ZA型化工流程泵使用说明书
ZA石油化工流程泵
使用说明书
河北高通泵业有限公司
1.概述
本使用说明书是对安装、使用和维护的重要论述。因此，对于装配人员以及所有的负责任者在装配和开车前必须全部阅读本说明书，本说明书也适用于以后的安装，维修。
泵的使用安全仅在规定的使用场合（见数据单）下得到保证。
对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的措施，以免发生危险。
如果泵在停车后会产生回流，则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置。
必须经常检查泵体，密封环和叶轮的腐蚀，磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或磨损的零件。
装配和拆卸时注意安全，防止零件脱落，保证泵的可靠性。
连接法兰，连接螺孔，以及其它敞开部位在运输和存放期时间必须保持封闭。
注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分的或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。
2.泵的说明
ZA、ZE型泵属单级卧式离心泵。ZA型泵的泵体为脚支撑，ZE型泵体为中心支撑。该两种系列泵，适用于输送清洁或有轻微污染的化学上中性或有腐蚀的液体，其温度范围为-45℃~+420℃，最高使用压力ZA型泵达2.5Mpa，ZE 型泵达5.0Mpa。
作为流程泵ZA和ZE型泵执行API610标准，可保证流程工业要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短了
停车维修周期。
叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮密封环和（ZA不带）和泵体密封环，腐蚀和磨损后只需要更换密封环，可降低维修和备件成本。
泵盖上带有冷却或加热轴封腔体的结构。轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况选择。
轴承用润滑油润滑，轴承箱体上带有恒位油杯，温度在250℃下轴承支架为无冷却结构，250℃上将使用风扇冷却或水冷却结构。
泵与驱动机间使用挠性加长联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。
3.泵的安装
3.1泵的安装校正
3.1.1泵主要的尺寸，连接件和地脚螺栓的位置均能从泵样本或外形尺寸图中查出。
3.1.2在安装和维修时必须具备合适的起吊设备，泵应能从所有地方靠近，并要备有手提灯，以保持充足的光线。
3.1.3选择合理的安装位置和形式，保证泵运转平稳，不发生振动，以延长泵的使用寿命。
3.1.4对于轴封、泵体出口，冷却系统等的泄漏必须提供一个无压泄漏条件。
3.1.5为防止污物进入泵内部，安装前必须遮盖好连接法兰孔和连接螺孔。
3.1.6底座或其他基础必须进行修整、找准和清洗。对装配前所有准备工作必须全部完成，对大的组件必须提供传送到装配位置上的合适空间和通道。
3.1.7泵和电动机的安装
3.1.7.1把带有泵和电动机的底座放在基础上，并使地脚螺栓插入底座连接
孔中。用不同厚度的调整垫片把泵调至水平位置。如对于长1600mm的底座，需要调整位置三处；一处是泵端较窄侧，另加两处分别在电机端上左右两侧，用水平仪在水平法兰处沿轴线方向检查安装，并要使横向支管上的法兰垂直，见图3.1-1。允许最大偏差0.1mm/m。
图3.1-1
3.1.7.2浇筑混凝土于地
脚螺栓孔时必须堆集到孔
上面一点，并调整混凝土堆
上左右两侧的钢垫块，使底
座和垫块间保持一间隙，然
后再用一或二片不同厚度
的薄垫填充（见图3.1-2）。
图3.1-2
3.1.7.3混凝土凝固后拧紧地脚螺栓。再检查水平安装，如果泵位置有变动，则重新校正。
3.1.7.4校正后，用混凝土（无膨胀）给底座灌浆（混凝土不要溢出）。凝固后，能影响到联轴器的校正，这将再3.2中描述。
3.2 联轴器校正
3.2.1校正联轴器之前，在分开位置上根据泵上的转向箭头方向控制电动机的旋转方向。
3.2.2弹性或膜片挠性联轴器要求依靠放在驱动器下的调整垫片对轴心线进行细心的校正，校正期间若粗心大意，将导致联轴器的损坏，以及泵和驱动器轴承的损坏。
3.2.3安装和校正联轴器时必须详见安装图和联轴器的说明书。
3.2.4对于无中间段的联轴器校正，可用一根精密的直尺靠在联轴器外缘任意几点的线上观察与轴的平行程度，并用厚塞规在几个对应位置上控制规定的两个半联轴器间距离（见图3.2-1）。
图3.2-1
3.2.5如果要求更精确的校正（在转速＞3600r/min情况下或带有中间段情况
下）。则必须沿径向和轴向用千分表来校正（见图3.2-2）。最大直径处端面允差为0.05mm，尽量达到≤0.03mm；最大直径外圆径向允差为0.1m，尽量达到≤0.05m。
图3.2-2
3.2.6在较高使用温度情况下（大于130℃），必须在热运转条件下进行精密校正。如果超出在3.2.5条中叙述的允差，则要找出原因，并排除。在多数条件下，由临近管路的膨胀产生的高负荷和力矩不允许施加在泵法兰上，详见
4.1.2.1条。
4.管路及其辅助设备
4.1吸入和排出管路
4.1.1概述
装置的吸入和排出管直径通常是根据吸入管路中流体流速约为2m/S，排出管路中液体流速约为3m/S左右而设计，这在工作设计已确定（通常装置的外接管标准直径大于泵本身吸入管的标准直径）。因此，这里只给出安装管路时必须考虑的一些实际问题。
4.1.2安装
4.1.2.1支撑管路，这样就不致使泵支管由于管重和热应力引起的力矩而产
生的过分变形。管路连接法兰必须平行于泵法兰。
4.1.2.2安装水平管路时，进液端管径应逐渐向泵端部减小，出液端（与泵出口相接端）管径应逐渐向连接管端部增大，这样可避免产生气囊。
4.1.2.3设计有利于流动的支管，当由小管径变大管径时，要逐渐过渡，其规则为：圆锥过渡段的长度等于5~7倍的标准直径差。
4.1.2.4对于法兰连接，不允许法兰间的密封垫遮住管路通道。
4.1.2.5尤其要注意吸入和排出管路中的不规则过渡管段和短弯头，因为这些部位将增大管路阻力，应尽量避免使用。对泵吸入口处，大的管路阻力将使入口压力降低，若压力太低将导致叶轮入口处产生气蚀。
4.1.2.6在安装几台泵情况下，除平行连接的备用的泵外，必须提供每台泵单独的吸入管路。备用泵与相对应的泵可有共同的吸入管路，这是因为在使用中始终只用一台。
4.1.3管路清洗
4.1.3.1开车前，必须认真清洗管路和供给箱中的所有污物和杂质。对于焊接部件必须清除焊接部件的金属突出物。
4.1.4静水压试验
4.1.4.1检查管路是否密封，然后按规范要求进行静水压试验。
4.1.4.2管接头
管接头的标准通径必须与管路标准通径一样。如果支管的标准通径小于管接头的标准通径，则必须在两者之间安装圆锥过渡段。供给管路中节流阀不允许直接与泵连接，以免液体的紊流现象影响泵的吸入腔。为避免气囊，安装节流阀时，其手轮轴心须向侧面或向下。
4.2辅助设备适用于泵的控制（压力、温度等测量仪器）和维护保养（冷却、
加热、冲洗和密封等）。所需的辅助设备应根据泵型号和使用条件来确定。
如果所提供的泵及辅助设备适用，则在使用现场安装辅助设备前应考虑下列情况：
