注塑成型培训资料

注塑成型培训资料

第一篇：

注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于生产各种塑料制品。它的原理是通过加热和压力将塑料融化注入模具中，冷却后得到所需形状的制品。注塑成型具有生产效率高、制品质量稳定、制造工艺复杂度低等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。

要想成为一名优秀的注塑成型工程师，专业的培训是必不可少的。注塑成型培训资料可以为学员提供必要的理论知识和实践技能，帮助他们掌握注塑成型工艺的要领。

首先，注塑成型培训资料应包含关于塑料材料的基础知识。学员需要了解不同类型的塑料材料，它们的性能和特点，以及在不同情况下的应用。了解材料的特性对注塑成型的工程师来说非常重要，因为不同的塑料材料在熔化温度、流动性、收缩率等方面有所区别，对模具设计和成型工艺有直接影响。

其次，注塑成型培训资料还应涉及模具设计和工艺规划的基本原理。模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它直接影响着制品的质量和生产效率。学员需要了解模具的结构和工作原理，掌握设计模具的基本要求和注意事项。同时，学员还需要学习如何进行工艺规划，包括冷却系统设计、插件使用等方面的知识。

另外，注塑成型培训资料应包含实践技能的培训内容。学员需要亲自操作注塑成型设备，理解设备的工作原理和操作方法。他们还需要学习调整和控制注塑设备的参数，如温度、压力、速度等。通过大量的实际操作，学员可以提高他们的技能水平，掌握解决常见问题的方法和技巧。

总的来说，注塑成型培训资料应涵盖塑料材料知识、模具设计和工艺规划原理以及实践技能培训等内容。只有在理论和实践相结合的情况下，学员才能全面掌握注塑成型的技术要领，并能够在实际工作中灵活应用。注塑成型培训是提高注塑工程师能力的重要途径，有助

于他们提高生产效率和制品质量，为塑料加工行业的发展做出贡献。

第二篇：

在实际的注塑成型生产中，除了掌握基本的注塑成型技术，注塑

工程师还需要具备良好的质量控制意识和解决问题的能力。这就需要

注塑成型培训资料注重培养学员的实践能力和综合素质。

首先，质量控制是注塑成型过程中非常重要的环节。注塑成型培

训资料应该教会学员如何进行质量控制，包括如何检查原材料的质量、如何正确选择和调整注塑设备、如何检测成品的质量等。学员还应该

学习如何识别和解决常见的质量问题，如短射、气泡、变形等，以及

如何采取相应的措施进行改进和优化。

其次，注塑成型培训资料还应重点培养学员的解决问题的能力。

在实际的生产过程中，注塑成型工程师经常面临各种各样的问题，如

设备故障、模具损坏、生产计划调整等。学员需要学习如何迅速分析

问题的原因，找到解决问题的方法和策略。这需要他们具备扎实的理

论知识基础和丰富的实践经验。

另外，注塑成型培训资料还可以加入一些实际案例和经验分享。

通过学习一些成功案例和失败案例，学员可以更好地理解注塑成型的

工艺要点和规范，避免犯类似的错误。同时，学员也可以从他人的实

践经验中汲取经验和启发，丰富自己的解决问题的思路。

综上所述，注塑成型培训资料应重点培养学员的质量控制意识和

解决问题的能力。只有具备了这些综合素质，注塑工程师才能在实际

的工作中胜任各种任务，不断提高生产效率和制品质量。注塑成型培

训既需要理论的指导，也需要实践的训练，使学员在现实的工作环境

中能够应对各种挑战和问题。

注塑车间培训内容

注塑车间培训内容 1.注塑机的基本原理： 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 2.注塑机的分类及结构： a.分类 1).根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 2).按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压式； 3).按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机； 常用的有： （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 （2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 b.结构 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 (1)注塑系统 目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是:在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。(2)合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 (3)液压系统

注塑培训资料

注塑培训 一、培训目的 了解常见的塑料原料的分类，熟悉产品的缺陷特征，熟练掌握产品缺陷的甄别，了解塑料的鉴别，了解质量检验的流程。 二、培训目录 1、塑料的物理性能以及.注塑件的特性（优、缺点）,常见塑料的介绍； 2、注塑缺陷的名称及定义； 3、检查注塑件质量的方法； 4、注塑产品质量检测程序及内容； 5、一般性注塑件缺陷产生的原因及对策； 三、培训内容 1. 塑料产品的物理性能以及注塑件的特性： 我们一般称为“塑料”的物质是一个包括很多材料的大家族，全部由合成树脂组成，这就是聚合物。它们的大部分具有强度高和重量轻的特性，导电、导热性很差，具有抗化学和大气腐蚀的作用，易于塑造成形。 塑料被广泛使用的主要原因之一就是因为它有最后的这一特点。用塑

