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航空航天产品-包装箱技术要求

1 前言

包装箱对XX产品储存、地面运输等过程具有保护作用。具有防潮密封、防腐蚀、运输过程的防震保护和位置固定等功能。本文规定了XX 产品包装箱的研

制技术要求。

2 引用文件

1) GB 146.1 《标准轨距铁路机车车辆限界》

2) GB191 《包装储运图示标示》

3) GB1589 《汽车外廓尺寸限界》

4) QJ2438-1993 《航天器包装技术要求》

5) QJ176 《导弹(火箭)地面设备熔钎焊通用技术条件》

3 XX产品状态

(1) 质量特性质量：约320Kg；

(2) 坐标系

XX产品本体坐标系(OB— XbYbZb的定义：以XX产品下裙节圆中心点为原点固连的本体坐标系。

Zb轴一由XX产品指向包装箱底。

Xb轴一为包装箱前进方向。

(3) XX产品外形及包络尺寸

发射状态外形尺寸：1853mr H 1138mr W 1856mm

⑷ XX产品下裙接口尺寸

XX产品下裙与连接环的接口尺寸见附图1。

4 技术要求

4.1 一般要求

(1)包装箱设计所选用的材料不会因某种物理性能或化学性能变化而损坏XX产品或

影响XX产品的质量；

2) 包装箱设计时其内部尺寸应能满足3 节XX 产品相关尺寸的要求，同时应考虑

变形、箱内设备布局、保温夹层、结构部分、电连接器安装空间等，同时需留有足够的空间安全余量不小于200mm包装箱的外

形尺寸要满足XX 运输机、公路运输及铁路运输(平板车)对包装箱外形尺寸的限制要求；

3) 包装箱内部环境洁净度应满足优于10 万级；

4) 包装箱应具备温度调节的能力，温度控制系统的要求满足4.6 节规定；

(5)包装箱应具备湿度调节的能力，保证包装箱内相对湿度满足30%- 55% 的要求；

6) 包装箱应具有密封性能和压力调节的性能，应具有充、放氮气和安全防护装置。

包装箱内部压力在使用过程汇总应始终大于外部气压，包

装箱内最大气压不大于3kPa。包装箱经过3kPa的气密性试验，漏气率应满足w 150Pa/24h的要求，包装箱设计时应具有检漏接口；

7) 考虑空运运输的要求，包装箱上需设计气压平衡孔，并带有空气过滤装置。气压

平衡孔位置设计上应考虑人员操作方便，气压平衡孔进气方向应避开正对XX产品；

8) 包装箱设计时要有足够的强度、刚度，安全系数的选取参考相关标准规定，在承

载XX产品的情况下，箱体最大变形不超过2mm最大承载要求：不低于1000kg；

9) 外观和标识

a 包装箱整体喷涂白漆，外观美观大方；

b 侧面上有可拆卸的铭牌，铭牌上刻有包装箱的相关参数(如长宽高、质量、制造方

和委托方名称等) ；

c 包装箱底板和XX产品下裙、包装箱箱体的连接处有象限标识；

10) 包装箱应具有防尘、防潮和防雨的密封措施，所有接头和接缝处不能有渗漏和进

水现象；

11 ) 接地要求

a 箱体内有XX产品专用镀金接地桩，此接地桩通过外接铁链与大地

导通，导通电阻小于1Q;

b 包装箱有专用接地线，此接地线通过外接铁链与大地导通，导通电阻小于1 Q;

c 包装箱上的所有设备地线与包装箱接点线导通电阻小于 1 Q;

(12) 绝缘要求

a XX产品接地桩与包装箱之间绝缘，在500V电压下绝缘大于50M Q;

b 包装箱的供电线和箱体之间绝缘，在500V电压下绝缘大于50M Q;

c 包装箱所有XX 产品用插座和振动测试插座与包装箱之间绝缘，在500V电压下

绝缘大于50M Q;

(13) 设置下列检测、记录设备：

加速度、温度、湿度、箱内压力。

4.2 运输要求

(1)运输要求：满足公路、铁路及航空的运输要求，航空运输优先考虑

XX运输机运输；

(2)起吊要求：安全、可靠，能够满足XX运输机货舱内部起吊；

(3)包装箱设计时需预留足够的加固连接点，以满足XX产品公路、铁路及

空运时固定使用，并对加固方案进行设计;

(4)包装箱应具有车轮，同时车轮具有机械升降功能，以满足包装箱车间内转运

时可以使用车轮，长途运输时可以将车轮升起，使包装箱底部与运输工具接

触;

4.3 使用环境要求

包装箱在如下环境中使用，保证包装箱满足技术要求。

a 温度：-30 C ?45C；

b湿度：20%?95%。

4.4 接口要求

(1) 空调设备安装接口：空调内外机的安装位置和可能故障绝不能影响

XX产品的安全；

(2) 与加速度计的接口：在包装箱与减振支架连接界面及XX产品与包装箱的安装面分别设置4个加速度计的转接接口，便于运输时XX产品与包装箱安装界面的加速度实时监测；

（3）与XX产品的机械接口：XX产品通过转接环固定于包装箱底架，转接环通过螺钉紧固在底架上。转接环的高度应满足XX产品底板-Z面安装的单机空间要

求。星体底板反面单机布局图见附图2。包装箱内XX

产品安装支架与XX产品下裙连接界面平面度需优于0.2mm

（4）与地面牵引设备接口：包装箱设计时应预留地面牵引装置的连接接口，与所选配牵引车接口相适应；

4.5 隔震要求

包装箱应具有减震功能，以降低XX产品在运输过程中收到的冲击和振动载荷。XX 产品与包装箱的安装面在95 %的运输时间内垂直运输方向不大于0.3g，水平运输方向不大于0.2g，其余时间内允许垂直运输方向到0.6g , 水平运输方向到0.4g。

