典型的机械安全事故案例

典型的机械安全事故案例

一、案例背景

机械安全事故是指在机械设备的使用、维护、维修和改装等过程中，由于机械设备本身的缺陷或人为操作不当而导致的人身伤害或财产损失。这类事故不仅会给企业带来经济损失，还会影响员工的身心健康和企业形象。下面将介绍一起典型的机械安全事故案例。

二、事故过程

某电子厂生产车间内有一台全自动冲床，该冲床由一个电控系统和一个液压系统组成。2018年6月15日上午9点左右，该冲床操作工张某在进行生产作业时，发现其中一个模具卡住了，需要进行调整。于是他首先按下了紧急停车按钮，并将液压系统中的液压油排空。然后他拿起扳手对模具进行调整。

在调整过程中，张某未能切断电源并锁死开关，也没有使用隔离器材进行操作。突然间，另一位同事误以为张某已经完成了调整工作，并重新启动了电控系统。由于张某未能正确地关闭液压系统，机械设备重新启动后，模具瞬间运动，将张某的左手手指夹住。同事们立刻停止了机械设备并拨打了急救电话。张某被紧急送往医院进行抢救，但

由于伤势过重，他最终失去了左手食指和中指。

三、事故原因分析

1.操作不当

张某在对模具进行调整时没有切断电源并锁死开关，也没有使用隔离器材进行操作。这种操作不仅违反了机械设备的安全规定，而且也增加了发生事故的风险。

2.紧急停车按钮未能及时生效

当张某发现模具卡住时按下紧急停车按钮时，并未能及时生效。这可能是由于紧急停车按钮本身存在缺陷或者与电控系统之间的连接存在问题所致。

3.液压系统关闭不彻底

在调整工作完成后，张某未能正确地关闭液压系统。这导致机械设备重新启动后模具瞬间运动，将张某的左手手指夹住。

4.缺乏培训和安全意识

该企业缺乏对员工进行机械设备操作的培训和安全意识教育，导致员

工在操作机械设备时存在一定的盲区和不规范操作。

四、事故应急措施

在事故发生后，企业应该立即采取以下应急措施：

1.立即停止机械设备，并切断电源。

2.拨打急救电话，并将伤者送往医院进行抢救。

3.保护现场，防止二次事故的发生。

4.对事故原因进行调查和分析，并制定相应的预防措施。

五、事故预防措施

为了避免类似的机械安全事故再次发生，企业应该采取以下预防措施：

1.加强员工培训和安全意识教育，使员工了解机械设备的使用规定和注意事项，并提高其安全意识。

2.对机械设备进行定期检查和维护，及时发现并排除隐患。

3.完善紧急停车系统，确保紧急停车按钮能够及时生效并切断电源。

4.引进自动化控制系统，在人工操作过程中减少人为操作失误的风险。

5.对机械设备进行改进和升级，增加其安全性能和可靠性。

六、结论

机械安全事故对企业和员工都会带来巨大的损失。为了避免这类事故的发生，企业应该加强员工培训和安全意识教育，完善机械设备的安全控制系统，并定期进行检查和维护。只有这样，才能保障员工的人身安全和企业的可持续发展。

机械典型事故案例分析

机械典型事故案例分析 尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。 原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降 低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例， 希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训； 得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方 便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 ( 案例一 )2001 年 5 月 18 曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺 寸为 300X25X3800 毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到 节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按 到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为私饩鑫薨踩阑ぷ爸谜庖灰迹殴褐昧艘惶追阑ぷ爸茫吧嫌昧艘欢问奔浜螅僮魅嗽毕勇榉常透鸪耍峁 痪镁头⑸耸鹿省 ?br> ( 案例二 )2000 年 10 月 13 曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。 5 时 40 分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同 事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引 起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩 上而引起的。

05---机械伤害事故案例

机械行业典型事故案例分析 尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 （案例一）2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。 （案例二）2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。

