激光焊锡的工艺技术和性能特点
一、激光焊锡的工艺参数。
1、功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。
2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
3、激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
4、离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。
二、激光焊接工艺方法：
1、片与片间的焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。
2、丝与丝的焊接。包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。
3、金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。
4、不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。激光钎焊有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。
三、采用激光软钎焊与其它方式相比有以下优点：
1、由于是局部加热，元件不易产生热损伤，热影响区小，因此可在热敏元件附近施行软钎焊。
2、用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工。
3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小，且激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊成品率高。
4、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。
5、激光钎焊多用波长的激光作为热源，可用光纤传输，因此可在常规方式不易焊接的部位进行加工，灵活性好。
6、聚焦性好，易于实现多工位装置的自动化。
四、激光深熔焊：
1、冶金过程及工艺理论。激光深熔焊冶金物理过程与电子束焊极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”结构来完成的。在足够高的功率密度光束照射下，材料产生蒸发形成小孔。这个充满蒸汽的小孔犹如一个黑体，几乎全部吸收入射光线的能量，孔腔内平衡温度达25000度左右。热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周即围着固体材料。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属填充着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。
2、影响因素。对激光深熔焊产生影响的因素包括：激光功率，激光束直径，材料吸收率，焊接速度，保护气体，透镜焦长，焦点位置，激光束位置，焊接起始和终止点的激光功率渐升、渐降控制。
3、激光深熔焊的特征：
特征：（1）高的深宽比。因为熔融金属围着圆柱形高温蒸汽腔体形成并延伸向工件，焊缝就变得深而窄。（2）最小热输入。因为源腔温度很高，熔化过程发生得极快，输入工件热量极低，热变形和热影响区很小。（3）高致密性。因为充满高温蒸汽的小孔有利于熔接熔池搅拌和气体逸出，导致生成无气孔熔透焊接。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化。（4）强固焊缝。（5）精确控制。（6）非接触，大气焊接过程。
4、激光深熔焊的优点：（1）由于聚焦激光束比常规方法具有高得多的功率密度，导致焊接速度快，热影响区和变形都较小，还可以焊接钛、石英等难焊材料。（2）因为光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊炬、喷嘴，显著减少停机辅助时间，所以有荷系数和生产效率都高。（3）由于纯化作用和高的冷却速度，焊缝强，综合性能高。（4）由于平衡热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。另外，激光焊接的动转费用也比较低，可以降低生产成本。（5）容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效的控制。
5、激光深熔焊设备：激光深熔焊通常选用连续波CO2激光器，这类激光器能维持足够高的输出功率，产生“小孔”效应，熔透整个工件截面，形成强韧的焊接接头。就激光器本身而言，它只是一个能产生可作为热源、方向性好的平行光束的装置。如果把它导向和有效处理后射向工件，其输入功率就具有强的相容性，使之能更好的适应自动化过程。为了有效实施焊接，激光器和其他一些必要的光学、机械以及控制部件一起共同组成一个大的焊接系统。这个系统包括激光器、光束传输组件、工件的装卸和移动装置，还有控制装置。这个系统可以是仅由操作者简单地手工搬运和固定工件，也可以是包括工件能自动的装、卸、固定、焊接、检验。这个系统的设计和实施的总要求是可获得满意的焊接质量和高的生产效率。
五、钢铁材料的激光焊接：
