SN2.13锅炉煮炉记录

锅炉煮炉记录SN2.13

-蒸汽锅炉煮炉方案

蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： (3)药品按100％纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉

1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开 启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱

锅炉停用充氮保养规程

锅炉停用充氮保养规程 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

动力能源厂锅炉停用充氮保养规程 一、保养的基本原则 锅炉停用期间受到的腐蚀比运行中受到的腐蚀更为严重，为避免停用锅炉发生腐蚀，用充氮对锅炉汽水系统进行保养，使氮气隔绝氧分子与管壁的接触，不让空气进入停运锅炉的水、汽系统内，保持停用锅炉汽、水系统金属内表面干燥，有效阻止锅炉受热面因接触氧气而发生腐蚀。 二、保养范围 锅炉汽水系统（包括：给水电动总阀后管道；省煤器管道、给水入口与出口联箱；汽包；下降管、下联箱、水冷壁管、上联箱、上升管；饱和蒸汽引出管；低温过热器管、中温过热器管、高温过热器管、低中高各入口与出口联箱；蒸发器、联箱；集汽集箱、主蒸汽隔离门前管道）。 三、锅炉水容积表

四、保养应具备的条件 安装临时压力表（量程：0～）并投入，保养结束后及时拆除并恢复原压力等级压力表。现场备氮气源（氮气压力≥）与连接设备，压力表1只（压力表安装在给水平台汽包或集汽集箱现场压力表处）。 五、保养方法 1、确认检查保养的条件满足，锅炉停炉24h后，方可放水，并保持炉膛温度在60℃～80℃范围内，使锅炉汽水系统内水分蒸干。进行充氮时，炉膛温度＜40℃。 2、检查锅炉所有取样阀、放空气阀、加药阀、减温水阀、过热器反冲洗阀、主蒸汽电动阀、旁路阀及疏水阀均已关闭。 3、关闭锅炉主给水电动阀，主给水旁路阀，一二级减温水电动阀及旁路阀。 4、开启定期排污阀、过热器疏水阀、给水管道疏水阀。 5、从过热器集汽集箱临时焊接管接口处接入氮气，开启手动阀向锅炉汽水管道充氮（充氮气时注意汽包壁温差），当过热器疏水阀、定期排污阀、给水管道疏水阀有大量氮气排出时（氮气密度比氧气密度小）关闭过热器疏水阀、定期排污阀、给水管道疏水阀。 6、继续充压至汽包压力表显示为，停止充压。 7、进行充氮保养，若系统严密性较好，则利用氮气维持锅炉内微正压，控制汽包压力在～范围内。充氮完成后，各运行值每班记录2次汽包氮气压力，如压力下降至以下，班长应安排运行值班员充氮提压。 动力能源厂 2015年12月10日

150吨循环流化床锅炉煮炉方案

热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方 案 新热电项目锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉下一步调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。同时，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证流程贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具（包括检查仪器、现场照明等）都已准备完毕。 2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格，排列值班，要求： A、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常范围。 B、烘炉中炉膛内的烟气温度要均匀，不能集中于一处。 C、烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。 D、烘炉过程中要定时记录烟气温度，并绘制温升曲线图，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求表。 3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案: 附：筑炉单位所做安徽晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案 低温烘炉168H完成后，烘机停止运行，锅炉自然降温48H，使

锅炉煮炉技术措施

宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月

目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V

一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。锅炉主要燃料为：天然气。 锅炉主要参数： 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定；可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。（由 建设单位提供）

燃气锅炉煮炉方案

燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必须具备下列条件： 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。 （包括水位表、压力表、测温 仪于需用的热工电气仪表等） 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织落实。 二、人员组织及职责分工： 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。 2、施工单位派出人员； 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持； 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试， 负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检

查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。 6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。 三、烘、煮炉日程计划： 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外情况，计划时间顺延。 四、煮炉操作要求： 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方 注：①用纯碱、磷酸三钠药量按100%的纯度计算（Na2PO3、NaOH），（按6kg/m 3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成20%浓度的溶液。 ②因本台锅炉省煤器独立于锅炉本体外，且没有与本体相

