CS2024型给煤机计量误差分析及校验方法
CS2024型给煤机计量误差分析及校验方法
刘学勇;王迪凯;王志芳
【摘要】根据给煤机称重原理,分析给煤机三大主要计量误差原因:外部因素、机械因素和测量因素,并逐条给出解决方案,为给煤机定度准确性提供了保障.对比三种常见的校验方法后发现挂码校验法不仅节约大量人力、物力,而且计量准确性高,值得使用同类型给煤机的其他电厂借鉴.
【期刊名称】《发电设备》
【年(卷),期】2018(032)002
【总页数】4页(P144-147)
【关键词】给煤机;称重原理;计量;误差分析;精度;校验
【作者】刘学勇;王迪凯;王志芳
【作者单位】华能太仓电厂,江苏太仓215424;华能太仓电厂,江苏太仓215424;华能太仓电厂,江苏太仓215424
【正文语种】中文
【中图分类】TK223.24
CS2024型给煤机[1]具有电子称量及自动调速功能，在火电厂运用中能根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量将煤块精确输送到磨煤机，满足锅炉负荷要求。根据燃料标杆电厂要求，必须保证锅炉入炉煤计量准确[2-4]，这就要求每3个月对给煤机进行定度，主要是重新测量给煤机皮带毛重、速比和称重系数。定度结果
是与上一次定度数值相比较，多次定度后如果偏差在±0.5%[5]内，则认为定度合格。
在给煤机定度时，只有保证给煤机的机械因素和测量因素在符合要求的状态,才有可能保证定度结果准确、可靠。给煤机长周期运行后,给煤机皮带等机械因素和转速探头等测量因素会发生变化，给煤机精度是否仍符合精度要求需要其他校验方法进行复检[6]。
1 称重原理
CS2024型给煤机是电子称重式机械装置，机械部件的调整非常重要，尤其是称重平台(见图1)。
图1 给煤机称重系统结构
皮带置于3根托辊之上，物料在皮带上通过2根支撑托辊时称重传感器通过高灵敏度的位移变化来称量物料，皮带上有煤和无煤的位移变化量只有0.12 mm[7]左右，这就要求皮带上的煤经过称重区时全部施加在称重传感器上，还要求称重传感器不受外力干扰。因此，称重系统稳定性和精确性是保证计量精度的关键。
2 计量误差原因分析
产生给煤机计量误差的原因多种多样，主要有外部因素、机械因素和测量因素三大原因[8-9]，其中机械因素对给煤机计量精度影响最大。
2.1 外部因素
2.1.1 环境影响
给煤机机体内温度、湿度较大，环境恶劣，各机械部件容易生锈，引起转动部件卡涩；雨天煤潮湿引起粘带等现象均会引起测量不准。日常运行时要调整合适的给煤机密封风压，保持给煤机机体内温度适宜、空气干燥。
2.1.2 振动影响
环境振动对称重传感器影响较大，会引起测量出现波动，给煤机在基建安装时一般
都要求做好防振措施。
2.1.3 人为影响
在给煤机调整机械部件或者给煤机更换CPU卡件后未进行标定，对计量精度将产生较大影响。
2.2 机械因素
2.2.1 皮带
给煤机计量精度与皮带对中情况、张紧度等有直接关系[10]。张紧度大会引起弹簧变形，影响皮带寿命和称重传感器测量；张紧度小造成皮带打滑，皮带速度与电动机速度之比不再是常数，皮带速度晃动；皮带张紧适中，才能保证与托辊紧密接触、运转平稳。皮带不对中，易使皮带跑偏受损开裂，同时也无法平稳通过称重跨区(两支撑辊间)。
为保证计量精度，皮带调试应做好以下几点：
(1) 皮带柔韧，两边周长一致，且需平直。
(2) 皮带对中不跑偏。
(3) 皮带V形导向突起在三辊导向槽内。
(4) 皮带张紧调整到标准位置，防止打滑。
(5) 张紧轮和驱动轮不能松动。
2.2.2 托辊
给煤机称重平台由中间称重辊与两侧支撑辊组成。加定度块模拟皮带有煤，用直尺校平，调整3根托辊水平直线误差在±0.05 m m内，保证给煤机运行时称重传感
器所称质量为皮带上煤的质量(见图2)。从图2可以看出：当中间称重托辊高于或低于两边托辊时，皮带张力对称重系统产生相反的作用，对实际测量产生的影响见表1。
图2 3根托辊接触点相对变化示意图
表1 托辊不在同一水平对误差的影响 %项目误差称重辊高于支撑辊1mm+10
称重辊低于支撑辊1mm-10
为了称重准确，3根托辊调试要求做到：
(1) 3根托辊水平误差在±0.05 mm内。
(2) 3根托辊光滑无凸起。
(3) 3根托辊都要贴着皮带，跟着皮带转。
(4) 3根托辊无卡涩，不松动。
2.3 测量因素
2.3.1 称重传感器
称重传感器建议配对使用[11]，日常维护时需观察两侧传感器数值是否差太多，在加定度块的后数值是否差太多，一般两侧偏差不应大于200 mm，否则易导致容
积式运行。
称重传感器调试要点：
(1) 称重传感器要自然垂直。
(2) 拉杆就位螺母保持一定的可转动性，不能拧太紧。
(3) 称重块(挂码)质量与程序设定值一致(34.7 kg)。
(4) 定度前保持称重块干燥、清洁。
2.3.2 测速探头
给煤率稳定与电动机转速直接相关，就地启动给煤机，将给煤机分别在100 r/min、1 000 r/min和1 450 r/min定速运行，检查测量值误差应在±5 r/min[12]。
指令(A1板)与反馈(A2、A3板)信号对给煤机的精度影响同样很大，在给煤机维护时，可以利用分布式控制系统(DCS)进行A1、A2、A3板的线性标定：DCS发指
令信号，就地CPU进行接受存储完成A1板校验；DCS接受反馈的4 mA、20
mA信号，就地根据DCS侧的电流值调整频率值，直至精度误差满足±0.04 mA。
3 定度工作
给煤机定度其实就是重新测量毛重和速比，用已知称重块来重新标定称重传感器AD码计算出称重系数。
给煤机皮带运转两周所称质量得到给煤机的毛重。当空带运行时，给煤机总称重质量减去毛重即得到零位值；当给煤机运行时，总称重质量自动减去毛重，得到实际给煤量。
在测量毛重的同时，也对皮带速度进行测量。反复测量皮带上某一个记号通过两个固定点的时间，来评定重复性能及补偿由于皮带厚度不均匀而产生的变化，通过这个数据，就能算出皮带速度与电动机速度之间的比值，给煤机运行时皮带没有滑动，所以皮带速度与电动机转速之比是一个常数，这个转速比存放在存储器29单元中用来计算电动机在某一转速下的皮带速度。
毛重测出后，称重跨系数也就得到了，定度过程中将两个定度块(34.7 kg×2)装在
称重辊上，皮带运转两周测量出输出平均值，定度块质量除以这个输出值得到称重跨系数存放在23单元中。
给煤机定度的几个关键点[13]：
(1) 不存在上文所述引起误差的原因。
(2) 为了得到准确的运行周期，拆除原有反光纸，新反光纸建议贴4张，并且间距大于1 m。
(3) 定度结果三项参数误差应在±0.2%，否则进行重新定度。
4 精度校验
4.1 校验前准备
给煤机总煤量清零，给煤机空带，远方启动给煤机，查看给煤量总煤量显示应该在0附近波动，如果煤量只朝一个方向累积，说明皮带自重偏差将会影响复检精度，
此时应重新检查给煤机称重系统及其他可能因素，解决引起皮带自重误差的原因后重新定度。
4.2 实物校验
实物标定是一段时间内将给煤机输送的煤全部铲出进行质量称量，为保证标定精度，标定时间一般较长，人手要充足，工作量巨大，所以在电厂一般不会采用实物校验。
