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热网水力工况模拟分析及其在初调节中的应用

热网水力工况模拟分析及其在初调节中的应用
热网水力工况模拟分析及其在初调节中的应用

热网的调节方法

热网 第一讲热网的调节方法 主要内容: 一、热网运行中水力失调的问题 二、一级网的调节 三、二级网的调节 四、竖直的调节 一、热网运行中水力失调的问题 困扰热网运行管理的难题是全网的热力平衡问题即热量平衡问题。一个热力严重不平衡的系统会导致大面积的过冷和过热现象发生, 并进而演化成为供热部门在承受社会投诉巨大压力的同时, 还要承受不计成本,通过加大热源投入,解决过冷带来的巨大经济压力。目前,供热管网建成后,在实际运行中,往往存在水力失调问题,这主要是由以下原因造成的; 1、工程设计是根据水力学理论进行计算而选取相应的数据,而实际管材的数值与标准是有差别的。 例如在实际施工过程中,由于某些原因出现的材料替代现象,如非标管材.PPC管材、铝塑管材、塑料管材,阀门内部结构不同,以及其它配件等原因都可能出现水力失调。 2、由于施工条件的限制,使管路的实际情况与设计情况有很大的不同,供热管网在实际运行中不能达到平衡。 如在施工过程中由于出现建筑物.路口、油井或其它的不能改移的,必须绕

行。会增加管网的沿程阻力,使水力出现失调。杏花园小区的2-1和2-9之间有一条楼区公路,需制作龙门架跨越公路才能连接,这就使管路延长并增加了阻力,造成水力出现失调。 3、管网建成后的新用户增加,使原有的水力平衡遭到破坏 如采油四厂电力维修大队在2002年新建两座办公楼,使原有的供热量严重不足,使水力严重失调。 4、.管网维护不当,使管网水力平衡受到影响. 如老楼区由于管网年久,使管网配件失灵,如阀门经常开关,使阀芯脱落造成管线堵塞或由于管线腐蚀严重出现渗漏.穿孔造成水力失调。杏旭小区1-11-3单元阀组间回水阀门阀芯脱落造成一个单元不热。 总之在管网调配中,只有解决运行中存在的问题前题下,才能合理地进行管网的调配。做好管网调配首先对一级网、二级网的流量调节把热用户的循环水量控制在设计水量范围中。 二、一级网的调节 由热源到各热力站间组成一级网,热力站到各用户组成二级网。 1、热力站的监测控制 各热力站的一次网回水管上均安装有电动调节阀和流量计。一般一次侧温差大,流量小。通过对流量计的监测可掌握一次网流量的分配情况,测量一次侧供回水压力,可了解一次侧水网的压力分布状况,以指导一次网的调节。 2. 热力站的平衡调节 1)存在问题 调整电动阀门的开度可改变一次侧水进入换热器的流量,即可改变换热

第八章 热水网路的水力计算和水压图 第二节

济南铁道职业技术学院 教师授课教案 20____/20____学年第____学期课程供热工程 1、掌握水压图的理论基础 2、掌握利用水压图分析热水管路的相关概念 3、掌握水压图的绘制方法 旧知复习:伯努里方程。 重点难点: 重点:1、总水头线、测压管水头线的作用。 2、室内热水供暖系统的水箱放置位置不同对水压图的影响 难点:几种水压曲线的概念的理解 教学过程:(包括主要教学环节、时间分配) 一、复习(5分钟) 二、新课 1、伯努里方程的表示方法(10分钟) 2、水压图的基本概念(25分钟) 3、水箱不同放置位置时的水压图(20分钟) 4、热水网路压力状况的基本技术要求(15分钟) 5、绘制热水网路水压图的步骤(10分钟) 三、小结及作业(5分钟) 课后作业: 画出重力循环室内热水供暖系统的水压图。 教学后记: 水压图的几个基本概念容易混淆,学生理解情况欠佳。 任课教师教研室主任

济南铁道职业技术学院授课教案附页 第 页 任课教师 郑枫 教研室主任 张风琴 年 月 日 第三节 水压图的基本概念 水力计算只能确定热水管道中各管段的压力损失(压差)值,但不能确定热水管道上各点的压力(压头)值。 根据伯努利能量方程式,能量方程式为 21222221112 2 -?++ +=+ +P g Z P g Z P ρ υρρ υρ Pa 伯努利方程式也可用水头高度的形式表示,即 212 2 22211122-?+++=++H g Z g P g Z g P υρυρ mH 2O 线AB 称为总水头线;线CD 称为测压管水头线。 在热水管路中,将管路各节点的测压管水头高度顺次连接起来的曲线,称为热水管路的水压曲线。 举例:机械循环室内热水供热系统。 设有—机械循环热水供暖系统(图9—4) 线/jA 代表回水干管的水压曲线,线/D /C /B 代表供水干线的水压曲线。系统工作时的水压曲线、称为动水压曲线。 在机械循环热水供暖系统中,膨胀水箱不仅起着容纳系统水膨胀体积之用,还起着对系统定压的作用;对热水供热(暖)系统其定压作用的设备,称为定压装置。膨胀水箱是最简单的一种定压装置。 第四节 热水网络水压图 水压图是热水网路设计和运行的重要的工具,应掌握绘制水压图的基本要求、步骤和方法,以及会利用水压图分析系统压力状况。 一、热水网路压力状况的基本技术要求 热水供热系统在运行或停止运行时,系统内热媒的压力必须满足下列基本技术要求: 图9-4 室内热水供暖系统的水压图 1-膨胀水箱;2-循环水泵;3-锅炉 图9-5 膨胀水箱连接在热水供暖系统 供水干管上的水压图 1-膨胀水箱;2-循环水泵;3-锅炉

