计量给煤机

给煤机计量系统在潮州电厂的设计与运用

【摘要】本文介绍了给煤机计量技术在大唐国际潮州电厂中的应用，重点介绍了给煤机计量系统的设计原理、标定方法与特点，以及常见问题的解决

方法。

【关键词】给煤机计量BW500 标定

1、概述

大唐国际潮州发电有限责任公司两台2×600MW相组所用12台给煤机为沈阳华电电站装备有限公司生产的GM-BSC21-26型耐压式称重给煤机，耐压式称重给煤机最大连续出力为：63 t/h，能实现连续均匀地给煤,并根据锅炉燃烧控制系统的要求，无级、快速的调节给煤机出力，使实际给煤量与锅炉负荷相匹配；给煤机计量精度：±0.5%，给煤机控制精度：±1%；给煤机具有容积计量功能，当电子称重系统故障时，可以转为容积计量方式，并发出警报信号；给煤机监视系统具有给煤机断煤、给煤机落煤口堵煤、给煤机皮带跑偏、给煤机内部超温、清扫电机异常等报警，其中给煤机落煤口堵煤跳闸给煤机。给煤调节回路采用全套西门子公司生产的演算器（西门子Accumass BW500）、称重传感器（西门子MSI-2单托辊皮带秤）和速度传感器（PIF5），变频器采用日本AB公司的CIMRG5A42P2型变频器。

2、给煤机控制系统的原理及要求

2.1 给煤机系统构成

给煤机系统主要包括给煤机本体、传动部分、各种安全保护装置、测速装置、称重传感器、流量控制调节器、安全回路控制及标定部分。其中的测速装置、称重传感器、流量控制调节器及安全回路控制器对整个给煤机控制系统的安全、性能及可靠性上起着至关重要的作用，皮带称原理图：

2.1.1称重部分：称重系统是整个给煤机的核心之一，它关系到计量的准确性。核心部件是称重传感器。

2.1.2测速部分：测速部分也是给煤机的核心之一，它的核心部件是测速传感器。

DCS系统最后需要的给煤量反馈为：

给煤量(rate)=载荷(load)×速度(speed)

也就是说重量与速度这两个参数都必须测量准确，无论哪一个出现偏差都会影响到整个系统测量的准确性。

容积方式：原给煤机控制系统当出现故障时，在就地产生容积方式，但反馈无法远方传递给DCS进行集中运算，所以造成DCS的给煤量和实际给煤量的偏差。此次改造增加输入、输出模块在PLC里进行运算，达到容积方式时有反馈输出给DCS，从而避免了DCS和实际给煤量的偏差。

2.1.3流量控制调节器：是整个给煤机系统中实现功能最多的部分，主要用于：

A、接收来自称重传感器的MV信号；

B、接收了爱自测速传感器的脉冲信号；

C、接收来自DCS系统给出的指令信号；

D、做PID运算，然后输出信号至变频器，调节胶带电机的转速；

E、累加煤量及数据通讯；

2.1.4辅助部分：包括给煤机清扫系统、保护系统（堵煤、调节器故障等保护）、切换系统等

给煤机系统示意图如下：

2.2 给煤率控制系统

给煤率控制回路主要由测速部分、称重部分、演算调节器部分、变频器部分、变频电机构成。称重信号及速度信号经过演算调节器处理计算成为瞬时煤流量，该流量信号与DCS系统给定的煤量指令信号进行比较，经演算调节器PID运行后，输出（4—20MA）至变频器，变频器通过调节交流变频电机转速，从而控制给煤机按给定的给煤率运行。给煤率控制系统构成一闭环控制回路，系统原理图如下：

2.3 电气回路控制系统：

电气控制部分以西门子S7-200PLC及扩展模块EM2为控制中心，控制信号及报警信号经逻辑处理后控制给煤机运行。

2. 4 就地测点部分：

给煤机断煤开关、给煤机堵煤开关、给煤机皮带跑偏开关、给煤机内部超温电接点温度表，

3、参数设定与标定

3.1系统参数

3.2积分仪参数：

3.3标定使用参数：

3.4 给煤机标定

前提条件：给煤机下闸板门关闭；皮带上无煤；给煤机控制柜上电正常；给煤机A、B侧称重传感器上的托滚与传感器前后的托滚处于同一水平位置；给煤机转动时，皮带没有打滑现象。

3.4.1标定前的准备

将给煤机就地控制柜“远方/就地就”控制开关，打到“就地”位，按演算器P0目录下安全锁代码改为1954，然后按演算器操作面板上的“A/M”键切换到手动模式，然后通过“↑/8”“↑/4”变频器输出调节到17HZ左右。↑/8↑/4

3.4.2零点标定

首先确定给煤机皮带皮带上没有煤，然后就地启动给煤机，确保给煤机正常运转后，按“ZERO”键，此时演算器液晶屏上显示：“第一行Zero Calibration.Current Zero ###### 第二行Clear delt.Press ENTER to start”，然后按“ENTER”键，零点标定开始，在零点标定过程中，演算器液晶屏上显示：“第一行Zero Calibration in progress第二行Current Reading：#.##kg/m”，如果屏幕上显示：“第一行Calibration complete.Deviation #.## 第二行Press ENTER to accep value ######”则表明零点标定结束，记下对话框上的显示数据，并按“ENTER” 接受该次标定参数，若偏差非常大则按“CLEAR”取消本次标定。重复3次零点标定并记录于下表。

零点重复性：

3.4.3量程标定

首先确保皮带处于运转状态，且标定码全部安放在秤架横梁上后，安放标定码时，尽量在称重传感器的A侧和B侧分别挂两个标定码，保持对称，然后可以按演算器操作面板上的“SPAN”键，此时演算器液晶屏上显示：“第一行Span Calibration.Current Span ##### 第二行Setup delt.Press ENTER to start”，然后按“ENTER”键，量程标定开始，在量程标定过程中屏幕上显示：“第一行Span Calibration in progress第二行Current Reading：##.##kg/m”标定结束后显示：“第一行Calibration complete.Deviation #.## 第二行Press ENTER to accep value

