DT-9式给煤机的标定及常见故障的处理

DT-9式给煤机的标定及常见故障的处理

摘要：绥电公司一期给煤机为美国施道客公司最新产品DT-9称重式给煤机，其

标定流程和常见故障的处理方法掌握起来不是十分容易。本文通过对给煤机工作

原理的介绍和常见故障的处理方法的总结分析，可以较好的帮助相关技术人员快

速掌握新型给煤机的标定方法和工作流程，规避技术风险，完成日常维护和检修

任务。

关键词：给煤机；标定；故障处理

一、给煤机的工作原理

DT-9采用模块式设计，包含了两块主要控制板（CPU板和电源板），每块控

制板都配置32位ARM中央处理器，其中，ARM9处理器用于逻辑计算及参数处理，ARM7处理器用于信号处理。

首先，主控DCS向给煤机控制器（CPU）发出指令；1.CPU板向电源板发出频率信号；2.经电源板处理，频率变为电流信号，向变频器输出；3.变频器接受到

指令后，向电机发出调速指令；4.电机转动后，电机转速与称重因数分别传输到CPU；最后，经CPU计算后得出实际给煤率，然后与用户指令对比，进行PID调节，发出新的指令，由此形成闭环自动调节[1]。

二、给煤机的标定

1.需要标定的情况[2]：（1）新产品首次运行第一个月后；此后每六个月标定

一次；（2）调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程序

芯片时需要重新标定。

2.进行给煤机标定工作的必要性：（1）对给煤量的计算、锅炉经济运行参数

的分析提供可靠保证[3]；（2）对给煤机的综合运行工况进行研判。

3.标定步序：第1步：办理工作票，给煤机控制开关切“就地”位；第2步：

标定工具准备（标定探头2支、检尺1把、砝码2个、反光板4块）；第3步：

将给煤机皮带均匀划分成四等份，将4块反光板分别垂直插在等分点处，且两个

反光板之间的距离大于两个标定探头间的距离；第4步：用标尺调整两个称重辊

的水平度，调节称重传感器，如图1所示。

（1）清理称重传感装置杂物；（2）将校准砝码挂到两个称重传感器上；（3）将检尺放在称重跨距辊及称重辊上；

（4）在检尺平面与称重跨距辊和称重辊的三个接触面之间个插入一个垫片；（5）松开锁紧螺母，转动调整块（6）降低称重辊，缓慢转动调整块升起称重辊，直到垫片与检尺和称重辊两者接触，然后锁紧螺母；（7）查看selftest09参数，

确认J1，J2数值是否一致，一般差值小于200。第5步：插入两个标定探头；第

6步：空载标定 CAL 1；（1）按键盘CAL 1键，给煤机自动进行标定；（2）标定

结束后，等待显示屏出现 {ENTER}saves，然后按ENTER 键，进行保存参数；（3）查看selftest01参数，如果change=<±0.25%，反之失败，重新检查后，重复上步，进行标定；（4）查看selftest02参数，如果change=<±0.25%，反之失败，重复上步，重新进行标定；（5）若selftest01，selftest02参数的change=<±0.25%，空载

标定成功。第7步：挂砝码，进行加载标定 CAL 2；（1）按键盘CAL2键，给煤

机自动进行标定；（2）然后按键，进行加载标定；（3）标定结束后，

等待显示屏出现 {ENTER}saves，然后按ENTER 键，保存参数；（4）查看

selftest03参数，如果change=<±0.25%合格，反之失败，重新检查后，重复上步，进行标定；（5）如果selftest01，02，03都符合要求，标定成功，反之失败，重新检查后，重复上步，进行标定。

三、常见故障分析及处理方法：

故障及处理方法如表1所示。

四、结束语

美国施道克（STOCK）DT-9称重式给煤机，自2013年起才开始引进至中国市场。目前，在国内火力发电厂应用的不是十分广泛，相关的技术资料和可借鉴的现场工作经验也不是分完备充分。相信通过本文介绍，可以帮助更多有需要的技术人员充分地了解DT-9式给煤机的基本工作原理和掌握给煤机的标定方法，能够更好地分析和处理给煤机常见的故障，为相同型号给煤机的运行和维护的经验交流提供更多的相关技术支持。

参考文献：

[1]边立秀，周俊霞，赵劲松，等.热工控制系统[M].北京：中国电力出版社，2002.

[2]绥中发电有限责任公司.《880MW机组热工检修规程》（JXGC-01-04/SD）[S].

[3]国家能源局.《火力发电厂热工自动化系统可靠性评估技术导则》（DL/T 261-2012）[S].