热质交换原理与设备、供热工程指导书

热网水力工况 一、实验目的 使用热网水力工况模型实验装置进行几种水力工况变化的实验,能直接了解热水网路水压的变化情况,巩固热水网路水力工况计算的基本原理。掌握水力工况分析方法、验证热水网路水压图和水力工况的理论。 二、实验装置如图1所示。 图1设备简图 设备由管道、阀门、流量计、模拟锅炉、水泵等组成,用来模拟由5个用户组成的热水网路。上半部有高位水箱和安装在一块垂直木版上的10根玻璃管,玻璃管的顶端与大气相通,玻璃管下端用胶管与网路分支点相接,用来测量热网用户连接点处的供水干管的测压管水头(水压曲线高度)。每组用户的两支玻璃管间附有标尺以便读出各点压力。 三、实验步骤 阀门操作见系统图。 1、平常水压图。启动水泵缓慢打开阀A和a阀门,水由水泵经锅炉,一部分进入供水干管、用户、回水管;另一部分进入高位水箱,待系统充满水,打开B阀的同时关闭A阀,保持水箱稳定,调节各阀门,以增加或减少管段的阻力,使各节点之间有适当的压差,待系统稳定后,记录各点的压力和流量,并以此绘制正常水压图。

图2 系统图 2、关小供水干管中阀门1时的水压图 将阀门1关小些,这时热网中总流量将减少,供水干管与回干管的水速降低,单位长度的压力降减少,因此水压图比正常工况时平坦些,在阀门1处压力突然降低,阀门1以前的用户,由于支路水头增加,流量都有所增加,越接近阀门1的用户增加越多,阀1以后各用户的流量将减少,减少的比例相同。即所谓一致等比失调,记录各点压力、流量。绘制新水压图与正常的进行比较,并记录各用户流量的变化程度。 3、关闭E用户时的水压图 将阀1恢复原状,各点压力一般不会恢复到原来读数位置,不一定强求符合原来正常水压图。关闭阀门2,记录新水压图各点的压力、流量。 4、关小阀门3时的水压图 将阀门2恢复到原来的位置,把阀门3关小,记录新水压图各点的压力、流量。 5、阀门3恢复到原来的位置打开阀门4,关小阀门5,观察网路各点的压力变化情况。即回水定压。 6、关闭阀门4,打开阀门5。观察网路各点的压力变化情况。即给水定压。实验完毕,停止水泵运行。

供热运行方案

1.供热准备 1.1、冲洗前准备工作 1.、时间安排: 2015年10月8日前 、人员准备 a)指挥长:1名,负责管网冲洗全过程的人员调度和进度管理。 b)区域长:3名,负责小组成员的管理和责任区域内供热管网冲洗质量、冲洗进度的总体控制。 c)操作工:24名,严格按照区域长按排,进行具体设备操作。 | 、区域划分: 区域1:G108国道沿线的所有供热项目; 区域2:房易路以西的所有供热项目; 区域3:房易路以东的所有供热项目; 、工具准备 各班组根据常规维修需要,向公司领取常用工具各一套,包括管钳、F扳手、活扳手、螺丝刀、卡丝钳、测电笔、手电、对讲机等。 、管网注水 、时间安排:2015年10月8日—10月12日 # 、注水前准备工作 、确保设备已安装到位,管道、阀门安装已完成,阀门开启 灵活。没有安装到位的设备,确保已与一次网断开。 、热力设备及连接管道已水压试验合格。运转设备手动盘车灵活。 、电气设备接线无误,线路调试合格,动力设备经单机试运,点动合格,旋转方向无误。 、确保管网压力表,温度计齐全且完好。 、确保所有注水点自来水供水正常,补水箱水已注满。 、人员按照各自负责区域,每一个节点的责任人到位。 ~ 、管网注水 、各组员在观察各节点的同时,需检查责任节点之间的管道、阀门等连接处是否有跑、冒、滴、漏的情况,如果发现,立即上报区域长,由区域长上报总指挥,总指挥应安排人员进行紧急维修,同时上报总指挥并根据实际情况,确定是否需要停止注水,如需停止注水,必须在维修完毕,由区域长上报总指挥,由总指挥得到总指挥同意后,方可继续注水。 、记录人员要时刻观察自来水压力与系统当前压力,一但发现自来水压力低于或等于系统当前压力,应立即关闭自来水阀门,如果此时自来水压力回升,并且微高于系统压力,则表明自来水压力已基本与系统压力平衡,需上报总指挥,补水系统需切换成补水泵补水。如果关闭自来水系统,自来水压力仍低于系统压力,表明自来水压力已不能用于系统补水,在上报总指挥的同时,落实自来水压力能否短时间内恢复压力。若短时间内不能恢复压力,应在总指挥及区域长的安排下,启动补水泵。 、启动补水泵的同时打开补水箱进水管,确保补水箱水位已满;

混水直供热网运行控制策略

混水直供热网运行控制策略 长春工程学院设计研究院吕耀军 承德市双滦区兴业热力公司覃宏 北京硕人时代科技有限公司牛秀栅李琳史登峰 【摘要】混水直供供热在我国集中供热中发展较慢,其原因有热网一、二次网水利工况不独立、压力控制相互耦合影响、热网监控难以实现等。但是,混水直供系统在节能方面有很大潜力,应当改善混水直供热网运行调节能力,使之在节能领域发挥更大的作用。 【关键词】供热系统混水直供节能 一、引言 外网与用户系统的连接方式有三种:直接连接、间接连接和混连(即加压泵连接)。目前应用最多的为直连连接和间接连接模式,混水直供因其运行调节复杂等原因应用较少,但混水直供因其“大温差、小流量”运行、一次网富余压差在二次网中得以充分利用等特点,具有很大的节能空间。我们结合多年热网运行调节经验,总结出混水直供热网运行调节模式,并在河北承德市双滦区兴业热力公司供热系统中得到实际检验。 承德双滦兴业热力公司供热系统共有150万m2,14个混水站,全部采用北京硕人时代科技有限公司的自控系统;采用移动的GPRS无线方式。此供热系统采用了三种混水换热方式:a.旁通设混水泵,b.二级回水设二次循环泵,c.二级供水设二次循环泵;并在一级网供水中远处设中继加压站,在一级网回水上设减压站,参见图1。 二、运行调节方案 文献[1]表明,运行控制涉及到以下几个问题:控制点选在什么地方;控制点的设定值应取多大;供水温度如何调节;如何合理地综合调节供水温度和控制点的设定值,以尽量节省运行成本。 在间连网中,由于一次、二次网的水力工况相互独立,故需分别在一次、二次网上设置控制点和变频泵来进行调节控制。在混水直供热网中,可以不考虑混水直供热网中的混连站而与直连网一样设置压力控制点和控制值,控制值由热源处变频循环泵的转速所控制,混连站的出水

