华中数控车床G71指令应用探析

华中数控车床G71指令应用探析

作者：冯锐

来源：《山东工业技术》2014年第24期

摘要：在生产实践和教学工作中，数控车床的手工编程经常使用内（外）径粗车复合循环指令G71 ，该指令可以很大程度上缩短加工程序的长度，使编辑的程序得到优化，因此

G71指令在数控车床手工编程中具有重要意义，由于数控机床种类较多，但利用粗车复合循环加工指令G71 加工零件时，在各种数控车床中相差甚大。下面仅以华中数控系统的为例，研究内外径粗车复合循环指令G71 在数控车床加工中的应用。

关键词：华中数控车床；G71 应用；复合循环指令

0 前言

伴随计算机技术的发展，各种自动编程软件不断出现，为数控加工带来极大便利，但手工编程由于其编程方便快捷，针对性强，对一些形状相对简单，工艺不太复杂的零件，具有一定优势，所以在现今数控加工当中中仍占有重要地位。内（外）径粗车复合循环指令G71指令在编程中经常使用到，它可以简化程序，优化加工方案，但G71指令中代码和需要注意的事项较多，在学习过程中不容易理解掌握，尤其在实践过程中，如果出现运用错误，不但不能保证工件的公差工尺寸和其他技术要求，还可能会出现撞刀，引发安全事故。所以有必要对数控车床G71指令的编程方式进行探讨与分析，下面就以华中数控车床为例，讨论该指令在数控车床加工中的应用。

1 G71指令的格式及代码含义

G71是内（外）径粗车复合循环指令。数控车床在车削加工圆棒料或在加工余量比较大的情况下使用，要求外形尺寸单一变化。G71有两种情形的格式：

1.1 无凹槽加工时

格式：G71 U（∆ d） R（r） P（ns） Q（nf） X（∆ x） Z（∆ z） F（f） S（s） T（t）；

参数说明：

△d：切削深度（每次切削量），指定时不加符号。

r：每次退刀量；

ns、nf：分别指精加工路径中第一程序段和最后程序段的顺序号；

x、z ：分别指x、z 方向精加工余量；

f、s、t：粗加工时 G71 中编程的 f、s、t 有效，而精加工时处于 ns 到 nf 程序段之间的f、s、t有效。

1.2 有凹槽加工时

格式：G71 U（∆ d） R（r） P（ns） Q（nf） E（e） F（f） S（s） T（t）；

参数说明：

e：精车余量，其为 X轴方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负。

2 G71指令使用时常见问题分析

（1）指令使用不当，G80、G71、G72、G73应用范围问题。G71是外圆粗车循环，它和G80外圆切削单一循环的区别是：G80全称是外圆切削单一循环，它的走刀轨迹是可细分为4个加工步骤的单一循环，如果工件加工余量较大，就需多次调用，重复加工，使编辑的程序变得异常复杂。G71指令可以看做多个G80指令的复合，可以自动通过数控系统内部计算，通过加工余量和设定的背吃刀量计算出需要循环的次数，自动进行加工，并且可以在最后一次进到过程中进行精加工。G72是端面切削复合循环，它和G71是内（外）径粗车复合循环指令最大区别在于走刀路径不同，G72主要平行于X轴，G71主要平行于Z轴，所以G72一般适用于径向大于轴向的零件，如盘类零件，而G71一般适用于轴向大于径向的零件，如长轴累零件。G73指令全称为：封闭切削循环指令，它与G71的区别主要也在刀具的运行轨迹上，G71指令的刀具的运行轨迹只能是一直呈上升趋势或者一直呈下降趋势，而G73指令的刀具的运行轨迹可以是起伏”的曲线。

（2）指令中参数设置问题。华中车床数控系统中内（外）径粗车复合循环指令G71本身包含粗车与与精加两个部分，这点与其他数控系统如FANUC数控系统有着很大不同。FANUC数控系统中，G71与G70总是成对并同时使用，G71在前，G70紧随其后，两者的参数设置T、S、F不同，G71是粗车G70为精车。而华中车床数控系统中内（外）径粗车复合循环指令G71粗车和精车的切削参数均在置于G71指令段内，在精加工工件轮廓的程序段（ns-nf）内为精加工，其他为初加工。精加工和粗加工时的切削参数均需要特别指定，如过将粗加工的F、S、T等切削参数放置于在精加工工件轮廓的程序段（ns-nf）内，在程序后部配套使用精加工循环时，就会造成精加工切削参数错误，影响工件加工后的精度和表面粗糙度。

