激光焊锡技术及工艺要求【详解】

以下为激光焊锡的工艺技术和性能特点，一起来看看吧。

一、激光焊锡的工艺参数。

1、功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。

2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

3、激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

4、离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。

二、激光焊接工艺方法：

1、片与片间的焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。

2、丝与丝的焊接。包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。

3、金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。

4、不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。激光钎焊有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。

三、采用激光软钎焊与其它方式相比有以下优点：

1、由于是局部加热，元件不易产生热损伤，热影响区小，因此可在热敏元件附近施行软钎焊。

2、用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工。

3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小，且激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊成品率高。

4、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。

5、激光钎焊多用波长1.06um的激光作为热源，可用光纤传输，因此可在常规方式不易焊接的部位进行加工，灵活性好。

6、聚焦性好，易于实现多工位装置的自动化。

四、激光深熔焊：

1、冶金过程及工艺理论。激光深熔焊冶金物理过程与电子束焊极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”结构来完成的。在足够高的功率密度光束照射下，材料产生蒸发形成小孔。这个充满蒸汽的小孔犹如一个黑体，几乎全部吸收入射光线的能量，孔腔内平衡温度达25000度左右。热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周即围着固体材料。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属填充着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。

2、影响因素。对激光深熔焊产生影响的因素包括：激光功率，激光束直径，材料吸收率，焊接速度，保护气体，透镜焦长，焦点位置，激光束位置，焊接起始和终止点的激光功率渐升、渐降控制。

3、激光深熔焊的特征：

特征：（1）高的深宽比。因为熔融金属围着圆柱形高温蒸汽腔体形成并延伸向工件，焊缝就变得深而窄。（2）最小热输入。因为源腔温度很高，熔化过程发生得极快，输入工件热量极低，热变形和热影响区很小。（3）高致密性。因为充满高温蒸汽的小孔有利于熔接熔池搅拌和气体逸出，导致生成无气孔熔透焊接。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化。（4）强固焊缝。（5）精确控制。（6）非接触，大气焊接过程。

4、激光深熔焊的优点：（1）由于聚焦激光束比常规方法具有高得多的功率密度，导致焊接速度快，热影响区和变形都较小，还可以焊接钛、石英等难焊材料。（2）因为光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊炬、喷嘴，显著减少停机辅助时间，所以有荷系数和生产效率都高。（3）由于纯化作用和高的冷却速度，焊缝强，综合性能高。（4）由于平衡热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。另外，激光焊接的动转费用也比较低，可以降低生产成本。（5）容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效的控制。

5、激光深熔焊设备：激光深熔焊通常选用连续波CO2激光器，这类激光器能维持足够高的输出功率，产生“小孔”效应，熔透整个工件截面，形成强韧的焊接接头。就激光器本身而言，它只是一个能产生可作为热源、方向性好的平行光束的装置。如果把它导向和有效处理后射向工件，其输入功率就具有强的相容性，使之能更好的适应自动化过程。为了有效实施焊接，激光器和其他一些必要的光学、机械以及控制部件一起共同组成一个大的焊接系统。这个系统包括激光器、光束传输组件、工件的装卸和移动装置，还有控制装置。这个系统可以是仅由操作者简单地手工搬运和固定工件，也可以是包括工件能自动的装、卸、固定、焊接、检验。这个系统的设计和实施的总要求是可获得满意的焊接质量和高的生产效率。

五、钢铁材料的激光焊接：

1、碳钢及普通合金钢的激光焊接。总的说，碳钢激光焊接效果良好，其焊接质量取决于杂质含量。就象其它焊接工艺一样，硫和磷是产生焊接裂纹的敏感因素。为了获得满意的焊接质量，碳含量超过0.25%时需要预热。当不同含碳量的钢相互焊接时，焊炬可稍偏向低碳材料一边，以确保接头质量。低碳沸腾钢由于硫、磷的含量高，并不适合激光焊接。低碳镇静钢由于低的杂质含量，焊接效果就很好。中、高碳钢和普通合金钢都可以进行良

好的激光焊接，但需要预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹形成。

2、不锈钢的激光焊接。一般的情况下，不锈钢激光焊接比常规焊接更易于获得优质接头。由于高的焊接速度热影响区很小，敏化不成为重要问题。与碳钢相比，不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝。

3、不同金属之间的激光焊接。激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区，为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。现已证明以下金属可以顺利进行激光深熔焊接：不锈钢~低碳钢，416不锈钢~310不锈钢，347不锈钢~HASTALLY镍合金，镍电极~冷锻钢，不同镍含量的双金属带。

激光焊锡技术及工艺要求【详解】

以下为激光焊锡的工艺技术和性能特点，一起来看看吧。 一、激光焊锡的工艺参数。 1、功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。 2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。 3、激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。 4、离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。

