华中数控车床的G代码

华中数控车床的G、M代码表

-------------------------------------------------------------------------------- 作者：不详来源于：不详发布时间：2005-4-24 163130

车床的

G 代码组功能参数（后续地址字）索引

G00 快速定位X，Z

G01 01 直线插补同上

G02 顺圆插补X，Z，I，K，R

G03 逆圆插补同上

G04 00 暂停P

G20 英寸输入

G21 08 毫米输入

G28 00 返回到参考点X，Z

G29 由参考点返回同上

G32 01 螺纹切削X，Z

G40 刀尖半径补偿取消

G41 09 左刀补D

G42 右刀补D

G52 00 局部坐标系设定X，Z

G54

G55

G56 11 零点偏置

G57

G58

G59

G65 00 宏指令简单调用P，A～Z

G71 外径内径车削复合循环

G72 06 端面车削复合循环X, Z, U, W, P, Q, R

G73 闭环车削复合循环

G76 螺纹切削复合循环

G80 内外径车削固定循环X，Z，I，K

G81 01 端面车削固定循环

G82 螺纹切削固定循环

G90 13 绝对值编程

世纪星车床数控系统(HNC-2122T)编程说明书

77

G91 增量值编程

G92 00 工件坐标系设定X，Z

G94 14 每分钟进给

G95 每转进给

G36 16 直径编程

G37 半径编程

注意：

[1] 00 组中的G 代码是非模态的，其他组的G 代码是模态的；

[2] 标记者为缺省值。

M代码国际通用的,和FANAC等系统一样

G代码的详细解释(主要是车床)

FANUC车床G代码

切螺纹（G32） 1、格式 G32 X(U)_Z(W)_F_; G32 X(U) _Z(W)_E_; F--螺纹导程设置E--螺距（毫米）X(U)__ Z(W)__螺纹切削的终点坐标值 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM均匀控制的功能（G97）,并且要考虑螺距部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。X省略时为圆柱螺纹切削，Z 省略时为端面螺纹切削；X、Z均布省略时为锥螺纹切削；F为导程。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段。 2、举例 G00 X29.4;(1循环切削) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4; X29;(2切削循环) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4刀具直径偏置功能（G40/G41/G42）

精加工循环（G70） G7l U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nƒ) u(△u) W(△ω) F(ƒ) S(s) T(t)； G70 P(ns) Q(nƒ)； 格式中，△d为切削深度(半径值指定，不带正负符号，且为模态指令)；e为退刀量(模态指令)； ns为精车程序段的开始段落号； nƒ为精车程序段的结束段落号； △u为x轴方向的精车余量(有正负符号，直径指令)； △ω为z轴方向的精车余量(有正负符号)； ƒ、s、t为粗加工循环中的进给速度、主轴转速及刀具功能； G70为精车循环，该命令不能单独使用，需在粗车复合循环指令之后。精加工时，G71等中的F、S、T指令无效，只有在ns~nf中的才有效。 该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为 A→A′→B′→B的轨迹。

华中数控车床的G代码

华中数控车床的G、M代码表 -------------------------------------------------------------------------------- 作者：不详来源于：不详发布时间：2005-4-24 163130 车床的 G 代码组功能参数（后续地址字）索引 G00 快速定位X，Z G01 01 直线插补同上 G02 顺圆插补X，Z，I，K，R G03 逆圆插补同上 G04 00 暂停P G20 英寸输入 G21 08 毫米输入 G28 00 返回到参考点X，Z G29 由参考点返回同上 G32 01 螺纹切削X，Z G40 刀尖半径补偿取消 G41 09 左刀补D G42 右刀补D G52 00 局部坐标系设定X，Z G54 G55 G56 11 零点偏置 G57 G58 G59 G65 00 宏指令简单调用P，A～Z G71 外径内径车削复合循环 G72 06 端面车削复合循环X, Z, U, W, P, Q, R G73 闭环车削复合循环 G76 螺纹切削复合循环 G80 内外径车削固定循环X，Z，I，K G81 01 端面车削固定循环 G82 螺纹切削固定循环 G90 13 绝对值编程 世纪星车床数控系统(HNC-2122T)编程说明书 77 G91 增量值编程 G92 00 工件坐标系设定X，Z G94 14 每分钟进给 G95 每转进给 G36 16 直径编程 G37 半径编程 注意： [1] 00 组中的G 代码是非模态的，其他组的G 代码是模态的；

