单件小批量生产

单件小批量生产

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单件小批量生产是有定制产品生产以及小批量生产的单位。单件小批量生产产品品种多，每个品种产量小，需要按照用户订货需要组织生产，具有灵活和对外部市场适应好的优点。

目

录

?1简要概述

?2基本特征

?3生产比较

?4订货决策

1简要概述

由于成批生产的范围很广，通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种[。

小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。

单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。因此，从某种意义上来说，“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。

是有定制产品(如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。2基本特征

小批生产单件小批生产有如下特点：

1、产品制造周期长，订货期长。

2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。

3、成本高。

4、产品质量不易保证。

3生产比较

小批生产与大批生产的比较：

单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。究其原因主要有三个：

1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备，专用设备是以单件小批生产方式制造的。

2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧，产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。

3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等，它们是为新的生产活动提供的手段。[1]

4订货决策

对于单件小批生产，由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求，无法事先对计划期内的生产任务作总体安排，也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化。但是，单件小批生产仍需要编制生产计划大纲。生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导。一般来讲，编制大纲时，已有部分确定的订货，企业还可根据历年的情况和市场行情，预测计划年度的任务，然后根据资源的限制进行优化。单件

小批生产企业的生产计划大纲只能是指导性的，产品出产计划是按订单作出的。因此，对单件小批生产企业，接受订货决策十分重要。

单件小批生产订货决策当用户订单到

达时，企业要作出接不接，接什么，接多少和何时交货的决策，在作出这项决策时不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现已接受任务的工作且，生产能力与原材料、燃料、动力供应状况，交货期要求等，而且要考虑价格是否能接受。因此，这是一项十分复杂的决策，其决策过程可用左边的图描述。

用户订货一般包括要订货的产品型号、期格、技术要求、数量、交货时间Di和价格Pc。在顾客心里可能还有一个最高可以接受的价格Pcmax和最迟的交货时间Dcmax。超过此期限，顾客将另寻生产厂家。

对于生产企业来说，它会根据顾客所订的产品和对产品性能的特殊要求以及市场行情，运用它的报价系统(计算机和人工的)给出一个正常价格P和最低可接受的价格Pmin，也会根据现有任务情况、生产能力和生产技术推备周期、产品制造周期，通过交货期设置系统(计算机和人工的)设置一个正常条件下的交货期和赶工情况下最早的交货期Dmin。

在品种、数量等其它条件都满足的情况下，显然、当Pc>P和Dc>D时，订货一定会接受。接受的订货将列入产品出产计划；当Pmin>Pcmax或者Dmin>Dcmax，订货一定会被拒绝。若不是这两种情况，就会出现很复杂的局面，需经双方协商解决。其结果是可能接受，也可能拒绝。较紧的交货期和较高的价格，或者较松的交货期和较低的价格，都可能成交。符合企业产品优化组合的订单可能在较低价格下成交，不符合企业产品优化组合的订单可能在较高价格下成交。

从接受订货决策过程可以看出，品种、数量、价格与交货期的确定对订货型生产的企业十分重要。

3D打印尽管有其缺陷，但仍将继续在设计、研发和工艺独特的小批量零件生产方面不断发展。叠层制造（工业版本的3D打印）提供了另一种制造策略，它已经被许多不同的场景和

市场所采纳。像其它任何技术一样，它将给一些领域提供新的方案和能力，但并不是全部。

叠层制造与传统制造不同，它可以通过几种机制添加材料形成目标，最广为人知的就是它可以打印液体或凝胶形式组件材料的连续层，在此基础上形成三维固体的形态。大部分传统制造都由材料移除加工、材料成型或组装这几部分组成。其它类型的制造还使用化学或者物理流程进行处理，而不是简单地对原材料进行添加或去除，这不在本文的讨论范围之内。由于叠层制造几乎不会带来边角废料，它的设计材料利用效率非常高，因而非常“绿色”。

尽管研究人员在金属和其它材料方面取得了一定成功，但3D打印最初应用的领域主要是把塑料作为沉积材料使用，其可用的材料范围确实是有限的。此外，3D打印速度不够快，也不适合量产规模。3D打印普通大小和复杂零件就需要很长时间。而且随着零件尺寸的增长，3D打印的成本将呈几何级数级上升。要大批量生产零件需要一屋子打印机7x24地工作才行。

3D打印对传统批量制造不构成威胁

现代化自动生产流程可以高速制造大批量相同的零件。3D打印一次只生成一个零件，唯一可以批量处理的办法是同时安装多台打印机同步生产多个零件，但这样速度仍然会很慢。

3D打印尽管仍存在一定局限性，但它将继续变革，从而用来进行特定的小批量零件生产，尤其是那些几何形状复杂的零件。

CAD/CAM是工程和设计领域的重大进步。装配部件和它的组成零件可以在设计软件中进行制定，然后软件中的分析程序会测试其强度、导热性、应力和应变的特性，以及移动和操作特性等等。3D打印把CAD/CAM向前推进了一步，可以制造物理原型，尽管原型所用材料可能不是产品最终使用的材料。不过，设计者可以接触和感受这种原型，把它与现实世界的其它零件或者物体进行搭配体验，可以在投入正式生产所需的昂贵工具和设备之前了解该零件或产品的更多信息。等待3D打印机花10小时到12小时生产一个原型，比等待数天甚至数周建模车间手工制作样品要靠谱的多。

3D打印对于生产单件或小批量对象是非常好的工具，例如：不再生产的过期备件，特色产品和艺术作品（例如定制珠宝）。

3D打印的用武之地

在医疗领域，定制替换人造髋关节和膝关节变得越来越普遍了，3D打印在这个领域似乎特别有前途。也有研究使用3D打印制造其它生物结构，这方面也很有前景。

打印复杂几何形状的大部件可以降低单个零部件的数量，也可以带来强度更大、重量更轻的特性。GE已经在使用3D打印机生产复杂喷气发动机零件，该零件是一种3D火箭引擎喷射器，已经通过了NASA的一项主要测试。美国航天局官员认为，它可能预示着推进系统制造的新时代的到来。

远程打印服务部件也是非常有潜力的应用领域。试想我们在人力难以到达的位置（比如：矿山，钻井现场，或者遥远的勘探地点，甚至是国际空间站的轨道上）安置一台3D打印机就可以工作了，这是多么方便的事啊。言归正传，3D打印机可能是设备制造商需要维护小批量备件库存的有效解决方案。有了3D打印，所需零件的数字文件可以由经销商或者维修技术人员下载后打印，在打印机更加普及以后，客户可能自己就能打印零件了。将来会出现更多3D打印实体店，提供的服务就像在海底捞打印上传的照片，或者像在任何快印店打印一份电子文档一样。

以上几个例子凸显了当今时代对3D打印的主要诉求，但毫无疑问，对于该项技术还会出现更多有创意的用途。当然，3D打印技术也会进一步提高，比如能使用更多的材料，更快速更精准地进行打印。但是，扩展性问题可能最终成为3D打印在量产方面的掣肘。

