6S管理宣传栏

标语

精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦

6S是落实制度和标准的工具

什么是6S管理？

整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

1、整理：

将工作场地的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

目的：

Ａ、腾出空间，空间活用。

Ｂ、防止误用，误送。

Ｃ、塑造清爽的工作场所。

注意：大家要决心，不必要的物品应断然的加以处置。

2、整顿

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，贴上标示。目的：

Ａ、工作场所一目了然。

Ｂ、消除找寻物品的时间。

Ｃ、整整齐齐的工作环境。

Ｄ、消除过多的积压物品。

注意：这是提高工作效率的基础。

3、清扫

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。

目的：

Ａ、稳定品质。

Ｂ、减少工业停害。

4、清洁

清洁跟清扫的成果一样。

5、安全

不出事故，没有危险，指人的生命财产不受威胁、侵犯。

目的：快乐、健康、顺利。

6、素养

每位人员都应养成良好的习惯，并遵守做事，培养主动积极的精神。目的：

Ａ、培养好习惯，遵守规则的员工。

Ｂ、营造团队精神。

我们为什么要实行6S现场管理？

1、提升企业形象：打造整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。

2、增强企业竞争力：强化管理，狠练内功，提高公司在行业内的竞争地位。

3、减少浪费：人员、时间、场地等资源的优化配置，解决材料，产品，工具，杂物等的乱摆乱放，其他东西无处放。

4、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

5、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

6、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，杜绝事故。

7、提高设备工具寿命：清扫、点检、保养、维护。

8、降低成本和员工劳动强度：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。

9、准确交货期：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

6S的十帖强心剂

高阶支持

全员了解

团队作战

明确目标

合理考核

渐进推动

运用技巧

心动文宣

引用外力

持续活动

6S管理可以给我们带来什么？对于个人前言：

1. 使您的工和环境更舒适；

2. 使您的工作更方便；

3. 使您的工作更安全；

4. ……

对于企业而言：

1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；

2. 零次品－提高产品质量；

3. 零浪费－降低成本；

4. 零“耽误”－提高交付可靠性；

5. 零事故－提高安全性；

6. 零停机－提高设备利用率；

7. 零抱怨－提高信心和信任。

美仑公司打造核心竞争力的目标是什么？交货期竞争力

成本售价竞争力

多批小量生产竞争力

利润与存续能力

只有成本低有合理利润 , 才可能长存产品开发能力

6S管理实施具体方案（草议）

根据6S管理的要求并结合美仑公司的现实情况，拟制定美仑公司生产车间现场6S管理具体实施方案。

1、成立6S现场管理领导小组

组长：蒋超

副组长：胡建成陈新果张云翔

组员：邹辉孙永文张帆罗聪文巨周林

2、管理现场：生产车间

3、管理目标：人—规范化

事—流程化

物—规格化

4、管理内容：

4.1、整理:

整理的目的：规范作业区间，有效增加作业面积，保证物流畅通，杜绝误用滥用漏用现象。

4.1.1、生产车间分区管理：

（生产部确定区域责任人）

4.1.2、分区挂牌管理：

生产部组织讨论，根据场地现实情况结合生产作业需要，对现场进行划线或隔断，实施挂牌管理。

4.1.3、效果：

把现场不需要的东西清理掉；对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

4.2、整顿：

整顿的目的：作业场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

4.2.1、原料区、作业区、余料区必需做到日清日结，下班后车间不能堆放任何物料，所有的物料从原料库出来到入成品库之前，必须在每天下班之前进行装箱管理并保证清洁，车间内物料不落地。

4.2.2、看板管理：所有的物料装箱和堆码后必须有看板记录牌，记录每次物料进出情况，交组长负责管理。

4.2.3、翻转管理：焊接和喷漆后在翻转组装区进行堆码，喷漆工序完成后晾干再堆码，并用帆布覆盖，保证清洁。

4.2.4、每一部件每一个工序完成之后都要装箱进相关的区域（定制货箱若干，建议班组和仓管根据物料装箱和堆码需要拿出具体方案，确定箱子数量和大小）有相关负责人管理，包括物料质量和数量。

