线路金具技术规范书

XXXX公司

集中规模招标采购

10kV线路金具

技术规范书

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX年XX月

前附表：

目录

一、技术规范通用部分 (1)

1 总则 (1)

1.1 一般规定 (1)

1.2 投标方应提供的资格文件 (1)

1.3 工作范围 (1)

1.4 对设计图纸、试验报告和说明书的要求 (1)

1.5 标准和规范 (2)

1.6 必须提交的技术数据和信息 (4)

1.7 备品备件 (4)

1.8 专用工具与仪器仪表 (4)

1.9 安装、调试、性能试验、试运行和验收 (4)

2 金具制造基本要求 (5)

2.1 一般要求 (5)

2.2 金具外观质量 (8)

2.3 分类要求 (8)

2.4 材料及防腐 (10)

2.5 结构及尺寸公差 (11)

2.6 结构工艺要求 (11)

2.7 C型线夹要求 (11)

2.8 力矩节能线夹要求 (12)

2.9 防雷金具要求 (12)

2.10 电气一次接口 (12)

2.13 电气二次接口 (12)

2.14 土建接口 (12)

3 试验 (13)

3.1 型式试验 (13)

3.2 例行试验 (13)

3.3 现场验收试验 (13)

3.4 监督试验 (13)

3.5 其他试验 (13)

4 技术服务、设计联络及工厂检验和监造 (13)

4.1 技术服务 (13)

4.2 工厂检验和监造 (14)

5.交货 (14)

6.损耗、备件与合同结算重量 (14)

7 产品标志、包装、运输和保管 (14)

8 产品质量合格证 (15)

二、技术规范专用部分 (15)

1标准技术参数 (15)

2 项目需求部分 (17)

2.1 货物需求及供货范围一览表，详见扉页。 (17)

2.3 图纸资料提交单位 (17)

2.4 使用条件 (17)

3 投标方响应部分 (18)

3.1 投标方技术偏差表 (18)

3.2 销售及运行业绩表 (18)

3.3 主要组部件材料 (19)

3.4 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货 (19)

3.5 最终用户的使用情况证明 (19)

3.6 投标方提供的试验检测报告表 (19)

3.7 投标方提供的鉴定证书表 (20)

一、技术规范通用部分

1 总则

1.1 一般规定

1.1.1 投标方应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。

1.1.2 投标方须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标方提供的电力金具应符合招标文件所规定的要求，投标方亦可以推荐符合本招标文件要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。如有必要，也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.1.3 本招标文件技术规范提出了对电力金具的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。

1.1.4 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。

1.1.5 如果投标方没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。如果没有不一致的地方，必须在“技术差异表”中写明为“无差异”。

1.1.6 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

1.1.7 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。

1.1.8 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

1.2 投标方应提供的资格文件

投标方在投标文件中应提供下列合格的资格文件，否则视为非响应性投标。

1.2.1 满足对投标方的资格要求的近年内相对应电压等级设备的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。使用情况证明必须有投运的最后一次的使用单位满意度反馈表。

1.2.2 由权威机关颁发的ISO—9000系列的认证书或等同的质量管理体系认证证书。

1.2.3 具有履行合同所需的生产技术和生产能力的证明资料。

1.2.4 有能力履行合同产品维护保养、修理及其他服务义务的文件。

1.2.5 相对应电压等级同类产品的有效型式试验报告、最近一次的定期试验报告、其他证明产品特别性能的有效试验报告和产品鉴定证书。

1.2.6 按照本规范书规定的环境条件和产品使用说明书正常运行时，设备寿命不少于30年的质量承诺书。

1.2.7 其他需要的资料。

1.3 工作范围

1.3.1 本规范书的使用范围仅限于技术规范专用部分货物需求及供货范围一览表（表2）中所列的电力金具，以下简称金具。其中包括金具的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。

1.3.2 本技术规范书可能未列出产品的全部细节，但是供货商应提供高质量的完整的金具及其安装附件，以满足本技术规范书的要求，以及工程设计和制造工艺标准的要求。

1.4 对设计图纸、试验报告和说明书的要求

1.4.1 图纸及图纸的认可和交付

（1）技术文件的发送。

（a）所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在技术协议签订后的4周内提交给买方进行审定认可。供货商在合同签订后须提供下列技术文件，并直接寄送有关各方。

（b）寄送文件名称、提交份数、接收单位、提交时间及邮寄地址见“专用部分”。

（c）提交的技术文件主要包括：图纸类、说明书、试验报告三大类。

图纸类：制造图、安装图、结构图和配套件图。

说明书类：安装使用说明书、所有附件说明书、其他适用的完整资料和说明书。

试验报告类：型式试验报告、例行试验报告、标书要求的其他试验报告、主要部件的试验报告。

（d）详细的装箱清单。

（2）所有技术文件均应用中文书写，并采用国际单位制（SI）。

投标方免费提供给招标方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括加工图及装配图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供产品进行维护和必要时方便更换零部件等工作。

（3）买方工程师（以下简称工程师）有权对供货商的供货设备图纸的不妥之处提出修改意见，对此买方不承担附加费用。供货商应根据买方的意见，对图纸进行修改并作最终审定认可。

（4）在收到买方对图纸的最终认可之前，供货商提前采购材料或加工制造而发生的任何风险和损失由供货商自行承担。

（5）图纸经买方认可后，并不能排除供货商对其图纸的完整性及正确性应负的责任。

1.4.2 图纸资料应包括的内容：（包括图纸及CAD电子版本资料）

（a）组装图：应表示产品总的组装情况，包括外形尺寸、重心位臵与总质量；运输尺寸和质量等；并附电气和机械特性数据。

（d）结构图：金具结构的剖视图、组装后的三视图。

1.4.3试验（检验）报告及要求

（a）对制作金具所使用的材料要有完整有效的试验报告。

(b) 各项试验按GB 2317-2000《电力金具验收规则、试验方法、标志和包装》等标准和本投标技术文件条款的要求进行。

（c）出厂检验报告

(d) 抽样检验报告.

(e) 螺检抽样检验报告。

（d）证明产品特别性能的试验报告。

1.4.4 对说明书的要求

说明书应包括安装、运行、维护和全部附件完整的说明和数据，但须至少包括以下内容：

（a）金具型号的含义说明。

（b）产品性能指标（含配套件）。

（c）主要零、部件的说明。

（d）保管、维护、储运及包装的说明。

（e）安装使用说明书。

1.4.5 其他资料

(a)发货清单

(b)金具总重量

1.5 标准和规范

1.5.1 所有投标的产品，除本技术规范书中规定的技术参数、性能要求和标准外，其余均应遵照最新版本的中国国家标准（GB）及国际单位制（SI），这是对产品的最低要求。如果投标方有自己的标准或规范，须经买方同意后方可采用，但不能低于中国国家标准的有关规定；特殊情况由供需双方

另行约定。

1.5.2 本技术规范是参照以下标准制定的，投标设备应符合本技术规范的要求，本技术规范未作规定的要求按照下列标准执行。

表1 卖方提供的产品和附件需要满足的主要标准

1.5.3 所有钢材、铸件、螺栓、双头螺栓、螺丝、管螺纹、螺栓头及螺帽等均应符合国家标准（GB）及国际单位制（SI）的标准。

1.6 必须提交的技术数据和信息

1.6.1 投标方应提供技术规范中列举的所有技术数据，投标方提供的技术数据应保证为运行数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经买方的同意。