#####”记下数据，并按“ENTER”键接受该次标定数据，若偏差非常大则按“CLEAR”键，取消本次标定。重复3次量程标定并记录于下表。

量程重复性：

3.4.4实煤标定：

首先确定给煤机上是否有煤，打开给煤机入口门，使给煤机落煤筒落满煤，关闭给煤机入口门，关闭给煤机出口门，打开给煤机前侧挡板门。然后按演算器面板上的“PAR”键，演算器液晶屏显示：“第一行P019Manual Span Adjust E 第二行Select 1-% Change 2-Material Test 0”按“2”“ENTER”键，演算器液晶屏则显示：“第一行Material Test 第二行Add to Totalizer 1-No，1-Yes”按“0”“ENTER”键，演算器液晶屏则显示：“第一行Material Test 第二行Press ENTER to start”按“ENTER”键，启动给煤机（给煤机变频器频率设置为10.00HZ），演算器液晶屏则显示：“第一行Material Test #.###第二行Press ENTER key to

start”（作为实物测试的累加器读正在运行）按“ENTER”键，“第一行Material Test 964.032第二行ENTER actual amount”（如重量被皮带秤与BW500累加），按“975.633 enter键”（如：975.633kg为实物测试的真实重量）“第一行Material Test Deviation -1.19第二行ENTER Test Load”（如：显示的计算偏差作为真实重量的%），按“1”“ENTER”键“第一行P017Test Load Weight：MS1 V 第二行Enter Twst Load 56.78”（显示新的测量重物质）。

3.4.5标定结束

标定后零点误差为：%

标定后量程误差为：%

实煤标定误差为：%

该给煤机标定后，零点和量程偏差均小于±0.5%，给煤机可投入使用。

4、给煤机程序流程图

4.1 Plc程序：

4.2 给煤机DCS控制逻辑：

5、故障处理

5.1 就地开关测点（如：给煤机断煤信号、给煤机堵煤信号、给煤机内部超温信号、给煤机跑偏信号）误报警。

处理：检查就地开关是否故障，信号线是否接地。

最大限度避免给煤机控制系统就地联锁、报警等信号的误发或拒发，减少给煤机的维护量，降低日常维护的风险，确保给煤机长周期安全稳定运行。

5.2 给煤机演算器零点和量程容易发生漂移，对给煤机称煤量计量精度造成很大误差。

处理：对给煤机进行重新标定。

提高给煤机煤量计量的准确性，保证机组单位发电量煤耗准确度，提高机组运行的经济效益。

5.3 给煤机两侧的称重传感器均为三点点支撑，长时间运行，容易出现不在同一水平面的现象，对煤量测量造成较大影响。

处理：对给煤机标定时，对给煤机称重传感器支撑部分使用水平尺调平。5.4 给煤机转速传感器多次出现无转速反馈或转速信号受环境干扰现象，对给煤机安全运行造成威胁。

处理：1、检查就地信号线是否接地。2、检查给煤机转速传感器是否故障。

5.5 给煤机报容积方式运行

处理：给煤机转速传感器故障、称重传感器故障、演算器故障

实现给煤机转速传感器、称重传感器、演算器等出现问题时，演算器由当前运行方式无扰切换到容积计量方式。

6、结论

本系统自运行以来，给煤机计量精度达到±0.5%，给煤机控制精度达到±1%；给煤机具有容积计量功能，当给煤机转速传感器、称重传感器、演算器等出现问题时，演算器由当前运行方式无扰切换到容积计量方式，并发出警报信号；大大降低给煤机控制系统就地联锁、报警等信号的误发率或拒发率，保证系统运行的稳定性及安全性，减少给煤机的日常维护量。备品备件均为西门子成品，价格低廉，容易采购，给煤机控制系统在标定时采用全新的压码标定，比链码标定可靠性更高、测量更准确。为管理人员，检修人员带来极大方便，特别是本系统投资少、实用性强，在实际中取得良好效果。

7、参考文献

Milltronics BW500维护使用手册西门子Milltronics过程仪表公司2007年4月给煤机称重演算器说明书西门子Milltronics过程仪表公司2002年

作者简介：

①马超（1986-03-04），男，辽宁阜新人，毕业于沈阳工程学院，主修生产过程自动化专业，热控组长，从事火电厂热控设备的检修及维护工作。

计量给煤机

给煤机计量系统在潮州电厂的设计与运用 【摘要】本文介绍了给煤机计量技术在大唐国际潮州电厂中的应用，重点介绍了给煤机计量系统的设计原理、标定方法与特点，以及常见问题的解决 方法。 【关键词】给煤机计量BW500 标定 1、概述 大唐国际潮州发电有限责任公司两台2×600MW相组所用12台给煤机为沈阳华电电站装备有限公司生产的GM-BSC21-26型耐压式称重给煤机，耐压式称重给煤机最大连续出力为：63 t/h，能实现连续均匀地给煤,并根据锅炉燃烧控制系统的要求，无级、快速的调节给煤机出力，使实际给煤量与锅炉负荷相匹配；给煤机计量精度：±0.5%，给煤机控制精度：±1%；给煤机具有容积计量功能，当电子称重系统故障时，可以转为容积计量方式，并发出警报信号；给煤机监视系统具有给煤机断煤、给煤机落煤口堵煤、给煤机皮带跑偏、给煤机内部超温、清扫电机异常等报警，其中给煤机落煤口堵煤跳闸给煤机。给煤调节回路采用全套西门子公司生产的演算器（西门子Accumass BW500）、称重传感器（西门子MSI-2单托辊皮带秤）和速度传感器（PIF5），变频器采用日本AB公司的CIMRG5A42P2型变频器。 2、给煤机控制系统的原理及要求 2.1 给煤机系统构成 给煤机系统主要包括给煤机本体、传动部分、各种安全保护装置、测速装置、称重传感器、流量控制调节器、安全回路控制及标定部分。其中的测速装置、称重传感器、流量控制调节器及安全回路控制器对整个给煤机控制系统的安全、性能及可靠性上起着至关重要的作用，皮带称原理图：

