浅析茶饮料加工中的主要过滤澄清技术

浅析茶饮料加工中的主要过滤澄清技术

摘要：我国茶文化历史悠久，如今在人们生活节奏不断加快的时代，茶叶消费

也开始向着便利性、营养性方面转变，随之而来的是茶饮料的相继被开发，茶饮

料携带便利，并且具有天然茶香，备受现代社会人们亲赖。作为相关生产企业，

茶饮料的加工技术变得尤为重要，本文基于此方面，对其过滤澄清技术进行简明

阐述，完善茶饮料加工过程中的过滤澄清技术，不仅提高了茶饮料的品质，同时

也为企业发展提供了有效市场。

关键词：茶饮料加工；过滤澄清；技术

引言

如今人们开始追求健康生活，面对市面诸多的饮料品种，茶饮料获得了广泛重视，茶作为中国传统产业，在进行茶饮料制作过程中，其主要的茶饮料是以清汁

为主的,从销售到储藏，每个阶段都要求茶饮料要保持透明状态，所以，茶饮料的

过滤澄清技术变得非常重要，作为重要的生产流程之一，下面具体阐述几种方法，结合以下方法的阐述，也希望能够不断提高技术创新发展。

1去除沉淀法

该方式主要利用沉淀剂进行，或者采用改变pH值和温度等参数的形式进行,通

过这些方法进行分离处理，最终得到澄清并且透明的茶饮料。具体包括几个方面： 1.1低温沉淀及吸附除去法

通过对茶叶进行有效萃取，随后把茶汤通过低温处理，当形成茶乳酪状态的时候，利用过滤或离心除去。同时，可以利用活性炭的吸附作用，吸收茶汤中杂质，降低茶乳酪产生。

1.2改变pH值法

相关人士研究发现茶饮料生产过程中的pH与滤清有着紧密联系，充分了解不

同茶品种相关的pH值，可以有效利用调节pH值，掌握茶乳形成的最佳值，从而把其去掉。大大提高滤清效率。

1.3离子去除法

离子去除法，主要利用相关的茶饮料形态，找到符合去除茶汤中多余杂质的相关反应，从而有针对性的利用离子去除法。如：通过加入Ca2+,形成TP-Ca2+沉淀物,随后进行分离去除，得到清澈茶饮料。

1.4沉淀剂法

相关试验表明，添加适量的可溶性铝盐如(Al2(SO)3、AlCl3)可增加红茶、乌龙

茶茶汤红色度及明亮度,并可改善萃取液风味。因铝盐在水中水解生成的胶体

Al(OH)3有吸附作用,可吸附大颗粒物质而对茶汤起澄清作用。加入聚乙烯吡咯烷

酮(PVP)、聚酰胺树脂可通过吸附聚沉作用有选择地除去茶汤中的部分茶多酚或咖

啡咽；清蛋白和番木瓜酶是茶多酚的良好去除剂；各种卤代烷可有选择地除去茶

汤中的咖啡咽；各种植物油、氯代烷、液态CO2则是咖啡咽的良好脱除剂；加入

乙醇可使茶汤中的蛋白质、果胶等物质沉淀而除去。

1.5转溶法

转溶法是向茶汤中加入转溶剂促使茶乳酪溶解或增大茶汤的粘度而使茶汤体系稳定。可用作转溶剂物质有氢氧化钠(钾)、氢氧化铵、硫酸铵、亚硫酸钠、低亚

硫酸钠等。蔗糖脂肪酸酯、果胶、硅胶、海藻酸钠、阿拉伯胶、褐藻胶、鹿角菜

胶等可增大茶汤的粘度而提高其稳定性。加入碱虽使茶乳转溶,但影响了风味且在

碱性条件下茶多酚极易氧化而褐变；加入增稠剂也会影响茶汤的风味,因此用量必

须控制在一定的范围之内。

2机械与物理法

在茶饮料过滤过程中，需要利用机械形式或物理形式直接去除浑浊物，通常，物理过滤可以分成3部分，首先是对茶饮料进行粗滤，粗滤过程中主要把固体颗粒和悬浮物进行过滤。其次进行精滤，精滤过程要求利用细小精密过滤设备，对茶饮料中的细小固定颗粒进行过滤，过滤后，茶饮料中茶汤清澈，呈现透明态。在此过程中，要结合相关的饮料参数，合理进行产品澄清度调整。最后利用超滤的方法，提高茶饮料的品质与营养成分。超滤膜为非对称性膜,孔径1～20mm或更大,压差为0.1～0.5MPa,可截留相对分子质量在500以上的大分子和胶体微粒。超滤膜截留物质的主要机理为筛分作用。此外还有吸附和阻塞现象,在生产中应充分利用膜的筛分作用,防止吸附和阻塞现象的发生。超滤与反渗透一样存在浓差极化问题,即溶质在高压侧溶液与膜的界面上发生溶质的积聚,使膜界面上溶质浓度高于主体溶液的浓度。在茶饮料超滤时,由于截留的物质是高分子和胶体物质,浓差极化现象会使这些物质在膜表面形成凝胶层,严重阻碍了茶汤的流动,使茶汤通过速度急速下降。若此时增加操作压力,反而会使溶质在凝胶层上积累,使胶层厚度增加,物质迁移系数进一步下降。因此,提高滤过速率尤为重要,并应定期清洗。影响膜使用寿命的因素如温度、酸、碱、pH值等也影响茶饮料的质量,在生产中应二者兼顾。为保护超滤膜,可先经粗滤处理后再超滤。相关研究认为:为维护超滤膜,进出口压力均不宜太大,进口处以0.1～0.2MPa,出口处以0.5MPa为宜。对茶饮料用水进行电渗析或反渗透处理以除去其中的金属离子也可减少沉淀的产生,尤其应除去茶汤中的铁、铜、钙等离子。

3茶饮料澄清过滤方法的选用

在各种技术不断发展与创新的今天，随着现代化设备的大量投入，饮料产业已经向着自动化转变，在相关技术的选用上，必须结合本企业实际情况，同时要了解本企业的设备以及相关技术掌握情况而定，茶饮料产品的过滤澄清技术需要不断发展，要解决并且处理好如何积极选用有效策略，必须与时俱进，从市场发展角度看，通过严格按照国家标准，选择稳定的技术为主，从而稳定茶饮料产品品质，也进一步保障茶饮料独特的茶风味，给人们提供更为健康的茶饮料产品。

结束语：

综上所述，本文基于茶饮料的澄清技术进行了几方面阐述，结合分析，虽然这些技术仍然处于发展阶段，但若从长远角度分析，随着人们生活质量提高，以及社会现代化水平发展，更为有效的技术必然会更加符合茶饮料生产企业应用。以此提高人们的生活质量。

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学,2010,38(13):6893-6895.

