矿井防灭火设计
屯宝煤矿防灭火设计
一、矿井概述及开采现状
（一）矿井概述
屯宝煤矿位于淮南煤田硫磺沟矿区西部，隶属神新公司，行政区划隶属昌吉市硫磺沟镇管辖。其地理坐标为：东经87007'03”，北纬43039'46”。
1、矿区交通及气候情况
1.1交通位置
井田东南2.5km外沿头屯河西岸有沥青公路（由庙尔沟至硫磺沟头屯河大桥）通过，并与101和104省道相接。向东42km至乌鲁木齐市；东北距乌鲁木齐火车西站28km，距八一钢铁厂22km；北距硫磺沟镇13km，距昌吉市44km均有沥青公路相连。对外交通以公路为主，交通便利。
井田属典型大陆性气候，年平均降雪量为0.5米,降雪期从10月底到第二年4月中旬,年平均降雨量为270毫米,主要集中在5-7月份,年蒸发量为2090毫米,其中6~8月间每月可达360毫米,风向多为西北风。
1.2地形地貌
1.3 水系
矿井充水因素较为简单，其中主要的充水机理如下：融雪水、大气降水、地表水和地下水。
井下涌水量不大，每昼夜可达100米3，主要为基岩裂隙水，多为弱含水层渗水，由此说明基岩裂隙水为矿床充水的主要来源。
2.矿井生产现状
2011年度，我矿原煤产量计划120万吨，煤巷掘进计划3853米，矿建工程岩巷掘进740米，各采、掘、开工作面安排如下：（1）回采工作面安排情况
2011年共有3个回采工作面，计划产量120万吨，其中1153工作面24.5万吨、1191工作面85.5万吨、1154工作面10万吨。根据实际情况始终保持一个主采工作面和一个配采工作面，主配采工作面总推进90-120米。1153工作面设备回撤完毕后，设备大修后投入1154
工作面安装。
（2）掘进工作面安排情况
2011年共有2准备工作面：第一个面1154上顺槽，第二个面1154下顺槽。
（3）开拓
2011年共有2个开拓工作面：第一个面机车充电硐室及爆破材料库和东翼回风巷掘进面，第二个面+968M9区段石门掘进面。
3、瓦斯、煤尘及自燃情况
(1) 瓦斯情况
根据2009瓦斯等级鉴定结果：瓦斯相对涌出量2.07t/m3,瓦斯绝对涌出量6.76m3/min，表明屯宝煤矿属于低瓦斯矿井,无煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险。
(2) 煤尘
经过历年来矿井综合防尘方面不断完善与加强,据最近粉尘测定结果表明矿井平均煤尘浓度为7.28mg/m3,已揭露各煤层煤尘均具有爆炸性。
通过采取的煤层着火点测试成果样资料及收集邻近矿区的资料分析，本区各煤层多属于很易自燃-自燃煤层。各煤层着火点测试成果见表1-1
各煤层着火点测试成果表（表1-1）
煤号采样地点着火点（℃）氧化程度
（%）自然等级
T氧T原T还△T
4-5 316 392 290 26.0 92.3 自燃
5 43-4钻孔290.
5 316.
320.
5
30.0 15.0 自燃
9-10 43-5、43-4、
42A-3钻孔284.
7
321.
2
340 55.3 34.1 自燃
14 43-4、42A-3
钻孔305.
5
333.
3
338.
3
33.3 15.2 自燃
15 43-5、41-3
钻孔296.
8
324.
343.
3
46.5 36.3 自燃
(二)采区及各掘进面概括
矿井首采区位于+850水平，属于单翼开采，生产布局为“两采三掘”，采面为1153综采放顶煤工作面和1191综放工作面。掘进面为+1154上顺槽和+1154下顺槽综掘工作面、+850炸药库炮掘工作面。
二、矿井防灭火设计
矿井灌浆防灭火系统
1、完善灌浆防灭火系统
①灌浆防灭火系统的形成
灌浆系统：
②灌浆方式的选择
由于该工作面采用机械化放顶煤开采，故采用采后灌浆，但在工作面回采期间预防意外灾害的发生，故管路必须到位。
③灌浆参数的确定
A、按采空区体积计算灌浆所需土量
Q土1=kmlhcq
=0.07×0.80×35×20×1200×0.25
=11025m3
式中：Q土1—工作面的灌浆量用土量，单位m3。
k—矿井的灌浆系数，取0.07。
c—工作面回采率，取80％。
h—回采的阶段高度，取2.8米。
l—工作面的长度，取150米。
m—工作面平均走向长度，取设计回采长度1300米。
q—注浆实际备用系数。
回采面采用综放采煤方法及采用采后注浆后，由于回采期间将进行地面塌陷回填，故根据上分层实际注浆量核算取25。
B、灌浆泥水比的确定
根据经验数据确定采用灌浆泥水比为1:5。
C、灌浆所需实际开采土量
Q土2=KQ土1=1.1×11025=13230m3
式中：
K—取土系数，取1.1。
D、制泥浆用水量
Q水1=Q土2×δ=13230×5=66150m3
式中：δ—泥水比的倒数。
E、灌浆量的确定
Ｑ浆1＝（Q土1+Q水1）×M
=（13230+66150）×0.93
=73823.4米3
式中：
M—泥浆制成率，取0.93。
④.灌浆材料的选择
根据矿井实际状况，制浆站建在风井150米远的黄土资源较丰富的地带，其站点标高+1153米。
由于前期上分层综采面回采后灌浆黄土资源的利用，仅仅是现在制浆站附近的土源还不能够满足矿井灌浆的需要，因此灌浆需要到矿区北面山上采土，并用汽车将黄土运回制浆站。
⑤泥浆制备
A、取土方式：本矿井制浆站建在风井以西约200米处，该地点标高为+783，取土方式采用水力取土自然成浆。
B、灌浆站制浆主要设备：选用开滦755型水枪两把，喷嘴直径32mm，其中一把备用；水枪需要的工作压头为20米，选择4DA-8×2型水泵，流量为54m3/min，扬程为32米，配套电机为YR160L-4，功率11kw。
C、灌浆站的主要设施
集泥池：利用矿井建设时期初建的集泥池，其容积约为12立方米，即6×5×0.4(m3)，采用混凝土砌筑。
混浆沟: 制浆站的混浆沟采用铁皮溜槽制成，混浆沟底保持35~40度的坡度，混浆沟的入口设篦子，制浆时的料碴由人工清出运走。
贮土场: 制浆站附近选择地势较高的地点做为贮土场，其容积应满足10天的用土量。后期就地能源不足时应采用汽车拉运。
D、灌浆系统及取土场的防冻：制浆站冬季表土层冻结，取土困
难，应采用如下措施：a、灌浆系统管道可挖沟埋设或上覆草垫等。b、冬季可在冻土层下掘专用巷道采土制浆。c、在封冻前，可预先将所需黄土用人工或机械翻松0.6米，其上覆草垫或锯末，也可加盖防寒暖棚等。
⑥灌浆站制浆系统及工艺流程
灌浆站制浆系统：本矿采用水力取土自然成浆的制浆系统。制备工艺流程为：
水枪→采土场→混浆沟→集泥池→灌浆点。
⑦泥浆管道的选择
根据上述矿井总注浆量的计算、矿井实际状况以及上分层回采后注浆时间和注浆管流量综合考虑，仍选择Φ108×6的PE管做泥浆管，其输送泥浆量完全符合需求。
⑧灌浆防灭火的要求
A、采区设计必须明确规定巷道布置方式、隔离煤柱尺寸、灌浆系统、疏水系统、预筑防火墙的位置以及采掘顺序。
B、安排生产计划时必须同时安排防灭火灌浆计划，落实灌浆地点、时间、灌浆浓度及灌浆量。
C、对采区开采线、停采线、上下煤柱线内的采空区，应加强防火灌浆。
D、应有灌浆前疏水和灌浆后防溃浆、透水的措施，并严格贯彻落实。
E、在灌浆区下部进行采掘前，必须查明灌浆区内的浆水积存情况。发现积存浆水，必须在采掘之前放出；在未放出前，严禁在灌浆区下部进行采掘工作。
矿井注氮防灭火系统
2.1注氮系统论述
矿井M4-M5煤层和M9-10煤层自燃发火期为4-6个月，为自燃发火煤层。为了保证开采期间的安全，确定防灭火手段为：以注氮为主，灌浆防灭火为辅的防灭火方法。
采用惰性气体防灭火可使惰性气体能迅速充满采空区氧化带的
各个部位，降低采空区氧含量，惰化采空区，有效抑制浮煤自燃。对惰性气体防火系统，国内外常用的惰性气体有氮气和二氧化碳。结合目前矿区应用实际，氮气防灭火已有成熟的使用经验。因此，设计采用注氮气防灭火，即通过高压制氮机将压缩空气制成氮气，经管路向井下采空区灌注，使该区域内空气隋化，氧气浓度小于煤自然发火的临界氧浓度，从而防止煤氧化自燃或使己形成的火区窒息。该方案优点是系统简单，不需购地，使用方便，接通电源即可运行。
2.2设计依据
（1）矿井生产能力：120Mt/a （2）设计年工作日：330d （3）煤的平均容重：1.29t/ m3
2.3矿井防灭火系统主要技术参数
2.3.1防灭火的技术要求
本设计将氮气防灭火用作预防性注氮，同时考虑灭火注氮。日常根据需要进行预防性注氮，当发现火灾征兆时采用连续注氮直到征兆消除。
2.3.2矿井防灭火所需注氮流量
1153工作面
（1）按产量计算，（即在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间计算注氮量，使氧气浓度降到惰化指标以下）
