压力管道元件制造工艺汇编

受控号：

压力管道元件制造工艺汇编

(YGYG-01～YGYG-14)

编制：

审核：

批准：

青岛海利通有限公司

2012年01月20日

目录

YGYG-01 热推成型钢制无缝弯头制造工艺 (1)

YGYG-02 冷推成型钢制无缝弯头制造工艺 (4)

YGYG-03 热煨弯管制造工艺 (8)

YGYG-04 冷煨弯管制造工艺 (12)

YGYG-05 钢制无缝异径管接头制造工艺 (14)

YGYG-06 钢制无缝三通制造工艺 (17)

YGYG-07 钢制管帽制造工艺 (20)

YGYG-08 钢制有缝管件制造工

艺 (24)

YGYG-09 螺旋炉管制造工艺 (28)

YGYG-10 热煨弯管防腐通用工艺 (32)

YGYG-11 手工电弧焊通用工艺 (37)

YGYG-12 氩弧焊通用工艺 (40)

YGYG-13 热处理通用工艺 (43)

YGYG-14 压力试验通用工艺 (46)

附件 1 热推成型钢制弯头下料尺寸 (48)

附件 2 冷推成型钢制弯头下料尺寸 (49)

1.总则

为确保热推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序治理，特制订本工艺文件。本工艺适用于我公司生产的Φ48～Φ529—1.5D钢制无缝弯头热推成型制造过程。

2.标准依据

GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》

GB/T 8163-1999《输送流体用无缝钢管》

3.制造工艺

热推成型钢制无缝弯头的整个制造工艺流程如下：

原材料入厂检验→下料→推制→整形→坡口→除锈→刷漆→标识→检验入库

3.1原材料入厂检验

3.1.1热推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁

厚、外观质量等进行检查验收。

3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也能够按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。

3.1.3无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。

3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。

3.2下料

3.2.1小口径钢管下料采纳锯床下料，大口径的采纳火焰自动切割器下料。

3.2.2应依照下料规格，严格按照附表1中的尺寸参数进行下料。

3.2.3下料后应将管端毛刺或氧化铁打磨洁净，管段内外表面若有油污应进行清理。

3.3推制

3.3.1推制设备为液压式推制机，加热设备为中频电加热装置。

3.3.2依照弯头规格采纳最佳推制速度。

3.3.3采纳最佳加热功率与合理的冷却水流量。

3.3.4由于芯棒头在推制过程中的自然磨损，每次推制前均要对芯棒头尺寸参数进行修磨校准。

3.3.5为了保证推制过程中的良好润滑，坯料内表面要涂刷石墨粉，采纳合理石墨粉涂量，保证涂层厚度均匀。

3.4整形

3.4.1整形设备采纳四柱液压压力机。

3.4.2整形胎具安装前应认真修磨，不准有凸起和毛刺，防止整形过程中划伤弯头。

3.4.3上下整形胎具安装应保证良好的对中。

3.4.4弯头整形工作应在推制成型后立即进行，整形后弯头在静止的空气中自然冷却。

3.5坡口

3.5.1采纳专用坡口设备进行机械式坡口。

3.5.2依照弯头规格选择安装对应的坡口胎具。

3.5.3在第一个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整体尺寸参数符合标准要求，然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批量加工。

3.5.4坡口产生的毛刺应修磨洁净。

3.5.5坡口角度37.5±2.5°。

3.6除锈

3.6.1弯头刷漆前应对其表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆附着力。

3.6.2在条件同意的情况下，尽可能采纳抛丸除锈机对弯头进行抛丸除锈。

3.6.3除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。

3.7刷漆

3.7.1弯头刷漆采纳黑色或红色防锈漆。

3.7.2刷漆应均匀，无漏点和流坠。

3.8标识

3.8.1成品弯头喷涂耐久性标识，字迹清晰。

3.8.2标识方法若需方有规定，则按需方规定执行；若需方无规定，则依照产品性能按标准执行。

3.9检验入库

3.9.1弯头入库前应由质检员对几何尺寸和外观进行检验。

3.9.2弯头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。

3.9.3几何形状检验按照GB/T 12459-2005标准执行。

3.9.4检验应填写《钢制弯头检验记录表》（YGBG-02）。

3.9.5弯头检验合格后方可入库，应按规格型号整齐摆放于指定库存区域，并保证其不受污损、碰撞。

1.总则

为了确保冷推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序治理，特制订该工艺。本工艺适用于我公司生产的Φ32～Φ426—1.5D冷推碳钢及不锈钢无缝弯头的制造过程。

2.依据标准

GB/T 12459—2005《钢制对焊无缝管件》

GB/T 8163—1999《输送流体用无缝钢管》

GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》

3.制造工艺

冷推成型碳钢（不锈钢）无缝弯头制造工艺流程如下所示：

原材料入厂检验→下料→抛丸除锈（清洗油污）→涂层→推制→热处理→坡口→除锈刷漆（酸洗钝化）→标识→检验入库

3.1原材料入厂检验

3.1.1冷推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁

厚、外观质量等进行检查验收。

3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也能够按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。