[2] 标记者为缺省值。 M代码国际通用的,和FANAC等系统一样

华中数控车床指令

代码组及其含义 “模态代码〞和“一般〞代码 “形式代码〞的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码〞仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码〞，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码〞。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码〞里，当前的代码会被加载的同组代码替换。 G代码解释 G00 定位 (快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04 暂停 (Dwell) G09 停于精确的位置 G20 英制输入 G21 公制输入 G22 内部行程限位有效 G23 内部行程限位无效 G27 检查参考点返回 G28 参考点返回 G29 从参考点返回 G30 回到第二参考点 G32 切螺纹 G36 直径编程 G37 半径编程 G40 取消刀尖半径偏置 G41 刀尖半径偏置 (左侧) G42 刀尖半径偏置 (右侧) G53 直接机床坐标系编程 G54—G59 坐标系选择 G71 内外径粗切循环 G72 台阶粗切循环 G73 闭环车削复合循环 G76 切螺纹循环 G80 内外径切削循环 G81 端面车削固定循环 G82 螺纹切削固定循环 G90 绝对值编程 G91 增量值编程 G92 工件坐标系设定 G96 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G94 每分钟进给率 G95 每转进给率

G00 定位 1.格式：G00 X〔U〕_ Z〔W〕_ 2.说明： X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量； G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。 G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度〞对各轴分别设定，不能用F 规定。 G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。 G00 为模态功能，可由G01、G02、G03 或G32 功能注销。 注意： 在执行G00 指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。 常见的做法是，将X 轴移动到平安位置，再放心地执行G00 指令。 2. G01 直线插补(线性进给) 1.格式：G01 X〔U〕_ Z〔W〕_ F_ ； 2.说明： X、Z：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时终点相对于起点的位移量； F_：合成进给速度。 G01 指令刀具以联动的方式，按F 规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。 G01 是模态代码，可由G00、G02、G03 或G32 功能注销 倒直角 1.格式：G01 X〔U〕____ Z〔W〕____C____； 2.说明： 直线倒角G01，指令刀具从A 点到B 点，然后到C 点 X、Z：为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G 的坐标值； U、W：为增量编程时，G 点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。 C：是相邻两直线的交点G，相对于倒角始点B 的距离。 倒圆角 1.格式：G01 X〔U〕____ Z〔W〕____R____； 2.说明：直线倒角G01，指令刀具从A 点到B 点，然后到C 点 X、Z：为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G 的坐标值； U、W：为增量编程时，G 点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。 R：是倒角圆弧的半径值。

华中数控铣G代码

G代码组别解释 *G00 01 定位 (快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧G03 逆时针切圆弧G04 00 暂停 G07 16 虚轴指定 G09 00 准停校验 *G17 02 XY 面赋值 G18 XZ 面赋值G19 YZ 面赋值 G20 08 英寸输入 *G21 毫米输入G22 脉冲当量 G24 03 镜像开 *G25 镜像关 G28 00 返回到参考点 G29 由参考点返回 *G40 07 取消刀具直径偏移 G41 刀具直径左偏移G42 刀具直径右偏移 G43 08 刀具长度 + 方向偏移 G44 刀具长度 - 方向偏移*G49 取消刀具长度偏移 *G50 04 缩放关 G51 缩放开 G52 00 局部坐标系设定 G53 直接机床坐标系编程 *G54 14 工件坐标系1选择 G55 工件坐标系2选择G56 工件坐标系3选择G57 工件坐标系4选择G58 工件坐标系5选择G59 工件坐标系6选择G60 00 单方向定位 *G61 12 精确停止校验方式 G64 连续方式 G68 05 旋转变换 *G69 旋转取消 G73 09 高速深孔钻削循环 G74 左螺旋切削循环G76 精镗孔循环 *G80 取消固定循环G81 中心钻循环

G82 反镗孔循环 G83 深孔钻削循环G84 右螺旋切削循环G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 G87 反向镗孔循环G88 镗孔循环 G89 镗孔循环 *G90 03 使用绝对值命令 G91 使用增量值命令G92 00 设置工件坐标系 *G94 14 每分钟进给 G95 每转进给 *G98 10 固定循环返回起始点 G99 返回固定循环R点G00 定位