蓝越3D打印

【模具联盟网】核心提示：彩色3D打印的小提琴体现了先进科技与高雅艺术的完美融合;3D打印的音乐盒对细节的完美呈现让观众叹为观止;在众多贴近生活、精致有趣的3D打印模型中，一尊惟妙惟肖的动漫关公玩偶更是格外显眼……这些让人耳目一新的模型不禁让人感叹，3D打印这一创新技术已渗透进我们日常生活的方方面面，真正做到了创新科技改变生活。随着3D打印应用日益普及和深化，此创新技术更为各行业的生产和制造流程带来了变革性影响。

以创新驱动智能制造转型

“3D打印这一关键词的热度在不断上升，在国内已经由概念转向应用。3D 打印驱动着创新，使设计师释放更多创造力。随着技术的不断创新和行业应用的日益加深，3D打印从单一用户群走向更多应用，不仅改变了汽车、航空航天、建筑、家电等各行各业的制造方式，更令人欣喜的是，它已渗透进我们的衣食住行、医疗、教育等方方面面，真正做到了创新科技改变生活。”Stratasys大中华

区域总经理汪祥艮表示，“提到工业4.0，3D打印频频出现在这一热门话题的相关讨论中。工业4.0涉及到的领域、观念、知识点很多，但是最关键的一点就是智能制造，而3D打印就是一种智能制造，它和互联网、云、环保材料的应用，在工业4.0所强调的制造业的智能化、数字化和网络化领域，3D打印发挥着不可取代的作用。从构建概念模型、功能性原型，到直接数字化制造，3D打印帮助各国设计师和制造商释放创意、改善设计，降低成本、提高生产力，成为各行各业推动创新、竞争国际市场必不可少的新途径和重要工具。”

同时汪祥艮也指出，3D打印并不是万能的，也有很多局限性，并不能取代传统制造。“过去大家对它的解读过度了，3D打印一定不是什么都能干的。但是确实3D打印在很多领域，有多而广的应用。有一些应用是在幕后，你是看不到的。我甚至不愿意说因为3D打印的瓶颈导致在很多方面没有广泛的推广。”他强调，“因为这个技术的本身的最大价值、主流应用还是在快速成型，基于技术本身的定位是在研发环节，让研发变得非常简单、便捷，不需要开模，3D设计好了之后就可以直接进行3D打印，有了原型之后设计师进行拼接、组装、装配，最后验证这个设计是不是符合你的产品需要或者是想象。然后再基于装备测试结果进行一些修正，才最终确定。可以帮助你快捷有效地确定你的方案设计方案，然后进行批量生产，而批量生产就不是3D打印的目标领域。”

但是也不排除一些特定应用，比如特定的生产制造环节用的工装、夹具，这个产品是新产品，市场上买不到的，或者是一些比较特殊的产品需求，可以在生产过程当中，用3D打印机打印出工装夹具，这本身就是终端产品。“现在个性化的需求也越来越多，还有一些航空航天，甚至是民用飞机上，一般数量需求不是特别大，针对这些个性化定制化需求、量不是特别大的应用，用3D打印机去做，无论是效率、性能、成本上来说都有非常明显的优势。这就是快速制造，也就是直接数字制造(DDM)，这一市场会越来越大。Stratasys看到了这一市场的潜力，所以在过去的一两年里，我们也收购了一些全球比较有名的两家专门做

3D打印终端产品的公司，组建了我们专门做快速制造的团队。”他强调说，“因此3D打印技术不是来取代传统的制造的。目前来看，短平快、特制、个性化定制，对于一些产量的需求不是特别大、保密性比较强的产品，通过3D打印直接生产出来更能体现3D打印的独特优势。”

中国制造2025，3D打印助力万众创新

中国3D打印近两年来快速发展，从大型制造商、研发团队，到设计师、普通民众，都越来越多地享受着3D打印带来的生产和生活方式的惊喜转变。“当前，在加快转变经济发展方式的新常态下，政府提出了“中国制造2025”发展战略，努力实现由“制造大国”向“制造强国”的转变。同时今年工信部、财政部以及发改委三部委联合发布《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016)》，这正是3D打印能够给中国制造业带来的极好机遇。”汪祥艮指出，效率低下、资源短缺、成本上升等问题是中国实现产业升级过程中所面临的挑战。充分利用全球

市场上最新的技术和观念，是跨越上述挑战的一条捷径。通过善用全球最先进的3D打印技术等系列创新科技和日益深化的行业应用，将帮助中国的一些重点行业(如航空航天、装备制造、汽车、医疗等)实现产业升级和转型，甚至创造一条迅速赶上发达国家产业的捷径，实现“弯道超车”，最终实现中国制造业的创新驱动、智能转型。

“今年大家都在提万众创新，政府也鼓励万众创新，我觉得生活在今天这个时代是特别幸福的。首先交流已经是没有地域、时间的局限了。同样的信息，基本上全球在同一时间就知道了，这是信息时代和大数据时代的好处。”汪祥艮表示，“对于3D打印技术，你想想，一个人要搞自己的创新、研发、创业，3D打印真的可以帮助到你很多。比如说从前你想搞一个小玩意儿，大家第一个概念就是要找生产模具的工厂。现在我们叫直接数字制造，不需要生产线的生产，也不需要把东西放在同一个地方生产，因为你可以通过网络通过不同的3D打印技术，或者不同区域的人，把你个性化的需求通过3D打印出来，你可以很方便地拿到你需要的产品。从这个角度来说，创业者在创业时的硬件投入上不需要花太多的钱，这个时候只需要你的创意创新了，更多是靠你的点子和商业模式盈利。因为在硬件实现这一块有太多的便利性了，甚至你可以不需要自己的工厂，也不用受工厂制造数量的限制。例如Stratasys有一个很好的从设计端到输出端的平台，你在这个平台上可以得到很多的素材，有一些是标准化领域的，有一些是个性化领域的。这些素材你可以直接打印，当然也可以结合自己的一些创意进行打印。这让创客将更多的精力放在创意的本身，在物流、产品、市场等方面确实为他们省去了很多烦恼。”

巨大的市场潜力以及政策的积极推动，使中国3D打印市场突飞猛进。“Stratasys在中国市场每年保持两位数的增长，未来也将继续保持高速增长。”汪祥艮表示，“最近我们发布了全新的Xtend 500 Fortus Plus材料盒和Objet 1000 Plus 3D制造系统。Xtend 500 Fortus Plus适用于Fortus系列3D制造系列，是全新推出的输出能力高达标准材料盒五倍的大容量材料盒;另一新品Objet 1000 Plus 3D制造系统能够实现更快更大的3D打印，从而更有效地满足航空航天、汽车、医疗器械、消费品等各领域客户的需求。为了更贴近用户，除了现有的上海体验中心，我们还增设北京和深圳体验中心，与合作伙伴和行业各方联合，积极服务中国的3D打印客户，通过不断创新的前沿技术和配套的增值服务，为中国市场带来先进的技术、解决方案及增值服务，与各行业一同构建健康可持续的中国3D打印生态系统，让3D打印在各行业的应用上走得更远，为整个行业的增值和布局加入新的元素。”【转载请注明模具联盟网来源】