3.1.3无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。

3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。

3.2 下料

3.2.1下料设备采纳角度可调式带锯床。

3.2.2下料应严格保证长度和角度（具体尺寸见附表2），否则无法实现推制时的自动操纵。

3.2.3为了方便快速下料，先锯大角度一端，每两节一起下料。3.2.4为了防止偏斜，能够采纳角尺、铅坠等操纵。

3.2.5为了增加推制时的受力面积，大角度一端要进行尖角平口。

3.2.6锯切后产生的毛刺要打磨洁净，内弧尖角要光滑过度。

3.3抛丸除锈（清洗油污）

3.3.1冷推碳钢弯头下料后应进行抛丸除锈。

3.3.2利用悬挂式抛丸除锈机进行除锈，除锈至露出金属本色。3.3.3不锈钢下料后要清洗掉表面的油污。

3.4涂层

3.4.1将氯化橡胶配合成一定浓度的涂层液，盛放在专用的涂层液槽内。涂层液槽应远离火源。

3.4.2将清理洁净的管段浸泡或涂刷后悬挂晾干，使氯化橡胶在管段内外表面形成一层具有专门强附着力的隔离膜。

3.4.3为了增加润滑，减少推制过程中管子与胎具间的摩擦，涂层晾干后应在管段内外表面刷上一层掺有二硫化钼的动物油脂。

3.5推制

3.5.1按推制弯头的规格选择相应的外模、芯头、定位块、推杆等进行装换模。

3.5.2推制前应认真检查模具芯棒规格是否合适，螺栓是否固定牢靠，空载打自动试车，看各个行程限位开关是否灵敏有效。

3.5.3推制完第一个弯头后调好侧推缸行程限位开关。

3.5.4管段放入模具时要注意防止偏斜，有平口的一端置于推杆一侧。

3.5.5推制机应由专人操作，假如推不动或出现紧急情况，应立即按

紧停开关，升起锁模油缸，开模进行检查。

3.5.6推制时工具和杂物不要放在设备工作台面上，启动推制开关后躯体不能伸入工作台。

3.6热处理

3.6.1冷推成型后的弯头要进行热处理，目的是消除冷加工过程中产生的应力。

3.6.2冷推碳钢弯头加热到600℃～650℃，恒温一定时刻（恒温时刻为每25mm壁厚1h，且不得少于15min），随炉冷却至400℃以下后自然冷却。

3.6.3冷推不锈钢弯头加热到1050℃左右，出炉后急冷，冷却介质为水。

3.7坡口

3.7.1坡口设备采纳专用弯头坡口机。

3.7.2依照弯头规格选择安装对应的坡口胎具。

3.7.3在第一个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整体尺寸参数符合标准要求，然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批量加工。

3.7.4坡口产生的毛刺应修磨洁净。

3.7.5坡口角度37.5±2.5°。

3.8除锈刷漆（酸洗钝化）

3.8.1冷推碳钢弯头坡口后进行抛丸除锈处理，并刷防锈油漆。

3.8.2不锈钢弯头坡口后进行酸洗钝化处理。

3.9标识

3.9.1成品弯头喷涂耐久性标识，字迹清晰。

3.9.2标识方法若需方有规定，则按需方规定执行；若需方无规定，则依照产品性能按标准执行。

3.10检验入库

3.10.1弯头入库前应由质检员对弯头几何尺寸和外观进行检验。3.10.2弯头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。

3.10.3几何形状检验按照GB/T 12459-2005标准执行。

3.10.4检验应填写《钢制弯头检验记录表》（YGBG-02）。

3.10.5弯头经检验合格后方可入库，按规格型号整齐摆放于指定库存区域，并保证其不受污损、碰撞。

1.总则

为确保钢质弯管的产品质量，规范制造工艺，严格程序治理，特制定该工艺。本制造工艺标准适用于规格型号φ89mm-φ820mm，采纳中频感应加热煨制的钢质弯管、不锈钢弯管加工制造过程。

2.依据标准

SY/T 5257-2004《油气输送用钢制弯管》。

GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB/T 8163-1999《输送流体用无缝钢管》

GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》

GB 5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》

GB 3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》

GB/T 9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》

GB/T 9711.2《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》

GB/T 9711.3《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管》

API Spec 5L：2000《管线钢管》

3.制造工艺

热煨弯管制造工艺流程如下：

原材料入厂检验→煨制前预备→煨制→坡口→（热处理）→成品检验

3.1原材料入厂检验

3.1.1弯管用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公

司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、

外观质量等进行检查验收。

3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也能够按照需方的要求对化学成份分析、力学性能分析，

金相组织分析进行复检。

3.1.3钢管表面应光滑，不得有结疤、凹凸、不平、裂纹、重皮等缺陷，不得有过烧现象存在。

3.1.4钢管应整齐排列于车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。

3.2煨制前预备

3.2.1煨制设备采纳中频链条（液压）推制机，依照管道口径和曲率半径的不同进行工装的预备和装夹。

3.2.2若不同口径，曲率半径的弯管煨制时，一般按照从小到大或从大到小的加工顺序预备工装。

3.2.3卡具必须保证在夹管时的有力夹紧，确保无滑动和松弛变位现象。

3.2.4调整摇臂，使卡头的垂直中心线到摆臂固定轴心的距离公差操纵在2mm之内，从而保证弯管曲率半径。

3.2.5选择或制作相应规格的中频感应圈，感应圈喷水角度为垂直线

至钢管前进方向侧45°左右，喷水孔采纳Φ1mm或Φ1.2mm钻头打孔，喷水孔均布于感应圈内侧一边，依照感应圈大小调节孔的间距，感应圈越大，孔间距越大。

3.3煨制

3.3.1钢管上线后对直管段长度和计算所得弯曲部分的长度进行画线。

3.3.2直管段长度应符合下列要求：DN≤500mm的弯管，直管段不小于250mm；DN＞500mm的弯管，直管段不小于500mm；若需方有要求，则按需方要求协商一致。

3.3.2保证钢管被可靠定位并夹紧，选用摇臂强度要达到使用要求，在生产中不发生变形。

3.3.3依照弯管口径、壁厚和曲率半径选择合理的中频输出功率和推制速度。口径和壁厚越大，需要的中频功率越高，曲率半径越小，推制速度应相应降低，以保证内弧质量和圆度。

3.3.4在煨制过程中不应有任何中断停留。

3.3.5用直缝钢管煨制时，如设计图无要求，其焊缝宜位于弯管中性面附近的外弧侧或内弧侧距中性面5°～10°范围内。

3.3.6冷却水应采纳洁净自来水，冷却水经管路回流到冷却池冷却后循环使用。

3.3.7批量加工时，为了便于分辨和查找，煨制成型后应将弯管的口径、壁厚、曲率半径、角度和材质等标识在显著位置。等所有工序完成后按需方要求或标准进行正规标识。

3.4坡口

3.4.1坡口采纳机械式坡口或火焰自动切割器切割坡口。

3.4.2当设计图对管端坡口有规定时，应符合设计图纸要求。

3.4.3当弯管壁厚大于与之相焊接的直管壁厚2mm时，应采纳内削边形式，内坡角度不大于15°。

3.5热处理

3.5.1热煨碳钢弯管一般不需热处理。

3.5.2对L415或X60及以上钢级和处于酸性环境的弯管应进行热处

理。其他钢级或钢号的弯管由制造商与购方商定在弯制后是否需要进行热处理。

3.5.3对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的中、低合金弯管，应按设计文件的要求进行热处理。

3.6成品检验

3.6.1弯管内外表面应光滑，无尖锐缺口、分层、刻痕、结疤、发裂、折叠、撕裂、裂纹、裂缝等缺陷和缺欠，若同意修磨，则修磨处应圆滑。

3.6.2弯管表面应无硬点，无过热、过烧存在。

3.6.3壁厚减薄率、圆度、弯曲角度、弯曲半径等几何尺寸和几何形状偏差应符合标准要求。由质检员进行测量检验并填写《钢制（高压注汽）弯管检验记录表》（YGBG-03）。

压力管道元件制造许可规则(TSG.