膜分离技术应用在食品澄清浓缩中应用解读

膜分离技术应用在食品澄清浓缩中应用解读 由于膜分离过程不需要加热，可防止热敏物质失活、杂茵污染，无相变，集分离、浓缩、提纯、杀菌为一体，分离效果高，操作简单、费用低，特别适合食品工业的应用。下面介绍近年来膜分离技术在食品工业中的应用状况。 澄清 澄清工序是澄清汁生产的关键。传统的澄清方法如明胶单宁法、加热凝聚澄清法、冷冻法、板框过滤法、酶处理法等，都存在各自的弱点。将膜超滤技术用于食醋、酱油、果蔬汁、茶汁、啤酒等生产中，在分离致浊组分的同时达到澄清的目的。由于操作不受温度的影响，不发生相变，可以较好地保存原有风味，同时具有快速、经济的特点。

以水果压榨出汁，制成的果汁饮料中含有许多悬浮的固形物以及引起果汁变质的细菌、果胶和粗蛋白。应用膜超滤技术处理甘蔗汁、苹果汁、草莓汁、南瓜汁等汁液，分离澄清效果良好。 传统的酱油澄清技术是采用巴氏消毒法，板框过滤澄清产品。产品有沉淀，细菌数偏高，生产强度大，废弃物多，易造成环境污染。李书申等人用超滤膜技术替代传统的酱油生产中蒸发、浓缩、澄清、净化等装置，对酱油澄清、除茵、脱色处理，大幅降低能耗，提高了产品品质。 饮料业中的水处理。饮料的主要成分是水，水的质量决定了饮料的质量，水处理设备与最终水质有密切关系。只用传统的沙滤棒或硅藻土过滤手段，不可能达到精细的过滤等级和绝对地去除微生物。而应用膜分离手段则可能达到极好的分离效果。在膜技术发达国家，饮料生产领域95%以上采用微孔滤膜为分离途径之一，在我国，微滤、超滤技术在饮料生产中都已得到较广泛应用。在饮料行业中要达到净化、澄清的目的，用0.45μm的微孔膜过滤元件进行流程过滤即可满足要求。 茶饮料是目前饮料市场上非常受欢迎的饮品。然而茶提取液中含有蛋白质、果胶、淀粉等大分子物质，其中的茶多酚类及其氧化产物易于咖啡碱等物质形成络合物，使茶汁产生混浊及沉淀，消除混浊及沉淀是茶饮料生产的关键。 浓缩、纯化 利用膜的优良的选择性可将溶液中的欲提取组分在与其他组分分离的同时有效地得到浓缩和纯化。

茶饮料加工的关键工艺原理热灌装的工艺流程和工艺要点

茶饮料加工的关键工艺原理热灌装的工艺 流程和工艺要点 1.茶饮料生产工艺 工艺流程(适合热罐装)： 茶叶→热浸提→过滤→茶浸提液→调配→过滤→加热灌装→密封→杀菌→冷却→检验 70℃左右热灌装温度、准耐热PET瓶包装、准热灌装生产线设备，也可应用于不含防腐剂的乌龙茶、红茶、绿茶、冰茶、柠檬茶、酸梅汤以及果汁饮料等产品的准热灌装（也可用于高温热灌装和灌纯净水、矿泉水等）。 耐70℃左右的准耐热PET瓶每只价格比耐95℃的PET瓶低约0.3元，比耐85℃瓶低0.2~0.3元。 准热灌装生产线其它设备有：调配系统、过滤系统、UHT灭菌系统、理瓶机、倒瓶机、冷却机、喷码机、装箱机。其工艺同于冷灌装。 工艺要点： 水处理：茶饮料用水要求较严，一般采用纯净水为好，水中大多金属离子不仅直接影响口感劣变，而且会导致茶生成浑浊沉淀。水质要求如下： （1）pH值中性或略偏酸性；（2）浊度＜1.6度； （3）电导率＜10μs/cm2 ；（4）无异味。 化糖：优级糖（非硫化糖），可先与一些难溶性的物料，如羧甲基纤维素钠（CMC-Na）等混合好后,溶解过300目筛。 调配： 1）茶粉先用50~100倍处理水（约60℃）完全溶解后加入。冷溶型茶粉可用常温水充分溶解后加入。 2）酸味剂用至少20倍的水溶解后缓慢加入，不断搅拌。 3）其他辅料应先溶解再加入，加入后应充分混合均匀。 精滤：5μm以下孔径，最好1~2 μm。 杀菌： UHT方式——135±2 ℃，4±1s；

果汁杀菌方式——约120 ℃，10-30s； 2. 热灌装： 88~90 ℃。从杀菌到灌装的时间最好控制在10min内。 洗瓶：氯水或过氧水消毒，无菌水冲洗后吹干。 倒瓶：对瓶盖进行杀菌，30~45s。 冷却：最好进行梯度冷却至接近常温。 由于茶叶中多酚类物质含量丰富，极易氧化褐变，因此需加入抗氧化剂以抑制茶叶的氧化反应。调配后的茶叶经3万分子量孔径的超滤设备过滤。可以有效的除去茶叶中的悬浮物质和可溶性胶体，减少沉淀的产生。过滤后的茶叶经135℃、10s超高温瞬时灭菌后趁热灌装入耐热塑料瓶内，灌装温度在85℃到90℃之间，封盖后，将瓶平放，进行瓶口杀菌，然后产品经冷却后进入后包装工序。

