XZA型单级石油化工流程泵
1.概述
XZA型单级石油化工流程泵是按技术标准GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵 通用技术条件》及API 610标准设计的，具有可靠性高、寿命长、通用化程度高、效率高等特点的流程泵。泵组主要由泵、电机、润滑冷却系统、、膜片联轴器和底座等组成。根据用户需要，泵组可采用柴油机驱动，可配置液力耦合器或变频器进行调速。材料根据使用条件的不同，过流部件选用不同类型的材质（也可根据用户协商供应），轴承体部件主要为碳钢和铸铁两种，为寒冷地区、露天使用、船用等提供了选材方便。
2.用途
XZA型单级石油化工流程泵供输送低温或高温的、中性或有腐蚀性的、清洁或含有固体颗粒的液体。特别应用于：
█ 炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。
█ 化学工业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业。
█ 供水厂、海水淡化厂。
█ 发电厂。
█ 环境保护工程。
█ 供暖和空气调节系统。
█ 船舶及海上工业等。
工作温度：-20℃~+150℃。
3.结构特点
填料箱具有冷却接头，+80℃以上的工作温度需采用冷却水对填料箱进行冷却。轴承体上设有水冷腔，+120℃以上的工作温度需另采用冷却水对轴承体进行冷却。轴封采用机械密封，也可采用填料密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统，标准管路按API规范设计。轴承采用稀油润滑，轴承体上带有视油窗，可控制油位。
轴向水平吸入，垂直向上排出。泵体为径向剖分式，泵体支撑为脚支撑。根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡，残余轴向力由角接触球轴承来平衡。从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
1.泵体
2.叶轮
3.泵体密封环
4.叶轮密封环
5.泵盖
6.机封端盖
7.轴
8.轴承悬架部件
9.悬架支架 10.轴套 11.机械密封 12.叶轮螺母
1.泵体
2.叶轮前盖板
3.半开式叶轮
4.双端机封泵盖
5.双端机封静环座
6.双端面机械密封
7.机封压盖
8.机封轴套
9.轴
10.轴承悬架部件 11.悬架支架 12.泵体密封环 13.叶轮密封环 14.叶轮螺母
注：该结构图的叶轮型式为半开式叶轮。
5.型号说明
XZA80-160C-K
XZA——石油化工流程泵
80——泵出口口径（mm）
160——叶轮名义最大直径（mm）
C——叶轮型式（A为正型叶轮，B为叶轮经第一次切割，C为叶轮经第二次切割，以此类推）K——叶轮型式带K为开式叶轮，不带K为闭式叶轮。
6. XZA 型单级石油化工流程泵性能表
泵额定转速n=2950r/min
泵额定转速n=1475r/min
电机功率KW 电机功率KW 型号
叶轮型式 流量 Q
m 3
/h 扬程 H (m) 汽蚀 余量 (m)
效率η(%)密度1000密度1350密度1840流 量Q m 3/h 扬程H (m)汽蚀 余量 (m) 效率 η
(%) 密
度1000密度1350密度1840A 11.5 49 1.6 42 5.5 7.5 11 5.8
12 1 38 B 10.5 42
1.5 41
4 5.
5 7.5 5.411 1 36
C 9 36 1.3 40 3 4 5.5 4.68.5
0.9 34 D 7.5 28 1.2 38 2.2
3
4 4 5.50.8 32
XZA25-200
E 5.5 16 1.2 35
1.5 1.5
2.2 3 4 0.8 30 1.1 1.1 1.1
A 10.5 80
1.3 30
11
15 18.5
5.8
24 1 30 2.2 3 4 B 9.7 68 1.3 297.5 11 15 5.320 1 27 2.2
3
4
C 9 50 1.3 26 5.5 11 15 4.8170.8 25 2.2 2.2 3 XZA25-250
D 8.5 30 1.2 24
4
5.5 7.5 4.5
12.50.8 23 1.1 1.5 2.2
A 18.5 130 1.2 3030 45 55 1032.0 1 27 5.5 7.5 11
B 17.5 115 1.2 29
30 37 45 9.028.8 1 26 4 5.5 7.5 C 16 100 1.1 2722 30 45 8.2250.9 24.5 3 4 5.5 D 14 90
1 26
18.530 37 7.6
22.5
0.9 24 3 4 5.5 E 13 80 0.9 25.518.5
22 30 7 21.0
0.8 22 3
4 5.5
XZA25-315
F 12 66 0.8 25
15 18.530 6 16.00.8 20 2.2 3
4
A 28 33 4.3 62
5.5 7.5 11 14
8 1 59 1.5
B 25.6 29
3 61
5.5 7.5 11 137 1 58 C 22 22 2.8 58 4 5.5 5.5 11
5.50.9 56 XZA40-160
D 20 16 1.5 55
2.2 3
4 9.
5 4.50.8 54
1.1 1.1
1.1
A 29 53 2.8 58
11 15 18.5
14.5
13 1 56 1.5 2.2 3 B 26 47 2.2 577.5 11 15 1311.5
1 54 1.1 1.5 2.2
C 22 39 2 56 5.5 7.5 11 11.59 0.9 53 1.1 1.1 1.5 XZA40-200
D 18 20
2 54
4 5.
5 7.5 9.5
7 0.8 51 1.1 1.1 1.1
A 32 78
3 53
18.5
22 30 16
19.5 1.2 49.5 3
4 5.5
B 30 72 2.5 5215 18.5
30 15
18 1 49 2.2 3
4
C 24 60 2.2 5111 15 18.5
12.5
14 1 47 1.5 2.2 3 XZA 40-250
D 21 47 2.5 48
7.5 11 15 10.5110.8 44.8 1.1 1.5 2.2
A 42 115 2 46
37 45 75 2129 1 42 5.5 7.5 11 B 40 107 1.5 4530 45 55 2026.5 1 41 5.5 7.5 11 C 34 81 1.3 4322 30 45 17.5200.8 38 4 5.5 7.5 XZA40-315
D 29 61 1.2 41
15 22 30 15
150.8 36 3 3 5.5
A 40 182 1.5 41
75 90 110 2045.5 1 39 7.5 11 15 B 34 132 1.5 4037 55 75 17330.8 38 5.5 7.5 11 XZA40-400
C 30 103 1.2 38
22 30 45 15
26
0.8 36 4 5.5 7.5
电机功率KW 电机功率KW 型号
叶轮
型式
流量 Q
m 3
/h 扬程 H (m)
汽蚀 余量 (m)
效率η(%)密度1000密度1350密度1840流 量Q m 3
/h 扬程H (m)汽蚀 余量 (m) 效率
η
(%) 密度1000密度1350密度1840
A 50 34 2.8 71
11 15 15 258.4 1 69 1.5 2.2 2.2 B 45 29 2.4 707.5 11 15 22.57 1 67 1.1 1.5 2.2 C 38 22
2 68
5.5 7.5 11 19 5.5
1 65 1.1 1.1 1.5
XZA50-160
D 31 17 1.8 65
3 4 5.5 16.5
4 1 63 1.1 1.1 1.1
A 62 52
3 68
18.5
22 30 31
13 1.1 65.5 3
3
4 B 56 46 2.6 671
5 18.522 28.5
11.5
1 64 2.