Q n=[A/（1440ρtn1n2）] ×（C1/C2－1）
Q n=[1150000/（1440×1.33×330×90%×85%）]（20.8%/7%－1） =4.69m3/min=281m3/h
Q n=[1150000/（1440×1.29×330×90%×85%）]（20.8%/3%－1）=14.1m3/min=847 m3/h
式中：A——工作面年产量, 1150000t ；
t——年工作日， 300d；
ρ——煤的密度， 1.29t/m3；
n1——管路输氮效率， 90%；
n2——采空区注氮效率， 85%；
C1——空气中氧的含量， 20.8%；
C2——采空区防火隋化指标，防火7%，灭火3%。
（2）按吨煤注氮量计算（国外经验每吨煤需要5m3氮气量）Q n=5AK/（330×60×24）
Q n=5×1150000×80%/（330×60×24）=9.68m3/min=580.8m3/h 式中：A——工作面年产量, 1150000t ；
K——平均回采率，取80%。
（3）按采空区氧化带氧含量计算注氮量
Q n=（C1－C2）Q v/（C n+C2－1）
Q n=（12－7）×13.2/（97%+7%－1）
=16.5 m3/min=990 m3/h
式中：Q v——采空区氧化带漏风量，取13.2 m3/min ；
C1——采空区氧化带内原始氧的平均浓度，取12%；
C2——注氮防火隋化指标，7%；
C n——注入氮气的浓度， 97%。
防灭火注氮流量汇总见表2－1
防灭火注氮流量汇总表
表2-1
生产能力(Mt/a)
防火注氮流量（m3/h）
灭火注氮流量
（m3/h）
按产量
计
按吨煤注氮量
计算
按采空区氧化
带含量计算
按火区氧含量计
1.2 281 580.8 990 847
1.1注氮方式
设计选用：预防性注氮。
预防性注氮，即开放性注氮。回采期间，在不封闭工作面的情况下，向采空区间歇性注氮，必须严格控制注氮时间和注氮流量，确保采空区气体逸出后，不会造成回采工作面回风流中有害气体超限，达到防止采空区自燃的目的。
灭火注氮也即封闭注氮，封闭区内空间承受注氮增加气体体积的
能力，由密闭调节管上的阀门进行调节，并始终保持封闭区内正压状态。
1.2管路布置
（1）根据通风负压作用方向，工作面氮气管路铺设在工作面进风巷非行人侧，离底板200～300mm，吊挂牢固；
（2）主管路从制氮机房到主斜井—石门大巷的氮气管路采用Φ219钢管，长度为2350米；支管路自+850M4轨道平巷—工作面下巷铺设，采用Φ125PE管，长度为1500米；管子出气口打垛盘，并用过滤网缠绕出气口，防止堵管。
（3）采用迈步式管路连接，管路搭接长度30米。即第一趟氮气管路埋入采空区30米后，开始注氮。同时，预埋第二趟管路。当第二趟氮气管路埋入采空区30米后，断开第一趟管路后连接第二趟管路对采空区实施注氮；以此类推，分别埋设第三趟、第四趟、第五趟，直到不注氮为止。
1.3氮气防灭火参数计算及确定
（1）注氮量
①防火注氮量
工作面防火注氮量的大小，主要取决于采空区的几何形状、氧化带空间大小、岩石冒落程度、漏风量大小及采空区内气体成份的变化等诸多因素。由于煤矿条件各异，目前尚无公认的计算方法，可参考下列公式并按国内外实际参数比较而定。
按产量计算，（即在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间计算注氮量，使氧
气浓度降到惰化指标以下）
Qn=[A/（1440ρtn1n2）] ×（C1/C2－1）
Qn=[1584000/（1440×1.29×330×90%×85%）]（20.8%/7%－1）=6.64m3/min=398.6m3/h
②灭火注氮量：
Qn=[1584000/（1440×1.29×330×90%×85%）]（20.8%/3%－1）=20m3/min=1200 m3/h
式中：A——工作面设计年产量, 1584000t ；
t——年工作日， 330d；
ρ——煤的密度， 1.29t/m3；
n1——管路输氮效率， 90%；
n2——采空区注氮效率， 85%；
C1——空气中氧的含量， 20.8%；
C2——采空区防火隋化指标，防火7%，灭火3%。
（2）按吨煤注氮量计算（国外经验每吨煤需要5m3氮气量）
Qn=5AK/（330×60×24）
Qn=5×1584000×81.4%/（330×60×24）=13.57m3/min=814m3/h 式中：A——工作面年产量, 1584000t ；
K——平均回采率，取81.4%。
（3）按采空区氧化带氧含量计算注氮量
Qn=（C1－C2）Qv/（Cn+C2－1）
Qn=（12－7）×13.2/（97%+7%－1）
=16.5 m3/min=990 m3/h
式中：Qv——采空区氧化带漏风量，取13.2 m3/min ；
C1——采空区氧化带内原始氧的平均浓度，取12%；
C2——注氮防火隋化指标，7%；
Cn——注入氮气的浓度， 97%。
防灭火注氮流量汇总表
生产能力(Mt/a)
防火注氮流量（米3/小时）
灭火注氮流量（米
3/小时）
按产量
计
按吨煤注氮量
计算
按采空区氧化
带含量计算
按火区氧含量计
1.584 398.6 814 990 1200
1.4注氮管理
（1）注氮量的多少，主要依据采空区内气体监测成份决定，与工作面推进度和煤的自然发火期有关。本设计以距工作面30米处采空区内气体成份进行调整，确保O2浓度小于10%，CO浓度小于0.010%。当工作面出现高温、异味等情况时，都应加大注氮量。
（2）加强工作面及回风流的氧气检测，发现O2浓度小于18%，
必须立即停止工作，减小注氮量，待O2浓度大于18%后，方可恢复工作。
（3）氮气纯度不得低于97%。
（4）注意检查工作面、回风流，特别是回风隅角的瓦斯浓度，发现上述地点瓦斯浓度超限时，可适当减小或停止注氮。
（5）利用氮气管路第一次向采空区注氮或停止注氮后恢复注氮时，必须先排出管路中的空气，避免将空气注入采空区。
1.5制氮机设置方案
设计选用的制氮机能力为1000米3/小时，制氮机安设在工业广场制氮车间内，地面氮气管路长度L=100米，井下氮气管路长度L=2570米。
氮气管路经主井筒至+850主石门，然后经+850轨道平巷至850M9区段石门，后拐到1191运输巷巷口，管路1191运输巷上帮敷设，主支管各安设一个阀门并上锁。专用电缆经地面变电所到制氮机。
1.6自然发火指标性气体和试验指标
本设计将CO气体、乙烯C2H4、乙烷C2H6作为自然发火标志性气体；
试验指标：
上隅角CO浓度达到0.0024%且连续一周呈上升趋势。
上隅角乙烷浓度达到0.0001%持续3天呈上升趋势。
上隅角出现乙炔气体。
1.7采空区三带分布情况
根据1141综采面、1152综放面开采期间，采空区取样分析结果：工作面架后<25米内为散热带；
工作面架后25-70米为自燃带；
工作面架后≥70米为窒息带。
2.3.3自然发火临界值
1、自然发火临界值确定
（1）回风流CO浓度达到0.0024%。
（2）根据各煤层着火点测试成果表（见表1-1），煤温超过25℃时。
2、出现自然发火征兆的处理程序
（1）加强对采空区及上隅角的气体监控。
（2）连续3天对采空区气体采样分析，CO浓度大于0.03%且呈上升趋势，并伴随有其他可燃性气体，即可进行预防性实施注氮；
（3）停止放煤，加快工作面推进度。
（4）待回风流CO降至要求以下且呈平稳趋势后，停止注氮工作。
2.3.4工作面月推进度
1、工作面月推进度要求
屯宝煤矿为新建矿井，现开采M4-5煤层，根据M4-5煤层1152综采面回采过程中，在煤壁后方80米以里为窒息带，氧气浓度低于9%，初步确定M4-5月推进度不得少于80米。
2、月推进度达不到要求需采取措施
（1）加快工作面推进速度；
（2）提高设备开机率；
（3）加强顶板管理，消除上下端头尾巷。
（4）加强气体检测与监控；
（5）必要时在进风隅角设置风障。
（6）对采空区进行超前注氮，防范于未燃。
2.3.5工作面停采位置
1）走向隔离防火煤柱位置及尺寸
M4-5、M9-10煤层均为缓倾斜、厚煤层，采用走向长壁后退式采煤法，结合《采矿设计手册》留设煤柱要求，本设计沿煤层走向将轨道上山段以西65米作为采区防火煤柱。
2）停采线确定
从M4-5煤层走向隔离煤柱尺寸及采面串车长度等因素
综合考虑，确定停采线设在需距轨道上山100米处。当工作面采至停采线时，必须采取措施使顶板冒落严密，及时浇筑永久性防火密闭。
2.3.6注氮防灭火方式选择