燃油锅炉定期保养检查记录表

燃油锅炉定期保养检查记录 2-3星期检修保养项目 序号检修保养项目日期保养人保养情况记录人 1 清洗滤油器，放水排出积聚在油箱底部的水分和污垢，清洁燃烧器的内部。 2 锅炉四周的安全通道是否畅通，锅炉房内可见受压元件、管道、阀门有无变形、泄漏。三大安全附件是否敏捷、可靠、水位表、安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞。各种安全保护装置动作是否敏 捷、可靠。 3 锅炉附属设备运转是否正常。锅炉水处理设备是否正常运转，水质化验指标是否符合标准要求。 4 燃烧器四周的温度不要太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特殊是对控制盒的损坏。燃烧器四周应保持洁净，不可放置易燃杂物。 5 水位表、阀门、管道法门、人孔、手孔等处如有渗漏 应予修复 2-3星期检修保养项目 序号检修保养项目日期保养人保养情况记录人 1 清洗滤油器，放水排出积聚在油箱底部的水分和污垢，清洁燃烧器的内部。 2 锅炉四周的安全通道是否畅通，锅炉房内可见受压元件、管道、阀门有无变形、泄漏。三大安全附件是否敏捷、可靠、水位表、安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞。各种安全保护装置动作是否敏 捷、可靠。 3 锅炉附属设备运转是否正常。锅炉水处理设备是否正常运转，水质化验指标是否符合标准要求。 4 燃烧器四周的温度不要太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特殊是对控制盒的损坏。燃烧器四周应保持洁净，不可放置易燃杂物。 5 水位表、阀门、管道法门、人孔、手孔等处如有渗漏 应予修复

2-3星期检修保养项目 序号检修保养项目日期保养人保养情况记录人 1 清洗滤油器，放水排出积聚在油箱底部的水分和污垢，清洁燃烧器的内部。 2 锅炉四周的安全通道是否畅通，锅炉房内可见受压元件、管道、阀门有无变形、泄漏。三大安全附件是否敏捷、可靠、水位表、安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞。各种安全保护装置动作是否敏 捷、可靠。 3 锅炉附属设备运转是否正常。锅炉水处理设备是否正常运转，水质化验指标是否符合标准要求。 4 燃烧器四周的温度不要太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特殊是对控制盒的损坏。燃烧器四周应保持洁净，不可放置易燃杂物。 5 水位表、阀门、管道法门、人孔、手孔等处如有渗漏 应予修复 2-3星期检修保养项目 序号检修保养项目日期保养人保养情况记录人 1 清洗滤油器，放水排出积聚在油箱底部的水分和污垢，清洁燃烧器的内部。 2 锅炉四周的安全通道是否畅通，锅炉房内可见受压元件、管道、阀门有无变形、泄漏。三大安全附件是否敏捷、可靠、水位表、安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞。各种安全保护装置动作是否敏 捷、可靠。 3 锅炉附属设备运转是否正常。锅炉水处理设备是否正常运转，水质化验指标是否符合标准要求。 4 燃烧器四周的温度不要太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特殊是对控制盒的损坏。燃烧器四周应保持洁净，不可放置易燃杂物。 5 水位表、阀门、管道法门、人孔、手孔等处如有渗漏 应予修复 3-6个月检修保养项目 序号检修保养项目日期保养人保养情况记录人 1 使锅炉完全停炉，彻底清除水垢，烟灰。必要时尚须拆除炉墙外面包装和保温材料。

烘煮炉记录的填写

烘炉记录

烘炉记录 1、烘炉方法：烘炉可根据现场条件采用火焰法、蒸汽法等方法进行。 2、测温方法：热电偶或热电阻等 3、测温部位：热器后或相当位置 4、烘炉时间：散装重型炉墙锅炉宜为14～16d，整体安装的锅炉宜为 4～6d。 5、合格标准： ⑴炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5～2m处，或燃烧器上方1～1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率应小于2.5%； ⑵测温法：在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5～2m 处，或燃烧器上方1～ 1.5m处，测定外墙砖墙外表面向内100mm处的温度，其温度应达到50℃，并维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度，其温度应达到100℃，并维持48h。 6、实际烘炉曲线： 蒸汽烘炉（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）： 1、用0.3-0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污管处送入锅炉，逐渐加热炉水，蒸汽供给应连续，均匀；炉水水位应保持正常，炉水温度应保持90℃； 2、应开启必要的炉门，以排除湿气，并保证炉墙各部分仅能烘干。 3、烘炉后期宜补用火焰烘炉。 火焰烘炉的步骤(砖砌轻型炉墙) 1、打开炉门、烟道闸门、开启引风机，通风5-10分钟，起到排潮和灰尘的作用。 2、将木材（不允许夹含铁钉等）放在炉膛中部，点燃木材小火烘烤，燃烧强度由小到大，缓缓增加，炉排在烘炉过程中应定期转动；砖砌轻型炉墙温升不应大于80℃/d，木柴烘炉约三天，三天后逐渐添加煤炭燃料。 3、烘炉时间整体安装的锅炉宜为 4～6d，后期烟温不超过160度。