机器人激光焊讲解

图1 激光钎焊焊缝外观 激光焊接因具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高效率、高精度及适应性强等优点，受到各汽车厂家的高度重视。长安福特马自达从建厂初期就引进了福特成熟的激光焊接技术，极大地提高了车身的焊接质量。 激光焊是利用高能量密度的激光作为热源的一种高效、精密的焊接方法。随着航空航天、汽车、微电子等行业的迅猛发展，产品零件结构形状越来越复杂，人们对产品加工精度和表面完整性，以及生产效率、工作环境的要求越来越高，传统的焊接方法难以满足要求，以激光为代表的高能焊接方法得到广泛应用。激光焊接因具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高效率、高精度及适应性强等优点，受到各汽车厂家的高度重视。福特工厂在20世纪80年代已广泛应用了该项技术，长安福特马自达从建厂初期就引进了福特成熟的激光焊接技术，极大地提高了车身的焊接质量。 激光焊的原理及特点 激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。按激光器输出能量方式的不同，激光焊可分为脉冲激光焊和连续激光焊（包括高频脉冲连续激光焊）；按激光聚焦后光斑上功率密度的不同，激光焊可分为传热焊和深熔焊；在激光深熔焊中又分为对接焊（钎焊）和搭接焊，前者需要填钎料，外观美观。 激光焊的优势主要包括：激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料；激光焊是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题；激光能量和移动速度可调，可实现多种焊接加工；自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快、功效高，可方便地进行任何复杂形状的焊接；热影响区和材料变形小，无需后续工序处理；激光可通过玻璃，焊接处于真空容器内的工件及处于复杂结构内部位置的工件；易于导向、聚焦，实现各方向变换；激光焊接与电子束加工相比较，不需要严格的真空设备系统，操作方便；生产效率高，加工质量稳定可靠，经济和社会效益好。

激光焊接原理

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，又常称为激光焊机、镭射焊机，按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动焊接机）、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。 一、激光焊接的主要特性。 20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。 高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔焊接，在机械、汽车、钢铁等工业领域获得了日益广泛的应用。 与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是： 1、速度快、深度大、变形小。 2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。 3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。 4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。 5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。 6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。 7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。 但是，激光焊接也存在着一定的局限性： 1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。 2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。 二、激光焊接热传导。 激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成焊接。在激光与金属的相互作用过程中，金属熔化仅为其中一种物理现象。有时光能并非主要转化为金属熔化，而以其它形式表现出来，如汽化、等离子体形成等。然而，要实现良好的熔融焊接，必须使金属熔化成为能量转换的主要形式。为此，必须了解激光与金属相互作用中所产生的各种物理现象以及这些物理现象与激光参数的关系，从而通过控制激光参数，使激光能量绝大部分转化为金属熔化的能量，达到焊接的目的。 三、激光焊接的工艺参数。 1、功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/CM2。 2、激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。 3、激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。 4、离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。 离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压

电芯激光焊接技术工艺

电芯激光焊接技术工艺 激光焊接技术作为一种高效、精确的焊接方法，被广泛应用在各个领域。而在电池制造领域，尤其是电动汽车和储能领域，电芯激光焊接技术成为了一种重要的焊接方法。本文将详细介绍电芯激光焊接技术的工艺流程和特点。 一、工艺流程 电芯激光焊接技术是将激光束聚焦在电芯焊点上，通过高能量的激光束瞬间加热焊点，使其熔化并形成焊接接头。其工艺流程主要包括以下几个步骤： 1. 准备工作：包括电芯的清洁、定位和固定等。在焊接前，需要对电芯进行清洁处理，确保焊接表面无杂质。同时，需要准确定位和固定电芯，以保证焊接的准确性和稳定性。 2. 参数设定：根据焊接材料和要求，设定合适的激光功率、焊接速度和焊缝大小等参数。这些参数的设定需要根据具体情况进行优化，以达到最佳的焊接效果。 3. 激光焊接：将激光束聚焦在焊点上，通过高能量的激光束加热焊点。焊点材料在瞬间受热后迅速熔化，并形成焊接接头。焊接过程需要控制激光束的功率和焊接速度，以确保焊接质量和效率。 4. 检测和质检：焊接完成后，需要对焊接接头进行检测和质检。常

用的方法包括视觉检测、超声波检测和X射线检测等。通过检测和质检，可以确保焊接接头的质量和可靠性。 二、特点 电芯激光焊接技术具有以下几个特点： 1. 高精度：激光焊接技术可以实现焊点的高精度定位和焊接，焊接接头的尺寸和形状可以控制在微米级别，保证了焊接的准确性和稳定性。 2. 高效率：激光焊接技术的焊接速度快，焊接周期短，可以大幅提高生产效率。同时，焊接过程中不需要使用焊接剂，减少了焊接工艺的复杂性和成本。 3. 无接触：激光焊接是一种非接触式的焊接方法，激光束可以在空气中传输，并在焊接点上产生高温。这种无接触的特点可以减少对焊接材料的损伤，提高焊接质量。 4. 焊接质量高：激光焊接技术可以实现焊接接头的高质量和可靠性。激光焊接接头的焊缝紧密，焊接强度高，具有良好的密封性和耐腐蚀性。 5. 环保节能：激光焊接技术不需要使用焊接剂和其他辅助材料，减少了焊接过程中产生的废料和污染物。同时，激光焊接的功率可以根据需要进行调节，节约能源。

汽车制造中的激光焊接技术【工艺干货】

汽车制造中的激光焊接技术【详述】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、砂轮、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、激光焊接，钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。 什么是激光焊接？ 激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。由于连续的激光焊接不需要像传统点焊工艺那样需要使用板材边缘堆叠焊接，因此常被汽车厂家用于车顶与车身之间的焊接，具有美观、隔音和密封性好的优点。 显然在今天，激光焊接已经算不上什么尖端科技了，而真正决定是否选用激光焊接工艺，恐怕还是取决于厂家在车身结构设计、生产线布局和更新等方面的考量。因为激光焊接作业的毒害性和危险性都非常高，需要专门独立且封闭的作业区域，因此老厂房添置该设备将面临较大的困难。 激光焊接强度更高？ 激光焊接只有焊缝达到足够的长度时，抗拉强度才可以超过点焊，换句话说，由于激光焊接的抗拉强度受到了焊缝长度、熔宽等因素的影响，而点焊的抗拉强度也与焊点数量和间距等