1、碳钢及普通合金钢的激光焊接。总的说，碳钢激光焊接效果良好，其焊接质量取决于杂质含量。就象其它焊接工艺一样，硫和磷是产生焊接裂纹的敏感因素。为了获得满意的焊接质量，碳含量超过%时需要预热。当不同含碳量的钢相互焊接时，焊炬可稍偏向低碳材料一边，以确保接头质量。低碳沸腾钢由于硫、磷的含量高，并不适合激光焊接。低碳镇静钢由于低的杂质含量，焊接效果就很好。中、高碳钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接，但需要预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹形成。
2、不锈钢的激光焊接。一般的情况下，不锈钢激光焊接比常规焊接更易于获得优质接头。由于高的焊接速度热影响区很小，敏化不成为重要问题。与碳钢相比，不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝。
3、不同金属之间的激光焊接。激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区，为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。现已证明以下金属可以顺利进行激光深熔焊接：不锈钢~低碳钢，416不锈钢~310不锈钢，347不锈钢~HASTALLY镍合金，镍电极~冷锻钢，不同镍含量的双金属带。
激光焊
按照焊接方式分类，激光焊可以分为脉冲激光焊和连续激光焊。脉冲激光焊又称微型激光焊，适用于微型电子元器件和薄板的焊接；连续激光焊则适用于大型、厚件的焊接。 比较重要的是按照激光焊的原理进行分类，可以分为热传导焊接和深熔焊：激光热传导焊接指的是激光加热工件表面，热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池；激光功率密度低，用于焊接薄壁材料和低速焊接。激光深熔焊指的是金属材料瞬时汽化，在激光束中心处形成小孔（或称匙孔），通过小孔激光束能量传入工件深部，且几乎全部得到吸收。主要在高功率CO2和高功率YAG 激光器焊接时出现。 激光热导焊产生的条件为：功率密度小（105w/cm2），金属表面未形成气化，一般为横流、多阶模；其过程为：表面光热→表面温度升高并熔化→通过热传导扩大熔化区；具有以下特点： ● 熔深浅、轮廓近似球形； ● 激光大部分被反射； ● 薄小零件的焊接； ● 焊接速度慢。 激光深熔焊产生的条件为：功率密度足够大(106w/cm2)；其过程为：表面光热→极短时间内熔化汽化(10-8 ~10-6s) →金属蒸汽逸出形成反压凹坑→吸收进一步加强→蒸汽 压进一步增强，进一步加深加宽小凹坑→力平衡后形成稳定小孔→小孔的移动形成焊缝；具有以下特点： ● 等离子体； ● 小孔的形成。 激光深熔焊是激光焊最主要的应用方式。图21为激光深熔焊过程的示意图，在激光焊的熔池中，由于激光的加热功率密度较高，金属发生瞬间汽化，金属蒸汽离开熔池的反冲力与熔池液柱静压力和表面张力形成力学平衡，从而形成稳定的小孔。 激光深熔焊过程中，小孔的形成和在熔池中的存在是激光深熔焊中最重要的特征。小孔的存在使得激光焊的熔池具有气、液、固三相共存的特点，也是激光焊获得较大熔深的关键，需要重点掌握。 在激光深熔焊过程中，还存在着以下几种效应： ●光致等离子体 ●壁聚焦效应 ●净化效应。 2.4 激光焊的主要工艺参数 激光焊的主要工艺参数包括激光功率、焊接速度、离焦量和保护气体。 (1) 激光功率 激光功率指的是激光器的输出功率，其主要影响激光焊的焊缝熔深。激光焊焊缝的最大熔深(h)随激光功率(P)的增加而增加， (2) 焊接速度 在一定条件下，通过降低焊接速度v，可以提高焊接的线能量，从而增大焊缝的熔深但是焊接速度过低时，熔深不会无限增加，反而使熔宽增大，其主要原因是：
激光焊锡的工艺技术和性能特点
一、激光焊锡的工艺参数。 1、功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。 2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。 3、激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。 4、离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。 二、激光焊接工艺方法： 1、片与片间的焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。 2、丝与丝的焊接。包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。 3、金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。 4、不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。激光钎焊有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。 三、采用激光软钎焊与其它方式相比有以下优点： 1、由于是局部加热，元件不易产生热损伤，热影响区小，因此可在热敏元件附近施行软钎焊。 2、用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工。 3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小，且激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊成品率高。 4、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。 5、激光钎焊多用波长的激光作为热源，可用光纤传输，因此可在常规方式不易焊接的部位进行加工，灵活性好。 6、聚焦性好，易于实现多工位装置的自动化。