料可在短时间制成形状复杂的产品，与金属生产相比，塑料加工更简单、更经济。很简单的例子，一个金属件的加工成型需要很长的一段时间，但是一个塑料产品仅仅几分钟就成型。 从加热的结果来看，塑料可分为两大类。一类是热塑性树脂，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET），如果把树脂加热就成为流体（即液体状物质）；另一类是热固性树脂，如不饱和聚酯、酚醛树脂和环氧树脂，加热后就变硬，不熔化，在液体中也不溶解。 综合以上所述，塑料具有易于成型，强度高和重量轻的优点，但是也存在缺点。很明显的例子就是白色污染。塑料产品报废后不容易降解。 同时，由于塑料的不同特性，因此大多数材料不能同另一种材料混合，在生产中要注意两种材料的隔离和区分。 由于各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、保持时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机电性能。但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成形困难，所以不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料，尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。 ● 我公司常用塑料简介 a) 尼龙：英文名是PA，其品种已多达几十种，我公司常见的PA 料一般有：PA6、PA66、PA6-GF35、PA6-GF30、PA6-GF50。其中尼龙双6比尼龙6要更加柔软。增强尼龙在强度上要明显好于尼龙6和 PA66。主要特点质地坚韧、不透明，缺点是吸水性强，吸水后使气密

注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]

注塑厂培训课程(共5篇)[修改版] 第一篇：注塑厂培训课程 科学注塑成型技术 1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化） 2、注塑成型工艺流程； 3、注塑成型前的准备工作； 4、注射压力与模具结构之间的关系； 5、注射压力与制品厚度之间的关系； 6、注射压力与塑料流动性能之间的 关系； 7、注射压力与注射速度之间的关系；

8、注射压力与模具温度之间的关系； 9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系； 10、注射压力与在注塑制品大小之 间的关系； 11、注射压力与注塑制品数目之间的关系； 12、保压压力的作用与设定方法； 13、保压压力的曲线分析； 14、背压的形成、作用及设定方法； 15、模具温度的作用与控制要求； 16、料筒温度的作用与控制要求；

17、注射速度的作用及设定方法； 18、注射量和射胶位置的设定方法； 19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方 法； 21、塑料性能与注塑工艺的关系； 22、模具结构与注塑工艺的关系； 23、注塑机与注塑工艺的关系； 24、注塑工艺参数对成型质量量的影 响； 25、最佳注塑工艺条件的确定； 26、注射速度和保压不良的分析；

27、如何科学设定注塑工艺条件； 28、多级注射程序的控制方法； 29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析； 31、注塑成型新技术介绍。 “注塑模具维修技术” “模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加 开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具维修 老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人 工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企 业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简

注塑成型基础知识培训：温度控制，压力控制，成型周期

注塑成型基础知识培训：温度控制，压力控制，成型周期 发表于 2012-5-24 13:18:18 |只看该作者 注塑成型基础知识培训：温度控制，压力控制，成型周期 注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 一、温度控制 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。 2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。 二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，

并直接影响塑料的塑化和制品质量。 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/厘米2。 2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 三、成型周期 完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分： 成型周期:成型周期直接影响劳动生间率和设备利用率.因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间.在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响.注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒. 注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟).在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,

注塑工基础知识培训

注塑工基础知识培训 注塑工是制造业中非常重要的一环，其工艺技术直接影响着产品的质量和产能。本文将介绍注塑工的基础知识，包括注塑工的定义、工艺流程、设备及常见问题等内容。 一、注塑工的定义 注塑工是指使用注塑机将熔融状态的塑料材料注入模具中，通过冷却固化后得到成型产品的工艺过程。注塑工技术广泛应用于各个行业，如汽车制造、家电制造、电子产品制造等。 二、注塑工的工艺流程 注塑工的工艺流程主要包括模具设计、材料准备、注塑机操作、产品冷却和脱模等步骤。 1. 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的注塑模具。模具设计需要考虑到产品的结构、材料流动、冷却等因素，以保证产品质量。 2. 材料准备：选择合适的塑料材料，并按照配方比例进行混合。常用的塑料材料有聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等。 3. 注塑机操作：将混合好的塑料材料放入注塑机的料斗中，通过加热和螺杆的推动，使塑料材料熔化并进入注射缸。然后，通过注射缸的压力，将熔融的塑料材料注入模具中。

4. 产品冷却：在注塑过程中，模具中的塑料材料会受到冷却水或冷却器的降温作用，使其迅速冷却并固化。冷却时间的控制对产品的质量至关重要。 5. 脱模：冷却固化后，打开模具，将成型产品取出。通常需要使用顶出杆等辅助工具来帮助脱模。 三、注塑工的设备 注塑工的主要设备是注塑机和模具。 1. 注塑机：注塑机是将塑料材料加热熔化，并通过压力将其注入模具中的机器。根据注塑机的结构和功能，可以分为垂直注塑机和水平注塑机等。 2. 模具：模具是塑料制品成型的关键工具，其设计和制造的质量直接影响产品的成型效果。常见的模具有冷却模具、热流道模具等。 四、注塑工的常见问题及解决方法 1. 产品缺陷：产品出现缺陷的原因可能是材料问题，也可能是模具设计或操作不当所致。解决方法是检查材料质量和模具设计，调整操作参数。 2. 模具磨损：长时间使用模具会导致磨损，影响产品的质量。解决方法是定期检查模具磨损情况，及时更换或修复。

