机械设备事故案例警示教育

机械设备事故案例警示教育

以机械设备事故案例警示教育为题，列举以下10个案例，以警示人们在使用机械设备时要注意安全：

1. 高空作业平台坠落事故

案例描述：一名工人在使用高空作业平台时没有系好安全带，结果不慎滑倒坠落，造成严重伤害甚至死亡。

2. 机械设备维护不当引发火灾事故

案例描述：一家工厂在机械设备维护时没有按照操作规程进行，导致设备发生故障并引发火灾，造成严重财产损失和人员伤亡。

3. 机械设备起重失控事故

案例描述：在一个建筑工地上，一台起重机因操作失误而失控，导致吊物坠落，造成工人受伤和建筑物损坏。

4. 机械设备操作不当导致工人受伤事故

案例描述：一名工人在操作机械设备时没有按照正确的姿势进行，结果手指被夹伤，造成严重的伤害。

5. 机械设备安全防护措施不足引发事故

案例描述：一家工厂的机械设备缺乏必要的安全防护装置，导致工人误触机械部件，造成手部受伤。

6. 机械设备操作人员疲劳驾驶引发交通事故

案例描述：一名机械设备操作人员在长时间连续工作后驾驶车辆回家，在路上因疲劳驾驶而发生交通事故，造成严重后果。

7. 机械设备液压系统泄漏引发爆炸事故

案例描述：一台机械设备的液压系统因泄漏引发了爆炸，造成多人受伤，其中一人因严重烧伤不治身亡。

8. 机械设备使用过程中发生电气故障事故

案例描述：一台机械设备在使用过程中发生电气故障，导致短路和火灾，造成工厂部分损毁和生产线停工。

9. 机械设备维修时未切断电源导致触电事故

案例描述：一名维修工在对机械设备进行维修时没有切断电源，结果被电击受伤，幸好及时救治才保住了生命。

10. 机械设备设计缺陷引发事故

案例描述：一款新型机械设备在使用过程中发生突发故障，经过调查发现是设计缺陷导致，厂家被迫召回产品并进行改进。

以上案例都是真实发生的机械设备事故，它们提醒我们在使用和维护机械设备时要时刻注意安全，严格按照操作规程进行，并加强对操作人员的培训和安全意识的提高，以避免类似事故的再次发生。

典型的机械安全事故案例

典型的机械安全事故案例 一、案例背景 机械安全事故是指在机械设备的使用、维护、维修和改装等过程中，由于机械设备本身的缺陷或人为操作不当而导致的人身伤害或财产损失。这类事故不仅会给企业带来经济损失，还会影响员工的身心健康和企业形象。下面将介绍一起典型的机械安全事故案例。 二、事故过程 某电子厂生产车间内有一台全自动冲床，该冲床由一个电控系统和一个液压系统组成。2018年6月15日上午9点左右，该冲床操作工张某在进行生产作业时，发现其中一个模具卡住了，需要进行调整。于是他首先按下了紧急停车按钮，并将液压系统中的液压油排空。然后他拿起扳手对模具进行调整。 在调整过程中，张某未能切断电源并锁死开关，也没有使用隔离器材进行操作。突然间，另一位同事误以为张某已经完成了调整工作，并重新启动了电控系统。由于张某未能正确地关闭液压系统，机械设备重新启动后，模具瞬间运动，将张某的左手手指夹住。同事们立刻停止了机械设备并拨打了急救电话。张某被紧急送往医院进行抢救，但

由于伤势过重，他最终失去了左手食指和中指。 三、事故原因分析 1.操作不当 张某在对模具进行调整时没有切断电源并锁死开关，也没有使用隔离器材进行操作。这种操作不仅违反了机械设备的安全规定，而且也增加了发生事故的风险。 2.紧急停车按钮未能及时生效 当张某发现模具卡住时按下紧急停车按钮时，并未能及时生效。这可能是由于紧急停车按钮本身存在缺陷或者与电控系统之间的连接存在问题所致。 3.液压系统关闭不彻底 在调整工作完成后，张某未能正确地关闭液压系统。这导致机械设备重新启动后模具瞬间运动，将张某的左手手指夹住。 4.缺乏培训和安全意识

机械伤害事故案例

机械行业典型事故案例分析 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。 下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。 (案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机电机和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。 以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作

用造成的。安全意识淡薄是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。 二、危险作业不当心，用手操作招厄运 一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。结果造成了不可挽回的恶果。例如下面的这个案例，就是因为不把危险当回事，用手代替应该用工具完成的工作，而导致的不幸事件。 案例三：1999年8月17日上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的入料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了（农村的青饲料切割机伤的人太多旋耕机。手是我们身体很重要的一部分，我们的很多安全生产操作规程，都是用曾经流过血的手写成的。我们千万不要再冒失用手的危险去验证它的正确性。爱护自己的双手就是爱护自己的生命。 三、习惯不能成自然，休息也得想安全