（3）起刀点和循环起点设置问题。起刀点是刀具开始运行的起点，可以以是空行程，而循环起点确定了加工时刀具从何位置开始切削。一般起刀点比循环起点距离工件远些。G71指令从起刀点开始运行，起刀点一般离工件要有一个合适位置，否则很可能造成与工件发生干

涉，造成撞刀的严重后果。循环起点是开始切削的点，每次沿径向进给一个已设定好的背吃刀量，逐次切削直至完成加工。所以循环起点不能离毛坯太远，否则切削不到工件，造成空走刀浪费工时；更不能定在待加工工件以内，因为在循环结束、刀具返回循环起点时，有可能使刀具撞击到工件。

3 G71指令在使用时提高加工精度的方法

（1）刀具补偿。为了得到精确的工件轮廓形状和精度，在加工过程中需要进行刀具补偿。在控制面板上手工输入刀具补偿值，使用刀具半径补偿指令。执行刀补指令后，数控系统便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即刀具自动偏离工件轮廓一个补偿距离，从而加工出所要求的工件轮廓。

（2）刀尖方位的设置。车刀种类和形状多种多样，同时由于刀架在机床中的安装位置位置也各不相同，因此决刀尖圆弧所在位置也不尽相同。代表车刀形状和位置的参数输入到数据库中，以刀尖方位号表示。机床将以刀尖圆弧中心为刀位点进行刀补计算处理。

（3）建立和取消刀补。G71是内（外）径粗车复合循环指令中建立和取消刀补需要在

G71循环开始处建立，在G71循环结束处取消，否则机床会报警“刀具干涉”。所以，我们在使用G41/G42时要注意它的建立和取消位置，刀补的数值，注意要填写在相应刀具号处。

4 结论

华中数控系统中的G71指令虽然结构比较复杂，参数设置相对繁琐，但是认真分析后也是有规律可循，可以理解掌握的，本文通过生产加工和教学实践出现的问题，对G71用法作出一些总结和探讨，希望能更好地将其应用于生产实践和教学工作，提高零件加工精度和学习效率。

参考文献：

[1]韩鸿鸾，丛培兰.数控加工工艺[M].人民邮电出版社，2010.

[2]姜庆华.数控机床编程与加工[M].机械工业出版社，2009.

作者简介：冯锐（1983—），男，河南信阳人，助理实验师，研究方向：机械设计及制造。

数控车G71 的使用

数控车床复合命令(G71、G72、G73、G74、G75、G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。下面就对常用的复合命令G71、G72、G73的使用方法及加工路线进行分析(以下都是以F A N U C系统为例)。 1．G71—内、外圆的粗精加工循环 G71粗车循环命令主要用于径向尺寸要求比较高、轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。 (1)格式 G7l U(△d)R(e)； G71P(n s)Q(n?)u(△u)W(△ω)F(?)S(s)T(t)； G70P(n s)Q(n?)； 格式中，△d为切削深度(半径值指定，不带正负符号，且为模态指令)；e 为退刀量(模态指令)；n s为精车程序段的开始段落号；n?为精车程序段的结束段落号；△u为x轴方向的精车余量(有正负符号，直径指令)；△ω为z轴方向的精车余量(有正负符号)；?、s、t为粗加工循环中的进给速度、主轴转速及刀具功能；G70为精车循环，该命令不能单独使用，需跟在粗车复合循环指令之后。 (2)图示说明循环轨迹如图1所示，A B为工件轮廓线，刀具从C点开始快速移动到D点，移动的距离为精车留量，然后根据给定的切削深度x轴进刀，进行轴向车削，退刀时按退刀量e进行45。退刀后快速移动到循环起点，完成一 个粗车循环，依次根据切削深度进行多次循环，粗车的最后一个循环是根据精车留量完成的一次成形车削循环。

需要注意以下两点：①G71循环命令只在轮廓外形是递增时使用，不可以用在有递减时，否则会出现递减部分进行一次分层车削，车削深度过大。②程序段的移动命令只能是x轴移动，不可以出现Z轴移动，否则出现报警。 (2)图示说明循环轨迹如图3所示，A B为工件轮廓，刀具从C开始点快速移动到，)，移动量为精车留量，按A d值z轴方向进刀，进行径向车削，按e 值进行45。退刀，退回循环起点，完成一次循环，最后一次循环是一个留有精车余量的成形轮廓，用G70命令进行去除精车留量的加工。