?压力表应安装在支架上，并通过φ8的测量管连接到泵支管或临近管路
的测量点上。为保证能关闭和排泄，在压力表的前面必须安装一阀门。
?泵的泄漏液能通过管排泄到底座收液槽中，或排泄到泄漏液收集管中。
在泄漏管路中必须安装一个至少与泵体标准压力相等的节流阀。
?机械密封的泄漏液也能通过管排泄到底座收液槽中，或排泄到泄漏液收
集管路中。
?需要带冷却系统的泵，在冷却腔体的最低位置布置冷却水进水管路，最
高位置布置冷却水排水管路，即通常所说的下进上出。在进水管路中必
须安装一个调节阀，在排水管路中安装一个流动指示器，排水管路必须
通过排水漏斗来引导。
?需要带加热系统的泵，在加热管路中进水管路必须安置在最高位置，并
在进水管路中安装一个调节阀。排泄则通过收液管路。
?机械密封辅助系统必须根据图纸中给定的系统执行。如果管线是导向热
交换器，压力传感器或密封槽的，则在管线最高点应提供一个排气孔。
在温差循环情况下，其管直径最小必须为3/4英寸，最好为1英寸。流
动线路中必须从连续上升的方式布置，并且不允许有明显的弯曲。
?根据机械密封工况要求，有时需要安装急冷装置。
?最小流量控制，在输送的流量位于规定的最小流量点以内时，流体将发
生中间过热直到汽化，此时叶轮和密封环处将严重损坏，导致泵的卡死，同时也将导致机械密封的损坏。为避免这一现象发生，必须设置一最小
流量装置来控制输送液始终保持在规定的最小流量之上。
?最小流量控制装置—恒量旁通管。在泵出口法兰和排出管路中的节流阀
之间连接通向供给箱的旁通管路，在管路中安装一个用来限制流过流量的节流阀或截止阀。
?最小流量控制装置不在泵制造厂的供货范围内，必须由用户自己配制。
在开式系统中，开车前必须关闭最小流量控制装置中的节流阀。
5.使用
5.1起动
5.1.1首次起动之前
5.1.1.1用轻油（不用石油产品）冲洗轴承箱体内腔，并擦净。然后填充润滑油至视油窗中部。
5.1.1.2检查联轴器的校正
5.1.1.3检查轴封（
6.2条）
5.1.1.4泵的灌注
在泵处于倒灌或带压（高与大气压）情况下：打开吸入管路中的截止阀，打开泵和机械密封排气阀；缓慢转动泵转子，当输送的液体不带气泡流动时，关闭排气阀，起动泵即可。
在泵处于吸入情况下：吸入管必须抽真空。这时关闭排出管路的节流阀，直到要用输送液灌注满泵，起动泵即可。
5.1.1.5通过点车瞬时接通电源来检查旋转方向和运转是否正常。
5.1.2泵的起动和运行
5.1.2.1打开辅助设备管路中的阀门（冷却管路起动后再打开）。
5.1.2.2关闭排出管路的节流阀，起动电动机，然后缓慢打开排出管路中的
节流阀直到压差减小到数据表中规定的数值。
注意：泵出口压力表值等于压差加上泵入口压力表值。
5.1.2.3监视电流表上读数，不能超出电机标牌上规定的额定电流值。
5.1.2.4检查轴承发热情况，滚动轴承温度t≤80℃。
5.2停车
5.2.1关闭排出管路中的节流阀
5.2.2拉开开关，同时注意转子缓慢停下的实际情况。
5.2.3如果泵在吸入情况下和没有防止转动的措施，则必须关闭吸入管路中的截止阀。
5.2.4关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却小阀门）。
5.2.5在有冷凝现象、结冻现象或长期停止使用的情况下，必须排除泵体和冷却腔中的液体。
5.3使用控制
5.3.1使用点（设计点）的检查
在首次起动期间要详细考察下列参数：
?测出转速
?读出原泵排出压力表值，并减去吸入压力表值。按下式计算后泵扬程必
须符合在给定转速下泵铭牌上规定的扬程
H=（102000ΔP）/ρ
式中：H-泵扬程（m）。
ΔP-压差，压差等于泵排出压力表值减去吸入压力表值（kg/cm3）。
ρ-输送液体的密度（kg/cm3）。
?压力不应低于上述值，否则将超出最大允许流量，甚至能间断流动。
5.3.2流量的确定
根据压力计算出扬程，然后在给
定的泵性能曲线上确定出流量。具
体方法见图5.3-1，在性能曲线上找
出扬程的计算值，确定水平线于曲
线H的交点，读出交点曲线下的流
量值，此值就是所要确定的流量值。
图5.3-1
6.维护保养
6.1泵
6.1.1在使用期间中检查泵机组运转的平稳性和有无振动现象，并注意异常的运转噪音。在未知噪音和故障发生原因的情况下立即停车，查明原因并排除。
6.1.2定期检查联轴器的校正（至少一年一次），排除变形，避免再损坏。
6.1.3如果有下列辅助设备，在使用期间应进行检查。
冷却：检查流量和温度
加热：检查温度和压力
密封的冲洗：检查压力、温度和流量。
6.1.4设有备用泵的情况下，为了保证能立即投入使用状态，应定时起动这些泵。在长期停车情况下，应排除泵输送的液体，如有冷却水也应排出。
6.1.5如果泵性能不是因为管路系统的改变或水垢引起管路阻力的改变而产生降低，则泵性能的降低可能是泵内部零件的磨损引起的。此时必须
检修泵，更换已磨损零件（有关检修见第7节）。
6.2填料密封（目前装置上用的较少）
6.2.1结构
根据输送液体和使用条件，填料在填料箱体中可以不同方式布置（所提供泵的布置见轴封剖视图）。
I）正常结构：
用软填料填充全部填料腔。轴封处的过压最小为0.01~0.02Mpa，必须具
II
配有密封液的填料环布置在填料腔中部。当轴封处的过压≤0.02Mpa，并当液体润滑条件恶劣时，必须有密封液。密封液压力最小应大于轴封腔压力0.1Mpa
III
为了防止含有杂质的液体进入密封腔，在填料腔内部置一配有清洁清洗液的水封环。密封液压力最小应大于轴封前压力0.1Mpa左右。
IV
为了避免由于轴封腔压力的降低而使热液体（如110℃以上的水）产生蒸发，在填料压盖处必须冷却。冷却水量和压力必须由调节装置调节（0.02Mpa时大约为0.05m3/h）。冷却水和泄漏液的混合液温度最高允许40℃。
6.2.2使用状态
填料箱体的功能是把填料施加在液体上的压力（液体内部压力）传送到各个方向，因此填料必须充满填料腔和轴套间的空间（除小量径向间隙），这样将大大节制了静止部件和转动部件间的泄漏。为了获得良好的功能，必须保证其间润滑性和热传递。
6.2.3填料
泵在出厂以前填料已经装填好，如果发运到使用现场不能在12周内进行首次起动，则在试运转之前短期内必须取出原填料，更换新填料。
在装填料之前，清洗轴套和填料腔，检查轴套表面是否正常，并应检查轴套实际运转精度，其允差如下：
轴封压力≤2.5Mpa的实际运转精度=0.05mm，表面粗糙度=（）；
轴封压力＞2.5Mpa~5 Mpa的实际运转精度=0.03mm，表面粗糙度=（）；
轴封压力＞5 Mpa~ 10Mpa的实际运转精度=0.02mm，表面粗糙度=（）；
为了再次填装，应具备充足的填料。用填料压盖将填料圈依次压入填料腔时，填料圈剖切截面与填料本身成45°斜切，相邻两填料彼此要相互错开90°。
在未灌注的空泵上均匀地压紧填料压盖，不要歪斜，用检测仪器检查压盖法兰和填料腔间各侧的距离，使其保持均匀。
6.2.4监视
填料密封应限定其泄漏量，以保证良好的冷却、润滑和运转平稳性。对于泄漏液温度在60℃以下的情况下，其泄漏量应限定在1L/h（相当于每秒1滴）到15L/h（相当于稀液自然穿过φ2mm的孔量）。
I）只对于轴封压力≤1 Mpa的泵：
有较大泄漏量时，均匀地压紧填料压盖，不要倾斜，也不要太用力。如果重新压紧后泄漏量仍较大，并且泄漏液温度超过允许极限，则应重新更换填料。
