液压支架高压胶管管理规定

液压支架高压胶管管理规定

一、高压胶管购进选用

1、矿购进的高压胶管应有煤矿矿用产品安全标志证书，有产品合格证，有耐压、爆破、脉冲试验报告。

2、根据系统压力选用高压胶管，选择胶管的最大工作压力必须大于实际工作压力。

3、管接头必须完好，无毛刺、裂痕等缺陷，管接头与胶管的规格型号必须匹配。

4、供应公司必须把好订货和入库检查验收关，提供质量合格的胶管与管接头（高压胶管结构类型不低于4sp，工作压力不低于45MPa）。

二、高压胶管压制

1、机修厂在领用压制管件前，应认真检查核对管件，如有高压胶管、管接头质量不符合要求，以及管接头和胶管不匹配的，机修厂有权拒绝使用并退库。

2、机修厂必须指定业务精通、技术熟练的人员进行高压胶管的压制工作，不得随意安排人员进行压制操作。

3、胶管缩制剥皮时，必须按规定尺寸剥去外胶层并倒角，外胶剥净不得损伤钢丝层，切头处应平整，胶皮无切痕，剥皮处不得留有余量，钢丝层不得外露。

4、胶管与管接头插接到位，防止接头压接面不够，管接头捋掉。

5、扣压后先对前两件进行检验，检查尺寸是否合适，然后进行试压，检查芯子外套是否压实，合格后方可进行批

量扣压。

6、扣压后使用高压液体冲洗胶管内腔，防止胶皮等堵塞胶管。

7、装配时接头和胶管连接处不得裸露钢丝，接头端部的连接部分镀层不得损伤及脱落，按照要求将O型圈及挡圈装到芯子密封槽内，安装时挡圈在密封圈外侧，O型圈及挡圈安装后不得有扭曲、划伤现象。

8、缩制好的各种规格的压力胶管机修厂必须做耐压试验：4sp压力不小于45MPa，持压时间不少于5min，进行3次；不得有渗漏、鼓包、接头拔脱等现象，以保证出厂的高压胶管质量合格。

9、机修厂做压力试验时，应由使用单位、机运部驻厂办人员监督，不合格的产品一律不得发放。

10、机修厂应建立专门台帐，注明缩管人员、日期、缩管规格、数量，将合格的产品按规格登记造册，并由三方签字后方可入库或发放。

11、使用单位在领用后应妥善保管和运输，使用过程中，造成管路损坏，应及时更换和回收，不得强行使用,回交机修厂以长改短重新缩制复用。

12、重新扣压复用的胶管应符合下列要求：

（1）接头如无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件。在无压工况下可以自由旋转，则可以不重新制作，否则必须重新制作。

（2）胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于2处，破

损面积不大于1cm2,破损处距管接头在200mm以上，且金属网完好无破损；

（3）胶管无折痕、压痕或明显的永久变形；

（4）胶管内不得存有积垢或异物堵塞；

（5）重新扣压复用的管件必须重新进行耐压试验，测试合格后方可使用。

三、高压胶管运输

1、胶管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。

2、胶管需分类整齐装运，要避免管体过度弯曲，不应在胶管上堆压其它重物。

3、严禁将胶管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装，管体不应与带有尖刃的货物直接接触。

4、胶管装车运输不得过度挤压、超出车体，确需超出车体的，必须进行有效防护。

5、搬运胶管时，不应随地拖拉，对重型胶管应采用起重设备或专用机具装卸，并防止胶管受到意外损伤。

四、高压胶管存放

1、井上下胶管存放地点应保持清洁、通风，相对湿度在80%以下，存放地点的温度应保持在－15℃～40℃之间，并避免胶管受阳光直射和淋水。

2、胶管若需露天暂时存放时，场地必须平整，胶管要整齐平放，并做到下垫上盖，不堆压重物；同时，胶管不能与热源接触。

3、胶管存放时，应根据不同的品种规格分别放置，不要

混杂堆放，并吊挂管理牌。

4、胶管存放时，胶管两头必须密封结实，以防杂物进入胶管内。

5、胶管尽可能在松弛状态下存放，一般对内径在76mm 以下的胶管，可盘卷存放。

6、胶管存放时，不要与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触，并应离热源于1m以外。

7、胶管存放期间，不应超过2年，并应做到先存放的先使用，以防因存放过久而影响胶管质量，存放的胶管在使用前必须进行耐压试压，经测试合格方可使用。

五、高压胶管使用

1、胶管只能用于输送所设计的介质。

2、胶管严禁超过设计工作压力使用。

4、胶管应保持清洁，内部应冲洗干净，防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。

5、胶管布置要尽量远离热源，确实需要时可采用安隔热板等装置，以免胶管受热变质。

6、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。

7、使用过程中要防止胶管受到外力挤压受损，禁止带压检修、拆卸和更换胶管，对井下在用支架上的管路全部用铁丝统一进行绑扎，做到绑扎可靠，排管整齐、美观，以防因爆管伤人。

