电力电缆试验规程(专业教学)

11电力电缆线路

11.1一般规定

11.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。

11.1.2新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。

11.1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。11.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。

11.1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。

11.1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路

必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。

11.1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。

11.1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。

11.2纸绝缘电力电缆线路

本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。

表22纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

序号项

目

周

期

要求说明

1绝在直自行规定额定电压

缘电阻流耐压

试验之

前进行

0.6/1kV电缆用

1000V兆欧表；

0.6/1kV以上电

缆用2500V兆欧

表(6/6kV及以上

电缆也可用

5000V兆欧表)

2直

流耐

压试

验

1)1～3

年

2)新

作

终端或

接头后

进行

1)试验电压值按表23

规定，加压时间5min，不

击穿

2)耐压5min时的泄漏电

流值不应大于耐压1min时

的泄漏电流值

3)三相之间的泄漏电流

不平衡系数不应大于2

6/6kV及以下

电缆的泄漏电流

小于10μA，

8.7/10kV电缆的

泄漏电流小于

20μA时，对不

平衡系数不作规

定

表23纸绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV 电缆额定电压

U0/U 直流试验电压

电缆额定电压

U0/U

直流试验电压

1.0/3126/1040 3.6/6178.7/1047

3.6/62421/35105

6/63026/35130

11.3橡塑绝缘电力电缆线路

橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。

11.3.1橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表24。

表24橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

序号项

目

周期要求说明

1电

缆主

绝缘

绝缘

电阻

1)重要电

缆：1年

2)一般电

缆：

a)3.6/6kV

及以上3年

b)3.6/6kV

以下5年

自行规定0.6/1kV电缆用

1000V兆欧表；

0.6/1kV以上电缆

用2500V兆欧表

(6/6kV及以上电

缆也可用5000V

兆欧表)

2电

缆外

护套

1)重要电

缆：1年

2)一般电

每千米绝缘电阻

值不应低于0.5MΩ

采用500V兆欧

表。当每千米的绝

缘电阻低于0.5M

电力电缆线路的预防性试验规程

电力电缆线路的预防性试 验规程 Final approval draft on November 22, 2020

电力电缆线路的预防性试验规程 1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 1.2新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。 1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。

电力电缆线路的试验项目周期和标准

电力电缆线路的试验项目周期和标准 1．1一般规定 1．1.1对电缆的主绝缘测量绝缘电阻或做耐压试验时，应分别在每一相上进行，其它两相导体、电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接地（装有护层过电压保护器时，必须将护层过电压保护器短接接地）。 1．1.2对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻，代替直流耐压试验。1．1.3进行直流耐压试验时应分阶段均匀升压（至少3段）每段停留1min读取泄漏电流，试验电压升至规定值至加压时间达到规定时间当中至少应读取一次泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数只做为判断绝缘状况的参考，不做为是否投入运行的判据，当发现泄漏电流与上次试验值相比有较大变化，泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或随加压时间延长而急剧上升，应查明原因并排除终端头表面泄漏电流或对地杂散电流的影响。若怀疑电缆绝缘不良，则可提高试验电压（不宜超过产品标准规定的出厂试验电压）或是延长试验时间，确定能否继续运行。 1．1.4除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前必须确认电缆的绝缘状况良好，可分别采取以下试验确定： a)停电超过1周但不满1个月，测量绝缘电阻（异常时按

b处理） b)停电超过1个月但不满1年的：作规定直流耐压试验值的50%耐压1min。 c)停电超过1年的电缆线路必须作常规耐压试验。 1．1.5新敷设的电缆投入运行3-12个月，一般应作1 次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 1．2纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准见表8-1 表8-1纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准

1．3橡塑绝缘电力电缆线路 橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯、交联聚乙烯与乙丙橡皮绝缘电力电缆。 1．3.1橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准见表8-2 表8-2橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准

电缆试验规定

电缆的电气试验（电缆组） 一、电缆的电气试验项目、周期和标准 （一）、电缆的试验项目和周期 1、电缆在敷设前要做检查性试验，除按设计要求检查电缆的型号、规格外，还要用摇表检查一下绝缘情况，合格后才准进行施工。电缆在现场敷设完毕，送电之前必须进行一次电气试验，以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。如果发现问题，应及时处理，再经试验，直至合格为止，才准投入运行。 2、对于运行中的电缆，应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。 表一电气设备和电缆的检查、调整规定 3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。 表二电力电缆的试验项目和周期