4.3 实码校验
实码校验[14]采用能够仿真实际煤量的砝码，砝码总质量200 kg，每个砝码5 kg，精度0.01%，共计40个。修改给煤机设定参数，01单元设为100 r/min，25单元设为07(将给煤率放大100倍)，远方启动给煤机，皮带转速稳定后从入口处依
次放入砝码，砝码放在皮带中心位置且互相紧贴，当所有砝码走完后，200 kg砝
码累积误差不能超过±1 kg。如果超差，应重新定度给煤机。
实码校验的实质就是把煤替换成标准砝码，过程仍然较繁琐，费时费力，且砝码如果没有放在皮带正中心，易引起两侧称重传感器称重误差，所以实码校验具有一定的局限性，一般在给煤机大修后进行一次实码校验。
4.4 挂码校验
挂码校验[15]法利用挂在给煤机壳体上的称重块进行校验，不用搬运砝码，没有质量限制，校验时间更长，校验精度更高，更加接近给煤机实际工作状态。
4.4.1 校验原理
在定度时除了测量皮重、速比和质量系数外，还测量皮带走2圈的时间(第1张反
光纸走到第9张反光纸时间，反光纸必须贴4张)，从而可得到皮带在1 000
r/min时，走10圈所需时间T10，此值定度好后存放在16单元中，用于挂码校
验时延迟停机。还可以知道放上两侧称重块相当于在两支撑托辊间D(91.44 cm)
皮带上放上了G=34.7 kg(称重块质量)×2=69.4 kg煤的质量。
定度得到的速比是给煤机皮带速度除以电动机转速的值，所以皮带速度V皮
(cm/s)：
V皮=速比(29单元)×电动机转速×10-6
(1)
10圈皮带总长度L10(cm)：
L10=V皮×T10
(2)
根据给煤机称重原理，得到皮带走10圈输送煤的理论质量G10(kg)：
(3)
4.4.2 校验步骤
CS2024型给煤机CPU程序对外开放，维护人员能够修改内部参数，所以只要按下列步骤进行操作就能轻松实现挂码校验：
(1) 将皮带上煤走空。
(2) 参数设定为01单元1 000(1 000 r/min)；03单元05(定速模式)；24单元04(延时停机)；25单元 07(给煤率AD码放大100倍)。
(3) 挂上称重块。
(4) 按Remote键。
(5) 遥控启动。
(6) 待转速到达1 000 r/min时按Shift Total Reset将总煤量清零。
(7) 给煤机运行至设定时间后自动停止，该设定时间就是存储在参数16单元中给煤机定度走10圈的总时间T10。
4.4.3 校验实例分析
在机组检修期间，挑选1台已经定度完成的CS2024型给煤机做挂码校验，通过3次挂码校验，分别得到3组累计煤量G挂数据：3 831.37 kg、3 831.19 kg和
3 831.26 kg。
根据式(3)，计算得出理论累计煤量G10为3 833.66 kg。查参数26单元中给煤
机定度后的累计煤量G定为3 835.02 kg。
根据数据计算给煤机定度值G定与理论值G10间误差ΔG=0.04%，符合精度
±0.25%的要求，说明定度后给煤机系统计量精度满足要求。
计算挂码校验时累计煤量G挂平均值与定度值G定间误差ΔG2=-0.10%。
计算挂码校验时累计煤量G挂平均值与理论值G10间误差ΔG3=-0.06%。
误差ΔG2与ΔG3均符合精度±0.25%的要求，说明挂码校验得到的累计煤量与理论值和上一次的定度值间偏差均在精度范围内，确认了给煤机称重系统精度仍在精度要求范围内，则可以判定本次给煤机标定工作无需再进行。
4.4.4 校验优点
实码校验需要逐一放置砝码，放置位置和时间都有要求，40个砝码带来的校验工
作量很大，而挂码校验只需将称重块通过切换手柄放置在称重传感器上就可以进行校验，方便快捷。挂码校验法称重总质量达3 800 kg多，称重精度达0.01 kg，
而实码校验称重总质量只有200 kg，精度只有0.05 kg，经过对比明显看出，挂
码校验法准确度更高、更可靠。
挂码校验法为给煤机定期定度工作带来了新思路，在给煤机到期定度前，只要先进行挂码校验对当前给煤机精度进行复检，复检通过则可判定给煤机精度正常，无需再进行定度工作，节省人力、物力；若复检不通过，再进行常规的定度工作。
5 结语
笔者阐述了影响给煤机计量精度的主要原因，归纳总结了解决误差的方法，只有在给煤机机械因素、测量因素状态良好的情况下，才能保证给煤机定度结果准确可靠。当给煤机长时间运行后，给煤机计量精度可以通过其他方法进行复检，经过比较，挂码校验法不仅节约人力、物力，而且复检精度高、易操作，值得推广，对使用同
类给煤机的其他电厂具有借鉴意义。
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300MW机组锅炉CS2024型电子称重式给煤机A级检修文件包 1 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 上海发电设备成套设计研究所《CS2024型电子称重式给煤机维护与使用手册》 2 安全措施 2.1 严格执行《电业安全工作规程》。 2.2 热工相关测点执行器气源已拆除，电气相关电源线已拆除。 2.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。 2.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。 2.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。向电气、热工等相关部门班组发出开始检修通知。 2.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起重工作必须有专业人员指挥、监护。 2.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 2.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。 2.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 2.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 2.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 2.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 3 备品备件清单 4 现场准备及工具
31-给煤机给煤率反馈波动(或偏差)大的分析(肖榕辉)