1.6.2 制造商产品特性参数和其他需要提供的信息。

1.6.3 制造商业绩记录应包括：设备简要参数、所使用的工程名称、安装地点、投运时间、运行情况（需有近期检测数据）、运行评价、使用单位联系人及电话等。

1.6.4 其他需要的资料。

1.7 备品备件

1.7.1 投标方应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。

1.7.2 招标方提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表3。

1.7.3 投标方推荐的备品备件，见技术规范专用部分表10。

1.7.4 所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。

1.7.5 所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体。

1.8 专用工具与仪器仪表

1.8.1 投标方应提供安装、运行及维修所必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。

1.8.2 招标方必需的专用工具，见技术规范专用部分表3。

1.8.3 投标方应推荐可能使用的专用工具，见技术规范专用部分表10。

1.8.4 所有专用工具应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。

1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”，并标明“防潮”“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒臵”等字样，同主设备一并发运。

1.9 安装、调试、性能试验、试运行和验收

1.9.1 合同产品的安装、调试将由买方根据投标方提供的技术文件和说明书的规定，在投标方技术人员指导下进行。

1.9.2 合同产品的性能试验、试运行和验收须根据本投标书规定的标准、规程、规范进行。

1.9.3 完成合同产品安装后，买方和投标方检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，该证

明书一式两份，双方各执一份。

1.9.4 验收时间为安装、调试、性能试验和试运行完成后三个月内。如果所有的合同产品都已达

到各项技术指标，并稳定运行168h，买方、投标方双方应签署合同设备的验收证明书，该证明书一式

两份，双方各执一份。

1.9.5 对于安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同要求时，

买方、投标方双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，涉及索赔部分按商务条款执行。

2 金具制造基本要求

2.1 一般要求

2.1.1 对所提供的全部金具产品型号、规格均满足现行国家标准及本技术投标文件的要求。

2.1.2对所有金具均具有足够的强度、耐冲击性能、在恶劣气象条件下的耐用性、联结的紧密性、充

分的转动灵活性及减少金具过流电能损失等良好性能。采用预护措施，选用合适的原料或加工方法等，

以避免不能完全满足高海拔等恶劣气象条件下，电晕、脱冰跳跃，不平衡张力、覆冰导线的动态跳跃、

由于导线和次档距结冰的不平衡负荷引起的垂直和纵向荷载以及分裂扭转所产生的扭力等对金具的特

殊要求。

2.1.3 所有金具产品的标称破坏载荷及连接型式尺寸都符合GB/T 2315-2000 的规定。

2.1.

3.1标称破坏荷重系列及零件尺寸和公差

所用金具标称破坏荷重系列分为如下几个等级70kN、100kN、120kN、160kN、210kN、320kN、

420kN、500kN、640kN、840kN。

螺栓直径系列：

为保证荷重和便于互换配合，标称破坏荷重与相应的连接螺栓直径，应参考《电力金具标称破坏

载荷系列及连结型式尺寸》（GB/T2315－2000），并符合表2－1的规定。

标称破坏荷重及相应的螺栓直径

表2.1

（1）螺栓连接尺寸

（2）螺栓连接应符合图2－1和表2－2的规定。

螺栓联结尺寸表2.2

（2）圆环连接尺寸

圆环联结尺寸

表2.3

在联板上施加不同载荷时，连接尺寸以较大的载荷作为基准进行设计。所有金具配用螺栓，强度均大于等于6.8级。金具的尺寸公差满足国家标准，并达到规定的机械要求和电气要求。

2.1.4 所有金具产品的各连接部件都有锁紧装臵，以保证在运行中不致松脱，与线路带电检修有关的金具能保证安全和易于操作。

2.1.5电晕及无线电干扰均满足GB 2317.2-2000中

3.4条的规定。

2.1. 6所有金具产品的材料都是新制造的、全新的、无不规则和缺陷现象，所有原材料都有出厂合格证，各项技术性能均符合国家标准。并要求对原材料回厂后全部进行抽检，并根据工程需要，提供检验数据和原材料出厂合格证。

2.2 金具外观质量

2.2.1 经热浸镀锌后的可锻铸铁件的外观质量：

a)铸件表面光洁、平整，没有裂纹，缩松等缺陷；

b)铸件的重要部位(指不允许降低机械载荷的部位，以产品图样标注为准)没有气孔、砂眼、渣眼及飞边等缺陷存在；

c)在与其它零件连接及与导线、地线接触部位(如挂耳、线槽)没有涨砂、结疤、毛刺等妨碍连接及损坏导线或地线的缺陷。

2.2.2 经热镀锌后的锻制件、冲压件的外观质量：

a)冲裁件的剪切断面斜度偏差小于板厚的十分之一；

b)锻件、冲压件、剪切件平整光洁，没有毛刺、开裂和叠层等缺陷；

c)锻件、热弯件没有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在；

d)铜铝件的电气接触面平整、光洁，没有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。

2.2.3 铝制件(热挤压、压铸、金属型铸造成型铝件)的外观质量：

a)铝制件表面光洁，没有可见裂纹；

b)铸铝件的重要部位(指有机械载荷要求的部位，按产品图样标注部位) 没有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；