煮炉检查记录表 计划曲线用虚线表示，实际曲线用实线表示

1月份常用停炉保养方法及执行中的注意事项剖析

2015年内部讲师授课题纲 主机一部化学专业 授课人： 授课内容：常用停炉保养方法及执行中的注意事项 授课时间：2015年1月14日 课时：2课时 授课对象：主机一部化学人员 一、停炉保养的重要性 锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。 当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。 停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素。锅炉在停用期

间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。 二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养 自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。300MW机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养，通常可采用表1所列的方法。 表1 300MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表

锅炉煮炉技术要求及方法精编版

锅炉煮炉技术要求及方 法 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

锅炉煮炉的技术要求及方法 一、煮炉 煮炉是对新装、移装、改装或大修的锅炉, 在投入运行前清除在制造和安装过程中所产生的铁锈、油脂和污垢, 防止因水质恶化, 造成结垢严重, 致使受热面过热烧坏或产生其他运行事故。 二、煮炉的目的 煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过过煮炉把它清除。 1、每吨锅炉水加入磷硝三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg。注意不得将固体药物直接加入锅炉内。 2、在无压状态下将上述药物配制成百分之二十的均匀溶液，在锅炉给水同时缓慢送入锅炉筒内，或用加药泵注入锅炉筒内。 3、加热升温，使锅炉内产生蒸气，蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀出口排出。 4、减弱燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。 特别注意的是，对参加煮炉人员要做好分工，制定好煮炉的操作规程和标准，并要求严格执行。特别在配制煮沪用的药液时，工作人员应穿胶鞋，戴胶手套，系胶围裙以及戴有防护玻璃的面罩，以免被碱液灼伤。 三、煮炉的技术要求 1 . 煮炉可在烘炉后期同时进行。这时炉墙耐火砖灰浆水分降至7% 以下, 红砖灰浆水分降至10% 以下, 过热器前耐火砖温度已达100℃, 此时煮炉与烘炉可同时进行, 以节约燃料。

2 . 煮炉用药及数量, 按表11—1 所示的规定计算煮炉所需的药量, 将药物用水调成浓度为20% 的碱性溶液加入锅内, 搅拌均匀使药物充分溶解, 使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀, 通过排污管将杂质排出。 3 . 煮炉加药时, 锅水应保持在最低水位, 用加药桶将调好的药液加入锅炉内, 所需药品应一次加完。然后再将锅水提高至最高水位, 以防止药液和水进入过热器造成汽化。 4 . 加热升温使锅水开始产生蒸汽, 并由空气阀或安全阀出口排出, 使锅炉在不受压状态下维持10 ～12 h。) 5 . 减弱燃烧, 进行排污, 并适当补水维持水位后再强化燃烧。在煮炉末期, 将蒸汽压力保持在锅炉工作压力的75% , 连续运行12 ～24 h。 6 . 整个煮炉时间一般为2 ～3 天, 包括加药3 h 左右, 如在较低的蒸汽压力下, 煮炉时间应适当延长。 7 . 停炉冷却后排出锅水, 要及时用清水( 温水) 将锅内部冲洗干净, 达到以下要求即为合格。 ( 1 ) 锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹和油垢及附着焊渣等污物。 ( 2 ) 锅筒和集箱呈黑褐色, 用棉布轻擦内壁能露出金属本色。 四、煮炉的方法 1 . 升火 ( 1 ) 各种燃烧设备的升火 由于锅炉燃烧设备的型式不同升火操作的方法也不同, 总的要求是炉温上升要缓慢, 尽量使锅炉各部件温度均匀上升。 1 ) 抛煤机链条炉的升火将木柴和引燃物铺在炉排后部, 为防止炉排过热, 也可在炉