以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。 二、危险作业不当心，用手操作招厄运 一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。结果造成了不可挽回的恶果。例如下面的这个案例，就是因为不把危险当回事，用手代替应该用工具完成的工作，而导致的不幸事件。 1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。 手是我们身体很重要的一部分，我们的很多安全生产操作的条文，都是用曾经流过血的手写成的。我们千万不要再冒失用手的危险去验证它的正确性。爱护自己的双手就是爱护自己的生命。 三、习惯不能成自然，休息也得想安全 我们在工作中，可能会经常做一些不安全的行为，有一些行为可能是不经意和习惯做出的，但不知你是否想过，就是这些小小的习惯行为，有时会造成终生‘的后悔，甚至是付出生命的代价。下面这些行为你有过吗?在有危险的地方休

典型的机械安全事故案例

典型的机械安全事故案例 一、案例背景 机械安全事故是指在机械设备的使用、维护、维修和改装等过程中，由于机械设备本身的缺陷或人为操作不当而导致的人身伤害或财产损失。这类事故不仅会给企业带来经济损失，还会影响员工的身心健康和企业形象。下面将介绍一起典型的机械安全事故案例。 二、事故过程 某电子厂生产车间内有一台全自动冲床，该冲床由一个电控系统和一个液压系统组成。2018年6月15日上午9点左右，该冲床操作工张某在进行生产作业时，发现其中一个模具卡住了，需要进行调整。于是他首先按下了紧急停车按钮，并将液压系统中的液压油排空。然后他拿起扳手对模具进行调整。 在调整过程中，张某未能切断电源并锁死开关，也没有使用隔离器材进行操作。突然间，另一位同事误以为张某已经完成了调整工作，并重新启动了电控系统。由于张某未能正确地关闭液压系统，机械设备重新启动后，模具瞬间运动，将张某的左手手指夹住。同事们立刻停止了机械设备并拨打了急救电话。张某被紧急送往医院进行抢救，但

由于伤势过重，他最终失去了左手食指和中指。 三、事故原因分析 1.操作不当 张某在对模具进行调整时没有切断电源并锁死开关，也没有使用隔离器材进行操作。这种操作不仅违反了机械设备的安全规定，而且也增加了发生事故的风险。 2.紧急停车按钮未能及时生效 当张某发现模具卡住时按下紧急停车按钮时，并未能及时生效。这可能是由于紧急停车按钮本身存在缺陷或者与电控系统之间的连接存在问题所致。 3.液压系统关闭不彻底 在调整工作完成后，张某未能正确地关闭液压系统。这导致机械设备重新启动后模具瞬间运动，将张某的左手手指夹住。 4.缺乏培训和安全意识

机械行业事故案例

行车事故案例： 2019年11月28日，四川普格县一家钢铁厂内发生一起行车坠落事故，一名工人在作业时被行车吊具掉落致死。 2019年10月12日，江苏扬州某工艺品厂内发生行车事故，一名工人在作业时被行车吊具砸中头部，当场身亡。 2018年7月17日，山东青岛某码头内发生行车事故，一名工人在作业时被行车吊具夹住身体，后因伤势过重死亡。 数控机床事故案例： 2019年8月12日，浙江温州市某汽车零部件厂内发生数控机床事故，一名工人在操作数控机床时，因机床某部件故障导致手臂受伤。 2018年10月19日，江苏南京某机械厂内发生数控机床事故，一名工人在操作数控机床时，被机床刀柄刺入腹部。 2017年3月4日，广州某电子厂内发生数控机床事故，一名工人在操作数控机床时，被机床转轴卡住手臂，致手臂骨折。 半自动车床事故案例： 2020年2月22日，江苏苏州某压力容器厂内发生半自动车床事故，一名工人在作业时手臂被切割，导致手臂严重受伤。 2019年5月7日，广东东莞某五金厂内发生半自动车床事故，一名工人在操作半自动车床时被切剂弹片击中面部，

导致面部淤血。 2018年8月15日，山东济南一家制冷厂内发生半自动车床事故，一名工人在操作半自动车床时，被车刀切割胸部致死亡。 砂轮机事故案例： 2019年10月28日，上海某钢铁厂内发生砂轮机事故，一名工人在使用砂轮机时，砂轮突然爆裂导致眼部重伤。 2018年11月6日，安徽芜湖一家钢结构厂内发生砂轮机事故，一名工人在使用砂轮机时，砂轮突然脱落导致面部受伤。 2017年5月16日，江苏常州某电器厂内发生砂轮机事故，一名工人在使用砂轮机时不慎碰触到砂轮，导致手部严重受伤。