8、高压胶管必须用“U”型卡固定好，不得单面固定或

用铅丝等物代替“U”型卡固定，停泵检修高压管路等过程中，必须在泵站悬挂“正在检修，严禁开机”警示牌。

9、需使用高压胶管带压冲洗管路等器件时，一人手持管路握紧拿稳后，另一人方可缓慢开启该管路阀片，冲洗过程中管头不得对准他人。

10、胶管使用过程中出现胶皮磨损严重、钢丝外露或锈蚀等情况，必须及时更换。

11、当乳化液泵超过额定工作压力不卸载时，泵站工必须立即停机处理，防止管路爆裂。

12、爆管处理时，应及时切断该管路供液闸阀，必要时应关停泵站。

六、考核办法

1、因供货质量、缩制质量造成设备影响的，考核供应公司经理、书记、机修厂厂长、书记各300元。

2、因供货质量、缩制质量或使用不当造成人员伤害，按照事故进行追责处理。

机电运输部

2018年8月29日

液压管接头标准

液压管接头标准 关于液压管路 工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小 ★问：多大压力才算高压阀？ 答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 ★问：高压胶管怎么选择？ 答： 1. 最高工作压力； 2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化 3. 耐压；2倍最高工作压力承载力 4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力

5. 最小通流量；最小截面直径 6. 脉冲；瞬态改变或周期性 ● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行 业中应用非常广泛。 液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃， 最高温度为125℃。 正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以 下几点： 第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。 如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。 第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。 第三，在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。 第四，要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、 45等接头角度和整体的胶管装配角度。 胶管在安装使用中，也需要注意几个问题，胶管过长，影响外观，而且增加成本；胶管太短，当其受压而伸展或收缩时，没有足够的伸缩余地，会导致胶管被破坏；胶管安装时，切勿让其扭歪，否则当受压力时会破坏胶管或令联接处松脱；安装于移动物体间的胶管，应预留足够的长度，并避免和其他物体摩擦。胶管在使用中经常与硬物相摩擦，建议在管外使用弹簧保护套。胶管工作的环境温度过高或过低都会影响胶管的寿命和承受压力的能力，所以要在其允许的范围内使用胶管，工作温度长期不在其允许的范围内的系统，应采用软管护套。胶管使用中，如果是特殊介质，要确保胶管的内，外层，接头，以及密封 圈与介质相容。

高压胶管标准

一、产品结构： 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、I或n或川层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途： 钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992 标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985 ,DIN20022及SAE100RIAT ,SAE100R2AT标 准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体 三、工作温度：油类-40 °C—+100 C,空气-30 °C —+50 C,水乳液+80 C以下，超出请选用本厂专用产品四、产品特点： 1. 胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2. 胶管承压力高，脉冲性能优越。 3. 管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4. 胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5. 钢丝编织胶管长度大，$ 32以上定尺为20米，$ 25以下可连达十米甚至百米以上。 五、钢丝编织液压胶管技术性能指标（通径$5-51, $ 51127）: 单层钢丝编织胶管技术参数 GB/T3683.1-2006

数GB/T368.1-2006

GB/T3683.1-2006

产品结构类型： 主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（?0.3--2.0增强钢丝）层 是骨架材料起增强作用。 产品用途： 高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液

高压胶管安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压胶管安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2080-49 高压胶管安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、高压胶管隐患因素 1、胶管质量方面 1）高压胶管管壁的内层为耐油橡胶，中间为编织钢丝（钢丝编织胶管）或缠绕钢丝（钢丝缠绕胶管）。 2）质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧（钢丝行程小）、过松（钢丝行程大）或钢丝根数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀（主要表现形式：露钢丝）；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。 3）内胶层，气密性差，一受压就漏水，继而加压直接爆裂。

4）高压胶管与接头装配时的扣压量和扣压方式选择不当。 5）接头的结构，材质，尺寸选择不合理，可导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。 6）装配时，若扣压量过小，即扣压接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出。 7）若扣压量过大，则扣压接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，变形，产生裂纹，高压油会从薄弱，破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。 8）胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。 9）接头设计不合理、偷工减料，加工质量差，也会造成内胶损坏；若接头材质选择不当，达不到高压胶管总成使用要求。会使高压胶管的使用寿命缩短。