3D打印目前普及的障碍在于材料和成本。材料来说，现有的材料种类远不够丰富，也不接近民用材料，换句话说，很多材料即使能3D打印，但也不够环保，达不到民用标准。绝大多数的3D打印机只能打印1种或性质接近的几种材料。出现混合材料或多种材料的打印机也是未来的趋势。成本是普及的最大障碍，正如电脑在几十年前的阶段。目前高精度的3D打印机都是比较大型且昂贵，技术专利基本掌握在国外巨头公司手中，民用的小型机使

用的是十几年前的开源技术，精度达不到使用需求。国产的3D打印机往往是噱头大于实际，无论从稳定性还是产品质量远远落后国外，所以国外公司的技术垄断无疑也使打印机设备及耗材价格居高不下。通过对国外机器的拆解我们会发现，其实整机成本并不高，主要部件如激光器等则价格高昂，而且目前也无法实现国产化。原材料的配方也是另外一个垄断的因素，国产材料始终无法达到与进口材料一样的质量.举例来讲SLS技术使用的粉末，即使是日本产的替代粉也不及原装的质量好。相信未来3D打印会像以前的2D打印一样，成本和价格会随着国产化和技术成熟而逐步降低，然后逐渐普及。就人才技能而言，我们以MIT团队研制的Form 1举例，他们的团队中，材料专家起了很大的作用，帮助开发了他们低成本的光敏树脂，比同类材料价格低了1半以上。其次就是图形技术人才，3D打印非常需要内容作为支撑，如何开发简单易用的建模软件非常重要。正如iphone需要App store。所以未来无论是OPEN GL WebGL开发人才还是3D扫描，3D建模技术人才都将帮助3D打印技术的进一步发展普及。（非常感谢造物科技的工程师）更多关于3D打印行业的情况可以关注筑梦创造的文章：痛苦进化：3D打印技术的现实与困境版权问题将成为限制3D打印技术发展的重要障碍3D打印也要谈知识产权3D打印缘何“遇冷”？查看更多答案>>

单件小批量生产

单件小批量生产 该词条缺少基本信息栏、词条分类，补充相关内容帮助词条更加完善！立刻编辑>> 目 录 ?1简要概述 ?2基本特征 ?3生产比较 ?4订货决策 1简要概述 由于成批生产的范围很广，通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种[。 小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。 单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。因此，从某种意义上来说，“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。 是有定制产品(如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。2基本特征

小批生产单件小批生产有如下特点： 1、产品制造周期长，订货期长。 2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。 3、成本高。 4、产品质量不易保证。 3生产比较 小批生产与大批生产的比较： 单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。究其原因主要有三个： 1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备，专用设备是以单件小批生产方式制造的。 2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧，产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。 3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等，它们是为新的生产活动提供的手段。[1] 4订货决策 对于单件小批生产，由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求，无法事先对计划期内的生产任务作总体安排，也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化。但是，单件小批生产仍需要编制生产计划大纲。生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导。一般来讲，编制大纲时，已有部分确定的订货，企业还可根据历年的情况和市场行情，预测计划年度的任务，然后根据资源的限制进行优化。单件

生产部工时工资发放细则

生产部员工综合计算工时工资发放细则（试行） 一、工资结构（单位：元） 二、人员分组 1、生产部员工人数≤12人时配备副班长一名，超过12人时配备正副班长各一名。正 班长负责车间人员调配，安全质量进度设备等管理，副班长负责质量检查、新员工培训及临时派工工作。 2、生产员工根据工序划分为加工组和装配组。加工组人员配置为4人，装配组配置为 8人，具体根据生产订单调整。 3、冲床工序及具有产品安装技能的为A类岗位，下料、关键装配工序为B类岗位，此 两类岗位必须经过生产班长考核，质检人员确认，生产部经理核准方可上岗。 4、整机装配工序为C类岗位，配件组合、包装工序等普通工序为普通岗位。 5、员工定岗名单由生产部在公告栏每月张贴明示，岗位工资及补贴按定岗及类别确定。 三、工序划分及工时定额 1、产品的生产划分为下料、冲压、钻孔、零件组合、产品组装，清洁、包装等工序。 2、公司生产各型号产品及各工序工时定额按附表规定。 四、工时工资的计算 1、基本工资是指员工全勤在职完成基本工时定额情况下每月公司所支付的固定薪酬。 2、工时工资：是将班组员工每月所完成的工作总量转化成有效工作时间而计发的工资。 计算方法：（加工工序件数*单件工序定额工时）÷60分钟*每小时工资 3、以个人为单位，按公司产品生产加工单上经班长确认合格完成的有效工序工时，计 算员工完成的月总工时工资。

4、技能补助是根据员工考核及所从事的岗位按重要性、技能操作性的大小核定的。 5、新员工进厂试用期为一个月，不定岗位按普通岗位计发工资，工资按照实际上班考 勤时间计算工时工资，次月试用合格的留厂定岗后按相应岗位及计件工时计算工资。 6、单件工序每小时工资计算方法： 1808（定额工时工资）÷174（月工作小时）=10.39元/小时 7、工作时间的界定 ①正常工作时间：早8：00-12：00，下午1：30-5：30，每天工作8个小时，每月工 作日为21.75天，即每月工作174个小时，则每月有效工时必须达到174小时。 ②正常加班时间：如实在因生产紧张或员工自身效率低下无法在正常工作时间完成定 额任务而需要的加班，尽量安排在周一至周五的晚上进行，加班时间以不超过3小时为原则（即18：00-21：00）。 ③休息日加班时间：公司不提倡占用员工休息日进行加班，即使正常工作并按正常加 班时间仍然无法完成任务的，安排在休息日加班。 ④缺勤工资的扣除：员工请假日工资按月计薪天数21.75天来计算。其中每月请假累 计达8小时以上（含8小时），在扣除日工资的基础上再扣除缺勤罚款(100元)。每月请假累计达24小时以上（含24小时），在扣除日工资的基础上再扣除缺勤罚款(200元)。 ⑤无故缺勤超过三日者，按照自动离职论处，除扣发以往未发工资外，并追究以往加 工等责任。 8 五、工资的发放 1、生产班组成员每天下班前要将当日的《派工单》及《下料单》中属于个人实际加工 的部分签字找班长确认签字，签字后《派工单》当日下班前交由仓管负责存档，过时不交或无相关人员签字确认的，该派工单作废。生产下料单则在该下料单的成品检验合格入成品库时将下料单交仓管存档。 2、生产部工时由财务部每周统计核算并确认一次，每周三在公告栏公布明示上周车间 生产工时，周五下班前加工人确认并签字。 3、每月3日由财务部汇总计算出工时工资，班长及生产部经理审核无误在车间明示2 日后送交公司财务部作为工时工资发放依据。