机械事故案例

机械事故案例 机械事故是指在机械设备操作或维护过程中发生的意外事件，可能造成人身伤害、设备损坏甚至生命危险。下面我们将介绍一些实际发生的机械事故案例，希望能够引起大家的重视和警惕。 案例一，工厂压力机事故。 某工厂的压力机在操作过程中突然发生了故障，导致压力机压制的金属零件脱落，砸伤了操作工人。经过调查，发现该压力机长期没有进行定期维护保养，导致设备零部件磨损严重，最终造成了事故。 案例二，建筑起重机事故。 在某建筑工地，一台起重机在吊装重物时突然发生了断裂，导致吊物坠落砸伤了周围的工人。经过调查，发现起重机的钢丝绳长时间没有更换，导致钢丝绳已经出现了严重的疲劳断裂，最终引发了事故。 案例三，农业机械事故。 在农业生产中，农用机械的事故也时有发生。比如，某农民在收割稻谷时，由于收割机刀片长时间没有进行及时更换和修整，导致刀片失去了正常的工作状态，最终造成了机械故障和操作工人的受伤。 案例四，交通运输机械事故。 在交通运输领域，机械事故也是比较常见的。比如，一辆货车在行驶途中因为制动系统故障，导致车辆无法及时停稳，最终发生了交通事故。经过检查发现，货车的制动系统长时间没有进行检修和更换，导致了制动失灵的严重后果。 以上案例都是由于机械设备长时间没有得到及时的维护保养，最终导致了事故的发生。因此，我们要引以为戒，加强对机械设备的定期维护和保养工作，确保设

备的正常运转，避免因为疏忽大意而造成不可挽回的损失。同时，也要加强对机械操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能，共同营造一个安全、稳定的工作环境。希望以上案例能够给大家带来一些警示和启发，让我们共同努力，预防机械事故的发生，保障工作和生活的安全。

机械设备事故案例警示教育

机械设备事故案例警示教育 以机械设备事故案例警示教育为题，列举以下10个案例，以警示人们在使用机械设备时要注意安全： 1. 高空作业平台坠落事故 案例描述：一名工人在使用高空作业平台时没有系好安全带，结果不慎滑倒坠落，造成严重伤害甚至死亡。 2. 机械设备维护不当引发火灾事故 案例描述：一家工厂在机械设备维护时没有按照操作规程进行，导致设备发生故障并引发火灾，造成严重财产损失和人员伤亡。 3. 机械设备起重失控事故 案例描述：在一个建筑工地上，一台起重机因操作失误而失控，导致吊物坠落，造成工人受伤和建筑物损坏。 4. 机械设备操作不当导致工人受伤事故 案例描述：一名工人在操作机械设备时没有按照正确的姿势进行，结果手指被夹伤，造成严重的伤害。 5. 机械设备安全防护措施不足引发事故 案例描述：一家工厂的机械设备缺乏必要的安全防护装置，导致工人误触机械部件，造成手部受伤。 6. 机械设备操作人员疲劳驾驶引发交通事故

案例描述：一名机械设备操作人员在长时间连续工作后驾驶车辆回家，在路上因疲劳驾驶而发生交通事故，造成严重后果。 7. 机械设备液压系统泄漏引发爆炸事故 案例描述：一台机械设备的液压系统因泄漏引发了爆炸，造成多人受伤，其中一人因严重烧伤不治身亡。 8. 机械设备使用过程中发生电气故障事故 案例描述：一台机械设备在使用过程中发生电气故障，导致短路和火灾，造成工厂部分损毁和生产线停工。 9. 机械设备维修时未切断电源导致触电事故 案例描述：一名维修工在对机械设备进行维修时没有切断电源，结果被电击受伤，幸好及时救治才保住了生命。 10. 机械设备设计缺陷引发事故 案例描述：一款新型机械设备在使用过程中发生突发故障，经过调查发现是设计缺陷导致，厂家被迫召回产品并进行改进。 以上案例都是真实发生的机械设备事故，它们提醒我们在使用和维护机械设备时要时刻注意安全，严格按照操作规程进行，并加强对操作人员的培训和安全意识的提高，以避免类似事故的再次发生。