机械伤害 事故案例

机械伤害事故案例 机械伤害事故案例： 1. 2015年8月，某工厂发生了一起机械伤害事故。一名操作工在清洗机器时，不慎将手指放入了旋转的机械部件中，导致手指严重受伤。 2. 2016年11月，一名建筑工人在使用电动锤子进行钻孔作业时，由于操作不当，导致锤子失控，砸中了工人的脚部，造成骨折。 3. 2017年5月，一家机械加工厂发生了一起严重的机械伤害事故。一台机床在加工过程中突然发生故障，导致工件脱离夹持装置飞出，砸中了附近的工人，造成多人受伤。 4. 2018年9月，一名工人在进行焊接作业时，由于未佩戴防护面罩，导致火花飞溅烧伤了他的脸部。 5. 2019年4月，一名工人在进行装配作业时，操作不当导致一块金属板突然滑落，砸中了他的手指，造成手指骨折。 6. 2020年2月，一名工人在操作起重机时，由于误操作，导致起重机的钢丝绳断裂，致使起重物坠落，造成周围工人受伤。 7. 2021年7月，一名工人在使用割草机修剪草坪时，不慎将脚部放入割草机的刀片下，导致脚部严重受伤。

8. 2022年3月，一台自动化装配线发生故障，机器突然启动，导致多名工人被夹住，造成多人受伤。 9. 2023年10月，一名工人在进行钢筋切割作业时，由于切割机刀片磨损严重，导致切割不稳定，工人手臂被刀片割伤。 10. 2024年6月，一名工人在进行机械设备维修时，由于未切断电源，导致机器突然启动，夹住了工人的手臂，造成手臂骨折。 这些机械伤害事故案例说明了机械设备在使用过程中存在的安全隐患和操作人员的安全意识不足。为了避免类似事故的发生，各个企业和个人在操作机械设备时必须严格按照操作规程进行，并配备必要的个人防护装备。此外，机械设备的维护保养也非常重要，要定期检查设备的运行状况，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行和安全性。

机械伤害事故(6例)

案例一公司车间机械伤害事故 【案情】 2003年9月17日晚，某公司生产部挤塑车间发生一起工伤事故，现将事故通报如下。 一、事故基本情况 当事人：刘某 参加工作时间：2002年3月，本工种工龄12个月 安全教育情况：接受过入厂三级教育 受伤部位：左手挠骨中段 伤害程度：轻伤 致害物：单工位吸塑机辅助压模架（171F门吸塑模） 事故经过 9月17日晚上约22：30分左右，挤塑车间6#单工位（设备编号：599-129）操作工刘某在操作设备生产时，未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。当刘某发现吸塑辅助压模架压刀移位，设备已经处于自动生产状态，但是刘某在没有停机的情况下，用左手伸进危险区域对压刀位置进行调整修正，被迅速下行的辅助压模架压着左手小臂，造成左手挠骨中段骨折。 【问题】 1、试根据上述资料分析这起重大事故发生的直接原因和间接原因； 2、提出防止同类事故发生措施的建议； 3、你认为这起事故的责任应如何处理？ 【参考答案】 1、造成本次事故的直接原因是违章操作： a.当晚刘某未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。 b.当压刀移位需调整时，没有按照安全操作规程要求停机进行。 造成本次事故的间接原因是管理松懈和设备本质的不安全。 管理松懈集中体现在三个方面：车间管理层对安全生产重视度不够、安全培训教育不够和监督管理力度不够。当事人安全意识淡薄，在设备异常情况下违章操作，归根结底是安全培训教育工作做的不够。另外一个很重要的原因就是我们的不够重视和监督管理不力，吸塑机安全门及联锁开关是为了避免操作者在设备正常生产时进入危险区内的一个保护装置，是设备本质安全的重要组成部分，不允许人为的对其进行破坏或使其处于失效的状态。但仍有一些员工违反安全操作规程，人为短接行程开关。挤塑车间一直未能足够重视和采取有效的管理手段，违章现象“屡禁不止”！ 此外，工装辅助压架及压刀容易移位，造成工人生产时，需频繁调整压刀，不仅影响生产效率，也增加了工人操作设备的风险度，是造成本次事故的间接原因。 2、事故防范措施 为了预防事故的再次发生，责令挤塑车间迅速整改，改变安全管理不力的现象，扭转安全生产不利的形势。 a.车间管理人员要改变观念，各级管理人员要提高对安全的认识， 明确每个人的安全责任。 b.在车间内部开展“抓安全，反违章”活动，加大车间班组两级的日常安全监督检查力度，对违章者进行严肃处理，对违章者所在班组长实行工资考核，并在每月业绩考核中体现。 c.车间组织一次全员安全培训，强化员工的安全生产意识，提高员工安全素质。另外，组织全体班组长进行一次安全管理知识教育，提高班组长的安全管理能力。 d.加强宣传教育。生产部其他车间要引以为戒，在班组班前会上进行宣传教育，提高生产部整体安全素质。 3、事故处理 a.对挤塑车间在生产部内部通报批评。 b.当事人刘某安全意识淡薄，违章操作，是造成此起事故直接责任者。按照《职业安全健康与环境监督奖惩管理标