2 3
4
C 49 37 2.3 6611 15 18.5
25
9 0.9 62 1.5 2.2 3 XZA50-200
D 43 28
2 60
7.5 11 15 22
7 0.8 60 1.1 1.5 2.2
A 70 82 2.6 65
55 3520 1 62.5 B 66 75 2.4 6430 37
45 3318.5 1 62
4 5.
5 7.5
C 60 60 2.3 6222 30 37 30150.8 61 3
4 5.5
XZA50-250
D 50 45 2.2 60
15 18.5
22 26110.8 59 2.2 3
3
A 87 115 2.6 56
55 75 110 4428 1 53 11 11 15 B 80 100 2.1 5545 75 90 4024 1 52.5 7.5 11 15 C 70 78 2 5430 45 55 35190.8 52 5.5 7.5 11 XZA50-315
D 57 57
2 5122 30 37 30
140.8 50 3
4 5.5
A 82 194 2.5 48
110 160 200 4148 1 45 15 22 30 B 78 175 2.3 4790 132 160 3943 1 44 15 18.5
22
C 70 140 2.2 4675 90 132 35340.8 13.5 11 15 18.5XZA50-400
D 60 102 2.2 43
45 75 90 30
25
0.8 42 7.5 11 15
A 94 32 3.5 78
15 18.5
30 47
8 1.2 76 2.2 3 4
B 85 28 3.0 7711 15 18.542
7 1.2 74 2.2 2.2 3
C 76 23 3 7611 11 15 38 5.5
1.2 72 1.5
2.2 2.2 XZA80-160
D 66 17
3 75 5.5 7.5 11 34
4 1 68 1.1 1.1 1.5
A 141 127
5 69
90 110 160 7033 1.5 66.5 15 18.522 B 135 124 4.0 6890 110 160 6630 1.5 65 11
15
22
C 115 97 4 6655 75 110 5624 1.3 63 11 11 15 XZA80-315
D 90 74 3.5 62
37 45 75 45
18 1.3 58 5.5 7.5 11
A 171 187 4.2 61
160 220 315 8546 1.3 58 22
30
45 B 159 170 4.2 60160 200 280 8042 1.3 57 18.5 30 37 C 135 130 4.2 5790 132 200 6533 1.2 54 15 18.530
XZA80-400
D 116 95
4 5475
90 132 53
25
1.2 50 11
15 18.5
电机功率KW 电机功率KW 型号
叶轮
型式
流量 Q
m 3
/h 扬程 H (m)
汽蚀 余量 (m)
效率η(%)密度1000密度1350密度1840流 量Q m 3
/h 扬程H (m)汽蚀 余量 (m) 效率
η
(%) 密度1000密度1350密度1840
A 92
70 1.5 60 37 55 75 B 8565 1.5 59 30 45 55 C 7655 1.4 56 30 37 45 XZA80-450
D 70
52 1.4 54 22 30 45
A 162 29 5.2 81
22 30 37 817.2 2 79.5 3
4 5.
5 B 150 24 4.7 8015 22
30 73
6 1.5 78 2.2
3
4 C 130 17 4.2 7811
15 18.563
4.3
1.5 75 1.5
2.2
3
XZA100-160
D 110 12
4 73
7.5 11 15 55 3 1.2 72 1.1 1.5 2.2
A 193 50 4.2 81
45 55 75 9512.5 1.5 79.5 5.5 7.5 11 B 180 44 3.7 7937 45 75 9010.5 1.4 77 5.5 7.5 11 C 155 35 3.7 7730 37 45 808.5 1.4 75 4 5.5 7.5 XZA100-200
D 135 26 3.7 73
18.5
30
37 70 6.3 1.2 71 3 3
4
A 230 79 4.5 81
75 90 132 11520 1.5 79.5 11 15 18.5B 218 73 4.0 8055 75 110 11018 1.5 79 11
11
15 C 190 58 4.0 7945 75 90 10014 1.5 78 7.5 11
11
XZA100-250
D 170 44 4.0 78
37 45
75 9010 1.5 76.5 5.5 7.5 7.5
A 250 126 5.5 78
132 185 250 12531 1.8 76 18.5 30 37 B 240 120 5.0 77132 160 220 11929 1.8 75 18.5 22 30 C 203 97
5 75
90 132 160 10424 1.8 72 15 18.522 XZA100-315
D 170 71 4.5 73
75
75 110 86
17.5 1.5 68 11 11
15
A 300 194 6.8 74.5315 355 500 15048 2.2 72.5 37 45 75
B 290 180 6.5 74
280 315 450 14544 2.2 72 30 45 55 C 280 170 6.5 73250 280 400 14042 2.2 71.5 30 45 55 D 260 145 6.5 72200 250 315 13036 2 71 22 30
45
XZA100-400
E 224 105 6.5 68
110 160 250 115
26 1.8 69 15
22 30
A 180
75 2 70 75 90 110 B 16768 2 68 55 75 110 C 14253 2 66 37 55 75 XZA100-500
D 120
42 2 63 30 37 55
A 320 44
7 83.5
55 75 110 160
11 2.2 82 7.5 11 15 B 300 39 6.5 8245 75 90 1529.5
2.2 80.5 7.5 11
15 C 265 30 6.5 7937 45 75 1407 2.2 77 5.5 7.5 11 XZA150-200
电机功率KW 电机功率KW 型号
叶轮
型式
流量 Q
m 3
/h 扬程 H (m)
汽蚀 余量 (m) 效率η(%)密度1000密度1350密度1840流 量Q m 3
/h 扬程H (m)汽蚀 余量 (m) 效率
η
(%) 密度1000密度1350密度1840
A 390 74 6.2 82
110 160 220 19518.5 1.8 80.5 15 22 30 B 355 62 6.0 8090 110 160 18016 1.8 78 15 18.5
22 XZA150-250
C 325 46
6 78
75
90 110 160
11.5 1.8 76 11 11 15
A 442 125 8.2 82.5
220 315 400 22032.5 2.2 81 30 45 55 B 430 120 8.0 82220 280 400 21030 2.2 80 30 37 55 C 372 94 7.8 78160 200 280 18024 2 76 22
30
37 XZA150-315
D 310 68 7.2 75
90 132 160 150
17 1.8 72 15 18.522
A 520 205
8 78.5450 630 800 26051 2.2 77 55 75 110 B 498 190
7 78400 560 800 25048 2.2 76.5 55 75 90 C 453 151 7.8 76315 400 560 22538 2.2 75.5 37 55 75 XZA150-400