作者简介：都兴辉（1983-），男，工程师，现任职于神华国华绥中发电有限责任公司，从事发电厂热工自动控制工作。

给煤机的标定

3.3 给煤机的标定 给煤机应在首次启动、运行第一个月后标定一次，此后每六个月标定一次。调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程序芯片时也要进行标定。标定是通过两个单独的步骤实现的。 标定的第一步是去除系统的皮重，包括称重辊、称重传感器支撑装置和给煤机皮带的重量。同时还计算出皮带速度与电机转速的关系。第二步是用已知重量的标定砝码校准称重传感器的输出。 给煤机皮重的消除是通过在第一步测量时，测量称重系统的平均输出之后将此重量从称重总量中扣除而实现的。皮带上无煤空转时，它产生一个0平均值分配到合计重量中。正常运行时，控制柜自动将皮带的毛重从所测量的总重量中减掉。这样，只有皮带上的物料重量才被显示出来并反馈给DCS。 在对空载皮带称重的同时，还对皮带速度进行精确测量。这是通过测量皮带上的一个反光纸通过两个固定点所需时间来完成的。这个参数要测量多次，以减小误差并对皮带的厚度加以补偿。用这个数据计算出皮带速度，建立皮带速度和电机转速之间的对应关系。给煤机运行时无皮带打滑现象，因而皮带速度与电机平均转速的比率是一个常数，该比值存储于给煤机中，这样对于任何电机转速都可计算出皮带速度。 测量了皮重之后将已知重量的砝码加到称重辊上，由控制柜控制皮带恰好转动两圈，测量称重传感器的平均输出，用以校准称重传感器。 标定时需要以下工具： 标定探头及电缆一对、标定砝码一对、水平检尺一根和反光纸若干。 3.3.1 标定程序 如果给煤机是第一次运行或皮带是新更换的，在标定给煤机之前，需先 运行15至30分钟使皮带变软。 3.3.1.1 关闭给煤机上方的入口煤闸门并将皮带上的煤排空。 3.3.1.2 按OFF(关闭)键停止给煤机。 3.3.1.3 关闭给煤机的密封风。 3.3.1.4 关闭给煤机的出口煤闸门，如果有的话。 3.3.1.5 打开给煤机侧面和端部检修门，也打开给煤机控制柜的门。 3.3.1.6 按3.5节给煤机调整程序调整皮带的张力和轨迹。 3.3.1.7 从校准工具中取出四条反光纸放在控制箱同侧的皮带边缘上，垂直于皮带，完全处于两个弯曲槽口之间，而不是跨过槽口。将两条分别粘贴在主动滚筒和被动滚筒的外侧，第三条靠近称重辊，而第四条放在第三条下面的返回皮带上。 3.3.1.8 确认四条反光纸放置时彼此之间的距离大于一个标定探头跨距长度。（如果四条带子彼此之间不能以大于一个标定探头跨距的距离放置到皮带上，要使用等距离的两条粘贴带。） 上一次标定时的反光纸一直粘附在皮带上，在标定时应检查并清洁反光纸。 3.3.1.9 按3.5.4节称重辊调整程序校正称重辊，清除积聚在每个拉杆支轴点处的脏物。 3.3.1.10 拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头。 3.3.1.11拆下标定探头的保护盖，在给煤机的每个检修孔中插入一支探头。尽管两支探头并未指定特定的位置，但标定时必须将接近给煤机入煤口的探头位置分配为位

叶轮给煤机岗位操作规程

叶轮给煤机岗位操作规程 一、岗位职责 1、负责完成给煤任务。 2、负责所属设备的维护、保养、润滑、加油和一般小修工作，使之处于良好状态。 3、负责与煤1皮带和堆取料机或煤3皮带和堆取料机岗位的联系工作。 4、熟悉本岗位的基本机械工作原理、构造、性能、技术特征，零部件名称和作用及有关的电气基本知识。 5、熟练掌握给煤机的操作技术，开、停车的程序，检查分析、防止和排除故障的方法，以及设备维护保养知识，并具有进行自检自修的基本技能。 6、给煤机的轨道上不能有任何杂物，必须保证作业区的线路通畅。 7、配合修理人员进行设备检修，并共同验收试车。 8、负责操作室内的卫生及所属区域卫生。 二、岗位工艺技术规定与操作指标 （一）工艺说明 当卸车机将煤料卸到储煤槽后，槽下的叶轮给煤机将煤给入煤1或煤3带式输送机。 （二）技术规定 型号：YGM—600

生产能力：200--600吨/小时物料粒度：≤300mm 适应带宽:1200mm 拨煤机构:叶轮直径2680mm 叶轮转速3.76-8.3r/min 电机功率18.5kw 行走机构: 行走速度2.7m/min 电机功率2×2.2kw 车轮直径350mm 三、岗位操作时序 每日当班工作时序如下： （1）、班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前30分钟参加班前会，听取值班主任布置工作及安全要求； （2）、接班：提前15分钟到岗进行设备点检； （3）、当班8小时生产操作： ①、当班8小时内设备点检：按点检要求进行； ②、完成班长交待的其它生产任务。 （4）、交班： ①、交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检； ②、接班前向班长汇报本岗位生产、设备运行情况及存在问题； ③、设备检修后，必须将检修情况向接班人员交待清楚； ④、未见到接班人，或未将工作交待清楚，接班人未同意接班，不准离开岗位。 四、操作方法

磨煤机讲义

工作原理 HD-BSC 型称重式计量给煤机工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经出煤口闸门进入磨煤机或直接进入锅炉炉膛。在计量输送胶带的下面装有间距精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器连接的计量托辊。当被输送的煤通过称重计量跨时，称重传感器便产生与胶带上的煤重量成正比的电压信号，此信号经放大及A/D 变换后，以数字形式送给MW96 演算调节器，同时在主驱动电机的轴端安装有速度传感器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给MW96 演算调节器。这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下： W= ∫ W （t ）dt = ∫ Q(t)V(t) dt 式中：W ——累计给煤量W （t ）——瞬时给煤量 Q （t ）——瞬时单位长度胶带上煤的重量V （t ）——瞬时胶带输送速度 MW96 演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧系统的需要。 参数﹑容量/ 能力 .1 给煤机数量：每台炉配12 台给煤机，本期工程共24 台。 2 最大连续出力65t/h 3 给煤距离( 给煤机进、出煤口中心线距离) ： A型：8940.4mm B 型：3440mm 每台炉配A型左装 3 台，A型右装 3 台；B 型左装 3 台，B 型右装 3 台。 特别规定：站在入煤口向出煤口方向看，给煤机入口煤闸门的闸板抽出方向位于左侧，称之为“左装”，位于右侧，则称之为“右装”。 4 给煤机支撑平台标高：13.7m 进口煤闸门与煤仓出口的接口标高: 17.5m ；接口尺寸：920 × 920 （外径）。 出口与磨煤机入口法兰的接口标高：10.5m ；接口尺寸f 630 × 10 （外径）。 性能要求 1 给煤机整机寿命不低于30 年。 2 给煤机能实现连续均匀地给煤、称重准确可靠。并根据锅炉燃烧控制系统的要求，无级、快速、准确调节给煤机出力，使实际给煤量与锅炉负荷相匹配，给煤机能实现满载启动。 3 给煤机计量精度：± 0.25% 。 4 给煤机控制精度：± 0.5% 。 5 整机无故障运行10000 小时以上。 6 给煤机抗爆能力按0.35Mpa 设计。 7 给煤机有容积计量功能，当电子称重系统故障时，可以转为容积计量方式，并发出警报信号。 结构/ 系统配置 1 给煤机壳体、进出口闸板门、进出口落煤管、可调联接器均为耐压设计，耐压等级0.35Mpa 。保证密封性能良好，不漏粉。 2 密封风均匀可调，有效防止磨煤机内的热风粉返上，同时避免吹落胶带上的给煤。 3 机体上设置合理的观察窗，并有在运行中简便的清洁手段。内有防爆式照明灯，具有可靠