华中数控车G71G72G73外径复合循环

P98页外径复合循环编程例题：G71编程(T01,T02均为外圆车刀) G72编程(T01,T02均为端面车刀) G73编程(T01,T02均为外圆车刀) 毛坯φ44X140mm T01：外圆粗车刀 T02：外圆精车刀 程序： 先用T01切端面，G71循环粗车外圆， 再T02精车外圆并进行半径补偿 %O331 G94 T0101 M03S800 G00 X50.0 Z0.0 G01 X-2.0 F100 G00 X50.0 Z3.0 G71 U2.0 R1.0 P100 Q200 X0.4 Z0.2 F120 G00 X100.0 Z100.0 T0202 G42 G00 X50.0 Z3.0 N100 G00 X0.0 G01 X10.0 Z-2.0 F60 Z-20.0 G02 X20.0 Z-25.0 R5.0 G01 Z-35.0

G03 X34.0 Z-42.0 R7.0 G01 Z-52.0 X44.0 Z-62.0 N200 X60.0 G40 G00 X100.0 Z100.0 M05M30 改用G72加工： G94 T0101 M03S800 G00 X50.0 Z3.0 G72 W2.0 R1.0 P100 Q200 X0.2 Z0.5 F100 G00 X100.0 Z100.0 T0202 G41 G00 X50.0 Z3.0 N100 G00 Z-68.0 G01 X34.0 Z-52.0 F60 Z-42.0 G02 X20.0 Z-35.0 R7.0 G01Z-25.0 G03 X10.0 Z-20.0 R5.0 G01 Z-2.0 X6.0 Z0.0 N200 G01 X0.0 G01 X-2.0 G40 G00 X100.0 Z100.0 M05 M30 改用G73编程： %O331 G94G21G40 T0101 M03S800 G00 X60 Z0.0 G01 X-2.0 F100 G00 X60.0 Z5.0 G73 U17.0W3.0R6 P100 Q200 X0.6 Z0.1 F100

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用 G71是数控车床常用的一个加工循环指令，它可以用于加工圆柱形工件。下面我们来介绍一下G71的用法及编程实例。 一、G71的用法 1. G71的语法格式 G71 U_ W_ D_ R_ Q_ F_ 其中，U_表示工件直径，W_表示加工长度，D_表示切入深度，R_表示半径修整量，Q_表示切削进给量，F_表示进给速度。 2. G71的作用 G71指令是用于加工圆柱形工件的加工循环指令，它可以实现自动化加工圆柱形工件的功能，可以大大提高生产效率和加工精度。 3. G71的编程注意事项 （1）在使用G71指令时，需要注意工件的直径、长度、切入深度、半径修整量

和切削进给量等参数的设置，这些参数的设置将直接影响到加工效果。 （2）在编写G71程序时，需要注意切入切出的方式，一般采用刀尖半径切入、刀尖半径切出的方式，这样可以避免刀具与工件之间的碰撞。 （3）在编写G71程序时，需要注意切削进给量的设置，一般采用自动进给的方式，这样可以保证加工精度和生产效率。 二、G71的编程实例 下面我们来介绍一下G71的编程实例，以便更好地理解G71的用法。 1. G71的简单编程实例 O0001 N10 G50 S1000 N20 G96 S150 M3 N30 G00 X50 Z5 N40 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2 N50 G00 X0 Z150 N60 G00 X100 N70 G00 X0 Z5

N80 M30 上述程序是一个简单的G71编程实例，其中，U50表示工件直径为50mm，W100表示加工长度为100mm，D5表示切入深度为5mm，R2表示半径修整量为2mm，Q0.2表示切削进给量为0.2mm/rev，F0.2表示进给速度为0.2mm/min。 2. G71的复杂编程实例 O0001 N10 G50 S1000 N20 G96 S150 M3 N30 G00 X50 Z5 N40 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2 N50 G01 X0 Z-50 F0.1 N60 G00 X100 N70 G01 X0 Z-100 F0.1 N80 G00 X0 Z5 N90 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2 N100 G00 X50 Z5 N110 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2 N120 G01 X0 Z-50 F0.1

华中世纪星数控车床G71编程实例(精)