因素密切相关，因此单凭工艺名称就定论孰强孰弱，显然不够客观全面。 目前常见汽车激光焊接应用 1,车身激光焊接 除了车顶与侧围连接的部位，在车辆制造的过程中，车门部分、门槛梁部分，甚至是后备厢盖部分都可能应用到激光焊接。因此，激光焊接并非高深的技术，它只是白车身制造工序中，常见的一种基材间相互连接的方式。 2,汽车安全气囊内胆激光焊接 气囊爆发是由一个气体发生器控制，爆发时发生氧化反应，生成大量气体，产生爆发。因此，气囊内胆的密封性要求非常高，同时在内胆加工过程中，需要避免过热现象，激光焊接是非常适宜的加工手段。 3,汽车保险杠激光焊接设备 汽车保险杠是异形件，采用传统的冲压方式非常复杂，并且零件容易产生变形和应力，采用激光方式，不需要复杂的夹具系统，无加工应力，切口无变形，更适合后期加工和安装。4,汽车齿轮激光焊接设备 激光焊接齿轮无需在真空中进行，可避免焊接变形，焊接后的齿轮无需再精加工，齿轮焊接既可减少零件数量，又能提高齿轮质量，降低齿轮的制造成本。 5,汽车后备箱激光焊接设备 激光焊主要针对具有焊接复杂成形或焊缝切线方向急剧改变的焊接，焊接成形表面光滑。另外，MlG钎焊难以形成平滑焊缝，污染较大。采用激光钎焊则焊接速度高，焊缝成形好，质量稳定，镀锌层烧损少，而且变形小。 汽车工业的快速发展，离不开先进的制造技术。激光焊接、激光切割技术凭借高能量、高精度、高适应性等特点在汽车工业中被广泛采用，它既是汽车新产品开发的技术保证，又是高质量、低成本生产不可或缺的技术手段。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多激光切割、激光焊接，钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械

塑料激光焊接工艺介绍【详解】

以下为塑料激光焊接的工艺，一起来看看吧。 1. 激光的波长 塑料焊接过程中常用的是二极管激光器或半导体激光器。光束处于近红外区域，并且光束波长在400～1,100μm，可以通过光纤传输，在这个范围内的激光束可以被大多数的塑料所吸收。二极管激光焊接系统紧凑，并且激光器还可以达到更高级别的功率。激光的波长可以根据特殊要求来设计。半导体激光器的波长一般是808～980μm。半导体激光器投资成本小，体积小，效率高。 2. 塑料材料 热塑性塑料包含无定形塑料和半晶性塑料。能够被激光焊接的塑料均属于热塑性塑料。理论上，所有热塑性塑料都能够被激光焊接。塑料激光焊接技术对被焊接塑料的要求为：在热作用区内的材料，要求对激光光波的吸收性好；不属于热作用区部分的材料，则要求对光波的透过性好，尤其在对两件薄塑料件进行叠焊时更是如此。一般向热作用区塑料中添加吸收剂可以达到目的。 3. 吸收剂 吸收剂的应用是塑料激光焊接工艺中非常重要的工艺。塑料激光焊接的本质是将热作用区的待焊接塑料融化，随后冷却自然实现塑料件的接合。让塑料融化需要使塑料件吸收足够的激光能量。 通常理想的吸收剂是碳黑，碳黑能够将红外波长的激光能量基本全部吸收，从而大大提高塑料的热吸收效果，使得热作用区的材料融化得更快、效果更好。一些其他颜色的染料，也能

够起到相同的吸收光波的效果。 添加吸收剂的方法有3种：一是直接向待焊接材料中渗入吸收剂，这样应该将渗过吸收剂的塑料件放在下面，而把没有渗吸收剂的塑料件放在上面，让激光光波通过；二是向塑料件待焊接的表面渗吸收剂，这样只有被渗透了吸收剂的一部分塑料将成为热作用区而被融化；三是在两块待焊接塑料件的接触处喷涂上或者印刷上吸收剂。 4. 其他参数 与金属焊接不同，塑料激光焊接需要的激光功率并不是越大越好。焊接激光功率越大，塑料件上的热作用区就越大、越深，将导致材料过热、变形、甚至损坏。应该根据需要融化的深度来选择激光功率。 塑料激光焊接的速度比较快，一般得到1mm厚焊缝的焊接速度可达20m/min；而采用高功率的CO2激光器焊接塑料薄膜，最高速度可以达到750m/min。 塑料激光焊接的优势： 激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。与传统塑料焊接工艺相比，激光焊接具有焊接强度高，加热和冷却速度极快，热影响区小，焊接应力和变形很小；非接触加工，对焊件不产生外力作用，可焊接难于接触的部位；焊接工艺稳定，焊缝表面和内在质量好，性能高；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接等诸多优点。

激光焊接技术的工艺与方法

激光焊接技术的工艺与方法 摘要：在我国当前发展的过程当中，化工制造行业也在不断的发展与完善，并对于焊接技术的应用与质量有着更高的要求。可是，传统的焊接技术存在着很多的弊端与问题，这些问题并不是轻而易举就能解决的，而激光焊接技术的出现为我国制造行业的发展提供了很大的帮助，使很多的产品在进行生产与制造的过程当中都能加强其质量与效率。因此，本文对于激光焊接技术的工艺与方法进行研究，仅供参考。 关键词：激光焊接技术；应用工艺；应用方法 引言 现如今，我国很多的领域都已经离不开激光技术的运用，其出现的性能与表现能力也得到了人们的关注与好评。在20世纪末期，欧洲的发达国家就已经在工业制造方面开始运用激光焊接技术，虽然我国应用这项技术的时间比较晚，且在研究方面也比其他国家慢，但还是将其在我国制造业中进行应用。当前时代的工业制造行业已经朝着环保、高效的方向在不断地发展，激光焊接技术的应用更是缺一不可，保障了我国工业制造行业的质量与发展效率。 一、激光焊接技术的工艺 （一）功率及密度 在进行激光焊接的过程当中,激光的功率及密度被研究人员认为是最关键的参数,若能利用较好的功率和密度,则能够在几秒乃至几微妙的时间内使金属升温至熔点,使熔融的金属激光光束的聚焦光点尺寸满足了激光焊接的需要,且光点的尺寸大小和激光器所输出的光束模式也是密切相关的,若是光束模式愈低,聚焦后所形成的光斑直径越小，激光焊接的缝隙也会越窄，热影响区也会逐步较小。 （二）脉冲波形