热网水力工况的测定

实验四热网水力工况的测定 一实验目的 使用热网水力工况模型试验装置进行几种水力工况变化的实验,能直接的了解热网水压图的变化情况,巩固热水网路水力工况计算的基本原理,掌握水力工况分析方法、验证热水网路水压图和水力工况的理论。 二实验设备 图的下半部有管道、阀门、流量计、稳压罐、锅炉、水泵组成,用来模拟由五个用户组成的热水网路。上半部有高位水箱和10根玻璃测压管,测压管的顶端连接在一起与大气相通,测压管下端用胶管与网路分支点相接,用来测量热网用户连接点处的供水干管与回水干管的测压管水头。 三实验原理 通过悬浮流量计读取流量,通过读取柱面高度读得测压点的测压管压力。 四实验步骤 1.正常水压图 为系统充水:启动水泵,缓慢打开闸阀1和闸阀3,待系统充满水(若有气体存在须进行排气),打开闸阀2的同时关闭闸阀1,保持水箱水位稳定; 调节个阀门,时系统获得适当的压差,待系统稳定后记录个点的压力和流量,并绘制正常水压图; 2.关小球阀2时的水压图

关小球阀2,重新记录水压图的压力和流量; 3.关闭用户4时的水压图 将球阀2恢复原状,关闭用户四的进水调节阀,记录此时各点的压力和流量; 4.关小供水干管中球阀5时的水压图 重新打开用户4,关小球阀5,记录此时各点的压力和流量; 5.球阀5恢复原状,关闭球阀1,观察此时网路个点压力变化情况,即回水定压; 6.球阀1恢复原状,关闭球阀15,观察网路个点的压力变化情况,即给水定压; 7.实验完毕,关闭闸阀1和2,停止水泵运行。 五 实验数据及处理 六 数据分析 1.水力失调度的计算 = x 水力失调度计算结果表格

2.水压图 图1 网路正常运作时的水压图 图2 关小球阀2时的水压图 图3 关闭用户4时的水压图 图4 关小球阀5时的水压图

浅谈城市智慧热网的运行与调控策略

浅谈城市智慧热网的运行与调控策略 现阶段城市供热技术日益完善,城市发展对供热节能减排的要求也日益提升,智慧热网在节能减排以及自动调节等方面展现出特殊的优势,对城市供热发展来说极为重要。本文主要分析了城市智慧热网的运行系统,提出城市智慧热网的调控策略,进一步提高智慧热网的运行效率。 标签:城市供热;智慧热网;运行系统;调控策略 對于供热行业来说,它具有高能耗、高排放、高投入、低效率的特征,为了转变这一固有现状,供热行业管理者开始向供热行业信息化、自动化发展,提升硬件投入和软件研发,使得管网中的设备与数据采集装置性能得到大幅度的提高。智慧热网基于各类热源、热媒、流体输配管网、储能设备、换热站等,运用大数据技术、智能控制技术、移动网络技术以及物联网技术,促进热网系统精准计量、监控、自动化调节,实现热网系统的安全性、经济性、可靠性等进一步提升。 一、城市智慧热网的运行系统概述 一般来说,城市智慧热网运行系统运用“互联网+传统供热”技术,构建供热管控系统。该系统的功能在于数据的采集、处理、分析、诊断以及远程控制,总体架构分为感知层、网络层次、应用层。 感知层的作用在于实现热源、热换站、热用户等供热信息传感。城市智慧热网系统中富含热换站、热源等运行数据,通过对信息传感层设计,提高热用户计量系统管控与信息传感系统,构建出“源-网-热用户”为一体的整网数据信息传输系统。具体来说,硬件运用模块化设计,促进多重数据传输;信息采集点采用统一的标识,促进跨区域数据传输;网络时钟同步,维护物理量时序的精准性;全面掌握热网、热换站等工况,促进管网平衡调节。 网络层的作用在于实现底层供热数据传输,将其传输至智慧供热上位机系统的数据库,最终将供热数据信息进行存储。网络层运用专用光纤、ADSL、GPRS、4G等公共网络,将信息感知层与网络层衔接在一起,从而促进底层供热数据的向上传输。 应用层的作用在人工智能数据挖掘,首先对采集数据进行预先的分析和处理,在进行具体的多维度统计分析和模拟计算,从而排除设备故障,对控制预测进行科学分析,最终实现智慧热网的节能高效运行。通过人工智能数据挖掘,为智慧热网调控策略的提出提供依据,充分发挥辅助决策功能、节能分析功能、供热参数预测功能等,推动智慧热网的系统优化运行。 二、城市智慧热网运行系统构建的价值与意义