II）轴封压力＞1 Mpa的泵：
有较大泄漏量时，不允许再压紧填料压盖，否则将导致轴封的损坏。出现这种情况应重新更换填料，最好时质地比较硬的填料。
每次装填新填料后，都必须经过一段磨合期，在这期间必须时常注意检
查，磨合期后期泄漏量将有所减少。
6.2.5填料材料
填料材料必须根据输送液体和使用参数选定，下列材料适应于一般情况下：
6.3单端面机械密封（装置上用的最多）
为了保证具有良好的密封性能和平稳的运转，在两个密封环（动环和静环）间必须保持一液体薄膜，因此所输送的介质应满足下列条件：
?足够的润滑特性
?汽化温度大于工作温度
?在密封环区域的介质不含杂质和颗粒
密封的辅助系统有
?外冲洗
?自冲洗
?冷却
?加热
?急冷
单端面机械密封的维护，主要包括对辅助系统，泄漏量和密封温度的监
控。在正常循环冲洗情况下，冲洗液温度不得高于或接近泵体处的温度。在冷却或加热情况下，其压力、流量和温度应按规定值执行。
注意：单端面机械密封的允许泄漏量为10cm3/h。当泄漏量较大（≥50 cm3/h）时，可断定密封件已损坏，应立即检修。如果磨损的密封环（动环和静环）不可能再次抛光，则必须换新。在每次装拆密封时，静密封件（O 形圈）必须更换新的。
6.4有压双重机械密封（双端面）
轴封由两个（一个内和一个外）背靠背布置的机械密封组成。在两密封之间的空间里必须输入密封液（也叫隔离液），密封液的压力应高于靠近机械密封腔输送介质的压力（最小高0.1~0.3Mpa，最大高0.7~1Mpa），这样将有如下特点：
?由于增加接触压力，使得密封环接触面间有更好的密封性。
?密封环间有良好的润滑性
?阻止输送介质外漏
有压双重机械密封辅助系统在使用过程中应完成下列任务：
?形成要求的过压
?密封液循环
?在使用期间填充密封液
有压双重机械密封的维护主要包括对密封液的及时补充，对密封和辅助系统温度的监控。进出口管路必须保证具备一定的温差。
注意：当密封液有较大损失时，可断定密封液已损坏，应立即检修。如果磨损的密封环（动环和静环）不可能再次抛光，则必须换新。在每次装
拆密封时，静密封件（O形圈）必须更换新的。
6.5无压双重机械密封（串联）
由两对密封环（动环和静环）串联布置而组成的机械密封。为了保证具有良好的密封性能和平稳的运转，在两个密封环（动环和静环）间必须始终通入低于被密封的泵内液体压力的液体（缓冲液）保持一液体薄膜，因此所输送的介质应满足下列条件：
?足够的润滑特性
?汽化温度大于工作温度
?在密封环区域的介质不含杂质和颗粒
6.6密封的辅助系统有
?冲洗
?冷却
?加热
?急冷
?旋涡分离器或过滤器（在输送含杂质和颗粒情况下）
无压双重机械密封的维护主要包括对辅助系统，泄漏量和密封温度的监控。在正常循环冲洗情况下，冲洗液温度不得高于接近泵体处的温度。在冷却或加热情况下，其压力、流量和温度应按规定值执行。
注意：无压双重机械密封的允许泄漏量为10cm3/h。当泄漏量较大（≥50 cm3/h）时，可断定密封件已损坏，应立即检修。如果磨损的密封环（动环和静环）不可能再次抛光，则必须换新。在每次装拆密封时，静密封件（O形圈）必须更换新的。
6.7润滑
6.7.1轴承润滑
6.7.1.1轴承需要适量的润滑油来润滑，并且润滑油中不允许含有任何杂质、酸和水等。
6.7.1.2轴承在运转过程中自身发热将对润滑油的粘度变化起非常重要作用，粘度将直接影响润滑性能。为保证轴承具有良好的润滑条件，要求在轴承的使用温度范围内润滑油的运动粘度至少为12mm/s，所以润滑油的粘度必须如下选取：
6.7.1.3在首次交付使用或者轴承检修后重新使用情况下，泵运转10~15小时后将所有的润滑油排除，并清洗，然后重新换润滑油，投入正常使用。正常使用期间应按下列周期定期更换润滑油：
6.7.1.4定期检查轴承箱体内润滑油或轴承腔的温度，允许范围如下：
检测点 范围 位于轴承附近
轴承箱体表面
处 轴承外圈处
轴承箱体内油
温
正常长期运转 ≤80℃
≤90℃
≤70℃
应注意 80℃~≤90℃ 90℃~≤100℃ 70℃~≤80℃ 机组应切断
90℃~≤100℃ 90℃~≤100℃ 80℃~≤90℃
6.7.2恒位油杯的补油
6.7.2.1通过轴承箱体上的加油孔填充润滑油，直到恒位油杯的支管开始充上油为止。用同种润滑油填充恒位油杯中，如图6.2.2-1示，再扣上恒位油杯。重复进行上述填充恒位油杯和扣上恒位油杯，直到润滑油充满恒位油杯2/3为止，如图6.6.2-2所示。在使用中时常检查恒位油杯供油情况，发现油位下降要立即补充润滑油。
6.7.2.2如果轴承箱体中的油位降低，则要通过从油箱及时加油，直到达到上述油位。
图6.6.2-1
图6.6.2-2
7.检修
为缩短停车检修周期，应尽早采购好所必要的备品备件（如易磨损的零件）。当采购备件时，应向制造厂索取零件的代号、名称等，泵型和制造厂编号（见泵标牌）
7.1拆卸
7.1.1准备工作
?关闭进、出口阀门，并保证在未经许可情况下，不得打开阀门
?电动机处于停止状态，并防止起动
?排空泵中输送介质和润滑油
?拆除联轴器罩和联轴器
?拆除所有的仪器和辅助设备及管路
7.1.2可拆组件的拆卸
?松开要拆组件上的螺栓
?用拆卸工具拉出可拆组件（包括带轴的轴承体部件、泵盖和叶轮）。
大组件情况下，可用吊钩挂在轴承箱体的起吊螺钉上进行起吊拆
卸
7.1.3轴封的拆卸
对于填料密封或机械密封：
?锁定泵轴，拧开叶轮固定螺母
?拉开叶轮
?松开轴封外部零件（机械密封压盖或填料压盖）
?把泵盖从轴承箱体上分离开，并抽出。再从泵盖上的轴封腔内拆
除剩余的密封零件
XZA型单级石油化工流程泵
1.概述 XZA型单级石油化工流程泵是按技术标准GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵 通用技术条件》及API 610标准设计的，具有可靠性高、寿命长、通用化程度高、效率高等特点的流程泵。泵组主要由泵、电机、润滑冷却系统、、膜片联轴器和底座等组成。根据用户需要，泵组可采用柴油机驱动，可配置液力耦合器或变频器进行调速。材料根据使用条件的不同，过流部件选用不同类型的材质（也可根据用户协商供应），轴承体部件主要为碳钢和铸铁两种，为寒冷地区、露天使用、船用等提供了选材方便。 2.用途 XZA型单级石油化工流程泵供输送低温或高温的、中性或有腐蚀性的、清洁或含有固体颗粒的液体。特别应用于： █ 炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。 █ 化学工业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业。 █ 供水厂、海水淡化厂。 █ 发电厂。 █ 环境保护工程。 █ 供暖和空气调节系统。 █ 船舶及海上工业等。 工作温度：-20℃~+150℃。 3.结构特点 填料箱具有冷却接头，+80℃以上的工作温度需采用冷却水对填料箱进行冷却。轴承体上设有水冷腔，+120℃以上的工作温度需另采用冷却水对轴承体进行冷却。轴封采用机械密封，也可采用填料密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统，标准管路按API规范设计。轴承采用稀油润滑，轴承体上带有视油窗，可控制油位。 轴向水平吸入，垂直向上排出。泵体为径向剖分式，泵体支撑为脚支撑。根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡，残余轴向力由角接触球轴承来平衡。从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
