磷酸铁锂动力电池生产作业指导书

分发号：江苏罗丰电源科技有限公司

工艺流程作业指导书

文件编号LF-QP01编写何治堂 版次 A/0 审核何治堂 页数共60页批准

受控状态受控生效日期2011.10.20

文件目录

正极浆料作业指导书--------------------------------LF-QP01-01 负极浆料作业指导书--------------------------------LF-QP01-02 正极涂布作业指导书------------------------------- LF-QP01-03 负极涂布作业指导书------------------------------- LF-QP01-04 裁片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-05 极片干燥作业指导书------------------------------- LF-QP01-06 轧片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-07 切片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-08 刷片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-09 称重作业指导书----------------------------------- LF-QP01-10 滚切隔膜作业指导书------------------------------- LF-QP01-11 叠片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-12 上螺丝作业指导书--------------------------------- LF-QP01-13 极耳焊接作业指导书------------------------------- LF-QP01-14 电芯点焊作业指导书------------------------------- LF-QP01-15 电芯侧焊作业指导--------------------------------- LF-QP01-16 电芯干燥作业指导--------------------------------- LF-QP01-17 注液作业指导------------------------------------- LF-QP01-18 预充作业指导------------------------------------- LF-QP01-19 封注液孔作业指导书------------------------------- LF-QP01-20 测试电压作业指导书------------------------------- LF-QP01-21 测试内阻作业指导书------------------------------- LF-QP01-22

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正极浆料作业指导书

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制定日期 2011.10.20

二、操作步骤

1. 作业前的准备

1.1 穿戴本岗位相应的劳保用品，准备好并清洁吹干不锈钢盛料器具、筛网；

1.2 检查电子称读数是否准确；

1.3 检查真空干燥箱运转是否正常；

1.4检查真空搅拌机、振动筛能否正常运行，能否抽真空，是否漏气。

2、备料

2.1 将电子秤平稳放在配料房地面上,把要盛料的干净不锈钢盆、盘放在电子秤上,按 “归零”

键或“去皮”键,进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下进行；

2.2 根据生产计划结合配方核算粘合剂（PVDF）用量、用不锈钢勺子加入不锈钢盆或不锈钢方

盘中称取 、称好粘合剂按要求放进真空干燥箱内、准备真空干燥；

2.3 在胶液配制加完粘合剂后，根据浆料配方核算正极材料磷酸铁锂（LiFePO4）、导电剂石墨

（KS-6）和碳黑（super P）、溶液（NMP）用量、用不锈钢勺子分别加入不锈钢盆或不锈钢

方盘中称取、溶液（NPM）装在塑料桶中称取。称好的料按要求分类放进真空干燥箱内、

准备真空干燥，溶液（NPM）存放好待用。

3、真空干燥

3.1 将称重好的粘合剂（PVDF）整齐放入真空干燥箱内，关好真空干燥箱门，打开真空干燥箱

电源开关，设置干燥箱温度80℃、时间 4.5h，时间到后关掉电源开关,戴高温手套将不

锈钢盆或盘取出，准备将称取正极材料同导电剂进行干燥；

3.2 将称重好的正极材料同导电剂整齐放入真空干燥箱内，关好真空干燥箱门，打开真空干燥

箱电源开关，设置干燥箱温度120℃、干燥时间4 h，时间到后关掉电源开关, 浆料混合

时、戴高温手套将不锈钢盆或盘取出使用。

4、胶液配制

4.1 将称好的溶液（NMP）倒入搅拌桶内,再用勺子将烘干粘合剂（PVDF）徐徐加入搅拌桶溶液

内；

4.2 打开升降开关让搅拌桶升起合盖、连接水循环管接头、打开循环降温水开关、慢速搅拌 编写何治堂审核何治堂批准

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正极浆料作业指导书

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制定日期 2011.10.20 10～15分钟让PVDF完全浸润、打开升降开关，放下搅拌桶，用一字螺丝刀把搅拌浆上的PVDF刮到搅拌桶内，打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢速搅拌10-15分钟，抽真空、

快速搅拌4-5小时。观察PVDF完全溶解，无凝团，停止搅拌、排气、打开升降开关将搅拌桶放下、准备浆料混合。

5、 浆料混合

5.1 用不锈钢勺子将干燥导电剂碳黑徐徐加入搅拌桶内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢

速搅拌5～10分钟让碳黑完全浸润、停止搅拌，打开升降开关、将真空搅拌桶放下、用硅胶片把搅拌桨上的粉末刮到搅拌桶内。打开升降开关让搅拌桶升起合盖、真空慢速搅拌 10～15分钟、真空快速搅拌2小时、停止搅拌。排气、打开升降开关将搅拌桶放下、准

备加石墨混合；

5.2 用不锈钢勺子将干燥导电剂石墨徐徐加入搅拌桶内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢

速搅拌1分钟让石墨完全浸润、停止搅拌，打开升降开关将真空搅拌桶放下；

5.3 用不锈钢勺子将干燥磷酸铁锂徐徐加入搅拌桶溶液内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、

慢速搅拌5～10分钟让磷酸铁锂完全浸润、停止搅拌，打开升降开关将真空搅拌桶放下；

5.4 将称好溶液加入搅拌桶内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢速搅拌3-5分钟，停止搅

拌，打开升降开关将真空搅拌桶放下，用硅胶片把搅拌桨上的粉末刮到搅拌桶内、慢速搅拌10～15分钟、真空快速搅拌4小时、停止搅拌、排气、打开升降开关将真空搅拌桶放下、准备调粘稠度。

6、调整粘稠度

6.1根据粘稠度情况、称取适量溶液加入搅拌桶内；

6.2 打开升降开关让搅拌桶升起合盖、真空快速搅拌1小时，排气、真空慢速搅拌12小时，

排气、真空快速搅拌1小时（抽真空排气二次），准备浆料真空筛料。

7、 筛料

7.1 用勺子将浆料舀起轻轻倒入筛网150～200目以上的筛网中,依次徐徐舀浆料过筛,若浆料

过筛速度较慢,用勺子轻轻拔动筛网,使浆料较快过筛；

7.2 过完筛用硅胶片将粘桶料刮干净过筛,并把筛网上的料也刮干净。

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8、 转序

8.1 浆料转入涂布应交接记录；

8.2 结存浆料真空常温保存。

9、 作业结束：搅拌桶、振动筛、料桶、料勺等清洗干净，并对设备、操作台、操作现场进

行清理,检查门窗、水电是否关闭，做好相关记录。

10、提示：真空搅拌（关排气阀、开真空阀、抽真空、真空度≤-0.08Mpa、关真空阀），升降

搅拌桶（开排气阀放气），慢速搅拌（分散300转/分、公转10转/分），快速搅拌（分散2000转/分、公转30-45转/分）。

三、注意事项

1、 不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。

2、 所烘烤的材料比较轻，取料时轻拿轻放，取完料应把包装口密封好。

3、 粘合剂PVDF烘烤温度不得超过90℃，温度过高会导致PVDF熔化。

4、 工艺要求需干燥的材料容易吸潮，烘干后应在烘箱中关门自然冷却至40~50℃时戴高温手

套将不锈钢盆取出。

5、 烤好的材料未及时用时，保存在烤箱中45℃保存。

6、 作业时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

7、 浆料温度不能过高，搅拌过程中应注意冷却。

8、 生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用硅胶片刮下。

9、 由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能与之相融。

10、浆料不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。若生产过程中发生停电等突发情况，应

将正极浆料抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过2天。

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负极浆料作业指导书

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制定日期 2011.10.20

二、操作步骤

1. 作业前的准备

1.1 穿戴本岗位相应的劳保用品，准备好并清洁吹干不锈钢盛料器具、筛网；

1.2 检查电子称读数是否准确；

1.3 检查真空干燥箱运转是否正常；

1.4检查真空搅拌机、振动筛能否正常运行，能否抽真空，是否漏气。

2、 备料

2.1 将电子秤平稳放在配料房地面上,把要盛料的干净不锈钢盆、盘放在电子秤上,按 “归零”

键或“去皮”键,进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下进行；

2.2 根据生产计划结合配方核算粘合剂（PVDF）用量、用不锈钢勺子加入不锈钢盆或不锈钢方

盘中称取 、称好粘合剂按要求放进真空干燥箱内、准备真空干燥；

2.3 在胶液配制加完粘合剂后，根据浆料配方核算负极材料MCMB、导电剂碳黑（super P）、

溶液（NMP）用量、用不锈钢勺子分别加入不锈钢盆或不锈钢方盘中称取、溶液（NPM）装

在塑料桶中称取。称好的料按要求分类放进真空干燥箱内、准备真空干燥，溶液（NPM）

、草酸（H2C2O4）存放好待用。

3、 真空干燥

3.1 将称重好的粘合剂（PVDF）整齐放入真空干燥箱内，关好真空干燥箱门，打开真空干燥箱

电源开关，设置干燥箱温度80℃、时间 4.5h，时间到后关掉电源开关,戴高温手套将不

锈钢盆或盘取出，准备将称取正极材料同导电剂进行干燥；

3.2 将称重好的负极材料同导电剂整齐放入真空干燥箱内，关好真空干燥箱门，打开真空干燥

箱电源开关，设置干燥箱温度120℃、干燥时间4 h，时间到后关掉电源开关,浆料混合时、戴高温手套将不锈钢盆或盘取出使用。

4、 胶液配制

4.1 将称好的溶液（NMP）倒入搅拌桶内,再用勺子将烘干粘合剂（PVDF）徐徐加入搅拌桶溶液

内；

4.2 打开升降开关让搅拌桶升起合盖、连接水循环管接头、打开循环降温水开关、慢速搅拌 编写何治堂审核何治堂批准

文件编号 LF-QP01-02

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负极浆料作业指导书

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制定日期 2011.10.20 5～10分钟让PVDF完全浸润、打开升降开关，放下搅拌桶，用一字螺丝刀把搅拌浆上的PVDF刮到搅拌桶内，打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢速搅拌10-15分钟，抽真空、快速搅拌4-5小时。观察PVDF完全溶解，无凝团，停止搅拌、排气、打开升降开关将搅拌桶放下、准备浆料混合。