4、热网工程进度与控制管理制度

寰慧科技集团有限公司 XXXX项目 工程进度与控制管理制度 目录 1、总则 2、进度管理主要内容和工作程序 3、进度管理与控制职责分工 4、进度计划编制 5、施工进度计划实施 6、进度控制总结 1 总则 1.1 目的 工程施工进度控制贯穿于工程项目施工的全过程,从工程开始施工到工程项目竣工每个环节都存在着施工进度的管理。加强工程项目的施工进度管理,合理确定和有效控制施工进度,是工程项目全过程管理的重要内容。 为有效控制热网工程各项目施工进度,依据公司计划安排和施工合同要求,为确保工期目标的实现,达到项目按期供暖的要求,必须明确工程项目进度计划管理的任务、职责,建立项目进度计划管理和控制的模式、工作程序和工作方法,促进工程项目进度计划管理工作科学化、规范化,特制定本制度。 1.2 热网工程施工工期特点 热网工程施工具有极强的季节性及确保冬季按时采暖的工期特点,每年的上半年为工程准备阶段,下半年为工程抢工阶段,11月15日为法定确保冬节采暖时间,上半年工程受许多不确定因素影响不能尽早开工,拖到下半年紧张抢工期难保按期供暖,难以面对地方政府和千家万户,热网工程建设总是处于十分被动状态,所以工期计划的重要性显得尤为突出。 1.3适用范围 本实施细则适用于寰慧科技集团有限公司所有新建和扩建热网工程工程项目进度计划管理工作。 本实施细则是是公司考核各项目部各层次工程项目进度管理和控制的依据。 1.4 使用原则 项目部的工程项目进度管理应按照本实施细则进行管理和控制,执行行业、地区颁发的有关政策、法规及文件要求,还应遵循施工合同规定的要求。 2 进度管理主要内容和工作程序 2.1 进度管理的主要内容 工程项目进度管理的主要内容见图2.1“工程项目进度管理内容”。

热网水力工况实验报告

实验一 热网水力工况实验 一、实验目的 1.了解不同水力工况下热网水压图的变化情况,巩固热水网路水力工况计算的基本原理。 2.能够绘制各种不同工况下的水压图。 3.了解和掌握热网水力工况分析方法,验证热网水压图和水力工况的理论。 二、实验原理 在室外热水网路中,水的流动状态大多处于阻力平方区。流体的压力降与流量、阻抗的关系如下: 流体压降与流量的关系 2SV P =? 2V S H H =? 并联管路流量分配关系 3 2 1 3211: 1: 1::s s s V V V = 水力失调度 正常 变V V X = 正常 变 P P ??= 正常 变H H ??= 式中 P ?——管网计算管段的压力降,Pa ; H ?——管网计算管段的水头损失,mH 2O ; V ——网路计算管段的水流量m 3 /h ; S ——管路计算管段的阻力数,Pa/(m 3/h)2; H S ——管路计算管段的阻力数,mH2O/(m 3/h)2; 变 V — 工况变化后各用户的流量m 3/h ; 正常V — 正常工况下各用户的流量m 3/h ; 变 P ?,变H ?— 工况变化后各用户资用压力; 正常 P ?,正常H ?— 正常工况下各用户的资用压力; 三、实验设备及实验装置

1、测压玻璃管 2、阀门 3、管网(以细水管代替暖气片) 4、锅 炉(模型) 5、循环水泵 6、补给水箱 7、稳压罐 8、膨胀水箱 9、转子 流量计 图1 热网水力工况实验台示意图 四、实验步骤 1.运行初调节 先打开系统中的手动放气阀,然后启动水泵。待系统充满水,膨胀水箱水位到达所需的定压高度后,关闭阀门L,保持水箱水位稳定。调节供水干管和各支管(代表用户)的阀门,使各节点之间有适当的压差,待系统稳定后记录各点的压力和流量,并依此绘制正常工况水压图。 2.节流总阀门 缓慢关小供干管上的总阀门A,待系统稳定后,记录新工况下各点的压力和水流量,绘制新水压图,并与正常水压图进行比较。 3.节流供水干管中途阀门 将总阀A恢复原状,使水压图变回正常工况,不一定强求与原来的正常水压图完全吻合,待系统稳定后,记录下各点的压力和水流量。 将中途阀门C慢慢关小,待系统稳定后,记录新工况下各点的压力和水 流量,绘制 新水压图,并与正常水压图进行比较。 4.调节用户处阀门(可有开大、关小、完全关闭三种情况)将阀门C恢复原状,使水压图变回正常工况,记录本次正常水压图的各点压力与用户流量。

热水管网的水力计算

8章建筑内部热水供应系统 8.4热水管网的水力计算 8.4 热水管网的水力计算 8.4热水管网的水力计算

热水管网的水力计算是在完成热水供应系统布置,绘出热水管网系统图及选定加热设备后进行的。 水力计算的目的是: 计算第一循环管网(热媒管网)的管径和相应的水头损失; 计算第二循环管网(配水管网和回水管网)的设计秒流量、循环流量、管径和水头损失; 确定循环方式,选用热水管网所需的各种设备及附件,如循环水泵、疏水器、膨胀设施等。

以热水为热媒时,热媒流量G按公式(8-8)计算。 热媒循环管路中的配、回水管道,其管径应根据热媒流量G、热水管道允许流速,通过查热水管道水力计算表确定,并据此计算 出管路的总水头损失H h 。热水管道的流速,宜按表8-45选用。 8.4.1 第一循环管网的水力计算 1.热媒为热水 热水管道的流速表8-12

当锅炉与水加热器或贮水器连接时,如图8-12所示, 热媒管网的热水自 然循环压力值H zr 按式 (8-35)计算: ) (8.921ρρ-?=h H zr 图8-12

热水管网的水力计算 8.4.1 第一循环管网的水力计算 式中H zr —热水自然循环压力,Pa ; Δh —锅炉中心与水加热器内盘管中心或贮水器中心垂直高度,m ;ρ1—锅炉出水的密度,kg/m 3; ρ2—水加热器或贮水器的出水密度,kg/m 3。 当H zr >H h 时,可形成自然循环,为保证运行可靠一般要求 (8-36): h H 当H zr 不满足上式的要求时,则应采用机械循环方式,依靠循环水泵强制循环。循环水泵的流量和扬程应比理论计算值略大一些,以确保可靠循环。 zr H ≥(1.1~1.15)h H