c)铝制件与导线接触面的表面及与其它零件连接的部位，接续管与压模的压缩部位，以及有防电晕要求的部位，没有涨砂、结疤、凸瘤等缺陷；

d)铝制件的电气接触平面，没有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷。

2.2.4 焊接件的表面质量：

a)悍缝为细密平整的细鳞形，封边，咬边深度不大于1mm；

b)悍缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2.2.7.5 紧固件表面质量：

a)紧固件表面没有锌瘤、锌渣、锌灰存在；

b)外螺纹、内螺纹光整；

c)螺杆、螺母均没有裂纹。

2.3 分类要求

2.3.1 悬垂线夹

2.3.1.1 悬垂线夹已考虑裸线或包缠护线条等多种使用条件。

2.3.1.2 船式悬垂线夹，其船体线槽的曲率半径不小于导线或地线直径的8 倍。

2.3.1.3 任何类型的悬垂线夹都具有一个能允许船体在垂直面内回转活动的水平轴，其位臵在导线轴线平面内，亦可在导线轴线平面的上方或下方。

2.3.1.4 悬垂线夹已明确提供使用时的限定范围，最大出口角，最小出口角及允许回转角等。

2.3.1.5 悬垂线夹的设计已考虑减少微风振动对导线、地线产生的影响，避免对导线、地线产生应力集中或损伤。

2.3.1.6 固定型悬垂线夹对导线、地线的握力，与其导线、地线计算拉断力之比不小于GB 2314-1997中的要求。

2.3.1.7 悬垂线夹与被安装的导线、地线间有充分的接触面，以减少由故障电流引起的损伤。

2.3.2 耐张线夹、接续金具和接触金具

2.3.2.1 承受电气负荷的金具，不论是承受张力的或非承受张力的，均不会降低导线的导电能力。

2.3.2.2 用于电气接续的金具满足GB 2317-2000的要求。

2.3.2.3 要求承受电气负荷性能的金具符合下列规定：

a)导线接续处两端点之间的电阻，对于压缩型金具，不大于同样长度导线的电阻；对于非压缩型金具，不大于同样长度导线的电阻的1.1 倍；

b)导线接续处的温升不大于被接续导线的温升；

c)所有承受电气负荷的金具，其载流量不小于被安装导线的载流量。

2.8.2.4 耐张线夹、接续金具和接触金具对导线、地线的握力，其与导线、地线计算拉断力之比不小于GB 2314-1997中的要求：

2.3.2.5 非压缩型耐张线夹的弯曲延伸部分，与承受张力的导线相互接触时，则此弯曲延伸部分出口处的曲率半径不小于被安装导线直径的8 倍。

2.3.2.6 对于金具的导电接触面涂导电脂，对于压缩型金具提供防止氧化腐蚀的导电脂，填充金具内部的空隙。

2.3.2.7 所有压缩型金具使内部孔隙为最小，以防止运行中潮气侵入其内。

2.3.2.8 耐张线夹接续和接触金具与导线的连接处，避免两种不同金属间产生的双金属腐蚀问题。

2.3.2.9 耐张线夹接续和接触金具考虑在安装后的导线与金具原接触而处，不出现导线应力增大现象，以防止微风振动或其它导线振荡情况下引起导线损坏。

2.3.2.10 耐张线夹接续和接触金具避免应力集中现象，防止导线或地线发生过大的金属冷变形。

2.3.3 保护金具

2.3.3.1 电气保护金具能承受微风振动作用而不引起疲劳损坏。

2.3.3.2 电气保护金具能承受一定的静态机械载荷的作用，均压屏蔽金具能保证安全支撑一个人的体重。

2.3.3.3 补修管考虑对导线最外层断股数不多于1/3 的情况下进行修补。

2.3.3.4 防振锤的要求按GB 2336-2000，间隔棒的要求按GB 2338 进行。

2.4 材料及防腐

2.4.1 制造金具的材料，按GB 2314-1997中的要求；或选用能满足使用要求并经用户同意的其它材料。

2.4.2 制造金具的金属材料能满足使用寿命的要求，不会出现金属材料晶粒间或应力腐蚀，也不会因此引起导线或地线任何部位的腐蚀。

2.4.3 压缩型金具的金属材料能承受压缩产生的冷变形，钢质压缩部件压缩后具有足够的冲击强度。钢质接续管都是选用塑性好，含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应按照DL/T768-2002标准要求执行。

2.4.4采用不敏感的钢材，如必须采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区使用的金具避免采用有冷脆性材料。

2.4.5 以铜合金材料制造的金具，其铜含量不低于80%。

2.4.6 采用非金属材料制造的金具，具有良好的抗老化性能，能经受工作温度而不发生性能劣化，在其整个工作温度范围内，具有足够的防臭氧，防紫外线及防空气污秽的能力。

2.4.7 在户外的金具其黑色金属部件，除不锈钢件及灰铸铁外，表面均参照GB 5958进行热浸镀锌的防腐处理，锌层最低质量为460g/m2，螺杆、垫圈380g/m2。亦可采用供需双方同意的其它方法获得等效的防腐性能。

2.4.8 对于两种接触电位不同的金属相互间接触时，采取特殊措施，以免引起电势腐蚀，降低接触性能。这个要求也适用于直按与导线相接触的那些金具部件。

2.4.9 金具紧固件的外螺纹在热镀锌前按GB 196 标准规定加工或辗制，然后进行热浸镀锌，而内螺纹可在热浸镀锌前或后进行加工。外螺纹与内螺纹的配合按7H/8g 精度标准。如果在热浸镀锌后加工则应涂防腐油脂。

2.4.10 金具用的外螺纹不得缩小螺纹外径；内螺纹允许扩大，受剪螺杆不允许缩杆，不受剪切控制的螺杆，其缩杆径不得小于螺纹中径。

2.5 结构及尺寸公差

2.5.1 受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的三分之一。

2.5.2 U 型挂板连接方式的挂板宽度不大于100mm，否则采用整板钻孔的槽型连接型式。

2.5.3 凡接触导线、地线的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状。

2.5.4 金具的结构应避免积水的可能性。

2.5.5 球、窝的连接尺寸符合GB 4O56 的规定。

2.5.6 金具的尺寸及公差，能保证金具满足规定的机械及电气性能要求，经镀锌的金具，其尺寸均为镀锌后尺寸。

2.5.7 对未注尺寸偏差的部位，其极限偏差符合下列规定：

a)金具的基本尺寸小于或等于50mm 时，其允许极限偏差为±1.0mm；

b)金具的基本尺寸大于50mm 时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。

2.5.8 在弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差符合GB 1804 的规定，选用JS-14 级。

2.5.9 冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差按图样要求，其未注公差按GB18O4 的规定选用JS-14 级。

2.5.10 钢接续管外径及内径尺寸极限偏差符合GB 2314-1997中的要求：

2.5.11 挤压铝管外径及内径尺寸极限偏差符合GB 2314-1997中的要求：

2.6 结构工艺要求

2.6.1 金具部件的弯曲加工在镀锌前进行。

2.6.2 钢板的弯曲和扭曲加工都为热成型，在弯曲和成形操作的全过程中，材料保持在850～920℃，操作完毕后在空气中冷却。热成形弯曲的最小内径不小于被弯钢板的厚度。

2.6.3 对于必须采用冷成形加工的U 形金具，曲率半径与板厚或棒材直径之比不小于2.5。

2.6.4 凡进行冷成形加工的部件，均进行退火处理。当板边被冷剪时，板的侧面边应磨成或机加工成半径不小于1.5mm 的圆弧，这个圆弧边缘的区段应在整个弯曲加工的弧面上，并向两边各延伸12mm。