机械事故案例

机械事故案例 机械事故是指在机械设备操作或维护过程中发生的意外事件，可能造成人身伤害、设备损坏甚至生命危险。下面我们将介绍一些实际发生的机械事故案例，希望能够引起大家的重视和警惕。 案例一，工厂压力机事故。 某工厂的压力机在操作过程中突然发生了故障，导致压力机压制的金属零件脱落，砸伤了操作工人。经过调查，发现该压力机长期没有进行定期维护保养，导致设备零部件磨损严重，最终造成了事故。 案例二，建筑起重机事故。 在某建筑工地，一台起重机在吊装重物时突然发生了断裂，导致吊物坠落砸伤了周围的工人。经过调查，发现起重机的钢丝绳长时间没有更换，导致钢丝绳已经出现了严重的疲劳断裂，最终引发了事故。 案例三，农业机械事故。 在农业生产中，农用机械的事故也时有发生。比如，某农民在收割稻谷时，由于收割机刀片长时间没有进行及时更换和修整，导致刀片失去了正常的工作状态，最终造成了机械故障和操作工人的受伤。 案例四，交通运输机械事故。 在交通运输领域，机械事故也是比较常见的。比如，一辆货车在行驶途中因为制动系统故障，导致车辆无法及时停稳，最终发生了交通事故。经过检查发现，货车的制动系统长时间没有进行检修和更换，导致了制动失灵的严重后果。 以上案例都是由于机械设备长时间没有得到及时的维护保养，最终导致了事故的发生。因此，我们要引以为戒，加强对机械设备的定期维护和保养工作，确保设

备的正常运转，避免因为疏忽大意而造成不可挽回的损失。同时，也要加强对机械操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能，共同营造一个安全、稳定的工作环境。希望以上案例能够给大家带来一些警示和启发，让我们共同努力，预防机械事故的发生，保障工作和生活的安全。