附件： 《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006） 第1号修改单 （对2006年10月27日第1版的修改） 一、对”第一章总则“的修改

二、对“附件A ”的修改 (一)对“压力管道元件制造许可项目及其级别表”的修改。 1. 品种（产品）为无缝钢管，级别为A2、B 的代表产品和范围的修改 2. 品种（产品）为阀门的修改

(二)在“压力管道元件制造许可项目及其级别表”后面，增加注（11）。 “（11）取得GB5310《高压锅炉用无缝钢管》、GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》、GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948《石油裂化用无缝钢管》制造许可的单位，可以制造同牌号、同规格的GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》、GB/T 9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》产品。 取得 GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》制造许可的单位可以制造同牌号、同规格的GB/T 14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》产品。 取得合金钢钢管的热扩（专项）制造资格可以覆盖碳钢钢管的热扩（专项）制造。” 三、对附件C“压力管道元件许可资源条件要求”的修改 (一)对“C2 无缝钢管制造专项条件”的修改 1. 表“C-1注册资金和职工人数”的修改 原表：

修改为： 2.对“C2.2.5 无损检测人员”的修改 3.对“表C-3 厂房建筑面积”的修改 原表： 修改为： 4. 对“C2.4.2 无损检测设备”的修改 (二)对“C7 阀门专项条件”的修改。

1. 对“表C-33 注册资金和职工人数”的修改 原表： 修改为： 2. 对“表C-36 厂房建筑面积”的修改 原表： 修改为： (三 )对“C17 阀门铸件专项条件”的修改。 1. 对“表C-60 注册资金和职工人数”的修改 原表： 修改为：

2020年压力管道安装程序文件(完整版)

分发号： 受控状态： P YKDH/GD.01~25-2019 发布日期：2019年12月10日实施日期：2019年12月10日 XXX有限公司

程序文件目录

文件控制程序 对与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料进行控制，确保质量保证体系有效运行的各个场所都能得到和使用有效版本文件资料。 2.范围 适用于与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料的控制。 3.职责 3.1总经理负责批准发布质量保证手册。 3.2管理者代表负责审核质量保证手册、批准程序文件、作业（工艺）文件。 3.3质量保证工程师负责审核程序文件、作业（工艺）文件。 3.4各部门负责人及各责任工程师负责各自业务范围内文件的编制、使用和管理。 4.程序 4.1文件的分类：质量保证体系文件、技术文件、外来文件及其他需要控制的文件。 4.1.1质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）。 4.1.2技术文件包括：图纸、各项计划、报告、卷宗、施工组织设计、竣工资料、合同文件、决算资料等。 4.1.3外来文件包括：与公司压力管道安装相关的法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件、监督检验报告、分供方有关资料等。 4.2 质量保证体系文件的编号 a)质量保证手册版本号：A 、B ··· 年代号：2018、2019 压力管道 兖矿东华建设有限公司 质量保证手册

b) 年代号：如2018、2019 序号 压力管道 兖矿东华建设有限公司 程序文件 c) 年代号：2018、2019 序号 压力管道 兖矿东华建设有限公司 作业（工艺）文件 d) 年代号：2018、2019 压力管道 兖矿东华建设有限公司 记录（表、卡） 4.3 文件的编制、会签、审批和发布 4.3.1质量保证手册由经营管理部负责组织编写，管理者代表审核，总经理批准发布。 4.3.2程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）由各部门负责人及各质控系统责任工程师组织编写，经质量保证工程师审核，管理者代表批准，总经理批准发布。 4.3.3技术文件和其他文件由各部门或单位负责组织编制，各部门或单位负责人审批。 4.4文件的标识 4.4.1 压力管道安装质量保证体系运行过程中的适用和有效文件，应实施以下文件标识管理： a)《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》等质量保证体系要求建立的文件，在文件封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识。 b) 压力管道安装项目工程施工适用的法律、法规和标准、规范，在文件封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识。 c) 施工图纸在图纸封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识；竣工

压力管道安装程序文件

赣州桥生矿山设备安装有限公司压力管道安装质量管理体系文件 GQA/GD/C-2011 压力管道安装程序文件 编制：＿＿＿＿＿受理状态：＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿版本号：＿＿＿＿＿ 批准：＿＿＿＿＿发入编号：＿＿＿＿＿ 2011-4-30 发布2011-5-1实施 赣州桥生矿山设备安装有限公司 程序文件目录

1.目的 对与公司质量管理体系有关的文件资料和技术性文件资料进行控制，确保质量管理体系有效运行的各个场所都能得到和使用有效版本文件资料。 ２.范围 适用于公司与质量管理体系有关的文件资料和技术性文件资料的控制。 3.职责 3.1总经理负责批准发布质量手册。 3.2管理者代表负责审核质量手册、批准程序文件、作业指导书、管理制度。 3.3各部门负责人及各责任师负责审核程序文件、作业指导书。 3.4各部门负责人及各责任师负责各自业务范围内文件的编制、使用和管理。 3.5综合办负责对文件的管理工作。 3.6资料情报管理员负责文件和资料的日常管理工作。 4.程序 4.1文件的分类：质量管理体系文件、技术文件、外来文件。 4.1.1质量管理体系文件包括：质量手册、程序文件、管理制度、作业指导书。 4.1.2技术文件包括：图纸、各项计划、报告、卷宗、施工组织设计、施工记录、竣工资料、合同文件、决算资料等。 4.1.3外来文件包括：与公司机电安装、管道安装、电器仪表安装、防腐保温工程施工等质量有关的法律、法规及标准、图纸、供方有关资料等。

4.2.1 文件的编号 A.质量手册 年号 压力管道质量手册的缩写代号 本公司代号：赣州桥生安装/管道B.程序文件 年号 流水号 压力管道程序文件的缩写代号 本公司代号 C.工艺指导书 年号 流水号 压力管道工艺文件的缩写代号 本公司代号 D.记录 流水号 本公司代号

压力管道元件质量手册 180525

江苏同能天然气设备有限公司 压力管道元件 质量保证手册 (依据：TSG Z0004-2007质量保证体系基本要求) 文件编号：TN /QM001－2016 版本：01 受控状态： 发文编号： 发布日期：2016年12月5日生效日期：2016年12月10日