1、单纯灭火注氮
矿井发生火灾后，将火区迅速封闭，向火区注氮灭火。
2、以防火为主的连续注氮
这种方式的主要目的是针对发火严重的工作面进行
人员安全。
3、有发火征兆时的间歇注氮
这种注氮方法是防、灭火兼顾，平常不注氮，当工作面有发火征兆时才开始注氮，注氮采用间歇方式。
经综合比较，设计采用有发火征兆时的间歇注氮方
式，防、灭火兼顾，一旦工作面发生自然征兆立即实施注氮，既保证工作面回采安全，又可节省大量注氮量，降低注氮成本。
2.5 注氮时机及日耗注氮量
2.5.1注氮时机选择
1、采空区内CO含量超过0.03%，以后三天内CO浓度持续上升。
2、采空区内水温达到25摄氏度。
3、采空区内温度或顶煤温度超过３０度或每天上升１度时。
4、当工作面月推进度达不到80米时。
2.5.2日耗注氮量计算
我矿是新建矿井，端头埋管注氮是主要的注氮手段，现以工作面产量及煤体预裂空间、日注氮时间，对采面日耗注氮量进行计算：
1、1153综放面
①按照1153工作面产量计算最低耗氮量：
从轨道上山到800米以内：一天产量计算：
A1=L×ｓ×h１×c ×ｋ=（150×4.2×4.5×1.29×80% ）=2926吨.
从轨道上山到800米以外：一天产量计算
Ａ2=L×ｓ×h２×c ×ｋ=（150×4.2×5.7×1.29×80% ）=3706吨.
式中：A—工作面日产量单位：吨
L—工作面长度取150米
S—工作面日推进度取4.2米
ｈ1—从轨道上山到800米以内工作面回采段高取4.5米
ｈ２—从轨道上山到800米以外工作面回采段高取5.7米
C—煤的容重取1.29吨/立方米
K—工作面回采率８０%
②按照煤体欲裂空间计算最低耗耗氮量：
从轨道上山到800米以内：每天日产2926吨的体积：
V=2926/1.29=2269(m3)
从轨道上山到800米以外：每天日产3706吨的体积：
V=3706/1.29=2873(m3)
式中：1.29为煤的容重
日耗氮气量：
从轨道上山到800米以内：
Q=V*1.1*r=2269×1.1×1.29＝3220(m3)
从轨道上山到800米以外：
Q=V*1.1*r=2873×1.1×1.29＝4077(m3)
式中：1.1为漏风系数。
1、1191综放面
①按照1191工作面产量计算最低耗氮量：
按照工作面一天产量计算：
A1=L×ｓ×h１×c ×ｋ=（150×4.2×4.5×1.29×80% ）=2926吨.
式中：A—工作面日产量单位：吨
L—工作面长度取150米
S—工作面日推进度取4.2米
ｈ1—从轨道上山到800米以内工作面回采段高取4.5米
ｈ２—从轨道上山到800米以外工作面回采段高取5.7米
C—煤的容重取1.29吨/立方米
K—工作面回采率８０%
②按照煤体欲裂空间计算最低耗耗氮量：
式中：1.29为煤的容重
日耗氮气量：
②按照煤体欲裂空间计算最低耗耗氮量：
每天日产3706吨的体积：
V=3706/1.29=2873(m3)
式中：1.29为煤的容重
日耗氮气量：
从轨道上山到800米以外：
Q=V*1.1*r=2873×1.1×1.29＝4077(m3)
式中：1.1为漏风系数。
2.4注氮系统选择
2.4.1制氮工艺系统选择
目前国内氮气防灭火系统主要有井下移动式制氮系统和地面固定式注氮系统以及液氮防灭火系统、地面移动式注氮系统四种。
由于液氮防灭火系统价格昂贵且主要用于灭火；地面移动式注氮系统受地形地貌限制；井下移动式注氮系统受矿井开采范围大，煤层自然发火期较短的制约。
经综合比较：设计选用地面固定式制氮工艺系统。
2.4.2注氮机选型
变压吸附式制氮机较膜分离式制氮机具有占地省、投资少，操作简便、制氮速度快等优点，并在我矿有成熟的使用经验，故设计予以采用。
结合矿井开拓部署及防灭火所需注氮流量（见表3-1），为达到防灭火兼顾，设计选用PSA300地面固定式变压吸附全自动制氮机PSA300变压吸附制氮机主要技术参数：
氮气流量： 600Nm3/h
氮气纯度：≥97%
出口压力： 0.8Mpa
（1）注氮工艺
在+966运煤巷端头埋管，埋入采空区后方3０米后进行注氮。预埋管距采空区正在注氮管的出气口３０米开始埋设，当工作面过该管子30米时，将该管子与注氮管连接注氮，另一根停止注氮，依次类推，直到不注氮为止。
（2）氮气管路布设
制氮机组设在距井口50米外的制氮机厂房内，从厂房敷设D219无缝钢管，氮气输送主管路由主斜井至+850主运输石门。支管路敷设D108氮气输送管至工作面。注氮管路全长约3800米，管与管间用法兰盘连接。
管路敷设路线：
1153综放面：地面制氮车间→主斜井集中输氮管→+850主运输石门→＋８５０M4轨道平巷→轨道上山→+968至966联络巷→+966下顺槽→工作面下端头
1191综放面：地面制氮车间→主斜井集中输氮管→+850主运输石门→＋８５０M4轨道平巷→+850M9区段石门→+850M9下顺槽→1191综放工作面下端头
附：矿井防灭火系统图
2.6注氮监测系统
2.6.1监测系统选择
（1）矿井所采煤层均属自然发火煤层，采煤方法为走向长壁综采放顶煤采煤法，设计为矿井配备束管监测系统，瓦斯、氧气、一氧化碳、氮气等含量的24小时连续监测。
2.6.2井下采样地点设置
（1）采掘工作面的回风巷设固定测点；
（2）井下注氮地点设移动测点；
2.6.3地面所需设施
束管监测系统设备主要由控制机气体采样部分、气体分析部分及数据采样部分组成。
气体采样部分：由微机输出控制接口板、电磁阀驱动电路、吸气泵、取样泵等组成。
气体分析：气相色谱仪
数据采样：高精度放大器、24路A/D转换器、技术器、数据锁存器、接口电路，以上设备安装在内部宽展槽中。
2.6.4其他要求
（1）气体测定：至少每10天对采空区气体成分取样分析。
（2）对下列地点进行定期测温：
a.工作面回风隅角;
b.采空区；
c.瓦斯抽放管内气体；
（3）采用KJ352型矿井安全监控系统实现对密闭外巷道的有毒有害气体的检测。
第三章防火密闭施工
3.1密闭设置位置
在距上下巷如回风口各5-6米处，提前储备好构筑防火门所需物料。
3.2规格质量要求
（1）密闭位置尽量设在顶帮坚硬未遭破坏的煤岩巷道内，用混凝土浇筑。
（2）防火永久密闭墙厚不低于1.0米；封闭注氮砌筑临时密闭，墙厚度不低于0.37米，后期形成永久密闭，墙厚度不得低于1.0米。
（3）密闭墙体严禁漏气。
3.3施工标准
3.3.1防火永久密闭施工标准
（1）密闭掏槽，掏槽深度：见实煤后帮槽0.3米，底槽0.5米，顶槽0.1米；
（2）砌筑砖墙厚度不少于0.8米，砖墙竖缝错开，横缝水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；墙心逐层用砂浆填实；
（3）浇筑混凝土墙，墙体每筑高0.4米铺一层金属网。
（4）密闭墙砌实后抹面，墙四周包边抹，宽度不少于0.2 米。密闭墙面必须打光压实并刷白。密闭必须留有观测孔和排水孔、措施孔。其中，下巷排水孔至少2个。
（5）密闭前5 米巷道喷浆，后设栅栏、挂牌管理。
3.4施工密闭安全技术措施
（1）施工前将所需要的材料及工具备好，避免在施工过程中因为材料或工具影响施工进度。
（2）要有足够的人员，人员分工要明确，并由一名科领导统一指挥，避免人员独自行动。
（3）施工前要由救护队员检查巷道内气体情况，瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于 1.5%，才能开始施工，施工过程中要在工作地点上部悬挂便携式瓦斯报警仪，且人员均应佩戴报警仪。发现异常立即撤出作业地点。
（4）施工过程中若巷道顶板、侧帮的支护松动，必须立即加固支护，经现场带班领导确认牢靠后，方可继续施工。
（5）掏槽时使用手稿或铁钎时，其他人员严禁站在前方，防止手搞或铁钎伤人。
（6）施工要严格按照设计及标准施工，一项施工完成后，由现场负责人负责验收。
（7）施工过程中发生异常情况，要及时汇报调度室，每班的施工进度要汇报调度室及通风科领导。
（8）施工完毕后，密闭前按规定设置栅栏并悬挂检查牌板及“禁止入内”警标。
矿井防灭火综合措施(新版)
矿井防灭火综合措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0085