2.6.5 所有采用冷弯、冷冲等冷加工部件均在镀锌前进行退火以消除应力。

2.6.6 拉制和挤压铝管的布氏硬度不大于HB25，抗拉强度不低于80N/mm2；钢管硬度不大于HB137，抗拉强度不低于375N/mm2。

2.6.7 16吨级以上的碗头挂板、延长环都为整体段造。

2.7 C型线夹要求

2.7.1、C型弹性结构，导线与线夹间始终保持恒定压力，全包围接触面积降低接触电阻。

2.7.2、需采用铝镁合金材质，可以直接实现“铝—铝”、“铜—铜”、“铜—铝”过渡。

2.7.3、接触面应涂导电脂，降低接触电阻，发热温度降低，产品应抗腐蚀、抗氧化、耐高温。

2.7.4、线夹内绞块为可变槽设计，同一个型号线夹可在一定范围内通过多种导线。

2.7.5、线夹全套螺栓应采用不锈钢材料。

2.7.6、节能C型线夹应保证导电夹导电截面，实现大包围结构。为方便现场安装连接板能自由旋转。

2.7.7、节能C型线夹需经电力工业电力线路器材质量检验测试中心检测。供货方应提供节能C型线夹的检测报告及相关数据。

2.7.8、服务

1、供货方对产品质量保修10年，享受终身售后服务。

2、服务承诺：如产品出现故障，接通知后24小时到现场解决。

3、所选C型线夹应为免维护设计，质量保证期20年。

4、供方交货时，向业主提供完整的安装说明、产品合格证（包括外购件及整体）等技术资料。

5、供货厂家应提供技术指导安装。

2.8 力矩节能线夹要求

2.8.1 力矩节能线夹螺帽必须采用铝合金扭力螺帽30～42KN。

2.8.2 力矩节能线夹主体需为高强度抗腐蚀的铝合金材料制成。

2.9 防雷金具要求

2.9.1 防雷金具所有刀片刺均需采用铜质制品。

2.9.2绝缘类护罩需采用抗严寒耐腐蚀的合成尼龙橡胶。

2.10 电气一次接口

2.101 安装要求

(1)配套组装图。

(2)螺栓应随金具一起配送。

2.13 电气二次接口

暂无电气二次接口要求。

2.14 土建接口

暂无土建接口要求。

3 试验

3.1 型式试验

投标方须提供有效的电力金具型式试验的试验报告。报告应包括国家标准所要求进行的所有型式试验项目。提供试验报告的单位必须是有相应资质授权证明的检测单位。

3.2 例行试验

金具的出厂试验应按产品标准规定逐件进行外观检查、组装检查及机械强度（铸件及受力焊件）试验，投标方应提供完整的例行试验报告。

3.3 现场验收试验

本试验由买方提出，在交货地点进行，具体项目需经双方协商确认。

3.4 监督试验

本试验由双方共同协商，在生产企业内进行，但买方需提前2周或其他约定时间通知投标方。试验项目如下：

1、外观检查；

2、热镀锌层均匀性检查；

3、破坏荷重试验；

4、组装检查；

5、握力试验。

3.5 其他试验

4 技术服务、设计联络及工厂检验和监造

4.1 技术服务

4.1.1 概述

1）卖方应指定一名安装监督人员或一名试验工程师兼任卖方工地代表，负责协调与买方、安装承包商之间的工作。还应提供一名或多名可胜任的安装监督人员和试验工程师，对安装承包商进行相关业务指导。卖方应对合同设备的安装、调试和现场试验质量负责，并对与合同设备安装质量和现场试验有关的其他事项负责。安装承包商将提供安装所必需的劳动力，以及必要的设备，并将负责安装工作进度。安装监督人员应负责所有安装工作的正确实施，除非当发生工作未按照他的指示执行的情况，而又立即以书面将此情况通知买方。安装监督人员应对合同设备的起动和试运行负责，并且应在设备运行前作最终调整。

2）买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的准确专业人员数量、在买方服务的持续时间、以及到达和离开工地的日期。如果安装出现拖期，又不需要安装监督人员或试验工程师的服务，则可根据买方的利益，要求安装监督人员或试验工程师返回本部，或仍留在工地。

3）卖方应该编制一份详尽的安装工序和时间表经买方确认后，作为安装所需时间的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型和数量。

4.1.2 任务和责任

1）卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。

2）卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导和监督设备的安装、调试及验收试验。

3）卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。

4）卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。

5）卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和/或补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修复期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。

6）卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、调试工作提出的技术和质量方面的意见与建议，使设备的安装、调试质量达到双方都满意的程度。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。

4.2 工厂检验和监造

4.2.1 买方有权派送其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的工厂加工制造进行检验和监造。买方将用书面形式将为此目的而派遣的代表身份通知卖方。

请生产厂商制定生产进度和监造进度计划，并提交给买方单位，以便安排监造人员制定监造大纲和执行监造。

在设备制造工艺的关键点，监造人员应参与制造厂的工序检验程序，并作详细的监造记录。

4.2.2 若有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，买方可以拒收，卖方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，买方不承担上述的费用。除非由于买方指定的人员不恰当的装卸而致其损坏，并非卖方过失所致。

4.2.3 卖方应在开始进行工厂试验前1个月，通知买方其日程安排。根据这个日程安排，买方将确定对合同设备的哪些试验项目和阶段要进行现场见证，并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后15天内通知卖方，买方接到书面通知后，将派出技术人员前往卖方和/或其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其包装和储运情况。

4.2.4 若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和/或其分包商工厂的书面通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，可自行组织检验。

5.交货

生产进度表规定标段内金具的交货期。交货期指金具抵达目的地的时间。中标方应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单。

6.损耗、备件与合同结算重量

金具配件供货需按图纸中螺栓总数增加3%作为安装损耗。考虑螺栓无扣长的加工误差影响，除常规安装所需的垫圈数量外，需另按施工图中螺栓总数的5％增加备用垫圈，以供安装金具之用。

7 产品标志、包装、运输和保管

(1)所有货物的标志与包装都按照GB2317.4-2000规定进行.。

(2)对货物的包装和运输到合同交货地点负责。

(3)以在任何运输过程中都能保护货物不受到损坏的方式，设计和准备包装。

(4)包装有足够的强度能在短途搬运、货物贮存和装车、装船中承受野蛮装卸。

(5)装有适当的衬垫、保护性的填充物、垫板或间隔片，以防止装卸中被损坏。

(6)全部包装箱标记清楚和正确，以保证安全到达目的地，并避免产品丢失或包装错误的可能性。

每一包装箱应用不能抹除的墨水并采用模板印刷上全部标记。

(7)标记标明生产厂名称和云南电网公司名称、项目名称、合同号、商品的品种和数量、净重及

毛重、到达的目的地以及其它必须的资料。

8 产品质量合格证

产品出厂应由中标方产品质量检验部门检查和验收，签发产品合格证并标注产品生产许可证

编号。

二、技术规范专用部分

1标准技术参数

投标方应认真逐项填写标准技术参数表（见表1）中投标方保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标方要求值。如有差异，请填写表7 投标方技术偏差表。

表1 金具标准技术参数表

注1：项目单位对标准技术参数表中参数有差异时，可在项目需求部分的项目单位技术差异表中给出，投标方应对该差异表响应。差异表与标准技术参数表中参数不同时，以差异表给出的参数为准。

注2：参数名称栏中带*的参数为重要参数。如不能满足要求，将被视为实质性不符合招标文件要求。

110kV线路保护 技术规范书

新疆天业集团自备热电厂2×300MW机组工程系统继电保护设备招标 110kV 线路保护技术规范书

1、总则 1.1 引言 提供设备的厂家，应获得ISO-9001资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过三台以上类似或高于本招标书技术规范的设备，并在有相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的线路保护装置应在中国部级检测中心通过动模试验。 投标厂商应满足原国电公司《国家电网公司发电厂重大反事故措施（试行）》和《国家电网公司十八项电网重大反事故措施(试行)》。 提供的产品应有部级鉴定文件或等同有效的证明文件。 卖方应提供设备近三年运行业绩表。 1.1.1本规范书提出了110kV线路保护设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2本规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求；如有异议，应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.1.4本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致按较高的标准执行。 1.1.5本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 1.2 供方职责 供方的工作范围将包括下列内容，但不仅仅限于此内容。 1.2.1 提供标书内所有设备及设计说明书及制造方面的说明。 1.2.2 提供型式试验和常规试验数据，以便确认供货设备能否满足所有的性能要求。 1.2.3 提供设备安装、使用的说明书。 1.2.4 提供试验和检验的标准，包括试验报告和试验数据。 1.2.5提供图纸，制造和质量保证过程的一览表以及标书规定的其它资料。 1.2.6提供设备管理和运行所需有关资料。 1.2.7 所提供设备应发运到规定的目的地。 1.2.8 如标准、规范与本标书的技术规范有明显的冲突，则供方应在制造设备前，用书面形式将冲突和解决办法告知买方，并经买方确认后，才能进行设备制造。 1.2.9 在更换所用的准则、标准、规程或修改设备技术数据时，供方有责任接受需方的选择。 1.2.10 现场服务 2、供货范围表 见招标范围