注塑技术员培训资料2之工作原理

注塑技术员培训资料2之工作原理 注塑技术员培训资料2之工作原理 注塑员工培训资料 工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 结构 注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为 液压式、机械式和液压机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。 （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 （2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。

（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。 （4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。 一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa 之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 操作 1．注塑机的动作程序：射台前进→注射→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。 2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，

注塑培训资料

注塑培训资料 注塑成型技术是一种常见的塑料加工方法，也是工业生产中广泛应 用的一项技术。在注塑成型技术中，熔融的塑料通过注射到模具中， 经过冷却后形成所需的塑料制品。为了帮助初学者更好地了解注塑成 型技术，本文将介绍一些基本的注塑培训资料，帮助读者快速入门。 一、注塑成型原理 1. 注塑成型的基本原理 注塑成型是利用注塑机将熔融的塑料以一定的压力和速度注入到模 具中，经过冷却凝固后形成所需要的塑料制品。该方法适用于生产各 种形状的塑料制品，如塑料零件、容器等。 2. 注塑成型的工作过程 注塑成型的工作过程主要包括模具闭合、注塑、射料、冷却、开模、脱模等步骤。在每个步骤中，需要控制好温度、压力、速度等参数， 以保证产品的质量。 二、注塑机的组成与工作原理 1. 注塑机的组成 注塑机主要由注射装置、模具闭合装置、压力调节装置、发热装置、冷却装置等组成。每个部分都有其特定的功能，确保注塑成型过程的 顺利进行。 2. 注塑机的工作原理

注塑机通过螺杆将塑料颗粒加热并熔化，然后将熔融的塑料注射到模具中。在注射过程中，需要控制好注射速度、压力等参数，以获得所需的产品。 三、模具设计与制造 1. 模具设计的基本原则 模具设计是注塑成型过程中至关重要的一环。设计合理的模具可以提高生产效率和产品质量。模具设计时需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，同时还要注意模具的结构和材料的选择。 2. 模具的制造过程 模具的制造包括模具加工、组装、调试等步骤。其中，模具加工是模具制造的关键环节，需要使用精密加工设备进行加工，确保模具的精度和质量。 四、塑料材料选择与加工参数调整 1. 塑料材料的选择 不同的塑料材料具有不同的特性和适用范围。在进行注塑成型时，需要根据产品的要求选择合适的塑料材料，同时考虑到成本、环保等因素。 2. 加工参数的调整

注塑工艺培训资料

注塑工艺培训教程 成型参数设定要领与优化注塑成型四大要素 1)塑胶原料 2)注塑模具 3)注塑机 4)成型工艺技术 成型工艺的五种参数： 温度 时间 压力 速度 位置切换

注射工艺参数 ◆储料参数；加料量(注射量)、余料量(缓冲垫)、螺杆转速、背压(塑化压力)、倒塑 (松退)。 ◆注射参数：注射压力、注射速度．保压压力和时间、分段注射与位置 ◆温度参数：料筒温度、喷嘴温度、模具温度、油液温度。 ◆时间参数：注射时间、保压时间、中间停留时间、储料时间、冷却时间。 一、储料工艺参数 1)加料量(注射量) 2)余料量(缓冲垫) 3)螺杆转速 4)背压(塑化压力) 5)倒塑(松退) 1.1加料量的设定 螺杆从注射终止位置后退到加料终止位置的距离称为计量行程或储料行程。因此，螺杆端前面部分的塑料容积就是螺杆后退行程的计量容积(即注射量)，所以计量行程办是注射行程。 1.2余料量(缓冲垫) 在料量设定时，料筒前端熔料被注射的分量在零位前要预留一段位置作缓冲用，称为“缓冲垫”。此段位置不少于3mm，通常设定10mm。 1.3余料量的调整作用