液压系统油管选择、使用及保养注意事项

液压系统油管的选择 各管路国家标准推荐流速： 吸油管路: 1.2~1.3 m/s 回油管路 : 1.7~4.5 m/s 压力油管路: <25 bar 2.5~3 m/s <50bar 3.5~4 m/s <100bar 4.5~5 m/s <200bar 5~6 m/s >200bar 6~7.6 m/s

液压机器维护保养 1.液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。 2.在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。 3.为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。在灰尘多的环境中，油箱应加盖密封。在油箱上面必须应设置空气过滤器，保持油箱内与大气相通。 4.正确选择系统中所用油液的粘度，油液要定期查检，变质的油应更换。一般在累计工作1000多小时后，应当换油。 5.液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。 6.油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。 7.应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，管接头及各接合面处的螺钉都应拧紧。防止空气进入液压系统。 8.有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。 9.有回油过滤器的系统，应定期清理滤芯（约一个月），防止回油堵塞，严重时会造成液压组件或油泵破裂。 10.系统中油泵的吸油过滤器必须要定期清理（约一个月）附着杂物,防止油泵吸油不足,产生噪音,系统压力上不去等故障。 11.系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定 的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。 12.液压阀及集成块的字母代号说明 P为压力油口，T为回油口 A、B为接执行组件（液压缸）的工作油口 X或K为液压组件外控油口，Y或R为液压组件外泄油口 液压机器使用注意事项 液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，当启动发动机时,由发动机传动给液压泵，再由液压 泵产生液压力传输到各个工作装置上，这样就产生了工作力了。液压机在使用时需要注意的事项如下。

胶管相关标准

胶管相关标准 Jenny was compiled in January 2021

.A型扣压式胶管总成（代替J B1885）； 2.B型扣压式胶管总成（代替J B1886）； 3.C型扣压式胶管总成（代替J B1887）； 4.锥密封钢丝总成（J B/） 5.锥密封棉线总成（J B/） 6.锥密封胶管接头锥接头（J B/）； 7.用总成（J H/Q1001K）； 8.铰链式总成（J H/Q1002J）； 9.公制（英制）内螺纹外球面总成（J H/Q1003Q） 10.法兰式软管总成（J H/Q1004F）； 11.24°锥面密封软管总成（J H/Q1005Z）； 12.外加保护弹簧软管总成（J H/Q1006H）； 13.耐高温、抗辅射高压软管总成（J H/Q1007W）； 14.公制外螺纹24°内锥面软管总成（J H/Q1008）； 15.英制外螺纹（圆锥管螺纹R、N P T）软管总成（J H/Q1009）； 16.美制（公制）外螺纹74°外锥面软管总成（J H/Q1010） 17.美制（公制）内螺纹74°内锥面（圆柱螺纹）软管总成（J H/Q1011）； 18.英制外螺纹60°内锥面软管总成（J H/Q1012）； 19.钢丝缠绕4S超高压A型软管总成（J H/Q1013）； 20.钢丝缠绕4S超高压C型软管总成（J H/Q1014）； 21.钢丝缠绕4S超高压24°锥面型软管总成（J H/Q1015）； 22.棉线编织胶管总成（J B/Z Q4177-97）；

23.三辫式胶管总成（J B/Z Q4429）； 24.三辫式胶管总成（J B/Z Q4433）； 25.钢丝缠绕6S超高压A型软管总成（J H/Q1016）； 26.钢丝缠绕6S超高压C型软管总成（J H/Q1017）； 27. 钢丝缠绕6S超高压24°锥面型软管总成（JH/Q1018）；28. 扣压式接头螺母（J H/Q1019）；29.扣压式接头外套（JH/Q1020）；30.扣压式接头芯（J H/Q1021）；31.锥密封接头芯（J H/Q1022）；

液压胶管介绍

中国橡塑基地网https://www.wendangku.net/doc/e14378439.html, 橡塑、胶管、橡胶、聚氨酯、尼龙、塑料 应有尽有 中国橡塑行业的网上基地

一、液压胶管简介： 影响液压管使用的因素很多。只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。但我们一定要关注到如下主要因 素： 1．胶管尺寸 胶管内径要适当。管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能。若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺 寸。 2．工作压力 资料中有关胶管的动态工作压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，我们推荐的工作压力通常约为胶管最低爆破压力值的四分之一。 中国橡塑基地网https://www.wendangku.net/doc/e14378439.html, 中国橡塑行业的网上基地 3．冲击压力和疲劳寿命 胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。由于液压系

统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。 4．温度范围 用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。如果工作温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承压能力也会大大降低。 工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。 中国橡塑基地网https://www.wendangku.net/doc/e14378439.html, 中国橡塑行业的网上基地 5．化学相容 若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层、接头以及O形圈与介质相容。 6．弯曲半径 安装胶管总成时应注意到胶管的最小弯曲半径。若弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其使用寿命。 7．摩擦 胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦，建议在胶管外部加尼龙或弹簧