给煤机给煤率反馈波动（或偏差）大的分析 肖榕辉 在热力发电厂中，燃料控制系统是其重要的一个大系统，而该系统在日常维护中，我们会经常遇到给煤机控制指令相同，但是个别给煤机给煤率反馈存在偏差大或反馈波动的异常现象，严重影响燃烧控制系统的安全稳定运行。下文针对此种现场进行简要分析，介绍处理方法。 一、概述 我厂3、4号机组所用给煤机均是上海新拓电力设备有限公司生产的耐压式CS2024-HP型号给煤机。该型号给煤机具有微机控制、电子称量及自动调速装置功能，在运行过程中，能根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，满足锅炉负荷的要求。 其基本机械结构如下所示： 1．张紧辊 2．张紧机构 3．挡煤板 4．称重辊 5．称重传感器 6．断煤信号装置 7．清扫机构减速箱 8．皮带输送减速箱 9．称重标定机构 10．张力辊 就地控制柜结构如下： 1．空气开关 2．三相保险 3．键盘锁定开关 4．照明灯断路开关 5．变压器T1 6．遥控启动、正转、 反转、清扫继电器 7．交流接触器 8．滤波器 9．变频器 10．变压器T2 11．A1板 12．A2板 13．A3板
14．电源板 15．CPU微机板其基本的控制原理：该称重式给煤机控制的物理量是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。为实现这一功能，CS2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。 二、给煤机控制原理 1、原理框图
注：INT块作用：当燃料控制自动，在运给煤机放自动时，某台在运给煤机跳闸或停运，将置停运给煤 机输出O值为18%，而此时总燃料测量值将减少，燃料主控PID输出O值将变大，该O值作为INT块PID的 设定值输入，与6台给煤机输出指令平均值相比较，迅速增大其他给煤机的控制指令，把煤量拉上来。 2、给煤机给煤指令 锅炉指令BD对应需求燃料量，经过分离器出口温度的修正，形成燃料控制PID的设定值S，经过热值修正的燃煤测量总量和燃油总量修正后得出的燃料总量作为PID的测量值M，偏差经过PID运算得出燃料控制主站的给煤指令O值，该给煤指令经过INT块修正运算作为每台给煤机的中控指令输出。（6台给煤机接收的控制指令相同） 考虑到磨煤机的出力情况，给煤机的指令设上限，为65%（85*65%=55T/H），而当给煤机停止时，给煤机转速会至最小为18%（85*18%=15T/H），因此给煤机正常运转时，给煤指令会在18%~65%之间（煤量15T/H~55T/H）。 3、给煤率运算 称重传感器输入一与测得的重量成正比的信号，这个信号由微处理器板上分辨为1/4000（12位）或0.025％的A/D转换器转换成一个二进制数字信号。这个数字与存储在永久存储器(ROM)中的参数进行比较，如果这个数字信号是在可以接受的范围之内，它就被存储在暂时存储器(RAM)中。接着对从另一个称重传感器来的信号进行同样处理。这两个信号将进行互相比较以进一步证实它们的正
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CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门 一、工作原理 称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。为实现这一功能，C S2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。 给煤机运行的计算公式： 称量段煤重 给煤率= —————————×皮带速度 称量段长度 给煤累计量=给煤率×0.2秒 在进行操作之前必须确定给煤机减速器已加注冷却机油。皮带内无异常情况并且皮带张力和对中经过调整。 给煤机操作是通过微机控制柜上的键盘显示器进行的。详见下图 在操作前，必须了解显示器和状态指示灯的作用。 显示器： 上部的8位数显示器通常显示传送物料的累计量，单位为公斤。有3个累计量显示供选择：称重式累计量（GRA V灯亮）、容积式累计量（VOL灯亮）以及前两者之和（TOTAL灯亮）。它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能。 位于总量显示器下方的4位数显示器可分别显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）等瞬时量。显示器下面的三个指示灯用以指示对应的显示内容。 状态指示灯：
在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。 1.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。 2.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。 3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关 LSFB检测到皮带上有物料时点亮。 4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制 系统控制时点亮。 5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。 6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定 度块装在适当的位置上。 7.ALARM（报警），该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题，但 这个问题还没有严重到必须立即停机的程度。 8.TRIP（跳机），该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机操作已经 停止。 9.VOLOMETRTC(容积式)，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件 中存在故障，使得给煤机不能在称重模式下工作，而在容积式模式下工 作。 10.MAINTENANCE(维护)，该指示灯亮说明给煤机已运行一个月该对给煤 机进行润滑和维修保养，有关润滑及维修程序请参阅第6章。 键盘： 键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄。 白色键是给煤机操作模式的选择键，它们被使用得最为频繁。 REMOTE（遥控）键使给煤机接受远方运行触点信号和设定信号的控制。 OFF（停止）键使给煤机停止运行。 LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行。 注意：正常情况下给煤机必须处在遥控方式下运行。LOCAL（本地）运行给煤机仅仅作为检修时使用，所以当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。 蓝色键是功能键和数字键 黄色键是附加功能键。 注意：黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄SHIFT键才能被接受。 常用功能介绍： 选择累计量显示方式：按TOTAL键可在8位数显示器上循环选择3种累计量显示模式。 累计量复零：按SHIFT+TOTAL RESET键可将3种累计量置零，以便重新计数。 选择瞬时量显示方式：按DENSIT键4位数显示器显示密度、按RPM键显示电机转速、按RATE键显示给煤率。 点动给煤机：在OFF状态下，按JOG键可以点动给煤机。 反转给煤机：在OFF状态下，按SHIFT+F2键后，再按JOG键或LOCAL