数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表

数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表 华中数控指令字符集 华中数控世纪星——G代码指令

华中数控世纪星——M代码指令 FANUC 0-TD系统

G 代码命令 代码组及其含义 “模态代码” 和“一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。 G代 码 组别解释 G00 01定位 (快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04 00暂停 (Dwell) G09停于精确的位置 G20 06英制输入 G21公制输入 G22 04内部行程限位有效 G23内部行程限位无效 G27 00检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回G30回到第二参考点G3201切螺纹 G40 07取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置 (左侧) G42刀尖半径偏置 (右侧) G50 00修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM G52设置局部坐标系G53选择机床坐标系 G70 00精加工循环 G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z 向步进钻削G75X 向切槽 G76切螺纹循环

G80 10取消固定循环 G83钻孔循环 G84攻丝循环 G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环 G90 01(内外直径)切削循环 G92切螺纹循环 G94(台阶) 切削循环 G96 12恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G98 05每分钟进给率 G99每转进给率 辅助功能 本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2)： 表1.2

数控车床G指令

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给

华中数控指令代码

附录一 华中数控指令格式 数控程序是若干个程序段的集合。每个程序段独占一行。每个程序段由若干个字组成，每个字由地址和跟随其后的数字组成。地址是一个英文字母。一个程序段中各个字的位置没有限制，但是，长期以 在一个程序段中间如果有多个相同地址的字出现，或者同组的G功能，取最后一个有效。 1 行号 Nxxxx 程序的行号，可以不要，但是有行号，在编辑时会方便些。行号可以不连续。行号最大为9999，超过后从再从1开始。 选择跳过符号“/”，只能置于一程序的起始位置，如果有这个符号，并且机床操作面板上“选择跳过”打开，本条程序不执行。这个符号多用在调试程序，如在开冷却液的程序前加上这个符号，在调试程序时可以使这条程序无效，而正式加工时使其有效。 2准备功能 地址“G”和数字组成的字表示准备功能，也称之为G功能。G功能根据其功能分为若干个组，在同一条程序段中，如果出现多个同组的G功能，那么取最后一个有效。 G功能分为模态与非模态两类。一个模态G功能被指令后，直到同组的另一个G功能被指令才无效。而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效。 例： …… N10 G01 X250. Y300. N11 G04 X100 N12 G01 Z-120. N13 X380. Y400. …… 在这个例子的N12这条程序中出现了“G01”功能，由于这个功能是模态的，所以尽管在N13这条程序中没有“G01”，但是其作用还是存在的。 本软件支持的G指令见“6 华中数控车床G指令列表”和“7 华中数控铣床及加工中心G指令列表”。 3 辅助功能 地址“M”和两位数字组成的字表示辅助功能，也称之为M指令。本软件支持的M指令见“9 支持的M代码”。

数控车床代码大全及使用方法

数控车床代码大全及使用方法 数控车床是一种自动化加工设备，通过预先编写好的代码来控制机床进行加工操作。在数控车床代码大全中，包含了各种常用的G代码和M代码，用于控制车床的各项功能。下面将介绍一些常用的数控车床代码及其使用方法。 1. G代码：G代码用于控制加工过程中的各种运动方式，如刀具的直线或曲线运动、进给速度的调整等。常用的G代码有： - G00：快速定位，用于将刀具迅速移动到指定位置，不进行加工。 - G01：直线插补，用于控制刀具按直线路径进行加工。 - G02/G03：圆弧插补，用于控制刀具按圆弧路径进行加工，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。 - G90：绝对定位，用于以机床坐标系中的绝对坐标进行加工。 - G91：增量定位，用于以刀具当前位置为基准，按照增量值进行加工。 2. M代码：M代码用于控制机床的一些辅助功能，如切割润滑、切削进给等。常用的M代码有： - M03：主轴正转，开启主轴旋转。 - M04：主轴反转，反转主轴旋转。 - M05：主轴停止，停止主轴旋转。 - M08：冷却液开启，开启切削液供给。

- M09：冷却液关闭，关闭切削液供给。 在使用数控车床代码时，首先需要了解机床的坐标系和工件坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，而工件坐标系是以工件作为参考的坐标系。在编写代码时，需要根据加工需要选择合适的坐标系。 其次，需要了解数控车床控制系统的具体操作界面，如何编辑和输入代码。通常可以通过专门的数控编程软件进行代码编辑，并通过U盘或网络传输到机床控制系统。 另外，在编写代码时需要注意安全性和合理性。合理设置切削参数、进给速度、切削深度等，以避免加工过程中出现问题。 总之，数控车床代码是控制机床加工操作的重要工具。通过掌握常用的G代码和M代码，并了解其使用方法，可以更好地利用数控车床进行加工操作，提高加工效率和质量。