1.泵体 2.叶轮 3.泵体密封环 4.叶轮密封环 5.泵盖 6.机封端盖 7.轴 8.轴承悬架部件 9.悬架支架 10.轴套 11.机械密封 12.叶轮螺母
石油化工流程泵型号及参数
【ZA系列石油化工流程泵】产品： 【ZA系列石油化工流程泵】产品简介： ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。 【ZA系列石油化工流程泵】型号意义： 例如：ZA100-50-315 ZA-石油化工流程泵 100-泵进口直径100(mm) 50-泵排出口直径50(mm) 315-叶轮名义直径315(mm) 【ZA系列石油化工流程泵】性能范围：
流量Ｑ可达2600m3/h； 扬程Ｈ可达250m； 工作压力Ｐ可达2.5MPa； 工作温度Ｔ-80℃～+450℃； 口径φ25～400mm； 转速：1450-2900r/min。 泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。 【ZA系列石油化工流程泵】产品特点： ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。 【ZA系列石油化工流程泵】产品用途： ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。ZA系列石油化工流程泵主要用于炼油厂、石化工业、煤加工工业和低温工程、造纸业、制糖业和海水淡化工程等。 【ZA系列石油化工流程泵】性能参数：
KZA型石油化工流程泵使用说明书
型石油化工流程泵 安装使用说明书 凯 泉 上海凯泉泵业（集团）有限公司
1.概述 本使用说明书是对安装、使用和维护的重要论述。因此，对于装配人员以及所有的负责任者在装配和开车前必须全部阅读本说明书，本说明书也适用于以后的安装，维修。 泵的使用安全仅在规定的使用场合（见数据单）下得到保证。 对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的措施，以免发生危险。 如果泵在停车后会产生回流，则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置。 必须经常检查泵体，密封环和叶轮的腐蚀，磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或磨损的零件。 装配和拆卸时注意安全，防止零件脱落，保证泵的可靠性。 连接法兰，连接螺孔，以及其它敞开部位在运输和存放期时间必须保持封闭。 注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分的或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。 2.泵的说明 KZA、KZE型泵属单级卧式离心泵。KZA型泵的泵体为脚支撑，KZE型泵体为中心支撑。该两种系列泵，适用于输送清洁或有轻微污染的化学上中性或有腐蚀的液体，其温度范围为-45℃~+420℃，最高使用压力KZA型泵达2.5Mpa，KZE型泵达5.0Mpa。 作为流程泵KZA和KZE型泵执行API610标准，可保证流程工业要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短
了停车维修周期。 叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮密封环和（KZA不带）和泵体密封环，腐蚀和磨损后只需要更换密封环，可降低维修和备件成本。 泵盖上带有冷却或加热轴封腔体的结构。轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况选择。 轴承用润滑油润滑，轴承箱体上带有恒位油杯，温度在250℃下轴承支架为无冷却结构，250℃上将使用风扇冷却或水冷却结构。 泵与驱动机间使用挠性加长联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。 3.泵的安装 3.1泵的安装校正 3.1.1泵主要的尺寸，连接件和地脚螺栓的位置均能从泵样本或外形尺寸图中查出。 3.1.2在安装和维修时必须具备合适的起吊设备，泵应能从所有地方靠近，并要备有手提灯，以保持充足的光线。 3.1.3选择合理的安装位置和形式，保证泵运转平稳，不发生振动，以延长泵的使用寿命。 3.1.4对于轴封、泵体出口，冷却系统等的泄漏必须提供一个无压泄漏条件。 3.1.5为防止污物进入泵内部，安装前必须遮盖好连接法兰孔和连接螺孔。 3.1.6底座或其他基础必须进行修整、找准和清洗。对装配前所有准备工作必须全部完成，对大的组件必须提供传送到装配位置上的合适空间和通道。 3.1.7泵和电动机的安装 3.1.7.1把带有泵和电动机的底座放在基础上，并使地脚螺栓插入底座连接
石油化工流程泵结构的简单描述
石油化工流程泵结构的简单描述
江苏惠尔泵业的ZE重型石油化工流程泵适合输送清洁或含有少量颗粒的液体，低温的、高温的、中性的、有腐蚀的液体，泵盖具有冷却或加热管接头，轴封采用单端面或双端面机械密封，配有冷却、冲洗或密封液系统。 一、ZE石油化工流程泵概述 ZA、ZE型石油化工泵属于单级卧式离心泵。ZA型泵的泵体为脚支撑，ZE型泵的泵体为中心支撑。该两种系列泵均为单级径向叶轮，轴向吸入，径向排出。根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用填料密封、单端面机封或双单端面机封，并设置冷却、冲洗或密封液系统。 标准管路按API610规范设计。吸入、排出管路法兰的压力等级相同。从驱动电机端看，泵的转向为顺时针转动。 二、ZE化工泵的应用范围 该系列泵适用于输送各种中性及腐蚀性的液体（各种浓度和温度的酸、碱、盐及液态石油化工产品、有机化合物等），其温度范围为-80℃～450℃，高使用压力 ZA型泵达 2.5Mpa，ZE型泵达5.0Mpa。该系列产品广泛适用于炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸及制糖业和普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、发电厂、供暖和空气调节系统以及环保工程、船舶及海上工业等。