锅炉停炉保养方案

锅炉停炉保养方案 保养原则： 锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保护的方法：防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。 保养方法： 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类 一、干燥剂法（干法）干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉（通过疏水、定排等放水阀），利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量 1.0～1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅胶常用量 1.5～

3.0kg/M3 干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。 二、.碱液法（湿法）可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨浓度为用凝结水或除盐水配制时500－600毫克／升，用软化水配制时800一1000毫克／升。配制氨液的软化水含盐量小于150毫克／升，氯离子小于15毫克／升。氨液可在专用设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉。防腐期间须经常保持锅炉满水，并定期测定炉水含氨浓度。采用“氨液法”防腐时，须严密关闭与公用系统连接的阀门及仪表阀门，注意防止氨液进入汽机，保持汽包压力，使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。常用碱液配制方法是：将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4(1.5kg/米3)放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。 虽然氨液法效果相对干燥剂法弱点，那是因为锅炉停炉时因为生产和供汽单位的衔接与磨合期的需要，不能按正常停炉操作，每台停炉时通常要备用几天，很多锅炉只能自然冷却，所以不能利用余热烘

锅炉维护保养

锅炉的主要部件有： 1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值； 2、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。 3、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。 5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 7、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 8、构架：支承和固定锅炉部件。 燃气蒸汽锅炉保养及维护 一、保养方法 1.锅炉的给水必须经过合格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项。 2.给水温度应尽量与炉体温度接近，最好在20℃以上。

3.必须定期对低水位切断装置进行检查保养及清洗。水位控制器每月至少清洗一次，水位表每天至少冲洗一次。水位表冲洗应处于最高水位；冲洗后水位应不低于最低安全水位，如一次冲洗不净，可多次冲洗，但必须在最高水位时冲洗。 4.需要定期进行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；如有则必须予以排除。 5.停炉而没有保持蒸汽压力时，锅炉蒸汽空间会产生负压而滞留空气，因此再次升火燃烧时应先打开总汽阀。 6.烟管积灰后，将导致排烟温度升高，从而使锅炉的效率降低，使燃料的消耗增加，故应定期打开前后门盖，刷除或吹除烟管积灰。 二、停炉保养与防腐 1.锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，必须进行保养。 2.短期保养。可采用湿保养法；即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出。 3.长期保养。可采用干保养法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换—次，以后可三个月一次。但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂 三、监视与维护 1.锅炉运行中，每隔1小时对设备进行一次检查，重点检查锅炉安全部件和转动设备的运行情况。 2.锅炉设备的检查、试验及定期操作等项目周期，作出具体的规

锅炉房记录表格(DOC)

锅炉运行记录本 使用单位 锅炉房名称 锅炉编号 20 年月日至20 年月日

说明 1.本记录本适用于锅炉蒸发量≤4吨/时的整装工业锅炉，不适用于余热锅炉。 2.每台锅炉用1个记录本，记录本至少保存2年。每班填写1页，按项目填写，不得缺项，对没有的项目可以不填写。字迹应整齐、清洁，不得乱画、涂改和撕页。 3.锅炉设备概况表：按设备产品出厂质量证明书（或铭牌）填写。锅炉使用证编号、设备注册代码、许可使用压力按锅炉使用登记证填写。锅筒安全阀整定压力、省煤器安全阀整定压力按安全阀校验铅封标牌填写。 4.安全附件、保护装置定期试验记录：按锅炉热态运行时进行试验的实际内容和数据填写。 5.维护保养记录：填写锅炉设备正常运行时的维护保养情况（如转动装置轴承润滑加油，受热面清灰等等）和锅炉停炉期间的保养措施和内容。 6.设备点检记录：由当班人员按规定对锅炉本体、辅机、附件逐项进行检查，根据检查结果填写“I”、“O”、“X”。“I”表示正常；“O”表示存在缺陷，但可以维持正常运行（不影响主要功能）；“X”表示不正常（不能发挥功能）。填写“O”、“X”项，必须在缺陷记录表中填写缺陷具体内容以及采取的处理措施。如有本表未列出的检查项目，可以在空格处用手补充。 7.管理部门检查记录：由锅炉房管理人员和单位主管领导填写对锅炉房工作的检查和指导意见。 8.交接班记录：填写本班班中发生和处理的事情，以及需要接班人员注意的事项。交接班人员应对口交接设备，签名确认。 9.运行记录：记录每次锅炉运行开始、停止的时间和锅炉的水位、压力、温度；燃气（油）的压力和温度；锅炉补水开始、结束的时间和锅炉水位。运行中的异常状况和处理。 10.供汽记录：向各用户供汽（供热）开始、结束的时间和蒸汽（热水）的压力、温度、流量。 11.排污记录：锅炉每班至少排污1次，记录每次排污的时间、压力和排污开始、结束的水位。 12.冲洗水位表记录：每班至少冲洗水位表1次，记录每次冲洗水位表的时间和蒸汽压力。 13.燃气、水、电消耗记录：填写每班实际消耗的燃料、水和电。 锅炉设备概况表

