钾钠长石选矿试验报告

选矿试验报告

技术中心

2016年07月26日

选矿试验人员

刘国华王爱明陈东训李安李旺代明

目录

1、前言

2、样品的采集及制备

3、原矿性质

3.1原矿x-衍射分析

3.2原矿化学多项分析

3.3原矿石主要物理指标测试

4、选矿试验

4.1、强磁选除铁试验

4.2、酸洗除铁试验

4.2.1 酸洗浓度条件试验

4.2.2酸洗浸出时间条件试验

5、产品考查

6、结语

1、前言

受委托方的委托，技术中心对其所送钾、钠长石矿样品进行选矿试验。

经原矿粉晶X-衍射分析、化学多元素分析，矿石主要矿物以长石、石英为主，长石含量65%-75%，石英含量25-30%，次要矿物有白云母占2-3%、其它为微量。

通过强磁脱铁试验，最终得到长石精矿K2O含量为4.86%，Na2O 含量为3.44%，回收率为93.67%，Fe2O3含量0.35%。

通过洗矿+强磁脱铁试验，最终得到长石精矿K2O含量为4.73%，Na2O含量3.39%，回收率为76.82%，Fe2O3含量0.24%。

通过高温酸洗除铁试验，最终长石精矿K2O含量为4.62%，Na2O 含量3.20%，回收率为98.91%，Fe2O3含量0.17%。

本试验自2014年07月25日开始，2014年08月15日结束，历时20天。本试验结果仅对委托方所送样品负责。

2、样品的采集及制

试验样品由委托方自行采集后送到技术中心。样品重量约为150Kg。

将样品进行破碎加工至－1mm，作为试验样品，并缩分出1kg样品，作为化学分析样品。试样的破碎缩分流程如图2.1。

原矿（d＜50mm）

化学分析样选矿试验样图2.1 原矿破碎缩分流程图

3、原矿性质

3.1原矿x-衍射分析

原矿经X-衍射分析，矿石矿物成分及含量见表3.1

3.2、原矿化学多项分析

原矿化学多元素分析结果见表3.2。

3.3、原矿石主要物理指标测试

原矿摩氏硬度：6.0

矿石的真比重：2.60

矿石（-1mm）的堆比重：1.6

矿石的安息角：42°

3.4原矿特征描述

岩石在显微镜下的描述：

该岩石为二长花岗岩。

该矿石具块状构造。结构为不等粒结构、交代净边结构。矿物结

晶粒度明显分两组，一组粒径0.36-5.6mm，占85%左右；另一组粒径0.18-0.36mm，占15%左右，故为不等粒结构。矿物成分以钾长石、斜长石、石英为主，其次含少量白云母。

石英呈他形粒状，粒径0.18-5.6mm。

钾长石呈半自形-他形厚板状，粒径0.18-1.94mm，可见卡式双晶和格子状双晶，被粘土矿物交代。

斜长石呈半自形厚板状，粒径0.18-2.8mm，聚片双晶发育，被绢云母交代，可见被钠长石交代呈净边结构。

白云母呈片状，粒径0.09x0.18-0.18x1.26mm2。

综上所述，该矿石薄片鉴定结果为：二长花岗岩。

4、选矿试验

4.1、强磁选除铁试验

4.1.1 磨矿细度为-200目占60%条件下不同磁场强度磁选除铁试研

磨矿细度-200目占60%条件下，分别选择磁选强度为1.0T、1.2T、1.4T进行磁选试样。磁选工艺流程如图4.1；磁选试验结果见表4.1。

60%

精矿

图4.1 不同磁选强度条件的磁选试验工艺流程

4.1.2 磨矿细度为-200目占70%条件下不同磁场强度磁选除铁试研磨矿细度-200目占70%条件下，分别选择磁选强度为1.0T、1.2T、1.4T 进行磁选试样。磁选工艺流程如图4.1；磁选试验结果见表4.2。

4.1.3 磨矿细度为-200目占80%条件下不同磁场强度磁选除铁试研磨矿细度-200目占80%条件下，分别选择磁选强度为1.0T、1.2T、1.4T 进行磁选试样。磁选工艺流程如图4.1；磁选试验结果见表4.3。

4.1.3 磨矿细度为-200目占90%条件下不同磁场强度磁选除铁试研磨矿细度-200目占90%条件下，分别选择磁选强度为1.0T、1.2T、1.4T 进行磁选试样。磁选工艺流程如图4.1；磁选试验结果见表4.4。

由磁选试验结果表4.1、4.2、4.3、4.4可知，随着磨矿细度从-200目占60%到-200目占90%，磁选除铁效果越来越好，当磨矿细度为-200目占80%时，除铁效果最好，除铁率高达60.47%；若磨矿细度过高，高于80%，达到90%时，除铁效果反而降低，除铁率只有48.77%。这是由于磨矿细度过低，使矿石过粉泥化，磁选效果不佳，必须洗矿

才能除去泥化那部分铁质物。

精矿产率也随着磨矿细度变化越来越高，有最低的81.18%到最高可达95.35%；因此综合考虑确定最佳磨矿细度为80%。 4.2、 常温酸洗除铁试验 4.2.1 酸洗浓度条件试验

确定磨矿细度-200目占80%，酸洗时间定为3小时，选择稀硫酸浓度20%、30%和40%浓硫酸三种条件进行酸洗试验。酸洗工艺流程如图4.2；试验结果见表4.5。

目占80%

图4.2 酸洗试验工艺流程图

由试验结果表4.5可知，在常温条件下稀酸溶液对长石酸洗除铁

效果不佳。相对不同浓度的硫酸酸洗除铁，40%浓度的硫酸酸洗效果相对较好，在此确定40%浓度的硫酸进行酸洗时间条件试验。

4.2.2酸洗浸出时间条件试验

确定磨矿细度-200目占80%，选用浓度40%浓硫酸，酸洗时间分别选择6小时、12小时和24小时三种条件进行酸洗试验。酸洗工艺流程如图4.2；试验结果见表4.6。

从试验结果表可知：选用40%浓酸溶液，酸洗除铁效果随时间增加变化不大。可见常温酸洗除铁效果不佳，要想得到理想酸洗除铁效果，必须高温酸洗才行。

4.3 洗矿+磁选除铁试验

磨矿细度-200目占80%条件下，分别选择磁选强度为1.2T进行磁选试样。磁选工艺流程如图4.3；磁选试验结果见表4.7。

图4.3 洗矿+磁选除铁试验工艺流程图

表4.7 洗矿+磁选除铁试验结果

由试验结果表4.7可知，洗矿+磁选除铁流程虽然除铁效果较好，但精矿产率只有76.825%，与单一磁选流程相比，精矿产率降低近20%左右。所以相比较不如单一磁选流程简单，而且综合效益较好。