5、 浆料混合

5.1用不锈钢勺子将干燥导电剂碳黑徐徐加入搅拌桶内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢

速搅拌5～10分钟让碳黑完全浸润、停止搅拌，打开升降开关、将真空搅拌桶放下、用硅胶片把搅拌桨上的粉末刮到搅拌桶内。打开升降开关让搅拌桶升起合盖、真空慢速搅拌 10～15分钟、真空快速搅拌2小时、停止搅拌，排气、打开升降开关将搅拌桶放下、准备加负极材料混合；

5.2 用不锈钢勺子将负极材料徐徐加入搅拌桶内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢速搅拌

5-10分钟、停止搅拌，打开升降开关将真空搅拌桶放下、用硅胶片把搅拌桨上的粉末刮到搅拌桶内、打开升降开关让搅拌桶升起合盖、真空慢速搅拌10-15分钟、真空快速搅拌5小时、停止搅拌，打开升降开关将真空搅拌桶放下；

5.3 将称好的草酸和溶液放进量杯用钢勺把搅拌、溶解后倒进搅拌桶内,打开升降开关让搅拌

桶升起合盖、真空快速搅拌1小时、准备调粘稠度。

6、 调整粘稠度

6.1 根据粘稠度情况、称取适量溶液加入搅拌桶内；

6.2 打开升降开关让搅拌桶升起合盖、真空快速搅拌1小时，排气、真空慢速搅拌12小时，

排气、真空快速搅拌1小时（抽真空排气二次），准备浆料真空筛料。

7、 筛料

7.1 用勺子将浆料舀起轻轻倒入筛网150～200目以上的筛网中,依次徐徐舀浆料过筛,若浆料

过筛速度较慢,用勺子轻轻拔动筛网,使浆料较快过筛；

7.2 过完筛用硅胶片将粘桶料刮干净过筛,并把筛网上的料也刮干净。

8、 转序

8.1 浆料转入涂布应交接记录；

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文件编号 LF-QP01-02

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负极浆料作业指导书

页 次 4/4

制定日期 2011.10.20

8.2 结存浆料真空常温保存；

9、 作业结束：搅拌桶、振动筛、料桶、料勺等清洗干净，并对设备、操作台、操作现场进

行清理,检查门窗、水电是否关闭，做好相关记录。

10、提示：真空搅拌（关排气阀、开真空阀、抽真空、真空度≤-0.08Mpa、关真空阀），升降

搅拌桶（开排气阀放气），慢速搅拌（分散300转/分、公转10转/分），快速搅拌（分散2000转/分、公转30-45转/分）。

三、注意事项

1、 不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。

2、 所烘烤的材料比较轻，取料时轻拿轻放，取完料应把包装口密封好。

3、 粘合剂PVDF烘烤温度不得超过90℃，温度过高会导致PVDF熔化。

4、 工艺要求需干燥的材料容易吸潮，烘干后应在烘箱中关门自然冷却至40~50℃时戴高温手

套将不锈钢盆取出。

5、 烤好的材料未及时用时，保存在烤箱中45℃保存。

6、 作业时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

7、 浆料温度不能过高，搅拌过程中应注意冷却。

8、 生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用硅胶片刮下。

9、 由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能与之相融。

10、浆料不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。若生产过程中发生停电等突发情况，应

将正极浆料抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过2天。

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文件编号 LF-QP01-03

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正极涂布作业指导书

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制定日期 2011.10.20

二、操作步骤

1、 作业准备

1.1 穿戴本岗位相应的劳保用品；

1.2准备塞尺、千分尺、直尺、天平、磅称、切刀、料勺、刀片、细针,纸筒、透明胶、碎布、

酒精、铝箔、浆料桶、勺、浆料；

1.3 用蘸有酒精的棉布将涂布机料斗、挡料板、刮刀、涂辊、背辊、导向辊等处擦洗干净.

1.4 打开涂布机电源、气源，检查设备是否正常，此时涂布机控制面板上有界面显示；

1.5将涂布机所有烘箱的门打开，将牵引带搬到收辊处，装到收卷辊上（注意装入的方向），

并将牵引带沿导向辊穿过烘箱，拉到涂辊处；

1.6 将成卷的箔带装在涂布机前放卷辊上，沿导向辊穿到涂辊处，对正位置后，用胶布和铝箔

胶将牵引带和箔带粘接上，粘接时要保证牵引带和箔带的中心对齐，并且两带要平行，并

保证粘接牢靠；

1.7 将收、放卷气胀轴中通入压缩空气，使收、放卷轴胀紧固定，将前后纠偏打到自动档，前

后居中，注意保证卷带尽量居中；

1.8 计算单面所需浆料称装在加料桶内，将料桶固定加料固定架上。

2、 试涂

2.1 关闭涂布机所有烘箱门，从涂布操作主界面上选择涂布方式（间歇、连续或跟踪），按下

涂布机控制面板上的“热风”，等有显示后设置温度参数（靠近刀口为第一段、其次为第

二段、第一段温度设置为75±5℃，第二温度设置为95±5℃，（所有温度参数以烘箱内置

温度计读数为准，外置温度以此做依据），此时涂布机烘干段开始预热；

2.2 将挡料板安装到涂辊前，确认两挡料板距离，尽量保证挡料板居于箔带正中位置，按下涂

布机控制面板上的“涂布启动开关”，机器开始运转，箔带开始走动，让前后箔带收紧，

再次按下涂布机控制面板的“涂布停止开关”，机器停止运转；

2.3 根据所要涂布的面密度，估计需要刀表的数值(下称原刀表数)，将两面的刀表用粗调和微

调到预计数值，并用塞尺在刀口与涂辊中间调节，以确定左右两边的刀表是否一致，达到

一致时转下一步，不一致的调节刀表直至相同；

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文件编号 LF-QP01-03

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正极涂布作业指导书

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2.4 待烘箱内的各段温度达到预定值后，打开浆料桶开关让挡料板中间加满浆料，按下涂布机

操作界面上的 “涂布启动”，试涂50mm左右按下操作界面上的“涂布停止”，让机器停止运转，用电吹风将试涂的极片吹干测量二边厚度。在原刀表数上添加0.02mm，按操作界

面上的 “涂布启动”、试涂250mm左右，按操作界面上的“涂布停止”，在原刀表上加0.04mm，按操作界面上的“涂布启动”、试涂250mm，按操作界面上 “涂布启动”、让箔带走1.5m 左右按下操作界面上的“涂布停止”，让机器停止运转；

2.5 试涂极片烘烤干后，将所试涂极片取样、分别测试三段的面密度，根据三段的面密度和刀

表的对应关系，分别估算出要涂面密度所对应的刀表数，估算方法如下：

需要的刀表数=需要的面密度×试涂刀表数/试涂刀表对应的面密度；

估算出三段试涂所对应的需要刀表数，取其平均值作为需要的刀表数的估算值；

2.6 将箔带接好，将刀表调节到所估算出的平均刀表数，调节挡料板的宽度，目测使得涂布宽

度符合工艺要求，在挡料板中间加满浆料，前后卷对正后，按下涂布机操作界面上的 “涂布启动”、让机器正常运转；

2.7 宽度及面密度均满足工艺要求，方可开始进行第一面涂布，并将涂布参数填写在生产记录

上，如果不满足要求，调整各个参数，重复以上操作，直至各参数满足要求，记住此时刀表数，以此时的刀表数作为面密度控制的中心值；

2.8 当所涂极片（和牵引带相连的地方）到收卷处时在涂膜头端剪断，放出收卷辊内的空气，

换下牵引卷，换上收料卷，将所涂极片用透明胶粘到收料卷上，居中后用压缩空气胀紧收料卷。

3、 涂布

3.1 正常涂布的时候要有人在涂布前随时打开料桶开关向档料板中间添加浆料；

3.2 每10分钟测量一次涂布参数，包括长度以及涂布的左右厚度、所涂极片的面密度，并填

写记录；

3.3 将计算所需的浆料涂完第一面后，在放卷端剪断涂布箔带，并收起箔带，放下收料卷，在

收卷轴上安装牵引带，将已涂卷转移到放料卷轴上、注意放卷方向，将料卷从导向辊穿 到涂辊处，使用牵引带将已涂卷连接同试涂操作，将放料卷居中后用压缩空气胀紧料卷；编写何治堂审核何治堂批准