表二参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容 4、电力电缆一般只做直流耐压试验，而不做交流耐压试验。因为交流试验电压一旦过高或时间过长，有可能使电缆绝缘中的气泡发生游离，使绝缘产生永久性损伤；而直流耐压试验时，绝缘中的气泡产生的容积电荷电场与外加电压相反，降低了电场梯度，不会发生长时间的气体游离，因而对绝缘的破坏性小。 绝缘良好的电缆越长，电容电流越大，这就需要有大容量的交流试验设备，既笨重又不经济。而直流耐压试验时，通过电缆绝缘的泄流电流很小，有较小的整流试验设备即可，运搬和使用都很方便。 5、矿用橡套电缆因移动频繁，数量多，一般情况都集中在地面检修，只做交流耐压试验。聚氯乙烯绝缘低压电缆，也是大多做交流耐压试验。 （二）、电缆的电气试验标准 1、橡套电缆的电气试验标准 1）、绝缘电阻试验 橡套电缆的绝缘电阻：1kV以下不小于50MΩ，6-10kV不小于100MΩ，（注；根据实际情况1.14kV及3.3kV按照100MΩ执行）运

交联聚乙烯绝缘电力电缆交接、预防性试验规程

交联聚乙烯绝缘电力电缆交接、预防性试验规程 1 适用范围 本规程适用于公司范围内6—35kV以及110kV国产和进口交联聚乙烯绝缘电力电缆（以下简称交联电缆）交接、预防性试验。 2 一般规定 2.1对电缆的主绝缘作交流耐压试验、直流耐压试验、直流泄漏试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽层和铠装层一起接地。 2.2 新敷设的电缆线路投入运行3-12个月，一般应作一次交流耐压试验。对6-10kV电缆无30-75Hz变频串联谐振耐压试验设备时,可做直流耐压试验替代。 2.3 对金属护套层一端接地，另一端装有护层过电压保护器的110kV单芯电缆主绝缘作交流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属护套层临时接地。 2.4 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 2.5电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况是否良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，若电缆本身有疑问时，必须用低于常规交流耐压试验但不低于50%规定试验电压的交流电压进行试验，加压时间1分钟；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压的交流耐压试验，加压时间1分钟；停电超过一年的电缆线路必须作常规的交流耐压试验。 对6-10kV电缆无30-75Hz变频串联谐振耐压试验设备时，可按本规程预防性试验标准做直流泄漏试验。 2.6 直流耐压试验和直流泄漏试验，应在试验电压升至规定值后1分钟以及加压时间达到规定值时测量泄漏电流。泄漏电流值和相间不平衡率只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压（以不超过本规程规定的交接试验电压值为宜）或延长试验时间，确定能否继续运行。 3 交联电缆试验项目、周期和要求见表一。 表一交联电缆的试验项目、周期和要求

电力电缆线路交接试验标准

电力电缆线路交接试验标准 一、电力电缆的试验项目，包括下列内容： 1.测量绝缘电阻； 2.直流耐压试验及泄漏电流测量； 3.交流耐压试验； 4.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比； 5.检查电缆线路两端的相位； 6.充油电缆的绝缘油试验； 7.交叉互联系统试验。 注：①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行。当不具备条件时，额定电压U0／U为18／30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验； ②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行； ③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行； 二、电力电缆线路的试验，应符合下列规定： 1.对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地； 2.对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地； 3.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V绝缘电阻测试仪测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。 三、测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定： 1.耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 2.橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km； 3.测量绝缘用绝缘电阻测试仪的额定电压，宜采用如下等级： (1)0.6/1kV电缆:用1000V绝缘电阻测试仪。 (2)0.6/1kV以上电缆:用2500V绝缘电阻测试仪；6/6kV及以上电缆也可用5000V 绝缘电阻测试仪。 (3)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V绝缘电阻测试仪。 四、直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定： 1.直流耐压试验电压标准：