4.4、高温酸洗除铁试验

确定磨矿细度-200目占80%，酸洗温度90℃，酸洗时间定为24小时，选择稀硫酸浓度40%浓硫酸三种条件进行酸洗试验。酸洗工艺

流程如图4.4；试验结果见表4.8。

目占80%

图4.4 酸洗试验工艺流程图 4.5、 推荐除铁生产工艺流程

根据以上不同流程试验结果，综合考虑其经济效益和流程结构，联系矿山实际情况，结合产品销售市场，推存生产工艺流程为单一磁选生产工艺流程。工艺流程及条件如图4.5

80%

精 矿 图4.5 推存除铁生产工艺流程图

5、产品考查

5.1 各精矿化学多项分析

最终精矿化学多项分析见表5.1、表5.2、表5.3。

5.2 白度测定

取精矿40克装入模具中，常温放入高温炉中，加热1.5小时，温度升至1220℃保温20分钟。然后开始断电降温45分钟，温度将至100℃时取出，用白度卡侧试白度。

单一磁选精矿测试白度为48；洗矿+磁选精矿测试白度为56~67；高温酸洗精矿测试白度为60。

6、结语

1、该岩石为石英岩。矿石主要矿物以长石为主，占矿物成分98%-99%，次要矿物有白云母占约1%、黑云母少量，微量矿物有铁质和锆。

2、通过单一磁选工艺流程试验研究，磨矿细度在-200目80%，磁场强度为1.2T时，强磁脱铁长石精矿指标最好：精矿产率93.67%，K2O含量4.66%，Na2O含量3.52%，Fe2O3含量0.34%最低，除铁率率

57.17%。精矿白度可达48。

3、通过洗矿+磁选工艺流程试验研究，可得长石精矿K2O含量

4.68%，Na2O含量3.60%，Fe2O3含量0.24%，除铁率7

5.19%。精矿白度可达56-67。

4、通过高温酸洗试验研究，在酸洗温度90℃，硫酸浓度40%，酸洗时间24小时，酸洗效果最好，此时精矿产率98.91%，除铁率79.39%。精矿白度可达60。

长石选矿-产品质量-工艺流程

一、概述 长石是由钾、钠、钙、钡的铝硅酸盐组成的一族矿物。主要化学成分为SiO2，Al2O3，CaO，K2O，Na2O。 长石族矿物是自然界最主要的造岩矿物，占地壳矿物组成的50%~60~左右。长石族矿物广泛产于各种成因类型的岩石中，为岩浆岩和变质岩的主要造岩矿物。 由于长石作为造岩矿物，在大多数情况下难与其它矿物分离，因而具有工业意义的长石矿床，只有结晶巨大而易于分离的伟晶岩矿床。 1. 长石的种类 按其化学成份和结晶特征，可以分为两个亚族：钾钠长石和斜长石亚族。 （1）钾钠长石亚族 系由钾长石分子和钠长石分子组成。自然界产出的钾长石都混有钠长石，所以常称的钾长石，都属于钾钠长石，常见的钾钠长石种类： 透长石，（K，Na）[AlSi3O8]，含钠长石的 分子可达50％，K︰Na＝1︰1 正长石，（K，Na）[AlSi3O8]，含钠长石的 分子可达30％，K︰Na＝2︰1 微斜长石，（K，Na）[AlSi3O8]，含钠长石的 分子可达20％，K︰Na＝4︰1 （2）斜长石亚族 系由钠长石分子与钙长石分子组成，两者可以任何比例混合组成连续的类质类象系列。可分为钠长石、更长石、中长石、拉长石、培长石、钙长石等六种。其中： 钠长石，含钙长石分子0～10％，产于伟晶岩、细晶岩、片晶岩中。 钙长石，含钙长石分子90～100％，产于辉长岩及相关岩石中。 2.长石的化学成分 在玻璃、陶瓷工业中有使用价值的长石种属主要为微斜长石、正长石和钠长石。 钾长石的理论化学成分为：K2O 16.90％，Al2O3 18.40％，SiO2，64.70％ （其中：正长石常含有钠长石，多者可达30％；微斜长石是较纯的钾长石，但它含有钠长石，多者可达20％）钠长石的理论化学成分为：Na2O 11.80%，Al2O3 19.50％，SiO2，68.70％ 但纯的钠长石少见，Na2O的含量常低于理论值，并含有K2O、CaO 等。 二、长石的物化性能 长石族矿物一般为白、灰白、浅肉红色，玻璃光泽，解理发育，硬度为6～6.5，密度为2.5～2.7g/cm3。 作为重要的工业原料，长石的熔点、熔融间隔、熔体的粘度等具有重要的应用意义。 1. 熔点和熔融间隔 钾长石的熔点为1290℃，钠长石为1215 ℃， 钙长石为1552 ℃，钡长石为1715 ℃。 熔融间隔比较宽也是长石的优良工艺性能之一，长石组分含量不同，熔融间隔也不一样。钾微斜长石在1160～1180 ℃时呈液态，至1210～1280 ℃时才完全熔融。 2.熔融液粘度 长石熔融时，熔融粘度取决于矿石的矿物组成、化学成分及熔融温度。 在同一温度下钾长石熔融液比钠长石熔融液粘度大，而且随着温度增高，钠长石熔融液迅速成为粘度小而易稀释的流体，使陶瓷坯体变形。 由于钾长石熔点不高，熔融间隔时间长，熔融液粘度高等优点，故在工业上利用较之其它长石更广 3.化学稳定性 钾长石玻璃和钠长石玻璃均具有高度的化学稳定性，除高浓度的硫酸和氢氟酸外，不受其它任何酸、碱的腐蚀。 4.助熔性 长石熔融体对其它物质有助熔作用，其助熔能力与温度及长石种类有关。钠长石熔融体对石英的助熔作用大于钾长石熔融体。 5.易磨性和可碾性 长石的解理发育，有较好的易磨性和可碾性。 三、长石的用途 长石主要用于玻璃和陶瓷行业。长石在玻璃工业中的用量占长石的50％~60%，陶瓷工业中的用量占30％，其余用在填料和其它部门。 1.玻璃熔剂 长石是玻璃混合料的成分之一。主要用来提高玻璃配料中的氧化铝含量，降低玻璃生产中的熔融温度和增加碱含量，以减少碱的用量。 长石熔融后变成玻璃过程比较慢，结晶能力小，可防止在玻璃形成过程中析出晶体而破坏制品。调节玻璃粘度。 一般作玻璃的混合料等用钾长石和钠长石。长石还可作玻璃纤维原料。 2.陶瓷坯体原料 烧成前起瘠性原料作用，减少坯体干燥收缩变形，改善干燥性能，缩短干燥时间。 烧成时作为熔剂降低烧成温度，促使石英和高岭土熔融，加速莫来石的形成，使坯体致密而减少空隙，提高其机械强度和介电性能，提高坯体的透光性。掺入量一般在20％左右。 3.陶瓷釉料 釉料主要由长石、石英和粘土原料组成，其中长

钾钠长石选矿试验报告

选矿试验报告 技术中心 2016年07月26日

选矿试验人员 刘国华王爱明陈东训李安李旺代明

目录 1、前言 2、样品的采集及制备 3、原矿性质 3.1原矿x-衍射分析 3.2原矿化学多项分析 3.3原矿石主要物理指标测试 4、选矿试验 4.1、强磁选除铁试验 4.2、酸洗除铁试验 4.2.1 酸洗浓度条件试验 4.2.2酸洗浸出时间条件试验 5、产品考查 6、结语