如何提高单件小批量产品的生产效率

如何提高单件小批量产品的生产效率？ 由于成批生产的范围很广，通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。单件生产运作品种繁多，每种仅生产一台，生产的重复程度低。单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。因此，从某种意义上来说，“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。是有定制产品(如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。对于单件小批生产，由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求，无法事先对计划期内的生产任务作总体安排，也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化。但是，单件小批生产仍需要编制生产计划大纲。生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导。一般来讲，编制大纲时，已有部分确定的订货，企业还可根据历年的情况和市场行情，预测计划年度的任务，然后根据资源的限制进行优化。单件小批生产企业的生产计划大纲只能是指导性的，产品出产计划是按订单作出的。因此，对单件小批生产企业，接受订货决策十分重要。单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。究其原因主要有三个： 1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备，专用设备是以单件小批生产方式制造的。 2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧，产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。 3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等，它们是为新的生产活动提供的手段。 因为单件小批生产的基本特征带来了在设计方面，工艺方面，生产组织方面和生产管理方面的一系列问题。有以下四点缺点： 1.产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长； 2.用人多，生产效率低，劳动生产率低； 3.成本高； 4.产品质量不易保证。 单件小批生产运作类型具有“以不变应万变”的优点但是其低效率又是其根本缺陷。如何提高单件小批生产运作类型的效率已成为当今生产运作管理理论界和实业界所关注的问题。提高生产运作效率的途径有两条：减少零件变化与提高生产运作系统的柔性。其中减少零件的变化可以通过三种途径：（1）推行产品系列化及零部件标准化、通用化，推行产品系列化可以减少产品的品种数，用户的多种需求可通过产品系列得到满足。如脚的尺寸是一个连续的量，但制鞋厂不可能生产无限多不同尺码的鞋，但可生产一个尺码系列的鞋，顾客可根据自身要求选择合适的鞋来满足使用要求。零部件标准化、通用化可以直接减少零件的变化，从而可以组织大批量生产来降低成本、提高质量、缩短顾客订货周期；（2）推行组成技术，成组技术并不能直接减少零件的变化，是一种利用零件相似性来组织小批量生产的方法。从设计属性和制造属性考虑，很多不同零件具有相似性。将相似零件归并成零件族，就可以采用相同或相似的方法处理，从而减少重复工作，节省时间，提高效率，改进工作质量和产品质量；（3）推行变化减少方法（VRP），VRP是一种崭新的面向市场多样化需求的制造工程思想和方法。VRP从分析产生产品“变化性”的根源入手，本着“以不变应万变”的思想，变产品的多品种为零件、工艺的少品种，创造性地将产品成本分为“功能成本”、“变化成本”

单件小批量产品生产管理系统.doc

单件小批量产品生产管理系统1 单件小批量产品生产管理系统 1. 适用对象： E36，专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业，或其它单件小 批量零部件生产加工企业，而开发的生产管理系统）. E36 包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动 调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程 质量管理等方面. 由于各个企业现有的管理水平、人员素质、规模大小、管理基础或生产特点不同，E36 软件分为初级、中级、高级、完全等四个等级的版本，从初级版本到完 全版本可以实现无缝升级. 1.1 初级版：具有生产或订单任务下达，零件工艺管理，生产计划派工，生 产进度监控和人员业绩统计功能. 1.2 中级版：在初级版本功能基础上，增加了质量模块，对

各工序进行质量 检验和质量异常问题管理. 1.3 高级版：在中级版本的基础上，增加了外协管理模块，对外协厂商、外 协订单进行跟踪管理. 1.4 完全版：高级版本+ 自动调度排产，具有条码扫描功能，车间LED 信 息实时发布功能. E36 各版本功能如下（表1） 任设工人进生设质外自 版本类别务 管 计 管 艺 管 工 排

度 提 产 监 备 管 量 管 协 管 动 排 理理理产交控理理理产初级版E361 √√√√√√√中级版E362 √√√√√√√√ 高级版E363 √√√√√√√√√ 完全版E364 √√√√√√√√√√ 表1：E36 各版本功能模块

2. 模块功能： 2.1 任务管理：下达生产任务号、任务名称、任务编码、开始日期、交付日期及 各种关键技术要求及附件；可以对生产任务进行暂停和完成设置，如设置暂停 后，此生产任务则自动不参与生产排产计划和进行相关操作. 2.2 设计管理：具有录入或复制零件清单（BOM ），上传设计图纸，具有图文共 享及版本管理的功能；支持EXCEL导入BOM 零件清单；可按照规则自动生成零件编码；支持在线BOM 审批. 2.3 工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加 工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP 功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库管理功能. 2.4 进度提交：具有人工录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加 工信息的采集功能.对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息.加工人员可扫描设备类型或设

单件小批量车间生产管理系统

单件小批量车间生产管理系统 2.1 生产任务管理：下达生产任务号、产品名称、产品编码、生产数量、开始日期、交付日期及各种 关键技术要求及附件；指定任务的相关负责人员。可以对生产任务进行暂停和完成设置。 2.2 设计BOM管理：具有录入或复制产品（BOM）的功能；支持EXCEL导入BOM清单；可按照 规则自动生成零件编码；支持在线BOM审批 2.3 用料定额管理：系统自动生成每个任务号所需要的用料清单，可查询、打印、标记生产定额领料 单。 2.4 铝窗工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能； 具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片。 2.5 生产任务下达：人工指定各工序的计划完成日期和实际完成日期；下达派工单（具有条码功能）。 2.6 生产进度提交：具有人工键盘录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加工信息的 采集功能。对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息。 2.7 生产进度监控：可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况。系统 提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。 2.8 设备档案管理：维护设备类型和设备台账，是生产管理模块所必须的基础模块。 2.9 个人业绩统计：可统计每个人员的数量和实际工时。 3.业务流程：（图1：E361生产过程管理控制流程图） 4. E361实施后的好处： 4.1 帮助企业建立了生产进度控制和执行跟踪体系。 4.2 帮助设计部门建立了设计BOM、在线审批管理平台。