4.6 温度控制系统要求

包装箱应具备温度控制的功能，在外界环境温度-20 C至40C条件下，包装箱内温度能始终满足（20± 10）C的要求。

温度控制系统主要由温度传感器、以及两台军用空调（内含电加热器）组成。在一般情况下，箱内的温度由空调机组保证。如果在包装箱外界环境很冷时，军用空调系统需能启动加热器以保证XX产品处于合适的温度。

所选用空调应为冷暖两用空调，同时具备以下功能：

（1 ）具有记忆功能，即断电后能重新启动，并能根据温度高低自动启动与停止；

（2）具有低温启动的功能；

（3）整体抗冲击、抗振动性能要优于普通家用空调；

（4）应将空调的控制面板移到包装箱外壁，面板上应设置有温度显示、温度调节、指示灯等；

（5）空调工作时在包装箱内部不能产生冷凝水。

4.7 供电系统

为了在运输过程中，给控制系统和测量系统供电，包装箱应具备独立的供电系统。供电系统需能满足包装箱在运输过程中的参数监控记录系统的正常工作。

此外，包装箱需预留具备市电和发电系统供电的接口，可自由切换市电和外部发电系统。

4.8 监视系统要求

包装箱应安置温湿计、气压计、加速度记录仪，以监视箱内温度与湿度、气压及加速度的变化。

加速度监视系统为实时监测系统，同时需配置黑匣子监测系统作为备份。

同时需要为包装箱配置远程监视系统，远程监控USB线长度不小于30m以

满足对包装箱内部状态的远程监视，远程监视终端上应能实时监视包装箱内温度、气压和加速度情况，同时具备检测数据的回放功能。

4.9 安全要求

（1）包装箱须有好的静电释放通道，包装箱所属设备的任何故障不能影响到XX产品的安全；

（2）包装箱底座设置限位装置防止XX产品碰撞；

（3）包装箱箱罩应设计导向机构，以避免包装箱合罩时碰撞XX产品。

5 试验要求

包装箱交付XX产品总体前，研制单位应完成以下试验验证项目：

5.1 起吊试验

5.1.1 试验载荷

试验载荷为设计载荷

5.1.2 试验方法包装箱内填装与试验载荷相等的配重，测量包装箱主要受力点的变形。按QJ2249中4.2条规定的速度上升、下降和水平移动，将包装箱从地面提升到设

计高度，悬吊5min 后，在3min 内完成上升、下降、制动和水平移动。然后以规定的吊装速度降到地面。

观察、测量并记录包装箱各主要受力点的应力和应变，并确定最大受力点的

变形。

5.2 密封性试验

将包装箱充气增压到设计最高压力值，检查、记录24h的压力变化，直到包装箱内压力降低到设计最小压力值。

5.3 温度控制试验

5.3.1 试验件准备

航空航天产品包装箱技术要求

1前言包装箱对XX产品储存、地面运输等过程具有保护作用。具有防潮密封、防腐蚀、运输过程的防震保护和位置固定等功能。本文规定了XX产品包装箱的研制技术要求。 2引用文件（1）GB 《标准轨距铁路机车车辆限界》（2）GB191 《包装储运图示标示》（3）GB1589 《汽车外廓尺寸限界》（4）QJ2438-1993 《航天器包装技术要求》（5）QJ176 《导弹（火箭）地面设备熔钎焊通用技术条件》3XX产品状态 (1)质量特性质量：约320Kg； (2)坐标系 XX产品本体坐标系(OB—XbYbZb)的定义：以XX产品下裙节圆中心点为原点固连的本体坐标系。 Zb轴—由XX产品指向包装箱底。 Xb轴—为包装箱前进方向。 (3)XX产品外形及包络尺寸发射状态外形尺寸：1853mm×1138mm×1856mm； (4)XX产品下裙接口尺寸 XX产品下裙与连接环的接口尺寸见附图1。 4技术要求一般要求（1）包装箱设计所选用的材料不会因某种物理性能或化学性能变化而损坏XX产品或影响XX产品的质量；

（2）包装箱设计时其内部尺寸应能满足3节XX产品相关尺寸的要求，同时应考虑变形、箱内设备布局、保温夹层、结构部分、电连接器安装空间等，同时需留有足够的空间安全余量不小于200mm；包装箱的外形尺寸要满足XX运输机、公路运输及铁路运输（平板车）对包装箱外形尺寸的限制要求；（3）包装箱内部环境洁净度应满足优于10万级；（4）包装箱应具备温度调节的能力，温度控制系统的要求满足节规定；（5）包装箱应具备湿度调节的能力，保证包装箱内相对湿度满足30%～55%的要求；（6）包装箱应具有密封性能和压力调节的性能，应具有充、放氮气和安全防护装置。包装箱内部压力在使用过程汇总应始终大于外部气压，包装箱内最大气压不大于3kPa。包装箱经过3kPa的气密性试验，漏气率应满足≤150Pa/24h的要求，包装箱设计时应具有检漏接口；（7）考虑空运运输的要求，包装箱上需设计气压平衡孔，并带有空气过滤装置。气压平衡孔位置设计上应考虑人员操作方便，气压平衡孔进气方向应避开正对XX产品；（8）包装箱设计时要有足够的强度、刚度，安全系数的选取参考相关标准规定，在承载XX产品的情况下，箱体最大变形不超过2mm，最大承载要求：不低于1000kg；（9）外观和标识 a包装箱整体喷涂白漆，外观美观大方； b侧面上有可拆卸的铭牌，铭牌上刻有包装箱的相关参数（如长宽高、质量、制造方和委托方名称等）； c包装箱底板和XX产品下裙、包装箱箱体的连接处有象限标识；（10）包装箱应具有防尘、防潮和防雨的密封措施，所有接头和接缝处不能有渗漏和进水现象；（11）接地要求 a箱体内有XX产品专用镀金接地桩，此接地桩通过外接铁链与大地导通，导通电阻小于1Ω；