矿井防灭火综合措施(新版) 矿井防灭火是一项较为复杂的技术与管理并重的综合性工作。按照“预防为主，综合治理”的防灭火工作方针，有针对性地研究制定综合防治对策。按照发火煤层的自然条件、开采技术条件因地制宜落实防灭火措施，健全完善了防火工作的基础手段，不断探索了一些新的技术途径，有效控制了矿井自然发火事故。在推广应用防灭火新技术、新工艺、健全完善防灭火手段的基础上，加强各个生产环节、质量环节的制度管理，同样具有不可忽视的重要作用。为此，针对历史上发火的经验教训，根据发火煤层发火的规律和特点，集团公司、矿研究制定了矿井防灭火综合措施。 （一）矿每季要制定防灭火工作计划，由矿总工程师负责，根据下季度采场接续，布置防灭火工作进度，安排季度防灭火工作，并由分管矿长组织落实季度计划及其当季计划完成情况，每季末报
局通防处备案考核。 （二）合理选择开拓布局，正确选择开采方法 1、尽可能采用集中岩巷布置，煤层内尽量少掘进巷道。 2、不留或少留煤柱，如留煤柱，其尺寸和巷道支护要合理符合标准要求。 3、采煤工作面采用后退式开采，合理安排发火煤层的生产接续时间，发火煤层工作面形成后要尽快投入生产，争取在自然发火期内采出封闭；回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。同一区段内九层、三层上分层回采结束后要及时开采十层、三层下分层，以减少漏风氧化时间。 4、3下分层开采，10层煤开采一律采用内错式或重叠布置式开采。 （三）加强通风管理，尽量减少漏风。 1、在井下通风构筑物（风门、调节风门、密闭墙）和安装局部通风机时应当选择正确位置。一切控制风流的设施都应设置在围岩
矿井防灭火专项设计
某某煤矿矿井防灭火专项设计 目录 第一章矿井概况 (1) 第二章矿井火灾隐患性分析 (3) 第三章矿井煤层自然发火预测预报指标体系 (9) 第四章矿井自燃火灾监测系统 (15) 第五章矿井防灭火系统 (20) 第六章矿井工作面重点区域防灭火技术方案 (34) 第七章矿井外因火灾防治措施及装备 (36) 第八章矿井井下消防洒水系统 (41) 第九章防火构筑物及井上、下消防材料库 (43) 第十一章矿井防灭火技术管理制度 (50)
某某煤矿矿井防灭火专项设计为认真贯彻国家的安全生产方针，进一步加强矿井防灭火管理工作，有效预防矿井火灾事故，保障煤矿职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，保证矿井生产正常进行。根据《煤矿安全规程》第260条的规定，结合我矿实际，编制了矿井防灭火专项设计。 第一章矿井概况 一、井田位置及交通 某某井田位于国家规划的“*********”的*部，地处******处，行政区划隶属*******管辖。 地理坐标为： 东经*********** 井田交通十分便利，*******对外交通和内部运输条件均较便利。 井田向东南距****约32km，*****城区距各大城市或火车站距离为：*******。 井田交通位置详见图1-1-1，井田在矿区中的位置见图1-1-2。 二、地形地貌 井田地处***接壤地带，井田东部地势较平缓，多被沙漠覆盖，分布沙丘、沙梁；其余全部为第四系黄土覆盖，呈现沟壑纵横的黄土梁峁地貌景观。井田地势总体南高北低，一般标高+1290～+1320m；黄土梁峁区地势
较高，一般标高+100～+160m。井田内最高点位于***，高程+***m；最低点位于井田北部的冲沟沟谷，高程+**m，相对高差***m。 三、地表水系 井田地表无大的水系，但冲沟较发育，主要为秃尾河支流红柳沟之上游支沟，其中贺家沟沿井田中部自东南向西北流过，流水受降雨影响非常大，虽流量有限(常断流)，但下蚀作用强烈，切割深，造成地形破碎。 四、地震情况 根据国家地震局和建设部2010年颁发的GB50011-2010《建筑抗震设计规范》规定，本区地震烈度为Ⅵ度，设计基本地震加速度值为0.05g。 图1-1-1 井田交通位置图 图1-1-2 井田在矿区中的位置示意图 五、气象特征 井田属温带大陆性干旱、半干旱季风气候。天气多变，春季干旱而多风沙，夏季炎热多雷雨，秋季凉爽而短促，冬季干冷而漫长，日照充足，雨热同季。年平均气温8.1℃，7～8月最高气温36.7℃，元月份最低气温－29.7℃，日温差15～20℃。年平均降水量414mm，年平均蒸发量1907.2mm。7-9月份为雨季，10月中旬降雪，翌年2月解冻，无霜期155天。冬季至春末夏初多风，最大风速可达18.7m/s，风向多为北西。最大冻土深度1460mm。 六、矿井通风概况 1. 通风方法 矿井通风方法为机械抽出式。
矿井综合防灭火措施
. . . 目录 一、井上部分...................................................................................................... - 1 - 二、井下部分...................................................................................................... - 3 - ㈠总体要求 .................................................................................................... - 3 - ㈡某矿井下消防用水安全管理措施............................................................ - 4 - ㈢内外因火灾的预防措施............................................................................ - 5 - ㈣采煤工作面预防自然发火措施................................................................ - 6 - ㈤掘进工作面预防自然发火措施................................................................ - 7 - ㈥废巷预防自然发火措施............................................................................ - 7 - ㈦高冒点防治自然发火措施........................................................................ - 7 - ㈧其它措施 .................................................................................................... - 8 - 三、井下各易发火地点采取火灾预测预报工作 ............................................. - 8 - 四、地面与井下易发火地点发生灾变时的处理方案 ..................................... - 9 - ㈠地面部分 .................................................................................................... - 9 - ㈡井下部分 .................................................................................................... - 9 - 五、成立矿井防灭火领导小组........................................................................ - 12 -
煤矿防灭火专项设计
山西灵石国泰红岩煤业有限公司防灭火专项设计
实施时间：2012年度