脉冲波形在激光焊接技术中也是一个十分关键的内容,尤其是对薄板的焊接 有着很重要的帮助。反射率则是由于金属材料表面温度的不同,改变了在一个激 光脉冲效应所产生的时间内变化,这就会使得金属表面的反射率数值改变相当大, 像正弦波会在一些散热快的工件中进行应用，不仅具有飞溅小的特点，而且熔深 也会比其他波形较深。方波一般会在具有散热慢特点的工件上进行使用，虽然出 现了飞溅大的情况但是熔深也是非常大的。工作人员通过快速的渐升、渐降这两 种方式的调整，能够使焊件避免激光的功率开关，并在一瞬间突然打开和关闭， 产生焊缝的起始气孔或者是收尾弧坑裂纹的缺陷，影响到激光焊接技术的应用质量。 （三）离焦量 在激光焊接技术运作的过程中，离焦量主要指的是在工件的表面因为偏离了 焦平面所产生的距离，离焦的位移也可以对焊接后的所形成的小孔产生一定的作用。一般来讲,处于工件上方的离焦虑被称为正离焦,而偏离于工件上方的离焦点 称为负离焦,如果是在正负离焦量都相等的情况,两个方法所面对的功率和压力都 是大致相同的,虽然如此，但是两种技术所获得的熔池形状也会有所不同。通过 实验证明，在激光加热到50~200us的时候，材料开始形成融化的状态，在形成 液相金属的同时出现部分汽化的反应，并有高压蒸汽随着汽化的反应而形成，在 喷射的过程中有闪亮的白光形成。 除此之外，用高浓度的气体就可以将液相金属赶制熔池的边缘,就可以发现 在熔池中是不是已经产生凹陷的负离焦反应,如果是发生了,会由于金属材料内部 的热功率密度会超过金属表面的内部压力,很容易产生比较剧烈的熔融和气化情况,使激光焊接方法能够在金属材料的内部进行热传输。但是在实际进行应用的 过程中,如果熔深的情况比较大的时候，工作人员应当采取负离焦的方式进行焊接，如果对薄材料进行焊接的时候就能采取正离焦。从这也就能够看出，工作人 员在运用激光焊接技术的过程中，也要根据实际的情况进行应用，在保障焊接成 功的同时提高工件焊接的质量。在激光焊接时提供惰性气体（NO2）保护焊接处，且在焊接上方需要增加抽尘功能将废气抽离设备。保持设备处于较佳的工作状态，进而提高和保证工件的焊接质量。

电池激光焊接工艺

电池激光焊接工艺 随着人们对能源的需求不断增加，电池作为一种重要的能源储存设备，得到了广泛的应用。而电池的制造过程中，焊接工艺是一个非常重要的环节，它直接影响到电池的性能和寿命。传统的焊接方法存在着许多问题，如焊接过程中产生的热量对电池材料的影响、焊接点的可靠性等。因此，激光焊接技术成为了电池焊接的一种新型选择。 一、电池激光焊接的特点 激光焊接技术是一种高能量密度的焊接方法，它具有以下几个特点： 1、焊缝精细：激光焊接的光束直径非常小，焊接过程中产生的热量集中在焊接点周围，因此焊接缝非常精细。 2、焊接速度快：激光焊接的速度可以达到每秒钟几米甚至更快，因此适合大规模生产。 3、无需接触：激光焊接是一种非接触式的焊接方法，可以避免因接触而产生的振动和位移。 4、可控性好：激光焊接的能量可以精确控制，可以根据不同的材料和焊接要求进行调整。 二、电池激光焊接的应用 1、电动汽车电池焊接 电动汽车的发展对电池的性能提出了更高的要求，而激光焊接技术可以在不破坏电池材料的情况下完成焊接，大大提高了电池的可靠性和耐久性。

2、储能电池焊接 储能电池的应用范围非常广泛，如太阳能、风能等领域。而激光焊接技术可以在不损坏电池材料的情况下完成焊接，大大提高了电池的效率和寿命。 3、移动电源焊接 移动电源是一种非常常见的电子产品，而移动电源的电池焊接质量直接影响到产品的性能和寿命。激光焊接技术可以在不破坏电池材料的情况下完成焊接，大大提高了移动电源的可靠性和耐久性。 三、电池激光焊接的优势 1、焊接质量高 激光焊接技术可以在不破坏电池材料的情况下完成焊接，焊接质量非常高，焊接点的可靠性和耐久性都大大提高。 2、生产效率高 激光焊接的速度非常快，可以达到每秒钟几米甚至更快，适合大规模生产。 3、环保节能 激光焊接技术不需要使用焊剂和助焊剂，减少了对环境的污染，同时也节约了能源。 四、电池激光焊接的发展趋势 随着科技的不断进步，激光焊接技术也在不断发展。未来，电池激光焊接技术将更加普及和成熟，同时也将不断提高焊接质量和生产效率，为电池制造业的发展做出更大的贡献。