机械伤害事故案例

机械伤害事故案例 NO.1机械绞伤事故 【事故经过】7月4日，当班值班长张某在用短松节油涂抹在托辊上的松节油发热，托辊与皮带产生较大的摩擦力，使托辊带动皮带一起转动，造成未来及抽出手的张某右臂绞断事故。 【事故原因】 1.张某违反操作规程，用手直接涂抹松节油。 2.员工自我防范意识淡薄。 3.皮带廊无紧急拉线开关设施。 【预防措施】 1.加强员工教育，增强保护、互保意识。 2.组织员工学习岗位安全操作规程。 3.安装皮带廊紧急拉线开关设施。 NO.2手代替工具造成的手指挤伤事故 【事故经过】2006年12月18日上午八点左右，梁某安排装辊工杨某给现场组 装好的精轧支撑辊轴承箱打干油，在使用过程中发现气动干油泵出现不出油现象，杨某告诉当班班长梁某，梁某就指派装辊工温某去检查问题，温某怀疑是干油泵缸筒堵塞，然后就将干油泵气源总开关关闭，对干油泵的缸筒及活塞进行检查。在检查过程中干油泵的气缸活塞拉杆突然上升，致使温某正在检查的右手被挤压在缸筒与活塞开始咬合部位，温某喊道：“我的手被咬住了”，梁某及时将气源开关打开，但这时温某已将右手拽出，摘掉防油手套后发现温某的右手中指被切断一节。 【事故原因】 1.气动干油泵设备本身存在设计缺陷，缺少气水分离器，导致在冬季使用时， 气源管路存在冻冰堵塞现象，致使管路存在余压，是导致事故发生的主要原因。 2.温某安全意识薄弱，干油泵出现故障检查时，本应用工具检查干油泵的缸筒 和活塞，但其却用手直接去触摸是否有杂物，造成右手中指被挤伤事故。既是受害者又是事故责任者，是造成此次事故的直接原因。

【事故预防措施】 1.对气动干油泵等类似设备应增设气水分离器或在气动干油泵的气缸上部加一 个阀门，避免因管路冻冰堵塞存在余压。 2.职工的安全意识及危害识别的能力，特别是对所使用设备的检查与维护过程 中存在安全隐患的确认应加强。 3.操作过程中，专用工具的正确使用，严禁用手代替工具。 NO.3挤水辊机械伤害事故案例 【事故经过】2002年8月26日10点40分，黑龙江省某合金公司精整车间副主任陈某在经过清洗机列时，发现挤水辊前面从清洗箱出来的一块（2×1820×2080）板片倾斜卡住，陈某在没有通知主操纵手停机的情况下，将戴手套的左手伸入挤水辊与清洗箱间的空隙（约350mm）调整倾斜的板片，由于挤水辊在高速旋转，将陈某的左手带入旋转的挤水辊内，造成陈某左手无名指、小指近关节粉碎性骨折，手掌大部分肌肉挤碎，最后将无名指、小指切掉。 【事故原因】 1.戴手套操作旋转设备； 2.不停机处理故障； 3.主操纵手工作不负责，未及时发现故障； 4.未对陈某的行为进行制止，监护不到位‘ 5.该分厂对安全工作监管不严、对职工安全教育不够。 【事故防范措施】 1.加强安全管理，将安全责任层层分解落实到具体人员，促进安全工作齐抓共 管。 2.对职工进行安全技术操作规程的教育培训和考核，组织职工进行事故分析， 用事故教训给职工敲响警钟，解决存在的思想隐患。 3.加强现场安全检查力度，下大力气纠正作业中的习惯性违章操作行为，杜绝 类似事故重复发生。 4.认真查找设备隐患，落实隐患整改责任人，并在重复发生和易发生事故部位 设立安全警示标志。 NO.4 电厂除灰机机械伤害事故

机械伤害事故案例汇编一

机械伤害事故案例汇编一 一、事故经过 2006 年6 月15 日，某厂车工刘某与郭某谈起零件加工任务，抱怨自己的机床太陈旧，离合器不灵便，停车位稍有偏差主轴便会反转，跟维修工说了几次也没调合适。郭某听了之后说“这有什么呀，我给你调。”刘某半信半疑。郭一只手拿螺丝刀拨压弹簧，另一只手扭可调瓦螺帽。突然主轴飞转，将郭两手多指绞成粉碎性骨折。 二、原因分析 郭某自恃是老师傅，懂机床结构，在不停车情况下冒险在离合器停止位置调整螺帽。因身体紧靠床头箱，腿不小心碰到床体前离合器操纵杆，致使主轴瞬间转动，郭某两手被齿轮绞伤。 三、防范措施 1、检修机床必须在撤掉电源箱刀闸在停机状态下方可进行，严禁开机时调整传动箱机件。 2、处理故障的维修应报由检修人员进行。 3、教育职工严格遵守机床安全操作规程，杜绝习惯性违章行为。 某货船航行于长江南京大厂码头段，船工张某在检查机器时发现一台位于甲板上的柴油机有故障，于是开始进行维修。2、此时江面风比较大，张某身穿长衫风衣维修，风衣不慎被飞转的皮带轮卷住，将张的右腿绞进皮带轮，造成粉碎性骨折。张某经手术抢救后高位截肢成了残疾人。 1、未断电停机便进行检修作业。 2、违章穿长衫风衣进行接触转动机器工作。 3、皮带轮无安全罩。 1、严格执行航务安全操作规定，检修设备必须靠岸或停船进行，检修必须停机撤电才可以进行。 2、工作时要正确穿戴防护服，操作转动机械严禁穿长衣