工业锅炉煮炉操作程序及注意事项

工业锅炉煮炉操作程序及注意事项 一、锅炉的技术参数1、锅炉的蒸发量为每小时15吨，2、正常水位时装水量约为11m3， 3、最高水位时装水量约为12m3， 4、锅炉的额定压力为1.25Mpa 二．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害锅炉的安全运行，因而要进行碱煮炉。三、煮炉前应具备的条件和预备工作1、煮炉所需要的系统（如排污、疏水、取样和加药等）均已安装完毕、校验合格。2、煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作设施均安装和校验完毕。3、临时加药与取样设备已安装完毕，能随时投入。4、煮炉所需药品充足，并对其纯度进行化验分析。 5、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点，其它所需材料皆已备齐。 6、烘炉合格、完毕后，即可开始煮炉，并继续进行烘烤炉墙。 7、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。 8、锅炉的各传动设备（包括厂房内照明设施）均处于正常投运状态。 9、锅炉操作、水质检验等工作人员均已全部到岗，检验仪器、药物配备完整。四、煮炉期间配药人员注重事项：1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行。 2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。 3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。 4、加药时汽包压力须降至零并保持锅炉汽包最低水位。五、煮炉程序：1、加药、煮炉（采用补水泵管道加药器加药）1）加药量：将所需氢氧化钠（NaOH）与磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）配成各浓度20％混合溶液加入炉内，氢氧化钠与磷酸三钠的药量按3Kg/m3计。2）煮炉：点火升压维持0.3-0.6MPa煮36小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;36小时后，加大火力使压力升高保持在0.8-1.0 MPa,煮炉12小时后,降压进行换水，换水的方法由锅炉的下部联箱及连续排污进行，直到炉水质量达到试运标 准为止。换水过程中化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。四、煮炉过程注重事项：1、煮炉过程中补给水应采用软化水。煮炉中应保持汽包最高水位2、锅炉升压速度如下： 压力区域升压速度、总时间煮炉时间0—0.4MPa 0.1MPa/30min 120min 12小时0.4—0.6MPa 0.1MPa/30min 60min 24小时0.6—1.0MPa 0.1MPa/10min 40min 12小时3、汽压升至0.05时,关闭各排空阀门。4、煮炉期间，应记录0.5、1.0Mpa工作压力下各部位膨胀指示及其符合规定值。5、煮炉期间应从汽包、水冷壁下联箱取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析，一般取样时间为：1）煮炉后一小时开始化验，升压后每2小时一次。 2）换水后每小时一次。 6、锅炉各部分炉水碱度应均匀，煮炉期间炉水碱度不得低于50mmol/L，否则应补充加药。 7、煮炉过程中各点排污时间不得超过30秒，以防水循环被破坏。 8、煮炉时一般只投入一台汽包水位计，其余备用，汽包水位维持在高水位。 9、煮炉结束进行换水，并冲洗药液接触的疏水阀门和放水管阀门。 10、停炉后，在炉膛温度降到200℃前，要间隔的给水放水，保证锅炉各部分冷却一致。