茶饮料生产工艺流程图

茶饮料生产工艺流程图 茶饮料生产工艺流程图 茶饮料是一种以茶为主要原料制成的饮料，具有清爽口感和健康功效。下面是茶饮料生产的工艺流程图。 一、原料准备阶段 1. 选择合适的茶叶：选取新鲜、质量好的茶叶作为生产原料。 2. 清洗和筛净茶叶：将茶叶进行清洗和筛净，去除杂质，保证茶叶的纯净度。 3. 茶叶烘干：将清洗过的茶叶进行烘干，去除多余水分，增加茶叶的香气。 二、茶叶制备阶段 1. 茶叶碾压：将烘干后的茶叶进行碾压，使茶叶形成条状，便于后续工序处理。 2. 发酵处理：将茶叶放置在适宜的环境中进行发酵处理，增加茶叶的口感和香气。 3. 杀青处理：通过高温处理茶叶，停止茶叶的发酵过程，保持茶叶的色泽和香气。 4. 筛分和分级：对杀青后的茶叶进行筛分和分级，根据茶叶的质量和形态进行分类。 三、配料制备阶段 1. 配料准备：准备其他辅助原料，如果汁、糖水、蜂蜜等。 2. 配料调配：按照配方要求，将茶叶和其他辅助原料进行混合调配。

四、加工制造阶段 1. 煮水：将适量的水煮沸，用于冲泡茶叶。 2. 冲泡茶叶：将调配好的茶叶放入冲泡设备中，加入煮沸的水冲泡。 3. 过滤和澄清：将冲泡后的茶水经过过滤和澄清处理，去除茶叶渣和杂质。 4. 加工调味：将过滤澄清的茶水加入配料，进行加工调味，使茶饮料口感更好。 5. 杀菌处理：对加工完成的茶饮料进行杀菌处理，保持茶饮料的安全性和卫生。 6. 储存和包装：将杀菌处理后的茶饮料进行储存和包装，以保持其新鲜度和品质。 五、成品质检和包装阶段 1. 成品质检：对茶饮料进行成品质检，检测其口味、香气、色泽和安全性等指标。 2. 包装：将合格的茶饮料进行分装和包装，如装瓶、装罐、包装袋等方式。 3. 包装检验：对包装好的茶饮料进行包装检验，确保包装的完整性和质量。 以上是茶饮料的生产工艺流程图。通过精细的工艺步骤，茶饮料可以制作出口感清爽、口味独特的饮品。茶饮料在市场上非常受欢迎，为各个年龄层的消费者提供了多样化的选择。

茶饮料

茶饮料加工的基本原理 茶饮料加工的基本过程包括原料的选择、提取、过滤、澄清与净化、调配、杀菌、罐装等基本的单元操作。与常规的碳酸饮料、果蔬汁饮料比较，茶饮料加工过程和原理有些是相同的，如罐装作业等，而有些工序是茶饮料生产中较为特殊，也是较为重要的工序，如提取、澄清或净化等。 茶饮料（特别是纯茶饮料）产品应保留原有茶叶的色、香、味品质特征，无不良异味，澄清明亮。同时保留原茶叶中各种有效成分。因此，茶饮料的生产原理及工艺技术应围绕这一基本的品质要求而设计和操作。 一、提取 提取是茶饮料生产中最关键的工序之一。提取是将热水加入茶叶中，使茶叶中的各种可溶性成分溶出，是茶叶中可溶物与不可溶物的分离过程，也称之为固液萃取或茶汁萃取。这一过程与常规的泡茶过程相似。 经过提取后含有各种茶叶可溶性化学成分的溶液，称之为浸出液。浸出液是茶饮料的基础，浸出液的品质是茶饮料生产中最重要的因素。 茶叶时农副产品，具有不均匀性和多样性的特点。不仅外形颗粒大小、轻重、粗细有较大的不同，而且茶叶内含成分也存在较大的差别，从而使茶叶中各种成分的浸出速率及浸出量等指标出现较大的复杂性。生产中常用测定原料中可溶性成分的浸出特性最终确定其提取的工艺技术参数。 1、茶叶内含成分的浸出机理 茶叶中 7．5．1．1 浸提用水对茶饮料品质的影响及相应措施 浸提用水对茶饮料品质的影响，一般来说，水中含有钙、镁、铁、氯等离子时，对茶汤的色泽和滋味不利。水中的钙、镁离子达到3mg／L时，茶饮料发生浑浊沉淀的现象十分明显；水中的铁离子含量大于5mg／L时，茶汤显黑色，并带有苦涩味道；而水中的氯离子含量过高时，茶汤带有腐臭味。使用蒸馏水浸提，会使茶汤具有较强的苦涩味；使用自来水除了影响茶汤色泽滋味外，还会使茶饮料产生茶乳。 一般而言，用去离子水加工茶饮料品质较佳。茶叶浸出用水的最佳水质指标为铁含量低于2mg／kg、暂时硬水的化学物质总含量低于lmg／kg、形成永久硬水的化学物质总含量低于3～4mg／kg。 去离子水的pH值对茶饮料品质也存在影响，红茶浸提液的pH≤5时，色泽变化不大；但在pH>5时，茶浸提液的色泽相应地增加。在弱酸性下，单宁与酸一起加热，会产生难溶于水的“单宁红”；在pH值为7时，因自动氧化，茶黄素减少，茶汁色泽加深；在强碱性条件下，茶汁呈红褐色，而乌龙茶在pH值为4时最易浑浊即溶解，而在pH<5．5时呈酸味，在pH＞6.5时又易褐变。绿茶茶汤pH值升高，茶汤的明亮度下降，感观审评以pH值为5.95～6.61较佳；乌龙茶色泽变化规律与绿茶类似，最佳pH值为5.35～6.77；而红茶的最佳pH 值为4.0～5.0。