山西高职学校-《电厂热能动力装置》-专业建设方案

太原电力高等专科学校 《电厂热能动力装置》 专业建设方案 根据教职成【2011】11号《教育部财政部关于支持高等职业学校提升专业服务产业发展能力的通知》的精神,我们与国电榆次发电有限公司、山西信誉电力检修公司、山西国际电力公司以及山西电力建设四公司等单位进行了沟通,特制订本专业建设方案,通过两年重点建设,遵循电力企业“作风军事化、工作标准化、管理精细化”的要求,坚持“以人为本、立足电力行业”,积极推进校企合作,促进专业与产业对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接、学历证书与职业资格证书对接、职业教育与终身学习对接,全面提升专业建设水平、条件装备水平和产业服务能力,大力培养高端技能型专门人才。 山西是全国最大的能源和重化工基地之一,是全国煤电基地之一,电力是山西支柱产业之一。 山西省人民政府《关于加快培育和发展战略性新兴产业的意见》中指出,将“新能源、新材料、节能环保、高端装备制造、现代煤化工、生物、煤层气、新一代信息技术、新能源汽车产业”为重点,推动战略性新兴产业快速发展,成为引领和带动转型跨越发展的重要力量。 随着山西区域经济发展方式转变和产业结构优化升级以及山西煤电基地的建设,需要大批“电厂热能动力装置”专业的高端技能型专门人才。 “电厂热能动力装置”专业就是针对以上产业、行业的主要岗位群而设置的专业,是为电力行业提供人才支撑的主要专业之一,这给“电厂热能动力装置”专业的发展带来了前所未有的机遇。太原电力高等专科学校的“电厂热能动力装置”专业是山西省高等专科学校中唯一的能源动力类优势特色专业。所以,重点建设“电厂热能动力装置”专业,努力将“电厂热能动力装置”专业打造成品牌专业,为我省构建现代产业体系和转变经济发展方式培养大批高端技能型专门人才,服务山西转型跨越发展,为山西的煤电基地建设提供有力的人力资源保障,符合电力产业的

热网水力工况实验报告

实验一 热网水力工况实验 一、实验目的 1.了解不同水力工况下热网水压图的变化情况,巩固热水网路水力工况计算的基本原理。 2.能够绘制各种不同工况下的水压图。 3.了解和掌握热网水力工况分析方法,验证热网水压图和水力工况的理论。 二、实验原理 在室外热水网路中,水的流动状态大多处于阻力平方区。流体的压力降与流量、阻抗的关系如下: 流体压降与流量的关系 2SV P =? 2V S H H =? 并联管路流量分配关系 3 2 1 3211: 1: 1::s s s V V V = 水力失调度 正常 变V V X = 正常 变 P P ??= 正常 变H H ??= 式中 P ?——管网计算管段的压力降,Pa ; H ?——管网计算管段的水头损失,mH 2O ; V ——网路计算管段的水流量m 3 /h ; S ——管路计算管段的阻力数,Pa/(m 3/h)2; H S ——管路计算管段的阻力数,mH2O/(m 3/h)2; 变 V — 工况变化后各用户的流量m 3/h ; 正常 V — 正常工况下各用户的流量m 3/h ; 变P ?,变 H ?— 工况变化后各用户资用压力; 正常P ?,正常 H ?— 正常工况下各用户的资用压力; 三、实验设备及实验装置 1、测压玻璃管 2、阀门 3、管网(以细水管代替暖气片) 4、锅炉(模型) 5、循环水泵 6、补给水箱 7、稳压罐 8、膨胀水箱 9、转子流量计 图1 热网水力工况实验台示意图

四、实验步骤 1.运行初调节 先打开系统中的手动放气阀,然后启动水泵。待系统充满水,膨胀水箱水位到达所需的定压高度后,关闭阀门L,保持水箱水位稳定。调节供水干管和各支管(代表用户)的阀门,使各节点之间有适当的压差,待系统稳定后记录各点的压力和流量,并依此绘制正常工况水压图。 2.节流总阀门 缓慢关小供干管上的总阀门A,待系统稳定后,记录新工况下各点的压力和水流量,绘制新水压图,并与正常水压图进行比较。 3.节流供水干管中途阀门 将总阀A恢复原状,使水压图变回正常工况,不一定强求与原来的正常水压图完全吻合,待系统稳定后,记录下各点的压力和水流量。 将中途阀门C慢慢关小,待系统稳定后,记录新工况下各点的压力和水流量,绘制新水压图,并与正常水压图进行比较。 4.调节用户处阀门(可有开大、关小、完全关闭三种情况) 将阀门C恢复原状,使水压图变回正常工况,记录本次正常水压图的各点压力与用户流量。 关闭用户b处的阀门,待系统稳定后,记录新工况下各点的压力和水流量,绘制新水压图并与正常水压图进行比较。, 5.实验完毕,停止水泵运行。 五、实验内容及数据记录 将每种工况下各用户供、回水管处的压力和水流量记入下表: 表1 各用户压力、流量记录表

水力计算

室内热水供暖系统的水力计算 本章重点 ? 热水供热系统水力计算基本原理。 ? 重力循环热水供热系统水力计算基本原理。 ? 机械循环热水供热系统水力计算基本原理。 本章难点 ? 水力计算方法。 ? 最不利循环。 第一节热水供暖系统管路水力计算的基本原理 一、热水供暖系统管路水力计算的基本公式 当流体沿管道流动时,由于流体分子间及其与管壁间的摩擦,就要损失能量;而当流体流过管道的一些附件 ( 如阀门、弯头、三通、散热器等 ) 时,由于流动方向或速度的改变,产生局部旋涡和撞击,也要损失能量。前者称为沿程损失,后者称为局部损失。因此,热水供暖系统中计算管段的压力损失,可用下式表示: Δ P =Δ P y + Δ P i = R l + Δ P i Pa 〔 4 — 1 〕 式中Δ P ——计算管段的压力损失, Pa ;