塑料激光焊接的工艺要求

塑料激光焊接的工艺要求 1．激光的波长 在金属材料的激光焊接工艺中，一般采纳YAG或者CO2激光作为光源，塑料焊接也不例外。随着半导体材料工业的快速进展，半导体激光作为光源也渐渐得到了应用。 三者之中，由于易于获得较大功率，前两者在传统的材料加工工业中的使用较为普遍；而由于塑料激光焊接对光源功率大小要求不高，但对可控性和易操作性要求较高，因此半导体激光在塑料焊接中也很有用武之地。 CO2、Nd:YAG和半导体激光三种光源的波长、最大功率、最小聚焦直径等参数的典型值如下所列： 1．CO2激光：波长较长，为10.6微米，属远红外波段，一般情况下塑料材料对这一波长的汲取情况好。目前最大输出功率达50kW，转化效率约10％，最小聚焦直径约0.2～0.7mm。焊接塑料时热作用区深度较深，适合于需要焊接较厚的塑料材料。CO2激光不能用光纤传输，只能$X透镜反射镜构成的光学系统来构建刚性传输光路，从而影响激光头的操作性。 2．Nd:YAG激光：波长较短，为1.06微米，属近红外区波长，不易被塑料汲取。最大输出功率6kW，转化效率为3％，最小聚焦直径 0.1～0.5mm。Nd:YAG激光的特点是聚焦区域小，可以便利地通过光纤传输来构建光路，可将激光头装到机器人手臂上，实现焊接过程的数控和精密自动化；另一方面可以较好地透过上层的待焊接材料，到达下层待焊接材料或者中心层而被汲取，从而实现焊接。 3．半导体激光：波长0.8～1.0微米，最大输出功率6kW，转化效率30％，最小聚焦直径0.5mm。由于其输出输出功率较小，适用于焊接激光功率要求较低的场合,如小型塑料器件的精密焊接。半导体激光能量转化效率高,易于实现激光器的小型化和便携化。

CO2激光焊焊接工艺要求及工艺参数

C02激光焊焊接工艺要求及工艺参数 1.接头形式及装配要求 激光焊应用较多是对接接头和搭接接头，激光焊对焊件装配质量要求较高，对接焊时，如果接头错边太大，会使人射激光在板角处反射，焊接过程不稳定，所以对接接头错边一般小于0.25板厚。薄板焊时，间隙太大，焊后焊缝表面成形不饱满，严重时形成穿孔，所以对接接头装配间隙一般小于0.10板厚。 搭接焊时，板间间隙过大，易造成上下板间熔合不良，所以搭接接头装配间隙一般小于0.25板厚。 但实际应用中允许根据实际情况适当增加装配公差，改善激光焊接头准备的不理想状态，但经验表明，当装配间隙超过板厚的3%,自熔焊缝容易产生不饱满。同时注意，激光焊过程中，焊件应夹紧，以防止焊接变形。光斑在垂直于焊接运动方向对焊缝中心的偏离量应小于光斑半径。 对于钢铁材料，焊前焊件表面需进行除锈、脱脂处理，必要时，焊前需要酸洗，然后用乙醛、丙酮或四氯化碳清洗。 激光深熔焊可以进行全位置焊，在起焊和收尾逐渐过渡时，可通过调节激光

功率的递增和衰减过程以及改变焊接速度来实现，在焊接环缝时可实现首尾平滑过渡。利用内反射来增强激光吸收的焊缝常常能提高焊接过程的效率和熔深。 填充金属 激光焊适合于自熔焊,一般不需要要填充金属，但有时仍需要填充金属。填充金属的优点是能改变焊缝化学成分，从而达到控制焊缝组织、改善接头力学性能的目的。在有些情况下，还能提高焊缝抗结晶裂纹敏感性。 填充金属主要是以焊丝的形式加入，可以是冷态，也可以是热态。深熔焊时，填充金属量不能过大，以免破坏小孔效应。 3.工艺参数 连续激光焊的工艺参数同激光焊一样，主要包括激光功率、焊接速度、光斑直径、焦点离和保护气体种类及流量。 1）激光功率P 激光功率是指激光器的输出功率，激光焊熔深与输出功率密切相关，对一定的光斑直径，焊接熔深随有微功率的增加增加。 2）焊接速度V在一定的激光功率下，提高焊接速度，热输入下降，焊缝熔深减小。适当降低焊接速度可加大熔深，但若焊接速度过低，熔深却不会再增加，反而使熔宽增大。正常情况下，当功率和其他参数保持不变时，焊缝熔深随着焊接速度加快而减小。

奥氏体不锈钢激光焊接工艺研究

奥氏体不锈钢激光焊接工艺研究 随着激光焊接技术的发展，激光焊接工艺在不锈钢构件的加工和制造方面越来越受到重视。其中，奥氏体不锈钢激光焊接技术是一项新兴的焊接技术，在航空航天、汽车和模具等产业中有着广泛的应用。本文旨在介绍奥氏体不锈钢激光焊接工艺的研究进展，为研究者提供新的思路和灵感，以促进相关领域的发展。 一、研究背景 奥氏体不锈钢是一种高强度、耐腐蚀性和热强度较高的材料，具有良好的加工性能和组织结构稳定性。近年来，其在汽车、航空航天、模具等产业中的应用越来越广泛，特别是在转变中国从大国制造到制造强国的过程中起到了重要的作用。焊接技术是一种关键性技术，对于制造奥氏体不锈钢构件至关重要。焊接工艺的选择及其关键焊接技术的研究及开发对于奥氏体不锈钢构件的应用至关重要。 二、激光焊接工艺研究 1、激光焊接 激光焊接是一种焊接技术，使用激光束聚焦于材料表面，局部加热造成金属熔化，从而实现同种材料的接合，可以实现高焊缝质量、高精度及贴合度。激光焊接技术具有良好的精度控制能力，因而可以实现快速、低损耗的焊接。此外，由于激光焊接过程中不会污染环境，因此也可以实现绿色的焊接。 2、奥氏体不锈钢的激光焊接工艺 由于不锈钢具有良好的抗腐蚀性能，奥氏体不锈钢具有较高的热