电力电缆保护管施工及验收规范

电力电缆保护管的施工及验收规范 第一部分：总则 1.1本施工及验收规范适用于lt生产的MPP管材、HDPE管材以及UPVC、 CPVC系列管材，以下统称为“管材”。 1.2管道的安装工程，施工前应具备下列条件： A.设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过； B.有批准的施工方案或组织设计，已进行技术交底； C.施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能，掌握管道的连接技术及操 作要点，进行HDPE管材及MPP管材焊接的人员应持证上岗； D.施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足 施工要求； 1.3本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题，如有本规程未涉 及的问题或有特殊要求时，应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定 执行，或参照国家或行业相关的标准进行。 第二部分：材料 1.一般规定 1.1管材应符合现行产品标准，具有质量检验部门产品合格证，并应标明 生产厂家，规格型号等标识； 1.2接头、配件必须与管材规格型号配套； 1.3管材因运输、装卸、堆放、遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管 材、管件的变形和变质，连接前应对管材外观质量进行检查。 2. 管材的运输、搬运与储存 2.1管材在运输，装卸或搬运时要小心轻放，不得受到剧烈撞击。严禁 抛、摔、滚动及烈日曝晒，缆绳与管材解除处宜有软质材料隔离防 护； 2.2管材贮存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不 少于5m，不得露天曝晒，如露天堆放应加以遮盖； 2.3管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变型； 2.4用于管材连接的胶水，橡胶密封圈等必须存放室内，阴凉，干燥， 严禁明火。 第三部分：沟槽 3.1开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度 进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动； 3.2开挖沟槽深度应符合以下规定： A.埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米； B.埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；

110kv电缆及技术规范书

菏泽民生热力有限公司热电一期110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件 规范书 2015年08月

第一章技术要求 1.总的要求 一般规定 1.1.1本技术规范书适用于菏泽民生热力有限公司热电一期工程的110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件。它提出了110kV 高压交联聚乙烯电缆及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 供方所报产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明其是成熟可靠并经国家级鉴定的产品。 本技规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术协议和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。 如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。 供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。供方应提供所使用的标准。本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 最终的合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、监造、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，供需方确认。 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 在签定合同之后，需方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 最终签订的技术协议书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 本技术协议书未尽事宜，由需方和供方协商确定。 标准和协议 合同设备包括供方向其它厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备均应符合最新版国

低压防倒供电装置技术规范书

附件5： 广东电网公司湛江供电局 防倒供电装置 技 术 规 范 书 广东电网公司湛江供电局 二零一四年八月 一、总则 投标产品应满足本技术规范书规定的技术参数和要求以及如下的专用标准： 1)GB/T 2314-2008 电力金具通用技术条件 2)GB/T 2317.4-2008 电力金具试验方法第4部分：验收规则 3)GB/T2951.12-2008 热老化试验方法 4)GB/T3048.8-2007 交流耐压试验 5）DL/T 758-2009 《接续金具》 二、防倒供电装置技术条件(以下图片仅供参考，不强制要求投标产品跟图片一致) 1.1.用途 用于施工检修人员在1kV及以下架空绝缘导线作业时防止误倒送电或感应电等保护人生安全。 图1（参考） 1.2.环境条件 海拔高度≤1000m 环境温度－25℃~＋50℃

日照强度可达0.1W/cm2 （风速：0.5m/s） 最大日温差可达25k 最大风速可达35m/s 履冰厚度≤10mm 抗震能力地震烈度为8度及以下地区 安装位置户外 1.3.功能要求 2.3.1、不需接地环，直接在绝缘导线上挂接地线，使整条线路都保持绝缘状态，能解决接地环金属裸露部分易被绿化或人等触及的隐患，具防触电功能，消除触电隐患。 见图2（参考）： 图2（参考） 2.3.2、要求接地引流能力强，配有为电线电缆量身定做的护缆导电金铂带，可以有效对剥开的电线电缆进行360度全方位的过流接触和密封，导电金铂带本身具极强的导电性能，确保接地时过电流顺畅通过;见图3（参考）： 图3（参考） 2.3.3、要求安装方便和使用方便；建议不需特殊工具安装，可以只需一把电工刀；使用时只需打开扣子就可以直接连接地线，施工完毕后再把扣子扣上便可。如需特殊工具安装的，必须提供足够数量的相应的施工工具 2.3.4、要求配有具防水防触电的绝缘保护罩，采用电缆护套料制造，具耐老化和绝缘功能，防止剥开位置进入任何的水汽和有害物质，保护导体线芯免受腐蚀，以免导线进水后氧化而增加线路的损耗。《电力安全工作规程》中规定：线路正常工作时接地点应装设绝缘罩，防止意外触电事故的发生，故防倒供电装置设计时要求使用双重保护，既防止接口处进水汽或空气，又保证在接口不使用时的绝缘效果 1.4.工程条件 系统概况 a. 系统标称电压：0.6/1kV b. 系统额定频率：50Hz 1.5.主要技术参数及技术条件 1.1.1.主要技术参数

光缆线路代维技术要求规范书

光缆线路代维技术规书 第一部分光缆线路代维资源配置投入要求 一、代维驻点设置 1.市级代维管理部门设置（各专业合设）： 地市设立一个代维管理部门，有固定办公地点和仓库，设有固定、传真和宽带接入，并设有专人24小时值班；办公地点应安置在当地分公司附近。负责该地市其代维单位的维护管理工作和公司相关工作的接洽，及所在区域的光缆线路巡检维护工作。 2.县级代维驻点设置（各专业合设）： 根据维护围和工作要求，在每一县级行政区域设立县级维护驻点。县级维护驻点按无线基站、光缆、固网接入网及集团客户合设，实现各专业综合维护管理。县级代维驻点有固定办公地点和仓库，设有固定和传真；办公地点安置在当地县公司附近。 3.片区代维驻点设置（可各专业合设）： 达到一定维护数量的县区级行政区域除设置县级维护驻点外，片区代维驻地点设置方式如下： 第一个片区代维驻地点：500-800皮长公里/县以；（包含500，不包含800） 第二个片区代维驻地点：800-1300皮长公里/县以；（包含800，不包含1300） 第三个片区代维驻地点：1300-1800皮长公里/县以；（包含1300，不包含1800） 以后更多驻地点的设置以此类推，每增加500皮长公里增加一个片区代维驻地点。 （也可根据分公司要求结合网络状况进行驻点设置）；驻点位置按光缆分布等级选择乡镇所在地设置固定办公地点和仓库或由分公司指定驻点位置；办公地点设有固定和传真。负责该片区的光缆线路巡检维护工作。 二、人员配置要求 按照代维驻点所代维的光缆数量进行配置，干线光缆和城域网光缆每50皮长公里（如果同路由有多条个光缆，可以按一条光缆的皮长公里配备）配置一名线路巡检维护人员，每超过50皮长公里的，增设一名线路巡检维护人员；本地网光缆每100皮长公里配置一名线

电力金具通用技术条件

电力金具通用技术条件 中华人民共和国国家标准 电力金具通用技术条件 Fittings general technical requirements 1 适用范围 本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具(以下简称金具)。 本标准不适用于严重腐蚀、污秽的环境和气温极低的条件下使用的电力金具。 2 基本要求 2.1 电力金具均应按现行腾标准及规定程序批准的图纸制造。 2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。 2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定。 a. 导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻； b. 导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升； c. 承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小被安装导线的载流量。 2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1的规定：表1

2.5 悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2的规定。表2 2.6 制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的技术要求。 2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。锌按GB 470-8 3《锌分类及技术条件》标准。 3 金具的结构 3.1 la线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。 3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。 3.3 la各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。 3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。 3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于12.53、平面度按GB 1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。 3.6 与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》相适应。并符合GB 4056-83《高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸》的规定。 3.7 受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。