机械安全生产事故案例安全生产

机械安全生产事故案例 1、车间安全生产事故案例 一、1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料。2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料。 2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。 3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。 事故原因 单根绳吊大轴，即使拴位在中心，吊运行进中也会因摇摆而一头偏低，但吊位高便不碍事。陈某每天多次吊轴，拴绳经常不在中心，便不以为然，麻痹大意。有时因运料位置较近，便吊住不高，直接用手扶吊件随行。这次送料本来拴位偏离很多，扶吊件行进中未考虑到这台案阻路，快到位时与车工配合不当，又未及时指挥吊车，造成突然脱手，吊件失重，轴头砸伤人及砸坏设备的事故。 防范措施 1、吊重型大轴最好采用两点拴位法。单绳拴法必须拴正中心并高吊行进，以免碰物。到位后慢慢放下并人工配合扶轴上卡盘。严禁手扶吊物同时跟吊车行进。 2、给重型机床上料前起重工和机床工应互打招呼，作好准备，吊运中应协调配合，严格遵守起重搬运安全规定。 1986年9月10日下午，某水泥厂包装工进行倒料工作，开机后，库不下料，于是手持钢管，站立在螺旋输送机上敲打库底。库下料后，准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋，行动不便，重心失稳，乱了方寸的左脚恰好踩进螺旋输送机上部10cm宽的缝隙内，正在运行的机器将其脚和腿绞了进去。立即停车并反转盘车，才将其腿脚退出，导致左腿高位截肢。 原因（2） 1．包装工未按规定穿着防护用品，而是穿着泡沫拖鞋，在凹凸不平的机器上行走，失足踩进机器缝隙，是事故的直接原因。 2．螺旋输送机10cm宽的缝隙上部没有盖板或防护罩等安全设施，是导致该事故的重要原因。 3．水泥厂安全生产管理不力，制度不落实，明显的隐患没能得以消除。 措施（3） 1．上班时间，劳动者必须按规定穿着劳动保护用品，绝不允许穿着拖鞋上岗操作。 2．设备、设施本身的缺陷，事故隐患必须予以消除，螺旋输送机10cm宽的缝隙如果不是工艺所必须的，则应当予以封闭；如果是工艺或是操作规程所不可避免的，则应在其上部加设盖板或防护罩等安全设施，确保设备设施的“本质安全”。 3．水泥厂必须加强安全管理，制订周详的安全生产规章制度，对上岗人员实施全员、全面的安全教育；定期进行安全检查，检查设备、设施本身的缺陷、事故隐患，还要检查人员着装和精神状态；必须组织技术力量消除缺陷，事故隐患。 2000年1月30日，山西某公司复肥一车间维修工李某、杨某等人值班，他们在生产现场进

机械设备事故案例警示教育

机械设备事故案例警示教育 近年来，机械设备事故频频发生，给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。为了提高人们对机械设备安全的认识和警惕性，以下列举了十个机械设备事故案例，以期通过这些案例的分析和总结，加深人们对机械设备事故的认识，提高安全意识。 1. 高空作业平台坠落事故 在一次高空作业中，由于操作人员没有正确使用安全带，导致高空作业平台坠落，造成了严重的人员伤亡。这个案例提醒我们，在高空作业中一定要正确使用安全带，确保自身的安全。 2. 压力容器爆炸事故 一家化工企业的压力容器在使用过程中突然爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。经过调查发现，该压力容器长期没有进行定期检查和维护，导致了事故的发生。这个案例提醒我们，对于压力容器等设备一定要进行定期检查和维护，确保其安全运行。 3. 机械设备操作不当引发火灾 在一家工厂中，一名操作人员在使用机械设备时没有按照操作规程进行操作，导致设备发生故障并引发火灾。这个案例提醒我们，操作机械设备时一定要按照规程进行操作，确保操作的安全性。 4. 起重机吊钩脱落事故

在一次起重作业中，起重机吊钩突然脱落，导致吊物坠落，造成了严重的人员伤亡。经过调查发现，起重机吊钩长期没有进行检查和维护，导致了事故的发生。这个案例提醒我们，对于起重机等设备一定要进行定期检查和维护，确保其安全运行。 5. 机械设备缺乏安全防护装置 在一家工厂中，一台机械设备缺乏安全防护装置，导致操作人员在使用过程中发生意外伤害。这个案例提醒我们，机械设备必须配备完善的安全防护装置，确保操作人员的安全。 6. 机械设备维修不当引发事故 在一次机械设备维修过程中，维修人员没有按照规定的程序进行维修，导致设备在使用过程中发生故障，造成了人员伤亡。这个案例提醒我们，机械设备的维修必须按照规定的程序进行，确保维修的安全性。 7. 机械设备过载使用引发事故 在一次生产作业中，由于操作人员过载使用机械设备，导致设备发生故障并引发事故。这个案例提醒我们，机械设备的使用要符合其额定负荷，避免过载使用，确保设备的安全运行。 8. 机械设备使用过程中缺乏维护保养 在一家工厂中，一台机械设备长期没有进行维护保养，导致设备在使用过程中发生故障，造成了人员伤亡和财产损失。这个案例提醒