DT-9式给煤机的标定及常见故障的处理

DT-9式给煤机的标定及常见故障的处理 摘要：绥电公司一期给煤机为美国施道客公司最新产品DT-9称重式给煤机，其 标定流程和常见故障的处理方法掌握起来不是十分容易。本文通过对给煤机工作 原理的介绍和常见故障的处理方法的总结分析，可以较好的帮助相关技术人员快 速掌握新型给煤机的标定方法和工作流程，规避技术风险，完成日常维护和检修 任务。 关键词：给煤机；标定；故障处理 一、给煤机的工作原理 DT-9采用模块式设计，包含了两块主要控制板（CPU板和电源板），每块控 制板都配置32位ARM中央处理器，其中，ARM9处理器用于逻辑计算及参数处理，ARM7处理器用于信号处理。 首先，主控DCS向给煤机控制器（CPU）发出指令；1.CPU板向电源板发出频率信号；2.经电源板处理，频率变为电流信号，向变频器输出；3.变频器接受到 指令后，向电机发出调速指令；4.电机转动后，电机转速与称重因数分别传输到CPU；最后，经CPU计算后得出实际给煤率，然后与用户指令对比，进行PID调节，发出新的指令，由此形成闭环自动调节[1]。 二、给煤机的标定 1.需要标定的情况[2]：（1）新产品首次运行第一个月后；此后每六个月标定 一次；（2）调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程序 芯片时需要重新标定。 2.进行给煤机标定工作的必要性：（1）对给煤量的计算、锅炉经济运行参数 的分析提供可靠保证[3]；（2）对给煤机的综合运行工况进行研判。 3.标定步序：第1步：办理工作票，给煤机控制开关切“就地”位；第2步： 标定工具准备（标定探头2支、检尺1把、砝码2个、反光板4块）；第3步： 将给煤机皮带均匀划分成四等份，将4块反光板分别垂直插在等分点处，且两个 反光板之间的距离大于两个标定探头间的距离；第4步：用标尺调整两个称重辊 的水平度，调节称重传感器，如图1所示。 （1）清理称重传感装置杂物；（2）将校准砝码挂到两个称重传感器上；（3）将检尺放在称重跨距辊及称重辊上； （4）在检尺平面与称重跨距辊和称重辊的三个接触面之间个插入一个垫片；（5）松开锁紧螺母，转动调整块（6）降低称重辊，缓慢转动调整块升起称重辊，直到垫片与检尺和称重辊两者接触，然后锁紧螺母；（7）查看selftest09参数， 确认J1，J2数值是否一致，一般差值小于200。第5步：插入两个标定探头；第 6步：空载标定 CAL 1；（1）按键盘CAL 1键，给煤机自动进行标定；（2）标定 结束后，等待显示屏出现 {ENTER}saves，然后按ENTER 键，进行保存参数；（3）查看selftest01参数，如果change=<±0.25%，反之失败，重新检查后，重复上步，进行标定；（4）查看selftest02参数，如果change=<±0.25%，反之失败，重复上步，重新进行标定；（5）若selftest01，selftest02参数的change=<±0.25%，空载 标定成功。第7步：挂砝码，进行加载标定 CAL 2；（1）按键盘CAL2键，给煤 机自动进行标定；（2）然后按键，进行加载标定；（3）标定结束后，

华电滕州新源发电厂#3锅炉03-风量标定试验措施

锅炉风量标定及均匀性 试验措施 （ A版/0） 编制： 审核： 批准： 山东电力研究院 山东中实易通集团股份有限公司 2006年6月

目录 1、试验目的 (2) 2、编制依据 (2) 3、试验项目 (2) 4、试验应具备的条件 (2) 5、试验方法与步骤 (3) 5.1 烟风、制粉系统风门动态检查 (3) 5.2 测速元件标定 (3) 5.3 一次送粉管道均匀性试验 (4) 6、试验过程中应记录的项目 (4) 7、调试的组织与分工 (4) 7.1 组织 (4) 7.2 分工 (5) 7.3 时间安排 (5) 8、安全注意事项 (5) 8.1 人身安全 (5) 8.2 设备安全 (5) 8.3 仪器安全 (5)

1、试验目的 1.1 检查锅炉烟风系统、制粉系统的设计安装及其主要辅机是否存在问题。了解锅炉 一、二次风特性，为锅炉启动及燃烧调整提供有关数据。 1.2 合理组织炉内空气动力状况。 2、编制依据 2.1 GB10184－88《电站锅炉性能试验规程》 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.3《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5） 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.5华电新源发电厂《315MW机组运行规程》 2.6《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（1996年版） 2.7制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 3、试验项目 3.1 一次风热风道测速元件标定； 3.2 一次风冷风道测速元件标定 3.3 一次风送粉管道测速元件标定； 3.4 二次风总风道测速元件标定； 3.5 一次风送粉管道均匀性试验； 4、试验应具备的条件 4.1 锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装结束，并通过验收合格； 4.2 送风机、引风机及一次风机联合试运转合格； 4.3 烟风系统的伺服机构能准确投用，开关方向正确，风门开度应做到内外一致，就地和表盘一致。手动门应开关方便、灵活； 4.4 烟风系统、制粉系统(包括磨煤机、给煤机)无漏风，内部杂物清理完毕； 4.5 冷态试验所需要的测点全部安装完毕，测速元件加工完毕并验收合格； 4.6 与锅炉烟风系统、制粉系统有关的热工表计全部投用并且指示正确； 4.7 风系统的风量测量装臵全部安装调试完毕，风量变送器通过校验并合格，DCS上能够显示风量值，工程师站上能够显示风量差压值。 4.8 测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明;