Δ P y ——计算管段的沿程损失, Pa ; Δ P i ——计算管段的局部损失, Pa ; R ——每米管长的沿程损失, Pa / m ; l ——管段长度, m 。 在管路的水力计算中,通常把管路中水流量和管径都没有改变的一段管子称为一个计算管段。任何一个热水供暖系统的管路都是由许多串联或并联的计算管段组成的。 每米管长的沿程损失 ( 比摩阻 ) ,可用流体力学的达西.维斯巴赫公式进行计算 Pa/m ( 4 — 2 ) 式中一一管段的摩擦阻力系数; d ——管子内径, m ; ——热媒在管道内的流速, m / s ; 一热媒的密度, kg / m 3 。 在热水供暖系统中推荐使用的一些计算摩擦阻力系数值的公式如下: ( — ) 层流流动 当 Re < 2320 时,可按下式计算;

供热工程实验报告

河南省高等教育自学考试 供热工程 实验报告 专业:建筑环境与设备工程(独立本科段) 准考证号:010********* 姓名:孙姿鑫 助考院校:河南科技大学 河南科技大学 建筑环境与设备工程实验室

实验一 热网水力工况实验 一、实验目的 1.了解不同水力工况下热网水压图的变化情况,巩固热水网路水力工况计算的 基本原理。 2.能够绘制各种不同工况下的水压图。 3.了解和掌握热网水力工况分析方法,验证热网水压图和水力工况的理论。 二、实验原理 在室外热水网路中,水的流动状态大多处于阻力平方区。流体的压力降与流量、阻抗的关系如下: 流体压降与流量的关系 2SV P =? 2V S H H =? 并联管路流量分配关系 3213211:1:1::s s s V V V = 水力失调度 正常变 V V X =正常 变P P ??=正常变H H ??= 式中 P ?——管网计算管段的压力降,Pa ; H ?——管网计算管段的水头损失,mH 2O ; V ——网路计算管段的水流量m 3/h ; S ——管路计算管段的阻力数,Pa/(m 3/h)2; H S ——管路计算管段的阻力数,mH2O/(m 3/h)2; 变V — 工况变化后各用户的流量m 3/h ; 正常V — 正常工况下各用户的流量m 3/h ; 变P ?,变H ?— 工况变化后各用户资用压力; 正常P ?,正常H ?— 正常工况下各用户的资用压力; 三、实验设备及实验装置 1、测压玻璃管 2、阀门 3、管网(以细水管代替暖气片) 4、锅炉(模型) 5、循环水泵 6、补给水箱 7、稳压罐 8、膨胀水箱 9、转子流量计

供热管网综合性能试验说明(主教433、435)

供热管网综合性能试验系统实验项目说明书 供热管网综合性能实验台流程图

1、一次热网水力工况动态性能试验 通过本实验系统可实现一次热网在运行状态下,管网元部件发生调节变化时整个管网的水力工况动态性能的实验。 一级网结构示意图如图1所示 图1 二级网结构示意图 该试验具体包括以下几个试验内容: a)一级网阀门调节前后管网水力工况动态变化; 一次网阀门QF5或者QF7开度减小节流,此时网路的总阻力数将增加,总流量将减少,网路工作曲线如图2所示 图2 阀门节流后网路工作曲线 由于网路总阻力数变大,阻力特性曲线左移,循环泵扬程增加到Hp’。 不过由于循环泵特性曲线较为平缓,因此该扬程变化值不大。网路的总流量 。 G s G

此时,由于流量减少,供、回水干管的水压线都将变平缓,从热源到用户之间的供、回水压线将变得平缓一些,具体的网路水压图示意图如图3所示。 图3 阀门节流后水压图 此时,对于用户而言,相当于本身阻力数未变而总的资用压头减少了,因此用户的流量将减少。此时根据阀门节流前后,热用户进、出口的P1、P2压力表的实际读数即可绘制出实际的热网运行水压图。 b)一级网循环泵运行台数变化后管网水力工况动态变化; 一次网循环泵由设计工况条件下两台并联变为单台运行时,网路工作曲线如图4所示 图4 循环泵改变台数后网路工作曲线 根据上图可知,单台泵运行时,循环泵的扬程降低,网路的总流量G s G 。此时,由于流量减少,供、回水干管的水压线都将变平缓,从热源到用户之间的供、回水压线都将变得平缓一些,具体的网路水压图示意图如图5所示。

图5 循环泵改变台数后水压图 此时,对于用户相当于本身阻力数未变而总的资用压头减少了,因此用户的流量将减少。此时根据热用户进、出口的P1、P2等压力表的实际读数 即可绘制出实际的热网运行水压图。 2、二次热网水力工况动态性能试验 通过本实验系统可实现二次热网在运行状态下,管网元部件发生调节变化时整个管网的水力工况动态性能的实验。 二级网结构示意图如图6所示 图6 二级网结构示意图 该试验具体包括以下几个试验内容: a)二次网初调节前后管网水力工况动态变化; 热网未进行初调节时,各热用户的进口阀门TF9、TF12、TF13、F15均处于开度较大的状态,此时由于未调节,热网近端热用户的作用压差很大,其剩余作用压差在用户分支管路上很难全部消除。前端用户的的实际阻力数远小于设计规定值,网路总阻力数比设计阻力数小,此时管网工作特性如下

多热源并网运行的优点

多热源并网运行的优点及其调节措施 摘要:本文对供热系统并网运行的优点进行了分析,阐述了供热 三大调节要点 关键词:并网运行割裂运行优化布局调节 一、引言 在城市集中供热领域中,多热源并网供热已经越来越多地被采用,这是因为这种系统具有单热源供热系统所无法比拟的优点,包括提高系统的可靠性以及不同形式热源合理匹配所带来的热源运行的经济性等等。如丹麦的哥本哈根供热系统的热源就同时包括了垃圾焚烧炉、热电厂和尖峰锅炉房,按顺序投入和撤出,以保证整个系统的经济性。近年随着集中供热的逐步广泛推广,我国多热源供热的现象越来越普遍,其中大多供热企业采用多热源割裂运行的方式,多热源互补的优势没有得以充分发挥,热能的优化布局不合理。 二、下面对于多热源并网运行的优点做简要的分析 多热源运行的热源种类很多,有热电联产的、燃煤的、燃油的、燃气的等。这些热源由于产热方式不同和使用燃料的不同,以致热量的成本和能耗差异很大,其中企业的规模也是一大因素。热价相差最多的达4—5倍之多。在保证供热质量的前提下,选择哪种供热方式投入费用最小、能耗最低呢? 多热源割裂运行和多热源并网运行在热源以外的范围生产和人员费用上基本是一致的,但由于不同热源的生产费用存在着差异。因此,在总供热量相同的情况下,多热源并网运行可以让耗能低、生产费用低的热源尽量多供,而让