2.1.1称重部分：称重系统是整个给煤机的核心之一，它关系到计量的准确性。核心部件是称重传感器。 2.1.2测速部分：测速部分也是给煤机的核心之一，它的核心部件是测速传感器。 DCS系统最后需要的给煤量反馈为： 给煤量(rate)=载荷(load)×速度(speed) 也就是说重量与速度这两个参数都必须测量准确，无论哪一个出现偏差都会影响到整个系统测量的准确性。 容积方式：原给煤机控制系统当出现故障时，在就地产生容积方式，但反馈无法远方传递给DCS进行集中运算，所以造成DCS的给煤量和实际给煤量的偏差。此次改造增加输入、输出模块在PLC里进行运算，达到容积方式时有反馈输出给DCS，从而避免了DCS和实际给煤量的偏差。 2.1.3流量控制调节器：是整个给煤机系统中实现功能最多的部分，主要用于： A、接收来自称重传感器的MV信号； B、接收了爱自测速传感器的脉冲信号； C、接收来自DCS系统给出的指令信号； D、做PID运算，然后输出信号至变频器，调节胶带电机的转速； E、累加煤量及数据通讯； 2.1.4辅助部分：包括给煤机清扫系统、保护系统（堵煤、调节器故障等保护）、切换系统等 给煤机系统示意图如下：

循环流化床锅炉给煤机介绍

循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成

准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中，由于燃料（煤）是由给煤机直接给到锅炉中的，因此给煤机能否连续，可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行，实现连续给煤不仅加大设备的维护量，更为严重的是影响锅炉的运行，降负荷甚至停炉。

1000mw百万机组给煤机

一给煤机型式、结构、主要参数 型式为：GM-BSC22-36 型耐压电子称重皮带式给煤机 结构：给煤机由机体、输煤皮带及其电机驱动装置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等部件组成。 主要参数:型号：GM-BSC22-36 设备名称：电子称重式给煤机 生产厂家：上海大和衡器有限公司 数量：每台炉6台 给煤机出力：11～110T/H 最大出力时带速： 0.203 m/s 给煤机皮带宽： 1150mm 给煤距离： 2500mm 主驱动电机型号：德国SEW电机 功率： 4.0 kW 。 电源： 380V，三相50Hz。 满载启动转距： 2510Nm 主减速机型号：暂缺 厂家：暂缺 清扫链电机型号： 功率： 0.37kW 电源： 380V，三相50Hz 清扫减速机型号德国SEW电机 厂家：暂缺 机体密封风参数：磨煤机出口风压+？？pa 密封风量：？？Nm3/min 密封风温：常温 密封要求的最低煤柱高度： 2500mm 给煤机计量精度：±0.25%。

给煤机控制精度：±0.5%。 给煤机设计能承受压力： 0.35Mpa 给煤机整机寿命： 不低于30年 整机无故障连续运行时间： 15000小时以上 二 给煤机称重装置结构、原理 结构：给煤机的称重计量装置由称重式传感器、称重托辊和计量托辊（不锈钢制造）组成。 原理：给煤量是通过调节给煤机驱动电动机的转速来调节的。给煤机电动机的电源设有变频器，由变频器实现电动机的电源频率的变化，进而调节给煤机的给煤量。 电子称重式给煤机的给煤量称重是通过负荷传感器测量出单位长度皮带上煤的重量G ，再乘以由编码器测量出的皮带转速V ，得到给煤机在此时的给煤量B ，即：B=GV 。其原理如方框图4.4所示： 补充：另外本给煤机还设有备用的容积式称量功能，当给煤机正常的电子重力称量回路发生故障时，给煤机自动投入备用的容积式测量回路。投入该回路的同时一方面向DCS 发出容积式测量投入的报警信号，另一方面则继续提取容积方式测得的煤量信号进行累计。应该指出的是容积式测重方式的精确度不如电子称重方式高，所以容积式测量方式不推荐作为长期的测重方式。 图4－3－3 给煤机称重方框图

给煤机说明

600MW机组锅炉给煤机设备说明 给煤机结构简图如下图所示 1．1 机体入煤口 在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。 限高挡板高度：7-1/8 in 煤层宽度：24 in 1．2 皮带及驱动装置 皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。 皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。 皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。 给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。 1．3 称重机构 称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一

半煤的重量。 在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。 因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。 1．4 断煤信号装置 安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。如下图示： 煤层厚度下降，挡板向左摆动，使右侧的凸轮跟着转动，触动限位开关，导致LSFB触电闭和，发断煤信号，停给煤机,同时防止煤量累加操作。并且能够在给煤机停用而皮带上有煤时防止校准操作。 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，结构与断煤信号装置相同。当煤流堵塞至出煤口时，限位开关动作，停给煤机运行并报警。 1．5给煤机清扫链 清扫链伴随磨煤机启动（程控中），并保持连续运转以保持给煤机底板清洁。当清扫链传动机构过载，传动的蜗轮和蜗轮轴间的剪切销被剪断，蜗轮和蜗轮轴脱开，同时带动限位开关，停清扫链电机并报警。 给煤机清扫链电机在就地控制柜上的控制开关是二位开关，有“ON”和“OFF”位置，可在就地控制给煤机清扫链启停。 1．6密封空气系统 在给煤机进口端两侧进气，气源为冷一次风，手动门调节风量，电动门开关。由于采用正压直吹式制粉系统，磨煤机内处于正压下工作，所以给煤机的密封风压力应略大于磨煤机进口处的热空气压力。密封空气量为通过落煤管泄漏至原煤斗的空气量以及形成给煤机和磨煤机进口之间压力差所需的空气量之和。 机体入煤口，皮带的张紧，称重跨距长度的标定都在不同程度上影响着给煤机的称量精度，因此在安装时必须要有较高的要求。 1．7 皮带运行监视器 监视了在皮带可被识别不动之前从运动监视磁性拾波器收到的脉冲之间以秒计的时间间隔。这一间隔是在给煤机处在最低设计给煤率运行时确定的，它等于带有传感器的轮或辊转动完整的一周所需要的时间除以二，再加上10%。因此，安装在张紧辊上或安装在皮带张紧轮上的皮带运行监视器的时间间隔要比安装在称重跨距辊上的传感器的时间长的多。动作跳给煤机。 1．8 AE煤流监测器 在煤仓至给煤机进口间下煤管安装有AE煤流监测器，能够监测到下煤管的断煤，延时后跳给煤机。 1．9 机内超温报警报警温度设为70℃，动作跳给煤机。 2 给煤机称重计量方式原理 2．1 称重体积的标定