带式输送机保护及常见故障

带式输送机的保护及常见故障 一、带式输送机的保护 对带式输送机安全保护装置的作用主要有两个：一是防止带式输送机发生火灾事故；另一个作用是保护输送带。因此，安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作、和控制方便。下面就简单介绍一下带式输送机安全保护装置的类型及保护原理。（一）、安全保护装置的类型 根据规程的规定：采用滚筒驱动带式输送机时，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 在主要运输巷道内的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。在机头和机尾的驱动滚筒和导向滚筒处要有防止人员接触的防护栏，在倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 皮带张力由传感器将力值信号变成为电信号，电信号由放大器，放大后由A/D变换电路变换成数字量，该数字量由计算机整理后与上、下限给定值进行比较，当力值超过限时给出报警信号及相应的断点信号，断点信号可以做为开关托动电机信号使用，也可作为拉紧绞车电机的正反转控制用，由此可达到张力自动控制目的。 （二）、安全保护装置的保护原理

1、防跑偏保护装置的作用原理 带式输送机在运行中输送带跑偏是常见的一种故障，如不加以保护将会因跑偏而撕裂输送带。目前，带式输送机大多采用行程开关防跑偏保护装置。它由防跑偏传感器和控制箱组成。当输送带跑偏时，输送带立即碰触传感器传动杆，使传感器的动触头和固定触头接触，通过控制箱控制带式输送机断点停机。一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行检测。 2、防滑保护装置的作用原理 防滑保护装置，又叫打滑保护装置。它是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。因为驱动滚筒上的输送带打滑，会导致带速降低，如果长时间打滑，可能发生输送带着火事故。保护装置在输送机正常运行中，当带速降低到一定值时发生打滑低速报警信号，持续一定时间驱动滚筒转速低于正常转速的70％后发出自动停机指令，使输送带停止运行，这样即可保护输送带，又可避免不必要的频繁制动。 （1）、管式打滑保护装置，管式打滑保护装置一般将传感器的磁铁安装在导向滚筒的侧面，用螺丝固定。传感器安装在导向滚筒的相近处。如输送带在运行中发生断带、打滑时，导向滚筒的装速将发生变化，通过传感器反映的导向滚筒转速降低至设定值时，保护装置发出信号，带式输带机停止运行。 （2）、滚轮式断带、打滑保护装置。该装置由滚轮传感器和控制箱组成。正常运转时，在输送带的带动下，滚轮保持一定的速度，

大和衡器称重式给煤机使用说明书

使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26)

上海大和衡器有限公司

概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化,作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。

.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对 DANGER WARNING CAUTION

EG2490型给煤机的称重系统以及日常维护作简要的分析

下面将对EG2490型给煤机的称重系统以及日常维护作简要的分析。 一、给煤机称重原理 给煤机称重系统由称重传感器、A/D转换器、机械部分组成，其通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速传感器测出电机转速并转换成皮带的转动速度，两者相乘即得到给煤率。公式如下： 单位重量（Kg/M）x皮带速度（M/SEC）=给煤率（Kg/SEC）。 其中，称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，其通过A/D转换成二进制数字信号。而称重辊两侧的称重跨距辊则精确地定义出了称重物料的皮带长度。两个传感器相加后减去毛重，其结果与跨距系数相乘（给煤机标定时得出），即可得到单位皮带上的物料重量。电机的转速通过电机轴相连的测速传感器发生的脉冲频率决定，这个信号通过转换电路转换成数字信号，它与速度系数（标定值）相乘即得到皮带速度。最后皮带速度与物料重量相乘后得出给煤率。然后这个结果与给煤率的设定值比较后得出误差信号对速度控制器进行控制。 根据上面，公式可以重新写成 给煤率=跨距系数 *〔实时重量的AD转换值-皮重系数〕* 速度系数 *实时转速 其中，跨距系数其为标定时得出，跨距系数=两个砝码总重/（跨距长度*砝码总重的AD转换值） 皮重系数为标定时得出，皮重系数=毛重的AD转换值 速度系数为标定时得出，速度系数=皮带速度/电机转速 从这里，我们也正好能看出给煤机标定的目的和作用。 二、给煤机标定的四大条件 从上面的原理可以看出，要想得到精确的给煤率，就必须保证皮重系数、速度系数、跨距系数的准确性，而提供这三大系数的给煤机标定的过程就必须准确可靠。通过对给煤机系统的学习，可以得到给煤机标定的条件。 1、 称重系统。称重系统由多个部分组成，但最主要的是称重传感器和机械部分，机械部

给煤机说明书

耐压式称重给煤机 使 用 说 明 书

目录第一章技术说明 1.1主要性能与应用 1.2结构简介 1.3主要配臵 1.4图样清单 1.4.1机械图纸 1.4.2电气图纸 1.5技术参数 1.6备件清单 1.7安装和使用注意事项 1.7.1机械部分 1.7.2电气部分 第二章操作 2.1手动控制 2.2自动控制 第三章维护保养 附图:机电图纸

第一章技术说明 1.1主要性能与应用 耐压称重给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮带连续给料。给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测；同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。其内部调节器将实测瞬时流量信号值与来自于PLC的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。输送及计量均在坚固的耐压腔体内进行。在输送及计量装臵下部设有刮板式清扫装臵，撒落料及飞灰都能被清理到出煤口。整个系统设有皮带跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警。机体外壳配有多个观察窗、照明灯，便于随时观察机器运转情况。 1.2 结构简介 耐压式称重给煤机的壳体是由10mm钢板焊接而成的圆形筒体，其两端及侧面开有密封良好、安装检修方便的活动门。输送计量各部件均固定在筒体内部两侧用槽钢制作的机架上，整体刚性好，有利于计量。此外，耐压给煤机还包括一些辅件（头轮、尾轮、称重桥架、手动插管阀等）。下面分别简单介绍： 1.头轮为胶面人字齿，尾轮为钢面腰鼓型滚筒。腰鼓型滚筒对胶带纠偏有较好的调整作用。轴承采用外球面球轴承，球面球轴承具有自动调心功能,能有效调整安装时形成的误差。出厂时，轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式,因此尤其适用于粉尘较多的场合。 2.本机共十组平托辊，其中在受料区布有四组平托辊，以减少料仓物料对皮带的冲击；皮带秤有一组作为称重托辊。托辊为钢面圆柱形，其表面为加工面，相对于托辊轴的径向跳动小，有利于计量；托辊两端装有向心球轴承，外侧为迷宫式密封圈，适用于粉尘较大的场合。