耗能高、生产费用高的热源尽量少供,或者让其做为调峰热源。比多热源割裂运行单位面积的供热费用低、节省能源,热能的优化布局合理。 多热源并网运行为管网运行提供了保障,热网运行中一旦某一热源发生事故停止供热时,其他热源增加供热量可以保证正常供热,而对热网工况影响不明显。在多热源并网供热系统中热源随负荷变化的高速过程中,热网水力工况的调整是关键。一方面,热网水力工况的优化调度,可以使得管网充分发挥其输配能力,为热源的合理匹配与调整创造最大的空间;另一方面,输配系统本身的动力消耗也是巨大的,一般要占到整个供热系统一次能源消耗10%~20%,水力工况的优化调度可以尽可能地减少这部分的能量消耗。多热源割裂运行在发生上面情况时,必须打开割裂阀门,才能利用增加其他热源供热量的方法达到保证正常供热的目的,这样往往会引起水力工况的紊乱。 三、运用调节的手段优化供热布局 1.并网运行的温度调节 并网运行时,系统一次水的供水温度随室外温度下降而逐渐提高,当室外温度达到一定温度时,主热源达到了满负荷运行,供水温度达到了系统的最高设计温度,主热源的流量尚未达到设计流量值。这是由于此时,供水、回水温差大于设计温度下的温差。当室外温度继续下降时,启动调峰热源,主热源保持满负荷运行,此时供水温度必须保持在最高设计温度下运行。因此,当室外温度低于一定温度后,是在设计最高供水温度下的定温运行模式,负荷变化主要依靠调节调峰热源的循环水量来满足。当室外温度降到计算温度时,并网运行与质调节运行的供水、回水温度达到一致。所以,并网运行的各热源温度调节步调是保持一致的。

热网水压图综合实验

《流体输配管网实验》教学大纲 实验一热网水压图综合实验 实验名称:热网水压图综合实验 实验类型: 综合性实验 学时:2 适用对象: 建筑环境与设备工程专业 一、实验目的 在热网运行过程中,各种水力工作情况的变化,会引起管路各点及用户的压力发生变化,水压图可清晰地表示出上述压力的变化情况。 利用双管热网水压图实验装置进行若干种工况变化的实验,学生能够直观地了解水压图随水力工况改变的变化情况,可以熟悉热网水力工况的分析和计算,进而巩固和验证课堂所学水压图的相关知识,加深课堂理论教学的效果。同时,通过本实验,学生能够更好地掌握水力工况分析方法和使用理论知识指导热网的水力工况调整。 二、实验要求 采用不同的实验设备掌握热水供暖系统中各热用户水流量与水压头的概念,通过改变实验工况,掌握热水供暖系统中水流量与水压的变化规律,以及绘制热水网络水力工况实验水压图;对实验的结果进行分析,从而巩固课堂所学的知识。 三、实验原理 图2-1为实验装置示意图,图中设置了5个采暖用户并联在一个供热系统的供回水干管上,同时配有测定各用户前后压力的测压管,设备均采用了可微量调节各部分水流量的调节阀,使局部阻力微小变化就可影响到整个系统水压曲线的变化。 四、实验仪器 实验仪器为热网水压测试仪。 五、实验预习要求、实验条件、方法及步骤 1.实验前的工作 ⑴水压图定义 在液体管路中,将管路各节点的测压管水头高度顺次连接起来形成的线,称为水压曲线,它可以直观地表示出液体管路中各点的压力,因而也称其为水压图。 通过绘制流体网路的水压图,可以全面地反映管网和各用户的压力状况及了解整个系统在调节过程中或出现故障时的压力状况,从而揭示关键性的影响因素和采取必要的技术措施,保证管网安全运行。 ⑵水力失调度定义 正确理解水力失调度的概念,并能定性分析何种情况下出现何种水力失调,以便能够对热用户水力失调状况作出正确的分析,有助于实验之前定性画出各种情况下的热网水压图。 ⑶热网水力工况的理论分析

供热系统和设备运行调度方案

朔州市新城供热公司 供热系统和设备运行调度方案 > , 2010年6月

供热系统和设备运行维护管理的概念和目的 (一)运行维护管理的概念 | 供热系统和工设备的维护是指使供热系统和设备经常保持最佳状态,不降低它的使用价值的工作。 供热系统和设备管理是指充分地发挥其系统和设备的能力,并使整个供热系统的性能达到最佳状态的工作。(二)运行维护管理的目的 供热系统和设备运行维护管理的目的是供热系统和设备给热用户创造舒适、方便的环境,满足其用热的要求,并使系统和设备保持安全和卫生的状态。通过合理的运行方式,充分发挥系统和设备的能力,同时,还要通过维护管理工作,使系统和设备的性能、状态保持到目标管理值的耐用年限,并从技术上提高设备和系统的效率,降低运行费用。 供热系统和设备维护管理的内容 从工作面上看,供热系统和设备的维护管理分为:性能管理、安全管理和保全管理等。 · 性能管理指的是各系统和各设备的维护、检查工作,运行、记录工作和修理工作等。