华中世纪星数控车床G71编程实例(精) 在数控加工行业中，数控车床可谓是一个重要的设备，而华中世纪星数控车床是数控车床的一种，广泛应用于各个领域。其中，G71编程是华中世纪星数控车床常用的编程方式之一。本文将会讲解华中世纪星数控车床G71编程的实例。 什么是华中世纪星数控车床G71编程 华中世纪星数控车床G71编程是一种基于G代码的编程方式。G代码是一种数控编程语言，可用于控制数控设备执行各种操作。G71编程是在数控车床上进行加工时经常使用的编程方式之一，常用于大量生产同种零件的情况下，以提高生产效率。 华中世纪星数控车床G71编程的实例 下面以正方体零件的加工为例，来讲解华中世纪星数控车床G71编程的实例。 1.首先，我们需要定义一个正方体零件的工件坐标系，也就是零件的起 点坐标。 G54 X50 Y50 Z0. 这里的G54就是切换工件坐标系的指令。切换之后，就可以以该坐标系为基点进行程序编写了。 2.接下来，我们需要定义一个切削工具，这里选择的是直径为10mm 的铣刀。 T01 M06 S3000 M03 G43 H01 Z80 解释一下，T01表示选择1号刀具，M06表示刀具自动换刀指令，S3000表示刀具旋转速度，M03表示启动主轴旋转。G43 H01 Z80则表示用H01修正刀具半径，使刀具的切削端到达Z轴坐标80mm处。 3.此时，刀具已经就位，接下来需要进行实际的加工操作。首先，需要 开启切削功能，然后进行切削。 M08 G71 U3 R0.5 G01 X60 Y60 F2000 G01 X90 Y60 G01 X90 Y90 G01 X60 Y90

数控加工工艺及编程 G71复合循环指令编程的应用

G71复合循环指令编程及加工 一、基础知识 1.复合车削循环原理 上一章介绍了G90、G94简单循环车削指令和编程方法。简单循环只能用于垂直、水平或者有一定角度的直线切削，可以从圆柱和圆锥形工件上去除粗加工余量，这些循环中每一个程序段相当于正常程序的4个程序段，但不便于加工倒角、锥体、圆角和切槽。本章介绍多重复合循环指令，可以用于非常复杂的内外轮廓粗加工、精加工操作，还可用于切槽和车螺纹的循环加工。 1.1复合车削循环的概念 复合车削循环指令总共有7个；G70~G76指令，是为更简化编程而提供的固定循环，只给出精加工形状的轨迹，指定精车加工的吃刀量，系统就会自动计算出精加工路线和加工次数，自动决定中途进行粗车的刀具轨迹，因此可大大简化编程。 复合车削循环指令如表1所示，其中G76指令已在第7章中介绍，本章重点介绍G70~G75的编程规则和实际应用。 环（主要是垂直方向切削），G73重复精加工刀具路径的粗加工。 轮廓精加工循环：G70（对G71、G72、G73粗加工循环后的精加工）。

断屑循环：G74深孔钻循环（Z轴方向加工），G75深槽切削循环（X轴方向切槽)。 车螺纹循环：G76车螺纹复合循环，前一章已介绍。 1.2 复合循环指令的编程特点 （1）边界定义。粗加工循环基于两个边界定义，第一个是材料边界，也就是毛坯的外形，另一个是工件边界。两个定义的边界之间形成了一个完全封闭的区域，它定义了多余的材料，如图1所示。该封闭区域内的材料根据循环调用程序段中的加工参数进行有序切削。 图1 复合循环车削中的材料和工件边界 （2）起点和P、Q点。图8-1中的A点为任何轮廓切削循环的起点，是调用轮廓切削 循环前刀具的最后XZ坐标位置。选择起点很重要，实际上这一特殊点控制所有趋近安全 间隙以及首次粗加工的实际切削深度。图中的B和C点在程序中分别由P 和Q来代替，P点代表精加工后轮廓的第一个XZ坐标的程序段号，Q点代表精加工后轮廓的最后一个XZ坐标的程序段号。 2.G71循环指令 2.1 轴向切削粗车循环指令G71 G71指令将工件切削至精加工之前的尺寸，精加工前的形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定。在G71指令程序段内要指定精加工程序段的序号，精加工余量，粗加工每次切深，F功能等。 刀具循环路径如图2所示，A为循环起点，A’为精加工路线起点，B为精加工路线的 终点。在程序中，给出4一4一B之间的精加工形状，用d表示在指定的区

华中世纪星数控车床G71编程实例(精)

G71内(外径粗车复合循环 运用这种复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和进给次数。注意： ①G71指令必须带有P 、Q 地址ns 、nf ，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。 ②ns 的程序段必须有准备功能01组的G00或G01指令，否则产生报警，即从 A 到A ′的动作必须是直线或点定位运动。 ③在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中，可以包含子程序。 ④在MDI 方式下，不能运行复合循环指令。 1）无凹槽内（外）径粗车复合循环G71 格式：G71 U(△d R(r P(ns Q(nf X(△x Z(△z F(f S(s T(t 说明：该指令执行如图1-22所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。精加工路径A →A' →B' →B 的轨迹按后面的指令循序执行。 △d ：背吃刀量（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量AA '决定；r ：每次退刀量； ns ：精加工路径第一程序段的顺序号； nf ：精加工路径最后程序段的顺序号； △x ：X 方向精加工余量； △z ：Z 方向精加工余量；

f ，s ，t ：粗加工时G71中编程的F 、S 、T 有效，而精加工时如果G71指令到ns 程序段内设定了F 、S 、T ，将在精加工段内有效，如果没有设定则按照粗加工的F 、S 、T 执行。 图1-22 无凹槽内外径粗车复合循环G71 G71切削循环下，切削进给方向平行于Z 轴，X(△x 和Z(△z 的符号如图1-23所示。其中(+表示沿轴正方向移动，(-表示沿轴负方向移动。