红岩煤矿防火专项设计 为有效防止矿井火灾，根据煤矿煤层条件、井田采掘计划安排，特编制此2012年防灭火设计。 一、矿井概况： 矿井采用斜井单水平开拓，采煤方法为倾斜长壁一次采全高综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。煤炭种类为焦煤。矿井瓦斯等级属低瓦斯矿井，煤层属一级自燃发火煤层，自燃发火期为3-6个月。防灭火方法以灌浆为主，以喷洒阻化剂、移动式注氮防灭火系统为辅的防灭火方法，灌浆防灭火系统现在建设中。 二、防灭火总体要求 根据2012年度的采掘计划安排，防灭火重点为：矿井各采掘工作面为有效防止煤层自然发火，防灭火设计本着“预防为主，防消结合，依靠科技进步，采取多种形式防灭火”的原则，具体规定如下： 1、2012年度，井下所有掘进巷道高冒区、巷道透采空区或接近采空区、有自然发火征兆的其它架棚巷道及综采采空区、老采空区必须采取装帮顶灌浆措施；对部分灌浆地点使用凝胶防灭火新材料替代黄泥灌浆或与黄泥灌浆混合使用。 2、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，管路必须按规定铺设到位。井下消防管路每隔100米设置支管和阀门，皮带道消防管路每隔50米设置一组支管和阀门。消防管路距离采掘工作面不超过20米。 3、矿井必须有完整的灌浆系统，灌浆管路距掘进工作面不超过100米，采煤工作面风道必须接至距工作面40米，运输道必须接至停采线位置。2012年度主要灌浆地点：掘进工作面透老塘及巷道高冒区和自然发火隐患地点。 4、灌浆防灭火是按适当比例混合制成一定浓度的浆液，并通过管路注入到容易自然发火区域，利用浆液中的固体沉淀充填浮煤缝隙堵塞漏风通道，减少供氧量，并且包裹浮煤，隔绝氧气与煤体的接触，防止氧化。浆液中的水分能够抑制煤自热氧化发展，利用浆液中的沉淀及其粘性和包裹性，与周围破碎煤
矿井防灭火综合措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿井防灭火综合措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4883-15 矿井防灭火综合措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 矿井防灭火是一项较为复杂的技术与管理并重的综合性工作。按照“预防为主，综合治理”的防灭火工作方针，有针对性地研究制定综合防治对策。按照发火煤层的自然条件、开采技术条件因地制宜落实防灭火措施，健全完善了防火工作的基础手段，不断探索了一些新的技术途径，有效控制了矿井自然发火事故。在推广应用防灭火新技术、新工艺、健全完善防灭火手段的基础上，加强各个生产环节、质量环节的制度管理，同样具有不可忽视的重要作用。为此，针对历史上发火的经验教训，根据发火煤层发火的规律和特点，集团公司、矿研究制定了矿井防灭火综合措施。 （一）矿每季要制定防灭火工作计划，由矿总工程师负责，根据下季度采场接续，布置防灭火工作进
11矿井综合防灭火措施1
金沙县城关镇祁兴煤矿 矿井综合防灭火措施 2016 年度
矿井综合防灭火措施 矿井火灾分为内因火灾和外因火灾，内因火灾是由煤的自燃引起，外因火灾主要是由外界热源引起。本矿煤层鉴定自然等级为皿级（不易自燃），外因火灾的防治仍然是本矿防火的重点。 一、防止发生煤层自燃的措施 1、主要大巷布置在岩层内或不易自燃的煤层内，如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理； 2、选择合理的采煤方法，提高回采率高，加快回采速度，缩短采空区暴露时间； 3、减少丢煤措施： 1）采煤工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，不向采空区丢煤或少丢煤，采高必须严格控制，不留顶煤或底煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区。 加强巷道支护，尽量避免冒顶、漏顶事故发生。万一发生冒顶、漏顶事故，必须将冒顶、漏顶区域的浮煤、虚煤清除干净，并采取措施将冒顶区接实、封严。 4、加强对独头巷、旧巷、报废巷道、采空区的管理工作，并及时进行密闭，密闭位置正确，质量合格； 5、加强通风管理，减少漏风从而降低采空区、旧巷、报废巷道内余煤氧化； 6、在煤层掘进时，严禁空帮空顶作业，掘进煤及进外运； 7、爆破作业时，必须使用水泡泥，采用正向爆破； 8、监测方面的措施： 1）当工作人员发现巷道中出现雾汽或巷壁汗“挂汗”，风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等；有头痛、头晕、精神疲乏等不舒服的
感觉等自燃发火征兆时及时的采取有效的安全措施。 2）采用安全监控系统对井下各工作地点全面观察，当采空区或井巷风流中出现一氧化碳、二氧化碳（CO）,其发生量呈上升趋势；煤炭、围岩及空气和水的温度升高时及时的采取有效的安全措施。 二、电气事故引发的火灾防治措施 1、井下机电硐室防火措施 精选煤矿井下机电硐室有水泵房、配电室等。设计采取以下防灭火措施： 1）硐室必须装设向外开的防火铁门, 铁门全部敞开时不妨碍运输, 铁门上应装设便于关严的通风孔,严禁存放无关的设备和物件,并采用防爆型的照明设备。 2）从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。 3）硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。故应在 硐室内设CQ灭火器2个，8kg干粉灭火器1个，灭火沙袋2个。 4）硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设一个出口。 5）在机电设备硐室内严禁设集油坑。硐室不应有滴水,硐室的过道应保特畅通,严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时,必须立即处理。 2、井下电气设备的防火措施 1 ）井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备,并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。 2）向井下供电的变压器或发电机严禁中性点直接接地。 3）采用双回路电源供电，井下低压动力为660V，照明为127V。 4）低压馈电开关选用KBZ—200 和KBZ-400 型并配合JJB—660 型检漏继电器对电网进行绝缘监视,以保证安全用电。 5）井下局部通风机采用专用变压器、专用线路、专用开关进行供电,同时井下局部通风机与掘进电气设备实现风电、瓦斯电闭锁。
2014年矿井防灭火设计
2014年矿井防灭火设计xx 煤矿二0 一四年 矿井 防灭火设计 矿总工程师： 生产副矿长： 安全副矿长：
副总工程师：调度室：安全检查科：生产技术科：审 核：编制：日期：
审批意见:
一、矿井概况 目前，矿井有 1 个回采工作面即11051回采工作面，采煤方法为综合低位放顶煤采煤法；2 个煤巷综掘工作面即25011 运输顺槽掘进工作面、1201 运输顺槽掘进工作面； 3 个炮掘工作面即二采区回风下山掘进工作面、二采区轨道下山掘进工作面、二采区回风大巷掘进工作面。 矿井于2011 年7 月28 日取煤 5 层煤样，经煤尘爆炸性鉴定，其抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80％，煤尘具有爆炸性。 矿井自燃发火期一般为3?6个月，最短28天，矿井于 2011 年7 月28 日取煤 5 层煤样，经煤自燃倾向性鉴定，其检验报告结论为：煤自燃倾向性等级为I类，煤的自燃倾向性为容易自燃。 2012 年矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井最大相对瓦斯涌出量为0.32m3/t, 最大绝对瓦斯涌出量为 1.31m3/min ，鉴定结 果矿井属瓦斯矿井。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。目前矿井总进风量3157m3/min, 总回风量3267m3/min, 掘进工作面采用局扇压入式通风，其它各用风地点均为全风压通风。 为坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强矿井防灭火管理工作，有效抑制煤炭自燃发火，提高矿井抗灾能力，确保矿井安全生产和职工人身安全，特编制本年度矿井防灭火设计。 二、2014 年我矿防灭火重点区域 1、目前矿井回采的11051 工作面和准备回采的1201 工作面 及采空区； 2、其它巷道自燃发火区；
矿井防灭火安全技术措施
矿井防灭火安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