编制：日期：2016.12.5审核：日期：2016.12.5批准：日期：2016.12.5

质量保证手册发布令 （TN 发161205号文） 为了确保压力管道元件的质量，保障人民生命财产的安全，我公司制造的压力管道元件必须符合安全技术法规的要求，向用户提供优质满意的产品。 本人委托质保工程师建立和领导质量保证体系，编写《压力管道元件质量保证手册》，并明确质量控制要求，授权质保工程师主持日常质量管理和体系内部协调工作，督促和检查各责任人的工作，以确保质量保证体系的持续、有效运行。 本手册是我公司压力管道元件制造的基本法规和纲领性文件，根据TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》制订，定于2016年12月10日起实施，凡涉及压力管道元件制造和质量管理的部门和人员均应熟悉本手册中的规定和要求，望有关部门和人员严格遵守。 质保工程师负责对本手册的执行情况进行监督、检查和奖惩，对违反本手册要求，影响产品质量的活动，有权提出纠正，有关部门和人员必须遵照执行，对严重违反本手册影响产品质量的活动，质保工程师有权建议暂停生产，并召开质量分析会，严肃处理质量事故，各有关部门的人员均应尊重和支持质保工程师的活动。 质保工程师应定期向我报告质保体系的运行情况，存在的问题和采取的改进措施。 本公司的产品质量由我本人负责。 总经理： 2016年12月5 日

压力管道元件制造许可项目及其级别表

压力管道元件制造许可项目及其级别表.txt我的优点是：我很帅；但是我的缺点是：我帅的不明显。什么是幸福？幸福就是猫吃鱼，狗吃肉，奥特曼打小怪兽！令堂可是令尊表姐？我是胖人，不是粗人。本文由zjnylw贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 TSG D2001－2006 特种设备安全技术规范 附件 1 压力管道元件制造许可项目表 许可项目类别品种(产品) 许可级别 A1 各级别许可产品基本范围 产品限制范围 1 无缝钢管 A2 B A1 螺旋缝埋弧焊钢管 压力管道管子 (金属) A2 A3 含公称直径 DN≥100mm 无缝钢管的全部无缝钢管材料、规公称直径 DN＜100mm 的无缝钢管格公称直径 DN＜100mm 的无缝钢管（不含锅炉、热交换器用无缝钢管）石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管（必须具备生产L485、1016Χ14.6mm 产品的能力）石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管(钢级不超过 L485)、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管低压流体输送用直缝埋弧焊钢管石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管、低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管(钢级不超过 L4１5)、低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管材料、规格材料、钢级、规格 2 焊接钢管 直缝埋弧焊钢管 A1 A2 A1 高频直缝焊管 A2 A3 压力管道管子 (金属) 3 有色金属管 其他焊接钢管铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管 B A 材料、规格 －8－ 特种设备安全技术规范 TSG D2001－2006 续表许可项目类别品种(产品) 4 铸铁管许可级别 B 铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于 540Mpa 且公称压力大于 6.4MPa 的管件不包括铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于 540Mpa 钢材制且公称压力大于 6.4MPa 的管件之外的其他无缝管件包括铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于 540Mpa 钢材制且公称压力不小于 10MPa、公

压力管道元件制造许可规则

压力管道元件制造许可规则 第一章总则 第一条为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。 第二条凡是在中华人民共和国境内使用《条例》适用范围内的压力管道元件，其制造许可应当符合本规则的规定。 本规则不包括安全阀的制造许可。 第三条压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，具体划分见附件A。 压力管道密封件、防腐蚀压力管道元件、低温绝热管、直埋夹套管、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可采用型式试验的方式。 第四条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、境外压力管道元件制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证（以下简称制造许可证）。 国家质检总局负责境外压力管道元件、境内A级和AX级压力管道元件制造许可申请的受理。省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责本辖区内其他压力管道元件的制造许可受理。 国家质检总局负责部分压力管道元件的制造许可审批，并且委托省级质量技术监督部门负责本辖区内其他部分压力管道元件的制造许可审批，具体的委托项目见附件A。 第五条制造许可证的有效期为4年。获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当在其制造的压力管道元件产品（以下简称产品）上使用“许可标志”（样式见附件B）和许可证号。 第六条从事压力管道元件制造单位资格许可鉴定评审工作的鉴定评审机构（以下简称鉴定评审机构）和从事相关型式试验工作的型式试验机构（以下简称型式试验机构），由国家质检总局公布。 第二章制造许可的基本条件和要求 第七条制造单位应当具有法定资格，取得所在地政府部门合法注册。 同一制造单位在同一城市（指设区的市，下同）有多处产品制造地址时，可以提出一份申请；同一制造单位的多处产品制造地不在同一城市时，应当分别提出申请。

压力管道元件制造质量手册最后

发放编号：版本号：B/1 质量管理体系文件 受控状态：文件号：Q/HA1-2012 压力管道元件制造质量手册 编制 审批 2012年4月30日发布 2012年5月15日实施 华奥仪表制造

目录 批准令 任命书 1．前言（概况﹑质量方针﹑宗旨﹑目标） 1 2．术语 2 3．引用法规、标准 3 4．质量保证体系要求 4 4.1 管理职责 5 4.2 质量体系 9 4.3.合同控制 11 4.4 设计控制 12 4.5 文件和资料控制 15 4.6 材料、零部件控制 16 4.7 作业控制 18 4.8 理化检验控制 19 4.9 检验和试验控制 20 4.10 设备和检验与试验装置控制 22 4.11 不合格品控制 23 4.12质量纪录控制 24 4.13 质量改进与服务 25 4.14人员培训考核及管理 26 5.0 执行特种设备许可制度 27 5.1 总则 27 5.2 接受安全监督与监督检查 28 5.3 提供相关信息 28 附图一：行政组织机构图 30 附图二：质量体系组织机构图 31 附图三：各条线质量控制流程图 32 附表一：质量控制一览表 39 附表二：程序文件一览表 40

批准令 本《质量手册》按《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道元件制造许可规则》的规定容，并按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》编制，符合国家的政策、法规和规定，并适用于本公司的特点和现状，是对我公司压力管道元件制造质量保证体系的全面描述，是我公司全体压力管道元件制造人员必须遵循的纲领性文件。本《质量手册》自颁布之日起执行。 华奥仪表制造 总经理： 2012年4月30日 任命书