先进结构材料的激光焊接与连接技术
先进结构材料的激光焊接与连接技术 随着工业技术的不断发展，先进结构材料的应用越来越广泛，其中激光焊接与连接技术得到了广泛关注。激光焊接作为一种高效、精密的焊接方法，已被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。本文将结合先进结构材料的特点，系统性地介绍激光焊接与连接技术的发展现状和应用前景。 一、激光焊接技术的特点 1.高能密度：激光束具有高能密度、高聚焦性和高能量转换效率，能够在瞬间将焊接区域加热到数千摄氏度，实现材料的熔化和连接。 2.非接触加工：激光焊接是一种非接触加工方法，能够避免热源与工件之间的物理接触，减少因热应力引起的变形和裂纹。 3.精密控制：激光焊接系统配备有高精度的光学器件和运动控制系统，能够实现对焊接参数进行精密控制，保证焊接质量和稳定性。 4.适用范围广：激光焊接适用于多种先进结构材料，包括金属材料、非金属材料和复合材料，能够满足不同领域的焊接需求。 二、激光焊接在先进结构材料中的应用
1.航空航天领域：航空航天领域对材料的要求非常高，激光焊接技术能够实现对航空发动机零部件、航天器结构件等复杂结构的高精度焊接，保证了部件的强度和密封性。 2.汽车制造领域：汽车制造对材料的轻量化和高强度要求较高，激光焊接技术能够实现对汽车车身、底盘等零部件的高效焊接，提高了汽车 的安全性和燃油经济性。 3.电子设备领域：电子设备对材料的导电性和散热性要求较高，激光焊接技术能够实现对电子元器件、导电材料的精密连接，提高了设备的 可靠性和性能。 三、激光焊接技术在先进结构材料中的发展现状 1.激光焊接设备的改进：随着激光技术的不断进步，激光焊接设备的功率、稳定性和精度得到了大幅提升，为先进结构材料的焊接提供了更 加可靠的技术支持。 2.焊接工艺的优化：针对不同材料特性和焊接要求，研究人员对激光焊接工艺进行了大量的优化，包括优化激光参数、焊接速度、焊接角度等，提高了焊接质量和效率。
激光锡焊与传统锡焊的比较【详解】
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 激光焊锡与传统焊锡优缺点对比： 传统焊锡方式有如下缺点： ◇传统焊锡工艺存在工艺瓶颈，无法高效的实现微小器件的精密焊接；◇传统焊锡工艺是接触性焊接，存在对线材和传输性能伤害的隐患，且该加工方式容易产生干涉，影响焊接工艺；◇传统焊锡工艺属于压接焊锡方式，有应力接触，在一些高端传输领域，存在传输风险；◇当存在热敏元件，不宜使用传统的整版加热的焊接手段等等。 而相比于传统焊锡方式，激光焊接的优点有： ◇激光加工精度高，光斑可以达到微米级别，加工易于程序控制，精度远高于传统工艺；◇非接触焊接，不存在接触焊导致的应力；◇细小的激光束替代烙铁头，在加工件表面有其他干涉物时同样易于加工；◇局部加热，热影响区小；◇无静电威胁；◇激光是最洁净的加工方式，无耗品，维护简单，操作方便。
激光焊锡应用优势：普通激光焊锡对光束质量要求并不高，一般半导体激光器即可满足要求，808nm、915nm、980nm几种波长均可，且可以根据不同材料的吸收特性选择波长。激光功率从几十瓦到上百瓦不等，LD的封装结构一般使用光纤耦合的LD，光纤规格根据功率不同一般使用105um、200um、400um芯径。 激光焊锡的焊接原理不同于传统的烙铁焊锡，烙铁焊锡首先是先预热烙铁，将烙铁加热到350℃左右。当烙铁预热后，将接合部位的焊锡加热至熔融温度（热传递），然后再送入需要接焊的焊锡丝，提供焊接，焊锡丝送入后，融化焊锡丝，使得焊锡丝融化成型，操作结束。 而激光焊锡在焊接时候，抛去了传统的烙铁样式，首先用激光对焊接部位进行照射，从而使被照射部位开始加热升温。当被照射的部位加热到能够使焊锡丝融化后，送入需要的焊锡丝，提供焊锡。融化，成型。完成整个焊接工序。
铝壳电池激光焊接技术详解
铝壳电池激光焊接技术详解 方形铝壳锂电池具有结构简单，抗冲击性能好，能量密度高，单体容量大等诸多优点，一直以来都是国内锂电制造和发展的主要方向，市场占比在40%以上。 方形铝壳锂电池结构如图1，由电芯（正负极片、隔膜）、电解液、壳体、顶盖等部件组成。 图1. 方形铝壳锂电池结构 方形铝壳锂电池在制造组装过程中，需要大量应用到激光焊接工艺，例如：电芯软连接与盖板焊接、盖板封口焊接、密封钉焊接等等。 激光焊接是方形动力电池的主要焊接方法，归功于激光焊接具有能量密度高，功率稳定性好，焊接精度高，易于系统化集成等诸多优点，在方形铝壳锂电池生产工艺中，有不可替代的作用。 1.顶盖激光焊接技术的1.0时代 焊接速度＜100mm/s2015-2017年，国内新能源汽车受政策驱动，开始爆发，动力电池行业开始扩张，但国内企业技术沉淀、人才储备还相对较少，相