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3.4 根据工艺要求调整参数，检查无误后开始第二面涂布；涂完1m左右按“复位”停机，测

量第二面的涂布宽度、厚度是否满足要求，用探针从第二面与第一面应该对齐处垂直扎下，从下面观察探针扎出的位置，目测判断对齐度是否符合要求，若是则继续下一步，若不是

则调整参数后重涂一段再进行检查，直至满足要求；

3.5 将湿态下满足要求的极片经烘干后停机，再次检测涂层的宽度以及与第一面的对齐度和涂

布面密度，若所检测参数都满足要求则继续涂布，若不满足要求，调整参数后重新涂布并

检测直至满足要求；

3.6 涂第二面操作过程与涂第一面（包括收牵引带）相同，涂布过程中每10~15分钟抽检一次

面密度，根据抽检结果随时调整刀表以保证极片面密度在工艺范围内；

3.7 两边的刀表读数在涂布过程中只能作为参考，不一定要求一样，要用塞尺和经验确定两边

的刀表数字在什么时候才能保证涂布过程中左右两边的涂布厚度一样；

3.8 涂布结束后，及时清理涂布机，将挡料板、涂辊清洗干净，用过的料桶、料勺等清洗干净，

并对操作现场进行清理,检查门窗、水电是否关闭，做好相关记录。

4、 转序

4.1 对合格的毛坯称重后，标识转入真空干燥箱存放；

4.2 没有用完的浆料要求真空保存。

三、注意事项

1、将配料工序转来的浆料进行自检，检验标准见配料工序检验要求。

2、涂布时要预先计算好单面涂布的用料量，尽量不要有物料结存。

3、取样时不要将极片划断。

4、若有异常情况要及时报告并相应处理。

5、要经常观察极片的居中情况和收、放卷情况。

6、加料处要有人随时添加浆料，保证料槽中的浆料基本处于充满状态。

7、正常涂布过程中刀表不要随意调整，必要调整刀表时要及时检测调整刀表后的面密度。

8、各段烘箱的温度不要超出工艺范围，出烘箱后极片不干，不能通过提高烘箱温度到工艺规

定的范围之外来实现干燥，只能通过降低涂布速度来实现干燥，变动涂布速度后，要微调编写何治堂审核何治堂批准

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页 次 5/5

制定日期 2011.10.20 刀表以保证面密度符合要求。

9、涂单面时的面密度和工艺要求相差很大时，要将不合格段作好标记，涂双面的时候跳过不

涂，不要通过调节双面的涂敷量来实现总面密度符合要求。

10、涂布过程中随时用碎棉布清理胶辊上的粘上的浆料，保证胶辊的清洁。

11、随时观察各导向辊中是否不干料残留，如有及时清理。

12、出现断片或其它异常现象时要注意及时关掉热风，以免毛坯被过度烘干硬化，处理结束后

打开热风待烘箱温度达到要求后再开始涂布。

13、正负极挡料板应分开，水性负极和油性负极的挡料板也要分开，不许混用，用后应先用对

应的溶剂浸泡30分钟后再清洗和烘干备用。

14、所涂极片表面出现划道：观察浆料的粘稠度，过稠的浆料添加适量的相应溶剂（水系材料

可以添加酒精），手工搅拌均匀，调节到合适的粘稠度后使用；观察浆料中是否有气泡，如有气泡，水性材料可添加适量酒精，搅拌均匀后使用；观察涂布辊和涂辊之间是否积有气泡，如有气泡可采用跳涂将气泡带走。如有颗粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位。

15、极片出烘箱后过湿导致粘辊：在工艺允许范围内，调高烘箱的温度，如仍然不能烘干，可

降低涂布速度。

16、极片断带：从断裂处接上，并检查断带原因，如果箔带偏斜，要调整使箔带居中。

17、操作人员或其他人应避免接触烘箱，以免烫伤，对热烘箱操作的时候应戴防护手套。作业

时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

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制定日期 2011.10.20

二、操作步骤

1、 作业准备

1.1 穿戴本岗位相应的劳保用品；

1.2准备塞尺、千分尺、直尺、天平、磅称、切刀、料勺、刀片、细针,纸筒、透明胶布、碎

布、酒精、铝箔、浆料桶、勺、浆料；

1.3 用蘸有酒精的棉布将涂布机料斗、挡料板、刮刀、涂辊、背辊、导向辊等处擦洗干净.

1.4 打开涂布机电源、气源，检查设备是否正常，此时涂布机控制面板上有界面显示；

1.5将涂布机所有烘箱的门打开，将牵引带搬到收辊处，装到收卷辊上（注意装入的方向），

并将牵引带沿导向辊穿过烘箱，拉到涂辊处；

1.6 将成卷的箔带装在涂布机前放卷辊上，沿导向辊穿到涂辊处，对正位置后，用胶布和铝箔

胶将牵引带和箔带粘接上，粘接时要保证牵引带和箔带的中心对齐，并且两带要平行，并保证粘接牢靠；

1.7 将收、放卷气胀轴中通入压缩空气，使收、放卷轴胀紧固定，将前后纠偏打到自动档，前

后居中，注意保证卷带尽量居中；

1.8 计算单面所需浆料称装在加料桶内，将料桶固定加料固定架上。

2、 试涂

2.1 关闭涂布机所有烘箱门，从涂布操作主界面上选择涂布方式（间歇、连续或跟踪），按下

涂布机控制面板上的“热风”，等有显示后设置温度参数（靠近刀口为第一段、其次为第二段、第一段温度设置为75±5℃，第二温度设置为95±5℃，（所有温度参数以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据），此时涂布机烘干段开始预热；

2.2 将挡料板安装到涂辊前，确认两挡料板距离，尽量保证挡料板居于箔带正中位置，按下涂

布机控制面板上的“涂布启动开关”，机器开始运转，箔带开始走动，让前后箔带收紧，再次按下涂布机控制面板的“涂布停止开关”，机器停止运转；

2.3 根据所要涂布的面密度，估计需要刀表的数值(下称原刀表数)，将两面的刀表用粗调和微

调到预计数值，并用塞尺在刀口与涂辊中间调节，以确定左右两边的刀表是否一致，达到一致时转下一步，不一致的调节刀表直至相同；

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2.4 待烘箱内的各段温度达到预定值后，打开浆料桶开关让挡料板中间加满浆料，按下涂布机

操作界面上的 “涂布启动”，试涂50mm左右按下操作界面上的“涂布停止”，让机器停止运转，用电吹风将试涂的极片吹干测量二边厚度。在原刀表数上添加0.02mm，按操作界

面上的 “涂布启动”、试涂250mm左右，按操作界面上的“涂布停止”，在原刀表上加0.04mm，按操作界面上的“涂布启动”、试涂250mm，按操作界面上 “涂布启动”、让箔带走1.5m 左右按下操作界面上的“涂布停止”，让机器停止运转；

2.5 试涂极片烘烤干后，将所试涂极片取样、分别测试三段的面密度，根据三段的面密度和刀

表的对应关系，分别估算出要涂面密度所对应的刀表数，估算方法如下：

需要的刀表数=需要的面密度×试涂刀表数/试涂刀表对应的面密度；

估算出三段试涂所对应的需要刀表数，取其平均值作为需要的刀表数的估算值；

2.6 将箔带接好，将刀表调节到所估算出的平均刀表数，调节挡料板的宽度，目测使得涂布宽

度符合工艺要求，在挡料板中间加满浆料，前后卷对正后，按下涂布机操作界面上的 “涂布启动”、让机器正常运转；

2.7 宽度及面密度均满足工艺要求，方可开始进行第一面涂布，并将涂布参数填写在生产记录

上，如果不满足要求，调整各个参数，重复以上操作，直至各参数满足要求，记住此时刀表数，以此时的刀表数作为面密度控制的中心值；

2.8 当所涂极片（和牵引带相连的地方）到收卷处时在涂膜头端剪断，放出收卷辊内的空气，

换下牵引卷，换上收料卷，将所涂极片用透明胶粘到收料卷上，居中后用压缩空气胀紧收料卷。

3、 涂布

3.1 正常涂布的时候要有人在涂布前随时打开料桶开关向档料板中间添加浆料；

3.2 每10分钟测量一次涂布参数，包括长度以及涂布的左右厚度、所涂极片的面密度，并填

写记录；

3.3 将计算所需的浆料涂完第一面后，在放卷端剪断涂布箔带，并收起箔带，放下收料卷，在

收卷轴上安装牵引带，将已涂卷转移到放料卷轴上、注意放卷方向，将料卷从导向辊穿 到涂辊处，使用牵引带将已涂卷连接同试涂操作，将放料卷居中后用压缩空气胀紧料卷；编写何治堂审核何治堂批准