单件小批量服装生产企业的生产能力提高对策研究

单件小批量服装生产企业的生产能力提高对策研究 单件、小批量生产成为服装生产企业的主流趋势。面对生产订单不够稳定、生产计划有待完善、生产成本不断攀升、高级技术工人短缺和行业竞争日趋激烈的现状，本文从加强生产订单管理、优化生产作业计划、创新生产管理模式、合理控制成本四个方面提出了提高单件小批量服装企业生产能力的对策。 标签：单件小批量服装生产生产能力对策 0 引言 在快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中，为了生存与发展，越来越多的服装企业采用了小批量多品种的生产方式，然而，批量小、品种多对单件小批量服装生产企业的生产能力提出了较高的要求，无论是工艺设备还是对生产管理能力上的不足都会影响到单件小批量服装生产企业生产能力的提高。因此在这种背景下，研究如何提高中小服装企业的单件小批量生产能力提高问题具有重要理论价值和现实指导意义。 1 服装生产企业单件小批量生产现状 衣食住行是人类生活的必备要素，其中“衣”作为四大要素之一，自然而然，服装生产企业也成为利益链条上的一环。随着行业的不断扩容，使得服装生产企业的利润很薄。大街小巷，无论是品牌店还是路边的零售店，各种服装代加工企业不断涌现，造成服装行业竞争日益激烈。另外，由于我国服装教育起步较晚，20世纪80年代前期，中央工艺美术学院才最先开设服装专业，随着其他几所纺织院校才陆续开办这一专业，并且招生规模不大，加上服装专业的毕业生很少愿意到生产第一线去，基本不愿意从事技术工作，真正掌握熟练技术的操作工人十分短缺。服装单件小批量生产企业面临如下问题： 1.1 生产订单不够稳定 随着经济社会的高速发展，人们物质文化水平不断提高，人们对个性化的追求开始显现，特别是在服装的选择上更为突出，人们很忌讳在出行时碰到同样着装的人，就是所谓的“撞衫”。单件批量生产企业逐渐不能满足这种需求，而单件小批量服装生产开始逐渐顺应了人们对于个性化着装的追求，得到迅猛的发展。然而，这种生产模式一般按照订单生产，由于订单的随机性，在制品种类较多，工艺数据不太细致准确等问题的存在，导致了生产订单和生产计划稳定性较差。 1.2 生产成本不断攀升 由于服装生产所需的原材料成本不断上升，特别是服装生产企业所需要的人力资源成本持续上升，导致企业的生产成本不断攀升。而服装出口的企业更是面临着人民币升值和出口退税比例下调以的压力，导致了企业的利润逐渐薄弱。消

单件小批量生产复习课程

单件小批量生产 编辑词条 该词条缺少基本信息栏、词条分类，补充相关内容帮助词条更加完善！立刻编辑>> 单件小批量生产是有定制产品生产以及小批量生产的单位。单件小批量生产产品品种多，每个品种产量小，需要按照用户订货需要组织生产，具有灵活和对外部市场适应好的优点。 目 录 ?1简要概述 ?2基本特征 ?3生产比较 ?4订货决策 1简要概述 由于成批生产的范围很广，通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种[。 小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。 单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。因此，从某种意义上来说，“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。 是有定制产品(如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。2基本特征

小批生产单件小批生产有如下特点： 1、产品制造周期长，订货期长。 2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。 3、成本高。 4、产品质量不易保证。 3生产比较 小批生产与大批生产的比较： 单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。究其原因主要有三个： 1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备，专用设备是以单件小批生产方式制造的。 2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧，产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。 3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等，它们是为新的生产活动提供的手段。[1] 4订货决策 对于单件小批生产，由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求，无法事先对计划期内的生产任务作总体安排，也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化。但是，单件小批生产仍需要编制生产计划大纲。生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导。一般来讲，编制大纲时，已有部分确定的订货，企业还可根据历年的情况和市场行情，预测计划年度的任务，然后根据资源的限制进行优化。单件

单件小批量生产

单件小批量生产企业中的成本控制方式 世界的制造业正在向中国加快转移，中国现在加工制造业占GDP的比重越来越大，制造业的竞争关键看，企业在质量、成本、时间（准时交货），三方面的基本功夫如何？上述三者之间是紧密联系的，由于篇幅所限，本文着重讨论成本的控制问题。 在制造企业中，有几类比较典型的生产方式，其中，单件生产和其它方式有明显的不同，如：大批量生产企业，由于其有规模的优势，所以，在成本、质量和时间方面容易见到成效。 对于单件小批量生产的企业，如：造船、飞机制造、特种机床等，以单件生产为主。在生产进度安排上，多以项目管理的方式推进。 一般的观念里，单件小批量生产不具有成本控制的优势，只有批量大的生产才有成本控制优势。但是，经济形势发生了变化，现代企业产品中的科技含量的增加，使得产品的制造成本并非与产品生产数量直接相关，或者说至少不是只与产品数量直接相关。 那么，为什么这样说呐？准确控制产品的成本，就应该从成本的多重动因入手。产品成本的发生，有些与产品数量（生产工时）相关，有的与非产品数量相关，那么，我们就必须按与成本发生相关的其它因素去追溯计算成本。而不是单纯从产品数量上判断，那什么是成本动因呢？是企业的各项作业，而不是产品本身导致消耗（成本）的发生。如何有效地控制成本，使企业的资源利用达到最大的效益，就应该从作业入手，力图增加有效作业，提高有效作业的效率，同时尽量减少以至于消除无效作业，这是现代成本控制各方法的基础理念。 一、国内企业成本管理的现状分析 美国企业注重策略成本管理和价值链分析，中国企业偏向单一成本控制。 在市场上，真正有意义的是整个经济过程的成本，企业须清楚与产品有关的整个价值链中的所有成本。因此，公司需要从单纯核算自身的经营成本，转向核算整个价值链的成本，与处于价值链上的其他厂商合作共同控制成本，寻求最大收益。 美国企业在成本管理上，能够运用信息论和控制论方法，实行以价值链分析为主要内容的策略成本管理模式，所谓价值链分析就是通过分析和利用公司内部与外部之间的相关活动来达成整个公司的策略目的，实现成本的最低化，它把影响产品成本的每一个环节，从项目调研、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务都作为成本控制的重点，进行逐一的作业成本分析，使管理人员对产品的生产周期和每一环节的控制方法都有充分的了解，从而使产品的利润在整个生产周期最大化。尽管我国国有企业一直在寻找一条有效的成本降低途径，许多企业都提出全员、全方位、全过程的成本管理模式，而在成本管理的

单件小批量生产企业的成本控制方式已打1.doc

单件小批量生产企业的成本控制方式(已 打)1 单件小批量生产企业的成本控制方式 世界的制造业正在向中国加快转移，中国现在加工制造业占GDP的比重越来越大，制造业的竞争关键在于：企业的质量、成本、时间（准时交货）这三方面。 在制造企业中，有几类比较典型的生产方式，其中，单件生产和其它方式有明显的不同，如：大批量生产企业，由于其有规模的优势，所以，在成本、质量和时间方面容易见到成效。 对于单件小批量生产的企业，如：造船、飞机制造、特种机床等，以单件生产为主。在生产进度安排上，多以项目管理的方式推进。 一般的观念里，单件小批量生产不具有成本控制的优势，只有批量大的生产才有成本控制优势。但是，经济形势发生了变化，现代企业产品中的科技含量的增加，使得产品的制造成本并非与产品生产数量直接相关，或者说至少不是只与产品数量直接相关。 那么在实际工作中，准确控制产品的成本，就应该从成本的多重动因入手。产品成本的发生，有些与产品数量（生产工时）相关，有的与非产品数量相关，那么，我们就必须按与成本发生相关的其它因素去追溯计算成本。而不是单纯从产品数量上判断，那什么是成本动因呢？是企业的各项作业，而不是产品本身