胶管相关标准

. A型扣压式胶管总成（GB9065.3代替JB1885）； 2. B型扣压式胶管总成（GB9065.2代替JB1886）； 3. C型扣压式胶管总成（GB9065.1代替JB1887）； 4. 锥密封钢丝总成（JB/T6142.1-JB/T6142.4-92） 5. 锥密封棉线总成（JB/T6143.1-JB/T6143.4-92） 6. 锥密封胶管接头锥接头（JB/T6144.1-JB/T6144.5-92）； 7.用总成（J H/Q1001K）； 8.铰链式总成（J H/Q1002J）； 9.公制（英制）内螺纹外球面总成（J H/Q1003Q） 10.法兰式软管总成（J H/Q1004F）； 11.24°锥面密封软管总成（J H/Q1005Z）； 12.外加保护弹簧软管总成（J H/Q1006H）； 13. 耐高温、抗辅射高压软管总成（JH/Q1007W）； 14. 公制外螺纹24°内锥面软管总成（JH/Q1008）； 15. 英制外螺纹（圆锥管螺纹R、NPT）软管总成（J H/Q1009）； 16. 美制（公制）外螺纹74°外锥面软管总成（JH/Q1010）

17. 美制（公制）内螺纹74°内锥面（圆柱螺纹）软管总成（J H/Q1011）； 18. 英制外螺纹60°内锥面软管总成（JH/Q1012）； 19. 钢丝缠绕4S超高压A型软管总成（JH/Q1013）； 20. 钢丝缠绕4S超高压C型软管总成（JH/Q1014）； 21. 钢丝缠绕4S超高压24°锥面型软管总成（JH/Q1015）； 22.棉线编织胶管总成（J B/Z Q4177-97）； 23.三辫式胶管总成（J B/Z Q4429）； 24.三辫式胶管总成（J B/Z Q4433）； 25. 钢丝缠绕6S超高压A型软管总成（JH/Q1016）； 26. 钢丝缠绕6S超高压C型软管总成（JH/Q1017）； 27. 钢丝缠绕6S超高压24°锥面型软管总成（JH/Q1018）； 28.扣压式接头螺母（J H/Q1019）； 29.扣压式接头外套（J H/Q1020）； 30.扣压式接头芯（J H/Q1021）； 31.锥密封接头芯（J H/Q1022）；

氧气、乙炔气瓶使用安全管理规定(正式版)

氧气、乙炔气瓶使用安全管理规 定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

氧气、乙炔气瓶使用安全管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为确保安全生产, 杜绝安全事故的发生, 特对氧气、乙炔气瓶装卸、运输、储存、保管及现场作业做如下规定, 要求各单位认真组织学习和贯彻落实。安监站不定期进行检查。 一、装卸、运输安全管理 1、在运输前, 要检查瓶嘴气阀、安全防震胶圈是否齐全, 瓶帽应紧牢, 安全附件齐全有效, 瓶身、瓶嘴是否有油类等。 2、装卸时, 瓶嘴阀门朝同一方向, 防止互相撞击损坏和爆炸。 3、运输气瓶的车辆且只能装运一种气瓶, 不能混装, 不准装运其它可燃气体。 4、在用车辆、手推车运输气瓶时, 应轻装轻卸,严禁碰撞、抛掷、滚滑, 防撞击、跌落, 禁止用电磁机械装卸气瓶。 二、储存、保管安全管理 1、气瓶存放场所不能和办公室或休息室设在一起, 仓库距离有人建筑必须大于15m。 2、仓库不得靠近热源和电器设备, 远离明火, 与明火的距离不得小于10m。

液压胶管(2004)

Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准 Q/SY 1100-2004 液压胶管 2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布

Q/SY 1100—2004 前言 根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。 本标准作为液压胶管使用和检验的依据。 本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。 本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。 本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。 本标准主要起草人：李画、杨军。 I

Q/SY 1100—2004 液压胶管 1 范围 本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。 本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。 本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验 GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定 GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法 GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南 GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定 GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定 HG 2185 橡胶管外观质量 EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范 EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型 —规范 Q/SY 1021 胶管长度 Q/SY 1101 液压胶管接头