关电池制造工艺和装备技术也在起步阶段，设备自动化程度相对较低，设备制造商刚开始关注动力电池制造并加大研发投入。在此阶段，行业内对方形电池激光封口设备的生产效率要求通常在6-10PPM，设备方案通常使用1kw光纤激光器通过普通激光焊接头出射（如图2），由伺服平台电机或直线电机带动焊接头运动并进行焊接，焊接速度50-100mm/s。 图2 采用1kw激光器焊接电芯顶盖 在激光焊接工艺上，也正由于焊接速度相对较低，焊缝热循环时间相对较长，熔池有足够的时间流动和凝固，且保护气体能较好的覆盖熔池，易获得表面光滑饱满、一致性好的焊缝，如图3。 图 3 顶盖低速焊接的焊缝成形 在设备上，虽然生产效率不高，但设备结构相对较简单、稳定性较好且设备造价低，很好的满足了该阶段行业发展的需求，为后续技术发展打下了基础。 顶盖封口焊1.0时代虽然有设备方案简单、成本低、稳定性好等优点。但是其固有的局限也十分明显。设备上，电机驱动能力不能满足进一步提速的需求；工艺上，单纯通过提高焊接速度、激光功率输出来进一步提速会
焊锡工艺技术要求
焊锡工艺技术要求 焊锡工艺技术是电子制造行业中极为重要的一项技术，它是将锡与其他金属材料进行焊接的过程。在电子制造中，焊锡工艺技术的要求通常包括焊接强度、焊接质量、焊接速度、焊接成本和环保要求等方面。 首先，焊接强度是焊锡工艺技术的一个重要指标。焊接强度直接影响着焊接件的使用寿命和可靠性。为达到较高的焊接强度，需要合理选择焊锡合金、焊接材料和焊接方法，并且严格控制焊接工艺参数，如焊接温度、焊接时间、焊接压力等。此外，在焊接接头设计中，应尽可能增加焊接面积，提高焊接强度。 其次，焊接质量是焊锡工艺技术的另一个关键要求。焊接质量主要体现在焊接点的外观质量、焊接接触性能和焊接电学性能等方面。合理的焊接工艺参数和操作方法可以避免焊接缺陷的产生，例如焊接腐蚀、焊接短路、焊接夹杂物等。此外，焊接材料的纯度也是影响焊接质量的因素之一，应选择高纯度的焊锡和无氧化剂的焊接材料。 第三，焊接速度是一项重要的生产效率指标。在大规模生产中，要求焊接速度要高，以提高生产效率。然而，焊接速度过快容易导致焊接质量下降，因此，在提高焊接速度的同时，要保证焊接质量的稳定性。为了提高焊接速度，可以采用自动化焊接设备，提高自动化程度，减少人工操作的影响。 第四，焊接成本也是需要考虑的因素之一。焊接成本包括焊接材料、能源消耗、设备投资和人工成本等方面。为降低焊接成
本，可以选择价格合理且品质可靠的焊接材料，合理利用能源，提高设备的利用率，并且提高工人的操作技能，减少出错和重工的情况。 最后，焊锡工艺技术还需符合环保要求。焊接过程中产生的废气、废渣和废水等都需要进行合理处理，减少对环境的污染。为了达到环保要求，可以选择环保型的焊锡合金和焊接材料，采用低温焊接工艺，减少能源的消耗，并且建立完善的废液和废渣处理系统。 综上所述，焊锡工艺技术要求包括焊接强度、焊接质量、焊接速度、焊接成本和环保要求等方面。只有在整体把握好这些要求及相应的技术措施的前提下，才能实现高质量的焊接工艺和产品。
激光焊接技术的工艺与方法
激光焊接技术的工艺与方法 摘要：在我国当前发展的过程当中，化工制造行业也在不断的发展与完善，并对于焊接技术的应用与质量有着更高的要求。可是，传统的焊接技术存在着很多的弊端与问题，这些问题并不是轻而易举就能解决的，而激光焊接技术的出现为我国制造行业的发展提供了很大的帮助，使很多的产品在进行生产与制造的过程当中都能加强其质量与效率。因此，本文对于激光焊接技术的工艺与方法进行研究，仅供参考。 关键词：激光焊接技术；应用工艺；应用方法 引言 现如今，我国很多的领域都已经离不开激光技术的运用，其出现的性能与表现能力也得到了人们的关注与好评。在20世纪末期，欧洲的发达国家就已经在工业制造方面开始运用激光焊接技术，虽然我国应用这项技术的时间比较晚，且在研究方面也比其他国家慢，但还是将其在我国制造业中进行应用。当前时代的工业制造行业已经朝着环保、高效的方向在不断地发展，激光焊接技术的应用更是缺一不可，保障了我国工业制造行业的质量与发展效率。 一、激光焊接技术的工艺 （一）功率及密度 在进行激光焊接的过程当中,激光的功率及密度被研究人员认为是最关键的参数,若能利用较好的功率和密度,则能够在几秒乃至几微妙的时间内使金属升温至熔点,使熔融的金属激光光束的聚焦光点尺寸满足了激光焊接的需要,且光点的尺寸大小和激光器所输出的光束模式也是密切相关的,若是光束模式愈低,聚焦后所形成的光斑直径越小，激光焊接的缝隙也会越窄，热影响区也会逐步较小。 （二）脉冲波形