数控车床G代码一览表

数控车床G代码一览表G00 快速定位 格式G00 X其数值要大于实际工件直径 Z比工件端面要远1-2个毫米G01 直线插补 格式G01 X Z F必须指定 G02/G03插补 格式G02 /G03终点X坐标 Z圆弧终点Z坐标 R圆弧半径 F进给量G04暂停 格式G04X数值可以加小数点 P数值后面不可以加小数点 G90外圆车削循环 格式G90X终点X坐标Z终点Z坐标F进给量 G94端面车削循环 格式G94X终点X坐标Z终点Z坐标F进给量 G92螺纹车削循环 格式G92X终点X坐标 Z终点Z坐标F螺距 G71外圆粗车循环

格式G71U每次单边的切入深度R每次车后X方向退刀量,镗内孔是要注意不能过大 G71P精车程序端开始号Q精车程序结束号U精加工时所留的X方向余量W精加工时Z方向余量F粗车时的进给量 G72端面粗车循环 格式G72W每次Z方向的进刀量,进刀量不能超过刀尖圆弧R每次Z方向车后退刀量 G72P精车程序端开始号Q精车程序结束号U精加工时所留的X方向余量W精加工时Z方向余量F粗车时的进给量 G73仿形粗加工循环 格式G73U代表毛坯的余量半径值W毛坯Z方向余量R车削次数,针对余量自行计算出每次的X进刀量 G73P精车程序端开始号Q精车程序结束号U精加工时所留的X方向余量W精加工时Z方向余量F粗车时的进给量 G70精加工循环 格式G70P精车程序端开始号Q精车程序结束号 G74端面割槽循环这里只讲钻孔 格式G74R每次Z方向退刀量 G74X永远是X0Z终点Z方向坐标Q每次Z方向切入深度F进给量 G75外圆割槽循环

格式G75R每次X方向退刀量 G75X终点X坐标Z终点Z坐标P每次X方向进刀量Q每次Z方向偏移量F进给量

华中世纪星数控车床G71编程实例(精)

华中世纪星数控车床G71编程实例(精) 在数控加工行业中，数控车床可谓是一个重要的设备，而华中世纪星数控车床是数控车床的一种，广泛应用于各个领域。其中，G71编程是华中世纪星数控车床常用的编程方式之一。本文将会讲解华中世纪星数控车床G71编程的实例。 什么是华中世纪星数控车床G71编程 华中世纪星数控车床G71编程是一种基于G代码的编程方式。G代码是一种数控编程语言，可用于控制数控设备执行各种操作。G71编程是在数控车床上进行加工时经常使用的编程方式之一，常用于大量生产同种零件的情况下，以提高生产效率。 华中世纪星数控车床G71编程的实例 下面以正方体零件的加工为例，来讲解华中世纪星数控车床G71编程的实例。 1.首先，我们需要定义一个正方体零件的工件坐标系，也就是零件的起 点坐标。 G54 X50 Y50 Z0. 这里的G54就是切换工件坐标系的指令。切换之后，就可以以该坐标系为基点进行程序编写了。 2.接下来，我们需要定义一个切削工具，这里选择的是直径为10mm 的铣刀。 T01 M06 S3000 M03 G43 H01 Z80 解释一下，T01表示选择1号刀具，M06表示刀具自动换刀指令，S3000表示刀具旋转速度，M03表示启动主轴旋转。G43 H01 Z80则表示用H01修正刀具半径，使刀具的切削端到达Z轴坐标80mm处。 3.此时，刀具已经就位，接下来需要进行实际的加工操作。首先，需要 开启切削功能，然后进行切削。 M08 G71 U3 R0.5 G01 X60 Y60 F2000 G01 X90 Y60 G01 X90 Y90 G01 X60 Y90

数控编程G代码和M代码

G代码内容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y平面 G18 刀具半径补偿:Z-X平面 G19 刀具半径补偿:Y-Z平面 G20 原始位置指令 G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳过指令 G23 G24 ATC原始位置移动指令不带直线插补G25 节点位置移动指令不带直线插补 G26 G27 G28 扭距极限指令取消 G29 扭距极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环:轴向 G32 固定螺纹车削循环:端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给正转