四、ZE化工流程泵结构描述 ZA、ZE型石油化工泵执行API610标准，口径25~400mm,流量可达2600m3/h,扬程可达250m。 同时可保证流程工作要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短了停车维修周期。 叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮耐磨环和泵体耐磨环，磨损后只需要更换耐磨环可减低维修和构件的成本。 泵盖上带有冷却和加热轴承箱体的结构。轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况进行选择。 轴承用润滑油润滑，轴承支架上带有恒位油环，轴承支架分无冷却、水冷却、风扇冷却结构。泵与电机间使用弹性联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。 型号有：ZA25-200、ZA025-200、ZA25-250、ZA025-250、ZA25-315、ZA025-315、ZA40-160、ZA040-160、ZA40-200、ZA040-200、ZA40-250、ZA040-250、ZA40-315、ZA040-315、ZA50-160、ZA050-160、ZA50-200、ZA050-200、ZA50-250、ZA050-250、ZA50-315、ZA050-315、ZA50-400、ZA050-400、ZA80-160、ZA080-160、ZA80-200、ZA080-200、ZA80-250、ZA080-250、ZA80-315、ZA080-315、ZA80-400、ZA080-400、ZA100-160、ZA0100-160、ZA100-200、ZA0100-200
化工流程泵技术规格书
中盐榆林盐化有限公司 60万吨/年真空制盐工程化工流程泵 技术规格书 中盐榆林盐化有限公司 二零一零年十月
1 总则 1.1本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a真空制盐项目化工流程泵的招标订货，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。 1.2技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本技术规格书和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位，并采用中文编制。 1.4卖方所供设备（材料）应遵循本技术规格书的要求，任何偏离必须得到买方的书面认可。 1.5卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。 1.6遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。 1.7卖方对供货范围内的所有设备负有全责，即包括外协/对外采购的产品。 1.8外协/对外采购的产品应选择国内一流的品牌产品,并在投标时提供三个及以上的制造商供买方选定,如果卖方所提供的外购件制造商不能如买方所愿，买方有权利提出并更改制造商，且不影响报价。 2 设计基础 2.1安装地点：室内 2.2 24小时连续运行，年连续运行8000小时。 2.3 全天候运行。 2.4现场及公用工程条件
见附件-“现场及公用工程条件” 2.5适用标准及规范 本产品及组成的系统应符合相应国际、国家及行业标准同时满足如下主要标准及规范： API610-8/ISO2858《石油、化工和天然气工业用离心泵/普通化工离心泵规范标准》 GB5662 《轴向吸入离心泵标记、性能和尺寸》最新版 GB/T 5656-1994 《离心泵技术条件（II类）》 GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件（III类）》 GB/T 9113.1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》 GB/T 1220-2007 《不锈钢棒》 GB/T 699-1999 《优质碳素结构钢》 GB/T 3077-1999 《合金结构钢》 JB/T 6880.2-2008《泵用铸钢件》 GB 10068-2000 《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》 JB/T 1472-1994 《泵用机械密封》 GB/T 19866-2005 《焊接工艺规程及评定的一般原则》 JB/T 8687－1998 《泵类产品抽样检查》 GB/T 3216-2005 《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》GB/T 9239.1-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》 GB/T 9239.2-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2
MZA系列化工流程泵
MZA系列 化工流程泵 流量：5.5~2600m3/h 扬程：16~250m 压力：~2.5MPa 温度：-80°C~+420°C 用途：可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。
1概述 MZA型标准化工流程泵，按照API610和VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。该型泵适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。 2 性能参数 口径：25~400mm 流量：5.5~2600m3/h 扬程：16~250m 工作压力：~2.5MPa 工作温度：-80℃~+450℃ 可选择的耐腐蚀材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。 3 型号意义 例 MZA40-160、 MZAO40–160 MZA………………石油化工流程泵（闭式叶轮） 40…………………泵出口直径（mm） 160………………泵叶轮直径（mm） MZAO……………石油化工流程泵（开式叶轮） 4 结构
正确选择化工流程泵的型号
石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，如何选型、应重点注意哪些方面？显得尤为重要。 以下针对化工用泵常见的问题给出一些选择方法：耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。 一、选材要点 1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途 有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。 2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB 磁力泵等，材料为304。 4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。 5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普 通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。 6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
hj系列化工流程泵
HJ系列化工流程泵 安 装 使 用 说 明 书
目录 一、概述 (3) 二、结构 (4) 三、安装 (4) 1.基础验收及处理 (4) 2.整机就位、找平和灌浆 (5) 3.装联轴器 (5) 4.配管 (5) 四、运行 (5) 1.首次运转前的准备 (5) 2.开泵 (6) 3.停泵 (6) 五、维护 (6) 1.正常管理 (6) 2.润滑 (7) 3.填料密封 (7) 4.机械密封 (7) 六、检修 (8) 1.拆卸 (8) 2.装配 (9) 七、故障原因及解决方法 (9)