压力管道安装分包工程管理程序

压力管道安装分包工程管理程序 1 适用范围 适用于公司压力管道安装范围内的分包工程管理。 2 职责 2.1项目管理部负责分包单位资格注册和项目工程的分包审批管理。 2.2经营部负责分包工程合同的签定与管理和对项目部分包工程招投标监督管理。 2.3项目部负责分包工程施工的组织与实施管理。 3 分包工程管理 3.1 工程分包原则 3.1.1 压力管道安装工程分包时，应依据《项目分包工程招投标管理办法》和《项目对外分包工程管理办法》的规定，由取得相应项目资质和良好信誉的单位进行承包。 3.1.2分包工程不得由分包单位再行转包。 3.2 分包单位的注册管理 3.2.1 承建公司工程的分包单位，必须在项目管理部办理分包单位注册；未经注册不得承担公司的工程施工。 3.2.2 分包单位在公司办理分包单位注册，应提供以下有效证件接受审查： a) 施工单位资质证书、法人营业执照副本； b) 企业法定代表人证明书、法定代表人委托证书；

c) 施工企业安全生产业绩证明； d) 适宜数量的工程技术人员和质量、安全人员的上岗资格证。 3.2.3 分包单位注册资格审查由项目管理部会同业务主管部门共同进行，资格审查结果由审查单位在资格审查表上签章确认，资格审查表由项目管理部存档。分包单位资格注册合格后，由项目管理部签发分包单位注册证书，作为承包工程的依据。 3.2.4 项目管理部应每年对在册的分包单位进行年度注册评价。进行分包单位年度注册评价时，分包单位除应持3.2.2条款规定的有效证件外，还应提供年度内参建工程项目部对其分包工程施工的安全、质量和工期、信誉情况出具的评价证明。评价合格的分包单位由项目管理部继续保持其注册资格。 3.2.5 与公司有经济合同纠纷，或在工程施工中由于自身管理原因发生质量或安全事故的分包单位，不得继续保持其注册资格。 3.2.6 分包单位资质等级及取费证，仅作为其自身施工能力的证明文件，不能作为签订分包工程合同进行分包工程结算的依据。 3.3 工程分包管理 3.3.1公司压力管道安装工程的分包在分包单位资格注册的

TSG_D3001-2009_压力管道安装许可规则

TSG特种设备安全技术规范 TSG D3001-2009 压力管道安装许可规则 Pressure Pipe Installation Licensing Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2009年5月8日

前言 2007年3月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达起草任务书。2007年4月，中国特检院组织成立了起草组，在上海召开第一次工作会议，确定了《压力管道安装许可规则》的修订原则、总体框架、主要内容、起草工作分工以及时间进度安排等。2007年9月，起草组在北京召开第二次工作会议，形成了《压力管道安装许可规则》(征求意见稿)。2007年12月，特种设备局以质检特函[2007]64号文征求有关部门、单位以及专家和公民的意见。根据征求到的意见，起草组进行修改形成送审稿。2008年4月，将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。由于删除了长输管道定向穿越安装许可项目，增加了动力管道安装、管道现场防腐蚀作业的许可项目和许可条件，2008年6月，再次向安全技术委员会专家征求意见并进行了修改，形成报批稿。2009年5月8日，国家质检总局批准颁布。 本规则是在质技监局锅发[2000]99号《压力管道安装单位资格认可实施细则》(2000)基础上的修订。在修订过程中，起草组进行了广泛的调查研究，并总结了几年来压力管道安装许可方面的经验，根据压力管道安装单位的特点，规定了压力管道安装许可级别、条件与要求、许可程序，以指导和规范压力管道安装许可工作。 本规则主要起草单位和人员如下： 浙江省质量技术监督局顾山乐 杭州市特种设备检测院夏福勇 中油管道检测技术有限责任公司门建新 中国石油天然气管道局续理 石油天然气管道工程质量监督站葛业武 北京石化建压力管道安装评审中心张西庚 上海市质量技术监督局王善江 上海市特种设备监督检验技术研究院杨惠谷 华东理工大学施哲雄 大连市质量技术监督局李明镐 辽宁省安全科学研究院刘金山 中国工业防腐蚀技术协会对管道现场防腐蚀作业许可项目提出了许可条件的要求。

压力管道安装网上告知办理教程

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监管系统登录 生产单位注册成功后，可凭申请的账号和密码登陆，办理网上告知和检验申报等工作。运行监察管理信息系统程序，打开监察管理信息系统登录窗口。如图： 图1-2-1 工作流程定义 一、设备流程定义 1)一般流程定义窗口

图2-3-2设备工作流程定义窗口 定义工作范围：可以单选某一种工作类型的申请，选择前面的总的申请可全选。 流程名称：自定义。 设备范围：同定义工作范围。 流程指向：为每个工作指派工作人员。增加同级结点是为同一结点（工作类型）指定不同的人，增加审核级别是该项工作需要几级审核才可以进行审批时增加审核的级别，对于不想增加的设置可点击删除结点进行删除，设置完成点击应用设置。 填写完成点提交按钮，一般局部工作流程设置完成。 设备信息录入 在设备录入里，生产单位可以为使用单位录入新设备的设备信息。设备相关技术参数信息、设备照片、压力管道单线图的绘制等功能。设备信息录入模块主要为系统提供监察管理工作的设备信息。 本系统在生产单位平台上有信息录入界面，为生产单位提供设备信息录入功能。用户首先需要使用者登录帐号及密码登录操作平台，具有‘设备录入’权限的用户在导航栏中数据录入子菜单中选择‘设备录入’项，在设备录入子

菜单中选择所要录入的设备类型，单击相应的设备类型，打开设备信息录入窗口后，用户即可填写设备相关信息。如图3-1-1所示： 图3-1-1 图3-1-2设备信息录入窗口 点击使用单位（红圈位置）可以复制使用单位名称

设备信息保存成功后将弹出保存成功提示窗口，在该窗口中操作人员可以根据实际情况选择相关操作。 图3-1-3设备信息保存成功界面 填写设备信息后可选择相应功能： 1)存入草稿箱：将填写信息暂时存入草稿箱，草稿箱中的信息可以是必填项 完整的设备信息也可以是未起草完的设备信息。 2)新设备信息保存：（新设备信息录入）存入数据库的信息将用于今后的业 务处理，存入数据库中的设备信息可以是必填项完整的设备信息数据，也可以是设备信息尚未填写完整的设备信息。设备信息填写完整的设备可以直接进行设备信息相关流程，未填写完备设备信息的设备，系统用户可以在设备信息维护功能模块中继续填写设备信息。设备信息保存成功后系统将显示设备信息保存成功界面，在此界面中用户可以根据选择进行设备信息新增、设备信息复制新增功能、返回填写界面、进入草稿箱、退出等各种功能。 3)校验基本信息完整性：帮助用户检测当前设备信息是否录入完整，以便用 户对所缺数据项进行增添。 4)草稿箱：查看‘设备录入’中所存入的基本信息。 在草稿箱中可以对信息进行相应的修改，删除处理。