电力金具技术规格书物资招标修订版

电力金具技术规格书物 资招标 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

宁西铁路増建二线工程电力金具 招标号： 包件号： 技 术 规 格 书 二0一三年八月

第一章总则 1. 总则说明 ※投标人应仔细阅读招标人发出的招标书中所规定的各项条款，包括各项技术规格。要求对技术规格书逐条应答，应答不能以“明白”“符合”“满足”等单词进行简答或抄袭招标书，如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表。 ※投标人在近二年曾销售给两个及以上用户，并已成功地运行一年的最新技术制造的产品且通过省部级以上鉴定。（应附二年内的销售业绩、销售合同复印件、铁路局主管部门、维修运营部门的运行情况证明，至少有一份原件） 投标人应保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括外购件在内)均应符合规格书的规定。 投标人应遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9000或GB/T19000质量保证体系，该质量保证体系经过国家认证和正常运转。 投标人应提供生产厂在生产该产品中经验方面的资料，同时提供本章条要求投标人必须提供的有效证明文件。 标书中条款前加注※者为重要条款（包括其细项条款），重要条款任一条不满足将可能导致废标。

2.技术规格总则 ※投标人提供的设备应能在本技术规范书第二章“技术规格共同条款”第2条“使用环境”条件下连续正常运行 除技术规格书中另作规定外，“近似”或“大约”一词则意味着偏差范围允许在10%以内。 除技术规格书中另作规定外，须采用国际单位制（SI）来度量所有设备、材料。 ※除技术规格书中另作规定外，所有产品的设计和制造应符合中华人民共和国国家标准（GB）或中华人民共和国铁道部标准（TB）。 ※投标产品必须出具国家级CMA、CMC或国际权威检测机构检查合格报告，对于标书要求须按生产许可证和制造特许证生产的产品、国家第一批3C认证产品，应在投标文件中提供相应材料。 ※3．技术文件和清单 投标人必须提供以下有效证明文件： 制造工厂省、部级及以上部门颁发的产品生产许可证、入网证; 制造工厂省、部级及以上部门颁发的产品质量认证证书; 投标人和制造工厂获IS09000系列质量管理体系认证证书; 制造工厂省、部级及以上部门颁发的产品技术鉴定证书; 制造工厂部、省级及以上质检部门近期（一至二年内）出具的产品质量检测报告;

办公设备维护服务技术规范书

技术规书XXXXXXXXXXXXXXX 办公设备维护服务 技术规书

、总则 本服务规书定义了乙方（XXXXX）为甲方（XXXXXXXX）提供的办公及营业厅办公设备维护服务日常技术支持服务的容和标准。 、办公及营业厅办公设备维护服务容及服务标准要求 2.1 办公设备维护服务容要求 乙方应指派专门人员负责接收甲方的现场支持服务请求,并负责及时安排维修人员赴现场。维修人员到达现场排除故障后应通知报障联系人，如需更换硬件则乙方须与甲方技术人员沟通确认维修方案，并由现场工程师与报障联系人对维修结果进行确认。在故障处理完成后现场工程师应向甲方终端使用人员提供大约 15分钟的基本培训，容包括启动、启动标准设备的应用、安全、防病毒、和支持服务流程等容。服务结束后填写维修工单并由双方签字确认. 若乙方在现场不能及时排除故障,应向甲方提供备用办公设备，备机需安装必要的软件来保证满足甲方的营业或办公使用需求, 并需经乙方确认备机工作是否正常。故障机须在7个工作日返回原地，（保证固定资产标签与属地相附）。服务结束后填写维修工单并由双方签字确认。 维修中如需更换硬盘等存储设备，为确保甲方数据等信息资产，乙方应将旧硬盘密封返回至甲方，并由使用人员对该存储设备序列号等容进行签字确认。 甲方将针对办公设备维修服务情况对各使用部门定期进行回访，并对乙方服务质量进行考核。 2.2办公设备维护服务标准 2.2.1办公设备现场支持服务 1、乙方协助甲方对甲方所有办公设备情况进行普查，并针对甲方办公设备普查情况（如终端型号、配置、保修状况等），协助甲方对甲方所有办公设备进行终端标准化初始部署及设备清洁服务。 资产巡检维修设备登记表格容：

埋地式电力电缆保护管施工及验收规范

埋地式电力电缆保护管施工及验收规范第一章总则1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品．为了便于施工单位的选用和施工，制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程．施工前应具备下列条件： 一、设计图纸及其它技术文件齐全，荠经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。 四、旋工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。 4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。第二章材料

第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行严品标准，具有严品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输与搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐．要防止管材散捆掉落。 2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日爆晒．防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m 长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过 1 5m，并远离热源．不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置．避免挤压变形， 5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火． 第三章沟槽

金具类技术规范要求

金具类技术规范要求 4.5 金具 4.5.1 通用技术要求 4.5.1 原材料 4.5.1.1 金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。 4.5.1.2 所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。 4.5.1.3 原材料中，钢应符合GB/T 699 、GB/T 700 、GB/T 1591 或GB/T 3077 的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162 的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190 的要求，铝锭应符合GB/T 1196 的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733 的要求，锌锭应满足GB/T 470 的要求。 4.5.1.4 标称破坏载荷在160kN 及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。 4.5.1.5 金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。承力类金具的使用寿命不应小于40 年。 4.5.1.6 尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。 4.5.1.7 钢制件的材料屈强比不宜大于0.8 。 4.5.1.8 压缩金具的材料应能经受住冷压加工。钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。 4.5.1.9 以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。 4.5.1.10 金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。 4.5.1.11 在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7 的规 定进行热浸镀锌的防腐处理。 4.5.1.12 对于两种接触电位不同的金属相互间接触时（含直接与导线相接触的金具部件），应采取特殊措施，以免引起电化腐蚀，降低接触性能。 4.5.2 基本要求 4.5.2.1 在线路运行中，金具应避免损伤导线。 4.5.2.2 金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流（包括短路电流）、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。 4.5.2.3 装配式金具的各部件应能有效锁紧，在运行中不应松脱。 4.5.2.4 应采取措施，保证金具的可见电晕、无线电干扰满足GB/T 2317.2 的要求。 4.5.2.5 用于带电检修的金具，设计时应考虑到安全且便于操作。 4.5.2.6 与导、地线表面直接接触的压接金具，其压缩面在安装前要保护好，防止污染。 4.5.2.7 与导、地线直接接触的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状，金具的结构应避免积水。 4.5.2.8 应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变。 4.5.2.9 具有耐受大气污染的能力，且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀。 4.5.2.10 所有运行时暴露在大气中的黑色金属部件应进行热浸镀锌或用其他的相应手段防腐处理。 4.5.2.11 应考虑金具的强度、冲击性能、耐久性，活动部分转动应灵活，电气接触面应接触紧密， 尽量减少过电流金具的电能损失。 4.5.3 外观质量 4.5.3.1 金具的厂标、型号等标识应清晰可辨。 4.5.3.2 黑色金属铸件表面应光洁、平整，不应有裂纹等缺陷，铸件的重要部位（指不应降低机械载

空调系统维保技术要求 模板

空调系统维保技术要求 1.总则 1.1本技术规范书适用于XXX有限公司的空调系统维保项目，包括维保工作范围、 保养内容、维保质量等技术要求以及现场施工和安全的相关要求。 1.2本技术规范书中提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本条件书及经过 工程实践的并代表当今技术水平的先进技术。本技术规范书所使用的标准如 遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.工程概况 工程名称：XXXX有限公司空调系统维护保养 工程地点：XXX二路XXX号 工程承包范围：包含但不限于下表所列的设备以及与这些设备相关的设备/设施 如水泵、电机、冷冻水管、膨胀水箱、缓冲水箱、冷冻水调节阀、冷媒管、空 调风管、防火阀、电控箱、压力表等设备/设施的日常维护保养及故障处理。