矿井防灭火安全技术措施 为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，预防煤矿在生产过程中火灾事故的发生，保障职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失。根据《煤矿安全规程》等相关规定制定本措施，望有关单位认真贯彻执行。 一、矿井火灾隐患情况 根据2009年5月国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心报告，我矿五2、六4煤层均为H级，属自燃煤层，但在实际开采48年来无发生自燃现象，因此，我矿火灾隐患主要在外因火灾方面。 二、成立预防火灾事故的领导机构 组长：矿长副组长：总工程师总支书记安全矿长生产矿长机电矿长工会主席管理矿长 成员：调度室主任安监科长生产科长机电科长办公室主任企管科长劳资科长保卫科长通风队队长一采队队长二采队队长一掘进队长二掘进队长机电车间主任服务队长运输队长平地单位负责人领导小组下设办公室，办公室设在安监科， 主任：仝要军（兼） 职责： 1、在组长统一指挥下，负责搞好矿井防灭火业务范围内的灾害预防工作。 2、负责矿井防灭火的技术管理、安全管理。 3、负责贯彻落实上级与防灭火相关的文件指令。 4、负责监督检查防灭火安全技术措施的落实及整改。
5、负责解决预防火灾事故所需人、财、物，保证现场需要。 6、负责组织追查、分析火灾事故，制定防范措施。 三、发生火灾事故的预兆 （一）外因火灾预兆外因火灾预兆不明显。一般情况下有：看到烟雾或明火；嗅到着火气味；感到头疼和恶心；感到突然压力增加；发现意外的灰尘扬起。 （二）内因火灾预兆煤炭自燃分准备期、自热期、燃烧期三个阶段。其中自热期又分为自热初期阶段和后期阶级。 1、煤炭自燃的准备期结束之后，便进入自热初期阶段和后期阶段，其主要预兆有： （1）、煤体温度有所升高，但临界温度在60-80 度以下。 （2）、空气中的氧气浓度降低。 （3）、空气中的相对温度增大。 （4）、CO和CO2含量增加。 2、煤炭自燃超过临界值（60C-80C）但是尚未达到着火温度，发现明火期间，称自热后期阶段。 主要预兆有： （1）火源点附近的温度增高，出雾气、煤壁挂汗。 （2）出现煤炭氧气及干馏产物、CO CO2 CH4等，空气中可闻到 煤油味 （3）出水酸度增大。 （4）煤温、水温空气温度有所升高。 （三）井下任何人发现外因火灾预兆时，必须立即采取直接灭火措施，并报告调度室。
煤矿防灭火技术规范范文
煤矿防灭火技术规 范
矿井防灭火规范 目录 第一章总则………………………………………………… 第二章自燃煤层开采……………………………………… 第三章防灭火装备………………………………………… 第四章日常防火…………………………………………… 第五章灭火救灾…………………………………………… 第六章火区管理…………………………………………… 第一章总则 第1条为了贯彻党和国家的安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，本着”预防为主”和”综合治理”的原则，结合中国煤矿矿井防灭火的教训，特制定本《矿井防灭火规范》（下称《规范》）。 第2条本《规范》适用于全国国营的生产、基建和改、扩建矿井的自燃火灾（亦称内因火灾）和外源火灾（亦称外因火灾）及对井下有危险的井口地面火灾的防治。 第3条本《规范》的贯彻执行在矿务局范围内由局长负全面领导责任，局总工程师负技术领导责任；在矿井范围内由矿长负全面领导责任，矿总工程师负技术领导责任；局、矿及其下属有关部门分工负责。 1. 通风部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理。
2. 机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防。 3. 地测、计划和生产部门负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。 4. 矿山救护队负责发生火灾时的灭火救护工作和平时配合通风部门做好自燃火灾的预防处理和防火检查工作。 5. 安监部门负责监督检查本《规范》的严格执行情况和日常的井下明火管制。 6. 供应部门负责矿井防灭火所需材料、设备的供应。 7. 财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。 第4条由内因或外因火灾源引起的井下火灾，统称为矿井火灾事故。心矿井火灾造成以下后果之一者，即定为矿井火灾重大事故： 1.造成人员伤亡。 2.造成价值1万元的物质（包括资源）损失。 3.造成生产中断8小时以上。 4.造成封闭工作面或采区冻结煤量。 凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。 第5条每个矿井必须由矿长和矿总工程师负责组织制定本矿井的防灭火长远规划和年度计划。矿井防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年、季、月度计划，矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等必须列入企业财务和供应计划，并
矿井防灭火设计
第五章矿井防灭火 第一节概况 一、煤的自燃倾向 2煤层的自燃发火倾向，从大兴井田96―9号孔中取样化验结果：原煤着火点在345℃～385℃之间，其还原样和氧化样的着火点之差在20～35℃之间。结论是煤样自燃倾向性等级为Ⅲ属不易自燃煤。但是2002年7月1日，中国煤炭科学研究总院抚顺分院通风防灭火实验室对本矿2煤层和3煤层的自燃倾向鉴定结果为：2煤层、3煤层的煤样自燃倾向等级均为二类自燃。随着开采范围的扩大，若局部通风系统不合理，密闭没有及时施工，也可造成煤层自燃发火。如2002年11月副井以北300m处、-43m以上采空区发生自燃发火，造成重大经济损失应引起足够重视，今后应切实加强通风管理，保证矿井的安全生产。从上面叙述，可以看出钻孔中取样与井下取样化验结果是有差别的，14上煤层、16煤层自燃发火倾向现阶段难以准确鉴定，只有在井下开拓中采样化验结果更为真实，而且按照有关规定，煤矿必须每年采样化验。 二、设计拟采用的防灭火措施 本矿井扩大区主采煤层为薄煤层，设计采取了以预防为主，防治结合，针对难点，综合治理的方针。主要措施有：开拓开采技术措施、通风安全技术措施、喷洒或压注阻化剂、束管监测等防治措施。 第二节开采煤层自燃预测和防治措施 一、煤的自燃预测及分析 1．煤的自燃预测 （1）煤的炭化程度（变质程度） 煤的炭化程度是煤的自燃倾向性的决定性因素，炭化程度越高，含
氧游离基的含量越少，自燃的危险性越小。 本井田煤的成因类型是腐植煤，为区域变质作用形成的Ⅰ～Ⅱ变质阶段的气煤。据煤的炭化程度分析，本井田各煤层均具有自燃危险性。 （2）煤的岩石学成分 煤的岩石学成分有丝煤、暗煤、亮煤和镜煤，它们有不同的氧化性。具有纤维构造而表面吸附能力很高的丝煤在常温下吸氧能力特别强，着火点低，可以起到“引火物”的作用。所以含丝煤越多，自燃倾向越大。相反，含暗煤多的煤，一般是不易自燃的。 据详查（最终）地质报告，各煤层的有机组分中，均以镜质组为主，丝炭含量较少。显微煤岩类型均以暗亮煤为主；各煤层的宏观煤岩类型，以半暗和半亮煤为主。 根据以上煤的岩石学成分分析，各煤层不易自燃。 （3）煤的水分 煤层的自燃危害性往往和煤的湿润程度，甚至空气的相对湿度有关。 煤中水分少时，有利于煤的自燃；水分足够大时，则会抑制煤的自燃，煤中水分蒸发后，其自燃危害性会增加。而且，水分对变质程度低的煤的自燃过程影响要比变质程度高的煤影响大。 （4）煤的含硫量 同牌号的煤中，含硫铁矿越多，越易自燃。 据详查（最终）地质报告，可采煤层原煤硫平均含量2.25～2.68%，14上煤层最低，为低硫煤。硫分中主要成分是黄铁矿为主。 煤的含硫量较高，对自燃的危害性较大。 （5）煤炭的孔隙率和脆性 煤炭的孔隙率越大，越易自燃；变质程度相同的煤，脆性越大，越易自燃。
矿井综合防灭火安全措施
矿井综合防灭火安全措 施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
矿井综合防灭火安全措施根据《煤矿安全规程》第215条之规定“生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施。”故针对本矿实际情况，制定井上下综合防火措施如下，审批后望各单位严格执行。 一、地面防火 1、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。 2、不得将炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。 3、永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 4、矿井必须设地面消防水池，且水池水量必须经常保持不少于200m3的水量。 5、副井井口房应设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不得妨碍运输和人员通行，并每季度维修一次。