一、概述 HJ型化工泵为卧式、单级、单吸、悬臂式离心泵。HJ型泵共有两个系列，分为HJⅠ系列及HJⅡ系列。HJⅠ系列泵额定性能点和安装尺寸符合国际标准IS02858，其制造技术条件符合ISO5199。该系列是对ⅠH系列泵的最新改进。主要适用于化工流程中含固量较低的料浆的输送。（通常适用的含固量为25%以下）HJⅡ系列泵吸收了KSB泵及WARMAN泵的优点，使所输送液体的含固量更高，（含固量可高达50%左右）适用的流程范围更大。 HJ型泵的叶轮基本型式为闭式离心叶轮。根据输送浆体是否结晶结胶，以及是否含有气体，叶轮可设计成半开式及开式结构。若输送液体中含有大粒度固体或悬浮的长纤维物质，叶轮尚可设计成无堵塞的双通结构或采用旋流式叶轮等。在使用本厂产品前，请首先认真阅读本说明书，按本说明书的要求，正确安装、使用、维护泵，就能为用户带来显著的经济效益。 安装和使用前，请核实泵铭牌上的型号、位号、流量、扬程、转速、过流件材质、电机功率等参数是否与泵数据表和合同的要求一致。在订购备用泵或备件时，请向我厂提供铭牌上的以上数据。 在运输和存放期间以及安装管路之前，泵进出口法兰、各螺纹接口都必须封住，以防杂物进入！！ 性能范围： HJⅠ系列HJⅡ系列 流量：Q＝2～450m3/h 流量：Q＝10～4000m3/h 扬程：H=3.5～140m 扬程：H＝2～90m 工作温度：t＝﹣40～250℃工作温度：t=-15～180℃ 型号说明：
石油化工设备使用操作规程大全模板
石油化工设备使用操作规程大全
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。设备操作规程 目录
第一章概述 (4) 第二章离心泵使用操作规程 (6) 第三章多级离心泵使用操作规程 (18) 第四章水环真空泵使用操作规程 (23) 第五章往复计量泵使用操作规程 (29) 第六章阻聚剂计量泵使用操作规程 (37) 第七章氮气增压机使用操作规程 (54) 第八章聚合釜使用操作规程 (67) 第九章聚合釜气动马达使用操作规程 (75) 第十章聚合釜机械密封油站使用操作规程 (79) 第^一章VCM回收压缩机使用操作规程.............................. 85 第十二章清釜高压泵使用操作规程 (90) 第十三章浆料槽搅拌系统使用操作规程 ........................... 105 第十四章浆料筛使用操作规程 ................................... 121 第十五章螺旋板、板式换热器使用操作规程 123 第十六章汽提塔使用操作规程 .............. 130
第十七章离心机使用操作规程 (136) 第十八章干燥床使用操作规程 (164) 第十九章回旋筛说明书 (166) 第二十章离心风机使用操作规程 (169) 第二^一章多级离心风机使用操作规程 (197) 第二十二章压力容器操作使用说明 (209) 第二十三章隔爆型三相异步电动机使用说明书222 第二十四章机械密封使用操作规程 (232) 第二十五章包装机械使用操作规程 (253)
第一章概述 为了加强设备管理, 延长其使用寿命, 保证生产正常进行, 特制订本制度。 一、设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备, 采取有效措施, 保证设备高效率长周期、安全经济地运行, 来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要的部分, 在企业管理中和设备管理搞好了才能使企业的生产秩序正常, 做到优质、高产、低能耗、低成本、预防各类事故, 提高劳动生产力, 保证安全生产。 加强设备管理, 有利于企业取得良好的经济效果, 芳烃车间 5 台塔其中的一
石油化工流程泵型号及参数
ZA系列石油化工流程泵】产品： 【ZA系列石油化工流程泵】产品简介： ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA2429(7 轻/ 中型)，泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按API 规范设计。吸入与排出法兰可按GB 、DIN 、ANSI 标准设计。 【ZA系列石油化工流程泵】型号意义： 例如：ZA100-50-315 ZA-石油化工流程泵 100- 泵进口直径100(mm) 50- 泵排出口直径50(mm) 315- 叶轮名义直径315(mm) ZA系列石油化工流程泵】性能范围：流量Ｑ可达2600m3/h；
扬程Ｈ可达250m；工作压力Ｐ可达 2.5MPa；工作温度Ｔ- 80℃～+450℃；口径φ25～400mm；转速：1450-2900r/min 。 泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MC、u 904 、904L、哈氏合金等。 【ZA系列石油化工流程泵】产品特点： ZA 系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。 【ZA系列石油化工流程泵】产品用途： ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。ZA系列石油化工流程泵主要用于炼油厂、石化工业、煤加工工业和低温工程、造纸业、制糖业和海水淡化工程等。 ZA系列石油化工流程泵】性能参数：
ZA80-200D型标准化工流程泵的设计
毕业设计说明书 题目:ZA80-200D型标准化工流程 泵的设计 学院(直属系):能源与环境学院 年级、专业:2010级热能与动力工程4班姓名:舒磊 学号:312010********* 指导教师: 完成时间:
目录 摘要 (1) 1前言 (2) 1.1设计内容 (2) 1.2设计大纲 (2) 1.3毕业设计目的 (3) 2离心泵叶轮水力设计 (3) 2.1泵的主要参数及结构方案的确定 (3) 2.2叶轮水力设计 (10) 3压水室水力设计 (22) 3.1蜗壳基本计算 (22) 3.2画第Ⅷ断面 (23) 3.3画IX，X断面 (23) 3.4蜗室平面图画 (23) 4其他零件设计与强度校核 (24) 4.1法兰选取 (24) 4.2键选取及强度校核 (25) 4.3轴承的寿命计算 (25) 5结论 (28) 总结与体会 (29) 谢辞 (30) 参考文献 (31)