磨煤机故障处理方法

磨煤机故障处理方法 问题可能的原因纠正方法 润滑油压力降低润滑系统泄漏检查漏油并修理油泵磨损一有机会修理或更换滤油器已脏清理或更换主副滤油器油粘度低油温高或用错润滑油 磨煤机出口温度高 磨煤机着火见灭火步骤 热风挡板失灵关闭热风门、磨煤机停 车，按要求修理 冷风挡板失灵手工开冷风挡板关闭磨 煤机，按要求修理 给煤机失灵/给煤管堵塞磨煤机停车，按要求修理出口T-C失灵核验读数/按要求修理或 更换 磨煤机电动机电流高 磨煤机里的煤特别湿降低给煤率保持出口温 度 热风门没有打开检查风门位置，按要求进 行修理 热风挡板或冷风挡板失 灵 磨煤机停车，按要求进行 修理 一次风温低降低给煤率 低风量重新检验通风控制系统 磨煤机电动机电流低 无煤进入磨煤机检查给煤机和给煤管是 否堵塞 一只或更多磨辊装置卡 住 磨煤机停车，如有需要进 行修理 磨煤量减少 检查给煤机工作情况或 堵塞 电动机联轴器或轴断裂 磨煤机停车，如有需要进 行修理 磨碗压差高 磨煤机过载 降低给煤率，检查给煤机 的标定，检查煤硬度煤粉过细调整分离器叶片（开）磨煤机压力接头堵塞 检查清扫空气，清理压力 接头 磨煤机通风量过大检查通风量控制系统磨碗周围通道面积不够 拆除一块叶轮空气节流 环 磨碗压差低 磨煤量减少检查给煤机工作和堵塞压力接头堵塞，漏损检查清扫空气，如有需要 清洗压力接头 低通风量检查通风量控制系统 无煤粉至煤粉喷嘴煤粉管道堵塞（堵塞时间 延长会导致着火） 关闭给煤器，检查磨煤机 通风量。

轻敲管道，如果仍然不畅 通就要拆除清理 给煤机堵塞，中心给煤管检查和清理给煤机或中 心给煤管 或低通风量堵塞节流孔或 格条分配器（如系统中装有这类装置）检查一次风控制系统挡板的工作， 磨煤机停车，并把它隔离。检查、 清理和修理或更换格条 或孔板 煤粉细度不正确 分离器叶片调整错误如有需要可打开或关闭分离器叶片与标定不一 致 标定折向叶片 折向叶片磨损或损坏检查、修理和/或更换倒锥体位置不正确 减少间隙1/2 英寸或调到 最小间隙3英寸 内锥体或衬板磨穿成孔 检查，如有需要可修补或 更换 噪声：来自磨碗之上在磨碗上有异物 停止磨煤机，检查并清除 异物 碾磨辊发生故障 停止磨煤机，修理或更换 磨辊装置 弹簧压力不均匀 如有需要，检查弹簧压力 和改变弹簧压力 大块异物 停止磨煤机。清除异物， 检查损坏 噪声：来自磨碗之下括板装置断裂 停止磨煤机，如有需要， 可以修理或更换 空气叶片断裂 停止磨煤机，如有需要， 可以修理或更换 噪声：来自齿轮箱 轴承和齿轮损坏停止磨煤机，检查零件磨煤机齿轮或轴承磨损 如有需要，修理或更换磨 损件，试验并更换润滑油 水平驱动轴漏油迷宫密封有垃圾磨煤机停车，清理密封槽 齿轮箱油温高冷油器的水流量低增加水流量并检查冷油 器 冷油器堵塞尽快检查和清理冷油器低油位如有需要，检查油位并添 加润滑油。检查有否渗漏 磨煤机运行不平稳 煤床厚度不适宜 增加煤量，检查磨煤机标 定/管路有否堵塞 碾磨力过大减少弹簧压缩量 磨环与磨辊之间隙不正 确 重新调整磨环与磨辊之 间隙 煤粉过细调节分离叶片（打开）

给煤机

沙河电厂给煤机 一、设备结构原理 给煤机型号HD-BSC称重式计量给煤机。每台磨煤机配备了两台给煤机，#1、#2炉共配备24台给煤机。每台锅炉配6台上海重型设备有限公司制造的双进双出钢球磨。每台球磨机配备两台HD-BSC型电子称重式皮带给煤机。 正常运行时，给煤机皮带机构的驱动滚筒及刮板清理机构的驱动链轮是在各自的驱动电动机的带动下以相反的方向转动的。从原煤仓下来的煤经过进煤口落在其下面的给煤皮带上，随着皮带的移动逐渐向前输送，在皮带翻转时，皮带上的煤即被卸至给煤机出煤口，经落煤管落入磨煤机中，粘结在皮带上的少量煤通过清理刮板被刮落。皮带内侧如有粘煤，则通过自洁式张紧滚筒后由滚筒端面落下。落在机

壳底部的积煤，被连续运转的链式清理刮板刮至出煤口，随同皮带上落下的煤一起进入磨煤机。给煤量是通过调节给煤机变频驱动电动机的转速来调节的。 电子称重式给煤机的给煤量称重是通过负荷传感器测量出单位长度皮带上煤的重量G，再乘以由编码器测量出的皮带转速V，得到给煤机在此时的给煤量B，即：B=GV。 给煤机由两个固定与机壳上的称重托辊形成一个确定的称重跨距，在称重跨距的中间则有一个称重托辊，此托辊悬挂在一对负荷传感器上，每个负荷传感器称出的是位于称重跨距内皮带上一半煤的重量，经标定的负荷传感器的输出信号表示每英寸（或每厘米）长度的皮带上煤的重量（磅或千克）；连接在皮带驱动滚上的编码器输出的频率信号表示皮带的转速（标定为cm/s）。负荷传感器的输出信号经放大变换后，乘以编码器的频率信号，这个乘积也是一个频率信号它表示此时的给煤量（kg/s）。经标定的给煤量信号经过转换和综合产生一个累计量信号，送入总煤量显示器，其输出显示了给煤的累计总重量。 给煤机有容积计量功能，当电子称重系统故障时，可以转为容积计量方式，并发出报警信号。给煤机壳体、进出口闸板门、进出口落煤管、可调联接器均为耐压设计。给煤机内密封风均匀可调，有效防止磨煤机内的热风粉返串，同时避免吹落皮带上的给煤。机体上设置合理的观察窗，内有隔爆式照明灯，以便观察设备的运行情况。输煤机构主驱动滚筒具有防滑功能，被动滚筒具有自洁功能，皮带张紧装