锅炉维护保养

燃气锅炉使用维护保养内容 1、启动前的准备工作 1.1按照燃烧器说明书规定进行燃气、供气压力检查。 1.2检查软水箱的水位，确信能至少用2小时以上。 1.3检查电源电压是否正常，满足所用电动机的要求。 1.4检查各气路、水路、汽路的阀门状态。 1.4.1气路，所有截止阀应处于开通状态。 1.4.2水路，所有截止阀应处于开通状态。 1.4.3汽路，主汽阀关闭，疏水阀开通，空气阀打开。 1.5检查烟道门的状态，防爆门是否正常。 1.6检查转动机械的转向，如风机、水泵。 1.7检查锅筒水位计。 1.7.1水位计清晰 1.7.2汽、水阀开关灵活 1.7.3水位标尺在高水位报警和极低水位报警处红线清晰 1.7.4水位计照明充足 1.8检查压力表 1.8.1表盘清晰，蒸汽压力表应有工作压力红线 1.8.2指针在零点 1.8.3照明充足 1.9检查安全阀 1.9.1检查锅炉的底架上的膨胀位置是否通畅 1.9.2检查电控箱面板上的指示灯、仪表是否完好 1.9.3检查现场照明 1.9.4上述检查完毕后应有记录 2、点火 确认上述检查符合要求后，按下启动电钮，锅炉即进入启动点火状态（所有点火程序都将由程序自动控制）。如点火连续三次失败，则要停炉检查。 3、锅炉升压过程 3.1点火成功后，一般把负荷选择开关置“手动”“小火”状态约10分钟。（热态炉除外） 3.2当汽压升至0.05~0.1MPa时，应当冲洗锅炉的压力表及水位计，以保持其工作正常。 3.3当锅炉汽压升至0.15~0.2MPa时，关闭空气阀并检查安全阀是否泄漏。 3.4当锅炉汽压升到0.2~0.25MPa时，对锅炉进行一次排污，排污时锅炉的水位应在最高处，排污后要检查排污阀是否关严。 3.5当汽压升到0.3MPa时，要全机检查锅炉受压元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔和各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准使用加长套筒的扳手）。 4、送汽 4.1当达到送汽压力时，观察燃烧机是否自动转为小火。 4.2开启汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防“击水”。 4.3送汽阀开尽后应回转一圈。 5、正常运行的监察

煮炉方案通用

汽化冷却系统煮炉施工方案 一、煮炉的目的 汽包和管道在制造、运输、安装过程中不可避免的要产生很多的油污、铁锈、和其他杂质。所以必须通过煮炉，除去这些杂质，以提高蒸汽品质，同时在汽包和管道内表面形成一层钝化膜，减缓腐蚀，以提高热效率，避免受热面过热烧坏，延长烟道及设备寿命。 汽化冷却装置的调试，蒸汽的严密性试验是在煮炉过程中完成。（此项工作内容由舞阳公司完成） 煮炉时间：2012年6月20日-7月5日 煮炉地点：舞阳新宽厚板120t转炉系统各层平台 二、煮炉前的准备事项及要求 A:舞阳公司确认完成项 1、确认汽化冷却系统的设备、管路等正常。（给水泵、循环泵、汽包、除氧器及阀门、法兰，拆 除节流装置）（由舞阳公司确认） 2、外界水、电、气、汽等能源介质均到位。（脱盐水、电机冷却水、泵的电源、蒸汽） 3、如果用外部蒸汽需接（Φ159）的蒸汽管道；煮炉前应用专用工具， 把烟道固定段的拉蒙管去掉，煮炉后重新安装。 4、炉水分析化验、仪表、电气、机修人员到位。 5、操作、维护人员到位，实施全过程跟踪，并作好记录。 B:佳吉准备事项 1、煮炉用药品（氢氧化钠、磷酸三钠）到位；设置临时加药设施（初投 放药品及煮炉过程中补充药品） 2、 施工用设备（包含水质化验设备）及工具。 3、由于烟道已经安装就位，煮炉临时用料、临时架杆等。 2、煮炉安全条件具备。（防护用具、安全警示、操作安全培训） 3、煮炉的安全措施和临时设施：①在操作氢氧化钠（NaOH）等物时，