茶饮料的加工技术摘要

茶饮料得加工技术研究进展 茶饮料就是指茶叶经预处理、浸提、澄清、调配、罐装、灭菌等工序处理后,制成地具有茶汤风味得制品、现代茶饮料于2０世纪6０年代起源于美国,随后陆续传到日本、欧洲及我国台湾等地、我国对茶饮料得研究起步较晚,开始于２０世纪80年代中后期,主要产品有茶汽水、茶可乐、凉茶等,但未形成气候,直到2０世纪90 年代中期,河北旭日集团向全国推出了冰茶、暖茶,其强大得广告宣传使广大消费者认识了旭日升冰茶,也真正接受了茶饮料。随后,一些大型食品企业纷纷参与茶饮料得开发与生产中,使得茶饮料生产异常火爆。1997年我国得茶饮料产量为20万ｔ,199８年为40万t,１9９9年为80万t,２０00年达150万t,２０02年达3０0万t,已成为继碳酸饮料、饮用水之后得第三大软饮料。在品种方面,主要有3种,即调味茶、纯茶与混合茶。国外所称得冰茶就就是一种调味茶,就是加入茶成分得果味饮料或果汁饮料。混合茶就是将茶叶提取物同其她一些食品原料混合而得到得一种茶产品,如乳酸菌茶饮料、罗望子茶饮料、红景天乌龙茶饮料等。 近几年来,茶饮料在我国饮料市场所占得地位越来越重要,生产工艺得到了不断得改善,生产技术也有了较大得提高,尤其就是茶饮料在澄清、包装、灭菌、护色护香等方面都有了较大得改善、国内外在饮料生产中开发出许多高新技术,如膜分离技术、酶技术、微波技术、非热杀菌技术、无菌灌装技术、芳香物质回收技术、冷冻干燥技术等,这些技术有望部分替代传统茶饮生产技术,解决茶饮料生产上现存得一些技术难题,如营养物质得损失、芳香物质逸散、后混浊得产生等问题,从而提高茶饮料得品质。本文就目前茶皂素饮料加工技术得研究进展作一简单得综述。 一、萃取技术 茶饮料萃取技术就是茶饮料加工过程中最关键得环节之一,其技术研究主要围绕于萃取效率与品质保存两个方面。已有得研究表明,影响茶饮料萃取效率与品质得因素很多,主要有萃取方式、茶叶得形状与大小、萃取温度、萃取时间、茶水比例、水质条件等、近年来,茶饮料萃取技术在如何提高萃取效率、更好地提高茶饮料得品质方面取得了许多新得突破与进展。 目前常用得茶饮料萃取方法主要有以下三种:(1)批次浸出式萃取法;(２)浇渗式萃取法;(3)逆流连续萃取法。逆流连续萃取法不仅萃取效率高,可以连续作业,所需人工成本低,而且能萃取高浓度茶汤,就是三种方法中相对较好得、近年来,台湾对应用于茶饮料得逆流连续萃取技术及设备进行了大量研究,利用逆流连续萃取设备可获得高达15—２0°Ｂrｉx得茶汤、逆流连续萃取技术可以免除茶汤得浓缩过程,不仅可以降低成本,还减少了因浓缩而出现得茶汤色香味品质劣变,非常适合用于茶浓缩汁与速溶茶得生产。 低温缓程萃取技术得应用,对于茶饮料得萃取起到积极得作用。日本学者研究认为高温萃取品在高温饮用时感官品质较好,低温萃取品在低温饮用时感官品质较好、目前液态茶饮料主要在常温或低温下饮用,因此从口感而言应以相对低温萃取为好、研究表明,相对较低得

茶饮料制作方法的简要说明

茶饮料制作方法的简要 说明 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

茶饮料制作方法的简要说明 1、流行制作方法：茶叶——浸提（85℃/15`）——粗滤（80℃）——迅速冷却（5℃）——精滤（5℃）——调配（80℃）——高温杀菌（90℃/15`）——灌装（88℃）封盖 2、北京市营养源研究所孙庆文、侯庆的制作方法：茶叶——浸提（>85）——粗滤（80℃）——澄清处理（80℃）——调配（80℃）——精滤（75℃））——杀菌（90℃）——灌装（88℃）封盖 3、方法1和2的主要区别：方法1：高温浸提，冷却出浑后精滤澄清，最后再提高温度灭菌；方法2：浸提后保持自然温降，高温澄清，最后也高温杀菌。 4、方法2的优势：澄清透明度高，澄清状态稳定。节能效果显着。 1、关于茶饮料的澄清 茶饮料的品质，是指茶饮料的茶滋味、茶香、茶色、卫生和澄清透明等诸方面。澄清透明是其中很重要的一个组成部分。如果一种茶饮料产品的澄清透明度较高，就会在消费者和经销商眼中显得品质很优秀。如果一种茶饮料产品的澄清透明度较低，就会在消费者和经销商眼中显得品质较低劣，甚至被认为是已经变

质。在某种程度上，茶饮料的澄清透明程度甚至会严重影响到它在市场中的销量和销价。经过比较，我们认为：在目前阶段，澄清透明度最好的茶饮料是统一乌龙茶。它就像品质最醇厚的葡萄酒一样清澈透亮，赢得了最多的消费人群的青睐。 茶饮料的生产成本，是指原料、包装、人工、水、电、蒸汽消耗等诸方面。其中水电汽能源的消耗是生产成本中一个重要组成部分。在传统的茶饮料生产工艺中，进行澄清处理需要的能源消耗量是很巨大的。 2、茶饮料传统澄清工艺的原理 在传统的茶饮料生产工艺中，所消耗的大部分能耗是为了进行茶饮料的澄清处理。 影响茶饮料澄清度的主要原因，是茶液的冷后浑现象。形成茶液中的冷后浑现象的主要因素是茶乳酪，它在高温时溶解，温度降低时变为不溶，形成冷后浑。我们日常饮茶时，如茶水放凉一段时间，都会发现这种现象。特别是在红茶中更显着。传统工艺采用将茶液在冷却后过滤的方法对冷后浑进行处理，或是将转溶和冷却两种方法相结合使用处理冷后浑。这两种处理方法都需要在过滤前将茶液