6、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。 7、井上必须设置消防材料库，并应设在井口附近，有轨道直达井口，但不得设在井口房内。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料和工具不得挪作它用。 8、每季度应对井上消防材料库和和其它重要场所的消防器材设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决。 9、矿井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处应有防火措施或制度，并必须符合国家有关防火的规定。 二、井下防火 1、井下必须建立健全消防供水管路系统。消防供水管路可与防尘用水管路共用，但在发生火灾时必须保证消防用水，并在矿井的水平、采区、采煤工作面投产时同时投入使用。确保送到用水地点时，管中水压不低于0.4MPa，水量不小于0.5m3/min。矿井主要运输巷、采区进回风道、胶带运输巷、上下山、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道、煤仓口、溜煤眼口等地点均应设置消防管路。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。
2020煤矿井上下综合防灭火措施
煤矿井上下综合防灭火措施
十一矿井上、下综合防灭火措施 为切实加强我矿井上、下防灭火工作，预防、外因火灾的发生，为矿井安全生产奠定基础，特编制安全技术措施如下： 一、井上防灭火措施 1、矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 2、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷东围。 3、进风井口装设防火门，防火门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；否则，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。 4、地面消防水池必须保证不低于200m3的存水量，并有备用水池，能满足矿井2小时的供水要求。保证水的清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。水的PH值应在6～9.5的围。 5、井口房和通风机房附近20m，不得有烟火或用火炉取暖。 6、井上设置消防材料库，地点设在矿供应站，必须有轨道直达井口。 7、其它所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处，必须制定专项防火制度。
二、井下火灾防治 1、矿井延深新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。采取综合预防煤层自然发火的措施。 2、集中运输大巷和总回风巷尽量布置在岩层中或不易自燃的煤层，已布置在容易自燃和自燃煤层的巷道，要进行锚喷。 3、采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。 4、对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填。采煤工作面回采结束后，必须在45天进行永久性封闭。 5、掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查。 6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤
矿井防灭火课程设计
前言 一、矿井防灭火与灌浆系统课程设计概述 1、矿井防灭火与灌浆系统课程设计的目的 进行《矿井防灭火与灌浆系统》课程设计，是学生学习该课程理论学习结束后，进行的一项实践性教学环节，是课程体系的重要组成部分。其目的是通过课程设计加深对《矿井火灾防治理论与技术》和其他课程所学专业理论知识的理解。综合应用理论解决实际问题，培养学生计算、绘图和设计的能力，为毕业设计奠定基础。 2、进行矿井灌浆灭火系统设计的目的和作用 2.1 进行矿井灌浆灭火系统设计的目的： 《煤矿安全规程》第二百三十二条规定：开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，编制相应的防灭火设计，防止自然发火。在矿井设计、延伸、新水平、新采区设计时，应同时设计相应的预防性灌浆系统。 2.2进行矿井灌浆灭火系统设计的作用 预防性灌浆：将水与浆材作适当配合制成浆液，借助输浆设备送到可能发生自燃发火的地点，防止煤炭的自燃。泥浆起到三个作用： ⑴包裹煤体，隔绝煤与空气的接触，防止氧化； ⑵加强采空区的致密性，防止漏风；
⑶冷却已发热的煤体与围岩，降低温度。 二、课程设计的任务 根据课程设计大纲的要求，对龙口矿业集团公司梁家煤矿矿井进行预防性灌浆防火设计，具体内容包括： 1、说明防火灌浆设计依据及基础资料 2、确定灌浆系统与灌浆参数 3、防火灌浆设计计算 4、灌浆管道系统设计 5、灌浆泵设计 6、水枪设计 7、灌浆站及主要设施设计 三、设计课题名称 龙口矿业集团公司梁家煤矿——矿井预防性灌浆防火设计
梁家煤矿矿井预防性灌浆防火 课程设计 1 防火灌浆设计依据及基础资料 1.1煤层赋存条件 1.1.1煤系地层及煤层数 龙口矿业集团公司梁家煤矿设计生产能力180万t／a，位于山东省龙口市黄县煤田西北隅，井田范围由国土资源部以国地资矿通字20001130号文批复，由1-41号矿界坐标点顺序圈定，西至龙口渤海，北以1-10号矿界坐标点与梁家煤矿相邻，东北以10-17号矿界坐标点与桑园煤矿分界，至20号勘探线，南以F13、F14，F40，F43、F59，断层及煤2-800m等高线为界。井田面积：东西长约9-9.5km，南北宽约3-6.1km，面积约48km。 烟(台)潍(坊)公路横贯井田中部，西南至潍坊167km，东至烟台1l4.5km，分别与胶济铁路、蓝烟铁路相接，可通达全国各地。井田西端龙口港可通烟台、天津、大连等城市，水陆交通十分便利。 井田内为山前冲积平原，地形平坦，地面标高0～+27m，由西北向东南逐渐增高，地形的自然坡度一般为千分之三左右。 梁家煤矿下第三系煤系地层总厚度为1095m，含煤地层平均总厚
综合防灭火安全技术措施实用版
YF-ED-J6943 可按资料类型定义编号 综合防灭火安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
综合防灭火安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、矿井概况 煤层瓦斯含量较低，平均为0.59m?/t；煤层埋藏深度一般在500-600m左右可采厚度为0.8m-2.96m，平均1.65m。煤层赋存稳定，倾角一般在0-3°，面积约93.88m?，煤炭资源总量199.73Mt，可采储量125.5Mt。煤层属容易自燃煤层，火焰长度大于400mm，煤层具有爆炸危险性。 1、矿井通风与瓦斯情况 矿井通风方式为混合式抽出式通风，"两进一回"，即主副斜井进风，立井回风，通风方法
为机械抽出式。 2、20xx年生产地区安排 （1）采煤工作面 104工作面采用"U"型通风方式，综合机械化采煤，全部垮落管理顶板。 （2）106主运、106辅运、108辅运为开采掘进工作面；+820水平回风大巷、+820水平胶运大巷、+820辅运大巷为开拓掘进工作面；以上掘进工作面均为半煤岩掘进工作面，其中 +820水平回风大巷、+820水平胶运大巷为炮掘工作面，其余均为综掘工作面。 二、矿井防火措施 1、矿井防火的一般措施 （1）矿井所有地面建筑物、煤堆等都要建立防火措施和制度。
2018注氮防灭火设计