2020年整理压力管道安装程序文件.doc

文件控制程序 1 目的及适用范围 为确保压力管道安装质量体系所要求的文件得到有效控制，特制定本程序。 本程序对质保文件和质量记录的审批、标识、编号、归档、保管、发放、回收、处理等提出了要求，以确保质保体系运行和质量验证的可追溯性。 本程序适用于压力管道安装的所有体系文件。 2 引用文件 2.1 记录控制程序 2.2 档案管理的有关标准 3 职责 公司生产技术部是负责文件控制的归口管理部门。 4 文件的分类和编号 4.1 文件的分类 4.1.1 质量方针和目标 4.1.2 质量管理手册 4.1.3 程序文件、企业的管理标准 4.1.4 质量计划（施工组织设计或施工方案） 4.1.5 技术文件 a) 各类技术标准 b) 技术交底 c) 作业指导书 d) 材料计划 e) 施工合同 f) 工艺标准（卡） g) 检验试验规程 h) 质量记录表格 i) 管理性文件 j) 外来文件

4.2 文件编号 公司各部门、各项目经理部的文件和资料应由各单位进行各自统一编号，其中质保手册、程序文件、管理标准、工艺标准（卡）应由公司生产技术部统一编号。 5 文件的编制、审核、批准、发布 5.1 质量方针和质量目标由总经理制定并批准发布。 5.2 质量保证手册由技术部、质量安全部组织编写，总工程师审核，总经理批准发布。 5.3 程序文件由公司各职能部门负责编写，总工程师批准发布。 5.4 其它文件由各部门负责起草，该部门主管领导批准发布。 6 文件的发放 6.1 公司压力管道安装质量管理手册及程序文件、技术标准、工艺标准、检验和试验规程等由公司的技术管理部门确定发放范围，并负责发放登记。 6.2 其它文件由分管的职能部门、单位发放，并登记签收。 6.3 所有文件的发放要填写文件发放记录，并保存该记录。 7 文件的使用要求 7.1 所有受控文件，各部门、单位要填写在本部门、单位的受控文件目录中。 7.2 对使用文件的部门、单位、现场，都应使用文件的有效版本。 7.3 定期对受控文件及受控文件目录进行清理，对作废文件及实施完的文件作出标识，动态管理。 8 文件的更改 8.1 质量方针、质量目标、质保手册需要修订，由手册的管理部门提出申请报告，程序文件如需修订，由原编制部门提出更改申请。文件更改后，重新按本程序规定批准、发布。 8.2 其他需要更改的文件，必须经原审批部门、单位审批，并按本程序规定，重新批准发布。 8.3 更改文件以文件更改通知单的形式，按原发放范围发放到有关部门、单位及人员。 8.4 质量手册的持有者应对手册和程序文件修改的条款作出标识。 8.5 在受控文件目录中填写文件的现行修订状态。 9 外来文件的控制 9.1 外来文件包括：

压力管道安装资质申请编制程序文件

质量保证体系管理评审程序 1、目的 对压力管道安装质量保证体系组织管理评审，确保压力管道安装质量保证体系的正常运行和持续有效，并满足实现公司质量方针和质量目标的要求。 2、适用范围 本程序适用于本公司管理者对压力管道安装质量保证体系的管理评审。 3、职责 压力管道安装质量保证体系的管理评审由公司经理负责组织。管理评审后的纠正和预防措施，由公司质量保证工程师负责组织实施和验证。 4.管理评审 4.1管理评审的组织与管理 ，通过管理评审会议的方式进行。管理评审人员由以下人员组成： 公司经理、副经理、总工程师、质量保证工程师、专业技术负责人、质管办主任及公司有关业务部门负责人。 ，当公司组织机构或市场环境发生重大变化时，应根据需要适当增加管理评审频次。 4.2管理评审内容 1）内部质量保证体系审核结果； 2)改进措施及实施效果； 3）确定应重点复审的压力管道安装质量保证体系要素进行再审核； 4）达到质量目标的综合评价及分析； 5）质量目标对环境及合同变化的适应性。 4.3管理评审的实施 ，应明确管理评审的目的、内容、范围和要求。 ，并建立评审记录。 l）当公司组织发生重大变化时，应评审现有组织机构中各职能部门及质量保证责任人员工作职责的适应性， 2）当市场环境发生变化时，应评审质量保证体系要素涉及的职能部门及质量保证责任人员的职责调整范围； 3）当发生质量事故或用户提出质量申诉时，应对纠正与预防措施的质量控制情况进行评审； 4）如在管理评审之前已进行内部质量保证体系审核时，应对内部质量保证体系审核结果进行评审。 ，由公司经理签发书面管理评审报告，管理评审报告由质管办负责分发各有关部门和单位，并建立发放记录。 4.4纠正与预防措施 ，纠止与预防措施的跟踪评审由公司质量保证工程师负贡组织并提出跟踪评审报告。 ，并列出文件更改清单。

关于《压力管道元件制造许可规则》(TSGD2001-2006)的修改(征求意见稿)

关于《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）的修改 （征求意见稿） 一、对“第一章总则”的修改 二、对“附件A”的修改 (一)对“压力管道元件制造许可项目及其级别表”的部分修改 1.品种（产品）为无缝钢管，级别为A2、B的代表产品和范围的修改 续表

2.品种（产品）为阀门的修改 (二)在“压力管道元件制造许可项目及其级别表”后面，增加注（11）如下： “注（11）无缝钢管中，合金钢钢管的热扩（专项）制造资格可以覆盖碳钢、奥氏体不锈钢钢管的热扩（专项）制造；取得GB5310《高压锅炉用无缝钢管》、GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》、GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948《石油裂化用无缝钢管》或GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》制造资格的企业，可生产同牌号、同规格的GB/T 14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》和GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》的产品。” 三、对附件C“压力管道元件许可资源条件要求”的修改 (一)对“C2 无缝钢管制造专项条件”的修改 1.表“C-1注册资金和职工人数”的修改 原表：