CS2024给煤机砝码校验操作步骤
给煤机定度 给煤机在初次使用时，或初次使用一个月后，以及正常使用情况下每隔6个月必须进行定度，当调换皮带，调整称重辊，调换称重传感器以及调换CPU 板或微机程序芯片时，也必须进行定度。 定度工作包含了消除由称重辊、称重传感器托板和给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度及其与电动机转速的关系，以及用已知的定度块来标定称重传感器的输出。 消除给煤机的毛重是通过将总的测量重量减去皮带运行二周后所得到的称重系统的平均输出而得到的，当空带运行时，它产生一个零值平均值，在正常工作时，总重量自动减去毛重平均值，所以反映出来的是物料重量。 在对空带进行称重的同时，也对皮带速度进行测量，这是通过在皮带上某一个记号通过两个固定点的时间来测量的，这个参数要测量好几次，来评定重复性能以及补偿由于皮带厚度不均匀而产生的变化，通过这个数据，就能算出皮带速度以及皮带速度与电动机速度之间的关系，给煤机运行时皮带没有滑动，所以皮带速度与电动机转速之比是一个常数，这个转速比存放在存储器中用来决定电动机在某一转速下的皮带速度。 毛重测出后，称重跨系数也就得到了，在称重辊上装上已知重量的定度块，并在皮带运行二周的情况下测量出输出平均值，这个称重跨系数存放在内存中，用于对皮带上的物料重量进行精确计算。 定度过程中需要将一个定度块（称重标准量块）装在称重辊上，并且精确测量皮带运行一周以及在一个固定长度的皮带上的重量，这数据将通过一个由材料试验得出的数学公式进行处理，保证了给煤机的精度。 1 定度程序 注意：在定度之前，必须使给煤机运行15到30分钟，使皮带变软。 1.1关闭给煤机上方料仓的出口阀，清除皮带上的物料。 1.2按OFF键 1.3 关闭给煤机卸料口下方的排出阀。 1.4 打开给煤机称重跨门，顶端门以及微机控制柜门。 1.5根据5.3节介绍的程序，调节皮带的张力和对中。 1.6靠近控制柜一侧的皮带边上贴上4片粘性反光纸，每片反光纸应与边缘垂直并位于皮带边上两个裙边切口之间而不可超越切口，在驱动辊和张紧辊处的皮带边上各贴一片，在称重辊处及其下方皮带返回部分各贴一片。 1.7证实4片反光纸中每2片间的距离大于定度探头之间的距离。 注意：皮带上可能存在上次定度时的反光纸，因此在每次定度之前，检查并清除上次使用的反光纸。 1.8根据5.3.4节调整称重辊，清除连结部件上的积聚物料和杂质。 1.9将两个探头分别插入称重板上两个螺孔内。 注意：靠近给煤机入料口的探头位置称为位置A，而靠近给煤机排料口的探头位置称为位置B。 1.10将探头电缆连接探头，和微机控制柜的插座上，探头A连接到CAL A 插座，探头B连接到CAL B插座。 1.11将称重块的重量与微机存储器的值进行对比。要显示存储器中的重量值，按： SHIFT（黄色）SET-UP（黄色）13（蓝色）SHIFT（黄色）？（黄色）
CS2024 称重式给煤机使用手册
CS2024 型 电子称重式给煤机使用手册
目录 1、机器的用途及基本技术参数 (2) 2、机器的结构 (2) 3、机器的验收和安装 (4) 4、机器的电气控制系统 (5) 5．机器的调整 (17) 6、机器的维护 (29) 7、机器的故障诊断 (32) 8、给煤机专用附件 (35) 9、附图
1、机器的用途及基本技术参数 9224型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 机器的基本技术参数为 序号项目基本参数单位 吨/小时 1 给煤率8~45，10~60， 10~68，10~100 2 机器进料口直径629 毫米 3 进料口与排料口中心间距2135 毫米 4 给料皮带电动机 3 千瓦 5 链式清理刮板电动机0.184 千瓦 6 机器外形尺寸（长×宽×高）3360×1700×1710 毫米 7 机器重量 4 吨 2、机器的结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门体上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动滚筒，张紧滚筒，张力滚筒，皮带支撑板以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各滚筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动滚筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力滚筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门内，装有指示板，张力滚筒的中心，应调整在指示板的中心刻线。 给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电机），通过变频控制器，组成具有自动调节功能的交流无级调速装置，它能在此较宽广的范围内，进行平滑的无级调速。 给料皮带减速机为圆柱齿轮及涡轮两极减速装置，涡轮采用油浴润滑，齿轮则通过减速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行润滑，蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动滚筒。
锅炉制粉系统
锅炉制粉系统 一、制粉系统的任务 ? 制备一定数量的煤粉以满足锅炉燃料量的需要。 ? 制备具有合格的细度和干燥程度的煤粉，保证锅炉安全运行。 ? 提供符合锅炉良好燃烧要求的一次风量和风压，并对煤粉进行预热。 二、制粉系统的分类 制粉系统可以分为中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。 (一)中间储仓式制粉系统 指磨煤机磨制的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进 行燃烧。中间储仓式制粉系统又分为乏气送粉和热风送粉两种形式。 乏气送粉 0%的细煤粉，利用此气流输送给粉旋风分离器出来的气流(称之为乏气)仍含有大约1 机下来的煤粉到炉膛燃烧。 适用煤种:水分低，挥发分高，易燃烧的煤种。 热风送粉 乏气作为三次风直接进入炉膛燃烧，而煤粉利用热一次风输送。 适用煤种:难着火和燃尽的无烟煤、贫煤、劣质煤。 中间储仓式制粉系统优缺点 优点: ?工作可靠性高，制粉系统发生故障时，不会立即影响锅炉的运行;?磨煤机负荷