机械安全生产事故案例

机械安全生产事故案例 机械安全生产事故案例：糖厂机械事故 某糖厂是一家规模较大的食品加工企业，主要生产各类糖果和糕点。该厂拥有先进的生产设备和工艺，并注重安全生产，但由于一次机械事故，给企业带来了巨大的损失。 那天，糖厂正进行一批糖果生产任务，其中一个重要的工序是糖果的包装。这个工序主要是由一台自动包装机完成的，这台机器能够自动将糖果装入袋子中，并密封包装。该自动包装机由多个传动装置组成，每个传动装置都有特定的作用。然而，在这一天，其中一个传动装置发生了故障，导致整个自动包装机停止工作。 为了尽快恢复生产，厂方派出了维修人员前去处理故障。维修人员对故障进行了初步的检查后，发现是传动装置的链条出现了松动，导致传动力不足，无法正常运行。 维修人员为了快速解决问题，没有采取完善的安全措施，他们只是简单地用手动工具将链条拉紧。然而，在修复过程中，一名维修人员不小心将手指夹入链条之间，结果手指被严重压伤。 紧急情况下，糖厂立刻将伤者送往医院进行抢救，同时停止了自动包装机的使用。经过一番紧急治疗后，维修人员的手指得以保住，但他还需要一段时间的康复期才能重新工作。同时，由于自动包装机的停用，糖厂的生产计划受到了严重的影响，造成了较大的经济损失。

经过调查，机械事故的原因主要包括两个方面：一是原本的传动装置存在设计缺陷，链条松动的问题时有发生；二是维修人员在处理故障时没有采取安全措施，导致了人员伤害。 针对这次事故，糖厂采取了一系列的措施，以预防类似事故的再次发生。首先，糖厂对自动包装机进行了全面的检修和维护，确保每个传动装置都处于良好的工作状态。同时，糖厂还对维修人员进行了安全操作培训，提高其安全意识和技能水平，确保在维修过程中能够采取正确的安全措施。 此外，糖厂还加强了对整个生产过程的安全管理，建立了完善的事故预防机制和应急响应机制。定期对设备进行维修保养，确保其运行正常；加强对员工的安全培训，提高其安全意识和技能水平；建立安全生产巡检制度，及时发现和处理潜在的安全隐患。 通过这次事故的教训，糖厂认识到安全生产是企业发展的重要保障，只有加强安全管理，才能预防事故的发生。因此，糖厂将一直致力于安全生产工作，确保员工和设备的安全，为企业的可持续发展提供有力支持。

机械设备事故案例

机械设备事故案例

机械设备事故案例 目录： 案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故 案例二：搅拌机事故案件 案例三：吊车工被砸伤致残案件 案例四：钢丝绳断裂塔臂坠落事故案例分析 案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤 害事故 2003年12月17日上午10时，位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故，造成一人死亡。死者尚志发，男，现年20岁，贵州省关岭县花江镇马皇村人。 1、事故经过：2004年2月25日下午15点30分，死者陈佳兵同曹胜利（山东单县人）一起操作液压机，压制DN50同径三通管件。工作开始时，液压机运转正常。在完成6只三通

管后，压制第7只三通管时，刚压到四分之一，用于卸压的减压阀突然飞出，并击中了陈佳兵的腹部，陈佳兵当即被击倒在地，曹胜利看见后立即过去，将他扶起，并问他有没有事，但他没有反应过来，见他脸色发白，就马上向公司领导汇报，并立即找到司机一起把陈佳兵扶出来。陈佳兵说自己眼花，公司总经理当即安排司机和车间主任用车一起护送陈佳兵到市人民医院抢救。 因腹腔内大量出血，伤势过重，经市人民医院全力抢救无效，于当日下午17时许死亡。 2、现场调查 该公司已于2000年通过ISO9000质量体系认证，主要岗位都制定了安全技术操作规程。但职工在操作过程中，没有严格执行操作规程和有关安全管理制度，存在违规操作现象。 该液压机操作部位前面有一块钢质防护档板，在压制操作时应将防护档板安上，卸压后才能取下档板。而死者陈佳兵为图方便，违规操作，在设备加压时没有将档板安上。经过调查了解到，此类违规现象在平时也曾发生过。

安全事故案例--机械伤害事故[1]

弧光短路起大火 26人入黄泉 一、事故概况及经过 1991年11月22日，原皖北矿务局刘桥一矿，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花着火，燃及运输带和其他可燃物，致使井下作业人员26人死亡，造成直接经济损失48万元。人民法院对机电队工人孙某某、电管队副队长苏某某、机械化队队长周某某分别以重大责任事故罪分别判处有期徒刑3年，缓刑4年；有期徒刑2年，缓刑3年；有期徒刑1年，缓刑1年。 刘桥一矿掘进一区大班班前会上，机电队长布置孙某某当日下井65采区皮带机卷JD—25内齿轮绞车的80N开关，以待使用。该队副队长告知孙该开关有一相漏电。孙检修了80N开关，更换了该开关的零部件，但没有查明和排除故障的情况下，就让65采区变电所送电，孙按动按钮试车，由于检漏继电器未动作，导致开关短路，加之65采区下部变压所变压器未跳闸，短路电流冲击到变压器低压侧，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花，引起该处弧光短路，产生强大电流和高温，将低压侧绝缘瓷头炸碎，继而造成炸脱瓷头的低压侧接线柱接触变压器外壳，再次短路，使变压器油温和压力急骤上升、着火，燃及运输带和其他可燃物，形成猛烈火势，致使井下作业人员26人死亡，直接经济损失48万元。 二、事故原因分析 1．擅自撤掉井下变电所主管人员。1991年8月，被告人周某某擅自撤掉并下看管人员，机电科领导得知后，要求周重新派人看管，到事故发生时也没有派人看管。 2．违章作业。副队长告知孙某某80N开关有一相漏电，孙没有按照电工寻找漏电故障的规定(用摇表摇测的方法)进行检查、没有查明和排除故障，只是更换一下开关便让送电是导致弧光的主要原因。 3．苏某某违反停产检修计划，对65采区下部变电所没有检修，留下重大隐患。 三、防止同类事故的措施 严格按照规章制度办事。党和政府对煤矿企业的安全工作非常重视，制定的规章制度比较多。这些规章制度，都是根据煤矿的作业特点和实际情况制定的。