10kV电力电缆预防性试验标准化作业指导书

10kV电力电缆预防性试验标准化作业指导书

目次 前言......................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 试验前准备 (1) 4.1 准备工作安排 (1) 4.2 劳动组织及人员要求 (1) 4.3 工器具与仪器仪表 (2) 4.4 技术资料 (3) 4.5 危险点分析与预防控制措施 (3) 5 安全措施 (3) 6 试验流程图 (3) 7 试验程序及工艺标准 (4) 7.1 开工 (4) 7.2 试验电源的使用 (4) 7.3 试验前准备工作安排 (4) 7.4 试验人员分工 (4) 7.5 作业内容 (5) 7.6 竣工 (5) 8 验收记录 (5) 附录 A （规范性附录）报告样式 (7)

前言 本标准化作业指导书是规范xxx10kV电力电缆预防性试验标准化作业而制定。 制定本标准化作业指导书的目的是指导10kV电力电缆预防性试验标准化作业的全过程控制，体现对设备及人员行为的全过程管理，保证现场作业过程的安全和质量，优化作业方案，提高效率，降低成本。 本标准化作业指导书由xxx标准化委员会提出。 本标准化作业指导书由xxx运维检测部负责起草。 本标准化作业指导书主要起草人： 本标准化作业指导书审核人： 本标准化作业指导书批准人： 本标准化作业指导书由公司运维检测部归口并负责解释。

10kV电力电缆预防性试验标准化作业指导书 1 范围 本标准化作业指导书规定了10kV电力电缆预防性试验标准化作业的试验前准备、工作内容、验收等要求。 本标准化作业指导书适用于10kV电力电缆预防性试验标准化作业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 国家电网生〔2012〕352号国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版） 国家电网〔2009〕 664号国家电网公司电力安全工作规程（变电部分） DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 Q/GDW 168-2008 输变电设备状态检修试验规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准化作业指导书。 3.1 预防性试验 为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。 4 试验前准备 4.1 准备工作安排 根据工作安排合理开展准备工作，准备工作内容、标准见表1。 准备工作安排 4.2 劳动组织及人员要求 4.2.1 劳动组织 劳动组织明确了工作所需人员类别、人员职责和作业人员数量，见表2。

35kV交联电缆 技术规范通用版本

第二部分技术部分 Ⅰ、35kV铜芯交联电缆 1.1 1 总则 1.1 本规范书条款适用于江苏省电力公司无锡供电公司2015年度电网项目35kV输变电工程，提出了35千伏电力电缆的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规范书和相关技术标准的优质产品。 1.3 任何差异都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节中说明。如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的产品完全符合本规范书的要求。 1.4 本规范书使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。 1.5 要求提供产品的制造厂应获得ISO9000资格认证书，或具备等同的质量资格认证书。必须制造过与规范相似额定值和电压的产品，这些产品具有在与规范书规定的相同或更严格的工作条件下成功运行三年或以上的经验。 1.6 货物需求一览表中所列电力电缆长度与实际货物可能会略有差别，最终长度及分盘长度在订货时正式确定。 1.7 本技术规范书将作为合同附件，与合同具有同等效力。 1.2 2 技术文件和图纸 2.1在签订合同后5个工作日内，卖方应提交制造厂的图纸和资料给买方以便确认。 2.1.1卖方应将下面指定份数的中文版技术文件分阶段寄往下列有关单位： 后应主动告知买方，在上述日期内未收到确认意见时，应主动与买方联系。 2.1.2寄送单位及联系人地址

合同签定时另行通知 2.2投标时提供的技术文件 一般性资料（含附录A,B），产品外形图，断面图。 2.3订货前提供的技术文件 卖方在交联电缆或是相关附件订货前应向买方提供技术文件6份： 一般性资料（含附录A,B），产品外形图，断面图，电缆盘尺寸图。 卖方应提出工程技术资料交换日期。 2.4产品监造： 产品监制：双方在签定具体合同时商定，由卖方提前通知买方派代表到厂监制。 2.5 交货时提供的技术文件： 2.5.1 最终设计、安装图纸和说明书、试验报告在设备起运前交付给有关单位。 2.5.2 说明书包括以下资料： a)全部详细的安装资料。 b)额定值和特性要求 c)维护和检验要求 d)运行条件 e)试验条件 2.5.3 提供以下各项试验报告： a)例行试验报告 b)抽样试验报告 c)出厂试验报告 d)其他适用的说明及资料。 1.3 3 供货范围及交货进度 3.1 供货范围 见供货表。 3.2 交货进度 设备供货表规定了每个项目的交货期，交货期是指从合同生效之日至设备到达目的地卸货时止的这段时间，不经买方许可，不得更改交货时间。 1.4 4 技术要求 4.1 应遵守的标准 4.1.1 合同中按照有关标准规范规定的设备包括卖方从别处购来的设备和附件，都必须符合标准规范和准则的最新版本或修订本。 4.1.2 产品制造应满足下列规范和标准：