长衫。3、转动机器外露转动部分(如皮带轮、连轴器等)必须装有安全防护罩。事故概况杭州市某单位2007 年3 月发生了一起电梯夹人致伤事故。事故电梯为一台杂物电梯，型号为TWJ500/0.35，由有资质单位于2003 年安装，且该资质单位一直承担该电梯的维保工作。事故经过大致如下:该单位使用人员在地下层楼处搬运货物进入轿厢内(厅门处于打开状态)时，电梯突然启动，搬运人员慌乱之中往外逃未果，致使严重夹伤。事故现场勘查情况该电梯为杂物电梯，4 层4 站4 门。除地下层楼厅门、一楼厅门因现场抢救伤员遭破坏外，其余的都保留了事故现场原貌。经勘查可知，事故电梯轿厢入口处无机械保护装置及验证该保护装置的电气安全装置。在机房内，检查人员勘查了曳引轮绳槽和钢丝绳的状况，均无异常;检查了制动器线圈及温升、闸瓦、弹簧等工作情况，均属正常。对控制系统的接触器、继电器、线路进行检查，主接触器、上下行接触器均无异常情况，安全回路继电器触点有轻微灼伤痕迹;对动力回路、控制回路进行排查时，发现安全回路继电器线圈负极无接地装置，在机房内地面上发现几只更换掉的安全继电器;对各层站入口进行检查时可见，仅在地下层站入口处贴有“不能载人”等内容。其余层站入口处未有相应警示标语。事故原因1.直接原因在通常情况下，产生电梯开门运行的原因有两种，即:曳引能力下降导致溜车;由于制动力矩不足导致溜车。经过现场的检查，本事故梯不存在以上 2 种情况。在机房的现场勘查中，调查人员找到了替换下的几只安全继电器，经过辨认，该安全继电器是微型继电器，而非DC-13 型用于控制直流线路的安全继电器(在GB7588 以

机械行业典型事故案例分析

机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李

某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直 接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为了 解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上 用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生 了事故。 (案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操 作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被 旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后， 马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在 上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。 以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全 状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用 造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机 械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我 们的身体。

机械制造企业典型事故案例

机械制造企业典型事故案例 事故案例（一） 一、事故经过 某公司机加车间三级车工张某，在C620车床上加工零部件。当时磁铁座千分表放在车床外导轨上，他用185转/分的车速校好零件后，没有停车右手就从转动零部件上方跨过去拿千分表。由于人体靠近零部件，衣服下面两个衣扣未扣，衣襟散开，被零部件的突出支臂钩住。一瞬间，张某的衣服和右部同时被绞入零部件与轨道之间，头部受伤严重，抢救无效死亡。 二、事故分析 从事机械加工人员必须穿戴好防护用品，上衣要做到“三紧”女工要戴好工作帽。同时规定不准跨过转动的零部件拿取工具。这是一起严重地违反操作规定和护品穿戴不规范而引发的一起死亡事故。教训告诉我们，遵章守纪，安全才有保障。 事故案例（二） 一、事故经过 某市装配厂机动科机修站划线钳工吕某某（男，51岁），在操作台钻（Z512）加工工件的过程中，在未停机的情况下，戴手套清扫工件铁屑，被旋转钻头上所带的铁屑挂住右手食指，缠绕在钻头