1、前言 受委托方的委托，技术中心对其所送钾、钠长石矿样品进行选矿试验。 经原矿粉晶X-衍射分析、化学多元素分析，矿石主要矿物以长石、石英为主，长石含量65%-75%，石英含量25-30%，次要矿物有白云母占2-3%、其它为微量。 通过强磁脱铁试验，最终得到长石精矿K2O含量为4.86%，Na2O 含量为3.44%，回收率为93.67%，Fe2O3含量0.35%。 通过洗矿+强磁脱铁试验，最终得到长石精矿K2O含量为4.73%，Na2O含量3.39%，回收率为76.82%，Fe2O3含量0.24%。 通过高温酸洗除铁试验，最终长石精矿K2O含量为4.62%，Na2O 含量3.20%，回收率为98.91%，Fe2O3含量0.17%。 本试验自2014年07月25日开始，2014年08月15日结束，历时20天。本试验结果仅对委托方所送样品负责。 2、样品的采集及制 试验样品由委托方自行采集后送到技术中心。样品重量约为150Kg。 将样品进行破碎加工至－1mm，作为试验样品，并缩分出1kg样品，作为化学分析样品。试样的破碎缩分流程如图2.1。

原矿（d＜50mm） 化学分析样选矿试验样图2.1 原矿破碎缩分流程图

萤石矿选矿厂实例(五)

立志当早，存高远 萤石矿选矿厂实例（五） 3 江西德安萤石矿选矿厂该厂于1978 年由南昌有色冶金设计研究院设计的，设计规模为250t/d. (1)矿石特性：该厂处理的原矿属热液交代和热液充填碳酸盐-硅酸盐类型萤石矿床。热液交代型萤石中萤石晶粒较细，呈紫色、浅紫色、无色的八面体和菱形十二面体的聚形晶，与脉石矿物或围岩组成以条带 状为主，浸染状为辅的构造，这种矿石的CaF2 含量一般在65%以下；热液充 填型萤石主要产于破碎带及破碎的硅化围岩中，呈纯萤石脉、石英萤石脉和方 解石等碳酸盐岩石萤石脉等几种形式产出。其萤石颗粒粗大，颜色以浅绿色、 浅黄绿色、桃红色、无色和上述颜色的混杂，色泽极为鲜丽，八面形聚晶，半自形晶。晶体最大可达十数厘米，以紫色八面体聚晶多见。矿石由萤石、石英、方解石组成，局部有少量的金属硫化物。其构造为条带状、浸染状、块状、皮壳状、角砾状、网脉状等。萤石单矿物含CaF2 达98.44~99.98%，矿石平均品位CaF2 的含量为38.3%。在重液（密度为2.9）的条件下分离，5~1mm 粒级单晶达92.65~97.89%，精矿品位CaF2 含量为97.02~97.12%。原矿多元素分析和粒度分析见表14 和表15。 （2）选矿工艺：原矿（或废石堆原矿）用圆筒洗矿分级筛进行洗矿分级， 分为50~25mm、25~10mm、10~3mm、3~0mm 等四个级别。50~25mm 粒级经人工手选得粗粒精矿，25~10mm、10~3mm 两级分别经跳汰机分选，得粗精矿与手选粗粒精矿合并，直接出售；3~0mm 粒级经沉淀脱泥后与手选、跳汰机分选，得粗精矿与手选粗粒精矿合并，直接出售；3~0mm 粒级经沉淀脱泥后与手选、跳汰尾矿合并，进入磨矿分级，分级溢流经过一次粗选，一次扫选，六次 精选后得到最后终精矿，扫选尾矿送尾矿坝堆存。其选矿特点是原矿经一次磨

高硅高钙萤石浮选药剂选矿实验报告

试验研究报告 项目名称：某萤石矿选矿试验 委托单位：某矿业有限公司 完成单位：长沙鸿顺矿业科技有限公司 2010年11月

1 前言 受某矿业公司委托，我公司承担了该公司所属萤石矿的可选性试验研究任务。试验目的有二：一是为开发该矿的可行性提供依据；二是为现有的选矿厂调试提供萤石浮选药剂。 本次采集的萤石矿原矿试样一件（重量：50公斤左右），由委托方负责制定采样方案，于2010年11月下旬运抵我处。 原矿分析出萤石的品位：CaF 240.15%，SiO 2 59.32%,CaCO 3 10.03%,原矿以白色 萤石矿和紫色萤石矿为主，含钙高，我们对原矿进行了浮选小试验，在磨矿细度-200目占80%的条件下，经过一次粗选、两次扫选、七次精选的浮选工艺，得到 了较好的选矿指标：萤石精粉品位：CaF 297.89%，SiO 2 0.41%,CaCO 3 0.14%,，尾矿 品位含氟化钙3.05%，开路回收率95.38%。萤石精矿达到了国家二级品质。 2样品制备 萤石矿选矿试样先进行破碎筛分，最终粒度达到-2mm后，缩分出原矿多元素分析样，余下的全部作为选矿试验用样。试样的破碎缩分流程示于图1。 原矿 颚式破碎机 - 筛分 + 21mm 缩分 对辊机备用样 + 筛分 - 2mm 缩分 元 素试 分验 样图1 样

3磨矿细度试验 称重200克原矿，加水150毫升，磨矿浓度为60%的条件下，在实验室240*90的锥形球磨机中进行磨矿细度试验。测得磨矿细度4分钟-200目占70%。6分钟-200目占75%，8分钟-200目占80%。从磨矿细度试验结果可知，该矿石属于易磨矿石，-200目占80%左右即可单体解离，因此确定磨矿细度为-200目占80%。4浮选试验 开路试验：确定磨矿时间8分钟：磨矿细度-200目占80%，采用碳酸钠为PH调整剂、矿泥分散剂，抑制剂水玻璃，浮选捕收剂中南萤石剂ZN136，1号试样浮选工艺方案如下： 设备：240*90锥形球磨机，200目筛子，XFD 1.5升浮选机，XFD 0.5升浮选机 药剂制度：克/吨 原矿 200克水150ml ZN136 5% 碳酸钠5% 磨矿细度-200目占80% 水玻璃10% 碳酸钠1250克/吨 PH 9.5 水玻璃 2000克/吨 ZN136 500克/吨 粗选 水玻璃 500克/吨 水玻璃 500克/吨 精选1 ZN136 50克/吨 水玻璃200克/吨扫选1 精选2 水玻璃200 精选3 中矿2 扫选2 中矿3 中矿1 精矿1 中矿4 中矿9 尾矿

