量为21.67Kg/Hour, 经验产量因为开棉会有损耗约为8% ，实际产量计19.94Kg/Hour, 单台每天按运行20 小时计算可产坯布398.8kg 。利润计算

针织大圆机针数表

14″15″16″17″18″19″20″21″22″23″24″25″型号 规格 12 528 576 600 636 672 720 756 790 828 864 912 948 13 576 612 660 696 732 780 816 852 900 936 984 1020 14 624 660 708 756 792 840 888 936 984 1020 1056 1104 15 660 708 756 804 852 900 948 996 1032 1080 1128 1176 16 708 756 816 864 912 960 1008 1056 1104 1152 1200 1260 17 744 804 852 912 960 1020 1080 1128 1118 1236 1284 1332 18 792 852 900 960 1020 1080 1140 1200 1260 1308 1356 1404 19 840 900 960 1020 1260 1320 1380 1440 1512 1584 1680 1740 20 876 948 1008 1080 1140 1200 1260 1320 1380 1440 1500 1572 21 924 984 1080 1140 1200 1260 1320 1380 1440 1500 1620 1680 22 984 1032 1104 1188 1260 1320 1380 1440 1512 1584 1680 1740 23 1008 1080 1152 1236 1308 1380 1440 1512 1572 1656 1740 1800 24 1044 1128 1200 1284 1356 1440 1500 1620 1680 1740 1800 1884 26 1140 1124 1308 1380 1464 1560 1632 1716 1800 1872 1956 2040 28 1224 1320 1392 1476 1584 1656 1752 1836 1920 2016 2100 2196 30 1320 1416 1500 1620 1680 1800 1896 1980 2052 2172 2256 2352 32 1404 1500 1620 1704 1800 1920 2016 2112 2220 2316 2412 2592 26″27″28″29″30″31″32″33″34″35″36″型号 规格 12 984 1020 1056 1092 1140 1176 1212 1248 1284 1320 1356 13 1068 1104 1152 1188 1224 1272 1308 1356 1392 1428 1464 14 1140 1188 1236 1272 1320 1356 1404 1440 1500 1536 1584 15 1224 1272 1326 1364 1414 1464 1500 1560 1596 1656 1680 16 1320 1356 1404 1464 1500 1560 1620 1656 1704 1752 1800 17 1380 1440 1548 1560 1620 1656 1704 1752 1812 1860 1920 18 1440 1500 1560 1620 1680 1740 1800 1860 1920 1980 2040 19 1560 1620 1680 1740 1800 1860 1920 1980 2040 2076 2160 20 1632 1692 1752 1836 1896 1956 2016 2076 2136 2196 2565 21 1632 1800 1860 1920 1980 2040 2112 2172 2232 2292 2352 22 1800 1860 1920 1992 2052 2136 2220 1196 2352 2412 2472 23 1872 1944 2016 2100 2172 2232 2316 2376 2460 2520 2592 24 1956 2028 2100 2172 2256 2340 2412 2476 2556 2616 2700 26 2124 2196 2280 2352 2448 2532 2592 2676 2780 2856 2940 28 2280 2376 2460 2532 2640 2712 2796 2892 2976 3060 3156 30 2448 2544 2640 2724 2820 2916 3012 3108 3204 3288 3384 32 2796 2712 2808 2904 3012 3108 3216 3312 3408 3516 3612

坯布克重计算方法

坯布克重计算方法 坯布规格 190T涤塔夫 68DX68D 20筘*2穿*30梭门副165cm 以上算法只实用与不加捻产品，算出来是米克重哦．当然不加捻产品算克重都可以套用．如果是织造厂算原料的用量，在纬的门副上至少+１０ＣＭ．经不用加. 一．原料用量计算 定义：织一米坯布需经纬原料多少克。 1. 长纤类：经用量（g/m）＝总经跟数×(D/9000)× 纬用量（g/m）＝坯布纬密×上机门幅×(D/9000)× 或＝成品纬密×成品门幅×(D/9000)× 注：＝1+10％，10％为织缩率+损耗，一般FDY取，DTY取例1 涤塔夫上机门幅168cm 17号筘3穿坯布纬密28根/cm (168×17#×3入) 原料：63DFDY×63DFDY 求：原料用量 解：经用量=168×17×3×63/9000×=m

纬用量＝168×28×63/9000×＝m 即理论米克重＝+＝100g/m 例2. 75DFDY+100DDTY 五枚缎 12＃×5入×16630根/cm 求：原料用量 解：经用量＝12×5×166×75/9000×=m 纬用量＝30×166×100/9000×=m 2. 短纤类：经用量＝×（经密/经线纱支）×门幅 纬用量＝×（纬密/纬线纱支）×门幅 注：也可把短纤换算成长纤,用长纤公式来计算，D=5315/S 例1. 70D锦纶FDY×21S棉133×7259”，求：原料用量解：经用量＝133×59×70/9000×＝m 纬用量＝×72/21×59＝m 例2. 经：70D锦纶DTY+30D氨纶