修改为： 2.对“C2.2.2 质量保证工程师”的修改 3.对“C2.2.5 无损检测人员”前面一的修改 4.对“表C-3 厂房建筑面积”的修改 原表：

修改为： (二)对“C7 阀门专项条件”的修改 1.对”表C-33 注册资金和职工人数”的修改原表： 修改为： 2.对“表C-36 厂房建筑面积”的修改 原表： 修改为： (三)对”C17 阀门铸件专项条件”的修改 1.对“表C-60 注册资金和职工人数”的修改原表：

压力管道安装工程文件控制程序

压力管道安装工程文件控制程序 1目的 对质量保证体系所要求的文件进行控制，确保各相关场所使用文件为有效版本。 2适用范围 适用于对质量保证体系所要求的文件进行控制。 3职责 3.1经理负责批准发布质量保证手册。 3.2质量保证工程师负责审核质量保证手册，审批程序文件。 3.3各部门负责管理制度、相关文件的编制、使用和保管。 3.4总工办负责质量保证体系文件的管理、控制。 3.5技术部负责技术文件的管理、控制。 3.6人事行政部负责公司级行政管理文件及部分外来文件的管理、控制。 3.7各部门资料员负责本部门与质量保证体系有关的文件的收集、整理和归档等。 4工作程序 4.1文件分类及保管 4.1.1一级质量体系文件为质量保证手册、二级质量体系文件为程序文件。 4.1.2公司第三级质量保证体系文件 a)部门各项管理制度：这是各部门运行质量保证体系的

常用实施细则，包括管理标准（部门管理制度等）、工作标准（岗位责任制和任职要求等）、技术标准（国标、行标、地标、企标及作业指导书、检验规范等）、部门质量记录文件等，由各相关部门自行保存并报主管部门备案存档。 b)其他质量文件：可以是针对特定产品、项目或合同编制的质量计划、设计开发输出文件或其他标准、规范等，由各相应的业务部门保存、使用。 c)公司级行政管理文件，如各种行政管理制度、部分外来的管理性文件，包括与质量保证体系有关的政策，法规文件等，由人事行政部保存。 4.2文件的编号 公司编号按下述规则要求执行： a)质量保证手册 公司名称代号-文件类别-年号，例如：SXJA-ZBSC （GB1PE）-2018，SXJA表示公司名称，ZBSC表示压力管道安装（PE专项）质量保证手册,2018表示2018年版。 b)程序文件 文件类别-质量保证体系要素号－文件顺序号。例如CX-21-1，表示程序文件中质量改进与服务要素的第一个文件； c)记录

压力管道安装质量保证体系文件控制程序

压力管道安装质量保证体系文件控制程序 1.1 目的 确保单位压力管道安装质量保证体系文件按照《条例》《基本要求》和单位实际情况编写达到符合国家要求，单位又切实可行之目的。 本程序是手册中《质量保证体系控制》要素的支持性文件。 1.2 使用范围 质保体系文件的编制、使用、改进、改版的控制。 1.3 职责 质保工程师对该程序负全责，有关部门、人员参加，管理评审监督。 3.4 程序内容 （1）质保工程师与被组织编制质保体系文件人员要通读《条例》《基本要求》规定的内容。 （2）质保体系文件包括4个内容 ①质保手册（第一层）②程序文件（第二层）③作业工艺文件（第三层）④生产检查过程记录卡（第四层）。

（3）质量保证手册（第一层） 内容应简明扼要，不落项。要能体香《条例》《基本要求》的灵魂。是单位质量控制的法律性文件。是质保体系文件的核心。 ①领导批负4项内容证实单位最高领导对手册的重视； A.手册运行令，宣布最高领导对单位的产品质量负全责； B.颁布了质量方针，质量目标，将质量目标分解到各个单位部门。 C.颁布了质量体系组织与质量体系质控负责人，明确了他们为完成质量方针目标的职责权。 ②基本情况的描述，证明单位符合申请项目级别的基本条件； A.法律资质；营业执照、代码证； B.与申请项目级别相适应的专业技术人员，技术工人。 C.与申请项目级别相适应的厂房场地、办公条件、生产设备与检验。

D.接受各级质量技术监督部门的监督检查。 ③控制要素的编制，证明了单位按《基本要求》的内容执行； A.描述了质量控制18个要素的基本内容与基本要求。 B.7个控制系统，控制环节控制点是接受系统将18果然要素的控制表现出来。 （4）程序文件（第二层） ①程序文件与手册中的质量方针，质量目标一致。 ②18个程序文件与手册中的18个控制要素一一对应，是 控制要素的具体要求和支持性文件，具有可操作性。（5）作业（工艺）文件（第三层） ①产品生产是主线。定好的作业（工艺）文件是生产的支撑。 ②作业（工艺）文件要根据，设计文件，合同标准与单位具体情况编制。 ③具体内容见单位编制的作业（工艺）文件汇编。（6）生产检验记录表卡（第四层）

压力管道元件讲义

压力管道元件 讲义

第一讲综合知识 一、管道元件的种类及常用的名词术语 1.管道的定义是什么？ 《压力管道规范工业管道》GB/T20801—2006对管道的定义是：由管道组成件装配而成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。 除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。 由同一设计条件确定且相互连接的管道称之为“管道系统”或“管系”。 2.管道组成件：指用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。

3.管道支承件： 是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温度差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上的元件。 管道支承件分为固定件和结构附件两类。有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架、弹簧支吊架、减振和阻尼装置等。管道支承件通常也称为管道支吊架。 图2-70常用的固定支架 （a）夹环固定支架；（b）焊接角钢固定支架； （c）焊槽钢的固定支架；（d）挡板式固定支架

减振装置，是可用于控制管系高频低幅振动或低频高幅晃动的装置，但不限制管系热胀冷缩。阻尼装置，是可用于控制管道瞬时冲击载荷或管系高速振动位移装置，但不限制管系热胀冷缩。 4.压力管道元件的定义 管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件。 5.如何界定“管道元件与非管道元件”

管道元件是指用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统的机构元件。有的过滤器、阻火器和消音器体积非常大，它们是安装在管道上，虽然有独立支架和基础，当设计者未将它编入设备位号作为设备处理，仍属于管道元件。非管道元件如自控仪表，虽然它们按装在管道上，但不属于管道元件。管道与自控仪表连接的接头，虽由自控专业提条件或提供标准图，但该接头属于管道元件。 图工业管道组成示意图 1是波纹管，2、10、13是阀门，3是“8”字型盲通板，4、12、18是弯头，5是节流孔板，6是三通，7是斜接三通，8是四通，9是异径管，11是滑动支架，14是活接头，15是疏水器，16是视镜，17是过滤器，19是阻火器。 6.压力管道元件的制造质量现状 与锅炉压力容器制造相比，压力管道元件制造存在问题较多。 一是安全监察起步晚。 二是管道元件制造单位数量多，大小不一，参差不齐，情况复杂。许多管子、管件、阀件的产品质量