萤石矿选矿废水处理的工艺研究

萤石矿选矿废水处理的工艺研究

一、氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰胺除氟工艺 随着现代工业的发展,氟及其化合物的生产、合成、应用越来越广泛。含氟矿石的开采加工、氟化物的合成、金属冶炼、铝电解、玻璃、电镀、化肥、农药、化工等行业产生的废水中常含有高浓度的氟化物,造成了环境污染。特别是近十多年来,电子产业(如彩色显象管、集成电路等)的迅猛发展,含氟废水排放量逐年增长,氟污染日益受到人们 的关注。因此,含氟废水处理方法与技术研究一直是国内外环保领域的重要课题。目前,国内外针对含氟废水处理方法以及含氟废水除氟流程的研究已经很多。尽管研究的这些废水成份比较单一,氟离子浓度也不是很高,(一般在100～300mg/L)但这些除氟工艺都存在处理流程长、投加药剂种类多、单位氟去除成本大的缺陷。本研究采用氯化钙,聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺处理萤石选矿废水取得了很好的效果。通过实验发现:一段除氟处理中氯化钙投加量、反应时间以及沉降时间均影响一段上清液中残留F~-浓度;二段除氟处理中铝盐及聚丙烯酰胺的投加量、pH值以及搅拌时间均影响最后出水中的残留F~-浓度。其中,氯化钙投加量是一段除氟中的重要的影响因素。二段除氟中,铝盐及聚丙烯酰胺的投加量,pH值同等重要。本研究利用萤石选矿厂生产废水做除氟研究,先在探索的基础上,分段做除氟流程实验,然后利用条件实验对影响除氟效果的因子逐个分析,得出氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰铵除氟流程及最佳反应条件。最佳反应条件为:一段除氟,氯化钙投加量0.8g/L,反应30min,沉淀60min;二段除氟,聚合氯化铝与聚丙烯酰胺投加量为0.7g/L,pH值在7～8为宜,搅拌

药用氯化钠项目可行性研究报告项目建议书

药用氯化钠项目可行性研究报告 中咨国联出品

目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国药用氯化钠产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5药用氯化钠项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)

钾长石选矿设备(附：钾长石钾离子提取方法)

钾长石选矿设备（附：钾长石钾离子提取方法） 钾长石选矿生产线都需要哪些选矿设备？钾长石选矿设备如何配置和选型？我国可溶性钾资源贫乏，为了相应国家加大对钾矿资源开发利用的攻关力度，荥矿机械以先进的钾长石选矿工艺和钾长石选矿设备为支撑，提高钾长石矿资源的开发利用价值。 钾长石选矿设备： 要实现从钾长石原矿中游离出钾离子，首先要把钾矿石从钾长石中分离出来。钾长石选矿工艺根据矿石性质的不同可分为磁选工艺和浮选工艺。磁选工艺是为了除掉伴生磁性矿物质，浮选工艺是为了分离钛、云母等共生矿物质。 钾长石破碎磨矿设备： 选钾长石生产线，无论哪种选矿工艺，都需将钾长石进行破碎、研磨，破碎工艺选用两段一闭路，磨矿选用一段闭路，保证钾长石选矿生产线磁选或浮选工艺的粒度要求，提高选矿效率和质量。破碎设备有粗、细鄂式破碎机，圆锥破碎机；磨矿设备有格子球磨机，棒磨机等。 钾长石磁选设备： 磁选工艺流程比较简单，可与重选工艺相结合，先使钾矿石富集；还可配置洗矿脱泥设备，提高磁选效率和质量。磁选设备有干式、湿式磁选机，强磁选、弱磁选等多种型号，需根据生产需求进行配置。 钾长石浮选工艺流程： 为了更好满足浮选工艺的需求，钾长石破碎工艺往往采用两段一闭路破碎方法，通过双层振动筛，为使钾长石矿料粒度达到合理要求反复破碎，粗、细鄂式破碎机在破碎工艺中应用最为广泛，破碎比大，破碎效率高，操作、维修简单方

便。破碎矿料输送到高效节能格子球磨机（新型球磨机）再次研磨，输出矿浆经分级机分级，合格矿浆进入浮选机浮选，为了进一步提高浮选纯度和浮选效率，还可在浮选工艺前布置磁选工艺。湿式强磁选机筒表平均磁感应强度为100～600mT，根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。 附：钾长石钾离子提取方法 难溶性钾矿中的钾常以离子形式存在于钾长石矿物中，一般酸碱条件下很难将钾离子游离出来。利用湿化学法、微生物法破坏钾长石矿物的晶格结构，使钾离子从难溶性钾矿中游离出来再提取是从难溶性钾矿中提取钾的基本思路。1、焙烧-熔融法 焙烧-熔融法是将难溶性钾矿石与某些配料混合后在高温条件下焙烧，破坏其结构，从而使钾元素从钾长石晶格中游离出来，钾长石选矿设备厂家荥矿机械以钾长石为原料，经配料、粉碎、制粒、焙烧、熟料浸取、分离、碳酸化分解和碳酸钾的提纯、氢氧化铝的制取，提出了利用钾长石提取碳酸钾的工艺流程。 2、碱加压-水热法 以CaO为助剂，在一定条件下采用动态水热法进行钾长石精矿粉分解反应，制得碳酸钾产品，K2O的溶出率达82%以上。基于低温水热反应理论，以无水氯化钙和钾长石为反应物，在一定温度和磷酸体系中进行钾长石溶出反应，钾长石中K2O溶出率达75%以上。在水热条件下，荥矿机械厂家进行了钾长石-NaOH 体系水热法提钾工艺研究，在最优条件下钾的溶出率高达90%以上。通过原矿和滤渣的XRD物相分析表明，NaOH添加剂破坏了钾长石的晶体结构，形成了新物相。

超贫白钨矿选矿试验研究

Ser i a l N o .497Septe m be r .2010 现 代 矿 业 M ORDEN M IN I NG 总第497期 2010年9月第9期 杜淑华,在读博士,工程师,230001安徽省合肥市。 超贫白钨矿选矿试验研究 杜淑华 (安徽省地质实验研究所) 摘 要:某超贫斑岩型白钨矿储量大,WO 3含量仅为0.1%左右,采用预先脱硫,常温粗选白钨 矿,白钨粗精经三次空白精选脱除脉石矿物,然后加入水玻璃在高温、高浓度、高搅拌强度下解析 稀释后三次精选,最终可获得钨精矿品位60.31%、回收率83.91%的选矿技术指标,结果表明,此选矿工艺可有效处理该大型超贫斑岩型白钨矿。 关键词:白钨矿;常温粗选;加温精选 中图分类号:TD954 文献标识码:B 文章编号:1674 6082(2010)09 0078 03 某白钨矿属超贫斑岩型白钨矿床,其中含有微 量的钼矿物,开发这种极贫矿物资源要立足于多种元素综合回收,这既是建设资源节约型矿山的需要,同时也有利于提升矿山的经济效益。1 矿石性质 原矿化学多元素分析结果见表1,钨物相分析结果见表2。 表1 原矿化学多元素分析结果 (%)W O 3M o Cu S P Pb Zn 0.130.00830.009 1.770.0540.00530.013 CaO C aF 2Fe S i O 2A l 2O 3A s 2.50 0.64 2.37 67.44 9.58 3.65 表2 原矿钨物相分析结果 (%) 钨相钨华白钨矿黑钨矿合计含量0.00880.0960.0260.13分布率 6.73 73.39 19.88 100.00 工艺矿物学研究表明,白钨矿是矿石中最主要的回收对象,次为黑钨矿、辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿等,脉石矿物种类多、含量高,主要有石英、绢云母、 钾长石等。白钨矿的构造主要有浸染型、细脉型和团块状构造,其中以细粒浸染状构造为主。 2 试验结果与讨论 试验采用先浮硫化矿,再浮白钨矿的原则流程。为了加强浮选过程中白钨矿与含钙脉石矿物的选择性浮选,采用碳酸钠作调整剂,水玻璃作抑制剂,731氧化石蜡皂作捕收剂。试验发现,脉石矿物种类多、含量高是影响白钨矿富集的主要因素,因此在粗选作业阶段对脉石矿物进行有效抑制是重要的,这样 可获得较高品位的浮选粗精矿,粗精矿经过三次空 白精选脱除脉石矿物,使进入解析作业的粗精矿WO 3品位得以提高,是得到高质量的钨精矿的关键所在。另外,在精选作业中对脉石矿物再进行抑制, 也是一项提高精矿产品质量的有效措施[1,4~7] 。2.1 磨矿细度的影响 磨矿细度试验流程如图1所示,结果见图2。 从图2可知,随着磨矿细度的增加,钨粗精矿品位逐渐降低。但是,提高磨矿细度,有利于白钨矿与脉石矿物解离,明显提高钨回收率。基于该作业为钨的粗选作业,以提高钨回收率为主,综合考虑,试 78