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负极涂布作业指导书

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制定日期 2011.10.20

3.4 根据工艺要求调整参数，检查无误后开始第二面涂布；涂完1m左右按“复位”停机，测

量第二面的涂布宽度、厚度是否满足要求，用探针从第二面与第一面应该对齐处垂直扎下，从下面观察探针扎出的位置，目测判断对齐度是否符合要求，若是则继续下一步，若不是

则调整参数后重涂一段再进行检查，直至满足要求；

3.5 将湿态下满足要求的极片经烘干后停机，再次检测涂层的宽度以及与第一面的对齐度和涂

布面密度，若所检测参数都满足要求则继续涂布，若不满足要求，调整参数后重新涂布并

检测直至满足要求；

3.6 涂第二面操作过程与涂第一面（包括收牵引带）相同，涂布过程中每10~15分钟抽检一次

面密度，根据抽检结果随时调整刀表以保证极片面密度在工艺范围内；

3.7 两边的刀表读数在涂布过程中只能作为参考，不一定要求一样，要用塞尺和经验确定两边

的刀表数字在什么时候才能保证涂布过程中左右两边的涂布厚度一样；

3.8 涂布结束后，及时清理涂布机，将挡料板、涂辊清洗干净，用过的料桶、料勺等清洗干净，

并对操作现场进行清理,检查门窗、水电是否关闭，做好相关记录。

4、 转序

4.1 对合格的毛坯称重后，标识转入真空干燥箱存放；

4.2 没有用完的浆料要求真空保存。

三、注意事项

1、将配料工序转来的浆料进行自检，检验标准见配料工序检验要求。

2、涂布时要预先计算好单面涂布的用料量，尽量不要有物料结存。

3、取样时不要将极片划断。

4、若有异常情况要及时报告并相应处理。

5、要经常观察极片的居中情况和收、放卷情况。

6、加料处要有人随时添加浆料，保证料槽中的浆料基本处于充满状态。

7、正常涂布过程中刀表不要随意调整，必要调整刀表时要及时检测调整刀表后的面密度。

8、各段烘箱的温度不要超出工艺范围，出烘箱后极片不干，不能通过提高烘箱温度到工艺规

定的范围之外来实现干燥，只能通过降低涂布速度来实现干燥，变动涂布速度后，要微调编写何治堂审核何治堂批准

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负极涂布作业指导书

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制定日期 2011.10.20 刀表以保证面密度符合要求。

9、涂单面时的面密度和工艺要求相差很大时，要将不合格段作好标记，涂双面的时候跳过不

涂，不要通过调节双面的涂敷量来实现总面密度符合要求。

10、涂布过程中随时用碎棉布清理胶辊上的粘上的浆料，保证胶辊的清洁。

11、随时观察各导向辊中是否不干料残留，如有及时清理。

12、出现断片或其它异常现象时要注意及时关掉热风，以免毛坯被过度烘干硬化，处理结束后

打开热风待烘箱温度达到要求后再开始涂布。

13、正负极挡料板应分开，水性负极和油性负极的挡料板也要分开，不许混用，用后应先用对

应的溶剂浸泡30分钟后再清洗和烘干备用。

14、所涂极片表面出现划道：观察浆料的粘稠度，过稠的浆料添加适量的相应溶剂（水系材料

可以添加酒精），手工搅拌均匀，调节到合适的粘稠度后使用；观察浆料中是否有气泡，如有气泡，水性材料可添加适量酒精，搅拌均匀后使用；观察涂布辊和涂辊之间是否积有气泡，如有气泡可采用跳涂将气泡带走。如有颗粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位。

15、极片出烘箱后过湿导致粘辊：在工艺允许范围内，调高烘箱的温度，如仍然不能烘干，可

降低涂布速度。

16、极片断带：从断裂处接上，并检查断带原因，如果箔带偏斜，要调整使箔带居中。

17、操作人员或其他人应避免接触烘箱，以免烫伤，对热烘箱操作的时候应戴防护手套。作业

时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

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(完整版)磷酸铁锂动力电池特性及应用(精)

磷酸铁锂动力电池特性及应用 自锂离子电池问世以来，围绕它的研究、开发工作一直不断地进行着，上世纪90年代末又开发出锂聚合物电池，2002年后则推出磷酸铁锂动力电池。 锂离子电池内部主要由正极、负极、电解质及隔膜组成。正、负极及电解质材料不同及工艺上的差异使电池有不同的性能，并且有不同的名称。目前市场上的锂离子电池正极材料主要是氧化钴锂(LiCoO2)，另外还有少数采用氧化锰锂(LiMn2O4)及氧化镍锂(LiNiO2)作正极材料的锂离子电池，一般将后两种正极材料的锂离子电池称为“锂锰电池”及“锂镍电池”。新开发的磷酸铁锂动力电池是用磷酸铁锂(LiFePO4)材料作电池正极的锂离子电池，它是锂离子电池家族的新成员。 一般锂离子电池的电解质是液体的，后来开发出固态及凝胶型聚合物电解质，则称这种锂离子电池为锂聚合物电池，其性能优于液体电解质的锂离子电池。 磷酸铁锂电池的全名应是磷酸铁锂锂离子电池，这名字太长，简称为磷酸铁锂电池。由于它的性能特别适于作动力方面的应用，则在名称中加入“动力”两字，即磷酸铁锂动力电池。也有人把它称为“锂铁(LiFe)动力电池”。 采用LiFePO4材料作正极的意义 目前用作锂离子电池的正极材料主要有：LiCoO2、LiMn2O4、LiNiO2及LiFePO4。这些组成电池正极材料的金属元素中，钴(Co)最贵，并且存储量不多，镍(Ni)、锰(Mn)较便宜，而铁(Fe)最便宜。正极材料的价格也与这些金属的价格行情一致。因此，采用 LiFePO4正极材料做成的锂离子电池应是最便宜的。它的另一个特点是对环境无污染。 作为可充电电池的要求是：容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流充放电、电化学稳定性能、使用中安全(不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸)、工作温度范围宽、无毒或少毒、对环境无污染。采用LiFePO4作正极的磷酸铁锂电池在这些性能要求上都不错，特别在大放电率放电(5～10C放电)、放电电压平稳上、安全上(不燃烧、不爆炸)、寿命上(循环次数)、对环境无污染上，它是最好的，是目前最好的大电流输出动力电池。 LiFePO4电池的结构与工作原理 LiFePO4电池的内部结构如图1所示。左边是橄榄石结构的LiFePO4作为电池的正极，由铝箔与电池正极连接，中间是聚合物的隔膜，它把正极与负极隔开，但锂离子Li+可以通过而电子e-不能通过，右边是由碳(石墨)组成的电

锂电池规格书

储能型磷酸铁锂电池规格书STORAGE LiFePO4 BATTERY SPECIFICATIONS 客户名称(Customer)： 产品型号(Type)： CF12V80Ah 发行日期(Issuing Date)：

1. 适用范围(Product Scope) 本规格书描述了锂离子二次电池的技术要求、测量方法、运输、储存及注意事项。 This Specification describes the requirements of the lithium ion rechargeable battery supplied by 2. 电池组特性 (Battery Group Specifications)

单只电芯曲线图feature curve for single cell 3. 技术要求(Technical Requirements) 测试条件(除特别规定) Testing Conditions (unless otherwise specified) 温度Temperature: 15~35℃ 相对湿度Relative Humidity: 45%~75% 大气压Atmospheric pressure: 86~106Kpa 充放电性能 (Electrical Characteristics)

环境性能 (Environmental Characteristic) 机械性能(Mechanical characteristics)

安全性能(Safe Characteristic)

4 电池组基本性能 (Basic Characteristics of Battery) 5 电池组保护功能要求 (Battery Required Protection Functions) To insure the safety, charger and the protection circuit shall be satisfied the items below. As safety device, please use in combination with the temperature fuse. The standard charge method is CC/CV (constant current/constant voltage) 为确保安全,充电器和保护电路应符合以下要求。同时请使用装有热熔保险丝的安全装置。标准充电方法为CC/CV(恒流/恒压)

磷酸铁锂电池测试方法

低温磷酸铁锂电池测试方法及检测标准 1．电池测试方法 1.1蓄电池充电 在20℃士5℃条件下，蓄电池以1I 3 (A)电流放电，至蓄电池电压达到2.0 V，静置 1h，然后在20℃±5℃条件下以1I 3 (A)恒流充电，至蓄电池电压达3.65V时转恒 压充电，至充电电流降至0.1I 3 时停止充电。充电后静置lh。 1.2 20℃放电容量 a) 蓄电池按1.1方法充电。 b) 蓄电池在20℃士5℃下以1I 3 (A)电流放电，直到放电终止电压2.0V 。 c) 用1I 3 (A)的电流值和放电时间数据计算容量(以A.h计)。 d) 如果计算值低于规定值，则可以重复a)一c)步骤直至大于或等于规定值，允许5次。 1.3 -20℃放电容量 a) 蓄电池按1.1方法充电。 b) 蓄电池在-20℃士2℃下储存20h。 c) 蓄电池在-20℃士2℃下以1I 3 (A)电流放电，直到放电终止电压2.0V。 d) 用c)电流值和放电时间数据计算容量(以A.h计)，并表达为20℃放电容量的百分数。 1.4 -40℃放电容量 a) 蓄电池按1.1方法充电。 b) 蓄电池在-40℃士2℃下储存20h。 c) 蓄电池在-40℃士2℃下以1I 3 (A)电流放电，直到放电终止电压2.0V。 d) 用c)电流值和放电时间数据计算容量(以A.h计)，并表达为20℃放电容量的百分数。 备注：1I 3— 3h率放电电流，其数值等于C 3 /3。 C 3 — 3 h率额定容量(Ah)。 1.5 高温荷电保持与容量恢复能力: a) 蓄电池按1.1方法充电。 b) 蓄电池在60℃士2℃下储存7day。 c) 蓄电池在20℃士5℃下恢复5h后，以1I 3 (A)电流放电，直到放电终止电压2.OV d) 用 c)的电流值和放电时间数据计算容量(以A.h计)，荷电保持能力可以表达为额定容量的百分数。 e) 蓄电池再按1.1方法充电。 f) 蓄电池在20℃士5℃下以11 3 (A )电流放电，直到放电终止电压2.0V 。