1)设定缓冲垫可提高注射量的重复精度和稳定塑件成型质量。 2)在保压阶段有一个缓慢推进过程，将剩余的高积存压力继续向模腔及流道传送，使塑件冷却收缩时不断有料补充。 3)可改善塑件密度，使塑件表面光泽度好、颜色均匀、尺寸稳定、内应力小，从而提高塑件的质量。 4)对缓冲垫位置大小的调节．可改普某些工艺上的不足。 5)保护螺杆头如射胶射尽到零位置或预留射终位置过小，在注射惯性或机器控制失准的情况下．容易出现螺杆头卡住料筒头，在预料动作时甚至会拧断螺杆头。 1.4螺杆转速的作用 螺杆转速越高．熔料在螺杆中输出能力和剪切效应越好。调整螺杆转速(n／min)即是调整塑化效果及加料进行时间。 一般情况下加料时间的长短是由螺杆转速与背压所决定：螺杆转速越高，背压压力越小，加料时间越短，反之加料时间越长。因此螺杆转速是影响塑化能力、塑化质量和储料时间的主要参数。 1. 1.5螺杆转速的控制要领 调整螺杆转速和背压的参数时，要控制加料时间短于冷却时问。 为了达到料筒温度的准确控制，通常最佳的做法是调整螺杆的旋转 速度使加料时间在许可范围内尽量长(相比冷却时间略短1～2s)，这样 可减少因螺杆旋转磨擦而产生的热量，避免了熔料温度过高。 2.多段储料的作用 由于螺杆在储料阶段会向后退，即表示塑料从料口处输送到螺杆端部的有效长度并不样，螺杆作用在塑料上剪切力能量也不一样。储料行程越长．塑化作用的有效长度变化越长．产生的不稳定作用亦越大。 为了抵消螺杆塑化有效长度的变化和螺杆越位现象，在不同的螺杆后退位置使用逐渐递增背压和逐渐递减螺杆转速，可达到塑化质量稳定和均一的作用。 3.多段储料的设定准则 储料开始阶段以合适的背压和螺杆转速完成行程的60％～80％，其后将背后提高和速度减半到储料完成，最后将螺杆后退4~5mm后卸压。 4.背压的作用

注塑成型培训资料

注塑成型缺陷阐发及不良解决对策 注塑成型技术培训资料 一．如何解决注塑产物存在的品质缺陷 1.注塑产物存在的品质缺陷： 塑料成品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔布局，物料的流变性等因素错综变化的影响，使得制件的内在及外不雅质量经常会呈现各种各样的缺陷，常见的外不雅缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。 2.如何解决缩水？〔也叫缩痕、缩坑〕 ●缩水〔坑〕发生的原因： 制件在模具中冷却时，由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕，叫缩水。它一般呈此刻塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。解决缩水的道理是：在制件冷却过程中，熔胶不竭补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要包管熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。〔如果缩水发生在浇口附近时，可以通过耽误保压时间来解决；如果塑件在厚壁处发生缩水时应该耽误塑件在模具内的冷却时间；如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；如果由于供料缺乏引起塑件外表缩水应增加供料量。此外，塑件在模内的冷却时间必需充实〕 ●在注塑工艺上的解决方法：

（1）注塑条件问题: ①打针量缺乏； ②提高打针压力； ③增加打针时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高打针速度； ⑥增加打针周期； ⑦增加塑料的压缩密度〔提高背压、降低速度〕； ⑧增加打针缓冲量。 （2）温度问题：一个合格的产物关键在于模温料温，此温度关系到熔料在模腔内面的流动性，流动性越好越有利于调机，一般原料只在尺度温度范围内使用最正确，因为料温高会烧胶，温度低流动性不好，总之模温料温上下城市使塑件缩水，所以，在调试过程中必然要掌握最正确温度状况。 ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实缺乏； ③模温太高造成模壁处物料不克不及很快固化； ④模温太低造成充模缺乏； ⑤模具有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （3）模具问题：如果缩水远离浇口处，一般是由于模具布局中的某一部位熔料流动不畅，阻止压力传递而造成。总之，在模具设

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注塑成型培训资料 第一篇： 注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于生产各种塑料制品。它的原理是通过加热和压力将塑料融化注入模具中，冷却后得到所需形状的制品。注塑成型具有生产效率高、制品质量稳定、制造工艺复杂度低等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。 要想成为一名优秀的注塑成型工程师，专业的培训是必不可少的。注塑成型培训资料可以为学员提供必要的理论知识和实践技能，帮助他们掌握注塑成型工艺的要领。 首先，注塑成型培训资料应包含关于塑料材料的基础知识。学员需要了解不同类型的塑料材料，它们的性能和特点，以及在不同情况下的应用。了解材料的特性对注塑成型的工程师来说非常重要，因为不同的塑料材料在熔化温度、流动性、收缩率等方面有所区别，对模具设计和成型工艺有直接影响。 其次，注塑成型培训资料还应涉及模具设计和工艺规划的基本原理。模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它直接影响着制品的质量和生产效率。学员需要了解模具的结构和工作原理，掌握设计模具的基本要求和注意事项。同时，学员还需要学习如何进行工艺规划，包括冷却系统设计、插件使用等方面的知识。 另外，注塑成型培训资料应包含实践技能的培训内容。学员需要亲自操作注塑成型设备，理解设备的工作原理和操作方法。他们还需要学习调整和控制注塑设备的参数，如温度、压力、速度等。通过大量的实际操作，学员可以提高他们的技能水平，掌握解决常见问题的方法和技巧。 总的来说，注塑成型培训资料应涵盖塑料材料知识、模具设计和工艺规划原理以及实践技能培训等内容。只有在理论和实践相结合的情况下，学员才能全面掌握注塑成型的技术要领，并能够在实际工作中灵活应用。注塑成型培训是提高注塑工程师能力的重要途径，有助