关于萤石矿的资料

萤石（Fluorite），又称氟石，是一种矿物，其主要成分是氟化钙（CaF2），含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3 ，SiO2和微量的Cl，O3，He等。自然界中的萤石常显鲜艳的颜色，硬度比小刀低。它可以用于制备氟化氢：CaF2 + H2SO4 = CaSO4+ 2HF↑；在人造萤石技术尚未成熟前，是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。 萤石又称氟石，是一种常见的卤化物矿物[1]，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。萤石有很多种颜色，也可以是透明无色的。透明无色的萤石可以用来制作特殊的光学透镜。萤石还有很多用途，如作为炼钢、铝生产用的熔剂，用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。萤石一般呈粒状或块状，具有玻璃光泽，绿色或紫色为多。萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝绿色荧光，它的名字也就是根据这个特点而来。在人造萤石技术尚未成熟前，是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。 化学成分： CaF2 ,Ca:51.1%,F:48.9%。 晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。 结晶状态：晶质体 晶系：等轴晶系 晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形，也可呈条带状致密块状集合体。常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。 光泽：玻璃光泽至亚玻璃光泽。 解理：四组完全解理。 摩氏硬度： 4 。 密度： 3.18( ＋ 0.07 ，－ 0.18)g/cm 3 。 光性特征：均质体。 多色性：无。 折射率：1.434( ± 0.001) 。 双折射率：无。 紫外荧光：随不同品种而异，一般具很强荧光，可具磷光。 吸收光谱：不特征，变化大，一般强吸收。 放大检查：色带，两相或三相包体，可见解理呈三角形发育。 特殊光学效应：变色效应。 【成因及产状】萤石是一种多成因的矿物。（1）内生作用中主要是由热液作用形成，·与中低温的金属硫化物和碳酸盐共生。热液的萤石矿床有两类：一是鉴于石灰岩中的萤石脉，共生矿物主要是方解石，石英很少。有时与重晶石、铅锌硫化物半生。另一种是鉴于流纹岩、花岗岩、片岩中产出的萤石脉，共生矿物中方解石很少，主要是石英。（2）沉积型，在沉积岩中成层状与石膏、硬石膏、方解石和白云石共生，或作为胶结物以及砂岩中的碎屑矿物产出。 优化处理： 热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色，稳定，避免300℃以上的受热，不易检测。

亚氯酸钠项目可行性研究报告

亚氯酸钠项目 可行性研究报告 xxx投资公司

亚氯酸钠项目可行性研究报告目录 第一章概况 第二章建设背景及必要性分析第三章产业分析 第四章项目建设方案 第五章选址可行性分析 第六章土建方案 第七章工艺先进性分析 第八章环境保护、清洁生产 第九章安全规范管理 第十章风险防范措施 第十一章项目节能情况分析 第十二章项目实施进度 第十三章项目投资可行性分析 第十四章项目经济评价 第十五章招标方案 第十六章项目综合评价

第一章概况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx投资公司 （二）公司简介 公司将“以运营服务业带动制造业，以制造业支持运营服务业”经营模式，树立起双向融合的新格局，全面系统化扩展经营领域。公司为以适应本土化需求为导向，高度整合全球供应链。 展望未来，公司将立足先进制造业，加强国内外技术交流合作，不断提升自主研发与生产工艺的核心技术能力，以客户服务、品质树品牌，以品牌推市场；致力成为产业的领跑者及值得信赖的合作伙伴。 公司自设立以来，组建了一批经验丰富、能力优秀的管理团队。管理团队人员对行业有着深刻的认识，能够敏锐地把握行业内的发展趋势，抓住业务拓展机会，对公司未来发展有着科学的规划。相关管理人员利用自己在行业内深耕积累的经验优势，为公司未来业绩发展提供了有力保障。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx实业发展公司实现营业收入23791.85万元，同比增长27.35%（5109.89万元）。其中，主营业业务亚氯酸钠生产及销售收入为20705.26万元，占营业总收入的87.03%。

根据初步统计测算，公司实现利润总额6103.75万元，较去年同期相比增长1517.09万元，增长率33.08%；实现净利润4577.81万元，较去年同期相比增长470.50万元，增长率11.46%。 上年度主要经济指标 二、项目概况

钾长石概况

河南卢氏县钾长石矿基本情况介绍 一、钾长石矿产资源概况 （1）卢氏县黄家湾钾长石矿 1978年3月16日原河南省地质四队曾进行过地质普查，并提交《河南省卢氏县黄家湾钾长石脉地质普查简报》。钾长石脉位于卢氏县西部十公里处的黄家湾附近，属沙河乡管辖，卢氏至潘河公路途经矿区，交通方便。该区分布地层主要为蓟县系官道口群，龙家园组隧石条纹白云岩，隧石条带白云岩，东西走向、北倾。南部为绢云绿泥千枚岩和含碳质千枚岩。钾长石脉产于白云岩系中，为顺层侵入。岩脉厚度30－40米，最厚60米左右，岩脉走向90°，北倾、倾角35－40°。大部分出露地表，少数黄土覆盖层厚度小，一般2－3米，最厚4－5米岩石自然风化。蚀变主要为高岭土化，蒙脱石化。粒状结构，地表疏松，有的呈砂粒状，易开采。 该矿脉部分进行槽探工程揭露，控制长度1500米左右。 矿石主要由钾长石组成，含有少量白云母、石英；微量矿物有榍石、白太石、磷灰石、黄铁矿、褐铁矿等。钾长石为肉红－灰白色，局部呈青灰色，自形晶粒状结构，块状构造。钾长石呈长柱状晶体杂乱分布。粒径在0.15×0.8mm－0.4×4.5mm之间，可见卡氏双晶，钾长石含量90－95%，在槽探工程取样分析结果中矿石化学成分主要为氧化钾（K2O）平均12.34%，最高为13.80%，最低为9.28%。