机械伤害事故案例汇编一

机械伤害事故案例汇编一 一、事故经过 2006 年6 月15 日，某厂车工刘某与郭某谈起零件加工任务，抱怨自己的机床太陈旧，离合器不灵便，停车位稍有偏差主轴便会反转，跟维修工说了几次也没调合适。郭某听了之后说“这有什么呀，我给你调。”刘某半信半疑。郭一只手拿螺丝刀拨压弹簧，另一只手扭可调瓦螺帽。突然主轴飞转，将郭两手多指绞成粉碎性骨折。 二、原因分析 郭某自恃是老师傅，懂机床结构，在不停车情况下冒险在离合器停止位置调整螺帽。因身体紧靠床头箱，腿不小心碰到床体前离合器操纵杆，致使主轴瞬间转动，郭某两手被齿轮绞伤。 三、防范措施 1、检修机床必须在撤掉电源箱刀闸在停机状态下方可进行，严禁开机时调整传动箱机件。 2、处理故障的维修应报由检修人员进行。 3、教育职工严格遵守机床安全操作规程，杜绝习惯性违章行为。 某货船航行于长江南京大厂码头段，船工张某在检查机器时发现一台位于甲板上的柴油机有故障，于是开始进行维修。2、此时江面风比较大，张某身穿长衫风衣维修，风衣不慎被飞转的皮带轮卷住，将张的右腿绞进皮带轮，造成粉碎性骨折。张某经手术抢救后高位截肢成了残疾人。 1、未断电停机便进行检修作业。 2、违章穿长衫风衣进行接触转动机器工作。 3、皮带轮无安全罩。 1、严格执行航务安全操作规定，检修设备必须靠岸或停船进行，检修必须停机撤电才可以进行。 2、工作时要正确穿戴防护服，操作转动机械严禁穿长衣

长衫。3、转动机器外露转动部分(如皮带轮、连轴器等)必须装有安全防护罩。事故概况杭州市某单位2007 年3 月发生了一起电梯夹人致伤事故。事故电梯为一台杂物电梯，型号为TWJ500/0.35，由有资质单位于2003 年安装，且该资质单位一直承担该电梯的维保工作。事故经过大致如下:该单位使用人员在地下层楼处搬运货物进入轿厢内(厅门处于打开状态)时，电梯突然启动，搬运人员慌乱之中往外逃未果，致使严重夹伤。事故现场勘查情况该电梯为杂物电梯，4 层4 站4 门。除地下层楼厅门、一楼厅门因现场抢救伤员遭破坏外，其余的都保留了事故现场原貌。经勘查可知，事故电梯轿厢入口处无机械保护装置及验证该保护装置的电气安全装置。在机房内，检查人员勘查了曳引轮绳槽和钢丝绳的状况，均无异常;检查了制动器线圈及温升、闸瓦、弹簧等工作情况，均属正常。对控制系统的接触器、继电器、线路进行检查，主接触器、上下行接触器均无异常情况，安全回路继电器触点有轻微灼伤痕迹;对动力回路、控制回路进行排查时，发现安全回路继电器线圈负极无接地装置，在机房内地面上发现几只更换掉的安全继电器;对各层站入口进行检查时可见，仅在地下层站入口处贴有“不能载人”等内容。其余层站入口处未有相应警示标语。事故原因1.直接原因在通常情况下，产生电梯开门运行的原因有两种，即:曳引能力下降导致溜车;由于制动力矩不足导致溜车。经过现场的检查，本事故梯不存在以上 2 种情况。在机房的现场勘查中，调查人员找到了替换下的几只安全继电器，经过辨认，该安全继电器是微型继电器，而非DC-13 型用于控制直流线路的安全继电器(在GB7588 以

机械伤害事故案例

机械行业典型事故案例分析 尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。(案例 二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有 及时罩上而引起的。 以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。 二、危险作业不当心，用手操作招厄运 一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是