电力电缆线路预防性实验规程

电力电缆预防性实验规程 1、对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 2、新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 3、试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 4、对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 5、耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 6、除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻如有疑问时必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min，停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50％规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min，停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。 7、对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 8、直流耐压试验时应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除，如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 9、运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。

电力电缆试验规程完整

11 电力电缆线路 11.1 一般规定 11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 11.1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 11.1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。 11.2 纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

电力电缆试验规程

11电力电缆线路 11.1一般规定 11.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 11.1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。11.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 11.1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 11.1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。 11.2纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

电力电缆试验规程

11 电力电缆线路 一般规定 11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 11.1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 11.1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7 对额定电压为1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。 纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

电力电缆线路

1.电力电缆线路 1.应避免电缆通道邻近热力管线、腐蚀性、易燃易爆介质的管道， 确实不能避开时，应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168)第5.2.3条、第5.4.4条等的要求。 2.同一受电端的双回或多回电缆线路宜选用不同制造商的电缆、 附件。Ll0kV(66kV)及以上电压等级电缆的GIS终端和油浸终端宜选择插拔式。 3.10kV及以上电力电缆应采用干法化学交联的生产工艺，llOkV 及以上电力电缆应采用悬链或立塔式工艺。 4.运行在潮湿或浸水环境中的llOkV(66kV)及以上电压等级的电 缆应有纵向阻水功能，电缆附件应密封防潮；35kV及以下电压等级电缆附件的密封防潮性能应能满足长期运行需要。 5.电缆主绝缘、单芯电缆的金属屏蔽层、金属护层应有可靠的过 电压保护措施。统包型电缆的金属屏蔽层、金属护层应两端直接接地。 6.合理安排电缆段长，尽量减少电缆接头的数量，层、桥架和竖 井等缆线密集区域布置电力电缆接头。 7.金属护层采取交叉互联方式时，应逐相进行导通测试，确保连 接方式正确。金属护层对地绝缘电阻应试验合格，过电压限制元件在安装前应检测合格。 8.运行部门应加强电缆线路负荷和温度的检（监）测，防止过负 荷运行，多条并联的电缆应分别进行测量。巡视过程中应检测电

缆附件、接地系统等的关键接点的温度。 9.严禁金属护层不接地运行。应严格按照运行规程巡检接地端子、 过电压限制元件，发现问题应及时处理。 10.66kV及以上采用电缆进出线的GIS，宜预留电缆试验、故障测寻用的高压套管。 11.66kV及以上电缆穿越桥梁等振动较为频繁的区域时，应采用 可缓冲机械应力的固定装置。 12.同一负荷的双路或多路电缆，不宜布置在相邻位置。 13.电缆通道及直埋电缆线路工程、水底电缆敷设应严格按照相关标准和设计要求施工，并同步进行竣工测绘，非开挖工艺的电缆通道应进行三维测绘。应在投运前向运行部门提交竣工资料和图纸。 14.直埋电缆沿线、水底电缆应装设永久标识或路径感应标识。 15.电缆终端场站、隧道出入口、重要区域的工井井盖应有安防措施，并宜加装在线监控装置。户外金属电缆支架、电缆固定金具等应使用防盗螺栓。 16.电缆路径上应设立明显的警示标志，对可能发生外力破坏的区段应加强监视，并采取可靠的防护措施。 17.工井正下方的电缆，宜采取防止坠落物体打击的保护措施。 18.应监视电缆通道结构、周围土层和临近建筑物等的稳定性， 发现异常应及时采取防护措施。 19.电缆通道、夹层及管孔等应满足电缆弯曲半径的要求，llOkV(66kV)及以上电缆的支架应满足电缆蛇形敷设的要求。电缆应

电力电缆试验规程

11电力电缆线路 11.1 一般规定 11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 11.1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 11.1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。 11.2 纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