二氧化硅： （SiO 2） 平均57.49%； 氧 化 镁： （MgO ） 平均0.55%； 氧 化 钙： （CaO ） 平均0.43%； 氧 化 钠： （Na 2O ） 平均0.49%； 三氧化二铁： （Fe 3O 2） 平均4.68%。 样品 分 析 结 果（%） K 2O SiO 2 烧失 MnO Fe 2O 3 P 2O 5 MgO NaO CaO k －1 13.50 58.41 2.08 0.14 3.65 0.16 0.43 0.28 0.48 2 12.40 57.80 2.66 0.07 5.00 0.16 0.48 0.28 0.42 3 12.40 57.60 2.40 0.10 4.85 0.14 0.39 0.37 0.54 4 12.76 57.44 2.32 0.28 5.40 0.26 0.17 0.28 0.48

萤石矿选矿工艺

萤石矿选矿工艺 学院：矿业工程学院 姓名：郭鹏 学号：21114440202 班级：11选2

萤石矿选矿工艺基本简介 基本原料

采而被综合回收利用。它只能生产化工级（酸级）萤石精矿和陶瓷级（建材）萤石粉矿。 基本特性 萤石也叫氟化钙，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。萤石有很多种颜色，也可以是透明无色的。透明无色的萤 石可以用来制作特殊的光学透镜。萤石还有很多用途，如作为炼钢、铝生产用的熔剂，用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。萤石一般呈粒状 或块状，具有玻璃光泽，绿色或紫色为多。萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝 绿色荧光，它的名字也就是根据这个特点而来。化学成分：CaF2 晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。结晶状态：晶质体晶系：等 轴晶系晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形，也可呈条带状致密 块状集合体。常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。光泽：玻璃光泽至亚玻璃光泽。解理：四组完全解理。摩氏硬度：4。密度：3.18(+0.07，－0.18)g/cm3。光性特征：均质体。多色性：无。折射率：1.434(±0.001)。双折射率：无。紫外荧光：随不同品种而异，一般具很强荧光，可具磷光。吸收光谱：不特征，变化大，一般强 吸收。放大检查：色带，两相或三相包体，可见解理呈三角形发育。特殊光学效应： 变色效应。优化处理：热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色，稳定，避免300℃以上的受热，不易检测。充填处理：用塑料或树脂充填表面裂隙，以保证加工时不裂开。 辐照处理：无色的萤石辐照成紫色，但见光很快褪色，很不稳定。

头孢噻吩钠项目可行性研究报告

头孢噻吩钠项目 可行性研究报告 xxx有限公司

头孢噻吩钠项目可行性研究报告目录 第一章项目基本情况 第二章背景及必要性研究分析第三章市场分析、调研 第四章产品规划分析 第五章选址评价 第六章项目工程方案 第七章项目工艺可行性 第八章项目环境影响分析 第九章项目安全管理 第十章项目风险评估分析 第十一章节能分析 第十二章实施方案 第十三章项目投资规划 第十四章项目盈利能力分析 第十五章招标方案 第十六章综合评估

第一章项目基本情况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx有限公司 （二）公司简介 公司始终坚持“服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。 公司主要客户在国内、国外均衡分布，没有集中度过高的风险，并不存在对某个或某几个固定客户的重大依赖，公司采购的主要原材料市场竞争充分，供应商数量众多，在采购方面具有非常大的自主权，项目承办单位通过供应商评价体系与部分供应商建立了长期合作关系，不存在对单一供应商依赖的风险。 随着公司近年来的快速发展，业务规模及人员规模迅速扩张，企业规模将得到进一步提升，产线的自动化，信息化水平将进一步提升，这需要公司管理流程不断调整改进，公司管理团队管理水平不断提升。 （三）公司经济效益分析

上一年度，xxx集团实现营业收入20292.50万元，同比增长24.36%（3974.50万元）。其中，主营业业务头孢噻吩钠生产及销售收入为17205.80万元，占营业总收入的84.79%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额4620.00万元，较去年同期相比增长740.08万元，增长率19.07%；实现净利润3465.00万元，较去年同期相比增长381.10万元，增长率12.36%。 上年度主要经济指标

钾长石的利用及相关工艺

钾长石的利用及相关工艺 国外从钾长石提取钾盐的研究约有一百年的历史，第一次世界大战期间钾肥供需紧张，美国、加拿大、英国、日本等国兴起研究热潮，加热钾长石和石灰石来制备钾肥。二十世纪中叶，前苏联、保加利亚、罗马尼亚、匈牙利、芬兰及印度先后做不溶性含钾矿物质中提取钾盐制取钾肥，但进展缓慢，多数方法限于修修改改，提高不甚显著，少有崭新的方法涌现，理论探讨既不系统又欠深入。分解钾长石的方法繁多。按分解试剂可分为盐溶法、酸法、碱法、氟化物法。按分解方式可分为挥发法、焙烧浸取法、湿法等几类。其中以含钙化合物焙烧浸取法为主流。 国内七十年代主要是利用烧水泥过程中副产钾肥，八十年代以后焙烧浸取法研究较多，九十年代中叶国内出现低温湿法分解钾长石。 进入二十一世纪，山东科技大学化工学院薛彦辉教授在前人研究的基础上我们提出一种用催化剂低温分解钾长石的方法，利用原料生产硫酸铵钾复合肥，同时副产物可制得白炭黑和氢氧化铝，小试已通过国家鉴定（鉴定结论：“国际先进”。 简单效益分析： 1）对含钾9—10%钾长石产品为3（NH4）2SO4·K2SO4。耗硫酸0.26份，1:4产出比。+4NH4OH=6SiO2 +2Al(OH) 3+2（NH4）2SO4·K2SO4+2H2O 2）成本计算：（产品：硫酸铵钾、氢氧化铝、白炭黑；原料：钾长石、硫酸、氨水、催化剂） 投入产出=（1835+728+1435）×90%-200-288-331=2779元/日吨 3）煤耗： 14×（22.8+154.2）/75%=2478kg/75%=3304kg 3304×400×0.001=1321元 4）总电耗：155kw×1h×0.6元/度=93元（日吨平均每一设备运转1小时以内）5）人工：8人×30元/人日=240元 总结：每日处理一吨钾长石：利润=2779-1321-93-240=1125元 磷矿石和钾长石生产磷酸及可溶性钾盐的方法 本发明是一种利用磷矿石与钾长石直接生产磷酸及可溶性钾盐的方法。其特征在于该方法包括下述步骤：选用含P2O5为15-30％的磷矿石，钾长石以K2O计含量为10-18％，与焦炭一起经破碎、球磨、加水成球、干燥，在温度1100-1400℃下煅烧10-30分钟，之后，将煅烧产物在1～5％柠檬酸溶液中浸泡12小时，浸泡温度为室温至60℃，分离出的滤液经结晶提纯，得到可溶性钾盐；磷矿石中的P2O5被还原成磷蒸气并挥发，在料层的上方磷蒸气被引入炉内的空气氧化成P2O5气体，在水化装置中P2O5气体被吸收得到磷酸。本发明解决了磷酸生产的废渣、废气排放问题，还缓解了我国可溶性钾资源依赖进口的现状，经济环保。