压力管道元件制造和安装安全监察的几点思考通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD356 压力管道元件制造和安装安全监察的 几点思考通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压力管道元件制造和安装安全监察 的几点思考通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．概述 压力管道和锅炉压力容器一样，都是具有一定危险性的承压设备。据统计，由于管道元件的质量问题造成的管道事故率占27.7％，由于管道安装的质量问题造成的管道事故率占34.4％，这种事故率远高于锅炉压力容器的事故率，所以世界上发达国家对压力管道的安全相当重视。在我国由于种种原因，压力管道的安全监察较锅炉压力容器的安全监察为晚，直到1996年原劳动部以劳部发[1996]140号文颁发了《压力管道安全管理与监察规定》，才使得压力管道的安全监察有了依据。 世界发达国家对压力管道进行安全监察和安全管理大都采用认证或注册的模式。如： ASME(美国机械工程师协会)对压力管道的安装资格采用许可证制度，类似于锅炉压力容器的U1、U2钢印，采用PP钢印，对于阀门等管道元件采用V钢印等；API(美国

压力管道安装质量程序文件.doc

压力管道安装质量体系程序文件 （第一版） 编制：质监科 审核： 批准： 编号：XSJA/YG-CX-01-2009受控状态 2009年3月15日发布2009年4月12日实施

颁布令 为确保压力管道安装质量，规范各项工作程序，本公司依据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》的要求，建立了压力管道安装质量保证体系，编写了《压力管道安装质量体系程序文件》。本程序文件是公司质保体系文件之一，是质量保证手册的支持性和基础性文件，现批准予以发布，并于二00九年四月十二日起执行。 自执行之日起，本程序所规定的内容即行生效，公司相关部门及人员必须认真学习，切实贯彻执行，实施中发现的问题及时报公司质监科。 经理： 二00九年三月十五日

目录 1 文件控制程序 2 管理评审程序 3 内部审核程序 4 质量记录控制程序 5 合同评审管理程序 6 施工技术文件管理程序 7 采购控制程序 8 产品标识和可追溯性控制程序 9 物资入库、保管、发放管理程序 10 设备管理程序 11 焊接质量控制程序 12 热处理质量控制程序 13 外协品无损检测质量控制程序 14 外协理化检验质量控制程序 15 物资检验和试验检测程序 16 工序质量检验与试验控制程序 17 工程质量检验、试验控制程序 18 检验与试验状态管理程序 19 用户提供物资管理程序 20 检验、测量和试验设备管理程序 21 不合格控制程序 22 纠正措施管理程序 23 服务管理程序 24 质量信息分析与处理控制程序 25 预防措施管理程序

26 控制管理程序

压力管道程序文件

压力管道程序文件 目次 文件编号文件名称页号 QG/SH132524.01—2005 《文件控制管理程序》 (1) QG/SH132524.02—2005 《记录控制管理程序》 (6) QG/SH132524.03—2005 《施工技术文件管理程序》 (9) QG/SH132524.04—2005 《资源管理程序》.............................................16 QG/SH132524.05—2005 《安装工艺管理程序》.......................................19 QG/SH132524.06—2005 《物资管理程序》.............................................22 QG/SH132524.07—2005 《设备管理程序》.............................................26 QG/SH132524.08—2005 《焊接管理程序》 (30) QG/SH132524.09—2005 《热处理管理程序》..........................................33 QG/SH132524.10—2005 《无损检测管理程序》.......................................35 QG/SH132524.11—2005 《理化检验管理程序》.......................................37 QG/SH132524.12—2005 《分包工程管理程序》.......................................38 QG/SH132524.13—2005 《标识管理程序》 (41) QG/SH132524.14—2005 《项目工程防护管理程序》 (44) QG/SH132524.15—2005 《监视和测量装置控制管理程序》 (47) QG/SH132524.16—2005 《工程质量检验管理程序》 (51) QG/SH132524.17—2005 《不合格品控制管理程序》 (53) QG/SH132524.18—2005 《工程竣工、交工管理程序》 (56) 2005 《压力管道安装告知管理程序》………………………57 QG/SH132524.19— QG/SH132524.01—2005 文件控制管理程序 1 适用范围

TSG D2001-2006 压力管道元件制造许可规则(正式稿)

TSG D2001-2006 压力管道元件制造许可规则 Pressure Pipe Components Manufacture Appraisal Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2006年10月27日 前言 2004年1月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）提出《压力管道元件制造许可规则》起草意向，委托有关专家就本规则的重点内容及主要问题组织调研工作。2004年4月，特种设备局正式向中国特种设备检测研究中心（以下简称特检中心）下达了本规则的起草任务书，特检中心委托中国特种设备检验协会负责起草。2004年6月，中国特种设备检验协会组织有关专家成立了起草组，先后召开4次工作会议，形成了《压力管道元件制造许可规则》征求意见稿。2005年12月，特种设备局以质检特函[2006] 4号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2006年4月，起草组在北京再次召开会议进行修改并形成送审稿。2006年5月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。2006年10月27日，由国家质检总局批准颁布。 本规则对压力管道元件制造许可的实施方法做出了具体规定，根据压力管道元件制造单位特点与产品特点，按不同产品规定了许可级别、条件与要求，并确定了许可方式、许可程序，满足了规范压力管道元件制造许可工作、保证压力管道元件安全性能的需求。 本规则主要起草单位和人员如下： 中国特种设备检验协会刘金山 中国特种设备检测研究中心张永生 上海市质量技术监督局王善江 江苏省锅炉压力容器安全检测中心缪春生 浙江省特种设备检验中心马夏康 山东省特种设备检验研究院郭怀力 合肥通用机械产品检测所王晓钧、吴素云 中国工业防腐技术协会忻英娣、王国琨 中国石油天然气集团公司管材研究所杨红兵 兰州石油机械研究所周文学 国家油气田井口设备质量监督检验中心文志雄 第一章总则 第一条为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。 第二条凡是在中华人民共和国境内使用，并且符合《条例》适用范围的压力管道元件，其制造许可应当符合本规则的规定。 本规则不包括安全阀的制造许可。 第三条压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，具体划分见附件A。 压力管道密封件、防腐蚀压力管道元件、低温绝热管、直埋夹套管、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可采用型式试验的方式。 第四条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、境外压力管道元件制造