事故案例警示教育装载机

事故案例警示教育装载机 装载机是一种用于装卸物料的工程机械设备，广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等场所。然而，由于操作者的疏忽大意或技术不过关等原因，装载机事故频发。下面，我将为大家分享一个装载机事故案例，希望能给大家以警示和教育。 事故案例发生在某煤矿，一名经验丰富的装载机司机小李正在进行装载作业。由于煤场上堆煤较高，局部视线受阻，小李打算运用后视摄像头来辅助操作。然而，由于前几天下雨，摄像头的显示屏出现雾气，严重影响了小李的视线。尽管如此，小李仍然选择继续操作装载机进行装卸。 就在这个时候，一辆货车靠近了装载机。小李在装卸的过程中并没有注意到，直到听到了一个巨响，他才意识到发生了事故。原来，在小李操作装载机的时候，由于视线受阻，他没有看到货车的靠近，结果装载机的铲斗撞到了货车。货车司机和装载机司机都受伤送医院救治。 这起事故给我们带来了许多警示和教育。首先，操作者要时刻保持警觉，不得因为工作繁忙而忽略安全。特别是当环境复杂，视线受阻时，要特别注意周围的情况，确保与周围人员和车辆保持一定的安全距离。其次，装载机司机在操作时应做到细致入微，耐心细致，不能急躁，更不能因为事故而惊慌失措。 此外，装载机司机在选择使用辅助设备时要慎重。虽然后视摄像头可以辅助操作，但如果出现雾气或者其他影响设备正常使用的情况，应立即终止使用，加强视线的观察。最后，对于装

载机司机来说，必须具备丰富的操作经验和专业的技术知识，才能更好地应对各种复杂的情况和场景，从而降低事故发生的概率。 通过这个事故案例，我们应该认识到安全意识的重要性。无论是装载机司机还是其他从事类似工作的人员，都应时刻保持警惕，不轻视任何细节，注重自身的技能培养和安全意识的提高。只有这样，才能最大限度地避免装载机事故的发生，保证人身安全和财产安全。 总之，事故案例给我们敲响了警钟，我们要时刻保持警惕，加强安全意识，严格按照操作规程进行操作，不得忽视任何可能导致事故的因素。只有这样，我们才能确保自身的安全和他人的安全，为工程机械作业创造一个安全、稳定的工作环境。

安全工程师案例分析机械设备操作不当引发事故的案例与应对策略

安全工程师案例分析机械设备操作不当引发 事故的案例与应对策略 案例一：机械设备操作不当导致意外爆炸事故 某公司的一名安全工程师在工作中接到了一起机械设备操作不当导 致的意外爆炸事故的报告。经过详细调查，该事故是由于操作员未按 照设备操作步骤进行操作，导致设备压力过高而爆炸。 该公司的机械设备操作手册明确规定了设备的操作步骤和安全要求，但是操作员由于对设备操作不熟悉和马虎大意，未按照手册的要求进 行操作。这导致了设备内部压力不断上升，最终超过了设备能够承受 的极限并爆炸。 针对这起事故，安全工程师采取了以下应对策略： 1.加强培训：安全工程师针对设备操作不当的原因，组织了一次全 员培训，强调了设备操作的重要性以及必须按照操作手册进行操作的 要求。培训中使用了多媒体展示和实际案例分析，提高了员工对设备 操作的认识和重视程度。 2.制定安全规程：为了进一步强化设备操作的安全性，安全工程师 制定了一套严格的安全规程，明确了设备操作的步骤和必须遵守的安 全要求，并将其纳入到公司的操作手册中，以便操作员能够更加方便 地参考和遵守。

3.设备定期检查和维护：安全工程师建立了一个定期检查和维护的 计划，确保设备能够在良好的工作状态下运行。通过检查和维护的过 程中，尽可能避免了因设备故障而导致的操作不当的风险。 通过以上的应对策略，该公司有效地解决了机械设备操作不当导致 事故的问题。再次发生类似的事故的几率大大降低，并提高了员工对 设备操作的专业性和安全意识。 案例二：机械设备操作不当引发人身伤害的事故 一家制造企业的一名安全工程师接到了一起机械设备操作不当导致 的人身伤害事故的报告。初步调查发现，该事故是由于操作员在设备 运行过程中未按照操作规程进行操作，导致他人受伤。 该企业的设备操作规程明确指定了每位操作员在设备运行过程中的 职责和行为规范，但是在事故中，操作员未能遵守规程，导致受伤者 在设备运行时被误伤。这种操作不当的行为严重威胁了员工的人身安全。 面对这起事故，安全工程师采取了以下应对策略： 1.个别培训：安全工程师与涉事的操作员进行了一对一的培训，详 细解释了事故发生的原因以及操作规程的重要性。通过个别培训，安 全工程师希望能够使操作员更加了解自己的错误，并引导他们在工作 中更加注重安全。 2.设备监控与警示：安全工程师通过在设备上增加监控和警示装置，提醒操作员在设备运行过程中注意安全。例如，在设备的操作台上安