切勿使之触及人体和衣物，加药时应备乳胶手套，防腐衣、防护面罩等物，防止碱液从药箱及管道法兰处漏溅侵入人体。②准备2％的高锰酸钾和2％的硼酸溶液，以便发生意外事故时使用。 ③配备必须的化验仪器。（化验那些成分）④汽包水位监视点、各水泵 处、加药点、排污点等处设岗，并装配通讯联系。⑤排污系统应畅通，并能有效处理废液装置。（需讨论如何处理） 三、煮炉药剂的配比 煮炉时，先将碱性液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉用的化学药品及数量可参照下表选用。 煮炉加药量（kg/t锅水） 药品名称铁锈较少 的新装锅 炉 铁锈较多的新 锅炉 有铁锈和水垢 的锅炉 氢氧化钠（NaOH）2~34~55~6磷酸三钠 (Na3PO4?12H2O) 2~34~55~6 注：①煮炉时，表内两种药品同时使用。 ②表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。 ③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。 四煮炉步骤（由舞阳公司配合佳吉共同完成） 第一步：系统冲洗（清洗） 1、上水冲洗：联系脱盐水站，打开补水阀门，打开除氧器、汽包上部 排空阀，按泵启动程序给除氧器、汽包补水，到排气管出水后停止给水，然后打开各最低点的排污阀，将水全部放尽。

锅炉煮炉的步骤

在煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1、燃烧器、燃料供应系统、给水设备试运转要正常。 2、人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。 3、烟箱是否严密。 4、蒸汽管路、给水管路，排污管路是否完整、畅通。 ? 十二、煮炉 1、目的：煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠 （NaOH）和磷酸三钠（Na 3PO 4 ·12H 2 O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。 同时Na 3PO 4 ·12H 2 O和水反应可生成P 2 O 5 ，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。 2、加药量的规定： 加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查 得。一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m3水,磷酸三钠（Na 3PO 4 ·12H 2 O）2～3kg/m3 水。具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。 3、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。操作时应注意保护（腐蚀性）。加药时要确认锅炉内没有压力，打开人孔盖，锅炉上水至锅筒2/3处。 4、煮炉过程。煮炉时应有较高水位。加药后应封闭人孔，点火开始煮炉。 煮炉时间一般为34小时左右，对于4t/h以下的锅炉可降至20小时左右。一般采用不排碱煮法。具体煮炉方案如下： ⑴加入药液-------------------------1小时 ⑵升压至0.3～0.4MPa---------------1小时 ⑶在升压0.3～0.4MPa及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定） ⑷升压至75%工作压力---------------2小时 ⑸在75%工作压力及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定） ⑹多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定） 5、锅水检验：煮炉期间每3～4小时取水样化验。分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。当碱度＜45eqmg/l时，应补充加药。除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格，进行排污换水。在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方，特别是阀门等地方。 6、煮炉效果检验。等到锅筒内泄压、冷却、放水后，打开锅筒上的门孔装置，检查煮炉效果，内表面应无油垢、浮锈，而有黑色磷化层。检查合格后，关闭门孔装置。

整装锅炉验收记录

锅炉安装质量验收记录 整装锅炉 建设单位： 工程名称： 工程地点： 开工日期： 竣工日期： 施工单位： 陕西省质量技术监督局编印

目录 施工概况 1 锅炉安装开工报告 2 锅炉安装技术资料检查记录 3 锅炉部件安装前检查记录 5 附属设备、辅助机械安装前检查记录 6 施工图纸会审及技术交底记录7 锅炉基础检查验收记录8 锅炉基础混凝土强度回弹复验检测记录9 锅炉就位检查验收记录10 省煤器安装验收记录11 炉内清扫验收记录12 锅炉水压试验检查验收记录及签证13 省煤器水压试验检查验收记录14 有机热载体气相炉气密性试验检查记录及签证15 炉排冷态试运转检查记录16 砌筑施工检查验收记录17 阀门严密性试验记录18 锅炉范围内管道材料质量证明书审查记录19 焊材质量证明书审查记录20 焊条烘干记录21 锅炉范围内管道焊接记录22 锅炉范围内管道焊接质量检查验收记录23 锅炉范围内管道安装检查验收记录24 无损探伤检查记录25 锅炉范围内管道保温层施工质量检查验收记录26 水位表（液面计）安装检查验收记录27