D 400 113 7.8 74
200 280 400 200
28 2 73 30
37
55
A 300
77 2.5 74 110 132 185 B 28372 2.3 73 90 132 160 C 23359 2.2 72 75 90 110 XZA150-500
D 208
45 2 70 45 75 75
A 335
104 3 74.5 160 220 280 B 31597 2.8 74 132 185 250 C 26080 2.8 72 90 132 160 XZA150-560
D 212
60 2.6 66 75 90 110
A 360
115 2.8 63 220 315 400 B 338105 2.6 62 200 250 355 C 27482 2.6 58 132 160 250 XZA150-630
D 220
60 2.4 53 75 110 160
A 610 72
10 84.5160 220 315 30517.5 2.8 83.5 22
30
45 B 580 65 9 84160 200 280 29016 2.6 83 18.5 30 37 C 520 47
9 82
110 132 185 26012
2.6 82 15 18.5
30
XZA200-250
D 470 62 9 78
75 90 110 240
8 2.4 79 11 15 15
A 710 122 11 85.5
355 450 630 35030 2.8 84.5 45 55 75 B 680 114 10 85315 400 560 34029 2.6 84 37 55 75 C 520 87 9 83185 250 355 30022 2.6 81 30
37
55 XZA200-315
D 480 65
8 78
132 185 250 250
15
2.4 78 18.5 22
30
电机功率KW 电机功率KW 型号
叶轮
型式
流量 Q m 3/h
扬程 H (m)
汽蚀 余量 (m)
效率η(%)密度1000密度1350密度1840流 量Q m 3
/h 扬程H (m)汽蚀 余量 (m) 效率
η
(%) 密度1000密度1350密度1840
A 850 203 13 82
710 900 125042650 4.2 81 90 110 160 B 830 150 12.5 78560 710 1000
410
47 4 81 75 110 132 C 750 145 12 78450 630 800 37036.5 4 78 55 75 110 XZA200-400
D 670 106 12 76
315 400 560 332
27 3.2 75 45 55 75
A 495
84 3.6 81 185 220 315 B 47079 3.6 81 160 200 280 C 40063 3.4 78 110 160 200 XZA200-500
D 330
48 3.2 75 75 90 132
A 540
105 3.6 79.5 250 315 450 B 51098 3.6 79 185 280 400 C 43081 3.4 76 160 200 280 XZA200-560
D 350
62 3.2 73 110 132 185
A 580
132 4.2 77.5 315 450 630 B 550125 4 77 280 400 560 C 468100 4 73 220 280 400 XZA200-630
D 372
75 3.8 70 132 185 250
A 545
27 3.5 86.5 55 75 110 B 52825 3.5 85 55 75 90 C 48019 3.5 82 37 55 75 XZA250-315
D 434
13 3.5 78 30 37 45
A 660
49 4.2 87.5 132 160 220 B 63046 4.2 87 110 160 200 C 56536 4 84 75 110 160 XZA250-400
D 500
24 3.8 80 55 75 90
A 800
82 6 83 250 355 500 B 77076 6 83 220 315 450 C 70058 6 80 160 220 315 XZA250-500
D 630
42 6 76 110 160 220
A 860
106 5 82 355 500 710 B 83098 5 82 355 450 630 C 76078 5 80 250 355 450 XZA250-560
D 665
57
4 76 160 220 315
电机功率KW 电机功率KW 型号
叶轮
型式
流量 Q m 3/h
扬程 H (m)
汽蚀 余量 (m)
效率η(%)密度1000密度1350密度1840流 量Q m 3
/h 扬程H (m)汽蚀 余量 (m) 效率
η
(%) 密度1000密度1350密度1840
A 855
128 5.5 80.5 450 630 900 B 816119 5.5 80 400 560 800 C 72096 4.5 78 315 400 560 XZA250-630
D 625
71 3 76 200 280 355
A 1050
48 6.5 87 200 280 355 B 101045 6 86 160 250 315 C 90034 6 83 132 160 220 XZA300-400
D 780
26 5.5 79 90 132 160
A 1240
78 5.5 88 355 500 710 B 117075 5.5 88 355 450 630 C 101557 5 86 220 315 400 XZA300-500
D 870
42 5 80 160 200 280
A 1340
104 6 87 560 710 1000B 128097 6 86 500 630 900 C 114077 6 83 355 500 630 XZA300-560
D 950
56 5 80 220 315 400
A 1450
132 6 85 800 1000
1600
B 1375125 6 84 560 800 1250
C 1170100 6 82 500 630 900 XZA300-630
D 980
75 5 78 315 450 630
A 1870
747.2 88 560 710 1000B 1800707 88 500 630 900 C 1520527 85 315 450 630 XZA400-500
D 1300
38 6.5 80 200 280 400
A 2040
988.2 88 800 1000
1600
B 1950908 88 710 900 1250
C 1760747 86 500 710 1000XZA400-560
D 1500
54 6 82 315 450 630
A 2390
12510 88 1250 16002000B 228011710 88 900 16002000C 1960959 86 710 1000
1600
XZA400-630
D 1610
70
8 80 450 630 900
7.XZA型单级石油化工流程泵组直联外形图如下：
8.XZA 型单级石油化工流程泵进出口径一览表如下：
口径(mm) 口径(mm) 口径(mm) 型号
吸入
吐出
型号
吸入
吐出
型号
吸入
吐出
XZA25-200 XZA80-400 XZA200-400
XZA25-250 XZA80-450 80
XZA200-500
XZA25-315 40 25 XZA100-160 XZA200-560 XZA40-160 XZA100-200 100
XZA200-630
XZA40-200 XZA100-250 XZA250-315
XZA40-250 XZA100-315 XZA250-400 XZA40-315 XZA100-400 XZA250-500
XZA40-400 40 XZA100-500 100