EG2490型给煤机的称重系统以及日常维护作简要的分析

下面将对EG2490型给煤机的称重系统以及日常维护作简要的分析。 一、给煤机称重原理 给煤机称重系统由称重传感器、A/D转换器、机械部分组成，其通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速传感器测出电机转速并转换成皮带的转动速度，两者相乘即得到给煤率。公式如下： 单位重量（Kg/M）x皮带速度（M/SEC）=给煤率（Kg/SEC）。 其中，称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，其通过A/D转换成二进制数字信号。而称重辊两侧的称重跨距辊则精确地定义出了称重物料的皮带长度。两个传感器相加后减去毛重，其结果与跨距系数相乘（给煤机标定时得出），即可得到单位皮带上的物料重量。电机的转速通过电机轴相连的测速传感器发生的脉冲频率决定，这个信号通过转换电路转换成数字信号，它与速度系数（标定值）相乘即得到皮带速度。最后皮带速度与物料重量相乘后得出给煤率。然后这个结果与给煤率的设定值比较后得出误差信号对速度控制器进行控制。 根据上面，公式可以重新写成 给煤率=跨距系数 *〔实时重量的AD转换值-皮重系数〕* 速度系数 *实时转速 其中，跨距系数其为标定时得出，跨距系数=两个砝码总重/（跨距长度*砝码总重的AD转换值） 皮重系数为标定时得出，皮重系数=毛重的AD转换值 速度系数为标定时得出，速度系数=皮带速度/电机转速 从这里，我们也正好能看出给煤机标定的目的和作用。 二、给煤机标定的四大条件 从上面的原理可以看出，要想得到精确的给煤率，就必须保证皮重系数、速度系数、跨距系数的准确性，而提供这三大系数的给煤机标定的过程就必须准确可靠。通过对给煤机系统的学习，可以得到给煤机标定的条件。 1、 称重系统。称重系统由多个部分组成，但最主要的是称重传感器和机械部分，机械部

给煤机说明书

耐压式称重给煤机 使 用 说 明 书

目录第一章技术说明 1.1主要性能与应用 1.2结构简介 1.3主要配臵 1.4图样清单 1.4.1机械图纸 1.4.2电气图纸 1.5技术参数 1.6备件清单 1.7安装和使用注意事项 1.7.1机械部分 1.7.2电气部分 第二章操作 2.1手动控制 2.2自动控制 第三章维护保养 附图:机电图纸

第一章技术说明 1.1主要性能与应用 耐压称重给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮带连续给料。给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测；同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。其内部调节器将实测瞬时流量信号值与来自于PLC的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。输送及计量均在坚固的耐压腔体内进行。在输送及计量装臵下部设有刮板式清扫装臵，撒落料及飞灰都能被清理到出煤口。整个系统设有皮带跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警。机体外壳配有多个观察窗、照明灯，便于随时观察机器运转情况。 1.2 结构简介 耐压式称重给煤机的壳体是由10mm钢板焊接而成的圆形筒体，其两端及侧面开有密封良好、安装检修方便的活动门。输送计量各部件均固定在筒体内部两侧用槽钢制作的机架上，整体刚性好，有利于计量。此外，耐压给煤机还包括一些辅件（头轮、尾轮、称重桥架、手动插管阀等）。下面分别简单介绍： 1.头轮为胶面人字齿，尾轮为钢面腰鼓型滚筒。腰鼓型滚筒对胶带纠偏有较好的调整作用。轴承采用外球面球轴承，球面球轴承具有自动调心功能,能有效调整安装时形成的误差。出厂时，轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式,因此尤其适用于粉尘较多的场合。 2.本机共十组平托辊，其中在受料区布有四组平托辊，以减少料仓物料对皮带的冲击；皮带秤有一组作为称重托辊。托辊为钢面圆柱形，其表面为加工面，相对于托辊轴的径向跳动小，有利于计量；托辊两端装有向心球轴承，外侧为迷宫式密封圈，适用于粉尘较大的场合。

给煤机

沙河电厂给煤机 一、设备结构原理 给煤机型号HD-BSC称重式计量给煤机。每台磨煤机配备了两台给煤机，#1、#2炉共配备24台给煤机。每台锅炉配6台上海重型设备有限公司制造的双进双出钢球磨。每台球磨机配备两台HD-BSC型电子称重式皮带给煤机。 正常运行时，给煤机皮带机构的驱动滚筒及刮板清理机构的驱动链轮是在各自的驱动电动机的带动下以相反的方向转动的。从原煤仓下来的煤经过进煤口落在其下面的给煤皮带上，随着皮带的移动逐渐向前输送，在皮带翻转时，皮带上的煤即被卸至给煤机出煤口，经落煤管落入磨煤机中，粘结在皮带上的少量煤通过清理刮板被刮落。皮带内侧如有粘煤，则通过自洁式张紧滚筒后由滚筒端面落下。落在机