（Z512）上，造成右手食指两节离断事故。 二、事故分析 造成这起事故的直接原因，是钳工吕某某严重违反操作规程，在未停机的状况下戴手套清扫工件铁屑。 造成事故的间接原因，一是安全管理不严，对安全操作规程和岗位安全教育落实不够。二是对习惯性违章行为纠正不力，处罚不严。 事故案例（三） 一、事故经过 某公司机修车间大修工段镗工张某，在镗床上加工零件，挂上自动进刀后就背向工件，不慎将身体倾靠在工件上，衣服被旋转的固定刀杆的外露螺钉绞住，将身体绞倒，脊椎骨折，被邻近操作者发现，送医院抢救无效死亡。 二、事故分析 固定刀杆的螺钉原是内六角螺钉，后因丢失，张某用长约40mm 的外六角螺钉代用，致使螺钉外露30mm，并随轴转动，致使操作时螺钉挂住衣服，造成死亡。镗床刀杆旋转速度较慢，旋转幅度较大，可以产生较大的力矩。因此，有些人看到刀杆旋转较慢，产生麻痹思想，不注意安全操作，分散精力，造成惨祸。同时，装卸、校正、测

机械厂安全案例

一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置;更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。 (案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。 以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都

是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。 二、危险作业不当心，用手操作招厄运 一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。结果造成了不可挽回的恶果。例如下面的这个案例，就是因为不把危险当回事，用手代替应该用工具完成的工作，而导致的不幸事件。 1999年8月17日上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。 手是我们身体很重要的一部分，我们的很多安全生产操作的条文，都是用曾经流过血的手写成的。我们千万不要再冒失用手的危险去验证它的正确性。爱护自己的双手就是爱护自己的生命。

机械安全生产事故案例安全生产

机械安全生产事故案例 1、车间安全生产事故案例 一、1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料。2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料。 2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。 3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。 事故原因 单根绳吊大轴，即使拴位在中心，吊运行进中也会因摇摆而一头偏低，但吊位高便不碍事。陈某每天多次吊轴，拴绳经常不在中心，便不以为然，麻痹大意。有时因运料位置较近，便吊住不高，直接用手扶吊件随行。这次送料本来拴位偏离很多，扶吊件行进中未考虑到这台案阻路，快到位时与车工配合不当，又未及时指挥吊车，造成突然脱手，吊件失重，轴头砸伤人及砸坏设备的事故。 防范措施 1、吊重型大轴最好采用两点拴位法。单绳拴法必须拴正中心并高吊行进，以免碰物。到位后慢慢放下并人工配合扶轴上卡盘。严禁手扶吊物同时跟吊车行进。 2、给重型机床上料前起重工和机床工应互打招呼，作好准备，吊运中应协调配合，严格遵守起重搬运安全规定。 1986年9月10日下午，某水泥厂包装工进行倒料工作，开机后，库不下料，于是手持钢管，站立在螺旋输送机上敲打库底。库下料后，准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋，行动不便，重心失稳，乱了方寸的左脚恰好踩进螺旋输送机上部10cm宽的缝隙内，正在运行的机器将其脚和腿绞了进去。立即停车并反转盘车，才将其腿脚退出，导致左腿高位截肢。 原因（2） 1．包装工未按规定穿着防护用品，而是穿着泡沫拖鞋，在凹凸不平的机器上行走，失足踩进机器缝隙，是事故的直接原因。 2．螺旋输送机10cm宽的缝隙上部没有盖板或防护罩等安全设施，是导致该事故的重要原因。 3．水泥厂安全生产管理不力，制度不落实，明显的隐患没能得以消除。 措施（3） 1．上班时间，劳动者必须按规定穿着劳动保护用品，绝不允许穿着拖鞋上岗操作。 2．设备、设施本身的缺陷，事故隐患必须予以消除，螺旋输送机10cm宽的缝隙如果不是工艺所必须的，则应当予以封闭；如果是工艺或是操作规程所不可避免的，则应在其上部加设盖板或防护罩等安全设施，确保设备设施的“本质安全”。 3．水泥厂必须加强安全管理，制订周详的安全生产规章制度，对上岗人员实施全员、全面的安全教育；定期进行安全检查，检查设备、设施本身的缺陷、事故隐患，还要检查人员着装和精神状态；必须组织技术力量消除缺陷，事故隐患。 2000年1月30日，山西某公司复肥一车间维修工李某、杨某等人值班，他们在生产现场进