磷酸铁锂电池充放电曲线和循环曲线

磷酸铁锂电池充放电曲线和循环曲线我公司生产的磷酸铁锂电池以其无毒、无污染，高安全性，循环寿命长，充放电平台稳定等优点受到锂电池专家的关注。我公司所生产的LiFePO4动力电池在国内、外均处于领先水平，填补了国内、外大功率磷酸铁锂动力电池的空白，并获得多项国家专利。10C充放电1000次循环容量衰减在25%以内，充放电平台稳定，安全性能优良，可大电流充放电，完全解决了钴酸锂，锰酸锂等材料做动力型电池所存在的安全隐患和使用寿命问题。磷酸铁锂动力电池将取代铅酸、镍氢电池、钴酸锂和锰酸锂锂电池，引领汽车工业走进绿色时代。我公司生产的磷酸铁锂18650－1200mAh的电池充放电曲线和大电流循环曲线如下：

我公司生产的磷酸铁锂CR123A－500mAh的电池大电流循环曲线如下

新型磷酸铁锂动力电池 中心议题： ?磷酸铁锂电池的结构与工作原理 ?磷酸铁锂电池的放电特性及寿命 ?磷酸铁锂电池的使用特点 ?磷酸铁锂动力电池的应用状况 自锂离子电池问世以来，围绕它的研究、开发工作一直不断地进行着，上世纪90年代末又开发出锂聚合物电池，2002年后则推出磷酸铁锂动力电池。 锂离子电池内部主要由正极、负极、电解质及隔膜组成。正、负极及电解质材料不同及工艺上的差异使电池有不同的性能，并且有不同的名称。目前市场上的锂离子电池正极材料主要是氧化钴锂（LiCoO2），另外还有少数采用氧化锰锂(LiMn2O4)及氧化镍锂(LiNiO2)作正极材料的锂离子电池，一般将后两种正极材料的锂离子电池称为“锂锰电池”及“锂镍电池”。新开发的磷酸铁锂动力电池是用磷酸铁锂（LiFePO4）材料作电池正极的锂离子电池，它是锂离子电池家族的新成员。

磷酸铁锂电池直流内阻测定精编

磷酸铁锂电池直流内阻 测定精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

LiFePO4/C锂离子电池直流内阻测试研究 摘要：研究了圆柱形动力磷酸铁锂锂离子电池在不同电流、不同测试持续时间下的直流内阻。分析了电池SOC、充电电流和放电电流、持续时间以及电流和时间的交互作用对电池直流内阻的影响。研究表明，测试电流和持续时间对电池的直流内阻影响比较大，在30~80%SOC范围内相同测试条件下电池的直流内阻变化不大；放电测试条件下的直流内阻略高于充电测试条件下的直流内阻；在0~10s 内，电池的直流内阻测试值与测试时间呈线性变化关系；容量型电池与功率型电池的直流内阻变化规律相同。 关键词：直流内阻，磷酸铁锂,锂离子电池，动力电池，测试方法 Study on the DC internal resistance of LiFePO4/C Li- ion battery Abstract: DC internal resistance of battery is an essential parameter for designing vehicle auxiliary system and battery pack. The effects of current, time, SOC on DC internal resistance of LiFePO4/C Li-ion battery were tested and analyzed respectively. The research shows that the DC internal resistance is similar at 30~80% SOC on the same test methods, the DC internal resistance with

磷酸铁锂电池直流内阻测定

LiFePO /C锂离子电池直流内阻测试研究 4 摘要：研究了圆柱形动力磷酸铁锂锂离子电池在不同电流、不同测试持续时间下的直流内阻。分析了电池SOC、充电电流和放电电流、持续时间以及电流和时间的交互作用对电池直流内阻的影响。研究表明，测试电流和持续时间对电池的直流内阻影响比较大，在30~80%SOC 范围内相同测试条件下电池的直流内阻变化不大；放电测试条件下的直流内阻略高于充电测试条件下的直流内阻；在0~10s内，电池的直流内阻测试值与测试时间呈线性变化关系；容量型电池与功率型电池的直流内阻变化规律相同。 关键词：直流内阻，磷酸铁锂,锂离子电池，动力电池，测试方法 /C Li-ion battery Study on the DC internal resistance of LiFePO 4 Abstract: DC internal resistance of battery is an essential parameter for designing vehicle auxiliary system and battery pack. The effects of current, time, SOC on DC internal resistance of LiFePO4/C Li-ion battery were tested and analyzed respectively. The research shows that the DC internal resistance is similar at 30~80% SOC on the same test methods, the DC internal resistance with discharging methods is larger than it with charging methods, and the DC internal resistance is linear with the test time in 10s at the same SOC and current. The DC internal resistance variation rules of the high energy battery are similar to the high power battery. , Li-ion battery, power battery, Keywords: DC internal resistance, LiFePO 4 test methods 内阻是评价电池性能的重要指标之一。内阻的测试包括交流内阻与直流内阻。对于单体电池，一般以交流内阻来进行评价，即通常称为欧姆内阻。但对于大型电池组应用，如电动车用电源系统来说，由于测试设备等方面的限制，不能或不方便来直接进行交流内阻的测试，一般通过直流内阻来评价电池组的特性。在实际应用中，也多用直流内阻来评价电池的健康度，进行寿命预测，以及进行系统SOC、输出/输入能力等的估计。在生产中，可以用来检测故障电池如微短路等现象。 直流内阻的测试原理是通过对电池或电池组施加较大的电流（充电或放电），持续较短时间，在电池内部还没有达到完全极化的情况下，根据施加电流前后电池的电压变化和施加的电流，计算电池的直流内阻。测试直流内阻必须选择好四个参数：电流（或采用的倍率）、脉冲时间、荷电状态（SOC）、测试环境温度。这些参数的变化对直流内阻有较大的影响。 直流内阻不仅包括了电池组的欧姆内阻部分(交流内阻部分)，还部分包括了电池组的一些极化电阻。而电池的极化受电流、时间等影响比较大。目前常用的直流内阻测试方法有以下三个：（1）美国《FreedomCAR电池测试手册》中的HPPC测试方法：测试持续时间为10s，施加的放电电流为5C或更高，充电电流为放电电流的0.75。具体电流的选择根据电池的特性来制定。（2）日本JEVSD713 2003的测试方法，原来主要针对Ni/MH电池，后也应用于锂离子电池，首先建立0～100％SOC下电池的电流一电压特性曲线，分别以1C、2C、5C、10C的电流对设定SOC下的电池进行交替充电或放电，充电或放电时间分别为10s，计算电池的直流内阻。（3）我国“863”计划电动汽车重大专项《HEV用高功率锂离子动力蓄电池性能测试规范》中提出的测试方法，测试持续时间为5s，充电测试电流为3C，放电测试电流为9C。 JEVS法、HPPC法两种测试方法各有特点，JEVS法采用0～10C“系列”电流可以避免采用单一电流产生的结果偏差，其假定电池的内阻主要成分是近似恒定的欧姆阻抗，因此

浅谈磷酸铁锂电池的性能与应用

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/d2993761.html, 浅谈磷酸铁锂电池的性能与应用 作者：张志伟 来源：《中国科技博览》2015年第30期 [摘要]随着科学技术发展速度不断加快，锂离子电池技术也得到了相应的发展，磷酸铁锂带电池应运而生，这种类型的电池所具优势明显，如安全性好、没有记忆效应、工作电压高、循环寿命长以及能量密度大等。下面笔者就磷酸铁锂电池的性能以及应用进行研究和分析。 [关键词]滇池；性能；磷酸铁锂；储能 中图分类号：TG113.22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0368-01 一、前言 目前在锂电池的研究中，所研究的主要正极材料包含有LMin2O4、LiCoO和LiNiO2等，但因钴资源有限，再加上其有毒，在制备钼酸锂上难度较大。自从磷酸铁锂所具的可逆嵌脱锂特性被报道以后，该材料也受到了广泛关注，关于该材料方面的研究和文献报道也随之增多，和传统锂电池比较，磷酸铁锂电池所具安全性能较好，原材料来源比较广泛，循环寿命长且成本较低等，目前在通信、电网建设中已得到广泛应用。 二、磷酸铁锂电池性能分析 磷酸铁锂电池正极由LiFePO4材料所构成，由铝箔连接正极；电池负极为碳石墨构成，由铜箔和负极连接；电池中间为聚合物隔膜，借助于此隔开电池正负极，其中锂电子能经过隔膜，而电子不可经过隔膜，在电池内存在电解质。于LiFePO4和FePO4间完成电池充放电反应，充电期间，LiFePO4缓慢脱离出锂离子成为FePO4；放电期间，锂离子嵌入FePO4逐渐形成为LiFePO4。当电池在充电时，自磷酸铁锂晶体电池中锂离子迁移至晶体的表面，于电场力不断作用下开始进入电解液，接着穿过隔膜，而后通过电解液迁移至石墨晶体表面，继而嵌入到石墨晶格。在此时，电子通过导电体逐渐流向电池正极铝箔集电极，通过极耳—电池正极柱—外电路—负极极柱—负极极耳逐步流向至铜箔集流体，最后再通过导电体流至石墨负极，从而使负极电荷可达到平衡。电池在放电期间，锂离子脱嵌于石墨晶体，进入电解液，接着穿过隔膜，通过电解液迁移至磷酸铁锂晶体表面，而后重新嵌入至磷酸铁锂晶格中，此时，电子通过导电体逐渐流向至铜箔集电极，通过极耳—电池负极柱—外电路—正极极柱—正极极耳而流向至铝箔集流体，并再通过导电体流至电池正极，以便正极电荷达到平衡。 磷酸铁锂电池借助于自身所具独特优势，如高工作电压、绿色环保、能量密度大、支持无极扩展以及循环寿命长等，将其组成为储能系统以后能够大规模储存电能。由磷酸铁锂电池构成的储能系统，除磷酸铁锂电池组外，还包含有电池管理系统、中央监控系统、换流装置以及变压器，其中换流装置中又包括整流器以及逆变器。该系统能量转换机理主要如下：在充电