浅析茶饮料加工中的主要过滤澄清技术

浅析茶饮料加工中的主要过滤澄清技术 摘要：我国茶文化历史悠久，如今在人们生活节奏不断加快的时代，茶叶消费 也开始向着便利性、营养性方面转变，随之而来的是茶饮料的相继被开发，茶饮 料携带便利，并且具有天然茶香，备受现代社会人们亲赖。作为相关生产企业， 茶饮料的加工技术变得尤为重要，本文基于此方面，对其过滤澄清技术进行简明 阐述，完善茶饮料加工过程中的过滤澄清技术，不仅提高了茶饮料的品质，同时 也为企业发展提供了有效市场。 关键词：茶饮料加工；过滤澄清；技术 引言 如今人们开始追求健康生活，面对市面诸多的饮料品种，茶饮料获得了广泛重视，茶作为中国传统产业，在进行茶饮料制作过程中，其主要的茶饮料是以清汁 为主的,从销售到储藏，每个阶段都要求茶饮料要保持透明状态，所以，茶饮料的 过滤澄清技术变得非常重要，作为重要的生产流程之一，下面具体阐述几种方法，结合以下方法的阐述，也希望能够不断提高技术创新发展。 1去除沉淀法 该方式主要利用沉淀剂进行，或者采用改变pH值和温度等参数的形式进行,通 过这些方法进行分离处理，最终得到澄清并且透明的茶饮料。具体包括几个方面： 1.1低温沉淀及吸附除去法 通过对茶叶进行有效萃取，随后把茶汤通过低温处理，当形成茶乳酪状态的时候，利用过滤或离心除去。同时，可以利用活性炭的吸附作用，吸收茶汤中杂质，降低茶乳酪产生。 1.2改变pH值法 相关人士研究发现茶饮料生产过程中的pH与滤清有着紧密联系，充分了解不 同茶品种相关的pH值，可以有效利用调节pH值，掌握茶乳形成的最佳值，从而把其去掉。大大提高滤清效率。 1.3离子去除法 离子去除法，主要利用相关的茶饮料形态，找到符合去除茶汤中多余杂质的相关反应，从而有针对性的利用离子去除法。如：通过加入Ca2+,形成TP-Ca2+沉淀物,随后进行分离去除，得到清澈茶饮料。 1.4沉淀剂法 相关试验表明，添加适量的可溶性铝盐如(Al2(SO)3、AlCl3)可增加红茶、乌龙 茶茶汤红色度及明亮度,并可改善萃取液风味。因铝盐在水中水解生成的胶体 Al(OH)3有吸附作用,可吸附大颗粒物质而对茶汤起澄清作用。加入聚乙烯吡咯烷 酮(PVP)、聚酰胺树脂可通过吸附聚沉作用有选择地除去茶汤中的部分茶多酚或咖 啡咽；清蛋白和番木瓜酶是茶多酚的良好去除剂；各种卤代烷可有选择地除去茶 汤中的咖啡咽；各种植物油、氯代烷、液态CO2则是咖啡咽的良好脱除剂；加入 乙醇可使茶汤中的蛋白质、果胶等物质沉淀而除去。 1.5转溶法 转溶法是向茶汤中加入转溶剂促使茶乳酪溶解或增大茶汤的粘度而使茶汤体系稳定。可用作转溶剂物质有氢氧化钠(钾)、氢氧化铵、硫酸铵、亚硫酸钠、低亚 硫酸钠等。蔗糖脂肪酸酯、果胶、硅胶、海藻酸钠、阿拉伯胶、褐藻胶、鹿角菜 胶等可增大茶汤的粘度而提高其稳定性。加入碱虽使茶乳转溶,但影响了风味且在 碱性条件下茶多酚极易氧化而褐变；加入增稠剂也会影响茶汤的风味,因此用量必

茶饮料生产工艺

茶饮料加工工艺 一、茶饮料的定义及其分类 茶饮料是用水浸提茶叶，经抽提、过滤、澄清等工艺制成的茶汤或茶汤中加入水、糖液、酸味剂、使用香精、果汁或植（谷）物抽提液等调制而成的制品。我国的茶饮料主要分为如下几种： 1、茶汤饮料 将茶汤（或浓缩液）直接灌装到容器中的制品。 2、果汁茶饮料 是在茶汤中加入水、原果汁（或浓缩果汁）、糖液、酸味剂等调制而成的制品。成品中果汁含量不低于50g/L。 3、果味茶饮料 是在茶汤中加入水、使用香精、糖液、酸味剂等调制而成的制品。 4、奶味茶饮料 在茶汤中加入水、使用香精、鲜乳或乳制品、糖液等调制而成的茶饮料。 5、碳酸茶饮料 在茶汤中加入水、糖液等经调味后，冲入二氧化碳气体的茶饮料。 6、其他茶饮料 是在茶汤中加入植（谷）物抽提液、糖液、酸味剂等调制而成的制品。 二、茶饮料加工工艺

（一）茶叶前处理的基本工艺 1、绿茶茶叶前处理的基本工艺流程 新鲜茶叶摊放→杀青→揉捻→干燥→筛分→切细→风选→挑剔→复火→车色→匀堆 2、红茶茶叶前处理的基本工艺流程 新鲜鲜叶萎凋→揉捻→发酵→干燥→筛分→切断→风选→挑剔→干燥→拼堆成色 （二）灌装茶饮料的一般生产工艺 茶饮料的生产工艺流程基本相同，根据各类型的茶饮料的不同风味品质和包装容器其工艺流程稍有差别。 1、几种典型的茶饮料加工工艺流程 （1）茶抽提液生产工艺流程 水→水处理→去离子水→茶叶→热浸提→过滤→令却→调配→过滤→加热灌装→杀菌→冷却→检验 （2）PET瓶装茶饮料工艺流程 去离子水→茶叶→热浸提→茶抽提液→过滤→加热→UHT杀菌→冷却→无菌灌装*（无菌PET瓶）→封口（无菌瓶盖）→冷却→贴标→检验→装箱→成品 （3）易拉罐纯茶饮料生产工艺流程 离子水→茶叶→热浸提→冷却→过滤→调配→加热→灌装→封口→杀菌→冷却→检验→装箱→成品 （4）灌装绿茶饮料生产工艺流程