电缆电气试验标准化作业指导方案

本word文档可编辑修改 电缆电气试验 一．适用范围 1．本指导书适用于10kV电缆的交接、预防性试验。 二．引用的标准和规程 GB50150-91电气设备交接试验标准 DL/T596-96《电力设备预防性试验规程》 三．试验仪器、仪表及材料 序号试验所用设备（材料）数量 1 ZC11-5 2500V兆欧表1块 2 5KVA 交直流耐压测试仪1套 3 微安表1块 4 数字万用表1块 四．安全要求 1.为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。 2．加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，通知有关人员离开被试电缆，加压时，必须将被测电缆从各方面断开，且电缆的另一端已派专人看守后，方可进行。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 3．摇测电缆绝缘电阻时，测量完毕，仍然要摇动摇表，使其保持转速，待引线与被试电缆分开后，才能停止摇动，以防止由于试电缆电容积聚的电荷反放电损坏兆欧表。 4．变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电，并将升压设备短路接地。 五.试验项目及要求 1绝缘电阻测量 （1）测量目的

本word文档可编辑修改 通过对主绝缘绝缘电阻的测试可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、脏污及局部缺陷，并可检查由耐 压试验检出的缺陷的性质。对橡塑绝缘电力电缆而言，通过电缆外护套和电缆内衬层绝缘电阻的测试，可以 判断外护套和内衬层是否进水。 （2）该项目适用范围交接（针对橡塑绝缘电缆）及预防性试 验时，耐压前后进行。 （3）试验时使用的仪器、仪表 用2500V兆欧表（ZC11-5） (4)试验步骤 1.4.1电缆主绝缘绝缘电阻测量 1.4.1.1断开被试品的电源，拆除或断开其对外的一切连线，并将其接地充分放电。 1.4.1.2用干燥清洁柔软的布檫净电缆头，然后将非被试相缆芯与铅皮一同接地，逐相测量。 1.4.1.3将兆欧表放置平稳，将兆欧表的接地端头“E与”被试品的接地端相连，带有屏蔽线的测量导线 的火线和屏蔽线分别与兆欧表的测量端头“L”屏蔽端头及“G”相连接。 1.4.1.4接线完成后，先驱动兆欧表至额定转速（120转/分钟），此时，兆欧表指针应指向“∞”，再将火线接至被试品，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。 1.4.1.5读取绝缘电阻的数值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转。 1.4.1.6将被试相电缆充分放电，操作应采用绝缘工具。 1.4.2橡塑电缆内衬层和外护套绝缘电阻测量 解开终端的铠装层和铜屏蔽层的接地线 1.4. 2.1同1.4.1中1.4.1.1； 1.4. 2.2首先用干燥清洁柔软的布檫净电缆头； 注1：测量内衬层绝缘电阻时： 将铠装层接地；将铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线） 注2：测量外护套绝缘电阻时： 将铠装层、铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线） 1.4. 2.3，1.4.2.4，1.4.2.5，1.4.2.6分别同1.4.1中1.4.1.3，1.4.1.4，1.4.1.5，1.4.1.6

电力电缆试验规程

电力电缆试验规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

11电力电缆线路11.1一般规定 11.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 11.1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 11.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 11.1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压

试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。 11.1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 11.1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。 11.2纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

10kV电力电缆技术要求规范

10kV电力电缆技术规

目录 1 规性引用文件 (1) 2 技术参数和性能要求 (1) 3 标准技术参数 (3) 4 使用环境条件表 (8) 5 试验 (8) 6 产品标志、包装、运输和保管 (9)

10kV电力电缆技术规 1 规性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952 电缆外护层 GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验 GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验 GB/T 3956 电缆的导体 GB/T 6995 电线电缆识别标志方法 GB/T 11019 电缆用铝带 GB/T 12706.2 额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆 GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137 电线电缆交货盘 2 技术参数和性能要求 2.1 电缆结构 2.1.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并 绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。 800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构， 1000mm2及以上应采用分割导体结构。 2.1.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电 屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造 水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 2.1.3 导体屏蔽 导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝 缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。 2.1.4 绝缘 绝缘标称厚度t n为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度 t n的90%。任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定： (t max t min)/t max≤10% 式中t max ——绝缘最大厚度，mm； t min ——绝缘最小厚度，mm。