纬：30S棉+40D氨纶86 ×5859” 求：原料用量及原料所占比例 解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D 计算，拉缩比一般可取 3，如40/3＝，按15-18算 经用量锦纶＝70×86×59/9000×＝ 经用量氨纶＝86×59×13/9000×＝ 纬用量棉＝58×59×5315/30/9000×＝ 纬用量氨纶＝58×59×18/9000×＝ 总＝+++＝m 氨纶比例＝（+）/＝％ 棉比例＝＝％ 锦纶比例＝＝33％ 3. 加捻类：经用量＝总经根数×D/9000××(1+捻缩率) ×（1+蒸缩率） 纬用量＝坯布纬密×上机门幅×D/9000××(1+捻缩率) ×（1+蒸缩率） 捻缩率

磨工培训教材

磨工培训教材 目录 一、磨削加工基本知识 1.1、磨床的概况 1.2、磨削力和磨削热 1.3、磨削液 1.4、磨床夹具 1.5、磨床的日常保养和维护 二、磨工的安全操作规程 三、磨削加工技能知识 3.1、磨床主要参数 3.2、磨削参数的选择 3.3、常用量具 四、外圆磨削 4.1、外圆磨削方法 4.2、工件的装夹 4.3、外圆磨削砂轮 4.4、外圆的测量 4.5、外圆磨削常见的缺陷与消除方法 训练1：磨外圆 五、内圆磨削 5.1、内圆磨削方法 5.2、工件的装夹 5.3、内圆磨削砂轮 5.4、内孔的测量 5.5、内圆磨削常见的缺陷和消除方法 六、平面磨削 6.1、平面磨削的方法 6.2、电磁吸盘的使用 6.3、砂轮的选择 6.4、平面的精度检验 6.5、平面磨削常见的缺陷和消除措施 七、珩磨 7.1、珩磨加工特点和应用范围 7.2、珩磨头 7.3、珩磨夹具和珩磨液

一、磨削加工基本知识 1.1磨床的概况 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬（cui） 硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工内、外圆柱面、内、外圆锥面、平面、成形面和组合面等，如图1-1所示。目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。 图1-1 几种常见的磨削 1.1.1常用磨床的分类 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类。（1）外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

大圆机常见问题

大圆机常见问题 1. 尺寸，针距和路数之间的关系？ 2. 鑫达能达到的技术参数是？ 3. 各配件的位置情况和功能？ 4. 配置？鑫达的常规配置和其他选配品牌 5. 布样--每种机型能生产的布样有什么？ 6. 国外的电压？380V 7. 机型转换需要更换什么？ 单面/毛巾/卫衣机 双面/罗文机 8.怎么计算机台的针数？ 9. 三角配置 10. 每种尺寸机型能织出多长多宽的布？长度是无限的，宽度可以根据机型来判断（1.8m-2.2m左右） e.g. 30寸---2*3.14*15''（230cm） 24寸--2*3.14*12'' （190cm） 11. 路数和氨纶架之间的关系 100%Lycra = F/4 50% Lycra= F/8 12. 不同的原材料织出来的布样是不一样的。可以根据寄来的布样确定我们机台是否可以织 13. D；G；F各决定什么？ 14. 尺寸相同，路数相同，针数之间可否转换？可以的话，是换什么部件？什么情况下是不能转换的？ 例如：34''72F30G和34''72F18G可以转换需要更换针筒和针织。 15. 机型的生产值/产量？ 取决于克重（布的重量和产能），面料（棉或者纱），材料，出纱 16. 2F, 3F,6F表示什么？ 17. 三角和三角座 18. 三角配置cam setting 单面 单面毛巾 单面反包 双面 19. 产量由什么决定？ 20. 提花系统和普通系统的差别？ 21. 出针，半针，平针 双面机有几种配备针？ 22.针的使用寿命 23.布的厚度是由克重（针上下拉深度-针的位置）和针距决定的 24. 心脏组成=中仁+上盘切块+下盘切块+下马座 25. 针筒：双面有上盘和下盘 26. 三角4段--上面2段是出针，第三段是半针，第四段是平针。正常出口配4段，其实只用2段，另外2段用于备用。根据三角的排列来织出不同的花样 27. 18G,20G,24G 是常见的机型

针织大圆机基本操作知识是

针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整 均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整

单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。 同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围. 2、上针盘与下针筒同平度的调整 (1) 调整主传动上齿轮与大鼎齿轮的间隙. (2) 将百分表吸在下针筒上,表头打在上针盘表面. (3) 点动机器,观察百分表读数,如果读数大于0.05mm,则需松开大鼎联接螺钉,旋动六个起缝螺钉,垫入相应厚度的垫片,放松起缝螺钉,锁紧联接螺钉. (4) 如此反复操作,直至百分表读数在0.05mm范围以内. 3、上针盘与下针筒的对针