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注塑成型工艺培训教材 第一章成型材料 第一节注射成型的进展 近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。 注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。 不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。 在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩，在相变中比容变化较大。 在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。 对于取向分布的试验表明：取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。 对聚苯乙烯试样表明：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降。 对聚甲醛的观察表明：注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力的提高会使制品断裂伸长加大。 测试表明：注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响，一般注塑制品有三种残余应变形式；A伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相关的残余应变，C形体应变，对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力，而对ABS不十分明显。 对于制件拉伸特点的分布研究表明：一般聚合物的密度增加会提高拉伸强度，断裂伸长率和硬度，使冲击强度降低。粘弹性：注塑过程中在靠近浇口处由于高的形变速率和运动学不稳定性，可能产生足够大的粘弹效应，在前缘附近聚合物熔体受到切向拉伸，这种变形型式可称为喷泉效应，对薄模腔的高弹性聚合物熔体流动的前缘，在模腔厚度，宽度发生阶梯变化的地方，以及浇口附近应该着重考虑粘弹效应。 综上所述，如何能把这些理论应用到生产实践中去，改善工艺过程中的控制以减少材料，劳动量，达到缩短周期和减少废品的目的。 第二节常用塑料 一述. 塑料它可以是纯的树脂，也可以是加有各种添加剂的混合物，树脂起粘结剂作用。所加添加料的目的是用来改善纯树脂的物理机械性能，改善加工性能或者为了节约树脂。

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第一章：塑料基本知识 一、塑料的定义 塑料是指以有机合成树脂为主要成份，加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料，是由为数众多的高分子有机化合物以共价键构连聚合而成的分子量较大的公合物，分子量都在一万以上，有些高达一百万。这些材料通常在加热、加压条件下或通过固化交联作用能塑制成具有一定形状的器件，当外力解除时，仍能保持原所改变的形状的物质。 二、塑料的分类 ⊙按受热性能可分：热固性、热塑性塑料； ⊙按应用范围可分：通用、工程、特殊塑料； （ABS、PA、PC、POM是国际上公认的四大工程塑料） ⊙按来源可分：天然、合成塑料。 三、塑料的组成 塑料包括天然树脂（塑料）和合成树脂（塑料），有些合成树脂可以单独做塑料，有些合成树脂则不能单独做塑料，必须加入一些添加剂，塑料的组成（主要成分是合成树脂）包括以下几个方面： ⊙合成树脂：是人工合成的高分子有机化合物，它是塑料的基础，在塑料中占40%--100%的重量。 ⊙填充料：为满足各种应用领域和成型性能的要求，而加入填充材料以弥补树脂本身性能的不足。如木粉、棉布、纸张、石棉、云母、玻璃纤维、硅藻土等。 ⊙增塑剂：为了改善聚合物成型时的流动性能和增进制件的柔顺性。改善加工性，减低熔融粘度，降低玻璃化温度而加入的物质叫增塑剂。要求增塑剂无色、无毒、挥发性低，对光、热的作用稳定。如邻笨二甲酸酯类、已二酸酯类、樟脑各氯化蜡等。 ⊙稳定剂：为了制止或抑制树脂在加工和使用过由于受热和光的作用而使性能变坏而加入稳定剂阻缓塑料变质的物质叫稳定剂。要求能与树脂互熔，在成型加工过程中不分解，在使用环境中稳定，要求无色、无毒、无臭、耐热、耐光、耐辐射、耐氧、耐紫外线等。 ⊙润滑剂：为了改善塑料熔体在挤塑、压延及注塑等工艺中的流动性能，使制件表面光滑，避免对成型设备的摩擦、摩损和粘附现象而损害制品外观而加入某种助剂，使成型加工容易，这种物质叫润滑剂，如硬脂酸、硬脂酸盐等。 ⊙其它配合剂：使塑料制品具有鲜艳夺目的色泽、增加美观，改进制品耐候性和老化性能，延长制品使用寿命等根据不同的使用要求而加入各种类型的添加剂。如着色剂（染料/颜料）、防静电剂、阻燃剂等。 四、常用塑料的简介 1、ABS塑料 ⊙ ABS（Acryloitrile-butadiene-stytrng）塑料，俗称高压不碎胶，由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种化合物以一定的比例配比组成。 苯乙烯使分子保持刚性，坚硬而光泽，保留了良好的电性能和热动性，易于加工成型和染色；丙烯腈带-CN基团，保证了制品具有强度和表面有足够硬度，提高耐化学腐蚀性、耐热性；丁二烯分子近程排斥和内旋转位能很小，分子与分子间作用力小，使制件在低温下能具有一定的韧性和弹性，较高的耐冲击强度，而不易脆折。 ⊙ ABS塑料的特点：ABS塑料呈浅象牙色，无毒无味，不透明，机械强度高，抗冲击能力强，缺口敏惑性较优、抗蠕变性好、耐磨性好、磨擦系数低、电气性能好、耐热达90℃、耐低温达-40℃、热变形温度65-- 124℃、耐酸、碱、盐、水、油、不易燃烧、表面硬度好、有良好的质感。制件可以印刷、电镀、涂漆等。 a)、物理性能：大部分ABS树脂是无毒，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，制品的表面