工程机械安全事故案例

工程机械安全事故案例 引言： 工程机械安全事故是在工地施工过程中经常发生的一类事故。这些事 故不仅给人身和财产带来了巨大的损失，还给施工单位和社会造成了 严重的影响。为了提高施工工地的安全管理水平，我们需要深入研究 工程机械安全事故的案例，吸取教训并加强安全措施。 一、事故案例一：起重机倒塌 时间：2018年9月 地点：某市某工地 细节： 在某市某工地进行高层建筑施工时，一台起重机突然倒塌，造成数名 工人被埋压在残骸下。经调查发现，事故是由于起重机失稳而导致倒塌。起重机的操作员在承重物过程中未准确计算重量，并且没有正确 操作起重机的稳定装置。此外，该起重机的维护保养工作也存在疏漏，致使机械部件出现故障。 教训： 1. 切实加强起重机操作员的培训，提高他们的安全意识和操作技能。 2. 定期检查和维护起重机，确保机械部件的正常运行。 3. 强化起重机的稳定装置的使用和检查，确保起重机的稳定性。 二、事故案例二：挖掘机事故

时间：2017年4月 地点：某省某施工工地 细节： 在某省某施工工地进行土方工程作业时，一台挖掘机突然发生翻倒事故，操作员被困在驾驶室内。经调查发现，事故是由于挖掘机在操作过程中触碰到附近的高压电线，导致电线断裂并触电挖掘机所致。此外，挖掘机的操作员在作业前未进行现场勘查，未意识到高压电线的存在。 教训： 1. 在作业前，必须进行详细的现场勘查，并制定安全作业方案。 2. 切勿触碰附近的高压电线，特别是大型机械设备。 3. 加强操作员的安全培训，提高其识别危险和应急处置的能力。 三、事故案例三：塔吊倒塌 时间：2019年7月 地点：某市某施工工地 细节： 在某市某施工工地进行高层建筑施工时，一座正在使用的塔吊突然倒塌，引发恶劣后果。经调查发现，事故是由于塔吊基础不稳固导致倒塌。承建单位在设置塔吊基础时没有进行足够的勘察和设计，导致基础无法承受塔吊的重量。

2023年机械事故警示教育

2023年机械事故警示教育 2023年机械事故警示教育 尊敬的校领导、亲爱的同学们： 大家好！我是今天的主持人。我很荣幸能够在这个场合给大家介绍关于机械事故的警示教育。 机械在我们日常生活和工作中起着重要的作用，方便了我们的生产和学习。然而，由于机械设备的复杂性和使用不当，机械事故也屡屡发生，给我们带来了巨大的损失和伤害。为了使大家更加了解机械事故的危害性，提高大家的安全意识，我们有必要进行机械事故的警示教育。 首先，我想和大家分享一起机械事故的真实案例。2019年， 一家电器制造厂发生了一起机械事故，造成多名工人受伤甚至失去生命。经过调查，事故是由于工人没有按照操作规程进行操作，导致机械出现故障，造成事故发生。这起事故给我们上了一课，机械操作必须要按照规程进行，不能草率从事。 其次，我们要了解机械事故的主要原因。首先，机械设备的维护保养不及时是造成事故的重要原因之一。由于机械设备需要定期检修、更换零部件，如果维护保养不到位，就会导致机械设备的隐患逐渐加大，最终引发事故。其次，操作过程中的不慎也是造成事故的主要原因。如果操作人员在操作过程中粗心大意，没有按照规范要求进行操作，就有可能引发事故。此外，机械设备的设计和生产也要负一定的责任。如果设计和生产过

程中存在缺陷，就会增加事故发生的概率。 为了防止机械事故的发生，我们有必要采取一些措施。首先，要加强机械设备维护保养工作，定期检查设备的各项指标，确保设备正常运转。其次，要提高操作人员的操作技能，加强培训和教育，提高操作人员的安全意识。此外，企业和相关部门也要加强机械设备的监管，确保机械设备的质量和安全性。 最后，我想向大家呼吁，作为年轻人要时刻保持警惕，不仅要关注自己的安全，也要关心他人的安全。如果发现任何机械设备存在问题或者操作过程中有不安全因素，请立即向相关人员报告，共同维护一个安全的生产和学习环境。 通过今天的机械事故警示教育，希望大家能够深刻认识机械事故的危害性，提高自己的安全意识，注意机械设备的日常维护和操作，以防止事故的发生。愿大家都能在一个安全的环境中学习和生活。 谢谢大家！