3.1要求对维保范围内的空调系统及冷却塔（含水管路系统）进行全面、规范、 有计划的预防性维修保养服务，确保空调系统的月、季、年定期维修保养工 作到位，保障空调系统设备及冷却塔（含水管路系统）的安全可靠运行；在 日常维护保养过程中发现任何异常情况或故障问题必须及时处理和排除故障，

确保设备始终处于完好状态。 3.2维保范围内的空调系统及冷却塔（含水管路系统）的维保工作内容还包括各 设备及管道的日常清洁除尘和防腐刷漆工作，即维保承包商要确保各设备和管道表面清洁无锈蚀，若出现锈蚀现象，应严格按照“对锈蚀区域进行打磨除锈、刷防锈底漆、刷防水环氧面漆（两底两面）”的防锈刷漆工艺要求进行防腐处理； 3.3从双方合同生效算起，第一个月的月度维护保养工作按照年度维护保养的工 作内容来进行。 3.4VRV、AHU机柜、冷水机组、恒温恒湿机、壁挂机等HVAC系统各类空调机组 的维保工作内容按“附件1-HVAC-设备维护保养检查表”执行； 3.5冷却塔及其循环水管路系统维保要求 a.冷却塔水箱内由于空气污染物质的影响，会堆积一些污垢，必 须进行认真的清扫，用清水冲洗水箱内堆积的污泥。 b.检查水箱内是否有损伤的部分和有无漏水的地方，如有漏水要 认真修补。 c.检查冷却水塔塔体、填料、积水槽等各部件处于完好状态、外 观清洁、无锈蚀、无污渍和青苔等异物； d.冷却塔顶部的四台风机的日常维保及故障维修亦包含在本次维 保服务范围内，检查冷却塔风机，检查轴、轴承、皮带是否完 好，用500V摇表测试电机的相间和对地电阻，有拆修必要的提 出拆修计划。 e.要用高压水冲洗填料内粘附的污垢，注意不要损坏填充材料。 f.检查浮球阀或球形阀动作和功能是否可靠，确保补水装置在使 用中正常动作。

电力电缆保护管管材施工技术规范

电力电缆保护管管材施工技术规范 第一章 总则 第一节 管材适用规范 1.1.1 本施工及验收规范适用于我公司生产的CPVC系列管材,以及 MPP 管材。以下统称 “管材”。 第二节 基本要求 1.2.1 管道的安装工程,施工前应具备下列条件： A 设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过。 B 有批准的施工方案或组织设计,已进行技术交底。 C 施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能,掌握管道的连接技术及操作要点,进 行 CPVC 管材及 MPP 管材焊接的人员应持证上岗。 D 施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。 1.2.2 本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题,如有本规程未涉及的问题 或有特殊要求时,应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定执行,或参照国家或 行业相关的标准进行。 第二章 材料 第一节 一般规定 2.1.1 管材应符合现行产品标准,具有质量检验部门产品合格证,并应标明生产厂家,规 格型号等标识。 2.1.2 接头、配件必须与管材规格型号配套。 2.1.3 管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管材、管件的变 形和变质,连接前应对管材外观质量进行检查。 第二节 管材的运输、搬运与存储 2.2.1 管材在运输,装卸或搬运时要小心轻放,不得受到剧烈撞击。严抛、摔、滚动及烈 日曝晒,缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 2.2.2 管材贮存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不少于5m。不得 露天曝晒,如露天堆放应加以遮盖。 2.2.3 管材扩口部位应交叉放置,避免挤压变型。

2.2.4用于管材连接的胶水,橡胶密封圈等必须存放室内,阴凉,干燥,严禁明火。 第三章 沟槽 第一节 挖掘沟槽 3.1.1 开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的路线及开挖深度进行施工，而 且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。 3.1.2 开挖沟槽深度应符合以下规定： A、 埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米； B、 埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米； C、 绿化带下或居住区支管不得小于0.6米； D、 在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。 3.1.3 开挖沟槽宽度以管材的连接，地基施工和回填土作业所需的最小间距即可。一般 情况下,沟槽的挖掘宽度比水泥管的敷设槽小0.8-0.85米，可以减少开挖工作量。 第二节 管道基础 3.2.1 一般要将沟底挖平，使放在其上的管枕平坦不倾斜。若遇上土质较松的地方，建 议在管枕下铺沙或铺一层100mm素砼。如果土质较差,建议在套管底板铺设一层厚 200mm钢筋的混凝土底板,混凝土标号为C20级。 3.2.2 采用水平定向钻进施工时,为减少管道在牵引过程中的摩擦阻力,以及防止因扩孔 过大导致塌孔,终孔孔径一般应为管道外径的1.2-1.5倍。 第四章 管材连接 敷设 安装 第一节 管材连接 4.1.1 CPVC管材采用承插式接口连接,及MPP管材一般采用热熔连接。 4.1.2 管材连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的污物,以方便连接,防止漏水。 4.1.3 为使管材能方便插入承插口,可在橡皮环内侧和整个插口的外面涂少量肥皂水或 润滑剂,方便安装。 4.1.4 管材承插时,应标出插入长度的标示,需确认插入长度是否精确到位。 4.1.5 采用接头套接连接和承插连接时,可用敲进法进行,但必须保持管材与接套口在同 一直线上,管口上需垫一块大于管材直径的厚木板,用橡胶榔头敲击木板的中心部 位,将管材敲入到插入标示。 4.1.6 采用热熔对接连接管材时,应严格按照热熔对接操作规程执行。管材两端错位量不

电力金具线夹技术规范书

电力金具技术规范书 一、产品必须符合技术标准 GB 2314-97 电力金具通用技术条件 GB/T 2317.1-2000 电力金具机械试验方法 GB/T 2317.3-2000 电力金具热循环试验方法 GB/T 2317.4-2000 电力金具验收规则、标志与包装 GB/T 9327.4-1988 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法热循环试验方法GB/T 5075-2001 电力金具名词术语 DL/T 765.1-2001 架空配电线路金具技术条件 DL/T 768.7-2002 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层 DL/T 683-1999 电力金具产品型号命名方法 GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 1175-1997 铸造锌合金 Q/ZDJ 50-2006 额定电压10kV及以下绝缘穿刺线夹技术条件 二、基本要求 2.1 电力金具均应按现行有关标准及规定程序批准的图纸制造。 2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。 2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定： a.导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻； b.导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升； c.承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小于被安装导线的载流量。 2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1 的规定： 2.5 悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2 的规定。 表2

2.6 制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材 料标准的技术要求。 2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。 锌按GB 470—83《锌分类及技术条件》标准。 三、金具的结构 3.1 线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张 线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。 3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。 3.3 各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。 3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。 3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于 125./ /3、平面度按GB1184—80 《 形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。 3.6 与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的 球窝连接尺寸》相适应。并符合GB4056—83《高压线路悬式绝缘子联接结构尺 寸》的规定。 3.7 受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。 3.8 电力金具的标称破坏荷重及联结尺寸应符合GB2315—85《电力金具标称破 坏荷重系列及零件联结尺寸》。经热镀锌的金具其基本尺寸均为镀锌后尺寸(螺纹 基本尺寸按本标准7.2条执行)。 3.9 未注尺寸偏差时，其极限偏差应符合下列规定： a.金具的基本尺寸小于或等于50mm 时，允许极限偏差为±1.0mm ； b.金具的基本尺寸大于50mm 时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。 3.10 以液压方法安装导线的圆形管件，压缩后为正六角形，其对边尺寸为管外径 的0.866倍。 3.11 用于额定电压330kV 及以上的金具，当不采用屏蔽装置时，应考虑金具自身 防电晕。 四、金具可锻铸铁件及球墨铸铁件 4.1 金具可锻铸铁件应符合GB978—67《可锻铸铁件 分类及技术条件》规定的 牌号及技术要求。球墨铸铁件应符合GB1348—78《球墨铸铁件》规定的牌号及 技术条件，选用牌号应符合图纸的规定。 4.2 铸件外观不允许有裂纹、缩松。重要部位(指图纸标注不允许降低破坏荷