液压胶管使用注意事项

液压胶管使用注意事项 由于液压胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此液压胶管使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于正确使用保养。所以即使产品有极高的质量，如不能正确地使用和保养，也会严重影响其使用质量和寿命，甚至发生不应有的严重事故，对财物造成损失。现提供以下几点使用注意事项： 1、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。 2、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化(-4%-+2%)以及机械运动引起的长度变化。 3、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力(包括冲击压力)下使用。 4、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。 5、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。 6、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。 7、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。 8、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净(特别是输酸管、喷雾管、灰浆管)。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。 9、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。 液压胶管的运输和贮存 1.液压胶管运输 液压胶管在装卸过程中，应注意如下几点 软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。 软管需分类卷(条)整齐装运，要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。 严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装;管体不应与带有尖刃的货物直接接触。 对于需平直运输的软管，当长度超出装载车厢时，其超长部分应以托架支撑，以防软管在地面拖擦受损。

各种高压胶管总成的接头

各种高压胶管总成的接头

各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。还可生产英制，美制等国家标准接头。 胶管接头型式一览表 代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明 引用标 准 A 与焊接式管接头接触面用 密封圈GB9065.3-88 (JB1885-77) I 有英制或美制螺纹连接 AGR-K AGN B 与24°扩口式卡套接头连 接GB9065.2-88 (JB1886-77) RSL,RSS J 有60°锥形角连接 AGR轻型 AGR重型

高压胶管 高压油管用途： （1）煤炭工业

煤炭工业用油管主要有液压支架胶管管。近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。 （2）石油工业 21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。 高压油管的制作流程： 用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

高压胶管的使用范围

以下再来多少个本人熟知的高压胶管知识，让本人再牢记一下。它是由高压钢丝编织或者许抓辫子胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接橡胶系统中各类橡胶元件，主要运用于正正在使命温度-℃至+℃条件下，中止橡胶动力传送或者许输送水、气、油等高压介质，以保证液体的反复和传递液体能量。三辫式胶管总成；三辫式胶管总成；松套法兰棉线编织胶管总成；钢丝抓辫子超高压锥面型软管总成；钢丝抓辫子超高压软管总成；钢丝抓辫子超高压软管总成；英制外螺纹内锥面软管总成；美制（公制）内螺纹内锥面（圆柱螺纹）软管总成；美制（公制）外螺纹外锥面软管总成英制外螺纹（圆锥管螺纹、圆锥螺纹）公制外螺纹内锥面软管总成；耐高温、抗辅射高压软管总成；外加掩护弹簧软管总成；锥面密封软管总成；法兰式软管总成；公制（英制）内螺纹外球面高压软管总成铰链式高压软管总成；橡胶支架用高压软管总成；锥密封胶管接头锥接头；锥密封棉线编织软管总成锥密封钢丝编织软管总成型扣压式胶管总成（代替）；型扣压式胶管总成（代替）；型扣压式胶管总成（代替）；事前我们也有说过高压胶管总成技艺、高压胶管总成安置等的相关文章，今天就没有再关于他中止详细的描述了，现正正在我们就来说说他的常用高压胶管总成和接头：高压胶管总成是橡胶系统中常用的一种协助装置。⑧高压胶管如何焊接威力没有漏油⑦高压胶管之特种性能胶管⑥橡胶胶管骨架质料的种类⑤测试高压软管压力的细致方式④高压软管检验历程中有哪些次要指标③如何主宰编织高压胶管浸完胶浆后烘干历程中的温度②高压胶管胶管①高压油管小知识以上就是我所知晓的多少个常用高压胶管总成及接头，有熟知的伴侣觉得我这个有收支的可以中止增补，欢迎你的指点。(责任编辑：力丰高压胶管) 正在众多的接头密封中，锥面密封使用频率非常高。尤其是关于使用安适上，由于预防高压胶管接头处传统非常次要。《高压胶管贮存环境》《油管原质料采购切忌劣质》《高压胶管的使用范围》《高压胶管稀有故障分析》《高压胶管和非非金属软管之间的差异》《置办高压胶管时应注意的事项》《高压胶管作响的原因》如果伴侣关于其他产品知识感兴趣的话，请看：高压胶管正正在加工衔接件时，应该正正在密封处生存泄流小孔，为的是锥面密封没有严时预防高压水泄出，这样做既能够起到坦然警示作用，还能够方便视察与判别，从而更好地庇护密封面没有被庇护。今天浙江宇力液压制品有限公司使命人员跟本人讲讲：高压胶管接纳锥面密封的注意事项。管端与锁紧螺钉母之间的螺纹旋向应与外螺纹衔接件旋向相反；管端位置必须维持尖角，没有得倒钝；高压胶管衔接接纳锥面角为度，请求管端锥角正常要小于孔锥立场；接头密封是高压胶管总成中很次要的一个成就。(责任编辑：力丰高压胶管) 通过硫化罐或者许盐浴硫化再次正正在挤出机上包覆上核心胶，然后再包缠铅或者许布硫化掩护将含管芯内层油管正正在抓辫子机或者许编织机上抓辫子上镀铜钢丝或者许镀铜钢丝绳，同时正正在抓辫子机或者许编织机将下层胶薄片同步抓辫子正正在每两层镀铜钢丝或者许镀铜钢丝绳间，抓辫子钢丝起头和扫尾处绑扎（有些早期抓辫子机需预先将镀铜钢丝中止预应力定型处理）压延机压成下层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁通例则宽度用混炼机按条子混炼出内层胶下层胶和核心胶；用挤出机挤出内层油管，包覆正正在涂了脱模剂的软芯或者许永渲司上（液氮冷冻法也可没有必管芯）-对于于专业的高压胶管厂家来说，对于于高压胶管的打造清流线必然要非常的熟悉，今天我们就为本人详细的介绍一下：。最后拆去硫化掩护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。但近年来以塑料或者许热塑性弹性体为主要原料药药的橡胶油管消耗工艺可适当简化，但原料药药价高，仍以液压原料药药为主。总之，制造高压油管使用设备多原料药药种类多，消耗工艺容易。(责任编辑：力丰高压胶管)高压钢丝抓辫子油管（高压油管）用途：高压钢丝增强橡胶油管主要用于矿井橡胶支架、油田开辟，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑工具、农业工具、各种机床以及各轻轻工业部门工具化、自动化橡胶系统中输送存正正在必然压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、橡胶油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动，最高耐使命压力可达-。据报道，国内已有厂家消耗，并经十多少家煤矿试用，可接替同类入口产品。高压钢丝编织胶管使命温度：油类-℃～℃，氛围-℃～℃，水乳液+℃以下。高压胶管主要分红高压钢丝抓辫子油管和高压钢丝编织胶管，因为性能，强度没有同。主要分红两公使用领域。此外，为防止煤矿井下采煤历程中煤尘污染和退步消耗安适性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下任务面综采前关于煤层中止注水、注浆等任务。近年来，有些煤矿橡胶支架的压力要求已经退步，一整体钢丝编织胶管没有能中意其性能要求，要求改用钢丝抓辫