壳底部的积煤，被连续运转的链式清理刮板刮至出煤口，随同皮带上落下的煤一起进入磨煤机。给煤量是通过调节给煤机变频驱动电动机的转速来调节的。 电子称重式给煤机的给煤量称重是通过负荷传感器测量出单位长度皮带上煤的重量G，再乘以由编码器测量出的皮带转速V，得到给煤机在此时的给煤量B，即：B=GV。 给煤机由两个固定与机壳上的称重托辊形成一个确定的称重跨距，在称重跨距的中间则有一个称重托辊，此托辊悬挂在一对负荷传感器上，每个负荷传感器称出的是位于称重跨距内皮带上一半煤的重量，经标定的负荷传感器的输出信号表示每英寸（或每厘米）长度的皮带上煤的重量（磅或千克）；连接在皮带驱动滚上的编码器输出的频率信号表示皮带的转速（标定为cm/s）。负荷传感器的输出信号经放大变换后，乘以编码器的频率信号，这个乘积也是一个频率信号它表示此时的给煤量（kg/s）。经标定的给煤量信号经过转换和综合产生一个累计量信号，送入总煤量显示器，其输出显示了给煤的累计总重量。 给煤机有容积计量功能，当电子称重系统故障时，可以转为容积计量方式，并发出报警信号。给煤机壳体、进出口闸板门、进出口落煤管、可调联接器均为耐压设计。给煤机内密封风均匀可调，有效防止磨煤机内的热风粉返串，同时避免吹落皮带上的给煤。机体上设置合理的观察窗，内有隔爆式照明灯，以便观察设备的运行情况。输煤机构主驱动滚筒具有防滑功能，被动滚筒具有自洁功能，皮带张紧装

提高计量给煤机电子皮带秤测量准确度的措施

提高计量给煤机电子皮带秤测量稳定性和准确度的措施 鹏 [摘要]本文首先简要介绍了电子皮带秤的组成与工作原理，随后介绍了电子皮带秤的核心部件（控制器中微处理器）的实际运算公式与关键部件（称重传感器）的组成与工作原理，然后深入剖析了影响电子皮带秤测量准确度和稳定性的可能因素。最后提出了提高计量给煤机电子皮带秤测量准确度和稳定性的有效措施 关键词：电子皮带秤准确度稳定性措施 一、慨述 我厂锅炉计量给煤机的物料输送和称量采用大唐称重系统生产的ZD2105单托辊皮带电子秤。自投用以来，常常发生输出信号不稳定，发生跳变；无信号输出；空载时，输出信号过大；输出信号零位飘移；重复性差等故障。使煤耗计量稳定性和准确度差，给我厂锅炉的生产和运行管理造成了极大困难。由于维护人员对电子皮带秤的工作原理与实际运算公式不清楚。在实际运行过程中遇到此类问题，常常不知从何下手，本文首先对电子皮带秤的的原理与其核心关键部件的原理进行讲解，随后对造成电子皮带秤计量不准和稳定性差的原因进行祥细分析，最后提出了有效措施供大家探讨。 二、电子皮带电子秤的组成与工作原理 计量给煤机电子皮带秤由给料机控制器、称重传感器和速度传感器组成。给料机控制器采用大唐称重系统生产的ZD2105型控制器。采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算煤的流量和累计量；显示在仪表上。同时仪表置PID调节器，提供标准4～20mA输出给变频器，控制给煤机运行。同时提供远程4～20mA 输入输出信号，供操作员在DCS远程设定给煤机流量与远程显示给煤

机瞬时流量。提供煤累计脉冲给DCS显示煤累计流量。 图1 电子皮带秤测量系统 在称重托辊与左右相连两托辊间距离的一半的长度L称为计量段。设某一瞬时t在L段上的物料重量为△Wg,经称重托辊传给称重传感器，使传感器产生应变，应变检测桥路输出的电压信号△Vo与△Wg成正比。设计量段L的单位长度上的料重为q(t),则q(t)＝△Wg/L 设皮带的移动速度为v(t),则皮带的瞬时输出量为 W(t)=q(t)v(t) 由此可见，要想测量皮带的瞬时输出量，不仅要测出q(t),还要测出皮带的传动速度v(t)。 一般是通过皮带摩擦滚轮带动速度传感器,把滚轮的转速(正比于皮带的转速)转换成频率信号f,在经过频率—电压转换成电信号E2,两者相乘,即可求出单位时间的输送量W(t). 将此值进行积分,即可以得出o~t时间物料的总重量Wq。

给煤机皮带秤存在误差原因分析报告

给煤机皮带秤存在误差原因分析报告 郭欣身份证号码：1528241983****7238 给煤机由控制系统（计算机）自动标定，简单、方便、快捷。控制 系统内标定程序配合光电探头、标定等专用设备，自动检测皮带的“皮重”（称 重零点）、皮带速度、皮带长度、秤重满度（量程）等系数，再控制系统自动计 算标定精度、修正内部参数、判定是否合格。标定过程各参数全部由控制系统自 动采集不需人工输入，即保证了数据的可靠性也保证了数据的真实性。 一、给煤机称重原理 给煤机称重系统由称重传感器、A/D转换器、机械部分组成，其通过称重传 感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速传感器测出电机转速并转换成 皮带的转动速度，两者相乘即得到给煤率。 公式如下： 单位重量（ Kg/M ）* 皮带速度（ M/SEC ）＝给煤率（ Kg/SEC ）。 其中，称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，其通过A/D转换成 二进制数字信号。而称重辊两侧的称重跨距辊则精确地定义出了称重物料的皮带 长度两个传感器相加后减去皮重，其结果与跨距系数相乘（给煤机标定时得出），即可得到单位皮带上的物料重量。电机的转速通过电机轴相连的测速传感器发生 的脉冲频率决定，这个信号通过转换电路转换成数字信号，它与速度系数（标定值）相乘即得到皮带速度。最后皮带速度与物料重量相乘后得出给煤率。然后这 个结果与给煤率的设定值比较后得出误差信号对速度控制器进行控制。 根据上面，公式可以重新写成： 给煤率=跨距系数*（实时重量的 AD转换值-皮重系数）*速度系数* 实时转速