赛摩给煤机标定步骤及变频器设置步骤

赛摩给煤机标定步骤 1，在3系统设置中的控制参数设置，把控制方式自动改成手动，设定方式远程改成就地 2，在运行界面中按控制界面流量设定为满量程55T/H.,控制输出输入100% 3，在3系统设置中校准参数设置，挂码重量改为要挂码的重量（如30KG/6个挂码，一个挂码5KG）,零点范围改成100%以上, 4，新I/O板子要进行测试周期，在菜单。。。3系统设置最后栏----建立测试周期状态，一般为手动建立周期，要求皮带以50HZ运转，就地与实际运转的速度一致，，速度一般为0.465M/S. 5，在菜单4输入输出设置中---模拟输入端口设置，模拟输入1通道对应积算仪后的—6—7端子，模拟输入2通道对应积算仪后的—9—10端子。如果其中一个通道要改成远程设定，那另外一个通道要先改成无定义，只能一个通道设置成远程设定。

6，挂上杆子，钩子，进行零点校准，在2系统校准----2.1零点校准---自动调零—开始调零-----确认零点，按确认，校验至少3次误差小于正负0.05%, 7，进行挂码校准，2系统校准菜单---2.2间隔校准—挂码校验，，在钩子上挂上挂码-------按自动校验，，误差不大于正负0.5%，，校验3次以上 8，远程标定，，在4输入输出设置菜单中---远程标定---远程4mA输入，，确认标定-----远程20mA输入----确认标定。 在确认标定时多按几次，，一直到值不变为止。 9，拿掉杆子，钩子，再重新零点标定，改成手动控制，，就地控制，，在运行界面---控制界面输入100%，，，零点校验3次以上，一般为自动零点校验，，恢复真正零点时即没有杆子和钩子时的零点，按零点校准----手动调零-----然后输入没有杆子和钩子时的零点值----确认输入---确认零点---结束。 给煤机重新更换板子时注意：

给煤机转速飞升应对策略

给煤机转速飞升应对策略 刘伟兴 （广东粤嘉电力有限公司广东梅州514032） 摘要：对梅县发电厂＃5、＃6炉给煤机转速飞升进行了详细的分析，通过取消就地演算调节器参与给煤机转速控制方案的改造，提高了炉膛燃烧的稳定性，解决了给煤机转速飞升的安全隐患。 关键词：转速飞升，取消，演算调节器 一、设备概况： 梅县发电厂三期工程2×135MW机组采用上海锅炉厂设计制造的SG-440/13.7-566型循环流化床锅炉，每台锅炉对应4台给煤机，给煤机采用沈阳华电电站工程有限公司生产的HD-BSC电子称重式皮带输送计量给煤机，具有自动调节和控制的功能，可以将原煤精确定量地输送到炉膛，从而控制炉膛燃烧工况的稳定性。 二、故障现象 2006年初以来，我厂#5、#6号炉给煤机控制系统运行情况出现了不稳定现象，频繁出现故障，这使得炉膛燃烧工况极其不稳定，给机组安全运行带来了隐患。故障现象集中表现如下： 1、2006年1月26日，＃5炉D给煤机手动运行，运行中给煤机D皮带电机转速突然上升至全速运行，给煤量突增至51T/h，导致机组运行异常。 2、2006年9月3日、＃5机组负荷138MW，汽温、汽压、床温均正常，A给煤机在自动状态下煤量由17T/h突然降至2T/h，转速自动突升至全速运行，B、C、D给煤机均自动提升转速，增加煤量运大于原总煤量，导致主汽安全门动作，机组异常运行。 3、2006年9月6日，＃5炉A给煤机在运行中煤量从17T/h突然降至2T/h且转速升至1300r/min。 4、2006年10月16日，＃5炉A给煤机在运行中煤量突然下降，转速升至1100r/min。 5、2007年2月19日，＃6炉B给煤机运行中给煤量突然下降至1.3T/h，给煤机皮带电机转速突然飞升至全速1420r/min运行，煤量突增，主汽安全门动作，机组异常运行。 三、出现转速飞升的原因分析 1、HD-BSC电子称重式皮带输送计量给煤机系统控制原理 给煤机称重系统由称重传感器、电磁测速部分、机械部分组成，其通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速传感器测出电机转速的脉冲信号，两者相乘后对

提高计量给煤机电子皮带秤测量准确度的措施

提高计量给煤机电子皮带秤测量稳定性和准确度的措施 鹏 [摘要]本文首先简要介绍了电子皮带秤的组成与工作原理，随后介绍了电子皮带秤的核心部件（控制器中微处理器）的实际运算公式与关键部件（称重传感器）的组成与工作原理，然后深入剖析了影响电子皮带秤测量准确度和稳定性的可能因素。最后提出了提高计量给煤机电子皮带秤测量准确度和稳定性的有效措施 关键词：电子皮带秤准确度稳定性措施 一、慨述 我厂锅炉计量给煤机的物料输送和称量采用大唐称重系统生产的ZD2105单托辊皮带电子秤。自投用以来，常常发生输出信号不稳定，发生跳变；无信号输出；空载时，输出信号过大；输出信号零位飘移；重复性差等故障。使煤耗计量稳定性和准确度差，给我厂锅炉的生产和运行管理造成了极大困难。由于维护人员对电子皮带秤的工作原理与实际运算公式不清楚。在实际运行过程中遇到此类问题，常常不知从何下手，本文首先对电子皮带秤的的原理与其核心关键部件的原理进行讲解，随后对造成电子皮带秤计量不准和稳定性差的原因进行祥细分析，最后提出了有效措施供大家探讨。 二、电子皮带电子秤的组成与工作原理 计量给煤机电子皮带秤由给料机控制器、称重传感器和速度传感器组成。给料机控制器采用大唐称重系统生产的ZD2105型控制器。采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算煤的流量和累计量；显示在仪表上。同时仪表置PID调节器，提供标准4～20mA输出给变频器，控制给煤机运行。同时提供远程4～20mA 输入输出信号，供操作员在DCS远程设定给煤机流量与远程显示给煤