G37 动力刀具轴-进给轴同步进给反转G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消 G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令 G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向 G72 复合固定螺纹车削循环: 径向 G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环

G92指令设置华中数控系统车床工件零点

一．G92指令设置华中数控系统车床工件零点 G92指令设置华中数控系统车床工件零点 加工零件的编程是在工件坐标系内进行了的。因此，设定工件坐标系对编程有着极其重要的作用。工件坐标系的一种设定方法就是G92指令设定。 一、用G92指令设置工件零点 指令格式：G92X Z 使用G92指令，先要在工件上选定一个特殊点作为工件坐标系的原点。同时还要在工件外选定一个特殊点作为刀具在加工之前快速靠近工件的终止点（又称对刀点或程序原点）。G92后面的X、Z值为对刀点到工件坐标系原点的有向距离。由于工件坐标私法的原点一旦选定后是不能改变的，因此，在执行G92指令之前，应通过对刀，确定对刀点。只有确定了对刀点，才确定了工件坐标系的原点。G92指令的功能就是建立工件坐标系的原点到刀具的对刀点之间的联系。在执行G92指令时，若刀具当前点不在对刀点上，则加工原点与程序员原点不重合，加工出的产品就有误差或报废，甚至出现危险。 1、用外圆车刀先车端面，使刀尖停在端面的中心处；如图： 2、选择MDI方式（F4），选择MDI运行（F6），输入G92X0Z0，“ENTER” 出现如下图：

3、转为“手动”按“循环启动”后，输入G00X150Z150，刀具将远离工件；如下图：（现在刀尖点的坐标为：X-69.865 Z0.000）

4、返回（F10），转到“自动加工方式”，“选择程序（F1）”“程序选择（F1）”“磁盘程序（F1）”“选择程序O0002”程序如下：

5、选择“自动加工”“循环启动”，加工结果如下： 刀具行进路线如下图： 二．华中数控系统车床设置工件零点常用方法之G54 华中数控系统车床设置工件零点常用方法之二-G54 加工零件的编程是在工件坐标系内进行的。因此，设定工件坐标系对编程有着极其重要的作用。工件坐标系可以用坐标系选择指令G54-G59来设定。

数控车床常用代码

数控G代码，常用M代码： 代码名称-功能简述 G00------快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__ G01 ----- 直线插补格式G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; X, Z:要求移动到的位置的绝对坐标 值。U,W:要求移动到的位置的增量坐标值。 G02 ----- 顺时针方向圆弧插补G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ; X, Z -在坐标系里的终点U, W-起点与终点之间的距离I, K-从起点到中心点的矢量(半径值)R-圆弧范围(最大180度)。2.举例① 绝对坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2 或G02 X100. Z90. R50. F02;② 增量坐标系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2; G03——逆时针方向圆弧插补 G04——定时暂停G04__F_ 或G04 __K G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z样条曲线插补 G08——进给加速格式：G08 G09——进给减速格式：G09 G17 ------选择XY平面 G18 ------选择XZ平面 G19 ------选择YZ平面 G20——英制 G21 ----- 公制 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25——跳转加工 G26------循环加工 G30——倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 格式：G32/G33 X(u)Z(w)F 说明：(1)X、Z为终点坐标值，F 为螺距(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。(3)X值的变化，能加工锥螺纹G34------变距距螺纹切削 G40 ------取消刀具半径补偿 G41 ------刀具半径左补偿 G42 ------刀具半径右补偿 G43 ------刀具长度正补偿 G44------刀具长度负补偿 G49 ----- 取消刀具长度补偿 G50------取消比例缩放功能