4.2.5、原料区实行分栏管理（原料保管根据部件占用空间拿出可行方案）

4.2.6、为防止原材料及相关物料的断货现象，根据生产计划核定合理库存，对所有物料的数量（或备货时间）设立黄色预警数量和橙色预警数量；相关保管责任人每天报告给生产副总协调采购；黄色预警为加急采购项目，橙色预警必须紧急采购。预警时间：橙色为10天；黄色20天；（具体确定应根据采购到货周期、生产计划、自己占用等情况来决定）

4.2.7、所有物料及半成品的流动必须开具相关单据，以计件工序为交接点，产品组或一线工人凭单据数量结算计件工资。（财务协助）

具体流程：

1、根据生产需要开具领料单，经生产组长签字到仓库领取相关物料。

2、工序完成后将半成品或成品交下一道工序相关责

任人或仓库保管签收（成品需有质检验收方可入成品库）。

3、财务以所有工序的计件数量为结算计件工资依据。

4.2.8、效果：

把需要的人、事、物加以定量、定位、定品。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

4.3、清扫：

清扫的目的：清洁工作环境使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，减少工业伤害，最终达到车间生产零故障和零损耗。

4.3.1、所有人员对自己区域实行卫生责任制，一天一小扫，一周一大扫，根据实际情况，随时保持区域内场地，设备，材料，工具的整齐清洁，对垃圾赃物进行及时处理。

4.3.2、对生产设备和工具及时进行检查清理，对异常情况进行处理，保证其随时可以使用，包括清扫，归类，保养，维修等。

4.3.3、生产部根据需要配备清扫工具，技术部提出清扫方法并对工人进行培训，保证清扫效果。

4.3.4、效果:

生产车间干净，整洁，有序，创造良好的作业环境；延长设备的使用寿命；改善员工的工作情绪等。

4.4、清洁：

清洁的目的：维护对整理、整顿、清扫之后的工作成果，使现场保持完美和最佳状态；是对前三项活动的坚持和深入；是企业文化形成的起点。

4.4.1、清洁活动实施时，需要秉持三个观念：

（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；

（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；

（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

4.4.2、清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则

不要放置不用的东西

不要弄乱

不要弄脏

4.4.3、对所有已经进行表面处理（喷漆，镀锌等）待组装的物料包括外购件都要用帆布覆盖，保证清洁。

4.4.4、不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。

4.5、素养：

素养的目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人，营造团队精神。

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

4.6、安全

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

5、执行与考核

考核原则：重奖轻罚

考核人：组长、副组长

被考核人：所有员工

5.1、考核人员每天对现场进行不定期检查，考核对象：区域责任人。

5.2、对不合格现象进行拍照收集定期公布，并限期进行改善。

5.3、每个月对执行情况作一次综合评定（组长和副组长），对执行情况进行公布，做得好的给与奖励，不合格的责令改进。不合格现象处理方案：沟通共同改进--口头警告—处罚（20-100元）；对执行情况好的给与奖励（100—200元）。

生产车间6S现场管理曝光台：

6S管理宣传看板

,. ;.. 6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。包括整理（Sort)、整顿 (Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全（Security ）六项内容，这六项内容的英文词语都是以S 开头，简称6S 。 6S 管理目的：创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境，以最短的交货期（Delivery ），向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。 6S 管理原则：自己动手的原则；规范、高效的原则；持之以恒的原则。 管 理 团 队 曝 光 台 A4 A4 示 范 岗 位 改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort 整顿Straighten 含义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置 需物品。 目的：腾出空间，防止误用。 特别说明：清理“不要”的东西，可避免员工每天反复整 、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。 含义：整顿就是消除无谓的寻找，即缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。 特别说明：整顿就是放置物品标准化，把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放，是任何人能立即找到自己所需要的东西，减少时间上的浪费。 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度 化。 目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始 形成。 特别说明：为机器、设备清除油垢、尘埃。谓之清扫，而 长期保持这种状态就是清洁。将设备漏油、漏水现象设法 找出原因，彻底解决，也是排除不良和脏乱的源头。 清洁Sweep 规范Standardize 含义：将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。 目的：通过制度规范人的行为，保持取得的成果。 特别说明：建立健全6S 管理制度，做到有章可循、有据可查；建立的文件、制度、规定、等应全面系统、规范，符合公司实际，满足相关要求，便于执行。 含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并形 成一种习惯。 目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才； 铸造团队精神。 特别说明：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工 作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。修养强调的是持续保持良好的习惯。 素养Sustain 安全Security 含义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境；保证企业财产安全；保证员工在生产过程中的健康和安全；杜绝事故苗头，避免事故发生。 特别说明：安全的推行要领为： 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况； 特殊工位无上岗证严禁上岗。 6s 管理宣传看板——培养优质团队 提高优质团队 江苏力源金河铸造有限公司 JiangSu Liyuan Jinhe Casting Co.Ltd