包装技术要求精编

包装技术要求精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

3、分装原则 3.1 产品应一台为单位，按装箱清单进行包装，在同一箱内只能装同一产品的零部件。 3.2 大型产品原则上按部（组）件包装，部（组）件划分以装箱单为依据。 3.3 对形状相同、规格不同的零件，应分别包装后装箱。 3.4 对易损坏可卸的仪器、仪表等精密零件应装在专用箱内；紧固件、金属管件等应单独包装，放在所属产品的包装箱内。 4、材质要求 4.1 木材 4.1.1 包装用木材可采用针、阔叶树种等。对滑木、枕木、框架等受力构件主要采用马尾松、落叶松和云杉，也可采用与上述材料机械性能相近的其他树种。 4.1.2 木材等级应符合GB1532.2和GB4817.2的分级规定。滑木、枕木及框架用不低于二等材制作，顶板、底板及侧板用不低于三等材制作。 4.1.3 滑木、辅助滑木、花格箱用木材的含水率不大于30％；封闭箱箱板与箱内构件的含水率为12％~25％。4.2 钢带包装用钢带质量应符合GB4173的规定。 4.3 钢钉

GBT13384-92机电设备产品包装通常技术条件`

GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件 1 主要内容与适用范围本标准规定了机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装方式、技术要求和试验方法等。本标准适用于机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装。 2 引用标准 GB 155 针叶树木材缺陷 GB 191 包装储运图示标志 GB 349 一般用途圆钢钉 GB 738 阔叶树材胶合板 GB 1349 针叶树材胶合板 GB 1923 硬质纤维板 GB 2934 联运平托盘外部尺寸系列 GB 4768 防霉包装技术要求 GB 4769 防霉包装试验方法 GB 4823 阔叶树木材缺陷 GB 4857 运输包装件基本试验 GB 4879 防锈包装 GB 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB 4995 木制联运平托盘技术条件 GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB 5048 防潮包装 GB 5398 大型运输包装件试验方法 GB 6388 运输包装收发货标志 GB 6543 瓦楞纸箱 GB 6544 瓦楞纸板

GB 6980 钙塑瓦楞箱 GB 7350 防水包装技术条件 GB 8166 缓冲包装设计方法 GB 12339 防护包装用内包装材料 GB 13041 包装容器菱镁砼箱 GB 13123 竹编胶合板 GB 13144 包装容器竹编胶合板箱 LY 209 刨花板 3 总则 3.1产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的要求。在正常的储运、装卸条件下，应保证产品自制造厂发货之日起，至少一年(出n产品至少两年)内不因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象.特殊要求按双方协议执行。 3.2包装设计应根据产.铺特点、流通环境条件和客户要求进行。做到包装紧凑、防护合理、安全可靠。 3.3产品需经检验合格，做好防护处理.方可进行内外包装。随机文件应齐全。 3.4包装件外形尺寸和质母应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。硬质直方体运输包装什的尺寸应符合 GB 4892 的规定。 3.5产品包装环境应清洁、干燥、无有害介质。 4 包装方式与防护包装方法 4.1包装方式主要有箱装(木箱、瓦楞纸箱、胶合板箱、纤维板箱、钙塑箱、菱镁砼包装箱、竹胶板箱、塑料箱、金属箱等)、敞装、局部包装、捆装、裸装、袋装和托靛包装等。其典型结构见附录A(参考件)。 4.2防护包装方法主要有：防水包装、防潮包装、防霉包装、防锈包装和防震包装等。应根据产品特点和储运、装卸条件，选用适当的防护包装方法。 5 技术要求 5.1箱装 5.1.1材质要求 5.1.1.1木材 a.包装箱用材应在保证包装箱强度的前题下，根据合理用材的要求，选用适当的树种。主要受力构件应以落叶松、马尾松、紫云杉、白松、榆木等为主，也可以采用与上述木材物理、机械性能相近的其他树种。

航空航天产品包装箱技术要求

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1前言包装箱对XX产品储存、地面运输等过程具有保护作用。具有防潮密封、防腐蚀、运输过程的防震保护和位置固定等功能。本文规定了XX产品包装箱的研制技术要求。 2引用文件（1） GB 《标准轨距铁路机车车辆限界》（2） GB191 《包装储运图示标示》（3） GB1589 《汽车外廓尺寸限界》（4） QJ2438-1993 《航天器包装技术要求》（5） QJ176 《导弹（火箭）地面设备熔钎焊通用技术条件》 3XX产品状态 (1)质量特性质量：约320Kg； (2)坐标系 XX产品本体坐标系(OB—XbYbZb)的定义：以XX产品下裙节圆中心点为原点固连的本体坐标系。 Zb轴—由XX产品指向包装箱底。 Xb轴—为包装箱前进方向。 (3)XX产品外形及包络尺寸发射状态外形尺寸：1853mm×1138mm×1856mm； (4)XX产品下裙接口尺寸 XX产品下裙与连接环的接口尺寸见附图1。 4技术要求一般要求（1）包装箱设计所选用的材料不会因某种物理性能或化学性能变化而损