正确使用液压胶管,延长使用寿命

如何正确使用液压胶管，延长使用寿命 使用盖茨gates液压软管总成，获取最佳使用寿液压软管总成的使用寿命取决于它的使用条件。 应定期检查使用中的软管总成是否出现泄漏、扭结、外胶层起泡、擦伤、磨损或其他损坏。发现总成损坏或磨损后，必须立即更换。 可以通过以下措施来延长总成的使用寿命： 1、软管总成的安装：液压软管总成的安装应符合SAEJ1273关于液压软管走向及布置的相关标准，以保证软管总成得到正确的使用。 2、工作压力：液压系统压力不应该超过软管的额定工作压力。超过额定工作压力的压力陡升或峰值是极具破坏性的，在选择软管时，必须加以考虑。 3、最低爆破压力：本产品目录中所指的爆破压力仅限于破坏性试验以决定设计安全系数的目的。 4、温度范围：不要在超过推荐极限的温度条件(包括内部及外部温度)下使用软管。如果使用的液压流体中含有乳剂或溶液，请另行查阅相关的技术数据。无论软管的使用温度范围多大，都不得超过流体生产商建议的最高使用温度。 5、流体兼容性：液压软管总成(内胶层，外胶层，增强层及软管接头)必须与使用的流体相兼容。必须使用恰当的软管，因为磷酸酯基和石油基的液压流体的化学特性是截然不同的，很多软管适合用于一种或多种流体，但是并不是适合所有的流体类型。比如：盖茨gates的G2XH，MegaTech?和C5D软管既能用磷酸酯基又能用于石油基的液压流体。 6、最小弯曲半径：不得将软管弯折到小于推荐的最小弯曲半径，也不得使软管承受张力或者扭矩，这样可能使增强层承受过度的应力，极大的降低软管承受压力的能力。 7、软管尺寸：软管尺寸(内径)必须能够处理要求的流量，在特定流量下，如果内径太小，会造成过度的流体压力并产生热量，造成内胶层损坏。 8、软管走向布置：要对软管进行约束、保护或引导(必要时使用管夹)，以尽量减少因为过度的挠曲、抖动或接触移动部件或腐蚀物而造成破环的风险。确定合适的软管长度及接头形式以防止磨损，避免接触尖锐物以及产生扭曲，从而达到防止泄漏的连接。。 9、软管长度：确定正确的软管长度时应将在压力下、机器振动和运动时以及软管总成布线时的长度变化考虑在内。 10、软管应用：根据具体的应用选择适当的软管。吸油应用(盖茨GMV或 G4H)，特殊流体或高温性能是需要特殊考虑使用专门软管的应用实例 上海洪硕机电设备有限公司（盖茨gates.EMB易安毕接头一级经销商）