不受锅炉负荷的限制，因而可以一直在经济工况下运行。?锅炉燃煤量的调节可以通过给 粉机转速来进行，滞延性较小。?对煤种的适应性较广，可采用热风送粉，以保证劣质煤 的着火和燃烧稳定。 缺点:系统复杂、耗材较大、占地多、投资大;输送管道长，流动阻力大，电耗大;爆炸 的危险性也大。 直吹式制粉系统 煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧的系统。 优点:系统简单、布置紧凑、钢材消耗量少、占地少、投资省，由于输送管道短、流动阻 力小，因而运行电耗较小。 缺点:系统的工作可靠性差，制粉设备发生故障时直接影响锅炉运行;此外磨煤机负荷必 须随锅炉负荷的变化而变化，难于保证制粉设备在最经济的条件下运行;另外，直吹式制 粉系统中锅炉燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此滞延性较大，所以直吹式制粉系统 对运行水平相对要求较高。 1 (四)我厂制粉系统形式 ?我厂制粉系统是正压直吹式制粉系统。每台锅炉制粉系统配置6台型号为 HP1003型中速磨，B-MCR工况时5台投运，一台备用。每台磨煤机供布置于炉墙四
(品管工具QC七大手法)QC减少MW直吹式制粉系统磨煤机入口断煤次数
（品管工具QC七大手法）QC减少MW直吹式制粉系统磨煤机入口断煤次数
减少磨煤机入口断煤次数 壹、前言： 湖北省襄樊发电厂目前是湖北最大的火力发电厂之壹，其装机容量为4×30+2×60万机组。襄樊发电厂＃5、6机组为临界直吹式中速磨制粉系统锅炉，自2006年12月及2007年5月份投产以来，壹直被磨煤机入口断煤所困扰。锅炉被迫降低负荷和被迫油运行助燃，甚至造成过3次因断煤引起的锅炉MFT灭火跳机事件，严重影响机组的稳定性、经济性和安全性，影响十分恶劣。于是，依托公司管理创新的理念，600MW五值公司成立QC小组，争取消除这壹安全经济隐患。我们力争通过这次活动，提高机组稳定运行，降低发电煤耗。 二、小组简介：
三、系统介绍： 湖北华电襄 樊发电XX公司 600MW机组采用中速磨煤机、冷壹次风机、正压直吹式制粉系统设计，磨煤机采用北京电力设备总厂生产的ZGM113N型中速辊式磨煤机，给煤机为上海发电设备成套设计研究所上海新拓电力设备XX公司生产的CS2024型给煤机是壹种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，能够将煤块精确输送到磨煤机，且具有自动调节和控制的功能。设计煤种为平顶山壹矿烟煤，校核煤种1为黄陵烟煤和校核煤种2为平顶山十三矿烟煤。 经过初步破碎的原煤通过输煤皮带送到原煤斗，经原煤插板落到皮带称重式给煤机。给煤机根据机组负荷指令调节给煤机驱动电机转速来调节进入磨煤机的煤量。原煤进入磨煤机后,于磨辊的碾压下破碎，于向磨盘边缘移动的过程中被进入磨煤机后通过风环旋转的壹次风携带上升，于磨煤机本体中煤粉被加热干燥和分离后，细度合格的煤粉通过四根煤粉管道送往相应煤粉燃烧器燃烧，粒度较大的煤粉落 入磨盘继续进行破碎。煤中掺杂的难以破碎的铁块、石块等于风环中
电力系统电能计量检定方法
电力系统电能计量检定方法电能计量是电力系统中重要的环节，对于保证电能计量准确性和公平性具有重要意义。因此，建立电力系统电能计量检定的规范、规程和标准非常必要。本文将围绕电力系统电能计量检定方法展开论述，详细介绍各个环节的规范要求和操作流程。 1. 校准器具的选择和管理 校准器具是电能计量检定的重要工具，校准的准确性对于电能计量的可靠性至关重要。在选择校准器具时，应参照相关的国家标准和技术要求，确保校准器具的准确性和稳定性。同时，对校准器具的管理也需要严格执行，定期检验和校准，确保其符合使用要求。 2. 电能计量装置的安装和调试 电能计量装置的安装和调试是电能计量检定过程中的重要环节。应根据相关的要求和标准对电能计量装置进行正确的安装和接线，保证装置的可靠性和稳定性。在调试过程中，需要进行精确的参数设置和校验，确保装置的测量准确性和稳定性。 3. 校验电能计量表的方法和要求 校验电能计量表是电能计量检定的核心环节，其准确性直接关系到电能计量的公平性和可靠性。校验电能计量表的方法主要包括精密校验和抽样校验两种。精密校验适用于重要场合和高精度要求的电能计量表，要求使用高精度的校验器具和耐压、耐磁等特殊要求的环境。
抽样校验适用于一般场合和一般精度要求的电能计量表，通过随机抽取样本进行校验，以评估整个电能计量系统的准确性。 4. 校验结果的处理和记录 在完成电能计量表的校验后，需要对校验结果进行处理和记录。处理过程主要包括校验结果的计算和判定，判断电能计量表的准确性是否符合要求。记录过程需要详细记录校验的时间、地点、参与人员、使用的校准器具等信息，并保存相关的校验证书和报告，以备查阅和追溯。 5. 误差分析和控制 误差分析和控制是电能计量检定的重要环节，其目的是分析和控制电能计量误差，提高电能计量的准确性和可靠性。误差分析主要包括随机误差和系统误差的分析，通过统计方法和模型分析干扰因素对电能计量误差的影响，提出相应的控制措施。误差控制主要包括对校准器具的定期检验和校准，对电能计量装置的定期校验，以及对电能计量表使用环境的要求和监控。 总结 电力系统电能计量检定方法是保证电能计量准确性和公平性的重要环节。通过校准器具的选择和管理，电能计量装置的安装和调试，校验电能计量表的方法和要求，校验结果的处理和记录，误差分析和控制等步骤，可以全面保证电能计量的准确性和可靠性。同时，需要遵
降低CS2024型给煤机设备故障率的改造措施
降低CS2024型给煤机设备故障率的改造措施 摘要：某发电公司装机容量2X1000MW，两台锅炉均为东方锅炉厂制造的DG型 超超临界压力直流燃煤锅炉，每台锅炉给煤系统配备六台上海新拓电力设备有限 公司生产的CS2024型电子称重式给煤机。给煤机能否连续运行，直接决定着锅 炉“口粮”的供给。 关键词：锅炉；给煤机；螺栓；观察窗；改造 引言 某发电公司装机容量2X1000MW，两台锅炉均为东方锅炉厂制造的DG型超 超临界压力直流燃煤锅炉，每台锅炉给煤系统配备六台上海新拓电力设备有限公 司生产的CS2024型电子称重式给煤机。CS2024型称重式给煤机运行时，皮带在 驱动滚筒带动下运转，将从原煤仓经上插门落下的原煤，精确定量地向磨煤机输送。皮带边缘侧的零星落煤，由其下部的清扫装置，刮至给煤机出口进入磨煤机 内碾磨。给煤机为正压运行，所用的密封风源由两台密封风机提供。 1 CS2024型给煤机结构功能简介 CS2024型称重式给煤机运行时，皮带在驱动滚筒带动下运转，将从原煤仓经 上插门落下的原煤，精确定量地向磨煤机输送。皮带边缘侧的零星落煤，由其下 部的清扫装置，刮至给煤机出口进入磨煤机内碾磨。给煤机为正压运行，所用的 密封风源由两台密封风机提供。 图1 给煤机结构示意图 2 给煤机落煤孔档煤板的改造 2.1 设备现状 在ERP系统，查询改造前一年的值长记录，对给煤机设备故障高发的原因进 行归类、统计，发现给煤机落煤孔档煤板脱落占比65.71%。经过进一步现场调查、查阅值长日志、班长日志、值班记录，发现给煤机落煤孔档煤板脱落均是由固定 螺栓的螺杆断裂和螺帽松动所致，其中档煤板脱落损坏过3条皮带、2条清扫链。之前也采取了加止退垫片、在螺帽上图止退胶、加备用螺帽等措施，但都未根本 解决问题。 2.2改造内容 将给煤机落煤孔档煤板原有螺栓全部拆除，更换性能等级为8.8级螺栓，含 螺母+平垫圈+弹簧垫圈，型号为M20*50，螺纹长度为40 mm的螺栓，在螺杆螺 纹端部10mm处钻直径6mm的开孔，并加上止退销。将螺栓端部与落煤管接触 面充分打磨，进行挖补焊，提高螺栓端部与落煤管接触面焊接质量，防止螺杆脱落。 图2 给煤机落煤孔档煤板螺栓改造安装效果图 2.3改造效果 改造实施后，对给煤机档煤板运行情况进行了5个月监视，给煤机档煤板未 出现脱落现象。 3给煤机观察窗的改造 3.1设备现状 给煤机观察窗是维护和运行人员观察给煤机内部运行状态的重要构件，通过 观察窗可以清楚看到给煤机内部设备的运行状况，及时发现给煤机皮带和轴承的