6S管理宣传看板

6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。包括整理（Sort)、整顿 (Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全（Security ）六项内容，这六项内容的英文词语都是以S 开头，简称6S 。 6S 管理目的：创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境，以最短的交货期（Delivery ），向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。 6S 管理原则：自己动手的原则；规范、高效的原则；持之以恒的原则。 管 理 团 队 曝 光 台 A4 A4 示 范 岗 位 改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort 整顿Straighten 含义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置 需物品。 目的：腾出空间，防止误用。 特别说明：清理“不要”的东西，可避免员工每天反复整 、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。 含义：整顿就是消除无谓的寻找，即缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。 特别说明：整顿就是放置物品标准化，把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放，是任何人能立即找到自己所需要的东西，减少时间上的浪费。 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度 化。 目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始 形成。 特别说明：为机器、设备清除油垢、尘埃。谓之清扫，而 长期保持这种状态就是清洁。将设备漏油、漏水现象设法 找出原因，彻底解决，也是排除不良和脏乱的源头。 清洁Sweep 规范Standardize 含义：将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。 目的：通过制度规范人的行为，保持取得的成果。 特别说明：建立健全6S 管理制度，做到有章可循、有据可查；建立的文件、制度、规定、等应全面系统、规范，符合公司实际，满足相关要求，便于执行。 含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并形 成一种习惯。 目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才； 铸造团队精神。 特别说明：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工 作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好风气的工作 场所的意义。修养强调的是持续保持良好的习惯。 素养Sustain 安全Security 含义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境；保证企业财产安全；保证员工在生产过程中的健康和安全；杜绝事故苗头，避免事故发生。 特别说明：安全的推行要领为： 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况； 特殊工位无上岗证严禁上岗。 6s 管理宣传看板——培养优质团队 提高优质团队 江苏力源金河铸造有限公司 JiangSu Liyuan Jinhe Casting Co.Ltd

6s管理宣传口号

6s管理宣传口号 1、整顿-把整理好的物品明确，规划定位并加以标识 2、6S-思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力 3、工作时时追求改善，方法始终不离6S. 4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。 6、PDCA循环：计划、执行、检查、行动 7、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等 8、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率 9、6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差 10、6S创造出快乐的工作岗位 11、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。 12、6S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼 13、清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化 14、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 15、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 16、素养-养成良好习惯，提高整体素质 17、整理-把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃 18、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率 19、日常记录好习惯，追溯分析利改善 20、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 21、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

22、6S-无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净 23、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 24、6S-实施效果看得见，持之以恒是关键 25、6S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向 26、6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行 27、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。 28、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境 29、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全 30、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。 31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 32、高品质的产品源于高标准的工作环境