数控车床G代码对照表

数控车床G代码对照表

数控车床G代码对照表 举报不良信息上一篇/ 下一篇/ 日志列表 2009-06-20 14:03:58.0 SINUMERIK G代码地址含义赋值说明编程D 刀具刀补号0…9整数，不带符号用于某个刀具T…的补偿参数：D0表示补偿值=0一个刀具最多有9个D号D… F 0.001…99 999.999 刀具/工件的进给速度，对应G94或G95，单位分别为毫米/分钟或毫米/转F… F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间) 0.001…99 999.999 停留时间，单位秒G4 F… 单独运行G G功能(准备功能字) 已事先规定G功能按G功能组划分，一个程序段中只能有一个G功能组中的一个G功能指令。G 功能按模态有效(直到被同组中其它功能替代)，或者以程序段方式有效。G功能组：G… G0 快速移动1：运动指令G0 X…Z… G1 直线插补(插补方式) 模态有效G1 X…Z…F… G2 顺时针圆弧插补G2 X…Z…I…K…… ;圆心和终点G2 X…CR=…F… ;半径和终点G2 AR=…I…F… ;张角和圆心G2 AR=…X…F… ;张角和终点G3 逆时针园弧插补G3….; 其它同G2 CIP 中间点圆弧插补CIPX…Z…I1=…K1=…F… G33 恒螺距的螺纹切削S… M… ;主轴转速，方向G33Z…K… 在Z轴方向上带补偿夹具攻丝. G331 不带补偿夹具切削内螺纹N10 SPOS= 主轴处于位置调节状态N20 G331 Z…K… S… ;在Z轴方向不带补偿夹具攻丝;右旋螺纹或左旋螺纹通过螺距的符号(比如K+) 确定: +: 同M3 -: 同M4 G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀G332 Z… K… ;不带补偿夹具切削螺纹. Z退刀;螺距符号同G331 CT 带切线的过渡圆弧插补 N10… N20 CT Z… X…F. 圆弧以前一段切线为过渡. G4 快速移动2: 特殊运行,程序段方式有效G4 F…或G4 S….;自身程序段G63 快速移动G63 Z…F…S…M… G74 回参考点G74X…Z… ;自身程序段G75 回固定点G75X…Z… ;自身程序段TRANS 可编程的偏置3: 写存储器，程序段方式有效TRANSX…Z…自身程序段ROT 可编程的旋转ROT RPL=… ;在当前平面中旋转G17到G19 SCALE 可编程比例系数SCALEX…Z…在所给定轴方向比例系数,自身程序段MIRROR 可编程镜像功能MIRROR X0 改变方向的坐标轴，自身程序段ATRANS 附加可编程的偏置ATRANSX…Z…自身程序段AROT 附加可编程的旋转AROT RPL=… ;在当前平面中旋转G17到G19 ASCALE 附加可编程比例系数ASCALEX…Z…在所给定轴方向比例系数,自身程序段AMIRROR 附加可编程镜像功能AMIRROR X0 改变方向的坐标轴，自身程序段G25 主轴转速下限G25S… ;自身程序段G25 X…Z…;自身程序段G26 主轴转速上限G26S… ;自身程序段G26 X…Z…;自身程序段G17 (在加工中心孔时要求) 6: 平面选择G17…所在平面的垂直轴为刀具长度补偿轴G18* Z/X平面模态有效G40 刀尖半径补偿方式的取消7: 刀尖半径补偿模态有效G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500 取消可设定零点偏置8: 可设定零点偏置模态有效G54 第一可设定零点偏置G55 第二可设定零点偏置G56 第三可设定零点偏置G57 第四可设定零点偏置G58 第五可设定零点偏置G59 第六可设定零点偏置G53 按程序段方式取消可设定零点偏置9: 取消可设定零点偏置段方式有效G153 按程序段方式取消可设定零点偏置，包括框架G60* 准确定位10:定位性能模态有效G64 连续路径方式G9 准确定位,单程序段有效11:程序段方式准停段方式有效G601 在 G60,G9方式下准确定位，精12:准停窗口模态有效G602 在G60,G9方式下准确定位，粗G70 英制尺寸13:英制/公制尺寸模态有效G71* 公制尺寸G700 英制尺寸，也用于进给率F G710 公制尺寸，也用于进给率F G90* 绝对尺寸14:绝对尺寸/增量尺寸模态有效G91 增量尺寸G94* 进给率F，单位毫米/分15:进给/主轴模态有效G95 主轴进给率F，单位毫米/转CFC 圆弧加工时打开进给率修调16:进给率修调偿模态有效CFTCP 关闭进给率修调G901 在圆弧段进给补偿“开” G900 进给补偿“关” G450 圆弧过渡18:刀尖半径补偿时拐角特性模态有效G451 等距线的交点BRISK 轨迹跳跃加速21:加速度特性模态有效SOFT* 轨迹平滑加速FFOWF 预控关闭预控模态有效FFOWN* 预控打开WALIMON* 工作区域限制生效工作区域限制模态有效适用于所有轴，通过设定数据激活；值通过G25，G26设置WALIMOF 工作区域限制取消G920* 西门子方式其它NC语言G921 其它方式模态有效带* 的功能在程序启动时生效(如果没有编程新的内容，指用于“铣削” 时的系统变量). H H0= T0 H9999 H功能±0.000001…9999.9 999（8个十进制数据位）或使用指数形式用于传送到PLC的数值，其定义由机床制造厂家确定。H0=… H9999=…e.g. H7=23.456 I 插补参数±0.001…99999.999 螺纹: 0.001…20000.000 X轴尺寸，在G2和G3中为圆心坐标：在G33,G331,G332中则表示螺距大参见 G2,G3,G33,G331和G332 K 插补参数±0.001…99999.999 螺纹: 0.001…20000.000 Z轴尺寸，在G2和G3中为圆心坐标：在G33,G331,G332中则表示螺距大参见G2,G3,G33,G331和G332 I1 圆弧插补的中间点±0.001…99999.999 螺纹: 0.001…20000.000 属于X轴；用于CIP进行圆弧插补的参数参见CIP K1 圆弧插补的中间点±0.001…99999.999 螺纹: 0.001…20000.000 属于Z轴；用于CIP进行圆弧插补的参数参见CIP L 子程序名及子程序调用7位十进制整数，无