高压胶管使用安全技术措施[1](1)

高压胶管使用管理规定及安全技术措施为加强我矿高压胶管和高压胶管总成（以下统称胶管）管理，确保安全使用，特作如下管理规定。 一、胶管简介： 高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。 1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。 内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。 种类： 4SP型—四层钢丝缠绕的中压胶管。 4SH型—四层钢丝缠绕的高压胶管。 R12型—四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。 R13型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。 R15型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。 例如：4SP－13－60Mpa的胶管，表示是内径为DN13mm、设计工作压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。 2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。

高压钢丝编织胶管有多种型号，具体表示为：a－b－cMpa，数字a表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。例如：2－10－40Mpa的胶管，表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。 3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90°、45°等接头角度。 二、胶管选用： 正确选择胶管，可以保证整个系统的安全，合理，需注意以下几点： 1、根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。 2、根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的性能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。 3、在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。 4、要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、45等接头角度和整体的胶管装配角度。

工程机械液压胶管的选用及安装

工程机械液压胶管的选用及安装 1.选用依据 正确选用液压胶管，关系到整个液压系统能否正常工作以及企业的采购成本。选用液压胶管应从其尺寸、压力、弯曲半径、温度适应范围、工作介质以及活动空间等因素综合考虑。 (1)胶管尺寸 液压胶管内径过小，会加大管内介质的流速，使系统发热多，效率降低，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能；内径过大会增加采购成本，影响系统正常操作。当胶管用管夹固定或将胶管穿过钢板时，要留意胶管的外径尺寸。利用胶管流量、内径和流速关系图，可以迅速选择合适的胶管内径，如附图所示。例如：液压系统流量为75 L/min，管路的推荐流速为6m/s，将2个坐标值的点连成1条直线，与管路内径栏的交点15.9 mm即为所需胶管内径。 (2)胶管压力 液压胶管越耐压，价格也越高。胶管的最大工作压力须依据系统的压力确定，选用时既要考虑能确保系统正常运行，又要节约采购成本。由于液压系统中存在冲击载荷，胶管的最大工作压力一般要大于液压系统的最大工作压力，而胶管的爆破压力一般为最大工作压力的3～4倍。 (3)温度适应范围 液压胶管工作的环境温渡过高或过低，都会影响胶管的寿命和承压能力，因此无论是胶管工作状态如何变化，环境温度都不得超过胶管的耐温极限。温度低于或高于胶管的推荐温度限制范围，均可能降低胶管的性能，造成胶管损坏，从而引起胶管泄漏。因此在热源附近排布胶管时，必须注意采取适当的隔热措施。 (4)工作介质 应根据液压介质情况，选择材质适合的胶管。工程机械的工作介质是液压油，选用胶管时，应选择与所用液压油相容的胶管。 (5)弯曲半径 在选择高压胶管时，应该留意高压胶管的弯曲半径。计算弯曲半径时，应该减去前面接头的扣压长度。若胶管使用部位弯曲半径小于胶管的弯曲半径，将使胶管的承压能力和使用寿命降低。在胶管许用压力和内径相同时，应优先选择弯曲半径较小的胶管，这样可以确保其结构层不被破坏。 (6)活动空间 工程机械的胶管比较多，其活动空间有限，使用时经常与硬物接触或摩擦，因此要视情在胶管外部加装护套。 选好胶管之后，还必须选择相应的管接头。管端或管接头通常由它们所连接的设备接口所决定，因此要考虑到是否有合适的接头。对于高压管路，宜选用永久性的扣压式管接头。 2.安装注意事项 正确安装胶管非常重要。如胶管过长，不但影响外观，而且增加成本；如胶管太短，没有足够的伸缩余地，在工程机械使用过程中则易被损坏。排布胶管时，应避免胶管因拉伸、压缩、扭曲或在锐角处因摩擦而损坏，以保证使用安

高压胶管使用安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT117 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 高压胶管使用安全技术措施通用范本

高压胶管使用安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 为加强我矿高压胶管和高压胶管总成（以下统称胶管）管理，确保安全使用，特作如下管理规定。 一、胶管简介： 高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。 1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。 内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起

高压胶管

景顺 产品使用说明书液压支架软管及总成 景县华北橡胶厂 JINGXIAN HUABEI RUBBER PLANT 2009年12月

目 录 概述 (1) 一、用途及技术参数 (2) 二、液压支架软管产品结构 (3) 三、结构示意图 (4) 四、使用、维护 (7) 五、软管的运输、贮存 (8) 六、软管的安装 (9) 附录：安装示意图 (10)