20151127—6s管理宣传片文案

新跨越新高度新发展 ——沃德爱里食品有限公司6S管理宣传片解说词伴随2015年钟声的响起，在集团公司的号召下，一场以6S管理为核心的管理革命便在乌鲁木齐市沃德爱里食品有限公司拉开了帷幕，公司再一次站到了管理创新的前沿。 6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念，可提高效率，保证质量。乌鲁木齐市沃德爱里食品有限公司在创建活动中，统一安排部署，建立了活动领导小组，召开了动员大会，举办了学习讲座，制定了实施方案、实施细则、考评办法等活动规则。同时为了更深入推广6S管理理念，普及6S管理精髓，公司利用网络、文件、板报、标语、6S管理手册等宣传方式，进一步营造“大家做、大家评、大家改”的氛围，实现一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。 公司设备齐全，拥有万分之一分析天平、台式干燥箱、台式培养箱、生物显微镜、微生物均质器等实验室设备。公司引进目前最先进的净水系统和大型烘培隧道炉，这些先进设备可有效提升产品品质，为公司全面推行6s管理插上了飞翔的翅膀。 典，以典治业，有规则刚。沃德爱里公司在创建6S管理活动中制定了严格的制度。对各类档案资料统一标识、配置标签，在生产设备上有明显提示标识，通过对现场现物的规范，明确“场所、标识”，确定“定点、定容、定量”的工作方法，达到了标准化形式向纵深推进的管理目标。 为了给顾客提供优质产品，在退货报废上，公司严格准守《食品

安全法》中到期产品不准回炉的规定，每一批次出厂的产品都有检验报告,包装产品提前一天下架退回公司进行报废处理。 乌鲁木齐沃德爱里食品有限公司通过创建6S管理活动，力争达到创新式经营、标准化作业、现代化管理目标，落实6s管理至今，公司无论是生产能力，还是管理能力，都有了显著提高，展望未来，必将在创新的实践中拥抱一轮新的太阳，在市场风雨的搏击中谱写出新的华彩篇章！

6s管理宣传口号(6s,管理)

6s管理宣传口号(6s,管理) 6s管理内容 5s：整理、整顿、清扫、清洁、素养，日文罗马拼音均以s开头，因此简称“5s”；在此基础上增加一个英文的：安全，即是6s 。 6s简义：整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一. 整理 内容：定立物品要与不要的判别基准，将工作场所中的物品区分开来，必要的留下管理好不必要的彻底清除。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。实施要领： 1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定简单、容易判断的「要」和「不要」的判别基准 3、将不要物品清除出工作场所，投放到指定的回收位置 4、对需要的物品按不同的使用频度、属性，决定日常用量及放置位置 5、每天自我检查 6、制订废弃物处理方法 方法： 树立正确的物品价值观：工作场所中物品的有效价值，是物品在生产工作中的使用价值，而非原购买价值或物品材料的保有价值。 生产所需的物品依据使用频度和属性来区分： 常用的：如一个月内使用的、每周要用的、每天要用的、随时使用的。不经常使用的：如一个月后用的、半年才用一次的、一年才用一次的。还有部分是不定期使用的或应急时使用的。 根据使用的频度和属性决定是否存放在现场或仓库以及存放的数量和位置。效用：营造整洁的工作环境，避免环境脏乱影响工作效率影响大家的心情。整顿内容：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，有效标识。目的：使工作场所一目了然，拥有整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。

6S宣传看板

6S的定义 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因前五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，加上安全，故简称为6S。 没有实行6S的公司，触目可及地感受到现场的脏乱，例如桌椅的零乱放置、文件资料的散乱摆放、办公设备上布满了灰尘和蜘蛛网等等，整个公司显现了脏污与零乱的景象。员工在公司中显得松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。 改变上述公司的面貌，实施6S活动最为适宜。 1S整理：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西外，一切都不放置。目的是将“空间”腾出来活用。 2S整顿：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的是不浪费时间找东西。 3S清扫：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的是消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S清洁：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的是通过制度来维持成果。 5S素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 6S安全：预防为主，安全第一。 6S的目的 6S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。6S的倡导者相信，保持公司干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒适，可将资源浪费降到最低点。 6S目标： 1.提升企业形象 ☉干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。 ☉有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习榜样。 2.提升员工归属感 ☉人人变成有素养的员工。 ☉员工有成就感、满足感。 ☉易产生改善的意愿。 3.浪费减少 减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。 4.安全保障 ☉各种区域清晰明了。 ☉通道明确、畅通。