坏XX产品或影响XX产品的质量；（2）包装箱设计时其内部尺寸应能满足3节XX产品相关尺寸的要求，同时应考虑变形、箱内设备布局、保温夹层、结构部分、电连接器安装空间等，同时需留有足够的空间安全余量不小于200mm；包装箱的外形尺寸要满足XX运输机、公路运输及铁路运输（平板车）对包装箱外形尺寸的限制要求；（3）包装箱内部环境洁净度应满足优于10万级；（4）包装箱应具备温度调节的能力，温度控制系统的要求满足节规定；（5）包装箱应具备湿度调节的能力，保证包装箱内相对湿度满足30%～55%的要求；（6）包装箱应具有密封性能和压力调节的性能，应具有充、放氮气和安全防护装置。包装箱内部压力在使用过程汇总应始终大于外部气压，包装箱内最大气压不大于3kPa。包装箱经过3kPa的气密性试验，漏气率应满足≤150Pa/24h的要求，包装箱设计时应具有检漏接口；（7）考虑空运运输的要求，包装箱上需设计气压平衡孔，并带有空气过滤装置。气压平衡孔位置设计上应考虑人员操作方便，气压平衡孔进气方向应避开正对XX产品；（8）包装箱设计时要有足够的强度、刚度，安全系数的选取参考相关标准规定，在承载XX产品的情况下，箱体最大变形不超过2mm，最大承载要求：不低于1000kg；（9）外观和标识 a包装箱整体喷涂白漆，外观美观大方； b侧面上有可拆卸的铭牌，铭牌上刻有包装箱的相关参数（如长宽高、质量、制造方和委托方名称等）； c包装箱底板和XX产品下裙、包装箱箱体的连接处有象限标识；（10）包装箱应具有防尘、防潮和防雨的密封措施，所有接头和接缝处不能有渗漏和进水现象；（11）接地要求

国产零部件包装通用技术规范

Q/JD T08 重庆长安汽车股份有限公司企业标准 Q/JD 3147-2011 国产零部件包装通用技术规范 2011-08-23 发布 2011-09-10 实施重庆长安汽车股份有限公司发布

前言本标准依据GB/T 1.1的起草规则进行编写。本标准由重庆长安汽车股份有限公司提出。本标准由重庆长安汽车股份有限公司汽车工程研究总院管理。本标准起草单位：重庆长安汽车股份有限公司物流部。本标准主要起草人：范正文、陈盛、胡珺。本标准批准人：本标准于2011年 08月23日首次发布。

国产零部件包装通用技术规范 1 范围本规范规定了国产零部件包装的设计原则、塑料周转箱设计及制作标准、金属料架设计及制作标准、金属网箱设计及制作标准、纸箱制作标准、周转料箱料架附带内部衬格的设计要求、托盘标准和相关条件目录。本标准适用于重庆长安汽车股份有限公司（本部）自主品牌汽车制造工厂用于国内流通的外购零部件包装。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190-2009 危险货物包装标志 GB/T 191-2008 包装储运图标标志 GB/T 3094-2000 冷拔异性钢管 GB/T 4122.1-2008 包装术语第1部分：基础 GB/T 4122.3-1997 包装术语防护 GB/T 4122.4-2002 包装术语木容器 GB/T 4122.5-2002 包装术语检验与试验 GB/T 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 4768-2008 防霉包装 GB/T 4857.1-1992 包装运输包装件试验时各部位的标示方法 GB/T 4857.3-2008 包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.4-2008 包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法 GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.9-2008 包装运输包装件基本试验第9部分：喷淋试验方法 GB/T 4857.14-1999 包装运输包装件倾翻试验方法 GB/T 4857.19-1992 包装运输包装件流通试验信息记录

07包装技术要求规范

石油机械制造有限公司文件编号：JF/WI-JS-07 第0次修订标题：包装技术要求规范修订日期:实施日期：2007.01.01 版号:C 页码:1／4 1 主题内容与适用范围本标准规定了产品包装标志的总则、包装方式、技术要求、试验方法与检验规则、包装标志与随机文件以及铁路运输及其他运输对产品的需求等内容。本标准适用于产品的出厂包装。 2 总则 2.1 产品及包装箱须经检验合格后，方可进行包装。 2.2 产品包装必须牢固、经济、美观、防腐、防锈并符合铁路运输、海上运输以及公路运输等的要求，确保产品完好无损地运到目的地，在上述前提下，分箱越少越好。 2.3 产品包装应根据图样、有关技术文件和本标准的要求进行。 3 包装方式 3.1 产品包装一般可分为箱装、裸装及捆装三种方式： a、箱装：凡在运输中由于受震、受潮、跌落等易变形损坏的产品、各种精产品及粗加工的零部件、备附件等均应箱装，如箱内有散装零部件及配件，必须采用附件、配件箱包装，以免碰撞损坏； b、裸装：凡外表粗糙或户外使用产品以及有运输或贮存过程中对防护要求不高而以不影响质量的产品，均可采用裸装； c、捆装：外表比较粗糙或外表局部怕损处用麻布或其它材料裹包后进行捆扎的产品，可采用捆装。 4 技术要求 4.1 制箱材质要求 4.1.1 木材木材以松（白松、落叶松、马尾松）为主。制箱木材不得有贯通的裂纹，容易脱落的节头及腐配等陷存在，封闭箱的箱板、箱挡的木材含水率为12%～25%，滑木及杠架的木材含水率不大于30%。 4.1.2 胶合板制箱用胶合板应符合有关标准的要求。 4.1.3 其他材料包装箱也可采用经试验证明性能可靠的其他材料制箱或采用两种或