1 摘要 ZA80-200D 型化工流程泵为为单级、卧式蜗壳泵。此化工流程泵为单吸径向叶轮，从轴向吸入，而从径向排出。它有着悠久的历史也因此体现了它技术的成熟，结构的完善性。ZA 80-200D 型标准化工泵是一种中高比转速的离心泵。通过网上查找和调研得出结论，然后根据关醒凡老师的《现代泵设计手册》，结合自己得出的结论，完成此次的设计。 根据查阅相关资料，采用平衡孔和平衡环配合使用的平衡方式进行轴向力的平衡。密封方式采用单端面机械密封的方式。此泵适合输送具有腐蚀性、有固体颗粒或者高低温的液体介质。 关键词：化工流程泵、离心泵、密封方式 Abstract ZA-chemical Process Pumps are single-stage, horizontal radial part volute pump, pump for leg support. Single suction, radial impeller, axial suction, radial discharge. According to the conditions of use, the use of front and rear wear ring and balancing hydraulic balancing holes. Stuffing box with cooling or heating pipe joints. Shaft seal adopts packing seal, can be single or double-end mechanical seal, and is equipped with cooling, washing or sealing system. Suitable for handling neutral or aggressive, clean or of liquids containing solids, low temperature or high temperature, working pressure; operating media temperature. Key words: chemical process Pumps, Centrifugal Pumps, Seals
2014化工工程师基础知识-化工流程泵的选型方法以及常见问题
2014化工工程师基础知识-化工流程泵的选型方法以 及常见问题 石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，如何选型、应重点注意哪些方面？显得尤为重要。 以下针对化工用泵常见的问题给出一些选择方法：耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。 下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： 1．硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304．316对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁、高合金不锈钢制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵是一种更为经济的选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。 2．盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵是输送盐酸的最好选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵等。 3．硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：DFLH化工泵、DFLPH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。 4．醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用
CH型标准化工流程泵使用说明书
注意 安装安装、、维修使用人员 在泵的安装和使用以前 请详细阅读使用说明书请详细阅读使用说明书。。 流程泵 使用说明书 大连双龙泵业制造有限公司 DALIAN SONGLONE PUMP MADING CO.， LTD.
目录 1.概述 2.运行数据及运行控制 3.说明书 4.安装 5.管道/辅助设备 6.运行 7.维护 8.修理
1、概述 可以看到这些使用说明书对泵的安装、使用维护都进行了重要的论述，因此要求安装人员及全体有关人员在泵安装和开动以前必须阅读这些说明书，即便在以后的任何时间里，对上述人员也有用的。 保证 根据合同的协定承担保证。 安全性概述 在按规定使用的情况下泵的安全运转可以得到保证。见数据表。 如果辅助装置（例：冷却、最小流量调节装置）发生故障能导致泵内又不允许的压力增加，则装置内必须装有适当的安全装置。 如果过热或过冷能导致泵零件损坏，则必须加以保护，以防接触。 如果在泵停车以后可能产生有害的回流，则必须安装回流预防装置。 在泵启动以前必须安装防护装置（联轴器罩）。 泄漏液体的排放危及周围环境，因此必须合乎环境保护法。 因泵体会有磨损，所以必须调整磨损环和叶轮。必须保证适时更换磨损部件。 安装和拆卸是要注意事故发生，在安装时要保证泵的平稳，防止安装零件碰落支撑好松散零件。 联接法兰、螺纹孔及其他敞开部位在运输和储存期间必须被封住。 注意：在泵零件和电机上的起吊螺栓不能被用来提升已经装好的泵或整个机组，在安装和拆卸时，这些起吊螺栓仅被用于提升整个部件。为了起吊整个机组，可以使用底座上的小孔或将绳索绕在泵体上（入口管、轴承支架）。 2、运行数据及运行控制 运行数据应在离心泵数据单上填写清楚，为使泵安全运行应注意的事项，应按本说明书相应章节维护保养。
ZE型化工流程泵
ZE型化工流程泵 概述 ZE型化工流程离心泵，按照API610和 VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。该型泵适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。从电动机端看，泵的旋转方向为顺时针方向旋转。结构特点 该类型的化工流程是采用的标准管路按API规范设计。叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常工作状态。根据介质温度和压力等
情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。吸入及排出法兰的额定压力等级相同。 型号说明 例：ZE25-200C ZE——石油化工流程泵 25 ——吐出口直径(mm) 200 ——叶轮名义直径(mm) C ——叶轮切割次数，顺序以A,B,C...表示 性能范围(设计点) 口径：25~400mm 流量：5.5~2600m3/h 扬程：16~250m 工作压力：~2.5MPa 工作温度：-80℃ ~ +450℃ 可选择的耐腐蚀材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。
ZA型化工流程泵性能参数
ZA型化工流程 概述 ZA型化工流程离心泵，按照API610和 VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。该型泵适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。从电动机端看，泵的旋转方向为顺时针方向旋转。结构特点 该类型的化工流程是采用的标准管路按API规范设计。叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常工作状态。根据介质温度和压力等