脉冲波形在激光焊接技术中也是一个十分关键的内容,尤其是对薄板的焊接 有着很重要的帮助。反射率则是由于金属材料表面温度的不同,改变了在一个激 光脉冲效应所产生的时间内变化,这就会使得金属表面的反射率数值改变相当大, 像正弦波会在一些散热快的工件中进行应用，不仅具有飞溅小的特点，而且熔深 也会比其他波形较深。方波一般会在具有散热慢特点的工件上进行使用，虽然出 现了飞溅大的情况但是熔深也是非常大的。工作人员通过快速的渐升、渐降这两 种方式的调整，能够使焊件避免激光的功率开关，并在一瞬间突然打开和关闭， 产生焊缝的起始气孔或者是收尾弧坑裂纹的缺陷，影响到激光焊接技术的应用质量。 （三）离焦量 在激光焊接技术运作的过程中，离焦量主要指的是在工件的表面因为偏离了 焦平面所产生的距离，离焦的位移也可以对焊接后的所形成的小孔产生一定的作用。一般来讲,处于工件上方的离焦虑被称为正离焦,而偏离于工件上方的离焦点 称为负离焦,如果是在正负离焦量都相等的情况,两个方法所面对的功率和压力都 是大致相同的,虽然如此，但是两种技术所获得的熔池形状也会有所不同。通过 实验证明，在激光加热到50~200us的时候，材料开始形成融化的状态，在形成 液相金属的同时出现部分汽化的反应，并有高压蒸汽随着汽化的反应而形成，在 喷射的过程中有闪亮的白光形成。 除此之外，用高浓度的气体就可以将液相金属赶制熔池的边缘,就可以发现 在熔池中是不是已经产生凹陷的负离焦反应,如果是发生了,会由于金属材料内部 的热功率密度会超过金属表面的内部压力,很容易产生比较剧烈的熔融和气化情况,使激光焊接方法能够在金属材料的内部进行热传输。但是在实际进行应用的 过程中,如果熔深的情况比较大的时候，工作人员应当采取负离焦的方式进行焊接，如果对薄材料进行焊接的时候就能采取正离焦。从这也就能够看出，工作人 员在运用激光焊接技术的过程中，也要根据实际的情况进行应用，在保障焊接成 功的同时提高工件焊接的质量。在激光焊接时提供惰性气体（NO2）保护焊接处，且在焊接上方需要增加抽尘功能将废气抽离设备。保持设备处于较佳的工作状态，进而提高和保证工件的焊接质量。
国内外的激光焊接技术的研究现状与应用【专家解析】
国内外的激光焊接技术的研究现状与应用 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 21世纪以后，随着激光焊接技术耐高温、热损伤小、抗裂性能好等优点逐渐显现，激光焊接技术的研究领域也将越来越广泛。研究人员对于焊接技术中的激光焊接研究也在实践中逐渐进步。激光焊接技术发展到目前，已有逐渐取代传统焊接技术的趋势。 一、国内外焊接技术中激光焊接技术的研究现状 1、国外激光焊接技术的研究现状 目前国外的激光焊接技术已比较成熟，以美国为首的发达国家非常注重激光焊接技术的发展状况。将激光焊接技术列入国家的发展计划当中，并投入大量资金用于激光焊接技术的研究与人员的培训。发展过程中也注意传统产业的优势，做到激光焊接技术与传统产业相结合。由于发展比较早，目前发达国家的激光焊接技术存在很多优势，主要有，热影响区极小，而且焊接过程中无热损伤的现象，焊接速度比一般的烙焊要快10-100倍。焊接点极小，大程度的避免了杂质的污染和腐蚀程度，此外，焊点的抗裂性能也非常高。 2、国内激光焊接技术的研究现状 国内焊接技术由于起步比较晚，发展也相对缓慢。近年来，由于政策的要求以及环保的需要，激光技术才逐渐被广泛应用。对激光焊接的研究也主要集中在激光焊接的形成机理、检测、分析、控制等。一些高校也逐渐开展激光焊接的相关课程，比如通过分析超细粒钢的焊接性及激光焊接的特点，进行了400MPa和800MPa种超细晶粒钢的激光焊接试验。目前国内对于高强度的激光焊接焊性方面的研究还存在很多不足的地方，缺少很多相关数据，还需要培训更多的专业人员进行深入研究。 二、焊接技术中激光焊接技术的应用 1、制造业的应用 在国外，激光焊接技术在轿车制造中应用十分广泛，并以比较高的速度增长。日本在世
焊接工艺的特点
焊接工艺的特点 1.焊接工艺广泛适用于各种金属材料： 焊接工艺可以应用于各种金属材料，包括钢铁、铝、铜、镍合金等。无论是软质材料还是硬质材料，焊接都可以实现有效的连接。 2.焊接工艺可以实现高强度连接： 焊接工艺可以通过金属熔融与再凝固的过程，使两个金属零件在原子层面上得到有效结合。由于焊接接头内部金属结构的连续性，焊接连接的强度通常比其他连接方法更高。 3.焊接工艺可实现材料的局部加热： 焊接工艺可以通过电弧、激光或火焰等方式进行局部加热，从而只对需要加工的部位进行加热处理，减少了对整个材料的影响。 4.焊接工艺可以实现多种连接方式： 焊接工艺可实现多种连接方式，包括对接焊接、角焊接、焊角接等。这种多样化的连接方式可以根据不同的需求和材料特性选择，提高了焊接的灵活性和适应性。 5.焊接工艺需要专业技能和设备支持： 焊接工艺需要熟练的技术和经验，并且还需要配备相应的焊接设备和工具。焊接操作人员需要掌握焊接技术的基本原理和操作规程，以确保焊接过程的质量和安全。 6.焊接工艺存在一定的焊接变形问题：
由于焊接过程中材料的加热和冷却，焊接接头可能会发生变形。因此，在焊接过程中需要采取相应的变形控制措施，如采用预热、限制变形等方法，以保证焊接接头的几何形状和尺寸符合要求。 7.焊接工艺可能对材料性能产生影响： 焊接过程中的热输入会改变材料的组织结构和力学性能。焊接接头处 的热影响区域（HAZ）通常会出现组织变化和应力集中现象。因此，在焊 接设计和工艺参数选择时，需要考虑材料性能的影响。 总之，焊接工艺作为一种常用的金属连接方法，具有广泛的适用性和 高强度连接特点。然而，焊接过程中也存在着一些问题，需要通过合理的 控制和操作来解决。为了达到优良的焊接效果，焊接工艺需要由专业人员 进行操作，并且需要配备相应的设备和工具。
非接触式激光钎焊工艺研究