计量设备的校验报告
计量设备的校验报告 1. 引言 计量设备在各个行业中扮演着重要的角色，确保产品和服务的准确度和可靠性。为了保证计量设备的准确度，校验是一项必要的活动。本文将介绍计量设备校验的过程和报告的编写步骤。 2. 校验前准备工作 在进行计量设备的校验之前，我们需要进行一些准备工作，以确保校验的顺利 进行。以下是一些常见的准备工作步骤： 2.1 确定校验目标 首先，我们需要确定校验的目标。校验目标可以是计量设备的准确度、稳定性、线性度等。根据具体的需求，我们可以制定相应的校验计划。 2.2 确定校验方法 校验方法是根据校验目标来确定的。不同的计量设备可能需要使用不同的校验 方法。常见的校验方法包括比较法、直接法和间接法等。根据具体情况选择合适的校验方法。 2.3 准备校验工具和设备 校验工具和设备是进行校验的必要条件。根据校验方法的要求，准备好相应的 校验工具和设备。例如，如果使用比较法进行校验，我们需要准备一个标准设备作为参照。 2.4 制定校验计划 校验计划是根据校验目标和方法制定的。在校验计划中，我们需要确定校验的 时间、地点和参与人员等。确保校验的过程能够顺利进行。 3. 校验过程 在进行校验的过程中，我们需要按照校验计划进行操作。以下是一般的校验过 程步骤：
3.1 校验前准备 在正式开始校验之前，我们需要进行一些准备工作。例如，检查校验设备的状 态和准备校验记录表格等。 3.2 进行校验操作 根据校验方法和目标，进行相应的校验操作。例如，如果使用比较法进行校验，我们需要将待校验设备与标准设备进行比较，并记录测量结果。 3.3 数据处理与分析 根据校验结果，进行数据处理和分析。计算误差、相对误差等指标，评估待校 验设备的准确度和可靠性。 3.4 生成校验报告 根据校验结果和分析，生成校验报告。校验报告应包括校验目标、方法、结果 等内容。报告应当清晰、准确地描述校验的过程和结果。 4. 校验报告编写步骤 校验报告的编写是校验过程的重要环节。以下是校验报告编写的一般步骤： 4.1 校验报告标题 首先，根据校验的设备和目标，确定校验报告的标题。标题应简明扼要，能够 准确反映校验的内容。 4.2 报告摘要 在报告开头，撰写一个简要的摘要。摘要应包括校验设备、目标、方法和主要 结果等信息。 4.3 校验方法和过程 接下来，详细描述校验的方法和过程。包括校验的步骤、使用的工具和设备等。确保读者能够清楚地了解校验的过程。 4.4 校验结果和分析 在报告中陈述校验的结果和分析。包括测量数据、误差计算和相对误差分析等。可以使用表格、图表等形式展示数据和结果。
变电站电能计量误差的原因分析及解决措施
变电站电能计量误差的原因分析及解决措施 一、原因分析： 1. 电压互感器（PT）和电流互感器（CT）的误差：变压器变比的不准确、变比漂移、线圈温度的变化、线圈漏磁等都会导致互感器的误差增大，从而影响电能计量的准确性。 2. 互感器与计量装置的连接误差：连接线路的电阻、电感和电容等参数都会对电能计量装置的测量结果产生影响，特别是在长线传输和高负荷运行时，更容易出现较大的误差。 3. 系统电压波动和电流谐波：电网系统的电压波动和电流谐波会影响到互感器和计量装置的正常工作，从而导致电能计量误差。 4. 计量装置的失效和老化：随着计量装置的使用时间增长，其内部元器件的老化和失效都会导致计量误差的增大。 5. 计量变高、计量变台等因素：变电站内部的一些计量设备变更、更换或维修等因素也会对电能计量的准确性产生影响。 二、解决措施： 1. 做好互感器的选择和安装：确保使用准确的互感器，并按照相关要求进行正确的安装和连接，避免互感器本身的误差对电能计量的影响。 2. 定期进行互感器的校验和检修：定期对互感器进行校验和检修，及时发现和修复互感器的故障和问题，保证互感器的准确性和稳定性。 3. 优化连接线路：采用低电阻、低电感和低电容的连接线路，减小连接线路对电能计量装置的影响。 4. 加强电网稳定性和谐波控制：加强电网的稳定性控制，保证电能计量装置正常工作；同时对电流谐波进行控制和抑制，减小对电能计量的影响。 5. 定期更换和维修计量装置：定期更换老化和失效的计量装置，并做好维护保养工作，保证计量装置的准确性和可靠性。 6. 计量变更的管理和记录：建立完善的计量变更管理制度，及时记录和更新计量变更的相关信息，确保变电站内部计量设备的变更对电能计量的影响能够得到合理的控制和管理。 通过以上措施的采取，可以有效地降低变电站电能计量误差，提高电能计量的准确性和可靠性。
给煤机断煤情况分析及解决方案
给煤机断煤情况分析及解决方案 摘要：制粉系统作为电厂主重要系统，其煤粉的正常输送是保障电厂发电效 率的基础。给煤机经常出现的断煤问题是火力发电厂运行与维护中普遍面临的难 题之一，对机组的安全稳定运行产生重要的影响，严重时会影响到电厂发电效率。本文就断煤的可能原因作出分析同时针对机组不同状态，提供两种适应性的解决 方案，对存在同类问题的机组具有指导意义。 关键词：给煤机；断煤原因；解决方案 1概述 锅炉制粉系统的稳定运行对燃煤火电厂的整体运行有很大的影响，给煤系统 故障必然引发机组负荷不稳定。对于不同的火力发电厂，锅炉选型的不同决定了 设计煤种的特殊性，但受近年全球能源市场的影响，配煤掺烧逐渐成为当前火电 厂保障机组稳定运行最安全、最经济的方法。随着配煤掺烧方案及煤种的不同， 给煤系统堵煤并引起燃料输送中断成为锅炉运维人员的共性难题。本文以某亚临 界350MW燃煤机组为例，阐述了在煤质不佳的情况下，合理利用振打器，达到大 幅减少给煤机煤断煤的目的。同时针对机组状态不同，提供适应性的解决方案， 对存在同类问题的机组具有指导意义。 2 断煤原因分析 煤仓内煤块通过落煤管落至给煤机皮带处，皮带运转带动煤块输送至磨煤机，给煤机皮带上方安装有煤流挡板，可通过皮带有煤信号反映给煤机输煤正常与否,上方落煤管处装配有振打器，当落煤管内发生煤块搭桥时可手动开启振打器，促 使煤块恢复流动。 2.1给煤机落煤管 作为煤块输送至给煤机的必经之路，落煤管的设计安装与内壁光滑度是影响 给煤机断煤的重要因素。电厂落煤管构造较为简单，通常由一根或几根直管道对