情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。吸入及排出法兰的额定压力等级相同。 型号说明 例：ZA25-200C ZA——石油化工流程泵 25 ——吐出口直径(mm) 200 ——叶轮名义直径(mm) C ——叶轮切割次数，顺序以A,B,C...表示 性能范围(设计点) 口径：25~400mm 流量：5.5~2600m3/h 扬程：16~250m 工作压力：~2.5MPa 工作温度：-80℃ ~ +450℃ 可选择的耐腐蚀材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。
石油化工流程泵制造过程质量验收检验大纲-中石化
石油化工流程泵制造过程质量验收检验大纲 1 总则 1.1 内容和适用范围 1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对石油化工流程泵制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的主要依据。 1.1.2 本大纲适用于石油化工工业适用的卧式单级或二级化工流程离心泵。 1.2 主要编制依据 1.2.1 API 610-2004《石油、化学及气体工业用离心泵》； 1.2.2 API 682-2004《Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps》； 1.2.3 API 614-1999《石油、化工及气体工业用润滑、轴密封和控制有系统及其辅助设备》； 1.2.4 AIP 671-1998《石油、化工及气体工业用特殊用途联轴器》； 1.2.5 API 670-2003 《Machinery Protection Systems》；1.2.6 GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1 级和2级》；
1.2.7 ISO 1940-2003 《机械振动-刚性转子的平衡质量要求》； 1.2.8 国家及行业相关标准等。 2 流程泵主机 2.1 原材料 2.1.1 依据采购《技术协议》核对供应商，并审查原始质保书，核对材料牌号、规格、热处理状态、化学成分、机械性能、无损检验等内容。 2.1.2 检查材料或毛坯外观质量及标识。 2.1.3 对输送低温液体的泵体、叶轮、主轴等过流零部件必须复验低温冲击值。 2.1.4 需在制造厂内进行性能热处理的材料，必须以最终性能热处理数据为验收结果。 2.2 无损检验 2.2.1 无损检验按采购《技术协议》有关规定验收； 2.2.2 叶轮毛坯粗加工应进行着色检查； 2.2.3 主轴精加工后应进行磁粉或着色检查； 2.2.4 铸钢泵体毛坯粗加工后应对加工面进行着色检查； 2.2.5 泵体与接管焊缝应进行着色检查。 2.3 消应力处理
ZA系列石油化工流程泵性能参数
【ZA系列石油化工流程泵】性能参数： 型号叶轮形 式 2900r/min转速1450 r/min转速流量Q (m3/h) 扬程H (m) 配用功率（KW） 流量Q (m3/h) 扬程H (m) 配用功率（KW） 介质密度（g/cm3）介质密度（g/cm3） 1 1.35 1.841 1.35 1.84 40-25-200A11.549 5.57.511 5.812 1.1 1.1 1.5 B10.5424 5.57.5 5.4110.75 1.1 1.1 C93634 5.5 4.68.50.750.75 1.1 D7.528 2.2344 6.50.750.75 1.1 40-25-250A12.578111518.5 6.319.5 1.5 2.23 B12.2727.51115 6.118 1.5 2.2 2.2 C11.760 5.57.511 5.915 1.5 1.5 2.2 D10.846 5.57.57.5 5.411.5 1.1 1.5 1.5 40-25-315A20130303745103234 5.5 B18.81152230459.32934 5.5 C17.3972230378.724 2.234 D15.3741522307.618.5 2.2 2.23 80-40-160A2833 5.57.511148 1.1 1.1 1.5 B25.618 5.57.57.5137 1.1 1.1 1.5 C22114 5.5 5.511 5.50.75 1.1 1.1 D2016 2.2349.5 4.50.750.75 1.1 80-40-200A2953111518.514.513 1.5 2.23 B26477.511151311.5 1.1 1.5 2.2 C2239 5.57.51111.59 1.1 1.1 1.5 D18204 5.57.59.57 1.1 1.1 1.1 80-40-250A327818.522301619.534 5.5 B30721518.5301518 2.234 C2460111518.512.514 1.5 2.23 D21477.5111510.511 1.1 1.5 2.2 80-40-315A421153745752129 5.57.511 B401073045552026.5 5.57.511 C348122304517.5204 5.57.5 D2961152230151534 5.5 80-50-160A5034111515258.4 1.5 2.2 2.2 B45297.5111522.57 1.5 1.5 2.2 C3822 5.57.51119 5.5 1.1 1.5 1.5 D311734 5.516.540.75 1.1 1.1 80-50-200A625218.522303113334
ZA型化工流程泵产品说明
Z A型化工流程泵产品说 明 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
ZA型化工流程泵 概述 ZA型化工流程离心泵，按照API610和VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。该型泵适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。从电动机端看，泵的旋转方向为顺时针方向旋转。 结构特点 该类型的化工流程是采用的标准管路按API规范设计。叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工
况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常工作状态。根据介质温度和压力等情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。吸入及排出法兰的额定压力等级相同。 型号说明 例：ZA25-200C ZA——石油化工流程泵 25——吐出口直径(mm) 200——叶轮名义直径(mm) C——叶轮切割次数，顺序以A,B,C...表示 性能范围(设计点) 口径：25~400mm 流量：~2600m3/h 扬程：16~250m 工作压力：~ 工作温度：-80℃~+450℃ 可选择的耐腐蚀材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。