包装技术要求

包装技术要求 1、基本要求 1.1 产品经检验合格并做好防护和必要的内包装后方可进行外包装。 1.2 产品包装应符合牢固、经济、美观的要求，能适应长途运输、多次装卸，确保产品完整、无损、安全运达目的地。 1.3 包装件的外形尺寸、重量和标志应符合运输部门的有关规定。如受运输条件限制可分段、分片包装，并在供需合同中注明。 1.4 凡产品包装的设计图样和技术文件应按规定程序审批。对包装无特殊要求时，均按本标准的规定执行。 2、产品包装前要求 2.1 产品内部的积物、积水等必须清理干净，内外表面不得带有任何无关的字迹符号。 2.2 产品上凡未涂油漆的加工面，均应涂防锈油脂，对精度要求高的加工面还应用防锈材料包封和粘贴。 2.3 分段件、分片件应按拼装关系进行编号，并在接合处作出定位标志。 2.4 对刚性不足的筒体、薄壁、壳体等件，在两端中间或弦向进行支撑加固。 3、分装原则 3.1 产品应一台为单位，按装箱清单进行包装，在同一箱内只能装同一产品的零部件。 3.2 大型产品原则上按部（组）件包装，部（组）件划分以装箱单为依据。 3.3 对形状相同、规格不同的零件，应分别包装后装箱。 3.4 对易损坏可卸的仪器、仪表等精密零件应装在专用箱内；紧固件、金属管件等应单独包装，放在所属产品的包装箱内。 4、材质要求 4.1 木材 4.1.1 包装用木材可采用针、阔叶树种等。对滑木、枕木、框架等受力构件主要采用马尾松、落叶松和云杉，也可采用与上述材料机械性能相近的其他树种。4.1.2 木材等级应符合GB1532.2和GB4817.2的分级规定。滑木、枕木及框架用不低于二等材制作，顶板、底板及侧板用不低于三等材制作。 4.1.3 滑木、辅助滑木、花格箱用木材的含水率不大于30％；封闭箱箱板与箱内构件的含水率为12％~25％。 4.2 钢带包装用钢带质量应符合GB4173的规定。 4.3 钢钉制箱用钢钉质量应符合GB349的规定。 4.4 钢材包装用型钢、钢板材料不低于A3F。 4.5 钢丝包装用镀锌低碳钢丝应符合GB3031的规定。

产品包装方式与技术要求内容

贝钢集团冷轧镀锌产品包装操作规程及质量技术要求根据国家冷轧产品包装的相关要求，结合本公司多年的包装经验及贝钢集团冷轧镀锌产品的相关特点，本着保证包装质量，降低生产成本的目的，特制定本包装方式及相关技术要求。一、规程和技术要求制定原则：充分考虑冷轧镀锌产品销售距离的远近；产品的销售地域；仓储时间的长短；运输方式及运输条件；环境气候等客观因素对产品的影响，特制定以下三种基本产品包装方式：钢卷简包、钢卷普包、钢卷精包等。（今后根据产品生产情况和用户的需要，可进一步增加冷轧镀锌钢卷卧卷托架包装、极薄（厚度小于0.35mm）镀锌卷立式包装等其他包装方式，现阶段暂不做该两种方式的考虑。）同时规定冷轧钢卷包装的操作方法和包装材料的规格及类型，确保冷轧镀锌钢卷包装满足存储和运输的质量要求。二、适用范围：适用于唐山贝钢冷轧镀锌成品钢卷的包装。三、操作步骤、方法及步骤材料的尺寸、规格：按照以下步骤可完成冷轧镀锌钢卷的包装，需特别强调的是，在包装过程中涉及防锈纸、卷芯纸及塑料薄膜的所有搭接部位必需用粘胶带粘接，使钢卷构成密封环境，达到最佳防锈效果。

3.1 简包装（本包装方式成本单价较低，但对钢卷端面防护效果差，推荐适用范围为京津塘地区直供、极短期储存的用户；适用产品为轧后冷硬卷及存在严重不可修复的塔形、溢出边的冷轧镀锌卷以及卷径小于750mm的冷轧镀锌卷）冷轧镀锌卷简易包装图 3.1.1 垫外包板将外包板平铺在包装台架上，包装台架由两根垫木平行摆放，间距根据钢卷实际宽度调整；技术要求: 1 宽度为等于带钢宽度Ｂ或为Ｂ+0 -50 mm。 2 钢质包板厚度0.4～0.6mm；塑料包板厚度为1.2～1.4mm。 3 表面质量较好的一面朝上； 4 使用塑料包皮时，毛面朝上，光面朝下；

纸箱包装技术要求

字体大小：大- 中- 小tjshipeng发表于10-05-28 10:01 阅读(702) 评论(0)分类：瓦楞纸箱的质量关系到被包装商品的安全保护性，在整个贮存、运输和销售过程中不能破损，以实现商品价值。因此，瓦楞纸箱在出厂前要进行抽样检查以确定其质量是否符合使用要求。通常要进行以下三项检查。一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1）式中P-纸箱耐压强度，N W-纸箱装货后重量，N n-堆码层数

K-堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求； 4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2）水分纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。 3）箱型

包装箱规格、型号及质量技术标准

包装箱规格、型号及质量技术标准新梅彩箱(四个塑料盒装) 数量:2400个(含塑料盒) 外包装:彩箱,尺寸:25×18×15cm,六色彩印,雷射膜烫金,胶粘,塑料把手提。面纸300克白卡纸,中纸180克E楞高瓦纸,里纸250克牛皮纸。内包装:食品级PP环保型塑料盒,尺寸:17.5×12×7.5cm,每箱装4个塑料盒,上贴不干胶标签,烫金,六色彩印。要求:折叠纸箱,防潮抗压。纸箱面纸、里纸无拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱面图案、文字清晰正确,颜色深浅一致。箱面上无多余的压痕线。刀口无明显毛刺。新梅手提袋(2kg装) 数量:1000个内包装:尺寸:28×22.5×8cm,小盒一个,套盒,一底一盖。雷射膜,印金,烫金,凹凸工艺。面纸300克卡纸,中纸E楞小瓦楞纸。外包装:手提袋,卡纸,雷射膜,印金,烫金,精麻绳,六色彩印。要求:折叠纸箱,防潮抗压。纸箱面纸、里纸无拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱面图案、文字清晰正确,颜色深浅一致。箱面上无多余的压痕线。刀口无明显毛刺。灰枣(四个塑料盒装)