图1-23 G71内外径粗车复合循环X(△x 和Z(△z 的符号 例1：用外径粗加工复合循环编制如图1-44所示零件的加工程序：毛坯为 ф50×120，要求循环起始点在A(52，3 ，背吃刀量为1.5mm(半径量，退刀量为lmm ，X 方向精加工余量为0.6mm ，Z 方向精加工余量为0.1mm 。T01为外圆粗车刀，T02为切断刀(刀宽为4mm ，T03为外圆精车刀。 图1-44 阶梯轴 ％3311 N1 G94 G90 N2 T0101 (设立坐标系，选1号刀 N3 M03 S400 (主轴以400r/min正转 N5 G00 X54 Z3 (刀具到循环起点位置 N6 G71U1.5RlP11Q20X0.6Z0.1F100 (粗切量：1.5mm 精切量：X0.6mm 、 Z0.1mm N7 G00 X100 Z100 (粗加工后，到换刀点位置 N8 T0303 (精加工起始行，设立坐标系，选3号刀 N9 M03 S400 (主轴以400r/min正转

校本华中系统g71g72g73g32g82的编程介绍

项目2-5 轴类零件的外径粗精加工 ★项目内容及要求： 1，通过本次学习训练，要求掌握G71/G72指令作用、格式、所带参数含义、编程方法。2，学习后能正确使用G71/G72指令编程。 ★项目理论知识点： 项目基础知识一外径粗车复合循环G71指令 一、G71指令：外径粗车复合循环 1、G71指令格式及意义：用于粗、精车工件外径。 G71 U R P (ns）Q(nf) X Z F N(ns) …… …… N(nf) …… 各参数含义： U—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，图2-5-1中的△d。 R—每次退刀量，半径值，无正负，图2-5-1中的e； ns—精加工路线中第一个程序段的顺序号； nf--精加工路线中最后一个程序段的顺序号； X—X方向精加工余量，直径值，图2-5-1中的△u，一般取0.4mm； Z—Z方向精加工余量, 图2-5-1中的△w，一般取0.2mm； F—进给速度（mm/min） 2、G71动作运动轨迹： 在图2-5-1中：（只绘制了工件的下半部分） C——循环起点 实线——进刀路线 虚线——退刀路线 XZ轴的交点为编程原点

图2-5-1 3、使用G71编程时的说明： (1)应用G71前必须设一循环起点，图图2-5-1中的C点。 (2)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns~nf给定的精加工编程轨迹A→ A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。 (3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在循环时有 效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。 (4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直 线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。 (5) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。 (6)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须 用G40取消原有的刀尖半径补偿。在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。 二、G71加工图2-5-2示例： 学习G71/G72指令格式及编程，完成下图的工艺分析和加工程序编制。零件毛坯尺寸Φ 52X100mm。

g71车外圆编程实例及解释

G71 车外圆编程实例及解释 G71 指令是数控车床中的一种循环指令，用于车削外圆。在数控车床上，G71 指令通常用于加工轴类零件的外圆、端面和螺纹等。G71 指令的格式为:G71 X Z F S T，其中 X 和 Z 是刀具运动的方向和距离，F 是刀具切削的速度，S 是刀具进退刀的运动速度，T 是刀具切削的循环次数。 下面是 G71 指令的编程实例及解释: 例 1:车削一个直径为 10mm、深度为 5mm 的外圆。 编程步骤如下: 1. 将刀具移动到工件表面，使刀具中心点和工件表面重合。 2. 将刀具移动到工件外圆的圆心处，并使刀具高度等于工件表面深度。 3. 按下 G71 指令，刀具开始车削外圆，加工结束后退回到起点。 4. 重复以上步骤，直到加工完成。 例 2:车削一个直径为 10mm、半径为 2mm 的圆球。 编程步骤如下: 1. 将刀具移动到工件表面，使刀具中心点和工件表面重合。 2. 将刀具移动到工件外圆的圆心处，并使刀具高度等于工件表面深度。 3. 按下 G71 指令，刀具开始车削圆球，加工结束后退回到起点。 4. 重复以上步骤，直到加工完成。 在使用 G71 指令时，需要注意以下事项:

1. G71 指令只能用于车削外圆、端面和螺纹等，不能用于加工内圆。 2. G71 指令中的刀具运动方向和距离必须与刀具的旋转方向和移动速度相匹配，否则可能会导致加工失败。 3. G71 指令中的循环次数 T 必须按照规定的循环次数执行，否则可能会导致加工不完整。 4. 在加工过程中，需要注意刀具的磨损和工件的材料，及时调整刀具的磨损程度和工件的材料，以保证加工质量和效率。 以上就是 G71 指令的编程实例及解释，希望能对大家有所帮助。

数控车床g71编程实例及解释

数控车床g71编程实例及解释 数控车床是由数控系统控制车床运动和其工作状态的重要机器 工具。G71是发展自经典旧式NC编程技术的一种编程技术，它把繁 琐复杂的NC编程缩小成自动后处理程序。G71是一种宏程序，它可 以把复杂的程序叙述成几行宏程序，节省处理时间，为数控车床的操作和诊断带来极大的便利。下面将以G71编程实例为例，详细讲解数控车床中断车程序，以便于使用者更好地利用数控车床编程，实现更高效的加工。 一、G71程实例 G71为数控车床提供了高效的编程环境，其实例如下： G71 P0 U0.1 W0.2 F0.3 Q3; 解释：G71表示重复自动加工命令，P0表示每个回转加工轴的终止位置，U0.1表示每个回转的终止轴的移动距离，W0.2表示每个回 转的终止轴的旋转角度，F0.3表示每个回转的终止轴的进给量，Q3 表示重复3次。 二、G71程说明 1. 使用G71编程需要明确每项参数的作用： （1）P0表示终止位置，即每次回转加工完成后，轴的位置，这使得每次加工的起点和终点的位置可以保持一致，从而完成重复加工； （2）U0.1表示每个回转处理中，轴的移动距离，即每次传动加工时，轴在X轴上纵向移动的距离； （3）W0.2表示每次回转处理中，轴的旋转角度，即每次加工传

动时，轴在Z轴上沿定向转动的角度； （4）F0.3表示每次回转处理结束时，轴的进给量，即每次加工结束时，轴移动的距离。 2. G71宏程序的运行流程： （1）断车到起点运动：在加工前，将轴移动到起点，用G00或G01指定移动的方式，从而完成断车到起点的运动。 （2）G71的运行：使用G71指令，指定每次回转的参数，如终止位置、移动距离、角度、进给量等，从而实现高效精准的重复加工。 （3）断车回原点：加工完成后，使用G00或G01指令，将轴移动回原点，从而完成断车处理。 以上就是G71编程实例及解释的详细介绍。数控车床编程除了G71宏程序，还有G02、G03等圆弧加工编程指令，使用者可以根据加工需要灵活组合指令，实现更复杂的加工要求。G71编程宏程序的使用，也对数控车床的操作和诊断提供了很大的方便，使用者可以更好、更方便地进行加工操作，提高加工效率。

g71粗车循环编程实例

g71粗车循环编程实例 摘要： 1.G71 粗车循环编程概述 2.G71 指令的格式与应用 3.粗车循环编程实例分析 4.G71 粗车循环编程的优点与局限性 正文： 一、G71 粗车循环编程概述 G71 粗车循环编程是数控编程中一种常用的循环指令，主要用于实现轴向连续轮廓的粗加工。通过G71 指令，可以实现高效、快速的金属切削，缩短加工时间，提高生产效率。在数控系统中，G71 指令通常用于车削、铣削等加工过程中。 二、G71 指令的格式与应用 G71 指令的基本格式为：G71 U(R) D(n) 其中： - G71：指令代码，表示粗车循环 - U(R)：初始位置，可以是绝对位置或相对位置 - D(n)：递增距离，表示每次循环刀具前进的距离 在实际应用中，G71 指令通常与其他G 代码指令结合使用，以实现轴向连续轮廓的粗加工。例如，可以结合G90、G94 等指令，实现对某个轴向轮廓的连续粗加工。