机械伤害事故案例分析

机械伤害事故案例分析机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人 体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的 伤害。各类转动机械的外露传动部份(如齿轮、轴、履带等)和往复 运动部份都有可能对人体造成机械伤害。以案为例、警钟长鸣。对 已发生的事故进行研究分析，查找事故发生的原因，探索事故发生 的规律，从中吸取经验教训，对今后预防事故发生具有积极的意义。以下是安全管理部搜集的，近年来发生的机械伤害典型事故案例， 并对事故发生的过程、原因、预防措施等进行了阐述和分析。希翼 各部门负责人和泛博员工，结合本部门、本岗位的实际，认真学习，从中吸收教训，不断强化安全意识，促进公司安全生产形势的进一 步好转，为员工创造一个安全的工作环境，实现安全文明生产。 一、大庆炼化分公司腈纶厂“12.28”机械伤害事故 1、事故经过 2022 年 12 月 28 日零时摆布，大庆炼化分公司腈纶厂成品车间二班 正常接班，打包岗位的邢某、吴某、王某(女) 等 3 人启动H1801B

打包机进行打包作业。在启动打包机过程中，排料门发阻塞，机器浮现故障报警。班长刘某赶到现场指挥处理故障，刘某安排邢某在操作盘，自己到打包机的二层位置处理故障。故障排除后，刘某指示邢某进行预压操作，在预压头下降过程中阻塞卡死，打包机再次停机。零时 30 分摆布，班长刘某联系的肇某推着手推电瓶车到达现场并将监视窗打开，刘某与邢某二人交替站在高为 1.7 米的手推电瓶车上进行清理阻塞物的作业，由另一位打包工吴某负责监护操作盘。 4 时 10 分摆布，预压头上部积累的短纤维基本清除，班长刘某在操作盘上进行开机操作，但未能升起预压头，此时邢某站在监视窗前方的叉车上观察，刘某告诉邢某不要动，他去打包机二层关闭风线阀门，切断打包机动力源，就在他转身上楼时，蓦地听到邢某的喊声，回头看邢某已经被升起的预压头带入打包机内，班长刘某即将返回到操作盘前，急忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻声赶来的班组其他成员的匡助下，将邢某从监视窗中救出，邢某终因伤势过重，抢救无效于当日死亡。 2、事故原因

机械设备事故案例

机械设备事故案例

机械设备事故案例 目录： 案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故 案例二：搅拌机事故案件 案例三：吊车工被砸伤致残案件 案例四：钢丝绳断裂塔臂坠落事故案例分析 案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤 害事故 2003年12月17日上午10时，位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故，造成一人死亡。死者尚志发，男，现年20岁，贵州省关岭县花江镇马皇村人。 1、事故经过：2004年2月25日下午15点30分，死者陈佳兵同曹胜利（山东单县人）一起操作液压机，压制DN50同径三通管件。工作开始时，液压机运转正常。在完成6只三通

管后，压制第7只三通管时，刚压到四分之一，用于卸压的减压阀突然飞出，并击中了陈佳兵的腹部，陈佳兵当即被击倒在地，曹胜利看见后立即过去，将他扶起，并问他有没有事，但他没有反应过来，见他脸色发白，就马上向公司领导汇报，并立即找到司机一起把陈佳兵扶出来。陈佳兵说自己眼花，公司总经理当即安排司机和车间主任用车一起护送陈佳兵到市人民医院抢救。 因腹腔内大量出血，伤势过重，经市人民医院全力抢救无效，于当日下午17时许死亡。 2、现场调查 该公司已于2000年通过ISO9000质量体系认证，主要岗位都制定了安全技术操作规程。但职工在操作过程中，没有严格执行操作规程和有关安全管理制度，存在违规操作现象。 该液压机操作部位前面有一块钢质防护档板，在压制操作时应将防护档板安上，卸压后才能取下档板。而死者陈佳兵为图方便，违规操作，在设备加压时没有将档板安上。经过调查了解到，此类违规现象在平时也曾发生过。