强性，因此，与其他不锈钢相比，其焊接工艺要求较高。目前，激光焊接工艺已经成为焊接奥氏体不锈钢的首选工艺。研究表明，激光焊接可以有效保护材料的组织结构，实现合理的焊缝成形，从而达到优良的焊接性能，同时为奥氏体不锈钢构件的加工和制造提供了新的选择。 3、激光焊接的研究进展 （1）焊缝形状研究 由于不锈钢具有较高的热强性，因此，焊缝形状是影响其焊接性能的关键因素之一。近年来，研究人员开展了大量研究，以期探索奥氏体不锈钢激光焊接过程中对焊缝形状的影响，以提高焊接质量和性能。 （2）热输入参数研究 在奥氏体不锈钢激光焊接过程中，热输入参数（如可以焊接的最大焊接速度、激光焊接功率、焊接板材厚度和焊接时间等）对焊接质量影响较大。近几年来，研究者们不断完善和优化热输入参数，从而改善焊接质量。 （3）材料及技术研究 众所周知，不锈钢的激光焊接需要专用材料及焊接技术，以确保其焊接性能。近年来，研究人员发展了许多种新材料和技术，例如可焊钢板、增强膜、热像仪等，以改善激光焊接的性能，并对激光焊接过程中的焊缝形状进行控制，从而实现合理的焊接成型。 三、结论

激光焊接设备生产工艺

激光焊接设备生产工艺 激光焊接是一种高精度、高效率的焊接工艺，因其优异的性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。而激光焊接设备的生产工艺对于产品的质量和性能也有着举足轻重的作用。 激光焊接设备的生产工艺主要涉及以下几个方面： 1.材料选择：激光焊接设备的材料主要包括钢、铝合金等，通过对材料的选择，可以有效提高产品的可靠性和寿命。 2.技术研发：激光焊接设备需要经过反复试验和不断优化来达到完美的效果，因此技术研发是生产中不可或缺的一环。 3.制造工艺：激光焊接设备制造需要涉及到机械加工、电子组装、测试等多个环节，各个环节的制造工艺都需要精细的规划和严格的控制。 4.质量检测：生产出的每个激光焊接设备都需要经过质量检测，其中包括外观检测、性能测试等，确保产品符合要求的质量标准。 在实际的生产过程中，为了保证激光焊接设备的质量和性能，需要严格遵循以下工艺流程：

1.设计阶段：在设计阶段，需要明确产品的需求和技术规格，确定产品的主要结构和参数。 2.材料选用：根据产品的特点和要求，选择合适的材料。 3.制造工艺规划：根据产品的结构和要求，规划制造工艺流程和每个环节的具体操作过程。 4.制造阶段：在制造阶段，需要根据工艺规划进行生产，确保每个环节的操作符合标准。 5.质量检测：在生产完成后，对产品进行质量检测，确保产品符合要求的质量标准，同时修正生产中出现的问题。 综上所述，激光焊接设备生产工艺对于产品的质量和性能具有举足轻 重的作用。要想生产出高质量的激光焊接设备，需要严格遵循上述工 艺流程，同时不断优化和改进。只有通过不断的科技创新和技术升级，才能不断提高激光焊接设备的生产设备水平，推动激光焊接技术的发 展和应用。

激光焊接的检验方法及工艺要求介绍

以下为激光焊接检验方法及工艺，一起来看看吧。 一外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。 二密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验.密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。 1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性,是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。 2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性.将压缩空气通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺陷所在。 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑,显现出缺陷位置。 三焊缝内部缺陷的无损检测 1 渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有荧光探伤和着色探伤.将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净.再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹.渗透检验可用于任何表面光洁的材料。 2 磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉.根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小.磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。 3 射线检验

射线检验有X射线和Y射线检验两种.当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹.X射线照射时间短、速度快,但设备复杂、费用大,穿透能力较Y射线小,被检测焊件厚度应小于30mm.而Y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强,能照投300mm的钢板.透照时不需要电源,野外作业方便.但检测小于50mm以下焊缝时,灵敏度不高。 4 超声波检查 超声波检验是利用超声波能在金属内部传播,并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的.当超声波通过探头从焊件表面进入内部,遇到缺陷和焊件底面时,发生反射,由探头接收后在屏幕上显示出脉冲波形.根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置.但不能判断缺陷的类型和大小.由于探头与检测件之间存在反射面,因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂。 激光焊接工艺要求3大点： 焊接工艺要求1：光功率。 中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。焊接的熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。 焊接工艺要求2：焦斑。 光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一，因为它决定功率密度。但对高功率激光来说，对它的测量是一个难题，尽管已经有很多间接测量技术。 光束焦点衍射极限光斑尺寸可以根据光衍射理论计算，但由于聚焦透镜像差的存在，实际光斑要比计算值偏大。最