数量:1000个(含塑料盒) 外包装:彩箱,尺寸:25×18×15cm,六色彩印,雷射膜烫金,胶粘,塑料把手提。面纸300克白卡纸,中纸180克E楞高瓦纸,里纸250克牛皮纸。内包装:食品级PP环保型塑料盒,尺寸:17.5×12×7.5cm,每箱装4个塑料盒,上贴不干胶标签,烫金,六色彩印。要求:折叠纸箱,防潮抗压。纸箱面纸、里纸无拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱面图案、文字清晰正确,颜色深浅一致。箱面上无多余的压痕线。刀口无明显毛刺。骏枣(四个塑料盒装) 数量:1000个(含塑料盒) 外包装:彩箱,尺寸:25×18×15cm,六色彩印,雷射膜烫金,胶粘,塑料把手提。面纸300克白卡纸,中纸180克E楞高瓦纸,里纸250克牛皮纸。内包装:食品级PP环保型塑料盒,尺寸:17.5×12×7.5cm,每箱装4个塑料盒,上贴不干胶标签,烫金,六色彩印。要求:折叠纸箱,防潮抗压。纸箱面纸、里纸无拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱面图案、文字清晰正确,颜色深浅一致。箱面上无多余的压痕线。刀口无明显毛刺。伽师瓜箱(两个装) 数量:2000个

包装箱规格、型号及质量技术标准

包装箱规格、型号及质量技术标准新梅彩箱（四个塑料盒装）数量：2400个（含塑料盒）外包装：彩箱，尺寸：25×18×15cm，六色彩印，雷射膜烫金，胶粘，塑料把手提。面纸300克白卡纸，中纸180克E楞高瓦纸，里纸250克牛皮纸。内包装：食品级PP环保型塑料盒，尺寸：17.5×12×7.5cm，每箱装4个塑料盒，上贴不干胶标签，烫金，六色彩印。要求：折叠纸箱，防潮抗压。纸箱面纸、里纸无拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱面图案、文字清晰正确，颜色深浅一致。箱面上无多余的压痕线。刀口无明显毛刺。新梅手提袋（2kg装）数量：1000个内包装：尺寸：28×22.5×8cm，小盒一个，套盒，一底一盖。雷射膜，印金，烫金，凹凸工艺。面纸300克卡纸，中纸E楞小瓦楞纸。外包装：手提袋，卡纸，雷射膜，印金，烫金，精麻绳，六色彩印。要求：折叠纸箱，防潮抗压。纸箱面纸、里纸无拼接、

缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱面图案、文字清晰正确，颜色深浅一致。箱面上无多余的压痕线。刀口无明显毛刺。灰枣（四个塑料盒装）数量：1000个（含塑料盒）外包装：彩箱，尺寸：25×18×15cm，六色彩印，雷射膜烫金，胶粘，塑料把手提。面纸300克白卡纸，中纸180克E楞高瓦纸，里纸250克牛皮纸。内包装：食品级PP环保型塑料盒，尺寸：17.5×12×7.5cm，每箱装4个塑料盒，上贴不干胶标签，烫金，六色彩印。要求：折叠纸箱，防潮抗压。纸箱面纸、里纸无拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱面图案、文字清晰正确，颜色深浅一致。箱面上无多余的压痕线。刀口无明显毛刺。骏枣（四个塑料盒装）数量：1000个（含塑料盒）外包装：彩箱，尺寸：25×18×15cm，六色彩印，雷射膜烫金，胶粘，塑料把手提。面纸300克白卡纸，中纸180克E楞高瓦纸，里纸250克牛皮纸。内包装：食品级PP环保型塑料盒，尺寸：17.5×12×7.5cm，每箱装4个塑料盒，上贴不干胶标签，烫金，六色

包装箱技术要求

包装箱技术要求一、木箱 1、包装箱主要采用滑木、普通封闭箱, 也可采用滑木框架封闭箱；对于体积小 ,重量较轻的零部件，可采用普通木箱单独进行包装； 2、箱板宽度不小于60mm，厚度不小于15mm；采用复合胶木板时，必须用木板框架做骨架，复合木板厚度不小于4mm； 3、木箱按产品重量、箱体大小选择适当的箱档、氧化钢带等加固箱体。箱档宽度不小于60mm，厚度不小于20。并在箱档结合处采用包棱角铁等加固； 4、箱板用钢钉长度按箱板厚度的 3 倍左右选取 : 布钉采用波浪形式 , 从外向里 , 并将凸出板面的钉尖打弯紧贴箱板。二、瓦楞纸箱 1、瓦楞纸箱 ( 包括钙塑瓦楞纸箱)采用折合式或板式包装方式。包装应视产品体积和重量分别采用普通纸箱和滑木瓦楞纸箱形式； 2、板式包装用瓦楞纸板较厚时 , 应进行倒角。倒角按 : 板厚× 45°倒角； 3、瓦楞纸箱各角都应采用包角加固方式 , 用于加固的包棱角铁间距应小于 200mm； 4、封箱后应采用塑料捆扎带或氧化钢带等捆扎 , 塑料捆扎带宽度应不小于 14mm 。捆扎时应使塑料带或钢带紧捆在纸箱上 , 同时采用相应措施避免其切入纸板而损坏纸箱； 5、箱顶盖应进行加固 , 用于加固的材料采用木质并做成框架形式。三、滑木 1、滑木尺寸应根据被包装产品大小和搬运方式而定。用于义车搬运时 , 应保证叉车的作业高度； 2、滑木一般应均匀排布 , 但对底板兼枕木的形式 , 若内装产品需用螺栓固定在滑水上 , 滑水的位置应与产品底部固定螺栓孔位置一致； 3、滑木的中心间隔一般不大于 1200m, 需用叉车沿横向进叉装卸时 , 滑木的中心间隔不大于 1000mm, 超过规定的间隔时 , 中间要加相同截面尺寸的滑木； 4、滑木应尽量采用一根整木 , 若长度不够时 , 可以对接，但对接的位置不能在长度的中心处, 而且各滑木的对接位置应错开； 5、产品用螺栓固定在滑木上时 , 螺栓头部应深入滑木内, 滑木端一般不应长出箱