6S管理宣传栏

标语 精细管理>精确管理>精益管 理 制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具

什么是6S管理？ 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 1、整理： 将工作场地的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的： Ａ、腾出空间，空间活用。 Ｂ、防止误用，误送。 Ｃ、塑造清爽的工作场所。 注意：大家要决心，不必要的物品应断然的加以处置。 2、整顿 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，贴上标示。目的： Ａ、工作场所一目了然。 Ｂ、消除找寻物品的时间。 Ｃ、整整齐齐的工作环境。 Ｄ、消除过多的积压物品。 注意：这是提高工作效率的基础。 3、清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。 目的： Ａ、稳定品质。 Ｂ、减少工业停害。 4、清洁

清洁跟清扫的成果一样。 5、安全 不出事故，没有危险，指人的生命财产不受威胁、侵犯。 目的：快乐、健康、顺利。 6、素养 每位人员都应养成良好的习惯，并遵守做事，培养主动积极的精神。目的： Ａ、培养好习惯，遵守规则的员工。 Ｂ、营造团队精神。 我们为什么要实行6S现场管理？ 1、提升企业形象：打造整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。 2、增强企业竞争力：强化管理，狠练内功，提高公司在行业内的竞争地位。 3、减少浪费：人员、时间、场地等资源的优化配置，解决材料，产品，工具，杂物等的乱摆乱放，其他东西无处放。 4、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 5、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 6、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，杜绝事故。

6S管理宣传栏

标语 精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具

什么是6S管理？ 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 1、整理： 将工作场地的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的： Ａ、腾出空间，空间活用。 Ｂ、防止误用，误送。 Ｃ、塑造清爽的工作场所。 注意：大家要决心，不必要的物品应断然的加以处置。 2、整顿 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，贴上标示。目的： Ａ、工作场所一目了然。 Ｂ、消除找寻物品的时间。 Ｃ、整整齐齐的工作环境。 Ｄ、消除过多的积压物品。 注意：这是提高工作效率的基础。 3、清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。 目的： Ａ、稳定品质。 Ｂ、减少工业停害。 4、清洁 清洁跟清扫的成果一样。 5、安全 不出事故，没有危险，指人的生命财产不受威胁、侵犯。 目的：快乐、健康、顺利。 6、素养 每位人员都应养成良好的习惯，并遵守做事，培养主动积极的精神。目的： Ａ、培养好习惯，遵守规则的员工。 Ｂ、营造团队精神。

我们为什么要实行6S现场管理？ 1、提升企业形象：打造整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。 2、增强企业竞争力：强化管理，狠练内功，提高公司在行业内的竞争地位。 3、减少浪费：人员、时间、场地等资源的优化配置，解决材料，产品，工具，杂物等的乱摆乱放，其他东西无处放。 4、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 5、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 6、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，杜绝事故。 7、提高设备工具寿命：清扫、点检、保养、维护。 8、降低成本和员工劳动强度：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。 9、准确交货期：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

6S管理内容宣传

6S管理内容 5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），日文罗马拼音均以S开头，因此简称“5S”；在此基础上增加一个英文的：安全（SECURITY），即是6S 。 6S简义： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一. 整理 内容：定立物品要与不要的判别基准，将工作场所中的物品区分开来，必要的留下管理好不必要的彻底清除。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定简单、容易判断的「要」和「不要」的判别基准 3、将不要物品清除出工作场所，投放到指定的回收位置 4、对需要的物品按不同的使用频度、属性，决定日常用量及放置位置 5、每天自我检查 6、制订废弃物处理方法 方法： 树立正确的物品价值观：工作场所中物品的有效价值，是物品在生产工作中的使用价值，而非原购买价值或物品材料的保有价值。 生产所需的物品依据使用频度和属性来区分： 常用的：如一个月内使用的、每周要用的、每天要用的、随时使用的。 不经常使用的：如一个月后用的、半年才用一次的、一年才用一次的。 还有部分是不定期使用的或应急时使用的。 根据使用的频度和属性决定是否存放在现场或仓库以及存放的数量和位置。效用：营造整洁的工作环境，避免环境脏乱影响工作效率影响大家的心情。 整顿 内容：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，有效标识。目的：使工作场所一目了然，拥有整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。 注意点： 这是提高工作效率的基础。 实施要领： 1、落实好整理工作 2、需要的物品明确放置场所 3、物品摆放不相互威胁、冲突不威胁人身安全