其中，跨距系数其为量程标定时得出，跨距系数=两个砝码总重／（跨距长度*砖码总重的AD转换值） 皮重系数为零点标定时得出，皮重系数=皮重的AD转换值 速度系数为零点标定时得出，速度系数=皮带速度／电机转速 从这里，我们也正好能看出给煤机标定的目的和作用。 二、给煤机标定的四大条件 从上面的原理可以看出，要想得到精确的给煤率，就必须保证皮重系数、速度系数、跨距系数的准确性，而提供这三大系数的给煤机标定的过程就必须准确可靠。通过对给煤机系统的学习，可以得到给煤机标定的条件。 1、称重系统 称重系统由多个部分组成，但最主要的是称重传感器和机械部分，机械部分是整个称重系统的基础，对给煤机的精度影响非常大。在标定前，我们必须认真检查下面几个部分。 （1）三辊要用水平尺校验，误差要≤士0.05mm； （2）三辊要牢固、要光滑，且都要碰到皮带，都要转； （3）三辊的润滑油要正常； （4）皮带不能跑偏，要拉紧在标准位置，不能打滑； （5）驱动轮和张紧轮不能松动； （6）称重传感器要处于垂直状态。且在 LOCAL 运行时，自检【09】JOG1和 JOG2 都在850-1100左右,且相差控制在要在50内，使基本保持平衡。 （7）皮带或托辊上确保无煤。 2、测速传感器

EG-2490给煤机资料

EG-2490称重式给煤机运行维护说明书

2．1系统组件说明 沈阳施道克设备有限公司的EG-2940型称重式给煤机具有电子称重和STOCK 196NT微处理控制器。给煤机的生产能力和技术条件列于给煤机图纸中的技术规格表里。 2．1．1 给煤机本体 给煤机的设计满足或超过率了NFPA标准8503的要求，可以承受50psi的爆炸压力。给煤机与煤流相接触的所有构件均采用材林304型不锈钢制造。入煤口下皮带上部、后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带外面。入煤口端部的裙板是可以拆卸的，适用于杂物、大块煤的排除。安装于入煤口下端（靠近出煤口一侧）的整形板对煤流进行修整以形成均匀煤流截面，这样可最大限度地提高称重精度。 在给煤机的两端和每一侧面设置了检修门以便于维护检修，端门上的观察窗可在运行期间观察给煤机的内部情况。安装于每个端门上方的工作灯设计成可在给煤机的外部更换灯泡。 2．1．2 皮带和驱动装置 给煤机装备了STOGK ACCUFLEXTM铰接式皮带。皮带由位于出煤口附近的机械主驱动滚筒、如煤口端得开槽自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的支撑板进行支撑，中部反程皮带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒端面调整螺栓配合组成最佳张紧机构。皮带外侧设有柔性刮削器在将燃煤输送到出口之后连续清扫皮带的载物表面。 由于温度和湿度的改变能造成皮带长度的变化，应定期检查皮带的张紧程度是否合适。 防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起而实现的，在隆起滚筒上转动的皮带将会自行对中到最高点，即皮带轮的中心。此外，所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的，用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合。如果需要调偏，皮带张紧调整螺栓可用于在任一方向上“控制”皮带运行轨迹。为了便于皮带的更换和轴承的维护，所有的皮带滚筒和托辊都是易与拆卸的。 变频驱动式转速控制器为交流电机提供了转速控制。对给煤机控制系统的转速反馈信号是由一个连接于皮带驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。电机每转动一周拾波器产生60个脉冲，因而在名义转速为1800RMP下,来自于传感器的输出频率为1800赫兹，该频率用于维持电机转速。 安装在皮带上的旋叶报警器用来检查皮带上是有煤还是无煤，该报警器部件包括一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关。根据要求的控制信号数量，可在护罩内安装多个单级微动开关。这些微动开关是由安装在护罩里面的轴端上的可调凸轮来触发的。皮带上煤层厚度的降低导致微动开关LSFB的触点闭合，这个开关信号可用于停止皮带驱动电机启动燃料振动器或者只提供一个皮带上无煤报警信号给用户。皮带空转时触点闭合防止累加操作，并且皮带上有煤时可防止校准操作。2．1．3清扫输出装置 该装置由刮板链条组和驱动电机、减速机组成，用于对给煤机的底部进行自动清扫。这样会防止积煤妨碍皮带运行和自燃。煤料在机体内的积聚起因有以下几种： 1：煤从刮削器上掉落。 2：空气中沉积的灰尘。 3：煤料从自洁式被动滚筒中排出。 4：煤料被调整不当的密封气流从皮带上吹落。 清扫输送装置由一个全封闭、无排风的电机通过减速机驱动，其运行转速大约为每分钟0、6米。控制柜的外部有一个两位置Cleanout Converor OFF/RUN（清扫链关闭/运行）选择开关（SSC），用于进行手动控制。建议给煤机运行时要连续运行清扫传送装置以保持给煤机低部的清洁。连续运转同时也防止了长期空闲后的锈迹沉积，否则有可能造成连接环的堵塞而产生驱动过载的结果。 2．1．4给煤机电子控制装置 称重式给煤机的电子控制装置位于微处理机/电控柜内，可实现远方/就地控制。控制柜内的主要部件在下一页描述。 2．1．4．1微处理机/电控柜 微处理机/电柜含有变频驱动电机转速控制器（参见变频器说明书）、196NT微处理机控制器（参见2.1.5节）、变压器、继电器和其他用于给煤机转速控制系统的组件。有关其他详情请参考安装图、示意图和接线图。