导致消耗（成本）的发生。如何有效地控制成本，使企业的资源利用达到最大的效益，就应该从作业入手，力图增加有效作业，提高有效作业的效率，同时尽量减少以至于消除无效作业，这是现代成本控制各方法的基础理念。 一、国内企业成本管理的现状分析 美国企业注重策略成本管理和价值链分析，中国企业偏向单一成本控制。 在市场上，真正有意义的是整个经济过程的成本，企业须清楚与产品有关的整个价值链中的所有成本。因此，公司需要从单纯核算自身的经营成本，转向核算整个价值链的成本，与处于价值链上的其他厂商合作共同控制成本，寻求最大收益。 美国企业在成本管理上，能够运用信息论和控制论方法，实行以价值链分析为主要内容的策略成本管理模式，所谓价值链分析就是通过分析和利用公司内部与外部之间的相关活动来达成整个公司的策略目的，实现成本的最低化，它把影响产品成本的每一个环节，从项目 调研、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务都作为成本控制的重点，进行逐一的作业成本分析，使管理人员对产品的生产周期和每一环节的控制方法都有充分的了解，从而使产品的利润在整个生产周期最大化。尽管我国国有企业一直在寻找一条有效的成本降低途径，许多企业都提出全员、全方位、全过程的成本管理模式，而在成本管理的现实操作中，大部分企业把成本降低的着力点放在对生产成本的单一控制上，忽视了项目调研、工艺设计、产品设计对产品成本的影响，

单件小批量生产类型下机械加工工艺体系的构建与应用

单件小批量生产类型下机械加工工艺体系的构建与应用 随着我国机械化进程的不断深入，尤其是中小型企业的单件小批量生产，在机械制造业中逐渐占据重要的地位。本文就我国在该领域的工艺发展现状展开论述，进而阐述其CAPP系统的构建以及在实际中的应用。 0 引言 基于计算机技术的发展，机械加工的工艺体系越来越自动化。尤其是一些中小企业，逐渐在小批量的生产中渗入CAPP工艺系统。依托CAPP系统加快了现代制造工艺的进程，做到了将产品信息转换为各种加工制造和管理信息，就这点突出解决了传统手工工艺低效率、质量差、不稳定、不规范的缺点，在面对其诸多优点的同时，对其系统的开发与构建是该项技术能否运用于实际中的关键。 1 CAPP系统的构建与应用 1)CAPP是一种借助于计算机技术，利用计算机进行计算、逻辑判断和推理的零件加工工艺过程。在对于CAPP系统的构建中，要紧紧依托计算机进行有效的编程。其因工作原理和产品规格不一样而存在较大的差异，但总的遵循如下板块，对其进行完整的工艺程序编程。 (1)控制端。该板块的编程构建是人控制信息转换的关键，通过该板块可以获取零件的控制信息，做到对制造设备的及时调控。 (2)产品规格信息的输入端。这个模块在构建中，可以使得系统准确的读取产品信息，产品信息的准确输入与否将极大地影响到造图的三维模型的设计。其工艺的后续制造都是基于模型的数控化生产。 (3)工艺设计流程。这一环节的设计构建是进行加工工艺的决定性因素。其需要基于零件的规格、性格进行工艺加工流程的设计，这样可以更有利于零件的造型和生产。同时企业管理者可以针对产品流程，对产品生产状况进行了解，做到及时调控设备的零件生产，减少或避免不必要的制造失误。 (4)工序条件的环节设置。这个环节构建尤为的重要。该程序针对所要生产的零件，对其进行有效的条件限制，诸如对产品的尺寸精准设置，生成准确的工程造图，进而可以精准调试切刀的切割量以及差压力的大小。但在实际的程序编程中，对于工程造图等的设计需要大量的电脑辅助技术，进行数据的处理。也更需要高素养的程序编程人员的参与。 (5)NC加工指令的程序设计。该程序基于计算机数据编程，一个良好的指令程序对于自动化的生产模式十分的关键。尤其对于关键技术的指令，诸如切割刀位和零件挤压位的控制，对零件的造型非常的关键。如果切割刀位过大或挤压力过强都会使得零件的成型不适合要求，造成一定的经济损失。 (6)输出端。该环节编程的程序可以对于计算机输出的数据进行有效的分析处理，进而对系统起到良好的优化作用，及时发现造图存在的误差，使得整个的系统构建更加地切合实际部件的制造。 (7)对于CAPP系统还需要有动态仿真程序。该程序是对制造系统的模拟，进而查找工艺体系的正确性，也对系统起到一定的优化处理。 然而，对于中小企业基于CAPP的小批量生产，在产品品种和人力、财力上都比较的薄落。因此，在系统构建上一般比较的简化，诸如对产品采用生产流程分析法来处理零件编码工作，进而把零件分支为多个部件工艺过程，其既独立又相互依赖。从而，被分支的部件工

最新单件小批量生产企业的成本控制方式

单件小批量生产企业的成本控制方式 世界制造业正在加速向中国转移。中国的加工制造业现在占国内生产总值的比重越来越大。制造竞争的关键在于三个方面:企业质量、成本和时间(准时交货) 在制造企业中，有几种典型的生产方法，其中单件生产明显不同于其他方法。例如，大规模生产企业由于其规模优势，很容易在成本、质量和时间方面看到成果。 适用于单件小批生产企业，如造船、飞机制造、专用机床等。，单件生产为主在生产进度安排方面，通常采用项目管理来推进。在 的一般概念中，单件和小批量生产不具备成本控制的优势。只有大批量生产才有控制成本的优势。然而，经济形势发生了变化，现代企业产品中科技含量的增加使得产品的制造成本与生产的产品数量没有直接关系，或者至少与产品的数量没有直接关系。 产品成本的发生与产品数量(生产小时数)和非产品数量有关，因此我们必须根据与成本发生相关的其他因素追溯计算成本。成本驱动因素是什么，而不是简单地从产品的数量来判断？导致消费(成本)发生的是企业的各种经营，而不是产品本身如何有效地控制成本，最大限度地提高企业资源利用的效益，应从运营入手，努力增加有效运营，提高有效运营的效率，同时尽量减少从而消除无效运营，这是现代成本

控制方法的基本理念。 1。国内企业成本管理现状分析 美国企业注重战略成本管理和价值链分析，而中国企业更喜欢单一成本控制 在市场中，真正重要的是整个经济过程的成本，企业必须清楚与产品相关的整个价值链中的所有成本。因此，公司需要从单纯核算自身运营成本转变为核算整个价值链的成本，并与价值链中的其他制造商合作，共同控制成本，寻求最大收益。 在成本管理方面，美国企业可以运用信息论和控制论来实施以价值链分析为主要内容的战略成本管理模式。所谓价值链分析就是通过分析和利用公司内部和外部的相关活动来实现整个公司的战略目标，使成本最小化，并且它会影响到产品成本的各个环节。从项目研究、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务都是成本控制的重点。基于作业的成本分析是一个接一个地进行的，以使管理者能够充分了解产品的生产周期和各个环节的控制方法，从而使产品在整个生产周期中的利润最大化虽然我国国有企业一直在寻找降低成本的有效途径，但许多企业都提出了全方位、全过程的成本管理模式。在成本管理的实际操作中，大多数企业只注重生产成本的单一控

单件小批量产品生产管理系统

单件小批量产品生产管理系统 1.适用对象： E36，专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业，或其它单件小批量零部件生产加工企业，而开发的生产管理系统）. E36包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程质量管理等方面. 由于各个企业现有的管理水平、人员素质、规模大小、管理基础或生产特点不同，E36软件分为初级、中级、高级、完全等四个等级的版本，从初级版本到完全版本可以实现无缝升级. 1.1 1.2初级版：具有生产或订单任务下达，零件工艺管理，生产计划派工，生产进度监控和人员业绩统计功能. 中级版：在初级版本功能基础上，增加了质量模块，对各工序进行质量检验和质量异常问题管理. 1.3高级版：在中级版本的基础上，增加了外协管理模块，对外协厂商、 外协订单进行跟踪管理. 1.4完全版：高级版本+自动调度排产，具有条码扫描功能，车间LED信 息实时发布功能.