压力表安装检查验收记录28 安全阀安装检查验收记录29 测温仪表安装验收记录30 电动调节阀安装检查验收记录31 锅炉系统仪表管安装检查验收记录32 水处理设施检查验收记录33 除氧设备基础检查验收记录35 给水泵、循环泵安装检查验收记录36 风机安装检查验收记录37 上煤、除渣设备安装验收记录38 燃油（气）系统安装验收记录39 炉体漏风试验记录40 烘炉记录41 烘炉温升曲线43 烘炉检查验收记录44煮炉记录45 煮炉升压曲线47 煮炉检查验收记录48 安全阀安装调整验收记录49 锅炉保护装置检查验收记录50 蒸汽（热水）锅炉热态试运行记录52 燃油（气）锅炉调试报告53 有机热载体锅炉热态试运行记录54 热态试运行停炉后检查验收记录55 水质分析检查记录56 锅炉总体验收记录及签证57 2

锅炉为什么要进行煮炉

锅炉为什么要进行煮炉?煮炉前应做些什么准备? 锅炉在安装过程中，或在大修改造换管、修理过程中，锅炉受热面内壁会受到油垢等杂物的污染，会有氧化腐蚀产生铁锈。这些污物沉集在受热面上会影响传热；油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质；油污及有机化合物会引起汽、水共腾；分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此，为了保证锅炉的汽、水品质，防止加速锅炉的腐蚀；确保锅炉安全，经济的运行，在锅炉正式投入运行前，必须采用煮炉的方法清除受热面上的污物。 煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉之后，锅炉给水只能是经过水处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应达到锅炉给水品质的有关标准。 煮炉前应做好下列准备： 1)药品准备煮炉采用的药品常用的是氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠 (Na3PO4·12H2O)。药品的用量按照锅炉的锈垢严重程度进行加药配方。因此，要准备足够数量的药品。使用时按要求进行操作。 2)人员及工器具准备参加煮炉的人员确定后，要明确分工，使之熟悉煮炉的要 点。在煮炉前，要将胶手套，防护眼镜、口罩、工作服等防护用品准备齐全。 操作地点应准备清水，急救药品和砂布，以便急用。 锅炉烘炉应具备哪些条件? 锅炉烘炉应具备的条件有如下几点： 1)锅炉本体及锅炉房内的工艺管道全部安装、改造或检修完毕，水压试验合格。 炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。炉膛、烟、风道内部都清理干净，外部拆除脚手架并将周围的场地清扫干净。 2)锅炉的附属设备、软化设备，化验设备，上煤除尘，除灰等全部设备都已达 到使用要求。鼓、引风机经过单机试运行，经过检查验收合格。 3)链条炉的炉排单机冷态试运不低于8h，经检查炉排无卡住、拱起、跑偏等故 障，并符合炉排验收要求。 4)锅炉的热工和电气仪表安装或修理完毕并调试合格，压力表、温度计经计量

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉调试措施 编制：___________________ 审核：___________________ 批准：___________________ 0一二年三月

目录 1. 目的 (4) 2. 煮炉范围 (4) 3. 煮炉的必要条件 (4) 4. 煮炉前的准备工作 (4) 5．煮炉工艺 (5) 6．安全注意事项 (6) 7. 组织分工 (6) 8. 炉水碱度、磷酸根分析方法 (7) 附录煮炉曲线 (8)

1. 目的 根据《电力建设施工及验收技术规范》工作压力小于9.8MPa 的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。因此按《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58—81、《锅炉煮炉的规定》及设备制造单位锅炉《安装使用说明书》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本体系统进行煮炉。 2. 煮炉范围 锅炉汽水系统中的汽包、下降管、各联箱、水冷壁管。 3. 煮炉的必要条件 3.1 锅炉本体安装结束并通过验收检查，发现的缺陷已消除。 3.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 3.3 锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及其他安 全附件完好，并经试运转正常可投用。 3.4 锅炉的传动设备（包括厂房内的照明设施），均处于正常投运状态。 3.5 炉内加药系统完好，加药计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运条 件，化验分析条件具备。 3.6 备好足够的除盐水及煮炉药品。 4. 煮炉前的准备工作 4.1 煮炉药品需求量 4.1.1 锅炉汽包系统 磷酸三钠（＞95% :运行水容积50m3MKg/m3= 200Kg 氢氧化钠（＞ 95% :运行水容积50m3X4Kg/m3= 200Kg 共需要磷酸三钠240Kg，氢氧 化钠240Kg （考虑富余20%）。 注: a. 煮炉药品应符合《电力建设施工及验收技术规范》中的相应规定；