XZA250-560 XZA50-160 XZA150-200 XZA250-630 200 200 XZA50-200 XZA150-250 XZA300-400 XZA50-250
80
XZA150-315 XZA300-500
XZA50-315 XZA150-400 XZA300-560 XZA50-400
50
XZA150-500 XZA300-630
300 300
XZA80-160 XZA150-560 XZA400-500
XZA80-200 XZA150-630 150 150 XZA400-560
XZA80-250 XZA200-250 XZA400-630
400 400 XZA80-315 100
80
XZA200-315 200 200
XZA型单级石油化工流程泵
1.概述 XZA型单级石油化工流程泵是按技术标准GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵 通用技术条件》及API 610标准设计的，具有可靠性高、寿命长、通用化程度高、效率高等特点的流程泵。泵组主要由泵、电机、润滑冷却系统、、膜片联轴器和底座等组成。根据用户需要，泵组可采用柴油机驱动，可配置液力耦合器或变频器进行调速。材料根据使用条件的不同，过流部件选用不同类型的材质（也可根据用户协商供应），轴承体部件主要为碳钢和铸铁两种，为寒冷地区、露天使用、船用等提供了选材方便。 2.用途 XZA型单级石油化工流程泵供输送低温或高温的、中性或有腐蚀性的、清洁或含有固体颗粒的液体。特别应用于： █ 炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。 █ 化学工业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业。 █ 供水厂、海水淡化厂。 █ 发电厂。 █ 环境保护工程。 █ 供暖和空气调节系统。 █ 船舶及海上工业等。 工作温度：-20℃~+150℃。 3.结构特点 填料箱具有冷却接头，+80℃以上的工作温度需采用冷却水对填料箱进行冷却。轴承体上设有水冷腔，+120℃以上的工作温度需另采用冷却水对轴承体进行冷却。轴封采用机械密封，也可采用填料密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统，标准管路按API规范设计。轴承采用稀油润滑，轴承体上带有视油窗，可控制油位。 轴向水平吸入，垂直向上排出。泵体为径向剖分式，泵体支撑为脚支撑。根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡，残余轴向力由角接触球轴承来平衡。从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
1.泵体 2.叶轮 3.泵体密封环 4.叶轮密封环 5.泵盖 6.机封端盖 7.轴 8.轴承悬架部件 9.悬架支架 10.轴套 11.机械密封 12.叶轮螺母
石油化工流程泵型号及参数
【ZA系列石油化工流程泵】产品： 【ZA系列石油化工流程泵】产品简介： ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。 【ZA系列石油化工流程泵】型号意义： 例如：ZA100-50-315 ZA-石油化工流程泵 100-泵进口直径100(mm) 50-泵排出口直径50(mm) 315-叶轮名义直径315(mm) 【ZA系列石油化工流程泵】性能范围：
流量Ｑ可达2600m3/h； 扬程Ｈ可达250m； 工作压力Ｐ可达2.5MPa； 工作温度Ｔ-80℃～+450℃； 口径φ25～400mm； 转速：1450-2900r/min。 泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。 【ZA系列石油化工流程泵】产品特点： ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。 【ZA系列石油化工流程泵】产品用途： ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。ZA系列石油化工流程泵主要用于炼油厂、石化工业、煤加工工业和低温工程、造纸业、制糖业和海水淡化工程等。 【ZA系列石油化工流程泵】性能参数：
输液泵操作试题
输液泵\微量泵操作考试题 科室：姓名：成绩： 一、单项选择题 1. 输液泵是一种机械或电子的控制装置，它通过作用于（）达到控制输液的目的。 A.输液导管 B. 排气管 C. 静脉 2. 输液泵常用于需要严格控制（）的情况，如在应用升压药物、抗心律失常药物、婴幼儿静脉输液或静脉麻醉时。 A. 输液量 B. 药量 C. 输液量和药量 3. 使用输液泵，当输液管路阻塞时，（）报警指示灯会闪烁。 B. EMPTY C. BATTERY 4. 微量注射泵可调节的流量不可能是：（） h 5. 微量注射泵常用的注射器不包括（） 6. 使用输液泵，当滴数传感器测不到滴数时，（）报警指示灯亮。 A. AIR B. FLOW ERR C. EMPT Y
7. “FLOW ERR ”报警指示灯闪烁时提示（）。 A. 输液管路阻塞 B.泵门未关闭 C. 当滴数传感器探测到流量错误 8. 使用输液泵，滴数传感器应安装在（）。 A.滴管顶端 B.滴管中部 C. 滴口与壶内液面之间 9. 使用输液泵时，输液参数地输入仅能在输液（）的状态下进行。 A. 开始 B. 停止 C. 关机 10. 清洁输液泵表面应用（）。 A. 酒精 B. 络和碘 C. 中性清洁剂 二、填空题 1．输液泵是一种机械或电子的控制装置，它通过作用于输液导管达到输液导管的目的。 2．新采购的输液泵需要经过专业人员根据本科室所使用的输液器校准后方可使用。 3．输液泵常用于需要严格控制输液量和药量的情况，如在应用升压药物、抗心律失常药物、婴幼儿静脉输液或静脉麻醉时。 4．使用输液泵，当输液管路阻塞时， OCCLUSION报警指示灯会闪烁。 5．使用输液泵，当“COMPLETION ”指示灯闪烁时，提示输液已完
输液泵操作流程
输液泵的操作流程 1.固定：用泵体背后的固定夹，夹在输液架上。（※一定要牢靠拧紧） 注意：输液泵与患病动物之间距离不能大于1.3米以上，输液瓶/壶要高于泵体30cm—50cm，否则影响输液精度。（输液瓶是500mL的玻璃瓶；输液壶是250mL 的塑料壶） 2.开机：将输液泵背后的电源插入220V的插座，打开泵门查看输液器选择键(123456)是否和输液瓶/壶相对应，然后将输液管拉直从上往下依次安装于卡槽内，完成之后将泵门关闭（关闭泵门时手勿按泵门中间部位）。然后打电源开关，此时在流量栏显示Ln1或Ln2. 注意：Ln1是输液壶，Ln2是输液器，然后按启动键即可。 3.设置输液量：在VOLUME(流量栏)的左边有调节键（∧∨），调节至确定的输液量为止，PRESET指示灯亮显示的是确定的输液量，ACC/mL指示灯亮显示的是已滴的液体量（正常输液中）。∧键为流量栏的转换键。 4.设置输液的流速：在FLOWRATE（输液流速栏）中选择流速单位ML/h或DRIP （滴）/min（用SELECT来转换ML/h或DRIP/min两种流速模式，指示灯亮的位置就是所选的流速模式）。按FLOWRATE栏左边的调节键来调节，直到显示屏上显示想要的数值为止。 5.启动：首先打开输液管的控制开关，然后按START/STOP（启动或停止键），输液泵启动，输液指示灯亮，开始输液，输液指示灯影匀速闪烁旋转（圆圈灯，内有三个小灯）。 6.停止：按START/STOP（启动或停止），输液指示灯灭，如果报警可同时消除报警声，停止输液。 键盘说明 1.功能键：START/STOP（启动或停止键）VOLCLEAR(清零键)PURGE(快排键) 2.流速控制键：FLOWRATE（流速栏）：ML/h=每小时毫升数，DRIP（滴）/min=每分钟滴数 3.流量控制键：VOLUME(流量栏)：PRESET∕ml=确定液体的总量，ACC∕ml=已滴的液体量 4.ALARM(报警栏)：OCCL-USIOM(阻塞报警)，DOOROPEN(开门报警)，FINISH(完成 报警)，AIRINLINE(气泡报警)，LOWBATT(欠压报警) 5.POWER(电源)：AC(交流)，BATT(电池)，CHAG(充电) 7.快输操作：快速连续按PURGE(快排键)2次，当第2次按下时一直按住不放，即可实现快排功能。