表1：E36各版本功能模块 2.模块功能： 2.1任务管理：下达生产任务号、任务名称、任务编码、开始日期、交付日期及各种关键技术要求及附件；可以对生产任务进行暂停和完成设置，如设置暂停后，此生产任务则自动不参与生产排产计划和进行相关操作. 2.2设计管理：具有录入或复制零件清单（BOM），上传设计图纸，具有图文共享及版本管理的功能；支持EXCEL导入BOM零件清单；可按照规则自动生成零件编码；支持在线BOM审批. 2.3工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库管理功能. 2.4进度提交：具有人工录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加工信息的采集功能.对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息.加工人员可扫描设备类型或设备条码，可即时查询到此设备当天的待加工任务清单，系统对不应该加工的任务自动报警提醒. 2.5生产监控：可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况.系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况.也可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率，也进行柱状图、折线图等形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势. 2.6设备管理：对设备台帐、设备工作日历、设备报修、设备维护进行管理.可以进行维护保养提醒，可打印标准格式的设备报修单，录入设备维修信息等. 2.7调度排产：系统自动计算所有生产任务、所有待加工零件的所有加工工序的排产计划，并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒；提供人工制定 2/12

单件小批量产品生产管理系统.doc

单件小批量产品生产管理系统 1. 适用对象： E36，专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业，或其它单件小 批量零部件生产加工企业，而开发的生产管理系统）. E36 包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动 调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程 质量管理等方面. 由于各个企业现有的管理水平、人员素质、规模大小、管理基础或生产特点不同，E36 软件分为初级、中级、高级、完全等四个等级的版本，从初级版本到完 全版本可以实现无缝升级. 1.1 初级版：具有生产或订单任务下达，零件工艺管理，生产计划派工，生 产进度监控和人员业绩统计功能. 1.2 中级版：在初级版本功能基础上，增加了质量模块，对各工序进行质量 检验和质量异常问题管理. 1.3 高级版：在中级版本的基础上，增加了外协管理模块，对外协厂商、外 协订单进行跟踪管理. 1.4 完全版：高级版本+ 自动调度排产，具有条码扫描功能，车间LED 信 息实时发布功能. E36 各版本功能如下（表1） 任设工人进生设质外自 版本类别务 管 计 管 艺 管 工 排 度 提 产 监 备 管 量 管 协 管 动 排 理理理产交控理理理产初级版E361 √√√√√√√ 中级版E362 √√√√√√√√ 高级版E363 √√√√√√√√√ 完全版E364 √√√√√√√√√√

表1：E36 各版本功能模块 2. 模块功能： 2.1 任务管理：下达生产任务号、任务名称、任务编码、开始日期、交付日期及 各种关键技术要求及附件；可以对生产任务进行暂停和完成设置，如设置暂停 后，此生产任务则自动不参与生产排产计划和进行相关操作. 2.2 设计管理：具有录入或复制零件清单（BOM ），上传设计图纸，具有图文共 享及版本管理的功能；支持EXCEL导入BOM 零件清单；可按照规则自动生成零件编码；支持在线BOM 审批. 2.3 工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加 工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP 功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库管理功能. 2.4 进度提交：具有人工录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加 工信息的采集功能.对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息.加工人员可扫描设备类型或设备条码，可即时查询到此设备当天的待加工任务清单，系统对不应该加工的任务自动报警提醒. 2.5 生产监控：可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度 完成情况.系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况.也可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率，也进行柱状图、折线图等形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势. 2.6 设备管理：对设备台帐、设备工作日历、设备报修、设备维护进行管理.可以 进行维护保养提醒，可打印标准格式的设备报修单，录入设备维修信息等. 2.7 调度排产：系统自动计算所有生产任务、所有待加工零件的所有加工工序的 排产计划，并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒；提供人工制定 2 / 12

单件小批量生产中的成本控制方式

单件小批量生产中的成本控制方式 世界的制造业正在向中国加快转移,中国现在加工制造业占GDP的比重越来越大,制造业的竞争关键看,在质量、成本、时间(准时交货),三方面的基本功夫如何?上述三者之间是紧密的,由于篇幅所限,本文着重讨论成本的控制问题。 在制造中,有几类比较典型的生产方式,其中,单件生产和其它方式有明显的不同,如:大批量生产,由于其有规模的优势,所以,在成本、质量和时间方面容易见到成效。 对于单件小批量生产的,如:造船、飞机制造、特种机床等,以单件生产为主。在生产进度安排上,多以项目管理的方式推进。 一般的观念里,单件小批量生产不具有成本控制的优势,只有批量大的生产才有成本控制优势。但是,经济形势发生了变化,现代产品中的科技含量的增加,使得产品的制造成本并非与产品生产数量直接相关,或者说至少不是只与产品数量直接相关。 那么,为什么这样说呐?准确控制产品的成本,就应该从成本的多重动因入手。产品成本的发生,有些与产品数量(生产工时)相关,有的与非产品数量相关,那么,我们就必须按与成本发生相关的其它因素去追溯计算成本。而不是单纯从产品数量上判断,那什么是成本动因呢?是的各项作业,而不是产品本身导致消耗(成本)的发生。如何有效地控制成本,使的资源利用达到最大的效益,就应该从作业入手,力图增加有效作业,提高有效作业的效率,同时尽量减少以至于消除无效作业,这是现代成本控制各方法的基础理念。 一、国内成本管理的现状分析 美国注重策略成本管理和价值链分析,中国偏向单一成本控制。 在市场上,真正有意义的是整个经济过程的成本,须清楚与产品有关的整个价值链中的所有成本。因此,公司需要从单纯核算自身的经营成本,转向核算整个价值链的成本,与处于价值链上的其他厂商合作共同控制成本,寻求最大收益。 美国在成本管理上,能够运用信息论和控制论方法,实行以价值链分析为主要内容的策略成本管理模式,所谓价值链分析就是通过分析和利用公司内部与外部之间的相关活动来达成整个公司的策略目的,实现成本的最低化,它把影响产品成本的每一个环节,从项目调研、产品设计、材料供应、生产制造、产品销