接将上方煤仓与下方给煤机相连，煤块通过自身重力，自由下落至给煤机皮带。 为防止煤场原煤自燃，电厂一般会使用雾炮对煤堆采取加湿措施，因此煤仓内煤 块可能存在湿黏的情况，潮煤一定程度上影响了落煤管内壁的光滑度，煤渣黏贴 于管路内壁，加大内壁摩擦力，长此以往会影响到煤块的下落速度，严重时造成 落煤管堵塞。 图1 给煤系统简图 若是来煤过于潮湿，会对落煤管内壁造成腐蚀，同样影响内壁光滑度，因此 在设计落煤管时应注意做好管路防腐、防磨处理并定期检查，确保落煤管使用寿命。此外还应注意落煤管的安装角度，若角度不合适会造成煤块堆积，不利于煤 块流动。 2.2磨组投用煤质 煤质因素是导致给煤机断煤频发的主要原因，一定区间内，煤的含水量越高，煤自身的流动性就越差，且若水分过高会导致煤的黏着性大大增加，致使断煤频发。 通常以煤的挥发分、水分、灰分等指标评判煤质的好坏。煤的挥发分越高， 热效率低；水分越高，流动性越差。 以某亚临界350MW燃煤电厂为例，其四台磨组投用煤质对比见表1： 表1 某电厂磨组投用煤质对比表
电能表误差的影响因素及现场校验分析
电能表误差的影响因素及现场校验分析 作者：毛杰周磊陈亚文 来源：《科技创新导报》 2013年第28期 毛杰、周磊、陈亚文 国网青海省电力公司电力科学研究院青海西宁810000 摘要：电能表是用来计量电量的仪器，其准确与否直接关系着供用电各方的经济利益。目前随着农网改革的不断进行，在我国大部分地区都已实现了一户一表的用电区，这对提高电能 的利用率及用电质量都起到了积极的作用。电能表一旦出现误差，则会直接影响到用户和供电 企业，甚至发电厂的经济利益，所以在实际工作中需要对电能表的误差的产生原因进行分析， 做好现场检验工作，从而保证电能表计量的准确性。本文从电能表计量在电力行业中的重要性 入手，分析了电能表误差的影响因素，并进一步对现场校验电能表误差的具体措施。 关键词：电能表误差影响因素对策 中图分类号：TM933.4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2013)10(a)-0000-00 电能表作为一种电能的计量仪器，其对电力企业有着非常重要的作用，其有效的对电能进 行计量，从而保证电力企业的经济效益得以实现。目前所使用的电能表根据其工作原理及结构 的不同可分为感应式、电子式和机电一体式电能表。感应式电能表是利用电磁感应原现来将电流、电压及电相进行电磁力矩转换，从而推动圆盘转动，并带动驱动计数器滚轮进行转动，从 而实现对转动的过程和时间的累积。其可以直观的看到数据的变化，即使停电时数据也不会丢。目前电子式电有表还可分为两种，即全电子式和机电脉冲式，电子式电能表时利用专用的集成 电路，对电流和电压信号进行处理后转换，并以脉冲进行输出，然后要模拟或数字电路下来实 现电能计量。其具有较高的精度，同时自身对电能的消耗还较少，其自身还有许多的派生功能，所以对于当前的智能电网的建设起到了积极的作用。电能表对于电力企业来讲，不仅是其计量 的工具，同时还是其进行经济核算的重要依据，所以电能表的准确性是非常重要的，我们在实 际应用需要对导致电能表误差产生的原因进行分析，并及时进行调整，从而确保电能表计量的 准确性。 1 电能表计量在电力行业中的重要性 由于我国在经济快速发展过程中对能源的无节制利用，导致环境受到很严重的破坏，所以国家大力提倡对清洁能源的利用，而电能以其环保、高效率而成为目前我们所消耗的能源 中利用率最高的的重要能源。我们在对电能进行应用时，则会通过电能表来对所使用的电能进 行计量，从而以此为数据来与供电企业进行结算。所以电能表计量的准确性是非常重要的，一 旦出现计量误差，则会导致用户及电力企业受到不同程度的损失，也不利于公平原则。同时对 发电企业的经济利益也会造成不同程度的影响，所以近些年来随着我国电力市场的不断发展及 完善，为了更好的促进电力企业的发展，保护好发电企业、供电企业和用户三者之间的利益关系，对电能表的研究力度在不断的加大，以实现电能表计量的准确性，减少误差的发生。 2 电能表误差的影响因素 2.1电压、电流、温度变化的制约 电压、电流、温度变化是影响电能表误差的重要的原因。电能表中的所加载的电压与 外内线路的电压是不相等的，这会造成电能表转动滑轮的速度，影响电能表的误差，电压运行
CS2024给煤机常见缺陷形成的原因及其检修
CS2024给煤机常见缺陷形成的原因及其检修 摘要：江苏华电扬州发电有限公司三期工程2×330 MW燃煤机组，安装了10台CS2024型计量式给煤机，在运行中经常出现皮带撕破、驱动滚筒联轴器断裂、张紧滚筒断裂等重大缺陷，给安全生产带来了严重威胁。本文分析了CS2024给煤机运行中经常出现的缺陷，以及形成的原因，从而找到相应的解决方法，确保发电机组的稳定运行。 关键词：给煤机；缺陷；原因；检修 前言： 扬电公司2×330 MW燃煤机组锅炉型号为DG1036/18.2-Ⅱ4，亚临界自然循环汽包炉。每台炉制粉系统配置五台CS2024型计量式给煤机，其出力为6～ 60t/h，该机可随机组负荷自动调节给煤量，从而满足直吹式制粉系统出力应与锅炉负荷相匹配的要求。 一、CS2024给煤机的结构特点及工作原理 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动滚筒（主动轮），张紧滚筒（从动轮），张力滚筒，皮带支撑板以及给料皮带等组成。 CS2024给煤机工作原理简单，原煤仓落煤经给煤机进口，由皮带驱动滚轮驱动皮带滚动，将皮带上原煤输送至给煤机出口进入磨煤机进行碾磨。皮带边缘的零星落煤由其下部的清扫装置连续清理刮至给煤机出口。 二、运行中常见缺陷及其形成原因 原煤中夹带着的杂物（如木块、石子、铅丝等）进入给煤机，使给煤机相继出现皮带跑边、皮带撕破、驱动滚筒联轴器断裂、张紧滚筒断裂等重大缺陷，严重威胁着机组的安全运行。常见缺陷有以下几种。 1原煤斗堵塞引起给煤机断煤 原煤水分大或者原煤中夹带着的大的煤块、石子、木头、耐磨陶瓷砖等杂物，会引起原煤斗堵塞，给煤机断煤信号装置发出断煤报警，引起给煤机急停。为解决原煤斗堵塞的缺陷，我公司在每台金属原煤斗上分3层，加装了7只空气炮（见图1）。运行中如发现有原煤堵塞现象，立即启动空气炮，确保给煤机正常运行。 图1 图2 另外输煤源头把好关，发现大煤块、木头等杂物及时清理也是很重要的。 2皮带跑偏撕裂 皮带跑偏一般由托辊不转、皮带夹煤、张紧滚筒两侧的张紧拉杆调节不同步等原因引起。长时间皮带跑偏会引起皮带撕裂，运行中发现皮带跑偏要及时调整。 托辊不转的原因是托辊轴承损坏或者缺油脂。 3给煤机有异声 以下几种原因会引起给煤机异声： 3.1大煤块或木块夹在皮带和罩壳之间 . 3.2驱动滚筒联轴器断裂、张紧滚筒断裂。 3.3驱动辊筒、张紧滚筒、托辊、张力滚筒的轴承损坏或缺油。
电厂制粉系统详解及定检方法