大族激光焊接工艺

大族激光焊接工艺

大族激光焊接工艺 1.激光焊接概述 激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，大族激光激光焊接机主要分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两种。脉冲激光主要用于1 m m厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形，宽度，峰值功率和重复频率等参数，使工件之间形成良好的连接。在3 C产品外壳、锂电池，电子元器件、模具补焊等行业有着大量的应用。脉冲激光焊接最大的优点是工件整体很小，热影响范围小，工件变形小。连续激光焊接大部分都是高功率激光器，功率在5 0 0瓦以上，一般1 m m以上的板材都应该使用这种激光器。其焊接机理是基于小孔效应的深熔焊，深宽比大，可达到5︰1以上，焊接速度快，热变形小。在机械、汽车、船舶等行业有着广泛的应用。还有一部分小功率连续激光器，功率在几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多 2.激光器工作原理： 2.1 YAG激光器的工作原理： 激光电源首先把脉冲氙灯点着，通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽的光波，该光波经过聚光腔辐射到Nd 3+：YAG激光晶体上，激发Nd 3+:YAG激光晶体发光，再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1064n脉冲激光，该脉冲激光经过扩束、反射、

的顾虑，并且设备昂贵。 4.激光焊接机系列 大族激光目前激光焊接机产销量位于全球前三位，精深的焊接技术研发、完善成熟的配套能力，为各行业提供最合适的焊接加工解决方案。脉冲激光主要用于1mm厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形，宽度，峰值功率和重复频率等参数，使工件之间形成良好的连接。在3C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补焊等行业有着大量的应用。脉冲激光焊接最大的优点是工件整体温升很小，热影响范围小，工件变形小。连续激光焊接大部分都是高功率激光器，功率在500瓦以上，一般1mm以上的板材都应该使用这种激光器。其焊接机理是基于小孔效应的深熔焊，深宽比大，可达到5︰1以上，焊接速度快，热变形小。在机械、汽车、船舶等行业有着广泛的应用。还有一部分小功率连续激光器，功率在几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多。 5.可焊接材料及行业应用： 大族激光激光焊接可应用于钛、镍、锡、锌、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料的焊接，也可应用于铜-镍、镍-钛、铜- 钛、钛-钼、黄铜-铜、低碳钢-铜等多种异种金属间的焊接。广泛应用于手机通讯、电子元件、眼镜

焊锡工艺技术要求

焊锡工艺技术要求 焊锡工艺技术是电子制造行业中极为重要的一项技术，它是将锡与其他金属材料进行焊接的过程。在电子制造中，焊锡工艺技术的要求通常包括焊接强度、焊接质量、焊接速度、焊接成本和环保要求等方面。 首先，焊接强度是焊锡工艺技术的一个重要指标。焊接强度直接影响着焊接件的使用寿命和可靠性。为达到较高的焊接强度，需要合理选择焊锡合金、焊接材料和焊接方法，并且严格控制焊接工艺参数，如焊接温度、焊接时间、焊接压力等。此外，在焊接接头设计中，应尽可能增加焊接面积，提高焊接强度。 其次，焊接质量是焊锡工艺技术的另一个关键要求。焊接质量主要体现在焊接点的外观质量、焊接接触性能和焊接电学性能等方面。合理的焊接工艺参数和操作方法可以避免焊接缺陷的产生，例如焊接腐蚀、焊接短路、焊接夹杂物等。此外，焊接材料的纯度也是影响焊接质量的因素之一，应选择高纯度的焊锡和无氧化剂的焊接材料。 第三，焊接速度是一项重要的生产效率指标。在大规模生产中，要求焊接速度要高，以提高生产效率。然而，焊接速度过快容易导致焊接质量下降，因此，在提高焊接速度的同时，要保证焊接质量的稳定性。为了提高焊接速度，可以采用自动化焊接设备，提高自动化程度，减少人工操作的影响。 第四，焊接成本也是需要考虑的因素之一。焊接成本包括焊接材料、能源消耗、设备投资和人工成本等方面。为降低焊接成

本，可以选择价格合理且品质可靠的焊接材料，合理利用能源，提高设备的利用率，并且提高工人的操作技能，减少出错和重工的情况。 最后，焊锡工艺技术还需符合环保要求。焊接过程中产生的废气、废渣和废水等都需要进行合理处理，减少对环境的污染。为了达到环保要求，可以选择环保型的焊锡合金和焊接材料，采用低温焊接工艺，减少能源的消耗，并且建立完善的废液和废渣处理系统。 综上所述，焊锡工艺技术要求包括焊接强度、焊接质量、焊接速度、焊接成本和环保要求等方面。只有在整体把握好这些要求及相应的技术措施的前提下，才能实现高质量的焊接工艺和产品。

激光电焊温度范围-概述说明以及解释

激光电焊温度范围-概述说明以及解释 1.引言 1.1 概述 概述部分的内容可以包括以下几个方面： 激光电焊作为一种现代焊接技术，在工业生产中得到广泛应用。它利用高能激光束对焊接材料进行加热，使其迅速融化并形成牢固的焊缝。与传统电弧焊接相比，激光电焊具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点。 然而，激光电焊的焊接过程中温度是一个关键的因素。温度的选择和控制会直接影响到焊接质量和性能。 本文将从激光电焊的基本原理和温度对焊接过程的影响两个方面进行探讨。首先，介绍激光电焊的基本原理，包括激光束的产生和聚焦、激光与材料的相互作用等。其次，重点讨论温度对激光电焊的影响，包括温度对焊缝形成和结构特性的影响，以及温度对焊接材料性能的影响。 在理解了温度对激光电焊的影响后，我们将提出理想的激光电焊温度范围。这个范围是根据焊接质量、工件材料和所需的焊接性能等因素综合考虑得出的。并且，我们还将探讨如何选择和控制激光电焊温度，以达到