挖掘机机械伤害事故警示教育

挖掘机机械伤害事故警示教育 挖掘机机械伤害事故是指在挖掘机作业过程中，由于机械设备故障、操作人员失误或安全措施不到位而导致的人身伤亡或财产损失的意外事件。挖掘机作为一种重型机械设备，一旦发生事故往往造成严重的后果，因此有必要加强挖掘机机械伤害事故的警示教育。 首先，挖掘机机械伤害事故常见的原因之一是机械设备故障。挖掘机作为一种大型机械设备，其各部件的质量和性能对于工作的安全性至关重要。然而，由于一些挖掘机制造商为了追求利润，存在一定程度上的产品质量不达标问题，这就为事故的发生埋下了隐患。因此，在购买挖掘机时，必须选择正规厂家的产品，并对其质量进行全面检查，确保其各项指标符合相关标准。 其次，操作人员的失误也是挖掘机机械伤害事故的重要原因之一。挖掘机操作需要经过专门培训，并获得相应的证书后才可以上岗操作。然而，一些操作人员可能因为学习不扎实、经验不足或马虎大意等原因而造成事故的发生。因此，企业应加强对操作人员的技术培训和日常管理，确保其熟练掌握挖掘机的操作技巧，并且严格按照作业规程进行操作，杜绝操作人员的失误。 最后，安全措施不到位也是挖掘机机械伤害事故的一个主要原因。在挖掘机作业中，必须设置相应的安全警示标志、围挡等设施，以保护作业人员的安全。同时，还要加强对现场管理，确保作业人员按照相关标准进行操作，并加强对现场的巡视和

检查，及时发现和排除安全隐患。此外，在作业时还需要注意天气状况和地形地貌等因素，以免因自然环境的变化而导致事故的发生。 综上所述，挖掘机机械伤害事故对人身安全和财产造成的危害不可小觑。为了避免此类事故的发生，必须通过提高机械设备的质量、加强操作人员的培训和管理以及落实安全措施等手段，加强对挖掘机机械伤害事故的警示教育，提高工作人员的安全意识和技术水平，从而减少机械伤害事故的发生，确保作业人员的安全和企业的经济效益。

机械事故案例

1.机械行业典型事故案例分析 机械行业典型事故案例分析 作者：佚名来源：本站原创发布时间：2006-9-22 15:56:16 减小字体增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方 便以后查看尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为私饩鑫薨踩阑ぷ爸谜庖灰迹 殴褐昧艘惶追阑ぷ爸茫吧嫌昧艘欢问奔浜螅僮魅嗽毕勇榉常透鸪耍峁痪镁头⑸耸鹿省?br> (案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设

机电事故警示教育心得体会(通用16篇)

机电事X 故警示教育心得体会（通用16篇） 下文是我为您细心整理的《机电事X 故警示教育心得体会（通用16篇）》，您浏览的《机电事X 故警示教育心得体会（通用16篇）》正文如下： 机电事X 故警示教育心得体会篇1 一、明确职责，层层落实平安责任。要坚固树立“平安第一、预防为主、综合治理”方针，坚固树立“管行业必需管平安、管生产必需管平安、管业务必需管平安”的理念。始终坚持单位领导一岗X责，明确主要领导对平安生产负总责，分管领导抓平安生产是主要职责，层层落实责任。落实生产经营单位平安生产主体责任，县局与各生产经营单位要签订平安生产责任状，把平安生产责任落实到每个单位、每个层面，每个环节，每个岗位，明确了考核目标和考核制度。 二、建立完善“*三项制度”。扎实推动“平安生产专项治理活动”顺当开展。健全*规章制度，做到有章可循，针对*的类型和特点，以定职、定岗、定类为重点，抓好平安防范制度的'落实，抓好各项措施的落实。 三、加强培训教育，提高从业人员平安素养。认真组织学习贯彻平安生产法律法规、方针政策及上级文件和平安生产会议精神，在教育培训中，把平安生产作为培训重要内容，有方案有重点实行多种形式组织培训，不断强化员工平安生产技能，不断提高员工平安防范意识。 四、加大检查管控力度，确保平安无事X 故。对资金、邮件、网络

及车辆等重要领域重要环节实行制度化、常态化平安检查，对易消灭问题的岗位或环节实行经常性或不预报专项治理，检查中要全方位全掩盖，不能蜻蜓点水，走马观花，不能有死角，不能有隐患。对易发生问题要制订有效措施，抓好整改，常抓不懈，做到防微杜渐，万无一失。 五、强化责任落实，完善长效管理机制。要明确平安生产主题责任，建立平安生产责任体系，完善平安工作制度措施，严格平安生产责任追究，做到抓工作必抓平安，抓进展必抓平安，以红线就是生命线和零容忍的态度抓平安生产工作，要把平安生产工作与业务进展同部署、同检查、同考核，在目标考核中，对平安生产工作实行一票拒绝，确保平安无隐患，确保平安无事X 故。 机电事X 故警示教育心得体会篇2 随着平安生产月的到来，平安生产，这一悲怆的话题又勾起了人们心中一幕幕辛酸的回忆。小虫蛀大梁，隐患酿祸端。从警示教育片中的一起起触目惊心的平安生产事X 故中不难看出，任何一个大事X 故都是由最初的人们不以为意的小事或习以为常的小隐患造成的。这让我更加深刻地体悟到长鸣平安*、加强平安意识的重要性。 作为一名煤矿电工，我的主要工作任务是井下设备的运行操作和维护管理，这一工作任务的特点是：维护的设备多，消灭特别和障碍的机率大，工作繁琐乏味，简洁造成工作人员思想上的`麻痹大意。而一旦有所疏忽，就很简洁发生事X 故，轻则造成经济上的损失，重则危及生命、设备和