三、粗车循环编程实例分析 假设有一轴向轮廓为：10, 20, 30, 40, 50，现在需要编写一个G71 粗车循环编程实例，实现对该轮廓的粗加工。 G71 指令的编写如下： G71 U(10) D(10) G90 G94 G71 U(20) D(10) G71 U(30) D(10) G71 U(40) D(10) G71 U(50) D(10) G94 G71 在这个实例中，首先使用G71 指令指定初始位置为10，递增距离为10，然后使用G90、G94 指令启用恒速切削和连续切削，接着按照相同的方式依次指定后续位置，最后使用G94 G71 指令结束粗车循环。 四、G71 粗车循环编程的优点与局限性 G71 粗车循环编程具有以下优点： 1.提高加工效率：通过实现连续切削，减少刀具空行程，降低加工时间。 2.保证加工精度：采用恒速切削，可确保切削速度恒定，有利于保证加工精度。 3.减少编程工作量：通过使用循环指令，可以简化编程过程，减少编程工作量。 然而，G71 粗车循环编程也存在一定的局限性：

g71指令编程实例详解

g71指令编程实例详解 以G71指令编程实例详解为标题 G71指令是一种CNC（数控机床）编程指令，用于进行参数化编程，以实现自动化加工。本文将通过详细的实例，深入解析G71指令的使用方法和注意事项。 G71指令是一种用于指定重复加工的循环的编程指令。它可以简化重复性的加工操作，提高生产效率。在使用G71指令之前，我们需要先了解一些基本的CNC编程知识。 我们需要明确工件的坐标系和刀具的坐标系。工件坐标系是指工件上的一个参考坐标系，用于表示工件的位置和形状。刀具坐标系是指刀具上的一个坐标系，用于表示刀具的位置和姿态。 接下来，我们需要了解一些与加工相关的参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。这些参数将影响加工的效果和质量。 现在，让我们通过一个实例来详细解析G71指令的使用方法。 假设我们需要加工一个直径为50mm的圆柱形零件。首先，我们需要进行初始设定，包括刀具的选择、进给速度、主轴转速等参数的设置。然后，我们可以开始编写G71指令了。 下面是一个使用G71指令进行圆柱加工的编程示例：

N10 G90 G54 G92 S1000 M03 N20 G00 X50 Z5 N30 G71 U0.5 R2 N40 G71 P100 Q200 U0.3 W0.1 F0.1 N50 G00 X100 N60 G71 P150 Q250 U0.2 W0.05 F0.05 N70 G00 X150 N80 G71 P200 Q300 U0.1 W0.02 F0.02 N90 G00 X200 N100 G71 P250 Q350 U0.05 W0.01 F0.01 N110 G00 X250 N120 G71 P300 Q400 U0.02 W0.005 F0.005 N130 G00 X300 N140 G71 P350 Q450 U0.01 W0.002 F0.002 N150 G00 X350 N160 G71 P400 Q500 U0.005 W0.001 F0.001 N170 G00 X400 N180 G71 P450 Q550 U0.002 W0.0005 F0.0005 N190 G00 X450 N200 G71 P500 Q600 U0.001 W0.0002 F0.0002 N210 G00 X500 N220 G71 P550 Q650 U0.0005 W0.0001 F0.0001

数控车G7指令教法浅析

数控车G71指令教法浅析 摘要：根据自己在职业学校多年的授课经验，针对G71指令授课过程中遇到的问题，经过自己的实践，提出了问题引导法、分步教授法、实例训练法等方法，从而为数控车G71指令的讲解提出了一种行之有效的方法。 关键词：数控车；G71；教法 G71指令是数控车这门课程的一个重要学习内容，能够用这样一句话来形容G71指令的重要性，如果学习过了数控车这门课还不会使用G71指令，那么数控车这门课程差不多算白学了，因为没有G71指令，你所面对的很多数控车工件产品将无法顺利加工。 既然G71指令这么重要，那就要求我们的学生务必牢固掌握。从历年毕业的学生掌握数控车编程的情况来看，每个班都有一部分同学不能够熟练使用G71指令去实行零件编程。 当然造成这种情况的原因是多方面的，如班级学风、学生个人素质等，但就教学这个块来说，我认为至少还能够从以下两点提升学生对G71指令的学习兴趣和掌握水平。 首先是把数控车这门课程定位在数控专业考证课当中；在职业学校，不论是学校领导，任课老师，还是学生对考证课都有一种格外看重的习惯，凡是考证科目，因为师生都相对更重视和努力，往往这门课的教学效果比其它科目要好很多，如cad、车工等等；而数控车作为数控专业的一门非常重要的专业课，把它编入考证课当中，将对数控车的学习起到一个积极的促动作用。 其次是教学的方法。 第一，使用试题引导法让学生明白G71指令的功能。 在讲解G71指令的功能时，如果仅仅是告诉学生G71是固定循环，并把G71指令的格式全部一次讲解给学生，那么学生就会感觉比较难懂枯燥而降低学生的学习兴趣；如果换一种方式实行讲解，如先给出如下一个简单的加工图形： 让学生使用学过的G0、G1、G2、G3指令实行编程，给定条件：毛坯直径为65，每刀切