概 述 景县华北橡胶厂位于景县城北崔屯开发区，是液压支架用软管及软管总成专业生产公司，二层、三层钢丝编织液压支架软管及总成、四层钢丝缠绕中压液压支架软管及总成是我公司自行设计开发的产品，产品性能、质量符合G B/T3683.1-2006、G B/T10544-2003、M T/T98－2006标准要求。产品结构参数设计合理，性能稳定，安全可靠，具有良好的曲挠性、耐疲劳性、承受压力高，脉冲性能好，可在-40℃～+120℃温度下输送具有一定压力的乳化液、液压油、燃料油、润滑油、空气和水，广泛应用于煤矿支架、工程机械、钢铁制造、油田钻探、船舶制造、冶金化工、汽车制造等行业。 公司技术力量雄厚，产品设计、制造、性能均达到国际先进水平，生产装备在国内同行业中处于领先水平，生产出来的软管具有内径标准、层间粘合强度高、层间结构好、外表美观等特点。公司设有专职工程师为用户提供咨询和设计方案，向用户提供产品技术资料和图纸，免费指导安装调试，帮助用户解决软管及软管总成使用中问题和其他相关问题，为用户提供全过程服务，使用户无后顾之忧。 公司地址：景县城北崔屯开发区168号 邮编：053500电话：0318-*******传真：0318-******* 联系人：刘宪奇

高压胶管使用安全技术措施方案_1

整体解决方案系列 高压胶管使用安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-42184高压胶管使用安全技术措施 Safety technical measures for high-pressure hose 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为加强我矿高压胶管和高压胶管总成(以下统称胶管)管理，确保安全使用，特作如下管理规定。 一、胶管简介: 高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。 1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。 内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝(ф0.3-2.0增强层)层是骨架材料起增强作用。 种类: 4SP型-四层钢丝缠绕的中压胶管。 4SH型-四层钢丝缠绕的高压胶管。

R12型-四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。 R13型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。 R15型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。 例如:4SP-13-60Mpa的胶管，表示是内径为DN13mm、设计工作压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。 2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。 高压钢丝编织胶管有多种型号，具体表示为:a-b-cMpa，数字a表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。例如:2-10-40Mpa的胶管，表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。 3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90°、45°等接头角度。 二、胶管选用: 正确选择胶管，可以保证整个系统的安全，合理，需注意以下几点:

高压胶管总成一般技术规范

二、适用范围： 本次所招标的高压胶管总成主要用于小纪汗煤矿井下液压系统、排水系统中。 三、高压胶管总成执行标准： 3.1、GB/T 3683-1992 3.2、MT98-84 3.3、GB/T 10544-03 3.4、DIN20023 3.5、SAE100R9～13 四、技术要求： 4.1、高压胶管总成： 4.1.1、高压胶管总成最小爆破压力确保不小于2.5倍工作压力，进口可达4倍以上。 4.1.2、高压胶管总成橡胶层与钢丝层黏着力确保不小于2.5kN/cm。 4.1.3、高压胶管总成的耐磨性按≦0.5g损耗来做产品控制，进口可达0.25或个别达0.05g。 4.1.4、高压胶管总成老化（臭氧）不小于50ppm，40±20C，大于70小时无龟裂,进口可达300h。 4.1.5、高压胶管总成抗脉冲能力，2层不小于20万次，4层不小于40万次,进口可达100万次。 4.1.6、高压胶管总成阻燃性能： 4.1.6.1、平均每组有焰和无焰燃烧时间不超过30秒； 4.1.6.2、任意一根胶管有焰和无焰燃烧时间不超过60秒。 4.1.7、高压胶管总成抗静电Ω≤1×105 4.2、其它要求： 4.2.1、请投标方在投标文件中详细说明高压胶管总成的材质、结构、尺寸、公称压力等技术参数。 4.2.2、高压胶管总成所用材料要进行入厂检验（投标书中要注明材料的来源）。

五、产品验收： 5.1、高压胶管总成依据GB/T 3683-1992标准中的有关规定进行验收。 5.2、成品高压胶管总成在不损害使用性能的位置清楚地打印上生产厂家的名称、代号、材质、规格及公称压力。 六、运输、储存： 6.1、由投标方负责将高压胶管总成运到招标方指定地点。 6.2、运输或堆放时对胶管两端口进行防护，减缓内部锈蚀。 6.3、运输、卸车、堆码均由投标方负责。 七、配套资料： 制管厂对材料的复验资料； 制管过程中的力学性能试验报告； 密封性能试验报告； 爆破试验报告； 阻燃试验报告； 抗静电试验报告； 以上技术资料共需提供6套。 八、交货进度： 供货期：合同签订后30天。