注塑工基础知识培训

注塑工基础知识培训 注塑工是指在注塑机上进行注塑加工的操作人员。注塑加工是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。为了提高注塑工的技能和水平，注塑工基础知识培训显得尤为重要。 一、注塑工的职责和要求 1. 职责：注塑工主要负责操作注塑机，调整注塑工艺参数，监控和控制注塑过程，维护和保养注塑设备。 2. 要求：注塑工需要具备一定的机械基础知识和塑料材料知识，熟悉注塑工艺流程，具备良好的动手能力和操作技巧，能够解决常见的故障和问题。 二、注塑机的组成和工作原理 1. 组成：注塑机主要由注射系统、锁模系统、液压系统、电气系统和控制系统等组成。 2. 工作原理：注塑机的工作过程包括：将塑料颗粒加热熔化，通过注射系统将熔融的塑料注入模具腔中，冷却、固化后取出成品。 三、塑料材料的分类和特点 1. 分类：塑料材料根据不同的性质分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。 2. 特点：热塑性塑料具有可塑性好、成型工艺范围广、可回收再利用等特点；热固性塑料具有耐高温、耐腐蚀等特点。

四、注塑工艺参数的调整和优化 1. 温度参数：包括料筒温度、模具温度和熔融温度等，对注塑品质和生产效率有重要影响。 2. 压力参数：包括注射压力、保压压力和背压等，对射出过程和成型过程有重要影响。 3. 注塑速度：合理的注塑速度能够避免气泡和熔接线等缺陷，提高成型质量。 4. 冷却时间：合理的冷却时间能够确保注塑品充分固化，避免变形和开裂等问题。 五、常见的注塑缺陷和解决方法 1. 熔接线：多是由于注塑速度过快或模具温度不均匀导致的，可以适当调整注塑速度和模具温度来解决。 2. 气泡：多是由于塑料中含有气体或注塑过程中温度不均匀导致的，可以通过降低料筒温度和增加压力来解决。 3. 毛刺：多是由于模具设计不合理或模具磨损导致的，可以及时更换模具或修复模具来解决。 六、安全操作和维护保养 1. 安全操作：注塑工在操作注塑机时，应戴好防护用品，严禁将手部或其他物体伸入机器内部，避免发生意外伤害。 2. 维护保养：定期对注塑设备进行清洁和保养，及时更换磨损部件，

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注塑培训资料 一、塑料 l 塑料的分类 塑料是聚合物，在中等压力下 ，能够变形或者注塑模。这有异于有比较高刚性与不可作塑性复原的橡胶。它要紧可分为热塑性塑料与热固性塑料两大类型。 l 非结晶体与结晶体 热塑性塑料可分成两个要紧类型：非结晶体与结晶体。非结晶体热塑性塑料通常是坚硬、明亮刚性，同时是低收缩与低冲击力的物质。结晶体塑料也含有非结晶体物质，称之半结晶体热塑料性塑料。这种塑料通常有更软与更韧性，但比非结晶体热塑性塑料有更高的热变形，这种物质是半透明或者不透明的，并有较大收缩率与高比热。 l 塑料流淌测试 由于大多数塑料注塑方法都是融解加工，如注塑与挤塑，因此，测试塑料流淌量就极其重要了。尽管设置了大量试验来测试这些性能，但归纳起来能够分为低剪切率测试与高剪切率测试两种。 l 流淌率（FR） 通常以MFR与MET来表示，它们分别代表mehflow ratet9熔料流淌率） melt flow index（熔料流淌指针），两者意思相同。由于该试验易做易懂，故被广泛使用。当受热塑料（如PE）在指定温度、压力下注入某一尺寸的孔（模具），十分钟内压出的数量叫MFR，比如MFR（190，2.16）=2.3，这表示温度为1900C，使用了2.16kg的压力，在这重条件下，十分钟内有2.3g的塑料压出。 l 流淌长度与厚度的比例 这是另一种测试塑流淌容易程度的方法。该试验使用典型的注塑件，在指定条件下在注塑机上进行。其结果用比例表示。假如比例是150：1，那么注塑件的壁厚红约为1mm，流淌长度的最大长度约为150mm。 l 水份含量 送到加工设备的塑料湿度必需品非常低。比如，倒入注塑机内的塑料湿度务必低于0.2%。这通常是为了防止注塑件表面质素低劣，但水份能够起推动塑流的作用。这就是说，假如某一种塑料的流淌性已经审定，那么用于流淌测试的样本务必与塑料具有同样的水份含量。 l 注塑成开型的目的 注塑的目的是在商定的成本下，生产质素符合要求的注塑件。只有在这种条件都保持相同的情况下才能生产相同的注塑件，这不单是输入相同的原料于注塑机中就能够做得到。原料相同，注塑件的性能仍然可能不一致。这可能由于注塑速度、融解速度或者注塑压力的改变引致的。注塑设定的变更会改变分子排列与结晶度。这种变化会给注塑件带来摇摆不定的变化，故成功的注塑关键在一致性与如何操纵。 l 塑料与注塑件的处理 由于许多注塑厂商都忽略了塑料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染。物料要紧污染物质为水，而制品方面则是油脂。制造商的注意力通常只集中于改善注塑工序的操作，忽略了塑料及制品处理方面的问题。 l 烘干后的处理 大部份塑料均以干式供应，可随时使用，只有小部份湿的，注塑前就务必烘干。许多塑料，特别是工程塑料，都具有吸水性，故使用前务必弄干。塑料经烘干后不应长期置于料斗内，否则会再次汲取水分，特别是ABS及PA766等吸水性较高的塑料，吸水后的注塑件表面会出现水渍或者裂纹。塑料一旦置于注塑机的料斗内，料斗盖要立即盖上以防止污染及发生事故。很多塑料需要使用加热的料斗。 l 计算料斗加料量