输液泵的操作流程
输液泵的操作流程： 1、根据医嘱在治疗室准备药液，检查药液质量、变质、变色、浑浊、瓶口有无松动、有效期，无误后锯开，安多福棉签消毒，抽吸药液，按无菌操作原则加药并混匀．在瓶签上注明姓名、床号、添加药物名称、剂量，请第二人核对，协助病人采取舒适卧位。 2、根据医嘱调节输液速度和预定输液量(按输液泵面板上的‘选择’调节)。 3、系好止血带，正确选择血管，松开止血带，安多福消毒皮肤，待干，准备好输液贴，系好止血带，再次安多福消毒皮肤，进行穿刺、正确固定(同输液操作程序)。 4、记录输液泵内药物，液体容量，输液速度 维护： 延长输液泵的使用寿命和维持其输液的稳定性请按照以下注意事项操作： 1、防止任何固体微粒进入输液泵体，因为尘埃或其它任何杂质都会磨损柱塞、密封环、缸体和单向阀，因此应预先除去流动相中的任何固体微粒。流动相最好在玻璃容器内蒸馏，而常用的方法是过滤，可采用Millipore滤膜（0.2um或0.45um）等滤器。泵的入口都应该连接砂滤棒（或片），输液泵的滤器应经常更换。 2、流动相不应含有任何腐蚀性物质，含有缓冲液的流动相不应保留在泵内，尤其是停泵过夜或更长时间的情况下。如果将含有缓冲液的流动相留在泵内，由于蒸发或泄漏，甚至只是由于溶液的静止，
就可能析出盐的微小晶体，这些晶体将和上述固体微粒一样损坏密封环和柱塞等。因此，必须泵入纯水充分清洗后，再换成适合于色谱柱保存和有利于泵维护的溶剂（对于反相键合固定相，可以是甲醇或甲醇和水）。 3、输液泵工作时要留心防止溶剂瓶内的流动相用完，否则空泵运转也磨损柱塞、密封环或缸体，最终产生漏液。 4、输液泵的工作压力不要超过规定的最高压力，否则会使高压密封环变形，产生漏液。 5、流动箱应该先脱气，以免在泵内产生气泡，影响流量的稳定性，如果有大量气泡，泵就无法工作。 输液泵产生故障，须查明原因，采取相应的措施排除故障： 1、没有流动相流出，又无压力指示。原因可能是输液泵内有大量的气体，这时可打开泄压阀，使泵在较大的流量（5ml/min）下运转，将气泡排尽，也可用一个50ml的注射器在泵出口处帮助抽出气体。另一个原因可能是密封环磨损，需更换。 2、压力的流量不稳。原因可能是气泡，需要排除，或者是单向阀内有异物，可以卸下单向阀，浸入丙酮内，进行超声清洗。有时有可能是砂滤棒内有气泡或被盐的微小晶体粒或滋生的微生物部分堵塞，这时，卸下砂滤棒浸入流动相内，超声除气泡，或将砂滤棒（片）浸入稀酸（如4mol/L硝酸）内迅速除去微生物或将盐溶解，再立即清洗。
KZA型石油化工流程泵使用说明书
型石油化工流程泵 安装使用说明书 凯 泉 上海凯泉泵业（集团）有限公司
1.概述 本使用说明书是对安装、使用和维护的重要论述。因此，对于装配人员以及所有的负责任者在装配和开车前必须全部阅读本说明书，本说明书也适用于以后的安装，维修。 泵的使用安全仅在规定的使用场合（见数据单）下得到保证。 对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的措施，以免发生危险。 如果泵在停车后会产生回流，则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置。 必须经常检查泵体，密封环和叶轮的腐蚀，磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或磨损的零件。 装配和拆卸时注意安全，防止零件脱落，保证泵的可靠性。 连接法兰，连接螺孔，以及其它敞开部位在运输和存放期时间必须保持封闭。 注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分的或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。 2.泵的说明 KZA、KZE型泵属单级卧式离心泵。KZA型泵的泵体为脚支撑，KZE型泵体为中心支撑。该两种系列泵，适用于输送清洁或有轻微污染的化学上中性或有腐蚀的液体，其温度范围为-45℃~+420℃，最高使用压力KZA型泵达2.5Mpa，KZE型泵达5.0Mpa。 作为流程泵KZA和KZE型泵执行API610标准，可保证流程工业要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短
了停车维修周期。 叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮密封环和（KZA不带）和泵体密封环，腐蚀和磨损后只需要更换密封环，可降低维修和备件成本。 泵盖上带有冷却或加热轴封腔体的结构。轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况选择。 轴承用润滑油润滑，轴承箱体上带有恒位油杯，温度在250℃下轴承支架为无冷却结构，250℃上将使用风扇冷却或水冷却结构。 泵与驱动机间使用挠性加长联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。 3.泵的安装 3.1泵的安装校正 3.1.1泵主要的尺寸，连接件和地脚螺栓的位置均能从泵样本或外形尺寸图中查出。 3.1.2在安装和维修时必须具备合适的起吊设备，泵应能从所有地方靠近，并要备有手提灯，以保持充足的光线。 3.1.3选择合理的安装位置和形式，保证泵运转平稳，不发生振动，以延长泵的使用寿命。 3.1.4对于轴封、泵体出口，冷却系统等的泄漏必须提供一个无压泄漏条件。 3.1.5为防止污物进入泵内部，安装前必须遮盖好连接法兰孔和连接螺孔。 3.1.6底座或其他基础必须进行修整、找准和清洗。对装配前所有准备工作必须全部完成，对大的组件必须提供传送到装配位置上的合适空间和通道。 3.1.7泵和电动机的安装 3.1.7.1把带有泵和电动机的底座放在基础上，并使地脚螺栓插入底座连接
静脉输液操作流程图
密闭式静脉输液技术操作流程图 自我介绍 素质要求服装鞋帽整洁，仪表端庄， 态度和蔼可亲，语言柔和恰当。 核对 （1）带上治疗卡至床尾，核对，床头核对。 （2）询问有无××（胸闷等）不适，解释输液的目的、输入药液的 名称、作用，取得配合。 评估（3）询问病人输液挂哪只手，然后选择粗直、弹性好的静脉，避开 静脉结节、炎症、疤痕组织。 （4）嘱排尿、备输液架。 （5）向老师汇报：病人神志清，能合作，稍有胸闷，手背血管弹性 良好。 治疗室每天紫外线消毒两次，每次30分钟。 环境准备操作前30分钟禁止地面清扫、避免不必要的人员走动，防止尘埃 飞扬。 三擦盘、台、车，洗手、戴口罩 （1）治疗桌：左侧：放治疗盘：边检查边放入：输液皮条2副、头 皮针两副、针筒（选择合适）、胶贴，另备巡回单、止血带、 治疗巾、治疗卡、瓶贴 （2）治疗桌：右上角：砂轮、酒精棉球、安尔碘（检查）、棉签（检 查）；右侧：污物盘；中间：百特袋（检查药名、浓度、剂量、 外包装完好），药液（检查药名、浓度、剂量、有效期），检查 后和老师双人核对。 用物准备（3）撕开百特袋外包装，检查药液有效期，质量，百特袋有无破损， 贴瓶贴，检查需加入药液的瓶身无裂缝，药液无混浊、沉淀和 絮状物。 （4）用安而碘棉签消毒百特袋加药口两次，用酒精棉球包裹住， 将安瓿尖端药液弹至体部，取一个酒精棉球消毒瓶口，翻开 棉球消毒砂轮，锯瓶口，另取一个棉球消毒瓶口，翻开后垫 瓶口处，折断安瓿。 （5）打开注射器外包装，将针尖斜面向下，检查注射器刻度清晰， 针头锐利、无弯无钩，衔接紧密，无漏气，抽吸药液，排余气， 安瓿再次核对后扔污物盘内，加药，回抽（至刻度）。 （6）再取一个酒精棉球包裹加药口，查配伍禁忌，签名。 （7）撕开皮条外包装一小口，取出通气管弃去，插皮条（如带针输
石油化工流程泵结构的简单描述
石油化工流程泵结构的简单描述