常见茶叶加工问题解析与解决方法

常见茶叶加工问题解析与解决方法 茶叶作为一种重要的饮品，其加工过程中常常会遇到一些问题。这些问题不仅会影响茶叶的质量和口感，还可能导致经济损失。本文将针对常见的茶叶加工问题进行解析，并提供解决方法。 一、茶叶发酵不均匀 茶叶发酵不均匀是一种常见的问题，主要表现为茶叶的颜色和香气不一致。这可能是由于加工过程中温度和湿度控制不当导致的。解决方法包括： 1. 控制温湿度：在发酵过程中，要确保温度和湿度的稳定。可以使用恒温恒湿设备来控制加工环境，确保茶叶在适宜的条件下发酵。 2. 均匀搅拌：在发酵过程中，要定期对茶叶进行搅拌，使其得到均匀的氧化。可以使用专业的搅拌机械来提高效率和均匀度。 二、茶叶烘焙不足或过度 茶叶的烘焙程度直接影响其口感和香气。烘焙不足会导致茶叶味道生涩，过度烘焙则会使茶叶变得苦涩。解决方法包括： 1. 控制烘焙时间和温度：不同种类的茶叶需要不同的烘焙时间和温度。要根据具体情况进行调整，确保茶叶达到理想的烘焙程度。 2. 烘焙前处理：在烘焙之前，可以对茶叶进行适当的处理，如杀青、揉捻等，以改善茶叶的口感和香气。 三、茶叶含杂质 茶叶加工过程中，可能会出现茶叶含杂质的情况，如树枝、杂草等。这会降低茶叶的品质，影响口感。解决方法包括：

1. 严格筛选：在茶叶加工过程中，要进行严格的筛选，将杂质和茶叶分离。 2. 手工处理：对于一些较小的杂质，可以通过手工处理的方式进行清除。这需 要加工人员具备一定的经验和技巧。 四、茶叶氧化过度 茶叶氧化过度会导致茶叶的颜色变深，口感苦涩。这可能是由于发酵时间过长 或发酵温度过高导致的。解决方法包括： 1. 控制发酵时间：要根据茶叶的种类和质量来确定发酵时间。可以通过定期检 测茶叶的颜色和香气来判断发酵程度。 2. 降低发酵温度：如果发酵温度过高，可以适当降低温度，以控制茶叶的氧化 程度。 五、茶叶储存问题 茶叶的储存问题直接影响其质量和口感。长时间暴露在光线和湿度过高的环境 中会导致茶叶变质。解决方法包括： 1. 选择适当的储存容器：茶叶应储存在干燥、通风的容器中，避免阳光直射。 最好使用密封性较好的容器，如铁罐或玻璃罐。 2. 控制储存环境：茶叶的储存环境应保持适宜的温度和湿度。一般来说，茶叶 的储存温度应在5-25摄氏度之间，湿度应在50-70%之间。 综上所述，茶叶加工过程中常见的问题包括发酵不均匀、烘焙不足或过度、含 杂质、氧化过度和储存问题。针对这些问题，我们可以通过控制温湿度、均匀搅拌、调整烘焙时间和温度、严格筛选、手工处理、控制发酵时间和温度以及选择适当的储存容器和环境等方式进行解决。只有解决这些问题，才能保证茶叶的质量和口感，满足消费者的需求。

绿茶饮料生产工艺流程

绿茶饮料生产工艺流程 绿茶饮料是一种受欢迎的饮品，其制作工艺流程包含以下几个步骤： 1. 原料准备： 首先，需要准备新鲜的绿茶叶，可以从茶园收获的嫩叶或者 采购的干燥绿茶叶。此外，还需要准备清水、糖和其他添加剂。 2. 杀青： 将采摘来的绿茶叶通过高温炒制来杀青，可使茶叶失去酶的 活性，同时保留茶叶中的营养成分。 3. 揉捻： 杀青后的绿茶叶经过揉捻工艺，可以改变茶叶的形状和外观。揉捻可以使茶叶变得细长，增加口感和香气。 4. 揉捻后的茶叶质量筛选： 经过揉捻后，茶叶中会有一些不合格的部分，需要进行质量 筛选和筛选，以保证最终产品的品质。 5. 茶叶烘焙： 质量筛选后的茶叶需要经过烘焙工艺，以除去茶叶中的水分，防止霉菌生长，并增加茶叶的香气和口感。 6. 茶汤提取： 经过烘焙的茶叶放入提取机中，采用低温浸提的方式来提取 茶叶中的茶多酚和其他营养成分。

7. 过滤和澄清： 茶汤提取出来后，通过过滤和澄清工艺，去除茶渣和其他杂质，使茶汤清澈透明。 8. 加工和糖化： 清澈透明的茶汤通过加工和糖化工艺，加入适量的糖和其他添加剂，以调整茶汤的口感和甜度。 9. 杀菌和灌装： 加工和糖化完成后，茶汤需要经过杀菌工艺，以保证产品的安全性。然后，将茶汤灌装到瓶子或其他包装容器中。 10. 产品质检和包装： 灌装完成的绿茶饮料需要进行质检，包括检查产品的外观、香气和口感等。合格的产品将被包装，并标记生产日期和保质期等信息。 以上是绿茶饮料的生产工艺流程的基本步骤。在实际生产中，还需要根据企业的要求和市场需求进行调整和改进，以确保生产的绿茶饮料的品质和口感能够满足消费者的需求。