数控g71编程解释

数控g71编程解释 数控技术作为一种控制技术，在机械制造行业中发挥着重要作用，其中一种常见的控制技术就是G71编程。G71编程是一种基于循环的控制程序，可以实现丰富的加工功能，具备良好的协调性和稳定性。本文重点介绍G71编程的相关解释和编程过程，以及如何正确使用G71编程来实现机床的精确控制。 首先，关于G71编程的解释，G71是一种循环程序，其作用是在机床上进行加工循环，可以实现工件表面的轮廓条纹和槽腔等数控加工。G71编程使用几何指令、进给指令和等待指令等，完成工件的轮廓、面、槽、孔的加工功能。 其次，G71编程的编程过程可以分为4个步骤。 第一步，将包含编程内容的程序名输入机床控制器，然后将控制台的程序运行模式设置为G71。 第二步，输入G71指令，同时设定进给，停止等相关参数。 第三步，编辑G71程序。在这一步中，需要根据加工程序的要求，使用合适的指令和参数进行编程，这样才能实现加工指令的有效执行。 最后，将编程后的G71程序输入机床控制器，将控制台的程序运行模式设置为程序。 最后，要正确使用G71编程，需要掌握正确的操作方法和正确的参数设置，以便实现机床的精确控制，保证加工精度。G71编程指令参数的设置决定了机床的运行状态，因此要进行正确参数设

置，以保证机床正常运行，并达到加工精度要求。 此外，在G71编程过程中，要正确使用修正指令，以消除机床状态的误差，保证G71程序的准确性。同时，还要确保G71编程的程序的准确性，避免出现代码错误、程序误差等问题，以保证G71程序的正确性和可靠性。 通过以上讨论，可以得出结论：G71编程是一种基于循环的数控控制程序，其主要功能是实现机床的精确控制，以达到加工精度要求，并且可以实现丰富的加工功能。正确使用G71编程，除了要掌握正确的操作方法和程序之外，还要在编程过程中正确使用参数和修正指令，以保证G71程序的准确性和可靠性。

华中数控G71指令格式及用法

华中数控G71指令格式及用法 (一)，G71指令讲解: G71指令:外径粗车复合循环 1、G71指令格式及意义:用于粗、精车工件外径。 G71 U R P (ns) Q(nf) X Z F N(ns) …… …… N(nf) …… 各参数含义: U—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，如下图中的?d。R—每次退刀量，半径值，无正负，下图中的e; ns—精加工路线中第一个程序段的顺序号; nf--精加工路线中最后一个程序段的顺序号; X—X方向精加工余量，直径值，下图中的?u，一般取0.4mm; Z—Z方向精加工余量, 下图中的?w，一般取0.2mm; F—进给速度(mm/min) 2、G71动作运动轨迹: 在图中:(只绘制了下半部分) C——循环起点 实线——进刀路线 虚线——退刀路线 XZ轴的交点为编程原点 3、使用G71编程时的说明: (1)应用G71前必须设一循环起点，上图中的C点。 (2)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns~nf给定的精加工编程轨迹A?A′?B?B′，沿平行于Z轴方向进行。 (3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T 只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。 (4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A?A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。 (5) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。

(6)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。因此在 G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。 (二)G71指令编程实例: 学习G71指令格式及编程，完成下图的工艺分析和加工程序编制。零件毛坯尺寸Φ52X100mm。 1，工艺分析:下图为典型的阶梯轴类零件，应用车床进行车削加工。粗车时:吃刀深度(单边)取1~1.5, 主轴转速800r/min, F取为120mm/min。精车时，X 方向留0.4mm余量(双边)，Z方向留0.2mm余量，主轴转速800~1000r/min, F 取80mm/min。刀具为1号外圆刀。, 2，程序清单 加工程序: O3536 N10 M03 S800 T0101 N20 G00 X54 Z62 (定位到循环起点) N30 G71 U1 R0.8 P40 Q130 X0.4 Z0.2 F120 (G71自动完成工件粗加工) N40 G00 X17 Z62 (精加工开始程序段) N50 G01 X17 Z60 F80 N60 X20 Z58.5 N70 Z43 N80 G02 X26 Z43 R3 N90 G01 X31 N100 X34 Z38.5 N110 Z25 N120 X50 Z15 N130 Z0 (精加工结束程序段) N140 G00 X100 Z100 N150 M05 N160 M30 二(G72指令详解)