江苏惠尔泵业的ZE重型石油化工流程泵适合输送清洁或含有少量颗粒的液体，低温的、高温的、中性的、有腐蚀的液体，泵盖具有冷却或加热管接头，轴封采用单端面或双端面机械密封，配有冷却、冲洗或密封液系统。 一、ZE石油化工流程泵概述 ZA、ZE型石油化工泵属于单级卧式离心泵。ZA型泵的泵体为脚支撑，ZE型泵的泵体为中心支撑。该两种系列泵均为单级径向叶轮，轴向吸入，径向排出。根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用填料密封、单端面机封或双单端面机封，并设置冷却、冲洗或密封液系统。 标准管路按API610规范设计。吸入、排出管路法兰的压力等级相同。从驱动电机端看，泵的转向为顺时针转动。 二、ZE化工泵的应用范围 该系列泵适用于输送各种中性及腐蚀性的液体（各种浓度和温度的酸、碱、盐及液态石油化工产品、有机化合物等），其温度范围为-80℃～450℃，高使用压力 ZA型泵达 2.5Mpa，ZE型泵达5.0Mpa。该系列产品广泛适用于炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸及制糖业和普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、发电厂、供暖和空气调节系统以及环保工程、船舶及海上工业等。
四、ZE化工流程泵结构描述 ZA、ZE型石油化工泵执行API610标准，口径25~400mm,流量可达2600m3/h,扬程可达250m。 同时可保证流程工作要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短了停车维修周期。 叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮耐磨环和泵体耐磨环，磨损后只需要更换耐磨环可减低维修和构件的成本。 泵盖上带有冷却和加热轴承箱体的结构。轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况进行选择。 轴承用润滑油润滑，轴承支架上带有恒位油环，轴承支架分无冷却、水冷却、风扇冷却结构。泵与电机间使用弹性联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。 型号有：ZA25-200、ZA025-200、ZA25-250、ZA025-250、ZA25-315、ZA025-315、ZA40-160、ZA040-160、ZA40-200、ZA040-200、ZA40-250、ZA040-250、ZA40-315、ZA040-315、ZA50-160、ZA050-160、ZA50-200、ZA050-200、ZA50-250、ZA050-250、ZA50-315、ZA050-315、ZA50-400、ZA050-400、ZA80-160、ZA080-160、ZA80-200、ZA080-200、ZA80-250、ZA080-250、ZA80-315、ZA080-315、ZA80-400、ZA080-400、ZA100-160、ZA0100-160、ZA100-200、ZA0100-200
输液泵的操作流程
输液泵的基本操作过程 操作流程： 1.准备物品：输液架，输液器和液体 2.排空输液管并关闭流量夹，以备后用 3.打开输液泵的泵门，并从上到下安装输液管。 4.关闭泵门并打开流量夹。 5.开启机器 6.自检机器后按YES键，以确认输液管线的选择 7.按VOL键输入输液总量，然后按VOI键确认（如果FM泵删除了该项目）。 8.输入输液速度 9.按START（开始）键开始输液（屏幕上出现移动光标，表明泵正在
运行），基本输液完成 特殊功能： 1.在运行过程中修改速度：在运行过程中，直接在面板上设置新的速度，然后按RATE键确认新值，泵将继续以新速度运行； 2. BOLUS功能：操作过程中手动BOLUS操作：按BOL键，屏幕上会出现另一个BOL键，同时会同时按下两个BOL键，以进行自动BOLUS操作：按BOL键，输入预设值直接计算BOLUS数量，按YES 键，确认并执行快速推入操作。要中断BOLUS，请按屏幕上提示的STOP键，然后BOLUS停止。 注意事项： 请注意将输液管/水壶放在设备侧面的泵的上部，以防止泄漏物流入设备并造成设备损坏。 告警原因及纠正方法： 当输液泵因各种原因发出警报时，请按静音按钮以消除警报声音两分钟，然后查找原因，消除故障并重新开始输液
一警报：仅当存在下降控制功能并使用Braun Company的特殊输液泵管道时，才发生下降警报（下降警报）。 原因：请检查输液泵上方的管道：输液瓶是空的？螺丝夹关闭了吗？传感器不在滴注腔上吗？传感器连接？传感器损坏？滴水室摆动？滴注室内有雾吗？液位过多？使用硬质输液瓶时，排气盖是否没有打开？ 处理：用新的输液瓶替换。打开螺丝夹。将传感器放在滴注腔上。检查传感器连接是否松动，然后将其卸下并重新安装。更换传感器。保持滴注室稳定，必要时暂时关闭滴漏传感器。摇动滴注室以除去雾气。将输液瓶直立放置，然后将部分液体挤回瓶中以降低液位。打开排气盖 二警报：压力警报 原因：输液管夹是否关闭？输液管是否折叠？患者的静脉通道受阻？ 处理：打开旋转夹。使管道畅通。恢复静脉通路的通畅。
静脉输液泵操作流程
静脉输液泵操作流程 目的：准确控制输液速度，使药物速度均匀、用量准确并安全地进入患者体内发生作用。 操作过程： 1、核对医嘱 2、准备用物 3、评估患者：您好，。。。。。。您现在感觉怎么样？ 您不要着急，医生已经开出了医嘱，待会我就来为您静脉滴注奥曲肽，奥曲肽可以抑制胰腺分泌，这样您的腹痛症状就可以减轻了，希望能得到您的配合。奥曲肽必须严格的控制滴数，所以我们用输液泵来给您输液，请您伸出右手，让我检查一下右手局部的皮肤和血管情况是否适合输液。您的右手使用的是留置针，局部皮肤无红肿，固定完好，现在我按压留置针周围的皮肤，您有没有疼痛感呢？好的，我们现在准备用输液泵为您输液，在这之前，您需要我协助您去一下卫生间吗？我去准备用物。4、洗手法，戴口罩5、准备用物：治疗盘内放置液体，碘伏、棉签、弯盘，延长管、治疗巾、输液泵、接线板6、携用物至床旁，核对患者腕带，姓名7、解释所输液体的名称、作用、副作用。排尽空气，8、固定输液泵，接通电源，打开泵门，安装输液器，打开输液调节器，关闭输液泵开关，按医嘱正确设定各参数。 9、铺治疗巾，连接输液延长管，按快进键二次排尽空气，再次核对患者的 床号、姓名，连接输液管，按开始键进行输液。10、再次查对病人，填写输液卡。11、指导患者：您好，请您和您的家属不要随意搬动或者调解输液泵的参数，以保证用药安全，输液肢体不要进行剧烈活动，如果您在输液过程中感到不适或者机器报警，请您及时呼叫我们，我将呼叫器放在您的枕边。12、用物处置，洗手，取口罩。13、记录。 注意事项：1、正确设定输液速度及其他必需参数，防止设定错误延误治疗。 2、护士随时查看输液泵的工作状态，及时排除报警故障，防止液体输入失控。 3、注意观察穿刺部位皮肤情况，防止发生液体外渗，出现外渗应及时给予处理。
化工流程泵技术规格书
中盐榆林盐化有限公司 60万吨/年真空制盐工程化工流程泵 技术规格书 中盐榆林盐化有限公司 二零一零年十月
1 总则 1.1本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a真空制盐项目化工流程泵的招标订货，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。 1.2技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本技术规格书和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位，并采用中文编制。 1.4卖方所供设备（材料）应遵循本技术规格书的要求，任何偏离必须得到买方的书面认可。 1.5卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。 1.6遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。 1.7卖方对供货范围内的所有设备负有全责，即包括外协/对外采购的产品。 1.8外协/对外采购的产品应选择国内一流的品牌产品,并在投标时提供三个及以上的制造商供买方选定,如果卖方所提供的外购件制造商不能如买方所愿，买方有权利提出并更改制造商，且不影响报价。 2 设计基础 2.1安装地点：室内 2.2 24小时连续运行，年连续运行8000小时。 2.3 全天候运行。 2.4现场及公用工程条件