液态茶饮料加工中存在的主要技术问题

液态茶饮料加工中存在的主要技术问题 消除茶饮料中的混浊和沉淀是茶饮料生产的关键技术。茶叶浸提液冷却后产生的白色茶乳沉淀，是由茶叶中的茶多酚及其氧化分解物与咖啡碱铬合生成的，即俗称的“茶乳酪”。 蛋白质、果胶和淀粉大分子物质也容易出现沉淀，而水中的金属离子又是促进混浊和沉淀的首要原因。 解决茶饮料混沌的方法有几种，目前普遍采取的有物理方法和化学方法。物理法是使茶汤冷却后用高速离心机除去或用超滤法滤去，以提高茶叶汤汁的澄净度。国内几个主要茶饮料生产厂如三得利饮料厂和康师傅饮料厂等均使用日本或我国台湾的设备和方法生产茶饮料。 化学法主要是通过调节pH值和添加酶来消除茶料混沌。使用添加剂可使沉淀物重新溶解或促使形成沉淀而过滤分离。 一些研究发现，乌龙茶在pH值为4.0时最易产生混浊，pH 值为 6.0～7.0以上时溶解。使沉淀重新溶解的添加剂主要有分离剂、澄清剂和氧化剂、碱试剂等。 有研究报道，在红茶饮料加工过程中，为减少沉淀物的产生和弥补去除沉淀过程中茶叶有效成分的丧失，可在红茶中加入一定量的绿茶进行合并提取，该法不仅可以减少沉淀问题，而且还拓宽了茶饮料的品种。

在液态茶饮料的贮藏过程中，茶汤主要成分之间容易氧化络合，造成茶汤色泽变褐，形成浑浊沉淀，进而影响其外观品质。这一现象在绿茶中尤为严重。 乌龙茶和红茶等茶饮料加工过程中色泽褐变问题已基本解决。绿茶容易发生褐变的原因主要是绿茶的茶多酚含量较高，多酚类在光、温等因素影响下容易氧化褐变。 此外，绿茶茶汤中叶绿素的不断分解与茶褐素等深色物质的不断形成也会使绿茶饮料色泽不断加深。目前稳定汤色的主要措施有： ①调节茶汤pH值。有研究发现，把茶汤中的pH值调节到 4.0～ 5.0，并加入0．06%Na2so3和0．01%Zncl2可有效抑制绿茶茶汤变褐。 ②添加抗氧化剂防止茶汤氧化。添加Ｌ－抗坏血酸和重碳酸钠的同时加入一定量类黄酮的方法，可以克服绿茶罐装饮料褪色和失去风味的问题。 ③添加护色剂（离子螯合剂）。护色剂可消除水中金属离子尤其是重金属离子对茶汤色泽有不利影响。常用的护色剂有重合磷酸盐、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠等。 ④包埋技术。绿茶饮料中使用最为广泛的包埋剂是β-环状糊精，通过将大分子物质包埋，使其不易沉淀而起到保护绿茶色素的作用。

实验十一茶饮料制造实验

实验十一茶饮料制造实 验 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

实验十一茶饮料制造实验 一、实验目的 1.了解茶饮料的制造工艺； 2.掌握茶叶的浸提工艺； 3.茶多酚的检测方法； 4.掌握成品的感官评定。 二、实验原理 茶饮料的生产是将茶叶经过粗、浸提、粗滤、精滤等物理方法，制取茶汁，加入白砂糖、柠檬酸、果汁、香精、D-异抗坏血酸钠等混合均匀后，经过脱气、杀菌、灌装等加工工艺，脱去氧气，灭酶，杀死微生物，制成富含茶多酚及咖啡碱，符合相关茶饮料产品标准的产品。 三、原料及试剂 茶叶，碳酸氢钠，柠檬酸， D-异抗坏血酸钠，白砂糖，柠檬酸，磷酸氢二钠，磷酸二氢钠，酒石酸钾钠，硫酸亚铁，水果型香精，去离子水，耐热PET瓶或玻璃饮料瓶等。 四、仪器及玻璃器皿 高温蒸汽灭菌锅、夹层锅、半自动液体灌装机、手持糖量计、离心过滤机、250mL大容量离心机、捣碎机、组织捣碎机、不锈钢锅电热恒温水浴锅，电热恒温干燥箱，721分光光度计，精密酸度计，瞬时超高温杀菌器，高速离心机，微孔膜过滤器，中空超滤器，紫外线杀菌器，浸提罐，调配罐，比塞皿，植物粉碎机，250～300目不锈钢筛，电炉，500ml玻璃烧杯，500ml量桶等。 五、工艺流程 茶叶→粉碎→浸提→过滤→茶多酚的测定→维生素C和碳酸氢钠等调和→加热→灌装→杀菌→冷却→成品 六、操作方法 1.茶叶粉碎将茶叶粉碎至粒径为40～60目左右（茶叶粒径太大，则茶叶中的有效成分布容易萃取出来；粒径太小，则会为后续的过滤工序带来困难）。 2.浸提称取10克左右已粉碎的茶叶加入500mL的烧杯中，用去离子水稀释至20至30倍，放入水浴锅中，在80～95℃下萃取15分钟，为了提高萃取率，也可将滤渣加入适当的去离子水，进行二次浸提。

茶饮料的品质与加工工艺和加工设备有关

茶饮料的品质与加工工艺和加工设备有关 茶饮料的品质与工艺和设备有关 一、前言 近年来，随着饮料业的发展，天然植物饮料，特别是茶叶天然饮料、茶叶保健食品，越来越受到国际上的重视和人们的广泛欢迎。 茶叶中所含的茶多酚、儿茶素和咖啡因等，本身就是药用价值很高的药物，茶多酚、儿茶素可以作抗菌抑菌药物和抗癌降脂药物，茶多酚就是优良的天然抗氧化剂，对霉菌生长也具有抑制能力；咖啡因可用于制安钠咖，一种中枢兴奋药，加强大脑皮层兴奋过程，用于神经衰弱和精神抑制状态，咖啡因小剂量能振奋精神、祛除瞌睡疲乏，使动作敏捷，改善思维活动，提高工作效率，医药上可用作心脏和呼吸兴奋剂，在欧美等地区，还大量用作饮料添加剂。咖啡因也是配制复方乙酰水杨酸和氨非咖片等的主要原料。综上所述，茶叶具有很高的营养保健功效和药用价值，由于茶叶食品的特殊风味，在国外，尤其是发达国家和地区，茶饮料成了走俏的产品，我国有传统的饮茶习惯，也是茶叶生产大国之一，茶饮料产品市场广阔，开发茶饮料系列产品具有重要的意义。