金具类技术规范要求

金具类技术规范要求 4.5金具 4.5.1 通用技术要求 4.5.1原材料 4.5.1.1金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。 4.5.1.2所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。 4.5.1.3原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。 4.5.1.4标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。 4.5.1.5金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。承力类金具的使用寿命不应小于40年。 4.5.1.6尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。 4.5.1.7钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。 4.5.1.8压缩金具的材料应能经受住冷压加工。钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。 4.5.1.9以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。 4.5.1.10金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。 4.5.1.11在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。 4.5.1.12对于两种接触电位不同的金属相互间接触时（含直接与导线相接触的金具部件），应采取特殊措施，以免引起电化腐蚀，降低接触性能。 4.5.2基本要求 4.5.2.1在线路运行中，金具应避免损伤导线。 4.5.2.2金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流（包括短路电流）、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。 4.5.2.3装配式金具的各部件应能有效锁紧，在运行中不应松脱。 4.5.2.4应采取措施，保证金具的可见电晕、无线电干扰满足GB/T 2317.2的要求。 4.5.2.5用于带电检修的金具，设计时应考虑到安全且便于操作。 4.5.2.6与导、地线表面直接接触的压接金具，其压缩面在安装前要保护好，防止污染。 4.5.2.7与导、地线直接接触的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状，金具的结构应避免积水。 4.5.2.8应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变。

技术规范书

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电缆保护管敷设技术要求

【电缆保护管安装】 1、镀锌钢管安装 1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。 1.2镀锌钢管埋设要安以下要求： 深度：室内一般不小于500MM，室外一般700MM。 伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机 300MM，也可根据现场情况作适当调整。 1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。 1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。 1.6小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施。 1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.（D－为电缆管的外径） 1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。（铠装电缆≥12?、非铠装电缆≥?） 1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。 1.10保护管口应光滑、无毛刺。 1.11护管离设备距离在200mm～300mm之间。 1.12单电缆管安装应横平、竖直。 1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。 1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。 1.16电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。 1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥0.5米。 1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.19电缆管接地牢固，导通良好。 1.20管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接时。

电缆保护管敷设技术要求

电缆保护管安装】 1、镀锌钢管安装 1.1 材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。 1.2 镀锌钢管埋设要安以下要求： 深度：室内一般不小于 500MM ，室外一般 700MM 。 伸出地面：照明、检修、控制箱 1000MM ，按钮、铁壳开关 1500MM ，电动机 300MM ， 也可根据现场情况作适当调整。 1.3 镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。 1.4 镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 1.5 电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。 1.6小于1M （控制线为0.5M ）,如实在达不到要求可采取隔离措施。 1.7电线管、电缆保护管明敷弯曲半径》6D. （D —为电缆管的外径） 1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。（铠装电缆》12?、非铠装电缆》?） 1.9保护管弯曲度》90°、弯头数量W2个。 1.10 保护管口应光滑、无毛刺。 1.11护管离设备距离在200mm?300mm之间。 1.12 单电缆管安装应横平、竖直。 1.13 成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。

1.14电缆管距保温层平行敷设》500mm、交叉敷设＞200mm 1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。 1.16 电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。 1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设》1米，交叉敷设》0.5米。 1.18电缆管距保温层平行敷设》500mm、交叉敷设＞200mm。 1.19 电缆管接地牢固，导通良好。 1.20 管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接 时。 2 蛇皮软管（防爆软管）安装 2.1 蛇皮管（防爆软管）与桥架或者配电箱连接，蛇皮管（防爆软管）必须连接专用接 头或者压接防爆头。使用锁母将软管和桥架连接。 2.2 桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔，防止损伤电缆。 2.3 镀锌管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面不少于为 200mm 。 2.4蛇皮管（防爆软管）安装长度不大 1000mm。 2.5蛇皮管（防爆软管）和设备之间有必要的缓冲余量，方便设备拆除。 2.6 不得使用蛇皮管金属作为接地线。 2.7 软管位置不得安装在通道上，妨碍设备移动的位置。 2.8 金属软管吸收往复运动：

(完整版)江苏准成—维保服务技术规范书

江苏准成第三方维保服务项目技 术规范书

目录 1 须知 (1) 2 硬件维保技术要求 (2) 2.1电话技术支持服务 (2) 2.2远程技术支持服务 (3) 2.3现场技术支持服务 (4) 2.4故障业务修复时限和故障业务恢复的要求 (6) 2.5健康巡检服务 (8) 2.6操作系统软件和补丁升级服务 (9) 2.7重要通讯保障期间保障服务 (11) 2.8应急方案提供与预演服务 (11) 2.9辅助故障定位服务 (12) 2.10备品备件服务 (12) 2.11技术培训服务 (13) 3 项目管理要求 (14) 3.1总体要求 (14) 3.2技术服务要求 (14) 3.3具体管理要求 (14) 3.4交付物要求 (15) 3.5服务执行要求 (17) 3.6服务考核标准 (17) 3.7保修赔偿承诺 (18) 4 信息保密要求 (20) 4.1信息保密要求 (20) 4.2保密信息具体要求 (21)

1须知 1)本技术规范书是为江苏准成智能化信息系统有限公司高中端小型机、存储、系统软件维保服务项目而提出技术上的规范和说明。内容包括服务范围、技术要求、维保项目管理及所有必需的其它事项。 2)本技术规范书中提出的仅为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方必须仔细阅读技术规范书的全部条款，提供符合国家和有关行业最新版本的标准和完全满足技术规范书所规定要求的完整设备维保服务。 3)本技术规范书的解释权属于甲方。未经甲方同意，任何个人和单位不得对技术规范书做出任何修改。在未经双方商定作为合同技术附件之前，甲方单位保留技术规范书修改的权利，可以及时提出变更的意见和建议；同时买卖双方签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化、与相关系统接口要求改变以及安装环境发生变化等所产生的一些补充要求，具体事项由买卖双方共同商定。 4)乙方必须为甲方提供一个整体的维保服务方案，内容涉及本规范书的各章各项。乙方应在其维保服务方案中对本技术规范书的所有要求逐项如实答复，并附有详细、全面的技术资料，否则将被认作没有应答。乙方的投标建议书必须清楚指明所响应规范书中各章各项要求的实际指标值，以说明是否满足其要求。如果不满足规范书要求，乙方应在投标书中以“对招标文件的意见和与技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 5)本地备件充分，命中率必须达到90%以上。 6)本地备件库未命中，需要30分钟内通知我方，并从外地备件库调配，调配时间不能超过24小时。紧急情况下，派专人专程递送备件到现场，并采用最快交通方式。 7)本技术规范书中未尽事宜，由买卖双方在合同技术谈判时协商确定。 1