称重给煤机常见故障分析

称重给煤机常见故障分析 2012-5-8 16:46:55来源：兼职编辑 字号: [ 摘要 ] 本文针对目前行业普遍采用的皮带称重给煤机在使用过程中的常见故障，进行原因分析，并根据作者多年工作经验给出了相应的解决措施。 全封闭式称重给煤机主要用于电力或其它行业锅炉用煤的定量给煤。给料过程为皮带连续给煤，煤的运输及计量均在坚固的壳体体内进行。在输送及计量下部设有刮板式清扫装置，洒落物料及飞灰都能被清理到下料口。整个系统设有皮带跑偏报警，堵料报警，断链报警等报警装置。下面就皮带称重式给煤机的常见故障进行分析。 一、称重给煤机的工作原理 全封闭式称重给煤机主用包括壳体、皮带输送机、称重控制部分、清扫装置和安全保护装置等五大部分。给煤机工作时，安装在皮带输送机上的称重桥架测出输送物料的重力并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号;另外在给煤机上安装一个数字式测速传感器连续监测皮带速度;重量信号和速度信号通过微处理器为基础的电子仪表(二次仪表)进行积算，产生并显示一个真实流量和给料的累计重量。设备运行时仪表控制器将通过称重秤架上煤的瞬时流量与控制(DCS)所需求的给煤流量进行比较，产生必要的输出信号到电机控制器(变频器)，通过改变变频器频率达到改变给煤机的运行速度，从而改变给煤流量，达到定量给煤的目的。 称重给煤机的数学运算原理如下： 流量=∫皮带速度×皮带载荷 皮带速度 = 米/秒

皮带载荷= 千克/米 流率 = 吨/小时、公斤/分钟 二、全封闭式称重给煤机常见故障问题及处理措施 1、机械常见故障原因分析及解决措施 1.1 皮带跑偏原因及解决措施 1)生产制造误差(产品制造不符合要求，导致皮带跑偏) A 输送机架不正 输送机架一般由左、右两根纵梁(槽钢)和横梁组焊而成，如果焊接工艺不合理或缺少相应的工装，会出现组焊后机架变形，即两纵梁不对称、不平行甚至两根纵梁相对水平高度不一致，以致使滚筒、托辊等零部件装配后相互平度差。 B滚筒加工误差 滚筒在加工后，通体同轴度误差较大，即一端粗，一端细，皮带在这种滚筒上运动，其两侧所受牵引力不同，在牵引力的作用下易向直径细的一侧跑偏，即“跑火不跑小”。 C 主、从动滚筒和平托辊的安装误差 主驱动滚筒和从动滚筒安装后，其轴线和输送机中心线不垂直，以及两滚筒轴线不平行则皮带在滚筒两侧的松紧度不一致，使皮带在运行时向相对较松的一侧跑偏，即“跑松不跑紧”。当输送机头尾部滚筒之间的若干平托辊和头尾部滚筒之间不平行时，在皮带运行当中，输送机中间皮带受到一个附加的测向力，同样会使皮带产生跑偏。 D 皮带缺陷

包一：称重给煤机技术要求

包一：称重给煤机技术要求 1、称重给煤机主要技术性能要求： 2.1本期工程安装1台 58 MW循环流化床热水锅炉。共有三台套给煤机及附属设备、圆盘自冷电磁除铁器一台套。 2.2给煤机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠且事故状态维修方便。并且能够指示各种状态和报警，为远程监控提供输出，与DCS系统能连接。 3、其它技术要求 3.1总的要求 3.1.1 乙方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件，满足接入DCS系统的功能。甲方不接受带有试制性质的部件。 3.1.2给煤机设备必须满足长期运行的要求，安全可靠，维修工作量小，使

用寿命长。 3.1.3在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑日常维护方便的需要（如加油、紧固等）。 3.1.4 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求。 3.1.5给煤机设备在室外部分需要加装防雨装置。 3.1.6给煤机预留可视监控设备的位置空间。 3.1.7电磁除铁器励磁线圈具有温升低、绝缘好、吸力强、透磁强度大、安全可靠等优点。 3.1.8电磁除铁器小车行走时，具有声光警示功能。 3.1.9电磁除铁器具有励磁故障保护功能。 3.2给煤机结构要求 3.2.1给煤机采用耐压全封闭式，调节方便，有抗爆能力，性能可靠，能任意设定运行周期的底部积煤清除装置。封闭壳体为焊接结构，钢板厚度不少于8mm,外壳采用碳钢制作并作防腐处理。给煤机壳体能承受0.35MPa的爆炸力。给煤机出厂前进行打压试验，确保密封严密。在运行中保证不漏粉尘。 3.2.2机体头部、尾部、称量段设有观察窗（设玻璃擦拭装置），内有防爆照明，实时观测给煤机运行情况，壳体内外涂二度防锈漆。所有检修用孔门设计应便于检修开关。 3.2.3 给煤机主驱动滚筒具有防滑和防跑偏和自动调芯功能，并具有 反转卸煤功能。 3.2.4给煤机应装有胶带内、外侧清扫器和刮板清扫机构，清扫装置刮板材质不能损伤皮带。 3.2.5给煤机皮带为阻燃型高强度的环形无接头裙边胶带，承受张力满足设