数控车床编程指令大全

1. F功能 F功能指令用于控制切削进给量.在程序中,有两种使用方法. 1每转进给量 编程格式 G95 F~ F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r. 例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r. 2每分钟进给量 编程格式G94 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为 mm/min. 例：G94 F100 表示进给量为100mm/min. 2. S功能 S功能指令用于控制主轴转速. 编程格式 S～ S后面的数字表示主轴转速,单位为r/min.在具有恒线速功能的机床上,S功能指令还有如下作用.

1最高转速限制 编程格式 G50 S～ S后面的数字表示的是最高转速：r/min. 例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min. 2恒线速控制 编程格式 G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min. 例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min. 3恒线速取消 编程格式 G97 S～ S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速,如S未指定,将保留G96的最终值. 例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min. 3. T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具.

编程格式 T～ T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码.但也有T后面用四位数字,前两位是刀具号,后两位是刀具长度补偿号,又是刀尖圆弧半径 补偿号. 例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值. T0300 表示取消刀具补偿. 4. M功能 M00：程序暂停,可用NC启动命令CYCLE START使程序继续运行；M01：计划暂停,与M00作用相似,但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效； M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05：主轴旋转停止； M08：冷却液开； M09：冷却液关；

G代码大全

G代码大全 G00快速定位G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆弧切削 G03主轴逆时针圆弧切削 G04 暂停 G10 数据设置模态 G11 数据设置取消模态 G17 XY平面选择模态 G18 ZX平面选择模态 G19 YZ平面选择模态

G20 英制模态 G21 米制模态 G22 存储行程检查开关打开模态G23 存储行程检查开关关闭模态G25 主轴速度波动检查打开模态G26 主轴速度波动检查关闭模态G27 参考点返回检查非模态 G28 参考点返回非模态 G31 跳步功能非模态 G40 刀具半径补偿取消模态 G41 刀具半径左补偿模态 G42 刀具半径右补偿模态 G43 刀具长度正补偿模态

G44 刀具长度负补偿模态 G49 刀具长度补偿取消模态G52 局部坐标系设置非模态G53 机床坐标系设置非模态G54 第一工件坐标系设置模态G55 第二工件坐标系设置模态G59 第六工件坐标系设置模态G65 宏程序调用模态 G66 宏程序调用模态模态 G67 宏程序调用取消模态 G70 外圆精车循环 G71 外圆粗车循环

G73 高速深孔钻孔循环非模态G74 左旋攻螺纹循环非模态G76 精镗循环非模态 G80 固定循环注销模态 G81 钻孔循环模态 G82 钻孔循环模态 G83 深孔钻孔循环模态 G84 攻螺纹循环模态 G85 粗镗循环模态 G86 镗孔循环模态 G87 背镗循环模态

G89 镗孔循环模态 G90 绝对尺寸模态 G91 增量尺寸模态 G92 工件坐标原点设置模态 G97 以转速进给固定循环回到初始点 G98 以时间进给固定循环回到R点 G00 定位（快速移动) 格式G00 X_ Z_ 1这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置（在绝对坐标方式下），或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下）. 2. 非直线切削形式的定位我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位刀具路径类似直线切削（G01）那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。