磷酸铁锂电池组装测试流程

LiFePO4组装扣式电池的流程 （1）扣式电池的规格：CR2025，CR20级别的规格都可以用，仅仅是电池壳的厚度有所区别，CR2025电池壳的厚度为2.5mm，该类电池的适用温度是-20℃—70℃。 （2）CR2025各部件的规格： 正极电池壳隔膜正极极片锂片 直径/mm20181214 （3）扣电组装过程如下： 混料：质量比—活性材料（LiFePO4）：乙炔黑：PVDF=80:10:10 将称量好的活性材料和乙炔黑在研钵中研磨10min左右，同时将以质量比PVDF：NMP=1:20（如若发现NMP的量不够，可以少量滴加点）的量将PVDF溶解在NMP中进行磁力搅拌至PVDF完全溶解，然后将溶液倒入先前研磨好的活性材料和乙炔黑的粉料中继续研磨20min左右，制备得到正极浆料。 涂料：首先将Al箔平整放置在撒有酒精的光滑的桌面上，用玻璃棒将研钵中的浆料倒入Al箔上，随后用80um的涂膜器进行涂覆。随后将涂覆完的Al箔放置在真空干燥箱中先80℃干燥2h，然后110℃干燥12h。自然冷却后取出。 注：涂覆用的Al箔规格一定要小于辊压机的尺寸便于辊压。 LiFePO4极片制备：用12mm模具的压片机将干燥后的Al箔压成12mm的极片，分别称量每个极片的重量，并对应相应的电池编号，待用。 极片中活性物质质量=【极片的质量-空白Al箔的质量（5.4mg）】*80% 手套箱组装电池的过程： 先在手套箱的托盘中放置一张纸—CR2025的正极电池壳平整放于上面—用塑料镊子夹起正极极片居中放入正极壳中—将18mm的隔膜居中放置在极片上面（滴加3滴左右的电解液）—将锂片居中放置在隔膜上面（一定要居中放置，锂片的放置很重要）—放置垫片和弹片，滴加7-8滴左右的电解液—盖上负极壳，将电池壳稍微压紧，然后放入塑料袋中取出—70MPa左右的压力进行封装—放置24h 左右进行电化学性能测试。

IFR 26650-12Ah 6.4V -2S4PIFR 14500-600mAh 3.2V磷酸铁锂电池规格书超详细版

地址：广东省深圳市坪山新区金荔科技园4栋 TEL：86（0）0755-2308 8336 FAX：86（0）0755-2308 8396 DATE: 2016/01/08 Cylindrical LIFEPO4 Battery Specification 圆柱型磷酸铁锂电池规格书MODEL/型号: IFR 26650-12Ah 6.4V(2S4P) Prepared By/Date 编制/日期Checked By/Date 审核/日期 Approved By/Date 批准/日期 冯时春/2016.01.08 Customer Approval 客户批准 Signature 确认 Date 日期 Company Name： 公司名称： Company Stamp： 客户印章： --- 保密文件---

地址：广东省深圳市坪山新区金荔科技园4栋 TEL：86（0）0755-2308 8336 FAX：86（0）0755-2308 8396 DATE: 2016/01/08 Amendment Records （修正记录） Edition (版本) Description （记述） Prepared by （编制） Approved by （批准） Date （日期） A First Publish 冯时春2016/01/08

地址：广东省深圳市坪山新区金荔科技园4栋 TEL：86（0）0755-2308 8336 FAX：86（0）0755-2308 8396 DATE: 2016/01/08 1 Scope（适用范围） This specification is applied to the reference battery in this Specification that manufactured by Yinkai Power Technology Co., Ltd. 本说明书适用于本书中所提及的银凯动力科技有限公司制造的电池。 2 Product Specification（产品技术规格） Table 1 (表1) No. (序号) Item （项目） General Parameter (常规参数) Remark （备注） 1 Rated Capacity （额定容量） Typical （标称容量） 12Ah Standard discharge（0.2C 5 A) after Standard charge （标准充电后0.2C5A标准放电） Minimum (最小容量) 11.4Ah 2 Nominal Voltage （正常电压） 6.4V Mean Operation Voltage （即工作电压） 3 Voltage at end of Discharge （放电终止电压） 5.0V Discharge Cut-off Voltage （放电截止电压） 4 Charging Voltage (充电电压) 7.3V 5 Internal Impedance (内阻) ≤120mΩ Internal resistance measured at AC 1KH Z after 50% charge （半电态下用交流法测量内阻） The measure must uses the new batteries that within one week after shipment and cycles less than 5 times (使用出货后不到一个星期及循 环次数少于5次的新电池测量) 6 Standard charge （标准充电） Constant Current 0.2C5A Constant Voltage 7.3V 0.01 C cut-off （持续电流：0.2C5A 持续电压：7.3V 截止电流：0.01 C） 7 Standard discharge （标准放电） Constant current 0.2C5A end voltage 5.0V （持续电流：0.2C5A 截止电压：5.0V）

磷酸铁锂与锰酸锂的对比

10Ah磷酸铁锂电池与錳酸锂电池对照分析 1．电器特性 磷酸铁磷錳酸锂 电池最高电压(V) 3.9 电池最高电压(V) 4.2 电池最低电压(V) 2.5 电池最低电压(V) 2.75 额定电压(V) 3.2 额定电压(V) 3.7 电池容量(AH) 10 电池容量(AH) 10 最大充电电流(A) 5 最大充电电流(A) 5 最大放电电流(A) 18 最大放电电流(A) 18 过充保护电压(V) 3.95 过充保护电压(V) 4.25 过放保护电压(V) 2.2 过放保护电压(V) 2.45 放电保护电流(A) 20 放电保护电流(A) 20 2．曲线分析 10AH錳酸锂电池0.2C充电曲线 分析： 1.充电第一阶段（0—30 min），充电电流较大，充电快，电池内阻较小。充电平均速率 v=0.025V/min 2.充电第二阶段（30—250 min），电池进入充电稳定状态，内阻增大。充电平均速率 v=6.82*10-4V/min 3.充电第三阶段 (250—370 min )，充电幅度比第二阶段略快，内阻增大。v=0.0025V/min 4.充电过程中，电池容量减小。 5.电池电容C=△Q/△U=10*3600/1.2=30000F 10AH磷酸铁锂电池0.2C充电曲线 分析： 1. 充电第一阶段(0—30 min), 电池内阻有增大的趋势，充电平均速率 v=0.01166V/min 2. 充电第二阶段(30—260 min), 总体处于充电平稳状态，内阻增大， v=4.3478*10-4V/min 3. 充电第三阶段(260—310 min)，充电电压上升幅度较大，内阻增大，v=0.01V/min 4. 充电过程中，电池容量减小。 5. 电池电容C=△Q/△U=10*3600/1=36000F 两种电池的比较分析： 1. 10AH磷酸铁锂电池比10AH錳酸锂电池容量小。 2. 充电的第一、二阶段，錳酸锂电池比磷酸铁锂电池要快，第三阶段相反。 两种电池的内阻在充电过程中都趋于增大，电池容量减小。