给煤机检修方案

给煤机检修方案 一、故障停机情况下紧急检修应急方案: 1、皮带跑偏:将正常的一台给煤机的煤量增大,关闭跑偏给煤机的进料闸板门,启动给煤机,调整给煤机尾部的张紧丝杠,当余料全部送完后,强行关闭出料口闸板,运行给煤机,直到不跑偏。打开密封风并将进、出料门打开,均匀上料。 2、计量故障:将设备从远程控制转到就地控制,在变频器上设定合适的频率, 运行给煤机,如仪表故障,此时可更换仪表备件,如称重传感器、速度传感器故障,需待停检修炉时更换。 3、堵煤故障:给煤机停止,锅炉负荷降低,关闭密封风,打开检修孔将积煤清理干净。 4、超温报警:调节锅炉风量,使炉前温度降低。 5、断链报警:检查断链报警的原因(1)如积煤太多则停止给煤机,降低锅 炉负载,关闭出料口闸板门,打开给煤机的检修门将积煤清理干净,然后再运行给煤机;(2)如接近开关故障则停止给煤机,关闭闸板门,打开清扫链从动轴处的检修孔,判断是接近开关损坏还是接近开关感应不到目标盘,如损坏则更换接近开关,如感应不到目标盘,则调整感应距离。(3)如确系清扫链断开,则停止给煤机,降低锅炉负载,关闭出料口闸板门,调整张紧丝杆使从动轴与主动轴的距离保持最小,用导链将清扫链拉到一起并用销轴连接。 二、正常停机情况下检修的具体步骤: 1、仪表的检修:将仪表电源停掉,打开仪表的门,清理仪表内的粉尘,检查接线是否有松动,完成后将仪表电源送上,检查仪表的各功能键是否正常,仪表无故障则检修完成。

2、给煤机本体的检修:关闭进料闸板门,启动给煤机,将给煤机皮带上的料放完,停止给煤机,打开各检修及观察孔的门,检查主动、从动滚筒及清扫链的主、从动轴的轴承是否需要加油,观察皮带、清扫链刮板的磨损情况,以确定是否进行更换。 (1)更换主动滚筒的轴承:调整张紧丝杆,使皮带松弛,将电机拆下,将坏 的轴承扒下,更换新轴承。在固定滚筒时应保在持原来的位置,以免皮带跑偏。 (2)更换从动滚筒的轴承:调整张紧丝杆,使皮带松弛,将坏的轴承扒下,更换新轴承。 (3)更换皮带:调整张紧丝杆,使皮带松弛,将电机拆下,拿下所有的托棍,拆除主、从动滚筒,将称重传感器的线拆开,称重桥整体拆下,把皮带从给煤机的尾部检修孔拉入,安装主、从动滚筒及平托棍,安装称重桥及电机,将称重传感器的线接上,张紧尾部滚筒,检查无误后,启动给煤机,调试皮带跑偏,正常后测量皮带的长度和运行周期并送入仪表。重新标定零点和间隔。 (4)清扫系统的检修:将给煤机内部的积煤清理干净,调整张紧丝杆,使清扫链松弛 (a)清扫链主动轴、链轮的更换:拆下电机、联轴器和轴承,将主动轴从检 修孔处拿出,扒下链轮并将其安装到新轴上或将新链轮安装到原来的轴 上,从检修孔处将轴放回原处,安装轴承并固定,安装联轴器和电机。 (b)从动轴、链轮的更换:拆掉调整丝杆和轴承滑道,将轴承从轴上扒下,

施道克给煤机技术规范

沈阳施道克电力设备有限公司称重计量式给煤机 产品概述 中美合资·沈阳施道克电力设备有限公司 地址：沈阳市经济技术开发区中央大街17甲2号 邮编：110027

一、电子称重式计量给煤机结构特点介绍 微机控制称重式计量给煤机主要由：煤仓出口煤闸门、上部落煤管及可调联接节、给煤机主机、落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节、微机控制系统等部分组成。结构紧凑、科学、合理、安全、可靠。 STOCK给煤系统 1给煤机本体 1）壳体 给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准NFPA85F(即NFPA－8203)设计和制造的。 壳体制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加设备加工确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏性。

给煤机在W160HC型进口落地式镗铣床加工 2）检修门及照明 给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装有观察窗可观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。 悬臂吊挂式端门带观察窗的侧检修门 防爆隔离的照明灯（可在外面更换灯泡）雨刷式观察窗

3）入煤口 以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改善煤料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。 入煤口 2 输煤机构 输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒、防跑偏结构及胶带等构成。 1）驱动滚筒 EG2490给煤机采用特制的联轴器联结驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对中性和传递扭矩的前提下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。 皮带驱动系统 2）被动滚筒 被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤

称重给煤机维护规程

称重给煤机维护规程 1、总则 耐压式称重给煤机的壳体是由钢板拼焊成的密封槽体，其两端及侧面开有密封良好、便利安装检修的活动门，输送、计量各部件均安装在槽体两侧壁上，整体刚性好，有利于计量。此外，耐压给煤机还包括一些辅件〔进料口可调连接器、进料口插棒阀、出料口电动闸板阀、出料口可调连 接器〕 技术参数 型号 NJGC-30-650 附称量装置 Q=0-30t/h b=6500mm 电机功率：N=3kw w L(中心距〕=12811mm 1.1 称重式给煤机工作原理： 物料由称重式给煤机上部料仓经落煤管、进料闸门落入给煤机，给煤机内部输送局部把物料均匀地输到出料口，当物料通过电子皮带秤时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大 A/D 转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于称重显示仪表前面板。同时输出一个正比于流量的 4-20mA 模拟电流信号反响给DCS 系统。 给煤机的构造壳体、电机、减速机、框架构造、主、从动滚筒、托轮、清扫装置出入口法兰及紧固件、观看窗、检修门、煤流整形料门、张紧装置、自动纠偏装置、照明系统、安装附件等。

2.设备完好标准 2.1零、部件 2.1.1主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。 2.1.2仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调整装置齐全完整、灵敏、准确。 2.1.3根底、机座稳固牢靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露 1~3 扣。 2.1.4管线、支架等安装合理，结实完整，标志清楚，符合要求。 2.1.5防腐、保温、防冻设施完整、有效。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无特别振动和松动、杂音等现象。 2.2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。 2.2.4生产力气到达铭牌出力或查定力气。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。 2.3.2有安装、试车、验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全，填写准时、准确。

称重给煤机说明书

ICS型称重给料机使用说明书 市振中科技

目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)

1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.

3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动紧装置，力基本恒定，称重时称重 传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。