低品位铜矿选矿试验探究

低品位铜矿选矿试验探究 摘要：随着国民经济的高速发展，我国对铜矿资源的需求量在大幅度增加。而我国铜矿山采选能力和冶炼生产能力则与之极不对称；自产铜矿不能满足国内生产需求。多年来，我国大量进口铜精矿。根据海关统计，2005年的进口量为406万t，占世界铜精矿贸易量的1/4。而到2008年进口量达到519万t，占世界铜精矿贸易量的1/3。因此本文对低品位铜矿选矿试验进行了探究。 关键词：低品位；铜矿选矿；试验 矿产资源作为一种基础产业，由于其广泛应用、不可替代性等原因，不仅在国民经济中占据着不可替代的重要地位，同时对我国的外交事务也有所影响。探月计划的工作之一就是探索月球上的矿物资源。从小我们就知道，我国幅员辽阔，地大物博，矿藏丰富；但是同时人口众多，因此人均资源占有量远远落后于世界平均水平。因此针对石油、钢铁、铜矿产而言，储量甚至称得上单薄稀少，尤其是铜矿产资源，有权威部门研究称我国在这方面的储量仅能保证几年到十几年的需求，因此勘查寻找新的铜矿产资源迫在眉睫，除了传统的找矿方法之外，也有一些新的技术被应用于勘查过程中。本文对铜矿产资源的主要特点、传统勘查方法和近年来提出的新方法进行了总结和分析。 1我国铜矿产资源现状 我国有色金属储量和质量最高的省份都当属云南省。如今有色金属及其合金更是广泛应用于各种机械器材的制造中，在科技进步中占据重要作用，是不可或缺的原材料，在国家内政外交中均占有一席之地。 我国铜矿产目前的基本情况是：（1）矿藏丰富，矿产总量多，锌、锡、钛等已知储量均为世界第一，但是从地域上和种类上都比较分散，集中情况较差，缺少大型单一矿藏地带，开采难度较大；（2）矿藏品味低，开发使用成本高，经济效益不高，因此除了提高采矿技术，新矿的寻找也成为大家最关注的话题；（3）在工业生产中需求量比较高的矿产较少（如铜矿和铝土矿等），且矿产本身规模大多比较小（铜矿中小型矿占到80%以上）；（4）铜矿产本身利用率仍有一定的提升空间。 广东省有色金属储量不多，主要是铅锌、稀土、铝、铜等，省内主要矿山包括信宜银岩锡矿、茂名钛矿、凡口铅锌矿等，但有色金属行业资产比重（资产规模、销售收入等）排在全国前五的行列；广东省地质部门参与众多国内外矿山的勘查工作，勘查水平和效果在我国名列前茅。 2传统的铜矿产资源勘查方法 目前矿产勘查是指对矿产预查、普查、详查和勘探的总称。具体来说，是在区域地质调查和成矿预测的基础上，同时根据国内外矿产品市场的需求，运用成矿理论作指导，通过采用有关的勘查技术手段和方法，对有关的矿产资源所进行的专门性的地质调查研究工作[1]。 矿产勘查工作本身是一项充满挑战的工作，需要从业人员始终保持饱满的工作热情、扎实的基础、过人的耐心和抗打击能力以及细致入微、多思考多观察。一般来讲，由于矿床本身的层次特点和勘查工作的高消耗性，勘查过程应该分阶段进行，在逐步深入的同时能够防止投资的浪费。矿产多是分布相对集中的，因此通常新矿的寻找是在已知矿山、成矿区探测并逐渐向外围扩展。 目前，我国由于多年的积累和对于矿床的勘查工作的逐渐深入，已经基本形成了“矿产地图”，对于各类铜矿产资源的大致分布及储藏地矿床本身的地质特点都已经有了比较深入的了解，在矿产勘查理论和方法上也都有不少的积累。例如数学方法在其中的应用：数学广泛应用于铜矿产资源勘查中的多个方面，如特征分布规律的分析，数量、品

选钾长石工艺流程

随着人类生活水平不断提高以及科学技术的发展，能源需求也随之不断增加，对于能源的发展也由起初的不注重能源存量到重视能源结构调整的新阶段。 因此，近几年，能源替代品和新能源渐渐成为社会发展的主要角色，拿钾长石矿为例，钾长石的使用为现代工业的发展提供了强有力的动力。 钾长石虽然外表不及金属类矿石那样华美富贵。但他自身所产生的价值不十分巨大的，他可以运用到很多行业，化肥工业，显像管技术，陶瓷生产领域，等。给人们的生产生活做出了许多显而易见的成就。 如同一个人，在获得自身价值之初都要经历一个漫长的发展过程，诚然，钾长石矿本身也经历了一个十分漫长的发展阶段，几年前，钾长石还跟世界上大部分矿石一样不起眼，还不被人们所认知，直到钾长石选矿技术的发展和高纯度钾长石被提炼出来之后，钾长石才慢慢进入人们视眼，逐渐被诸多行业的人们所使用和熟悉，让钾长石的身价一路上涨。 那么，高纯度钾长石是如何被提取出来的，钾长石期间经历了哪些艰辛，下面，荥矿机械将为大家揭开钾长石工艺流程面纱。 钾长石的经历了重重关卡，最终修成正果，升级为高纯度的钾长石粉为大众开发利用，他先是经过给料机到达鄂破体内，经受住了一次破碎之后，落到皮带机上，紧接着被皮带机带到细破机体内，在经受住敲打之后再次落入第二段皮带机上面，被皮带机送往磁力滚筒，在洗涤过身上的污垢（铁元素）之后，进入料仓待命，再进入给料机，经皮带机到达球磨机体内，第三次进入磨合，接着继续闯关，进入到了螺旋分级机，合格的进入下一环节，不合规格的再次进入球磨机，进行循环敲打，直到合格，修炼合格之后，进入磁选机再次除污（铁），然后在矿浆搅拌桶中搅拌均匀，进入药剂搅拌桶，之后流入浮选机，紧接着再次去除污垢（铁），进行沉淀，过滤。在经受住沉淀和过滤之后，就意味着钾长石闭关修炼成功，合格的高纯度钾长石经最后一段皮带机运出山门。此时的钾长石已经百炼成钢。练就成了顶尖事物。 钾长石成功路上，说明一个道理，那就是，主要功夫深铁杵磨成针，只要坚持自己的信念，执着面对困难，就能够将自身的价值得以涌现，成为大写的人。