纸箱技术质量要求

富士达包装箱技术要求 1．纸箱材料 1.1 箱纸板及瓦楞原纸均采用A极纸箱材料（见附表一）。 1.2 纸箱采用双坑瓦楞纸板（AB瓦楞，楞型为UV型）。 1.3面纸为200 g/㎡K纸(K5级或以上)。 1.4 里纸为200 g/㎡K纸(K5级或以上)。 1.5芯纸为130 g/㎡牛皮纸。 1.6 瓦楞为140 g/㎡高强瓦楞原纸。 2．尺寸和型式 2.1 包装箱的规格尺寸，由我公司在订货合同中注明。 2.2 订货合同中标示的尺寸为包装箱内沿尺寸 2.2 纸箱的尺寸偏差为±5mm。 2.3 双坑瓦楞纸板厚度不小于7mm。 2.4 包装箱的摇盖形式采用0 2 0 3型。 3．外观 3.1箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂度不超过5mm。 3.2 箱面印刷图示清晰，深浅一致，位置准确，不褪色。 3.3纸箱接头钉合接舍宽度40 – 50mm，金属箱钉（箱钉采用带有镀层的低碳钢扁丝，箱钉不应有锈斑，剥层及其他缺陷）沿搭线部分中线接合，采用斜钉(与纸箱立边成45°角)，箱钉应排列整齐，均匀。钉距不大于80mm，头尾钉距离底面、顶面压痕线边纸不大于20mm,钉合接缝应钉牢，钉透，不得有叠钉，翘钉，不转角，钉面压损箱面等缺陷。 3.4 瓦楞纸箱摇盖经开合180°往复10次，箱面层和里部不得有裂痕。 3.5 纸板粘合剂，采用玉米淀粉粘合剂，或具有相同效果的粘合剂，严禁使用泡花碱粘合剂。 4．标志 4.1 唛头按我司提供的墨图（见附图1）印刷。 4.2 唛头采用水性油墨印刷在箱体上，不褪色。 4.3向上，怕湿，堆码层数极限，禁止翻滚，小心轻放标识应清晰，无断线、浸墨现象。 4.4 QS标志印刷在箱体正侧面的右上角指定位置。 5．物理性能空箱抗压力、耐破强度等物理性能应符合GB4857纸箱型式试验标准要求（见附表1）。编制：校对：审核：批准：

木箱包装技术协议

木箱包装技术协议11-16 NO:经供需双方友好协商，就出口木箱包装有关事宜达成如下技术协议。 1、技术要求规范性引用文件国家《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92及相关包装标准和对外工程合同对包装的要求设计和制作，包装的尺寸分别按GB/T4892-1996《硬质直方体运输包装尺寸系列》、GB/T13201-91《圆柱体运输包装尺寸系列》、GB/T7284-1998 《框架木箱》和GB/T16471-1996《运输包装件尺寸界限》设计和制作。基本要求外观整体美观、木箱的外观面应无明显缺陷。木箱外侧所印字迹清晰，有包装标志。基本功能要求在合理吊装和运输过程中，木箱应该包装不开裂、不破碎，应能保证内部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。木材要求以落叶松、松木、冷杉、云杉、榆木为主，也可以使用强度相同或更大的材种。同一个箱子需选用无明显色差的材料。含水量木材要求干燥。不允许的缺陷木方不能有树皮；木方上不能有3CM以上的木节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷（已修补者除外）；不能有超过宽度或长度方向长度1/5以上尺寸裂纹及腐朽、变形等缺陷（已修补者除外）；底座各受力构件及顶盖横梁等受力构件的纹理倾斜度不得超过1/5. 包装要求木箱必须是经过熏蒸或热处理等除害方式后的原木锯成的木板和方木拼做的。箱板厚度、箱内框架用料及结构，须根据设备的特性和重量设计，确保木箱强度和装卸安全。包装符合SEI标准和4C标准。木箱包装具体要求如下：框架固定：箱内衬以木质框架对包装箱进行加固和对设备进行固定，防止运输过程中设备来回蹿动碰撞或装卸过程中堆码挤压而造成设备损坏。内置实木框架采用不小于5CM×5CM方木，长度根据包装木箱尺寸确定。所有木箱以钉子和螺栓固定，并用纤维打包带打包好。

包装箱技术要求

瓦楞纸箱的质量检测瓦楞纸箱的质量关系到被包装商品的安全保护性，在整个贮存、运输和销售过程中不能破损，以实现商品价值。因此，瓦楞纸箱在出厂前要进行抽样检查以确定其质量是否符合使用要求。通常要进行以下三项检查。一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，箱的面层和里层不得出现裂缝；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等。二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、纸箱耐压强度：纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度（N），W----纸箱装货后重量（N）即毛重，n----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d--100d 取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 ，目前我公司纸箱要求K=1.65. 2、纸箱抗压强度检测的方法：确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；由于我们检测条件受限，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；三、纸箱动态性能试验（暂时不进行此项检测）对于一些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等，还要检验纸箱对商品的缓冲性能，即模拟运输、装卸，振动，跌落等试验； 1、跌落试验将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品的善，或纸箱踊损时跌落的次数。 2、斜面冲击试验将纸箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑下，最后撞击在档板上。它类似于运输过程中的紧急刹车情况。 3、振动试验将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到双向振动，经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。