单件小批量生产企业的成本控制方式

单件小批量生产企业的成本控制方式2010-9-17 10:25互联网【大中小】【打印】【我要纠错】 世界的制造业正在向中国加快转移，中国现在加工制造业占GDP的比重越来越大，制造业的竞争关键看，企业在质量、成本、时间（准时交货），三方面的基本功夫如何？上述三者之间是紧密联系的，由 于篇幅所限，本文着重讨论成本的控制问题。 在制造企业中，有几类比较典型的生产方式，其中，单件生产和其它方式有明显的不同，如：大批量生产企业，由于其有规模的优势，所以，在成本、质量和时间方面容易见到成效。 对于单件小批量生产的企业，如：造船、飞机制造、特种机床等，以单件生产为主。在生产进度安排 上，多以项目管理的方式推进。 一般的观念里，单件小批量生产不具有成本控制的优势，只有批量大的生产才有成本控制优势。但是，经济形势发生了变化，现代企业产品中的科技含量的增加，使得产品的制造成本并非与产品生产数量直接 相关，或者说至少不是只与产品数量直接相关。 那么，为什么这样说呐？准确控制产品的成本，就应该从成本的多重动因入手。产品成本的发生，有些与产品数量（生产工时）相关，有的与非产品数量相关，那么，我们就必须按与成本发生相关的其它因素去追溯计算成本。而不是单纯从产品数量上判断，那什么是成本动因呢？是企业的各项作业，而不是产品本身导致消耗（成本）的发生。如何有效地控制成本，使企业的资源利用达到最大的效益，就应该从作业入手，力图增加有效作业，提高有效作业的效率，同时尽量减少以至于消除无效作业，这是现代成本控 制各方法的基础理念。 一、国内企业成本管理的现状分析 美国企业注重策略成本管理和价值链分析，中国企业偏向单一成本控制。 在市场上，真正有意义的是整个经济过程的成本，企业须清楚与产品有关的整个价值链中的所有成本。因此，公司需要从单纯核算自身的经营成本，转向核算整个价值链的成本，与处于价值链上的其他厂商合 作共同控制成本，寻求最大收益。 美国企业在成本管理上，能够运用信息论和控制论方法，实行以价值链分析为主要内容的策略成本管理模式，所谓价值链分析就是通过分析和利用公司内部与外部之间的相关活动来达成整个公司的策略目的，实现成本的最低化，它把影响产品成本的每一个环节，从项目调研、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务都作为成本控制的重点，进行逐一的作业成本分析，使管理人员对产品的生产周期和每一环节的控制方法都有充分的了解，从而使产品的利润在整个生产周期最大化。尽管我国国有企业一直在寻找一条有效的成本降低途径，许多企业都提出全员、全方位、全过程的成本管理模式，而在成本管理的现实操作中，大部分企业把成本降低的着力点放在对生产成本的单一控制上，忽视了项目调研、工艺设计、产品设计对产品成本的影响，实际上以上三阶段决定了产品成本的90％，足以决定企业命运。 “尽可能少的成本付出”与“减少支出、降低成本”在概念是有区别的。“尽可能少的成本付出”，不就是节省或减少成本支出。它是运用成本效益观念来指导新产品的设计及老产品的改进工作。如在对市场需求

单件小批量铸钢件检验

单件小批量铸钢件多为不定型单件生产，没有铸造工艺验证环节，而铸造工艺的合理编制，实践经验是很重要的依据。加之铸钢其含碳量低(C≤0。23％)，浇注温度高(可达1560吧)，因此在砂型铸造生产中铸钢件或多或少地存在一些铸造缺陷。技术、检测能力强、传奇私服发布网生产条件好的企业铸造质量能够得到自行控制，但差一些的企业生产铸钢件的质量就需要我们在检验中特别注意。 1 典型缺陷目视特征和主要形成原因 单件小批量铸钢件常见的缺陷有：裂纹、气孔、夹砂、夹杂、缩孔、疏松、内冷铁未熔合、泥芯撑未熔合等。 1，热裂纹裂缝为不规则曲线，内表面比较粗糙且呈氧化铁黑褐色。冷裂纹：裂纹线条较直、裂缝内表面洁净且呈金属光泽。产生的原因属于钢水在凝固过程中铸件的收缩应力造成。铸钢件根部上表面打磨后内部热裂纹目视特征为夹砂引起的热裂纹，产生的原因为合箱时型砂掉人型腔而未清除，浮砂所致。铸钢件筋板连接根部热裂纹，产生的原因为铸件凝固收缩时受型砂的阻力所致。铸钢件表面龟裂，其目视特征为裂纹分布如龟壳花纹。产生的原因主要是开箱过早、快冷所致。铸造工艺拉筋与工件交接处易产生热裂纹主要为工艺拉筋尺寸不当或者开箱过早所致。 2．气孔、缩孔铸钢件轴毂上表面气孔缺陷目视特征呈圆形、内壁光滑有氧化色。产生的原因很多，此件产品为浇注系统中的金属液流裹携着气泡进入型腔所致。铸钢件底部缩孔其目视特征为形状不规则且内表面呈氧化铁黑褐色的空洞。产生的原因主要是浇注时钢水液面高度不够，或者是浇注速度过快所致。 3．夹渣、砂眼铸钢件加工后上表面夹渣缺陷，其目视特征为低熔点的氧化夹杂物和玻璃状的硅酸盐夹杂物。主要形成原因为底注式浇包浇注过程中，包内钢水中的非金属夹杂未来得及上浮或者是浇注系统卷人产生二次夹杂进入铸型，铸件凝固过程中夹杂物上浮至铸件上表面所致。铸钢件上表面砂眼缺陷其目视特征为缺陷中存在小团状未熔型砂。主要形成原因为型腔未清理干净浇注系统中带人型砂或者铸型缺实度不均匀浇注过程中钢水冲刷型腔所致。 4．铸造应力未消除、冷隔、预热不当ABS检验中铸钢件跌落试验断裂情况，其目视特征为脆性断口。主要形成原因为热处理时铸件放置位置不合理，热处理温度未达到要求或者保温时间不够或者受热不均匀使其铸态组织未能完全消除，存在残余铸造内应力。铸钢件过渡部位冷隔，其目视特征为“裂纹”状缝隙，但缝隙带有圆角的棱边。主要形成原因为钢水冲型时由于型腔温度低或者浇注温度低，流在前面的钢水液冷却快，两股液流流头汇合处产生了固相壳堵塞。预热不当产生的裂纹，其目视特征属于冷裂纹产生于铸造缺陷焊补时预热不均匀、预热方法不当所致。 2 铸钢件产品质量检验与控制 依据日本JCSS铸钢件检查标准制定的思考方法，铸钢件受弯曲应力的支配，其高应力的部位都在外表面和近表面，而不是在材料厚度的中间部位。因此，检验中除了铸钢件的材料应符合规范要求外，对表面和近表面的缺陷应特别注意。