机瞬时流量。提供煤累计脉冲给DCS显示煤累计流量。 图1 电子皮带秤测量系统 在称重托辊与左右相连两托辊间距离的一半的长度L称为计量段。设某一瞬时t在L段上的物料重量为△Wg,经称重托辊传给称重传感器，使传感器产生应变，应变检测桥路输出的电压信号△Vo与△Wg成正比。设计量段L的单位长度上的料重为q(t),则q(t)＝△Wg/L 设皮带的移动速度为v(t),则皮带的瞬时输出量为 W(t)=q(t)v(t) 由此可见，要想测量皮带的瞬时输出量，不仅要测出q(t),还要测出皮带的传动速度v(t)。 一般是通过皮带摩擦滚轮带动速度传感器,把滚轮的转速(正比于皮带的转速)转换成频率信号f,在经过频率—电压转换成电信号E2,两者相乘,即可求出单位时间的输送量W(t). 将此值进行积分,即可以得出o~t时间物料的总重量Wq。

浅析660MW机组给煤机控制系统升级改造

浅析 660MW机组给煤机控制系统升级改 造 摘要：针对某发电公司锅炉制粉系统重要辅机给煤机，其控制系统复杂、 繁琐，故障率高且故障处理的时效性差。通过对STOCK公司196NT与EMC公司 MW96C称重控制系统的组成、功能、成本等方面优劣性的对比，在满足给煤机控 制需求前题下，用结构简单、明了的MW96C控制系统替代复杂、繁琐的196NT控 制系统，提高了给煤机运行的可靠性。 关键词：给煤机；196NT系统；MW96C系统 0前言 给煤机是火力发电厂机组安全运行、接、带负荷的重要辅机之一，沈阳施道 克电力设备有限公司20世纪90年代从美国STOCK公司引进 EG2490 型称重式给 煤机[1]，可实时根据负荷需求精准控制给煤量的优点，在国内大型火电厂得以普 通采用，但其控制系统复杂、繁琐，故障率、备品备件维护成本较高，处理故障 的时效率差。某公司对660MW机组STOCK公司EG2490 型称重式给煤机控制系统 进行技术革新，选择新西兰EMC公司MW65C配料称重系统[2]替代STOCK公司的 196NT称重控制系统，从改造的必要性、可行性等方面进行了阐述，确定改造方案，改造后提升了设备可靠性，达到了预期效果。 1控制系统升级改造的必要性 EG2490 型称重式给煤机控制系统以196NT控制器为核心进行内部逻辑组态，与扩展的外部输入、输出等设备实现控制功能。其精准给煤量得到用户认可，但 复杂的单片机式配置，加上运行环境恶劣，在运行中主要存在以下问题： 1.1故障点较多

196NT系统由多块单片机式电路板组成，电路板电子元器件较多，集成度不高，体积较大，各电路板之间用插接件连接，接头达千只之多，众多中间环节任一环节异常均能导致给煤机故障停运。 1.2故障原因复杂 196NT系统显示屏具备调阅最近三个故障代码功能，可通过故障代码对照说明书查阅故障的可能原因，但存在某些故障代码说明书中没有，甚至无代码故障跳闸，无法快速、精准判断故障原因。 1.3元件损坏率及维护成本较高 单片机式电路板上电阻、电容、集成电路等元器件，受温度、粉尘、振动等恶劣环境影响，给煤量干扰波动较大，元器件损坏率较高，且无法通过检测手段鉴定，盲目更换备件，维护成本较高。 2控制系统升级改造的可行性 从196NT与MW65C控制过程、成本等方面优劣性进行对比，阐述改造的可行性。 2.1控制过程对比 196NT系统控制过程为DCS发命令至输入卡（A1）,输入卡将指令信号转换为频率信号至给煤机控制器（CPU），CPU向电源板发出频率信号，电源板处理后通过输出卡（A2、A3）将频率信号转换为电流信号，向变频器输入指令，变频器接到指令信号后，驱动电机转动，电机转轴的测量传感器与皮带称重控制器反馈信号至CPU，CPU计算后得出实际给煤量与DCS指定给煤量进行对比，进行PID调节，发出新的指令，从而实现闭环控制，过程转换较复杂。MW96C系统控制过程为DCS发指令直接至MR1远程IO控制器，控制器接到指令经内部运算，直接向变频器输入指令，驱动电机运转，电机转轴的测量传感器与皮带上称重控制器反馈信号至MR1远程IO控制器进行内部运算实现PID调节，发出新的指令，实现闭环控制，省却了转换过程。二个系统控制过程如图2所示：

电站锅炉给煤过程与称重原理

电站锅炉给煤过程与称重原理 1.给煤过程 正常运行时，给煤机皮带机构的驱动滚筒及刮板清理机构的驱动链轮是在各自的驱动电动机的带动下以相反的方向转动的。从原煤仓下来的煤经过进煤口落在其下面的给煤皮带上，随着皮带的移动逐渐向前输送，在皮带翻转时，皮带上的煤即被卸至给煤机出煤口，经落煤管落入磨煤机中，粘结在皮带上的少量煤通过清理刮板被刮落。皮带内侧如有粘煤，则通过自洁式张紧滚筒后由滚筒端面落下。落在机壳底部的积煤，被连续运转的链式清理刮板刮至出煤口，随同皮带上落下的煤一起进入磨煤机。给煤量是通过调节给煤机驱动电动机的转速来调节的。给煤机电动机的电源设有变频器，由变频器实现电动机的电源频率的变化，进而调节给煤机的给煤量。 2.称重计量方式 电子称重式给煤机的给煤量称重是通过负荷传感器测量出单位长度皮带上煤的重量G，再乘以由编码器测量出的皮带转速V，得到给煤机在此时的给煤量B，即：B=GV。其原理如方框图4－9所示： 图4－3－3 给煤机称重方框图 图4－9 给煤机称重方框图 给煤机由两个固定与机壳上的称重托辊形成一个确定的称重跨距，在称重跨距的中间则有一个称重托辊，此托辊悬挂在一对负荷传感器上，每个负荷传感器称出的是位于称重跨距内皮带上一半煤的重量，经标定的负荷传感器的输出信号表示每英寸（或每厘米）长度的皮带上煤的重量（磅或千克）；连接在皮带驱动滚上的编码器输出的频率信号表示皮带的转速（标定为cm/s）。负荷传感器的输出信号经放大变换后，乘以编码器的频率信号，这个乘积也是一个频率信号它表示此时的给煤量（kg/s）。经标定的给煤量信号经过转换和综合产生一个累计量信号，送入总煤量显示器，其输出显示了给煤的累计总重量。 1)称重体积的标定 这个体积是指称重跨距上煤流的体积。它是通过对：限高挡板的高度，煤流的宽度，切