纸箱技术要求

纸箱技术要求 1.目的：建立纸箱检验操作规程，便于检验人员的规范操作。 2.范围：适用于纸箱的检验。 3.责任：质检科包装材料检验员对实施本规程负责。 4.程序： 4.1检验依据本操作规程检验依据为本厂制定的“纸箱质量标准”。 4.2检测方法 4.2.1规格尺寸将纸箱支撑成型，相邻面夹角成90o，量取塔接舍以外的、构成长宽两面间距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。用卷尺或以其他量具测量。长、宽、高应符合质量标准。 4.2.2箱板厚度取5只纸箱，每只纸箱取两个测试点（测试点取纸箱的中间厚度相对均匀部分），用尺测量。瓦楞板上下面间的距离应≥7.0mm。 4.2.3材质双瓦楞纸箱，具体要求见质量标准，用秤称重。 4.2.4瓦楞楞数：取5只纸箱，目测点数：A楞34±2个/300mm，B楞50±2个/300mm。 4.2.5外观 4.2. 5.1印刷目测，与样箱或纸箱黑稿比对，箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。 4.2. 5.2压痕线用尺测量，压痕线宽：不大于17mm。折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。箱上不得有多余的压痕线。 4.2. 5.3刀口目测及用尺测量。刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。 4.2. 5.4箱钉目测及用尺测量。应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他

使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm，首尾钉至压痕线的距离为13±7mm。钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。（钉间距的量取是两钉相对处的距离） 4.2. 5.5 结合 4.2. 5.5.1钉合搭接舍宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舍中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合面剥离时面纸不分离。 4.2. 5.5.2纸箱二片接头对齐，其剪刀差大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm，小型箱不大于4mm，箱体方正。剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。 4.2. 5.6裱合相面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼。拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2。大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。（粘合剂为淀粉或其它具有等同效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指未粘合或假粘合部分。） 4.2. 5.7摇盖耐折纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝。 4.2.6含水率纸箱含水量应为12%±4%。（用木材测湿仪测定纸箱含水量。） 4.2.7空箱耐压试验将空箱置于能承受足够压力的水平底面上，合上摇盖，将加载平板置于纸箱上，缓缓放置加压重物（150kg）于加载平板上（应确保加压重物中心，加载平板中心，纸箱顶面中心在同一直线上），放置90分钟不出现塌陷、变形。 4.2.8性能检验 4.2.8.1预处理条件、试验环境及取样试样在温度23±2℃，相对湿度50％±5％环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。取三个经温、湿度处理的样箱，用于裁取戳穿。耐破、粘合、边压强度试验的样块。 4.2.8.2戳穿强度取试样样块12块，从每个样箱壁上4块，不小于（175×175）mm的试样。试验方

包装箱国标标准

互动操作终端包装箱设计说明 1技术要求 1.1材料 1. 1."1加工瓦楞纸箱使用GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》中规定的瓦楞纸板。 1. 1."2钉合瓦楞纸箱使用16-18号带有镀层的金属扁丝，金属扁丝不许有龟裂或使用上的缺点。 1. 1."3粘合瓦楞纸箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合剂。 1.2质量 1. 2."1箱体方正，表面洁净，不许有明显的外观不良和其他使用上的缺点。 1. 2."2瓦楞纸箱的搭接宽度不小于30mm。纸箱钉合采用斜钉或横钉。箱钉排列整齐，距离均匀。双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，头、尾钉距离压痕中线不大于20mm，箱钉必须完全钉在接头上。 1. 2."3瓦楞纸箱的承压能力要符合产品及运输环节的要求。 1.3瓦楞纸箱成形后，瓦楞纸板的厚度不小于GB5034-85所规定的相应楞型高度的下限数值。 2结构、尺寸

2.1瓦楞纸箱的结构以“对口盖箱”为基本形式，也可采用其他形式的瓦楞纸箱。 2.2瓦楞纸箱的规格尺寸要符合GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》的要求。 2.3尺寸要求：183cm×137cm×14cm（包装箱设计样本，请看附件示意图） 2.4包装箱内部（包括：四周箱壁、箱体里面上下）要求有泡沫楦体填充。厚度约为8CM。 3验收规则 3.1瓦楞纸箱应成批交货。生产厂保证出厂的瓦楞纸箱符合本标准的规定，并出具合格证。 3.2需货方按本标准进行验收，当发现基本项指标不符合标准要求时，可对不合格的指标进行复查。 3.3若内尺寸、厚度及耐破度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、水分有一项不符合村标准时，或其他指标不符合本标准的纸箱数多于10%时，则该批纸箱为不合格品。 4标志、包装、运输、储存 4.1纸箱贮运标志按GB191-85《包装储运图示标志》的规定执行。 4.2生产厂应根据用户要求对瓦楞纸箱进行包装。 4.3保证瓦楞纸箱在运输过程中不直接受雨雪、暴晒和污染的影响。装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。 4.4储存仓库应保持通风干燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫防护措施。

航空航天产品-包装箱技术要求

航空航天产品包装箱技术要求

包装技术要求精编

GBT13384-92机电设备产品包装通常技术条件`

航空航天产品包装箱技术要求

国产零部件包装通用技术规范

07包装技术要求规范

包装技术要求

产品包装方式与技术要求内容

纸箱包装技术要求

包装箱规格、型号及质量技术标准

包装箱规格、型号及质量技术标准

包装箱技术要求

纸箱技术质量要求

木箱包装技术协议

包装箱技术要求

纸箱技术要求

包装箱国标标准

最新版 JS-0002包装技术要求规范