安全管理指的是防止地震、火灾、水灾等灾害给人和设备带来的危害。 清扫管理指的是清除附着在系统和设备上的污物(灰尘、污水、细菌等)保持环境清洁、卫生。 保全管理指的是有组织、有计划、合理地进行以上管理的管理工作。 从管理对象上看,供热系统的设备的维护管理分为:一般管理和运行管理。 一般管理指的是环境管理、人员管理和能量管理。 环境管理是使室内温度等建筑环境舒适的管理。 人员管理是制定能有效地管理运行、操作、监测和维修人员的系统和有效地进行维护管理的指挥命令系统。特别要重视对人员的教育和培训。 * 能量管理在供热系统的维护管理费中占比重很大,能量管理的好坏对于整个维护管理的影响非常明显。 运行管理指的是运行监测、操作和保全等。 运行监测是指对供热系统和设备的运行状态的监测,运行记录和发现故障等。 操作是指根据预先设定的运行顺序进行启动、停止。对于供热设备来说,运行监测中一般包含了操作。

实验_流体管网水力工况实验

流体管网水力工况实验 一、实验目的 使用流体管网水力工况模型实验装置进行几种水务工况变化的实验,能直接的了解热网水压图的变化情况,巩固热水网路水力工况计算的基本原理。掌握水力工况分析方法、验证热水网路水压图和水力工况的理论。 管网水力工况示意图 二、实验装置(如图) 图的下半部由管道、阀门、流量计、稳压罐、锅炉、水泵组成,用来模拟由7个用户组成的热水网路。上半部有高位水箱和14根玻璃测压管,测压管的顶端连接在一起与大气相通,测压管下端用胶管与网路分支点相接,用来测量热网用户连接点处的供水干管与回水干管的测压管水头(水压曲线高度)。每组用户的两支测压管问附有标尺以使读出各点压力。 三、实验步骤 1.正常水压图 启动水泵缓慢打开闸阀1和闸阀3,水由水泵经锅炉、稳压罐后一部分进入供水干管、用户、回水管,另一部分进入高位水箱,待系统充满水,打开闸阀2有同时关闭闸阀1,保持水箱水位稳定,调节各阀门,以增加或减少管段的阻力,使各节点之间有适当的压差,待系统稳定后,记录各点的压力和流量,并以此绘制正常水压图。 2.关小球阀2时的水压图

将闸阀7恢复到原来位置,把球阀2关小,记录新水压图各点的压力和流量。 3.关闭用户3时的水压图 将球阀5恢复原状,各点压力一般不会恢复到原来读数位置,不一定强求符合原来的正常水压图。关闭。记录新水压图各点的压力、流量。 4.关小供水干管中球阀5时的水压图 将球阀5关小一些,这时热网中总流量将减少,供水干管与回水干管的水速降低,单位长度的压力降减少,因此水压图比正常工况的时平坦些,在球阀5处压力突然降低,球阀5以前的用户,由于资用水头增加,流量都有所增加,越近球阀5的用户增加超多,球阀5后各用户的流量则减少,减少的比例相同。即所谓一致等比失调,记录各点压力、流量。绘制新水压图与正常的进行比较,并记录各用户流量的变化程度o 5.球阀2恢复原来位置,关闭球阀1,观察风路点的压力变化情况,即回水定压。 6.球阀1恢复原来位置。关闭球阀15,观察网路点的压力变化情况。即给水定压(注:此时应将水箱位置升高一些)。 实验完毕,关闭闸1和2,停止水泵运行。

供暖运行方案

供暖运行方案 换热站安全运行操作规程 一、热换站值班人员应熟悉本站内外设备,工艺流程及工作原理,必须经过专业培训,持证上岗。 二、供热前应先检查设备处于良好的备用状态,系统设备整洁良好,系统压满水,固水压力保持在0.2MPa时方可启动循环泵运行,正常后才可启动换热器,运行前应先将入口管系统的排污阀打开进行排污,以保证设备及管网正常使用。 三、管网系统充水 水质标准:悬浮物≤5mg/L 总硬度≤6mg/L PH值≥7 溶解氧≤0.1mg/L 含油量≤2mg/L 充水顺序:换热站→外管网→热用户 四、严格按下列操作程序进行操作 1、循环泵:启动前先检查并进行排空,三台泵始终处于两用一备,并定期轮换运行。 2、换热器:开启时先慢慢打开回水(冷水)阀门,再渐渐打开进水(热水)阀门。关闭时则应先渐渐关闭进水(热水)阀门,再关闭回水(冷水)阀门。 3、补水系统:采用自动化控制进行补水,1#泵,2#泵随机交换或同时运行,应密切观注水箱水位计的变化。 4、软化水装置:采用全自动定时还原树脂交换制水,应及时补充盐量,检测水质情况,并认真观测每日用水量的变化做好记录。 5、经常检查除污器,出、入口压力,压差不得超过0.1MPa,每月可根据实际情况进行排污。 6、保持系统内压力不小于0.2MPa,不高于0.4MPa。 五、因停电引起循环泵停运时要立即关闭换热器,防止设备超温,避免设备损坏。 六、所有电器部分,值班人员不可随意处置,出现故障应立即通知电工或专业人员来处置。 七、采暖期结束,换热站停止运行后,应首先将动力电源切断,清理干净站内卫生后,再分别对各种设备和附件进行检修保养。

换热站值班员岗位职责 1、坚持“安全第一、预防为主”的方针,严格执行安全作业规程,运行操作规程及各项规章制度,持证上岗。 2、严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,不得擅自脱岗。 3、认真填写运行和交接记录,按时抄表,密切关注设备运转,工作压力及温度的变化,若有异常及时向有关部门汇报并采取相应措施处理。 4、做好设备的定期和日常保养工作,搞好站内的清洁卫生工作。 5、站内严禁存放易燃易爆物品,消防器材定期检查,保持完好,闲杂人员不得入内,做好安全防范工作。 6、发现隐患及时消除,较重大的隐患暂不能消除的要及时汇报并做好记录 交接班制度 一、交接班制度是安全运行的重要环节,当班操作人员应当面向接班人员交接,并认可后,双方签字。 二、准时接班,接班人员应提前20分钟到岗,并预先检查。 三、做到“五交接” 1、工艺指标、质量及任务情况。 2、跑、冒、滴、漏情况。 3、不安全因素、预防措施及事故处理情况。 4、原始记录正确完整及岗位清洁情况。 5、上级指令要求及注意事项。

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