萤石矿选矿

非金属矿物加工工程 结课论文 《萤石矿物及其加工利用》 学校：中国矿业大学 姓名：丘成荣 班级：矿加13-4班 学号：06132389

摘要：本篇论文主要论述了萤石的基本性质、用途及我国萤石资源现状，萤石矿选矿工艺流程以及流程中使用的药剂，最后论述了萤石矿物分选的发展趋势。 关键词：萤石，性质，工艺流程，发展趋势 1. 萤石的结构特性和表面性质 萤石又称氟石，是一种含氟量最高的重要非金属矿物原料，具有广泛的工业用途。其主要成分是氟化钙（化学式CaF2），密度为3.18g/cm3,氟和钙的质量百分数分别为48.67%和51.33%。含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3，SiO2和微量的Cl，Al，Me，He等。 萤石的颜色几多，一般呈绿、紫、玫瑰、白、黄、蓝，有时呈蓝黑、紫黑及棕褐等色，无色透明者少见。当加热到300℃时，其色可以消失，但在X射线照射后，又可恢复原色。萤石在紫外线或阴极射线照射下能发强烈的荧光，当含有一些稀土元素时会发出磷光。引起萤石颜色多变的原因是多方面的，A.N.苏杰尔金认为，是与含微量稀有元素和少量的铁、锰氧化物杂质或碳氢化合物的分散包裹体有关，如铕（Eu）的存在使萤石呈蓝色，钐（Sm）呈淡绿色，混入钇（Y）呈黄色，含沥青杂质的萤石呈乌灰色等。也有人认为，萤石的颜色与温度有关，紫色者形成温度高，淡蓝色者形成温度次之，两者与钨（W）、锡（Sn）、钼（Mo）矿床有关，绿色者形成温度较低，与硫化物矿床有关等等。 在自然界中能与氟组成化合物的元素约有15种，形成含氟矿物约25种，除萤石外，常见的有冰晶石（Na3AlF6）、氟磷灰石[Ca5(PO4)3(F，OH9)]、黄玉[Al2(SiO4)(F，OH)]、氟硅钾石（K2SiF6）等等。 萤石的晶体结构一般为等轴晶系，多为立方体或八面体，十二面体较为罕见，宏观形式主要为粒状或块状的集合体，有时呈土状。萤石具玻璃光泽，性脆，断口呈贝壳状，沿八面体解理完全，硬度4，条痕为白色，熔点较高，为1360℃，在水中的溶解度很小，可以溶解于硫酸、磷酸，不溶于冷的盐酸、硼酸和次氯酸，可以与氢氧化钠、氢氧化钾等强碱发生微弱的化学反应。萤石的折射率低，n=1..433—1.435，弱色散性，有透过紫外线和红外线的特殊能力。 关于萤石的表面特性，戚冬伟对萤石的表面电性、表面润湿性及吸附特性作了研究。研究表明，较低的PH值时，萤石的表面带正电，随着溶液PH值的增大纯萤石的Zeta电位不断降低，PH值为5~10时，Zeta点位的数值有所增大，当PH值大于10时，随着PH值的增大，Zeta点位的数值减小。萤石等电点电位的PH=3.1。PH<3.1时，萤石的表面带正电荷，PH>3.1时，萤石的表面带负电荷。萤石的接触角为40°左右，油酸钠作用后的接触角为80°左右，说明油酸钠作用后萤石的疏水性大大增加，表明萤石表面吸附了油酸根阴离子。油酸捕收剂可以使萤石和石英的表面润湿性形成巨大的差别，从而使二者实现很好的分选。萤石加入油酸钠溶液中搅拌后，其Zeta电位较纯矿物有所降低，并呈现出较为稳定的值。 2.萤石的用途 萤石具有广泛的用途：（1）乳白色的优质萤石，常常用于雕刻宝石弧形界面的辅助材料，光泽好的块状萤石可以用来制作高档工艺饰品；（2）冶金工业中可以用来作为助熔剂，如在炼钢或其它金属时，加入萤石之后，形成的炉渣易于流动，同时能够排出有害杂质硫等，从而提高纯度；（3）萤石是一种重要的化工原料，氟化氢是经过硫酸处理过的萤石产物，它是合成冰晶石的重要原料，同时还可用于生产多种有机、无机氟化物。防腐剂和杀虫剂的有效成分就是有机氟化物，单质氟通常是利用氟化氢而制备的；（4）萤石同样用于建筑材料工业，水泥工业中的矿化剂主要为萤石，萤石还可以作为釉料配料、助熔剂而用于陶瓷工业中。萤石还可以作为良好的熔剂用于玻璃工业，从而降低玻璃的熔化温度，加速熔化某些添加剂，还可以作为乳浊剂用于乳光玻璃的生产；（5）萤石在光学工业中也有广泛的应用，萤石作为光性均质体，且具有很小的折射率，对红外线、紫外线的透过性能很好，常常用于无球面像差的光学物镜的制备，还可用作光谱仪棱镜、辐射紫外线和红外线窗口的材料。3. 我国萤石资源的特点

某蓝宝石矿业萤石矿可选性试验报告

某蓝宝石矿业萤石矿可选性试验报告 蒙古国蓝宝石矿业公司萤石矿 可选性试验报告 中国·烟台市*矿山机械有限公司 试验中心二○一三年五月 - 0 - 项目负责人：王瑞涛 实验：王岩、隋向伟 报告编写：隋向伟 审核：王岩 目录 一、前言..................................................................3 二、试验样品的采取与制备...................................................5 （一）试验样品的采取.........................................................5 （二）试验样品的制备 (5) - 1 - （三）原矿主要元素分析……………………………………………6 三、岩矿鉴定………………………………………………………7 四、可磨度试验………………………………………………………14 五、浮选试验…………………………………………………………15 5.1探索性试验………………………………………………………….15 5.2 磨矿细度试验……………………………………………………16 5.3 矿浆浓度试

验.............................................................19 5.4 活化剂的选择及用量试验.............................................21 5.5粗精矿再磨试验............................................................25 5.6抑制剂试验..................................................................27 5.7 水玻璃的用量试验........................................................33 5.8 综合条件试验..............................................................35 5.9 闭路试验....................................................................37 六、试验总结 (39) 一、前言 蒙古国蓝宝石矿业公司为了开发当地萤石资源，委托中国烟台市联丰矿山机械有限公司对该矿业公司提供的萤石矿石进行选矿工艺试验研究，其目的是确定选别该矿石的合理工艺和药剂制度，选得达到品级的萤石精矿，为该公司建萤石选厂和今后生产提供科学依据。 - 2 - 本次试验样品由蓝宝石矿业公司提供，先后分两批寄至烟台市联丰矿山机械有限公司，矿样按试验室样品加工程序加工成试验样品后，对其主要元素进行了化验。主要元素分析见表1，表2。 表1 第一批原矿主要元素 元素含量（%） CaF2 54.16 CaCO3 0.99 SiO2 41.32 表 2 第二批原矿主要元素 元素含量（%） CaF2 34.77 CaCO3 2.98 SiO2 52.68 为探索符合该矿石的选矿工艺，烟台市联丰矿山机械有限公司试验中心对这两批矿石均进行了深入的选矿试验，第一批矿石在开路情况下选矿，已达到精矿品位97.54%，回收率81.35%的较好指标。由于客户提出现场原矿品位达不到第一批原矿的情况，差距较大，故把工作重点转移到第二批原矿上。