见附件-“现场及公用工程条件” 2.5适用标准及规范 本产品及组成的系统应符合相应国际、国家及行业标准同时满足如下主要标准及规范： API610-8/ISO2858《石油、化工和天然气工业用离心泵/普通化工离心泵规范标准》 GB5662 《轴向吸入离心泵标记、性能和尺寸》最新版 GB/T 5656-1994 《离心泵技术条件（II类）》 GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件（III类）》 GB/T 9113.1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》 GB/T 1220-2007 《不锈钢棒》 GB/T 699-1999 《优质碳素结构钢》 GB/T 3077-1999 《合金结构钢》 JB/T 6880.2-2008《泵用铸钢件》 GB 10068-2000 《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》 JB/T 1472-1994 《泵用机械密封》 GB/T 19866-2005 《焊接工艺规程及评定的一般原则》 JB/T 8687－1998 《泵类产品抽样检查》 GB/T 3216-2005 《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》GB/T 9239.1-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》 GB/T 9239.2-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2
输液泵注射泵操作流程
静脉注射泵安全操作规程 1.连接电源，打开电源开关。 2.正确安装注射器(必须用50ml或20ml注射器) 3.显示器设置注射速度(用双导泵时看清设置界面) 4.将延长管连接静脉通路，再次检查有无气泡，固定好。 5.按启动键开始自动注射，观察通畅情况。 6.输注过程中经常巡视注射部位情况、用药反应，必要时根据医嘱调整输注速度。 7.出现报警声及时处理。按停止键，关机，断开输液管路。 8.停止输注， 9.擦拭注射泵，清理电源线并盘好，放于指定地点，备用。 静脉注射泵维护保养 1.使用时固定牢靠，轻拿轻放，注意散热。 2.有交流电源情况下勿用蓄电池电源。 3.使用过程中保持泵身清洁，如沾染药液等及时用湿毛巾擦拭，每个病人使用后进行擦拭干净，备用。不要使用酒精等有机溶剂消毒泵，不得高压灭菌。 4.每月检查一次，各项功能是否正常，如有故障及时报修。 输液泵安全操作规程 1.开机: 连接交流电源，打开电源开关，液晶显示屏和控制面板上的交流电源指示灯显亮(断电或使用直流电源时只有液晶面板显亮)。 2.安装输液器: 排除管内气泡，锁紧软管调节器，将输液泵墨菲斯滴管滴液检测器槽内保持垂直，然后打开泵门，依次将软管放入气泡检测槽、软管固定槽，推开止液夹放入软管后夹紧，阻塞检测槽(注意放入管子要垂直，中间不要弯曲)。 3.关门:拉起门钩，将输液泵门推进后拉下门钩，使门钩与门扣紧锁。 4.设定所需输液速度: 流速ml/h,按“▲”和“▼”键，调节输液速度。 5.预设输液量:流量: ml按“▲”和“▼”键，调节流量值。 6.按清零键: 累计输液量为零。 7.运行: 松开输液器软管调节器，按“开始”键，泵开始按设定的速度运行。 输液泵维护保养 1.使用中输液泵每日使用清水擦拭，有污染时使用500mg/L含氯消毒剂擦拭 2.输液时加强巡回，密切观察生命体征及注射部位 3.输液泵不用时需充电备用
MZA系列化工流程泵
MZA系列 化工流程泵 流量：5.5~2600m3/h 扬程：16~250m 压力：~2.5MPa 温度：-80°C~+420°C 用途：可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。
1概述 MZA型标准化工流程泵，按照API610和VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。该型泵适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。 2 性能参数 口径：25~400mm 流量：5.5~2600m3/h 扬程：16~250m 工作压力：~2.5MPa 工作温度：-80℃~+450℃ 可选择的耐腐蚀材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。 3 型号意义 例 MZA40-160、 MZAO40–160 MZA………………石油化工流程泵（闭式叶轮） 40…………………泵出口直径（mm） 160………………泵叶轮直径（mm） MZAO……………石油化工流程泵（开式叶轮） 4 结构
正确选择化工流程泵的型号
石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，如何选型、应重点注意哪些方面？显得尤为重要。 以下针对化工用泵常见的问题给出一些选择方法：耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。 一、选材要点 1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途 有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。 2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB 磁力泵等，材料为304。 4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。 5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普 通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。 6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
输液泵操作流程-微量泵适应症按键介绍注意事项(优质资料)
输液泵操作流程 1.操作者仪表端庄，服装整洁，指甲已修剪，六步洗手法洗手，医嘱单与执行单经两人核对准确无误。(1床王伟0.9%NS 49ml 硝酸甘油注射液5mg/10ml/h泵入) 2.用物准备齐全，检查用物：0.5%碘伏在有效期内，可以使用；棉签在有效期内可以使用；微量延长管有效期内可以使用，包装完好无漏气；一次性头皮针在有效期内，包装完好无漏气可以使用；核对药物（1床王伟 0.9%NS 49ml、硝酸甘油注射液 5mg/10ml/h 泵入）配置时间201 3.11.12.14:00 药液经两人核对无误已签名，检查药品质量，无浑浊、无沉淀、无絮状物，另备微量泵、弯盘、小枕、止血带。 3.核对床位卡，携用物至患者床旁。评估患者，你好先生，能告诉我你的床号、姓名吗？（1床王伟）让我核对一下你的腕带。核对患者床号、姓名、性别、住院号。王伟你好，我是你的责任护士，你现在感觉怎样？有点头晕是吧？刚才给你测量的血压有点高，根据你的病情遵医嘱需要为你输注硝酸甘油，它主要是通过扩张血管来起到降压的作用，这种药物需要严格控制滴速，所以我要用微量泵为你输注，我看一下你的血管情况，右手背皮肤完好无破损，血管无硬结，弹性良好，我一会儿就在右手臂为你输注好吗？你需要去卫生间吗？请你稍等。 4.环境安静安全，光线充足，适合操作。 5.戴口罩，将输液泵安装在输液架上，打开开关，检查输液泵性能良好。 6.医嘱单与执行单经两人再次核对无误。你好先生，能再次告诉我你的床号姓名吗？1床王伟，让我核对一下你的腕带，王伟你好，我现在要为你注射了，你准备好了吗？这种话卧位舒适吗？请稍等。 7.再次检查延长管，药物。连接延长管、排气。将药物安装在微量泵内，连接头皮针。按快速键排气，检查有无气泡（口述对光检查无气泡）。8.准备胶布。9.拿小枕及止血带，请患者轻抬一下手臂，手臂下垫小枕，选择注射部位，消毒，扎止血带，再次消毒，按快注排气，对光检查无气泡。操作中核对，1床王伟是吗？穿刺时有点疼，请不要紧张，穿刺见回血再进针少许。按开始键输入药物，观察局部无肿胀无疼痛，胶布固定。操作后核对，核对药物：1床王伟 0.9%NS 49ml 硝酸甘油注射液 5mg/10ml/h 泵入，检查微量泵每小时泵入量（口述每小时10ml泵入）输液人签字。操作后核对患者，1床王伟是吗？取回小枕及止血带，分类放置在治疗车下。 10.王伟你好，针已经为你打上了，感觉怎么样？我给你讲一下注意事项，穿刺的手臂不要过度活动，以免造成药液外渗，输液泵我已经为你调节好了，请你不要自行调节。在输液过程中如果有什么不适，请及时呼叫，我将呼叫器放于你的