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注塑成型技术培训 第一章成型材料 第一节注射成型进展 近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面均有较深研究和进展。 注塑时，一方面遇到是注塑可成型性，这是衡量塑料能否迅速和容易地成型出合乎质量规定品。并但愿能在满足质量规定前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。 不同高分子材料对其加工工艺条件及设备感性别很大，材料性和工艺条件将最后影响塑料制品理机械性能，因而全面理解注塑周期内工作程序，弄清可成型性和成型工艺条件及各种因素互相作用和影响，对注塑加工有重要意义。在对充模压力影响实验表白：高聚物非牛顿特性越强，则需要压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大收收缩，在相变中比容变化较大。 在对注塑过程中大分子取向机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则排列，如果熔体不久冷却到相变温度如下，则大分子没有足够时间松和恢复到它本来无规则卷曲构象限度，这时聚合物就要处在冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。由于流变学和聚合物凝固过程形变因素，制品取向也许在一种方向占优势形成单轴取向，也也许在两个方向上占优势，形成双轴取向。双轴取向会使制品得到综合机械特性，因此在注塑制品中总但愿得到双轴取向制品。而在纡维抽丝过程中却但愿得到单轴取向。 对于取向分布实验表白：取向最大是发生在距离制件表面20%厚度处，发现取向限度随熔体温度与模温减小而增长，而提高注射压力或延长注射时间会增长制品取向限度。

对聚苯乙烯试样表白：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增长而提高，在垂直方向上则下降。 对聚甲醛观测表白：注射时间加长会使过渡晶区厚度增长，注射压力提高会使制品断裂伸长加大。 测试表白：注塑残存应力与应变对制品质量有着重要影响，普通注塑制品有三种残存应变形式；A随着热应力而产生应变，B与分子冻结取向有关残存应变，C形体应变，对普通塑料而言注射压力增长会增长制品中残存应力，而对ABS 不十分明显。 对于制件拉伸特点分布研究表白：普通聚合物密度增长会提高拉伸强度，断裂伸长率和硬度，使冲击强度减少。 粘弹性：注塑过程中在接近浇口处由于高形变速率和运动学不稳定性，也许产生足够大粘弹效应，在前缘附近聚合物熔体受到切向拉伸，这种变形型式可称为喷泉效应，对薄模腔高弹性聚合物熔体流动前缘，在模腔厚度，宽度发生阶梯变化地方，以及浇口附近应当着重考虑粘弹效应。 综上所述，如何能把这些理论应用到生产实践中去，改进工艺过程中控制以减少材料，劳动量，达到缩短周期和减少废品目。 第二节惯用塑料 一述. 塑料它可以是纯树脂，也可以是加有各种添加剂混合物，树脂起粘结剂作用。所加添加料目是用来改进纯树脂物理机械性能，改进加工性能或者为了节约树脂。 因而，塑料最基本物理化学性质是由树脂性质所决定。树脂可分天然树脂和人造树脂，后者又称合成树脂。

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注塑培训资料 导言： 注塑是一种常见的加工方法，用于制造各种塑料制品。它是将熔化的塑料材料注入模具中，经冷却后形成所需的零件或产品。为了学习和掌握注塑技术，我们有必要进行专门的培训。本文将提供一份注塑培训资料，介绍注塑技术的基本原理、设备和操作方法，以帮助初学者快速了解和入门。 一、注塑的基本原理 注塑的基本原理是将固态的塑料颗粒加热融化，并通过加压将熔化的塑料注入模具中，然后冷却成型。以下是注塑的基本工作流程： 1. 塑料颗粒的加料：将所需的塑料颗粒按照一定比例加入注塑机的料斗中。 2. 加热融化：通过注塑机的加热系统将塑料颗粒加热融化成可注塑的熔融态。