磷酸铁锂电池地放电特性及寿命

磷酸铁锂电池（以下简称锂铁电池）作为铁电池的一种，一直受到业界朋友的广泛关注（也有人说锂铁电池其实就是锂离子电池的一种）。就铁电池而言，它可以分为高铁电池和锂铁电池，今天我们以型号为STL18650的锂铁电池为例，来具体说明一下锂铁的电池的放电特性及寿命。 STL18650的锂铁电池（容量为1100mAh）在不同的放电率时其放电特性如图2所示。最小的放电率为0.5C，最大的放电率为10C，五种不同的放电率形成一组放电曲线。由图1中可看出，不管哪一种放电率，其放电过程中电压是很平坦的（即放电电压平稳，基本保持不变），只有快到终止放电电压时，曲线才向下弯曲（放电量达到800mAh以后才出现向下弯曲）。在0.5～10C的放电率范围内，输出电压大部分在2.7～3.2V范围内变化。这说明该电池有很好的放电特性。 图1 STL18650的放电特性 容量为1000mAh的STL18650在不同的温度条件下（从-20～+40℃）的放电曲线如图2所示。如果在23℃时放电容量为100%，则在0℃时的放电容量降为78%，而在-20℃时降到65%，在+40℃放电时其放电容量略大于100%。 从图3中可看出，STL18650锂铁电池可以在-20℃下工作，但输出能量要降低35%左右。 图2 STL18650在多温度条件下的放电曲线 STL18650的充放电循环寿命曲线如图4所示。其充放电循环的条件是：以1C充电率充电，以2C放电率放电，历经570次充放电循环。从图3的特性曲线可看出，在经过570次充放电循环，其放电容量未变，说明该电池有很高的寿命。

图3 STL18650的充放电循环寿命曲线 过放电到零电压试验 采用STL18650（1100mAh）的锂铁动力电池做过放电到零电压试验。试验条件：用0.5C充电率将1100mAh的STL18650电池充满，然后用1.0C放电率放电到电池电压为0C。再将放到0V的电池分两组：一组存放7天，另一组存放30天；存放到期后再用0.5C充电率充满，然后用1.0C放电。最后比较两种零电压存放期不同的差别。 试验的结果是，零电压存放7天后电池无泄漏，性能良好，容量为100%；存放30天后，无泄漏、性能良好，容量为98%；存放30天后的电池再做3次充放电循环，容量又恢复到100%。 这试验说明该电池即使出现过放电（甚至到0V），并存放一定时间，电池也不泄漏、损坏。这是其他种类锂离子电池不具有的特性。

锂电池、磷酸铁锂电池类 名词解析

电池名词解释 最近发现有许多人对电池的专有名词有一些误解，因此笔者在此对这些名词做一些整理，希望能帮助大家正确的了解，而不要产生一些认知的误会。 一次电池 顾名思义为只可使用一次性的电池，当电池内以化学能转变为电能来提供电力，也无法透过充电或其它方式将原有电能补充回来，因此完全放电后将不可再使用，这是电化学反应为不可逆转。一般市面上常见的干电池、碳锌电池、碱性电池、水银电池、锌空气电池等，皆属此一次性电池。不同的一次性电池种类有不同的使用方式，但都局限于单次的使用。在制造上许多电池种类的原料使用及制程上所使用的材料具有污染性，对环境以及人体具有相当大的影响。 二次电池 二次电池是可以再重复使用的电池，可持续的充电、放电使用，二次电池一样是经过化学能转换成电能，但可以藉由充电方式，将电能重新转化成化学能，便可让电池再次使用，而使用的次数随着材料与设计有其差异性。市面上常见的有铅酸电池、胶体电池、镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池、锂离子聚合物电池、磷酸铁锂电池等。不同种类的二次电池因为其额定电压、额定容量、使用温度以及安全性，

有其不同的使用。在制造上许多电池种类的原料使用及制程上所使用的材料具有污染性，对环境以及人体具有相当大的影响。 碳锌电池 碳锌电池又称碳锌干电池、碳性电池、碳性电芯，外壳由锌构成。既可以作为电池的容器，又可以作为电池的负极。碳锌电池是从液体Leclanche电池发展而来。传统或一般型以氯化铵为电解质；电池则通常是使用氯化锌为电解质的碳锌电池，是一般使用的廉价电池的一种改良版。电池的正极主要是由粉末状的二氧化锰和碳构成。电解液是把氯化锌和氯化铵溶于水中所形成的糊状溶液。碳锌电池是最便宜的原电池，因此成为很多厂商的首选，因为这些厂商所销售的设备中常常需要配送电池。锌碳电池可以用于遥控器、闪光灯、玩具或晶体管收音机等功率不大的设备。此电池正极的碳棒与二氧化锰中所混合的碳只负责引出电流，并不参与反应，正极实际参与还原反应并提供正电的是二氧化锰中的锰，因此，又称为锰锌电池、锌锰电池或锌－二氧化锰电池，也有简称锰干电池的。碳锌电池的电压为1.5V。 锌空气电池 锌空气电池(Zinc-air battery)是一类结构特殊的品种。负极采用了锌合金。而正极材料，则是空气中的氧。在储存时一般保持密封，所以基本上没有自放电。又称锌氧电池，有时也被称为锌空电池。由于锌空电池内部含有高浓度的电解质（氢氧化钾具有强碱性、强腐蚀

磷酸铁锂电池产品测试项目及检测要求V1

附件8 磷酸铁锂电池产品抽样（送样）测试要求 中国移动通信集团河南有限公司(以下简称招标人)将按照本文要求对报名供应商的磷酸铁锂电池设备进行现场抽样(送样)并委托第三方检测机构进行产品检测，具体测试项目和要求见下： 一．铁锂电池技术要求 1.铁锂电池配组方式:48V直流供电系统16只一组 2.标准环境温度:25℃±5℃ 3.充电： a.恒压限流方式 b.充电电压恒压值(补充充电)：3.55V～3.6V c.浮充充电: 3.40V～3.45V d.充电电流恒流值:0.1C、0.2C、0.25C、0.55C、1C、3C可选 e.充电终止方式:恒压限流充电24h、或充电电流小于 0.005C(A)～0.05C(A) 4.放电 a.恒流方式(恒功率方式) b. 放电电流值：:0.1C、0.2C、0.25C、0.55C、1C、3C可选 c.终止电压值:2.60V～2.75V 二.磷酸铁锂电池测试项目及测试要求 表1 磷酸铁锂电池测试项目及测试要求表 序 号 测试项目行标要求指标类别 1 外观（不污渍、不变形、不裂纹、不漏液） B 2 结构蓄电池的正负极端子应有明显标志。 标志应清晰 C 3 重量(kg) 蓄电池（单只）的重量。 C 4 外形尺寸（mm）长×宽×高 C 5 0.1C(A) 电流放电容量电池完全充电后，以0.1C(A)电流放电 B

至终止电压2.6V时，放出容量≥1.0C。（25℃） 6 0.25C(A) 电流放电容量电池完全充电后，以0.25C(A)电 流放电至终止电压2.6V时，放出容量 ≥0.95C。 （25℃） B 7 0.55C(A) 电流放电容量电池完全充电后，以0.55C(A)电 流放电至终止电压2.6V时，放出容量 ≥0.92C。 （25℃） B 8 1C(A)电流放电容量电池完全充电后，以1.00C(A)电 流放电至终止电压2.6V时，放出容量 ≥0.90C。 （25℃） B 9 3C(A) 电流放电容量电池完全充电后，以3.00C(A)电 流放电至终止电压2.6V时，放出容量 ≥0.85C。 （25℃） B 10 电池组各单体电池容量均衡性0.1C(A)放电时(25℃)，最大容量与最小 容量差与容量平均值之比：≤3%。 B 11 电池静态开路电压均衡性完全充电后静电24h后 单体电池之间电压最大最小差应不大于 0.5V B 12 电池完全充电状态电压均衡性完全充电后再充电24h后 单体电池之间电压最大最小差应不大于 0. 5V B 13 电池静态内阻均衡性电池完全充电后,电池内阻最 高、最低值与平均值差再与平均值之 比不大于(±20%)。 C 14 电池静态电导均衡性电池完全充电后,电池电导最 高、最低值与平均值差再与平均值之 比不大于(±20%)。 C 15 电池间连接电压降 1.以0.55C(A)电流放电时，在电 池极柱根部测量两电池间的连接电 压降，应不大于5.5mV。 2. 以1C(A)电流放电时，在电池极柱根 部测量两电池间的连接电压降，应不大 于10mV。 B 16 安全高电压充电试验完全放电后电池以4.2V恒压，1C(A)限 流进行充电24h,蓄电池应无安全阀打 开、外观异常、爆炸现象，并以0.55C(A) 放电后放出正常容量 B 17 电压瞬变特性完全充电后，以3.0C(A)突然加载， 其电压跌落幅度。 C

磷酸铁锂电池 18650-1500-3.2V中文规格书 蒋合你好

产品规格书 产品名称：锂离子电池 产品型号：HTCF18650-1500mAh-3.2V 制订:周会 审核:李涛 批准:

目录 1. 适用范围 (3) 2. 型号 (3) 3. 外观及尺寸 (3) 4. 主要技术参数 (3) 5. 性能曲线 (4) 6. 安全性能 (5) 7. 环境适应性能 (6) 8. 标准测试环境 (6) 9. 储存及其它事项 (6) 10. 电池使用操作注意事项 (6)