非接触式激光钎焊工艺研究 摘要：电子装联领域普遍采用纯手工接触式烙铁钎焊工艺，接触式钎焊操作 过程中易产生空间干涉及损害线材传输性能，影响批量产品钎焊效率及质量。激 光钎焊作为非接触式钎焊工艺的典型代表，在焊接加热过程中无需直接接触待加 工零件，钎焊过程无任何干涉及应力残留，在微电子工业及印制电路板装联行业 中得到了广泛应用。本文主要针对非接触式激光钎焊工艺进行研究，重点阐述了 激光钎焊工艺原理、激光钎焊工艺特点及激光钎焊工艺参数研究等等。 主题词：钎焊热传导功率焦点反射率质量 1引言 钎焊连接技术是将焊料及被焊金属同时加热到最佳温度，依靠熔融焊料润湿 填满被焊金属接头间隙并与之形成金属合金结合的一种过程。按钎焊时对焊件加 热的方法和条件不同来划分，钎焊工艺可分为接触式钎焊及非接触式钎焊两大类，接触式钎焊工艺方法主要有烙铁钎焊、电阻钎焊等，非接触式钎焊工艺方法主要 有激光钎焊、红外钎焊、感应钎焊等。非接触式钎焊在焊接加热过程中无需直接 接触待加工零件，焊接过程无干涉及应力残留，应用最广泛的非接触式钎焊工艺 为激光钎焊工艺。 随着电子装联行业加工工艺的不断发展，针对连接器、印制板及接线端子尺 寸的进一步微小化，传统的接触式烙铁钎焊存在明显工艺瓶颈，当加工零件表面 比较复杂时易产生干涉，无法实现微小空间焊接作业。同时，线缆信号传输品质 及传输速率要求在不断提升，接触式钎焊工艺存在对线材传输性能及热敏器件过 热损害的隐患。激光钎焊作为一种非接触式加工手段，以其独特的优势越来越受 到厂商的青睐，其在连接器及线材行业中的应用越发不容忽视。 目前，激光钎焊生产线已大规模出现在电子工业中，特别是在微电子工业中 得到了广泛的应用。近年来，激光钎焊技术又逐渐应用到印制电路板的装联过程中，随着电路的集成度越来越高，零件尺寸及引脚间距越来越小，以往的工具已
Ti-Al异种合金激光熔钎焊工艺与连接机理共3篇
Ti-Al异种合金激光熔钎焊工艺与连 接机理共3篇 Ti/Al异种合金激光熔钎焊工艺与连接机理1 Ti/Al异种合金激光熔钎焊工艺与连接机理 激光熔钎焊（Laser Beam Welding，LBW）是一种高能量密度 焊接技术，具有快速、高精度、无污染等优点，被广泛应用于航空、航天、汽车、电子、医疗等领域。Ti/Al异种合金是一 种轻量化高性能复合材料，具有优良的比强度和高温稳定性，在航空、航天和汽车领域具有良好的应用前景。本文主要探讨Ti/Al异种合金激光熔钎焊的工艺和连接机理。 一、Ti/Al异种合金的特点 Ti/Al异种合金由铝基和钛基两种金属材料组成，包括常见的 Ti-6Al-4V/Al6061、Ti-6Al-4V/Al7075、TiAl/Al2O3等。这 类异种合金在航空、航天和汽车领域中广泛应用，因其具有以下特点： 1. 高比强度：Ti/Al异种合金比强度较高，比重小，适用于 制造复杂的细小零件。 2. 高温性能：Ti/Al异种合金在高温环境下具有良好的性能，能够承受高温腐蚀和热膨胀。
3. 高韧性：Ti/Al异种合金的韧性较好，能够承受复杂应力 下的变形。 4. 难加工：由于Ti/Al异种合金具有高比强度和高硬度，传 统的机械加工难以加工得到预期的形状和尺寸。 二、Ti/Al异种合金激光熔钎焊工艺 激光熔钎焊是一种非接触加热、熔化金属并形成连续焊缝的全自动、高能量密度加工技术。Ti/Al异种合金的熔点差异较大，铝的熔点为660℃，钛的熔点为1660℃，因此在激光熔钎焊过程中需要掌握合适的加热方式和焊接参数。Ti/Al异种合金激 光熔钎焊的工艺步骤如下： 1. 准备工作：对待焊接材料进行精细打磨和清洗，选用合适 的焊接系统和焊接参数。 2. 激光加热：通过激光聚焦加热钛基材料，使其达到熔点， 接下来是Al基材料的加热。由于铝的熔点较低，加热时应采 用低功率激光束，控制速度和功率，以避免过热过快。 3. 熔池控制：在激光加热的同时施加氩气等惰性气体保护， 以控制熔池形成和保护熔池稳定性，防止氧化和污染。 4. 焊接速度控制：合适的焊接速度可控制熔池的形成和保持，防止过快或过慢产生缺陷和裂纹。
基于激光焊接工艺的现状与进展研究
基于激光焊接工艺的现状与进展研究 摘要：本文论述了焊接技术的发展，重点分析激光焊接工艺的基本原理及具体应用，以供参考。 关键词：激光焊接；技术；研究 1. 序言 相较于传统的焊接技术，激光焊接具有能量高度集中，且可调节、不与被焊件接触、焊缝紧密、强度高、焊接效率高等等优点，因此，它被广泛应用于航空航天、航运、汽车等装备行业，并逐渐拓展到更多的材料加工终端。 为了更好地应对未来的生产竞争，世界上主要工业生产国家已制定了现代化生产战略，最著名的是德国工业生产4.0和美国工业互联网。他们积极推动新的生产政策，促进制造业的技术创新，激光焊接涉及高端装备使用的问题，作为高质量设备技术的重要组成部分。在激烈的研究和技术开发竞争中，中国已经抓住了顺应潮流的机会，并推出了“中国2025”的生产战略。可见，激光焊接这种战略先进技术，现代化生产流程已被提上日程。 1. 激光焊接缺陷处理 激光焊接虽然被广泛使用，但焊接中伴随着一些问题不容忽视，例如焊接期间裂缝，焊接痕迹和飞溅等产生的焊接误差。许多研究组使用模拟分析和网眼电子显微镜，研究基本光束辐射的影响和菲涅尔吸收效应原理的效果。高效的激光传输工作表面由于形成闭孔快速蒸发，形成了一个匙孔。因此，熔池以及小孔所在的菲涅尔吸收效应决定了当前焊接的质量。湖南大学彭楠翔教授对激光焊接的关键开口和壁画吸收展开大量研究。结果发现，激光组的总功率密度反映在墙壁上的小孔，不规则性被投放在小孔里的激光反射中。并且孔底周围的孔壁上面密