由于我国茶饮料工业起步比较晚，工艺设备比较落后，大多数生产企业采用以茶叶为原料，直接萃取茶中可溶性的方式加工，对茶饮料生产企业一直有三个问题困扰着，这三个难题为：茶饮料的护色、保香和防沉淀。从某种意义上讲，如何解决这些难题已经成为茶饮料工业在我国健康发展的关键。 二、影响茶饮料品质的因素主要有 1）水质：水是茶饮料的主要组成部分，其品质对茶饮料影响甚大。一般说，水中的钙、镁、铁、氯等离子影响茶汤的色泽和滋味，会使茶饮料发生混浊，形成茶乳。当水中的铁离子含量大于5ppm时，茶汤将显黑色并带有苦涩的味道；氯离子含量高时会使茶汤带腐臭味。茶叶中的植物鞣质与多种金属离子可以反应，并可生成多种颜色。 纯净水也需要采取一定的措施将溶解氧限制在一定含量以下，因为水中溶解的氧在加工过程中可能氧化茶汤中的茶多酚和维生素C等，从而使茶汤色泽加深并改变风味。 2）原料：茶叶可分为绿花、红茶、乌龙茶、黑茶、白茶、黄茶六大类，各类茶风味各异。成品茶由于其茶青品质不同、产地不同及制茶技术、储存好坏有异而形成不同的风味，同时其可溶性成分也不一样。茶青的品质又与茶树品种、生长地区的土壤、日照、肥料、栽培方法及采集季节、茶芽水分有很大关系。成茶的品质在茶青的基础上取决于加工技

饮料废水处理技术

一、饮料废水(de)来源和特点 饮料品质很多,包括碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、植物蛋白饮料、瓶装饮用水、固体饮料、茶饮料和特殊用途饮料等,其中碳酸饮料、果蔬汁饮料、瓶装水饮料是饮料行业最大(de)三类产品,其中碳酸饮料(de)产量最大,约占50%.饮料行业废水主要是碳酸饮料生产和果蔬汁饮料生产过程中产生(de)废水,并且污染严重.比较而言茶饮料以及瓶装水产生(de)废水污染较轻. 碳酸饮料是由糖浆和碳酸水定量配置而成(de),其生产工程可分为三个基本工序：糖浆(de)配置、碳酸水(de)制备、洗瓶灌装封口.生产工艺分为一次灌装和二次灌装两种方法,一次灌装是将糖浆和水用定量混合机按一定比例进行连续混合,再充入二氧化碳,制成碳酸饮料,然后一次灌装融入容器内；二次灌装法是将配好(de)糖浆灌入容器内后,再用灌水机向瓶中充入碳酸. 碳酸饮料(de)生产过程中,废水(de)主要来源是灌装区(de)洗瓶水、生产设备冲洗、碎瓶饮料以及地面(de)冲洗水.其中冲洗水水量最大,有机物浓度较低且水量均匀,其排放量约占废水水量(de)70%以上.混合废水有机物含量较高,间歇排放、水质水量极其不均匀,尤其是废水量随季节(de)波动大,PH值不稳定.碳酸饮料生产混合废水(de)典型水质见表一. 表一碳酸饮料生产混合废水水质 果蔬汁是以新鲜水果或者蔬菜为原料用压榨或者其他方法取得(de)汁液,通过预处理、打浆、榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱气、压缩、成分调整、包装和杀菌等工序制造而成.果蔬汁(de)生产废水主要来源于：原料(de)预处理、打浆、榨汁和浸提、浓缩、杀菌；各类生产容器及设备

国内外茶饮料加工技术研究进展

中国茶饮料生产及技术研究现状 一、中国茶饮料生产现状 （一）市场现状 我国在20世纪7O年代末就已开始研制茶饮料，80年代以来，在与碳酸饮料、矿泉水、果蔬汁饮料等的竞争中有了较快的发展，90年代中后期，一些大型食品企业纷纷参与茶饮料的开发与生产，如统一、可口可乐、联合利华、娃哈哈、健力宝、乐百氏、椰树、汇源等，使我国茶饮料生产成燎原之势。截止2005 年，中国约有茶饮料生产企业近40家，其中大中型企业有l5家，上市品牌多达 100多个，有近50个产品种类。市场上常见的茶饮料主要有康师傅、统一、哇哈哈、农夫等品牌的乌龙茶、绿茶、花茶等茶水系列产品。而与此同时，中国茶饮料消费市场的发展速度更是惊人，几乎以每年30%的速度增长，占中国饮料消费市场份额的20%，超过了果汁饮料而名列饮料市场的第三位，大有赶超碳酸饮料之势。 （二）加工现状 为解决茶饮料加工的技术问题。茶叶或其它食品饮料研究工作者进行大量深入细致的研究，试图从茶饮料加工的各个环节进行控制，这主要包括；原料选择、浸提、过滤、抗氧化剂或其它添加剂的添加、包装、灭菌、贮藏等技术。 茶饮料的研究与开发必须以纯茶饮料为落脚点，在引导消费者从饮用可乐、矿泉水等非茶饮料向茶饮料过渡的时期，风味茶饮料的推出固然重要，但必须特别注意要以茶为主，要突出茶的特色和风味，以免误导。茶饮料出现的混浊沉淀主要是由茶叶内含成分引起的，也是茶饮料风味物之所在。采用一些物理方法如选用含多酚量低的品种作原料，改善包装的质量和贮藏条件可能更有利于饮料茶原色原味的保持。此外，我国茶叶的流通体制也存在许多弊端，这种体制更加不能适应饮料茶的要求。因此，研制与开发茶饮料，必须改变流通环节过多、贮运期过长的弊病，尽量缩短产品到达消费者手中的时间，以防饮料茶的品质劣变。 二、不同风味茶饮料的加工工艺