石油化工设备使用操作规程大全模板
石油化工设备使用操作规程大全
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。设备操作规程 目录
第一章概述 (4) 第二章离心泵使用操作规程 (6) 第三章多级离心泵使用操作规程 (18) 第四章水环真空泵使用操作规程 (23) 第五章往复计量泵使用操作规程 (29) 第六章阻聚剂计量泵使用操作规程 (37) 第七章氮气增压机使用操作规程 (54) 第八章聚合釜使用操作规程 (67) 第九章聚合釜气动马达使用操作规程 (75) 第十章聚合釜机械密封油站使用操作规程 (79) 第^一章VCM回收压缩机使用操作规程.............................. 85 第十二章清釜高压泵使用操作规程 (90) 第十三章浆料槽搅拌系统使用操作规程 ........................... 105 第十四章浆料筛使用操作规程 ................................... 121 第十五章螺旋板、板式换热器使用操作规程 123 第十六章汽提塔使用操作规程 .............. 130
第十七章离心机使用操作规程 (136) 第十八章干燥床使用操作规程 (164) 第十九章回旋筛说明书 (166) 第二十章离心风机使用操作规程 (169) 第二^一章多级离心风机使用操作规程 (197) 第二十二章压力容器操作使用说明 (209) 第二十三章隔爆型三相异步电动机使用说明书222 第二十四章机械密封使用操作规程 (232) 第二十五章包装机械使用操作规程 (253)
第一章概述 为了加强设备管理, 延长其使用寿命, 保证生产正常进行, 特制订本制度。 一、设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备, 采取有效措施, 保证设备高效率长周期、安全经济地运行, 来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要的部分, 在企业管理中和设备管理搞好了才能使企业的生产秩序正常, 做到优质、高产、低能耗、低成本、预防各类事故, 提高劳动生产力, 保证安全生产。 加强设备管理, 有利于企业取得良好的经济效果, 芳烃车间 5 台塔其中的一
静脉输液泵输液泵技术操作规程
静脉输液泵输液泵技术操作规程 【评估】 1、患者病情、心理状态、自理及合作程度。 2、穿刺部位皮肤及静脉情况。 3、注射药物的性质及对血管的影响程度。 【准备】 护士：仪表端庄，着装整齐，洗手，戴口罩。 物品：输液泵/输注泵、治疗盘、输液器、配液注射器或泵注射器（一次性20ml或50ml）、注射泵延长管、药物、2%碘酒、75%酒精、棉签、输液标签、消毒砂轮、启瓶器、敷贴、止血带、网套、锐器盒、污物缸、输液记录单、笔、表、必要时备三通管。 环境:安静、整洁、舒适。 体位：排尿后取舒适体位。 【方法】 处置医嘱 将输液架拿到床旁，向患者解释，请患者排便。治疗室：
1、输液泵（备齐用物?查对?粘贴输液标签?套网套?查 药物、注射器质量，无误后按无菌操作原则加药并混匀?再次查对?检查输液器质量?插入输液器） 2、输注泵（注射器抽液加药剂量准确?正确连接注射器与 输注泵泵管?排尽空气?注明药液的名称及药物浓度按需要备一个抽好稀释液带头皮针的注射器）。 病房输液：携物至床旁?将输液泵/输注泵安装在输液架上（输液泵/输注泵因厂家、型号不同而使用方法不同）?连接电源?检查输液泵/输注泵?向患者解释目的和方法?查对?(1)输液泵〔挂输液瓶?一次排气成功?选择血管?扎止血带?消毒皮肤?准备敷贴?嘱患者握拳?再次查对并检查有无气泡?左手绷紧皮肤?右手以15°-30°自静脉上方或侧方刺入皮下,再沿静脉走向滑行刺入静脉?见回血,在顺静脉进入少许?松止血带、松拳、松输液夹?敷贴固定?将输液管放置在输液泵的管道槽中?关闭泵门?设定输液参数（滴数/分钟或毫升数/小时或输液时间）和预输量?按“开始/停止”键、启动输液〕（2）输注泵〔使用特殊药液前后需推
石油化工流程泵型号及参数
ZA系列石油化工流程泵】产品： 【ZA系列石油化工流程泵】产品简介： ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA2429(7 轻/ 中型)，泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按API 规范设计。吸入与排出法兰可按GB 、DIN 、ANSI 标准设计。 【ZA系列石油化工流程泵】型号意义： 例如：ZA100-50-315 ZA-石油化工流程泵 100- 泵进口直径100(mm) 50- 泵排出口直径50(mm) 315- 叶轮名义直径315(mm) ZA系列石油化工流程泵】性能范围：流量Ｑ可达2600m3/h；
扬程Ｈ可达250m；工作压力Ｐ可达 2.5MPa；工作温度Ｔ- 80℃～+450℃；口径φ25～400mm；转速：1450-2900r/min 。 泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MC、u 904 、904L、哈氏合金等。 【ZA系列石油化工流程泵】产品特点： ZA 系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。 【ZA系列石油化工流程泵】产品用途： ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。ZA系列石油化工流程泵主要用于炼油厂、石化工业、煤加工工业和低温工程、造纸业、制糖业和海水淡化工程等。 ZA系列石油化工流程泵】性能参数：
静脉输液操作流程图(干货)
静脉输液操作流程图 密闭式静脉输液技术操作流程图 自我介绍 ? 素质要求服装鞋帽整洁,仪表端庄, ?态度和蔼可亲,语言柔和恰当。 核对抄写治疗卡、瓶贴，与医嘱核对,先自己核对，再和老师双人核对. ?（床号、姓名、药名、浓度、剂量、时间、方法、输液速度、输液计划） （１)带上治疗卡至床尾，核对,床头核对. ??(2)询问有无××(胸 闷等）不适, 解释输液的 目的、输入 药液的名 称、作用, 取得配合。 评估 (3）询
问病人输液挂哪只手，然后选择 粗直、弹性好的静脉，避开静脉 结节、炎症、疤痕组织。 (4)嘱排尿、 备输液架。 (5)向老师 汇报：病人 神志清,能 合作，稍有 胸闷，手背 血管弹性良 好。 治疗室每天紫外线消毒两次，每次 30分钟. 环境准备操作 前３０分钟禁止地面清扫、避免不 必要的人员走动,防止尘埃飞扬。 三擦盘、台、车,洗手、戴口罩 （1）治疗桌：左侧:放治疗盘:边 检查边放入:输液皮条２副、 头皮针两副、针筒（选择合 适）、胶贴,另备巡回单、止
血带、治疗巾、治疗卡、瓶 贴 （2)治疗桌：右上角:砂轮、酒精 棉球、安尔碘(检查)、棉签 (检查)；右侧:污物盘；中 间:百特袋(检查药名、浓 度、剂量、外包装完好)， 药液（检查药名、浓度、剂 量、有效期），检查后和老 师双人核对。 用物准备（3）撕开百特袋外 包装,检查药液有效期,质量， 百特袋有无破损，贴瓶贴,检查 需加入药液的瓶身无裂缝，药 液无混浊、沉淀和絮状物。 （4）用安而碘棉签消毒百特袋加 药口两次，用酒精棉球包 裹住， 将安瓿尖端药液弹至体 部，取一个酒精棉球消毒 瓶口,翻开 棉球消毒砂轮，锯瓶口，