度要大于上文中提到的密度，这就是控制密度分布的主要原因，对于简单的激光焊接有着一些限制。例如，不可能在焊接的接触过程中控制着焊接的温度循环，而且当焊接材料是高热敏材质时，易于在焊缝中发现到裂缝。因此，为了稳定焊接过程，许多科学家研究了双激光焊接。华中科技大学庞胜永等相关人员利用激光双焦点串联纳米排列方法和其他研究者使用纳米排列激光方法连接，共同研究了匙口的稳定性和熔池还有内部的耦合模型，双激光焊接铝浓度离合器和热盆内螺纹。热源模型由辐射跟踪法确定。结果可以证明，双焦点的焊接方式更加稳定并且容易控制，而匙孔的波动频率明显小于激光焊接。 三、激光焊接的应用现状 经过多年的研发，激光焊接技术的应用已覆盖汽车、油气管道、电车设备等制造领域。本文主要介绍激光焊接系统核心部件的应用和材料加工的技术应用。 （一）激光焊接系统核心零部件 1.激光器 激光器有许多种，但它们的结构是相同的，即结构由一个搅拌系统组成，可用于生产激光器。激光有源介质与光学谐振腔。经过多年的发展，激光器的性能有了很大的提高。激光器的种类有特别多，例如半导体激光器、光纤激光器、二氧化碳激光器等。 2.激光焊接头 伴随我国激光焊接技术的发展，各种各样的激光焊接元件被研发出来，功能多样。从左到右的焊接头依次有激光振镜扫描头、焊接摆动双光电、最高可承受50kW功率的焊接头以及光束整形头。 （二）激光焊接技术的工程化应用 在汽车生产过程中，激光可以减少车体重量并达到节能减排的效果，并且冲压装配汽车的制造过程中，使得车身精度、刚性和机身整合的过程中得到改善，这样增加了汽车的舒适性和生产力。激光焊接行业更广泛地用于汽车行业。内部
激光加工技术的特点及应用
激光加工技术的特点及 应用 本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
激光加工技术的特点及应用 摘要：“激光（器）”的英语为Laser，它是Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的第一个字母组成的缩写，意思是“光受激辐射放 大”。所谓激光加工技术就是利用激光束与物质相互作用的特性对材料 （包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以 及做为光源，识别物体等的一门技术，它也是涉及到光、机、电、材 料及检测等多门学科的一门综合学科。 关键词：加工原理、特点、加工技术、发展前景 一激光的特点 激光是一种崭新的光源，它除了与其他光源一样是一种电磁波外，还具有其它光源所不具备的特性： 高方向性：激光的发散角很小，接近平行光，可把激光用于定位、准直、导向和测距等 亮度高(光强)：聚焦后光斑上的功率密度达1015W/cm2或更高，其亮度比太阳光起码要亮100亿倍，只有氢弹爆炸瞬间产生的闪光才能勉强与激光相比。材料在如此之高的功率密度光照射下，会很快熔化、气化或爆炸，因此，可以来进行材料的加工或是医疗外科手术。 高单色性：其单色性比一般光高108-109倍以上，可把激光波长作为长度的标准进行精密测量，或把其周期用作时间测量标准，应用于激光通讯和等离子体测量。 高相干性：单色性越好的光，相干长度越长。可用于较长工件的高精度测量与校验。 二激光加工的原理及其特点 1.激光加工的原理 激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。 2.激光加工的特点 激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势： ①非接触加工，无工具磨损，不需要中途更换工具，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的； ②激光束能量密度高，加工速度快，工件变形小、热影响区小，后续加工量小； ③它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点材料，可加工材料范围广泛；
奥氏体不锈钢激光焊接工艺研究
奥氏体不锈钢激光焊接工艺研究 随着激光焊接技术的发展，激光焊接工艺在不锈钢构件的加工和制造方面越来越受到重视。其中，奥氏体不锈钢激光焊接技术是一项新兴的焊接技术，在航空航天、汽车和模具等产业中有着广泛的应用。本文旨在介绍奥氏体不锈钢激光焊接工艺的研究进展，为研究者提供新的思路和灵感，以促进相关领域的发展。 一、研究背景 奥氏体不锈钢是一种高强度、耐腐蚀性和热强度较高的材料，具有良好的加工性能和组织结构稳定性。近年来，其在汽车、航空航天、模具等产业中的应用越来越广泛，特别是在转变中国从大国制造到制造强国的过程中起到了重要的作用。焊接技术是一种关键性技术，对于制造奥氏体不锈钢构件至关重要。焊接工艺的选择及其关键焊接技术的研究及开发对于奥氏体不锈钢构件的应用至关重要。 二、激光焊接工艺研究 1、激光焊接 激光焊接是一种焊接技术，使用激光束聚焦于材料表面，局部加热造成金属熔化，从而实现同种材料的接合，可以实现高焊缝质量、高精度及贴合度。激光焊接技术具有良好的精度控制能力，因而可以实现快速、低损耗的焊接。此外，由于激光焊接过程中不会污染环境，因此也可以实现绿色的焊接。 2、奥氏体不锈钢的激光焊接工艺 由于不锈钢具有良好的抗腐蚀性能，奥氏体不锈钢具有较高的热