EG-2490型STOCK给煤机控制系统故障问题分析

EG-2490型STOCK给煤机控制系统故障问题分析 张文岭;魏方合;李世鹏 【摘要】介绍了河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司煤化工甲醇项目所使用的Ee-2490型STOCK给煤机及其控制系统，并对该控制系统常见故障问题进行分析，提出有针对性的预防措施，大大提高了给煤机的安全性和可靠性。 【期刊名称】《河南化工》 【年(卷),期】2012(000)006 【总页数】4页(P31-34) 【关键词】给煤机;控制系统;STOCK;安全性;经济性 【作者】张文岭;魏方合;李世鹏 【作者单位】河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司仪表公司,河南鹤壁458000;河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司仪表公司,河南鹤壁458000;河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司仪表公司,河南鹤壁458000 【正文语种】中文 【中图分类】TQ050.7 1 给煤机及其控制系统 河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司煤化工甲醇项目采用了2台沈阳施道克公司根据美国STOCK公司技术制造的 EG－2490型电子称重给煤机，与其相匹配

的磨煤机为 ZGM133G型中速棍式磨煤机。下面主要对EG－2490型STOCK给煤机及其控制系统进行简单介绍。 给煤机控制系统由电源板、输入信号转换卡(A1卡)、频率/电流转换卡(A2卡)/(A3卡)、196NT CPU板以及LED显示器组成。给煤机输入信号有启停信号、调速指令信号(4～20)mA、测速电机反馈信号;输出信号有驱动电机控制信号及提供给分布式控制系统(DCS)的反馈信号、触点信号。微机控制系统的基本工作原理是:微机接受DCS提供启停信号及给煤率指令信号，通过测量称重信号计算出速度控制信号;转速控制卡驱动调速电机转动达到所要求的速度，测速电机反馈信号送至微机组成闭环调节回路进行PID控制给煤机转速，从而使给煤机稳定运行在用户要求的给定值上。该系统有2种运行方式:称重方式和容积方式。 1.1 称重方式 给煤率计算公式如下: 单位质量(kg/m)×皮带速度(m/s)=给煤率(kg/s) 给煤率可以按选定的以kg/h为单位显示出来，对给煤率求和得到以选定的质量单位的累积给煤量。 1.2 容积方式 当称重给煤机故障时自动切换到容积方式。容积方式是根据初始估计密度(地址02)中煤的初始估计密度确定电机转速。其速度与给定指令信号(4～20)mA呈线性关系，该种方式下计量精度没有保证，如果煤的密度不一致会有相当大的误差。应根据不同的煤质与负荷的曲线关系，由人工修改地址02中煤的密度值。 2 称重给煤机的标定 称重给煤机的标定十分重要，给煤机称重系统的准确性取决于标定是否准确。 标定分两步，即 CAL1和 CAL2，CAL1测出皮重和皮带速度系数存储于CPU 中;CAL2测出量程系数存储于CPU中，通过给煤率计算公式计算出称重方式下的

叶轮给煤机检修

叶轮给煤机检修 1.1设备概述： 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中专用设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续地拨到集载胶带机上，然后转送给输煤系统，再分送给锅炉房、煤场或流程工艺指定的场所。 1.1.1 特点： （1）叶轮给煤机采用下支承型式，由于采取了现代最新技术，解决了早期下支承挡煤，杂物缠轴，煤砸支承，叶轮故障不能移出煤沟等弊端，因而成为一类新型结构，是本企业的专利产品。 （2）传动系统全部采用封闭式结构，防尘效果好，使用寿命长。 （3）在缝隙式煤沟与叶轮给煤机上方装置煤沟挡板，可以实现开启煤沟与给煤机运行的连锁动作。 （4）主传动采用变频器调速，因而叶轮给煤机可在出力范围内，进行无级调速，满足不同的工况要求。 （5）主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时，力矩臂动作，切断电源，从而保护主电机和主传动系统安全运行。 （6）叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移出煤沟，开到检修场，检修方便。 （7）主传动、行走机构彼此分开，具有相对独立性，使用及安装维护方便。 （8）车轮采用第三代轮组，圆型轴承箱，并设有轮组顶起装置，检修维护均较方便。 （9）本机配备喷水除尘装置，防止煤尘对环境污染。 （10）装置方式有右装、左装式（视叶轮旋转方向而定），可供用户需要选用。 （11）供电方式有滑触线供电及拖缆供电两种方式，本机供电方式为拖缆供电。 （12）控制方式有集控、就地控制、程序控制等多种方式。 1.1.2型号意义： YGM—700 生产能力700t/h 叶轮给煤机 1.1.3设备规范：

1.1.4工作原理： （1）通过拖缆对机器供电。 （2）通过拖缆及电气控制系统进行各种控制或控制方式切换。 （3）由主传动电机拖动叶轮旋转，并通过变频器在出力范围内进行无级调速。 （4）通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。 （5）通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。 （6）由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。 （7）当机器行至煤沟端头或两机相遇时，通过机侧的行程开关自动停止。 （8）机器过载时，力矩臂动作，以及过流、过载保护，自动切断电源，停机。 1.1.5机器的结构： 整机由主传动、行走机构、煤斗与罩壳、力矩臂保护、叶轮本体及移出装置、喷水装置、机架、电控系统等主要部件组成。