最佳的焊接效果。 总之，本文将全面分析激光电焊温度范围的重要性，并提出相应的建议。最后，我们展望未来的研究方向，希望能够进一步提升激光电焊技术的发展水平。 1.2 文章结构 文章结构部分的内容可以包括以下信息： 文章结构是指整篇文章的组织和安排，它直接关系到文章的逻辑性和读者的阅读体验。本文按照以下结构进行组织： 引言部分（第1章）：本部分主要概述了本文的主题和目的，并介绍了文章的结构。 正文部分（第2章）：本部分将详细探讨激光电焊的基本原理以及温度对激光电焊的影响。其中，2.1节将介绍激光电焊的基本原理，包括工作原理、设备和材料的选择等内容；2.2节将分析温度对激光电焊的影响，包括温度对焊接质量的影响、温度控制的重要性等内容；2.3节将提出理想的激光电焊温度范围，包括温度的上限和下限。 结论部分（第3章）：本部分将总结激光电焊温度范围的重要性，强调温度控制对焊接质量的重要影响；同时，还会提出对激光电焊温度范围的

铝壳电池激光焊接技术详解

铝壳电池激光焊接技术详解 方形铝壳锂电池具有结构简单，抗冲击性能好，能量密度高，单体容量大等诸多优点，一直以来都是国内锂电制造和发展的主要方向，市场占比在40%以上。 方形铝壳锂电池结构如图1，由电芯（正负极片、隔膜）、电解液、壳体、顶盖等部件组成。 图1. 方形铝壳锂电池结构 方形铝壳锂电池在制造组装过程中，需要大量应用到激光焊接工艺，例如：电芯软连接与盖板焊接、盖板封口焊接、密封钉焊接等等。 激光焊接是方形动力电池的主要焊接方法，归功于激光焊接具有能量密度高，功率稳定性好，焊接精度高，易于系统化集成等诸多优点，在方形铝壳锂电池生产工艺中，有不可替代的作用。 1.顶盖激光焊接技术的1.0时代 焊接速度＜100mm/s2015-2017年，国内新能源汽车受政策驱动，开始爆发，动力电池行业开始扩张，但国内企业技术沉淀、人才储备还相对较少，相

关电池制造工艺和装备技术也在起步阶段，设备自动化程度相对较低，设备制造商刚开始关注动力电池制造并加大研发投入。在此阶段，行业内对方形电池激光封口设备的生产效率要求通常在6-10PPM，设备方案通常使用1kw光纤激光器通过普通激光焊接头出射（如图2），由伺服平台电机或直线电机带动焊接头运动并进行焊接，焊接速度50-100mm/s。 图2 采用1kw激光器焊接电芯顶盖 在激光焊接工艺上，也正由于焊接速度相对较低，焊缝热循环时间相对较长，熔池有足够的时间流动和凝固，且保护气体能较好的覆盖熔池，易获得表面光滑饱满、一致性好的焊缝，如图3。 图 3 顶盖低速焊接的焊缝成形 在设备上，虽然生产效率不高，但设备结构相对较简单、稳定性较好且设备造价低，很好的满足了该阶段行业发展的需求，为后续技术发展打下了基础。 顶盖封口焊1.0时代虽然有设备方案简单、成本低、稳定性好等优点。但是其固有的局限也十分明显。设备上，电机驱动能力不能满足进一步提速的需求；工艺上，单纯通过提高焊接速度、激光功率输出来进一步提速会

激光电弧复合焊接技术讲解

激光电弧复合焊接技术 Laser-Arc H y brid Weldin g Technolo gy 北京航空制造工程研究所 朱轶峰 董春林 [纲要 ]介绍了一种激光电弧复合焊接技术, 阐述了此技术的原理、设施、优势及其应用远景。 要点词 :激光电弧复合焊接设施应用远景[ABSTRACT ]A Iaser-arc 1y brid weIdin g tec1-noIo gy is introduced. Its p rinci p Ie , e g ui p ment , advanta g es and a pp Iication p ros p ect are described. Ke y words :Laser-arc h y brid weldin g E g ui p ment A pp lication p ros p ect 激光作为高能束流热源吸引了愈来愈多工程技术人员的注意 , 从昨年的第七届阿亨国际焊接会议上可以看出 , 激光焊接已经成为国际焊接界的关注热门。而激光电弧复合焊接作为此中的新兴技术惹起了工程界、公司界的宽泛重视 , 在欧美和日本先后有多家汽车制造厂和造船厂斥资投入这方面的研究 , 并有厂家率 先进入了工程化应用阶段 [1] 。 1原理 因为激光的能量密度很高(可高达 107W /cm 2 ,

所以激光焊接的速度快 , 焊接深度深 , 热影响区小 , 可以进行精细焊接。利用聚焦优秀的激光束可进行金属、塑料以及陶瓷的焊接 , 并已用于印刷、精细机械等行业。 采纳深熔焊接技术 (即穿孔焊接 , 大功率的激光束流一次焊接金属资料厚度可达 20mm 以上 , 同时具有比较高的焊接速度 , 热影响区比较小。因为激光束流比较渺小 , 所以焊接时对拼接接头的空隙要求比较高 (<0. 10mm , 熔池的搭桥能力 (Ga p Brid g in g AbiIi-t y 比较差 , 同时因为工件表面的激烈反射影响了束流能量向工件的传达,高能激 光束致使熔池金属的蒸发、汽化、电离 , 形成光致等离子体 , 严重影响了焊接过程 的稳固性 , 所以焊接过程中激光的实质能量利用率极低。以CO 2激光器为例,其量子效率为 38%,电光效率为 15%~20%,实质激光器运行的总效率 < 20% [2] ,一般以为为激光器输出功率的 3%~30%, 故能源浪费严重。 而弧焊作为一种成熟的金属连结技术已经在工业界获取宽泛的应用 , 但因为束流能量密度的限制 , 相对 于高能束流焊接而言 , 弧焊的焊接厚度与焊接速度均