3. 注塑过程：将熔融的塑料通过注塑机的螺杆推动器，注入模 具中的注射腔。 4. 冷却成型：待塑料在模具中冷却定型后，打开模具取出成品。 5. 循环重复：重复上述步骤进行连续的注塑生产。 二、注塑设备 1. 注塑机 注塑机是注塑过程中最关键的设备，它包括了控制系统、加热 系统、注射系统等。注塑机的选择应根据生产需求、注塑材料的特 性和产品尺寸来进行。常见的注塑机有垂直注塑机、水平注塑机和 全电动注塑机等。 2. 模具 模具是用来决定所注塑产品最终形状的关键部件。它包括注射腔、冷却系统和顶出机构等。模具材料常用的有钢、铝等。模具的 设计和制造应考虑产品的结构、尺寸、表面要求等多个因素。 三、注塑操作方法

1. 准备工作 在进行注塑操作之前，需要对注塑机进行预热、清洁和检查，确保所有零部件正常运行。同时，准备好所需的塑料颗粒、模具、辅助设备等。 2. 注塑过程 （1）设置注塑参数：根据要注塑的塑料类型和产品要求，设置合适的注塑参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。 （2）开模和关模：将模具安装到注塑机上，通过控制系统进行模具的开合操作。 （3）加料和加热：将塑料颗粒加入注塑机的料斗中，并启动加热系统将塑料加热融化。 （4）注塑过程：通过操作注塑机的控制系统，控制螺杆的运转和注塑过程中的温度、压力等参数。 （5）冷却和成型：等待塑料在模具中冷却定型后，打开模具，取出成品。 3. 质量控制

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注塑定义 注塑的定义：一般是通过外加热和摩擦剪切热的方式将料筒内的胶料熔融为均匀的流动态，再借助柱塞或螺杆向熔体施加压力，通过喷嘴和浇道将其注射到一定的型腔中，冷却以获得所需的形状。 这其中包括了两局部，即塑化和注射，塑化即是指通过外热和剪切获得一定量可塑化的流体，注射是指将获得的流体注入模腔之中。

目录 第一篇名词解释 第二篇注塑机结构 第三篇注塑原理 第四篇常见注塑质量问题 第五篇操作规程 第六篇注塑机维护及保养 第七篇成型模具使用及保养 第八篇注塑平安

第一篇名词解释 注塑过程比拟常用到的一些名词及各项参数〔根本上叫法多一样，只是其中一些因为地方和习惯的原因有些变动〕：塑化〔预塑、计量、熔胶〕、防涎〔松退〕、转换点、转压点、行程、料垫〔余料量〕 塑化：通过外加热和螺杆转动的剪切摩擦热使塑胶熔融，螺杆在背压的作用下，边转动边后退，同时熔融的胶料被输送到料筒前端，为接下的注射提供准备。 防涎：塑化完成后，料筒前端的熔融胶料在背压作用下会流出喷嘴〔这种情况也称为流涎〕，为防止这种情况出现，一般螺杆会退后一小断距离，降低熔体压力，防止流出喷嘴。 〔目前在我们对金属料的实际操作中，这一动作根本不用〕 转换点：注塑过程中，每一过程的控制参数多分为几个小的阶段，设置的阶段点即为转换点。转压点〔注射转换保压点〕：注射过程转换到保压过程的位置点或时间点 行程：螺杆动作时所走过的距离，如塑化行程、注射行程 料垫：保压结束后，留在螺杆前端的胶料 浇注系统：熔料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口、冷料井等组成。

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第一章成型材料 第一节注射成型的进展 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。 注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。 不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。 在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩，在相变中比容变化较大。 在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。 对于取向分布的试验表明：取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。 对聚苯乙烯试样表明：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降。 对聚甲醛的观察表明：注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力的提高会使制品断裂伸长加大。 测试表明：注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响，一般注塑制品有三种残余应变形式；A 伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相关的残余应变，C形体应变，对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力，而对ABS不十分明显。 对于制件拉伸特点的分布研究表明：一般聚合物的密度增加会提高拉伸强度，断裂伸长率和硬度，使冲击强度降低。 粘弹性：注塑过程中在靠近浇口处由于高的形变速率和运动学不稳定性，可能产生足够大的粘弹效应，在前缘附近聚合物熔体受到切向拉伸，这种变形型式可称为喷泉效应，对薄模腔的高弹性聚合物熔体流动的前缘，在模腔厚度，宽度发生阶梯变化的地方，以及浇口附近应该着重考虑粘弹效应。 综上所述，如何能把这些理论应用到生产实践中去，改善工艺过程中的控制以减少材料，劳动量，达