1. 适用范围 本产品规格书描述了海特电子集团有限公司（以下简称海特电子）生产的锂离子电池产品性能指标。 2. 型号 HTCF18650-1500mAh-3.2V 3. 外观及尺寸 项目尺寸(mm) 直径（Ф）18.2±0.1 高度（H）64.8±0.4 4. 主要技术参数 序号项目标准 备注 1 标称容量1500mAh 0.5C，（本型号1C电流值为1500mA） 2 容量范围1450~1550mAh 0.5C 3 标称电压 3.2 V 4 交流内阻≤60mΩ加PTC型 5 充电 条件 截止电压 3.65±0.05V 以0.5C恒流充电至3.65V，恒压充电至电 流降至0.01C截止截止电流0.01C 6 放电截至电压 2.5V 7 循环性能2000次1C充电/1C放电，容量保持率≥80%，100%DOD 8 最大持续放电电流 4.5A 9 脉冲放电电流10A，5s 10 工作温度充电：0°C ~ 55°C；放电：-20°C ~ 60°C 11 储存温度-20°C ~ 45°C 12 电池重量42g (约)

5. 性能曲线 18650-1500mAh-3.2V电池0.5C充放电曲线 2 2.22.42.62.83 3.23.43.63.80 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 容量/mAh 电压/V 充电放电 18650-1500mAh-3.2V 不同倍率放电曲线 2 2.32.62.9 3.23.53.80 200 400 600 800 10001200140016001800 容量/mAh 电压/V 0.1C 0.2C 0.5C 1C 2C 3C 18650-1500mAh-3.2V 不同温度放电曲线（0.5C） 1 1.52 2.53 3.540 300 600 9001200 1500 1800 容量/mAh 电压/V 60℃30℃10℃0℃-10℃-20℃-40℃

浅析磷酸铁锂电池的优点及缺点

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/d2993761.html,）浅析磷酸铁锂电池的优点及缺点 磷酸铁锂电池的全名是磷酸铁锂锂离子电池，这名字太长，简称为磷酸铁锂电池。由于它的性能特别适于作动力方面的应用，则在名称中加入“动力”两字，即磷酸铁锂动力电池。也有人把它称为“锂铁（LiFe）动力电池。 一、工作原理 磷酸铁锂电池，是指用磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池。锂离子电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、三元材料、磷酸铁锂等。其中钴酸锂是目前绝大多数锂离子电池使用的正极材料。 二、意义 金属交易市场，钴（Co）最贵，并且存储量不多，镍（Ni）、锰（Mn）较便宜，而铁（Fe）存储量较多。正极材料的价格也与这些金属的价格行情一致。因此，采用LiFePO4正极材料做成的锂离子电池应是挺便宜的。它的另一个特点是对环境环保无污染。 作为充电电池的要求是：容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流充放电、电化学稳定性能、使用中安全（不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸）、工作温度范围宽、无毒或少毒、对环境无污染。采用LiFePO4作正极的磷酸铁锂电池在这些性能要求上都不错，特别在大放电率放电（5～10C 放电）、放电电压平稳上、安全上（不燃烧、不爆炸）、寿命上（循环次数）、对环境无污染上，它是最好的，是目前最好的大电流输出动力电池。 三、结构与工作原理

LiFePO4作为电池的正极，由铝箔与电池正极连接，中间是聚合物的隔膜，它把正极与负极隔开，但锂离子Li可以通过而电子e-不能通过，右边是由碳（石墨）组成的电池负极，由铜箔与电池的负极连接。电池的上下端之间是电池的电解质，电池由金属外壳密闭封装。 LiFePO4电池在充电时，正极中的锂离子Li通过聚合物隔膜向负极迁移；在放电过程中，负极中的锂离子Li通过隔膜向正极迁移。锂离子电池就是因锂离子在充放电时来回迁移而命名的。 四、主要性能 LiFePO4电池的标称电压是3.2V、终止充电电压是3.6V、终止放电压是2.0V。由于各个生产厂家采用的正、负极材料、电解质材料的质量及工艺不同，其性能上会有些差异。例如同一种型号（同一种封装的标准电池），其电池的容量有较大差别（10%～20%）。 这里要说明的是，不同工厂生产的磷酸铁锂动力电池在各项性能参数上会有一些差别；另外，有一些电池性能未列入，如电池内阻、自放电率、充放电温度等。 磷酸铁锂动力电池的容量有较大差别，可以分成三类：小型的零点几到几毫安时、中型的几十毫安时、大型的几百毫安时。不同类型电池的同类参数也有一些差异。 五、过放电到零电压试验： 采用STL18650（1100mAh）的磷酸铁锂动力电池做过放电到零电压试验。试验条件：用0.5C充电率将1100mAh的STL18650电池充满，然后用1.0C放电率放电到电池电压为0C。再将放到0V的电池分两组：一组存放7天，另一组存放30天；存放到期后再用0.5C充电率充满，然后用1.0C放电。最后比较两种零电压存放期不同的差别。

NCM三原电池与磷酸铁锂电池参数比对

NCM三元锂电池与磷酸铁锂电池充放 电特性曲线比较 1.性能参数比较 参数阳光三星NCM三元电池（电芯94Ah）宁德时代磷酸铁锂电池 (120Ah) 单体电芯充电 特性曲线推荐标准的充电方式（充电电流为：）充电时间≤， 先恒流充电转恒压限流充电，最高充电至。电流小于 3A默认充满，退出充电模式。也支持快充电（充电电 流为：47A）时间小于2h。 从最低电压至（电池已经 充满）之间充速率特别快充电 过程耗时不足2h，充电电流 为60A。（此曲线与前者对比， 不能明确表征含义） 单体电芯放电 特 性([I=94/(1/=])恒流放电至终止可持续200分 满充电压开路电压约为，放电平台~时放电速度开始急剧加

曲 线 钟。放电倍率越小放出的实际容量就越多，因大倍 率放电时部分能量以热能形式损失。充满电开路电 压，放电平台在~（较宽）， 快直至电压约为时电池放电结 束，整个放电过程约110min， 放电电流大小约为60A。（此曲 线与前者对比，不能明确表征含 义，未标明放电制度——放电倍 率、温度条件等） 单体电池 容量与温 度关系曲 线 阳光三星 25℃充1C放，（根据塔菲尔曲线 外推法），循环4200次，电池剩 余容量（EOl）80%。94Ah电池实 际使用时建议及以下 宁德时代新能源 1C放电，45℃下可以将电池电量 方完全，放电均匀效果最好。磷酸铁 锂电池的低温放电性能更差，所有的 电池在温度稍高时均能放出额定容量 的100%。应与前者同等条件对比，循 环寿命（该图不是循环寿命曲线）。 单体电池 充放电倍 率与容量 关系曲线 阳光三星宁德时代新能源

充2C放电池循环3300次电池容量保持率82%；以充放循环2000次电池容量保持率91%；以充1C放循环800次电池容量保持率97%。 结合循环次数和容量保持率，充放效果最佳。 25℃，充放电压为时电池容量放完；25℃，充1C放电压为时电池容量放96%； 25℃，充3C放电压为时电池容量放90%，总之放电倍率越高放电约不完全。 25℃，充情况充放电效果最佳。该图只是单体电芯不同放电倍率下的曲线，不能表征不同放电倍率下的循环寿命。

磷酸铁锂电池产品测试项目及检测要求V1说课讲解

磷酸铁锂电池产品测试项目及检测要求V1

附件8 磷酸铁锂电池产品抽样（送样）测试要求中国移动通信集团河南有限公司(以下简称招标人)将按照本文要求对报名供应商的磷酸铁锂电池设备进行现场抽样(送样)并委托第三方检测机构进行产品检测，具体测试项目和要求见下： 一．铁锂电池技术要求 1.铁锂电池配组方式:48V直流供电系统16只一组 2.标准环境温度:25℃±5℃ 3.充电： a.恒压限流方式 b.充电电压恒压值(补充充电)：3.55V～3.6V c.浮充充电: 3.40V～3.45V d.充电电流恒流值:0.1C、0.2C、0.25C、0.55C、1C、3C可选 e.充电终止方式:恒压限流充电24h、或充电电流小于 0.005C(A)～0.05C(A) 4.放电 a.恒流方式(恒功率方式) b. 放电电流值：:0.1C、0.2C、0.25C、0.55C、1C、3C可选 c.终止电压值:2.60V～2.75V 二. 磷酸铁锂电池测试项目及测试要求 表1 磷酸铁锂电池测试项目及测试要求表

说明： 1、判定准则：无B类不合格且C类不合格数不超过2个时为合格； 2、本次测试共计21个B类指标，7个C类指标； 3、破折号表示行标无要求。 产品库存统计表。 表2 产品库存统计表

说明： 全部产品为正常库存产品，不应为针对本次抽样检测定制产品。 产品送样样品数量要求见下表。 表3 产品送样清单表 说明： 请报名供应商应答以下项目： 1．报名供应商是否同意由招标人委派的资格审查小组在工厂实地按招标人相关要求抽取样品参加检测。 2．抽样送检样品的检测费用由报名供应商支付。 3．抽样样品由报名供应商进行包装，由报名供应商选择物流公司，因为包装和运输产生的设备受潮、受热、损坏等一切责任由报名供应商自行承担。 4．包装箱内同时投入信封，信封内注明送样报名供应商、送样地址、送样产品的名称和数量，信息中不能包含厂家的联系人和联系电话。 5．包装箱内应同时邮递产品使用说明书、技术说明书、出厂检验报告。 6．样品包装完成后，资格审查小组对送样样品的外包装进行封签（外包装上设置多处封签），封签在检测机构打开前不应被破坏。