制粉系统的常见故障分析及点检管理 在制粉系统中，中速磨煤机在电厂投运的历史不长，在运行中出现的故障比较突出，直接影响了锅炉机组运行稳定性，燃烧经济性和机组出力。本文以某电厂的中速辊盘式磨煤机为研究载体，其型号为ZGM113N(MPS225)型，介绍了常见故障，并进行了原因分析。针对这些故障，采取了有效的设备管理方法——设备点检。设备点检是一种科学的设备管理方法，它利用人的感官或简单的仪表工具(精密点检要用特殊及精密检测设备和仪器)，按照预先制定的技术标准，定人，定点，定期对设备进行检查的一种管理方法。 一、中速磨煤机 XX电厂的制粉系统采用中速辊盘式磨煤机，每台炉配6台中速磨煤机，在燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。ZGM1 13N型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部的良好润滑状态。配套的高压油泵站通过加载油缸即可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降，实现内部磨煤机空载启动。 1、中速磨煤机的常见故障及原因分析 1.1 磨煤机拉杆断裂 原因分析：一、加载拉杆在加工过程中，由于加工不当产生 加工缺陷(细微裂纹、螺纹根部与拉杆光杆接合部产生加工应力集中
区等)，加之在运行期间，该拉杆在磨煤机持续交变外力的作用下，致使裂纹不断扩散，最终导致加载拉杆断裂。二、导向板工作面磨损导致拉杆偏斜，受力不均，造成断裂。 1.2 磨煤机热风隔绝门卡涩，热风调节门打不开 原因分析：一、风道内轨道积灰，造成导向轮卡涩现象。二、 气缸活塞磨损造成力矩减小。三、注意热风调节门和热风隔绝门 的开启顺序，若在开启热风调节门之前先将热风隔绝门打开，造 成热风调节门前受到热风的挤压，使门前受力，增加了开启力 矩，造成热风调节门无法开启，应先将热风调节门开启14％左 右，再开启热风隔绝门。 1.3 磨煤机漏粉 磨煤机容易产生漏粉的部位总结如下：磨煤机落煤管处，煤粉管出口闸板，拉杆密封盘，磨煤机出口伸缩节等。 原因分析：一、煤粉管及磨煤机长时间运行后，磨损冲刷严 重。二、部分煤粉管出口闸板无吹扫风和长期运行盘根磨损严重。三、长期运行致使拉杆密封盘及内部盘根磨损严重。四、磨煤机分离器出口产生涡流造成气动隔绝门上下区域磨损严重。 1.4 磨煤机漏油 易漏油部位有：液压油站液压缸供回油管路，润滑油泵驱动端机封。 原因分析：“O”形密封圈和机封易老化； 1.5 磨煤机液压油站供油滤网压差大 原因分析：一、液压油长时间运行产生油垢。二、定期清洗滤网
电气设备选择及校验方法
电气设备选择的一般原则 按工作环境及正常工作条件选择电气设备； （1） 电气设备所处位置、使用环境、工作条件选择型号 （2） 按工作电压选择电气设备的额定电压 （3） 按最大负荷电流选择电气设备的额定电流。 按短路条件校验电气设备的动稳定和热稳定 1) 短路热稳定校验 当系统发生短路，有短路电流通过电气设备时，导体和电器各部件温度(或热量) 不应超过允许值，即满足热稳定的条件zhishang1 式中： I ∞— 短路电流的稳态值； tima —短路电流的假想时间； It — 设备在t 秒内允许通过的短时热稳定电流； t — 设备的热稳定时间。 2) 短路动稳定校验 当短路电流通过电气设备时，短路电流产生的电动力应不超过设备的允许应力，即满足动稳定的条件zhishang2 式中： ish ， Ish —— 短路电流的冲击值和冲击有效值; imax ，Imax —— 设备允许的通过的极限电流峰值和有效值。 3）开关电器断流能力校验 对要求能开断短路电流的开关设备，如断路器、熔断器，其断流容量不小于安装处的最大三相短路容量，zhishang3 式中： ， — 三相最大短路电流与最大短路容量； ， — 断路器的开断电流与开断容量。 .N W N U U ≥N c I I ≥
高压开关电器的选择 ☐ 高压断路器、高压熔断器、高压隔离开关和高压负荷开关 1）根据使用环境和安装条件选择设备型号； 2）正常工作条件下，选择设备额定电压和额定电流 3） 按最大可能的短路电流校验动稳定性和热稳定性zhishang4 4）开关电器断流能力校验 例5-1 ：试选择某35KV 户内型变电所主变压器二次侧高压开关柜的高压断路器，已知变压器35/10.5KV ，5000KV A ，三相最大短路电流3.35KA ，冲击短路电流8.54KA ，三相短路容量60.9MV A ，继电保护动作时间1.1S 。 解: 1）变压器工作环境选择类型：户内，故选择户内少油断路器 2）二次侧线路电压选择断路器额定电压，变压器二次侧的额定电流来选择断路器额定电流； 3）高压断路器动稳定和热稳定性校验 4）利用最大开断电流校验高压断路器断流能力 高压断路器选择校验表 jianbiao 高压隔离开关的选择 ☐ 只用于电气隔离而不能分断正常负荷电流和短路电流，不需校验其断流能力。 例: 试选择如图所示变压器10.5kV 侧高压断路器QF 和高压隔离开关QS 。 已知图中K 点短路时I ’’=I ∞=4.8kA,继电保护动作时间tp=1S 。拟采用快速开断的高压断路器，其固有分闸的时间ttr=0.1S 。 断路器及隔离开关的选择结果 . N W N U U ≥N c I I ≥(3)(3)max max ,sh sh I I i i ≥≥2(3)2t ima I t I t ∞≥.max (3) .max K oc K oc S S I I ≥≥或2275N I A ===275N I A ≥max 8.54i ≥223.35(1.10.1)t I t ≥⨯+3.35oc I ≥
浅谈给煤机称重原理与问题分析修改
给煤机的称重原理与故障判断 电检部秀平 摘要：XXXXXXXX电子称量式给煤机采用的是发电设备成套设备研究所研制的CS2024型给煤机。根据使用至今所出现的故障和处理措施，浅谈其称重原理与常见故障判断方法。 关键词：变频器；给煤机；控制器 Abstract: Wuhu Power Plant Phase V Project electronic weighing coal feeder used equipment, the Shanghai Power Equipment Research Institute of the CS2024-type feeder. Depending on the fault occurred so far, and treatment measures, the weighing of principles and troubleshooting methods. Key words: converter; to the coal; controller XXXX发电厂2*660MW超超临界燃煤汽轮发电机机组，#1锅炉配备安装6台发电设备成套设备研究所研制的CS2024型电子称量式给煤机。具有微机控制、电子称量及自动调节功能，能够实现连续、均匀的给煤。在运行过程中，不仅可以对物料进行准确称量，显示给煤量瞬时值、累计量，而且能够根据锅炉燃烧控制指令自动调节给煤量，控制给煤率，满足锅炉燃烧的要求。 一．给煤机简介和称重原理 1.给煤机简介CS2024型给煤机的主要构成部分有：驱动部分、清扫机构、胶带传送机构、润滑系统、堵煤断煤报警信号装置、称重机构、微机控制系统等。该类型给煤机是一种带有电子称量及调速装置的皮带式给煤机，具有自动调节和控制功能，可以根据磨煤机的出力的要求将原煤从煤斗仓准确的送到磨煤机，以适应锅炉负荷的变化。 2、称重原理