电力电缆线路试验的安全措施

电力电缆线路试验的安全 措施 This manuscript was revised on November 28, 2020

电力电缆线路试验的安全措施 为了保证人身和设备的安全，要求必须在试验现场周围设围栏，被试验电缆两端均应悬挂警示牌。并派专人在试验端和远端进行监护，防止无关人员突然闯入高压试验区。监护人员要和负责升压的人员保持通信畅通，统一危险报警信号或术语，一旦发现异常应立即通知试验操作人员断开电源停止试验，查明原因后方可继续试验。 1、试验电缆工作前，认真核对路名、柜号，在指定地点工作，不得乱动 无关设备。 2、接电源需两人进行，专人监护、专人操作，电气设备要可靠接地，电 源出口安装漏电保护器。 3、分段试验电缆外护套时，电缆外护套被擦拭的前端不能接地，使其保 证对地距离。被试电缆的对端要有专人看守。 4、多段电缆外护套在交接试验时，中间有交叉互联箱，要拆掉交叉互联 板，需要用铜绑线将互联线的线芯和屏蔽短接，并拆掉接地线。试验时在电缆终端头处，将电缆终端头尾管处的地线拆除，加压线接在电缆终端头尾管上，并设专人看护。 5、谐振耐压试验前测量被试电缆电容量，根据电缆电容量选择适当的设 备以及合理的接线方式，以保证人身及设备安全。 6、谐振耐压试验时，整个试验系统应在分压器最近距离单点接地，所有 接地线应粗、短、直，接地应绝对可靠，确保试品在击穿时保护人身和设备安全。

7、三芯电缆进行分相谐振耐压试验时，应一芯加压，其余两芯线连同外 皮一起接地，单芯电缆应使其外皮接地，并保证电缆两端终端头对地距离，并设专人看护，确保人身安全。 8、电缆找故障应了解现场情况、电缆路径走向，工作中要注意其他运行 电缆，必要时采取保护措施。 9、根据故障电缆选择容量适当的设备，保证人员及设备的安全。 10、确认故障电缆点性质及电缆故障相，保证电缆无故障相及外皮要可靠 接地。 11、试验设备接完线后要认真检查确认，试验前要与工作人员联系好，看 护人员到位，清场后方可开始试验。 12、所有电气设备保证接地牢固可靠，操作人员需要2人以上。 13、试验区要用安全绳围挡，并悬挂警告牌，要派专人严格看守。看护人 员要在被试验电缆头安全距离以外看护，要严守岗位，不准任何人进入试验区。 14、在试验电缆前，确认电缆线路中无人工作，防止感应电伤人。 15、试验加压应由两人操作，专人操作，专人监护。 16、电缆的试验工作中，更换试验引线时，应先对设备充分放电。专业人 员应戴好绝缘手套。 17、使用故障测试仪（闪测仪，电桥）查找故障，不得少于3人，并保持 联系，出线异常情况应立即断开电源。 18、电缆故障定点时，禁止直接用手触摸电缆外皮或冒烟的小洞，需要搬 动或撬动电缆时应使用手套或绝缘棒等安全防护用具，以免触电。

10千伏电力电缆预防性试验标准化作业指导书

10kV电力电缆预防性试验标准化作业指导书 2016.1.8

目次 前言.......................................................................................................................................................II 1范围. (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4试验前准备 (1) 4.1准备工作安排 (1) 4.2劳动组织及人员要求 (1) 4.3工器具与仪器仪表 (2) 4.4技术资料 (3) 4.5危险点分析与预防控制措施 (3) 5安全措施 (3) 6试验流程图 (3) 7试验程序及工艺标准 (4) 7.1开工 (4) 7.2试验电源的使用 (4) 7.3试验前准备工作安排 (4) 7.4试验人员分工 (4) 7.5作业内容 (5) 7.6竣工 (5) 8验收记录 (5) 附录A（规范性附录）报告样式 (7)

前言 本标准化作业指导书是规范xxx10kV电力电缆预防性试验标准化作业而制定。 制定本标准化作业指导书的目的是指导10kV电力电缆预防性试验标准化作业的全过程控制，体现对设备及人员行为的全过程管理，保证现场作业过程的安全和质量，优化作业方案，提高效率，降低成本。 本标准化作业指导书由xxx标准化委员会提出。 本标准化作业指导书由xxx运维检测部负责起草。 本标准化作业指导书主要起草人： 本标准化作业指导书审核人： 本标准化作业指导书批准人： 本标准化作业指导书由公司运维检测部归口并负责解释。