板石煤矿注氮防灭火专项设计 煤炭科学研究总院抚顺分院、吉林东北煤炭工业环保研究有限公司分别于2010年、2013年、2014年对我矿19#、19b #、20#、22#、22a #、23#、23a #煤层煤炭自然倾向鉴定，属于Ⅰ类容易自然煤层。板石煤矿 采取的防灭火措施为注氮防灭火，特编制《板石煤矿注氮防灭火设计》，设计如下： 一、氮气防灭火原理及特点 空气中的氮气体积含量为78.1%，氮气比空气略轻，在标准状态下，1立方米氮气的质量为1.25 kg 。氮气在常温下常压下是无色、无味、无毒的不可燃气体，对振动，热、电火花等都是稳定的，无腐蚀作用，也不轻易与金属化合。氮气防灭火的原理见以下框图： 氮气防灭火的特点为： 氮气比空气略轻，可以充满封闭范围内的所有空间，特别有利于工作面采空区上部和巷道冒顶区的防灭火。
通过管道输送，不需用水，输送方便。 灭火过程中不损坏井巷设备，使灾后恢复工作简单。 氮气本身无毒，使用安全。 使用方便，投入防灭火速度快，采空区有发火征兆时，只需开启阀门，便可迅速向采空区注入氮气。 灭火速度快，能迅速降低封闭区的氧含量使火区窒熄。 目标注氮时，能迅速降低巷道冒顶区的一氧化碳含量，保证灭火人员的安全。 能提高火区内气体压力，减小火区漏风。 火区漏风过多时效果下降，故氮气灭火时需一定程度的严密性。 封闭注氮时对火源的降温效果较差，因此氮气灭火后或者将火源点甩入采空区窒熄带，或者进入封闭区内（巷道火灾）直接降温。 二、注氮防灭火措施和有效性分析 氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自然；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的引燃与复燃。用氮气防灭火和阻止瓦斯爆炸的过程称为惰化，惰化后的火区因氧气不足而不能燃烧和爆炸。氮气的防灭火作用，即时使采空区等有关区域惰化。具体地说，氮气的防灭火作用和特点是：（一）氮气可以充满任何形状的空间并将氧气排挤出去，从而使
井上下防灭火措施
井上、下防灭火措施 矿井火灾是煤矿的严重自然灾害之一，矿井火灾一旦发生，往往造成瓦斯、煤尘爆炸，使灾害的程度和范围扩大。除煤炭自燃外，随着矿井机械化程度的不断提高，发生外因火灾的危险性也有所增大，这就给安全生产造成很大威胁。因此，促进煤矿安全生产，加强矿井火灾的预防与管理，是矿井安全管理工作的一项重要内容。 一、成立组织机构 组长：邢党政吕沁军 副组长：赵哲成文明崔志国张宏飞郭耀武 李宗强王兵胜牛建吉袁振华 成员：王利军张永进孟存存王珏王锋锋 司海云李涛李培育杨铄铄闫雨根据《煤矿安全规程》第264条规定：煤矿必须制定井上、下防灭火措施，《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《煤矿矸石山灾害防范与治理工作指导意见》（安监总煤矿字【2005】162号）等相关标准与规范制定本措施。 制定本措施的目的，是预防井上火灾事故对井下的影响。 矿井火灾是指发生在矿井井下或地面井口附近，威胁矿井安全生产并形成灾害一切非控制燃烧。煤矿为地下作业，但供风来源于地面，若地面发生火灾，不仅对井上造成危害，产生的火灾烟流可能进入煤矿井下，威胁井下人员的安全，因此，在做好煤矿井下防火同时，必
须制定井上、下防火措施。 为切实加强我矿井上、下防灭火工作，预防内、外因火灾的发生，为矿井安全生产奠定基础，特编制安全技术措施如下： 二、井上防灭火措施 1、木料场、矸石山等堆放场距离进风井口不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。不得将矸石山设在进风井的主导风向上风侧，表土10m以浅有煤层的地面上和漏风采空区上方的塌陷范围内。 2、矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 3、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应当铺设到采掘工作面，每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应当每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。并符合下列要求： （1）地面消防水池的容量应根据矿井自然发火危险程度等级、防治火灾能力和所采用的灭火手段等因素确定，且必须符合下列规定： ○1容量不小于2h的连续用水量，并必须经常保持不少于200m3的水量； ○2供水压力要保持不小于1Mpa； ○3每支灭火用设备的耗水量不小于50m3/h。 （2）井下消防管路
煤矿防灭火专项设计方案
陕西刘家村煤业有限公司矿井防灭火专项设计 总工程师： 通风矿长： 通风副总： 审核： 编制： 二〇二一年二月
目录 前言 (5) 1 矿井概况及安全条件 (9) 1.1井田概况 (9) 1.2矿井四邻 (9) 1.3井田地层 (10) 1.4地质构造 (10) 1.5可采煤层 (13) 1.6煤质 (14) 1.7安全条件 (14) 1.8矿井开拓开采 (15) 2 矿井自燃风险评价及总体设计方案 (17) 2.1刘家村煤业内因火灾（自燃火灾）风险评价 (17) 2.2矿井防灭火技术简介 (18) 2.3刘家村煤业自燃防治技术对策 (19) 2.4刘家村煤业矿井防灭火设计总体方案 (20) 3 煤自燃监测系统和预测预报制度 (22) 3.1煤自燃标志气体测试及优选 (22) 3.2刘家村煤业2号煤自燃标志气体及预测预报指标体系 (26) 3.3矿井火灾观测点设置 (27) 3.4煤自燃监测系统 (27) 3.5人工检测和取样分析 (31) 3.6矿井火灾预测预报管理 (31) 4 灌浆防灭火系统 (33) 4.1灌浆防灭火技术特点 (33) 4.2灌浆材料选择 (33) 4.3主要灌浆参数计算 (34) 4.4灌浆系统选择 (35) 4.5灌浆设备及方法 (36) 4.6灌浆方法 (38) 4.7输浆管路 (38) 4.8灌浆操作规程 (40) 4.9灌浆管理 (41) 4.10灌浆防灭火技术指标 (46) 5 阻化剂防灭火系统 (47) 5.1阻化剂防灭火特点 (47) 5.2阻化剂的选择 (47) 5.3阻化剂浓度的确定 (48) 5.4阻化剂防火系统选择 (48) 5.5阻化剂防灭火工艺 (48)
煤矿井上下综合防灭火措施方案
煤矿井上下综合防灭火措施 *****煤股份****矿 2012年11月
十一矿井上、下综合防灭火措施 为切实加强我矿井上、下防灭火工作，预防、外因火灾的发生，为矿井安全生产奠定基础，特编制安全技术措施如下： 一、井上防灭火措施 1、矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 2、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷东围。 3、进风井口装设防火门，防火门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；否则，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。 4、地面消防水池必须保证不低于200m3的存水量，并有备用水池，能满足矿井2小时的供水要求。保证水的清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。水的PH值应在6～9.5的围。 5、井口房和通风机房附近20m，不得有烟火或用火炉取暖。 6、井上设置消防材料库，地点设在矿供应站，必须有轨道直达井口。 7、其它所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处，必须制定专项防火制度。 二、井下火灾防治
1、矿井延深新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。采取综合预防煤层自然发火的措施。 2、集中运输大巷和总回风巷尽量布置在岩层中或不易自燃的煤层，已布置在容易自燃和自燃煤层的巷道，要进行锚喷。 3、采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。 4、对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填。采煤工作面回采结束后，必须在45天进行永久性封闭。 5、掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查。 6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