强性，因此，与其他不锈钢相比，其焊接工艺要求较高。目前，激光焊接工艺已经成为焊接奥氏体不锈钢的首选工艺。研究表明，激光焊接可以有效保护材料的组织结构，实现合理的焊缝成形，从而达到优良的焊接性能，同时为奥氏体不锈钢构件的加工和制造提供了新的选择。 3、激光焊接的研究进展 （1）焊缝形状研究 由于不锈钢具有较高的热强性，因此，焊缝形状是影响其焊接性能的关键因素之一。近年来，研究人员开展了大量研究，以期探索奥氏体不锈钢激光焊接过程中对焊缝形状的影响，以提高焊接质量和性能。 （2）热输入参数研究 在奥氏体不锈钢激光焊接过程中，热输入参数（如可以焊接的最大焊接速度、激光焊接功率、焊接板材厚度和焊接时间等）对焊接质量影响较大。近几年来，研究者们不断完善和优化热输入参数，从而改善焊接质量。 （3）材料及技术研究 众所周知，不锈钢的激光焊接需要专用材料及焊接技术，以确保其焊接性能。近年来，研究人员发展了许多种新材料和技术，例如可焊钢板、增强膜、热像仪等，以改善激光焊接的性能，并对激光焊接过程中的焊缝形状进行控制，从而实现合理的焊接成型。 三、结论
激光焊接工艺调研报告
激光焊接工艺调研报告 引言 世纪是现代科技高速发展的时代，而激光技术作为目前时代发展中人们所最为瞩目的可击之一，其不仅仅是应用于现代军事领域，同样随着激光技术的日益娴熟以及其本身的制造工艺和应用工艺的普遍化，未来能够在更多的行业得到广泛应用，其中就包括传统制造业。由于传统焊接本身更多是依赖于焊接人员自身的工作经验以及对于焊接目标的目测实现焊接，其往往精度存在一定的偏差性，很难实现高精度项目的作业，而激光焊接无疑能够有效解决这一难题，利用激光技术准确对现有的目标进行准确的焊接，从而大大提升了焊接的准确性和有效性。未来随着工业现代化的迅猛发展，激光焊接技术有着广阔的应用空间。鉴于此，本文主要通过对激光焊接技术的内涵以及分类出发，就目前国内外激光焊接技术研究现状进行综合性、系统性的分析，并由此结合未来制造业发展需求以及激光焊接的特点，对其未来的应用以及发展进行展望。 发展历程 世界上的第一个激光束于年利用闪光灯泡激发红宝石晶粒所产生， 因受限于晶体的热容量，只能产生很短暂的脉冲光束且频率很低。虽然瞬间脉冲峰值能量可高达瓦，但仍属于低能量输出。 使用钕（D为激发元素的钇铝石榴石晶棒（）可产生的 连续单一波长光束。激光，波长为，可以通过柔性光纤连接到激光 加工头，设备布局灵活，适用焊接厚度- 使用...为激发物的激光（波长），输出能量可达，可做 出板厚单道全渗透焊接，工业界已广泛用于金属的加工上。 世纪年代中期，激光焊接作为新技术在欧洲、美国、日本得到了广泛的关注。年德国蒂森钢铁公司与德国大众汽车公司合作，在车身上成功采用了全球第一块激光拼焊板。年代欧洲、北美、日本各大汽车生产厂开始在车身制造中大规模使用激光拼焊板技术。无论实验室还是汽车制造厂的实践经验，均证明了拼焊板可以成功
激光焊接基本原理讲解
一、激光基本原理 1、 LASER 是什么意思 Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation(通过诱导放出实现光能增幅的英语开头字母 2、激光产生的原理 激光――“受激辐射放大”是通过强光照射激光发生介质,使介质内部原子的电子获得能量,受激而使电子运动轨道发生迁移,由低能态变为高能态。处于激发态的原子,受外界辐射感应,使处于激发态的原子跃迁到低能态,同时发出一束光;这束光在频率、相位、传播方向、偏振等方面和入射光完全一致,此时的光为受激辐射光。 为了得到高能量密度、高指向性的激光,必须要有封闭光线的谐振腔,使观光束在置于激光发生介质两侧的反射镜之间往复振荡,进而提高光强,同时提高光的方向性。含有钕 (ND的 YAG 结晶体发生的激光是一种人眼看不见的波长为 1.064um 的近红外光。这种光束在微弱的受激发情况下,也能实现连续发振。 YAG 晶体是宝石钇铝石榴石的简称,具有优异的光学特性,是最佳的激光发振用结晶体。 3、激光的主要特长 a 、单色性――激光不是已许多不同的光混一合而成的,它是最纯的单色光 (波长、频率 b 、方向性――激光传播时基本不向外扩散。 c 、相干性――激光的位相 (波峰和波谷很有规律,相干性好。 d 、高输出功率――用透镜聚焦激光后,所得到的能量密度是太阳光的几百倍。 二、 YAG 激光焊接
激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。 常用的激光焊接方式有两种:脉冲激光焊和连续激光焊。前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。 l 、激光焊接加工方法的特征 A 、非接触加工,不需对工件加压和进行表面处理。 B 、焊点小、能量密度高、适合于高速加工。 C 、短时间焊接,既对外界无热影响,又对材料本身的热变形及热影响区小,尤其适合加工高熔点、高硬度、 特种材料。 D 、不需要填充金属、不需要真空环境 (可在空气中直接进行、不会像电子束那样在空气中产生 X 射线的危险。 E 、与接触焊工艺相比 . 无电极、工具等的磨损消耗。 F 、无加工噪音,对环境无污染。 G 、微小工件也可加工。此外,还可通过透明材料的壁进行焊接。 H 、可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。 I 、很容易改变激光输出焦距及焊点位置。 J 、很容易搭载到自动机、机器人装置上。