低温液体泵操作规程

低温液体泵操作规程

1、启动前检查:

(1)、检查转动箱内机油是否至连杆销轴中心位置。 (2)、检查皮带转动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活。

(3)、按电磁调电机控制器使用说明书，检查并调试控制器。 (4)、检查各管路接头处连接是否可靠、气密性是否良好; (5)、泵体预冷:低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车，打开管道进气阀使液体进入缸内，打开回气阀，使汽化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作温度，再盘车，看有无卡滞现象。

2、操作规程

(1)、全开排液管线上的排液阀，启动电机，将泵转速调至150rpm，观察泵的运转是否正常。

(2)、一切正常后，逐步提高转速至600rpm(电机)，慢慢关小管道上排液阀，逐步提高压力至5Mpa。

(3)、检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧圆螺母适当拧紧，增加预应力。

(4)、检查各接头密封垫有无泄露;

(5)、一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需的流量。 (6)、停车时先停电机，然后才能关闭管道的进、排液阀，打开吹除阀，排出泵内液体。

3、维护保养:

。(1)、保持转动箱内油位高度，油温超过75C时停机检查。 (2)、泵体部分应严格除油，拆换时更应注意。

(3)、操作人员应随时注意观察密封处是否渗漏，工作介质为液氧时更应注意，否则影响泵的安全使用。

(4)、由于泵的真空绝热会受真空的降低而变差，因此，在真空度降低时，应考虑重新抽真空。

(5)、泵密封垫在接头拆卸后应即时更换新件，保证密封可靠。 (6)、拆卸泵体时应在泵体达到空温后进行，否则会损坏零件和吸潮。 4、工艺控制指标

1、工作介质:液态氧;

2、进口压力:0.1—0.45 MPa

3、最大排出压力:20 MPa

4、最大排出流量:450 L/n

5、泵转速:60—480 r.p.m

6、活塞行程:28 mm

7、电机转速:125—1250 r.p.m 操作控制600r.p.m

8、环境温度:-10?—-40?

9、相对温度:不超过90% (20?以下);

10、油面位至连杆销轴中心位置为准，油温控制不超过75%。

低温液体泵安全操作规程

低温液体泵安全操作规程 低温液体泵是一种用于输送低温液体的设备，广泛应用于低温制冷、液氮输送等领域。为了确保低温液体泵的安全运行，必须制定一套科学合理的操作规程。以下是对低温液体泵安全操作规程的详细说明，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。 一、设备准备 1. 设备检查：在操作低温液体泵之前，首先要检查设备是否正常，包括泵体、泵叶、密封装置、电机等部件是否完好无损；是否需要添加润滑油或润滑脂；电机是否正常运转等。 2. 密封装置：低温液体泵具有密封结构，为了确保安全运行，必须检查密封装置是否正常、完整，密封垫片是否松动或老化严重，必要时需要更换密封垫片。 3. 冷却系统：低温液体泵通常需要配备冷却系统，用以降低泵体温度，防止液体过热。在操作之前，要确保冷却系统正常运行，冷却剂充足，防止泵体温度过高。 二、操作步骤 1. 开机准备：首先，检查电源是否正常，然后打开电源开关，将电机启动。 2. 低温液体泵启动：待电机启动后，慢慢调整泵的转速，根据具体液体输送需求，调整泵的转速，避免过大或过小。

3. 液体输送：当低温液体泵工作正常后，将输送管道与液体泵的进出口连接好，打开进口阀门，待液体进入泵体后，打开出口阀门，使液体从泵体流出。 4. 定期检查：在低温液体泵运行过程中，应定期检查设备的运行情况，包括电机运转是否正常、温度是否过高、泵体是否有异常声音等。如有异常情况，应及时停机检修。 三、安全注意事项 1. 防止过载：低温液体泵在运行过程中，应避免过载使用。根据液体输送需求，合理选择泵的转速和工作负载，以免造成设备损坏或事故。 2. 定期维护：低温液体泵应定期进行维护保养，包括清洁泵体、更换润滑油或润滑脂、调整紧固螺栓等。维护保养要足够细致，以确保设备性能稳定可靠。 3. 防止串联使用：低温液体泵通常不适合与其他泵串联使用，以免液体过热、压力过高，造成设备损坏或事故。如需串联使用，应充分考虑泵的性能指标，并进行合理的设计。 4. 安全防护措施：在操作低温液体泵过程中，应戴防护手套、护目镜等防护用具，避免液体泵运转时，泵体、液体溅出物对人身安全造成伤害。 5. 紧急停机：如发生设备故障或事故，应立即停机，并采取相应的紧急措施，包括切断电源、排空液体等，以避免进一步损坏设备或加重事故后果。

往复式低温液体泵操作规程

让知识带有温度。 往复式低温液体泵操作规程往复式低温液体泵操作规程 技术参数 工作介质液氧 工作温度-196℃ 进口压力0.05≤P1≤1.5MPa NPSH 0.03MPa 出口压力16.5MPa 流量350L/h(调整150-400L/h) 泵轴往复次数300r/min(调整125-350r/min) 电机工作转速720r/min(调整300-850r/min) 型号YCT200-4B 功率7.5KW 转速125-1250r/min 电压380V 启动 2.1启动前的检查 第1页/共3页

千里之行，始于足下 启动前需对全部的管路、附件、紧固螺栓和电接头举行检查，启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。 旋转方向： 机器可正反转，需定期更换转向（如500小时后），延伸十字头导轨的寿命。 2.2泵的启动 全开进液阀，脱气阀和排液放空阀（如有须要），开头预冷泵，介质将沿进液管进入泵内，气体混合物将通过脱气管返回贮槽中，在泵的预冷过程中，贮槽的压力也建立起来，预冷15分钟后，可启动泵，阀内仍保持全开状态。泵启动后，可看到如下的现象： 到汽化器的压力管道开头结霜。 可听到轻微的脉动声，表示泵阀已工作。 压力管路的压力表开头升压。 假如泵不能工作，必需停泵并进一步预冷，假如还不能工作，或工作一段时光后不工作，必需对贮槽增压（即增强NPSH）。启动正常后，可部分地关闭脱气阀门，以便只是积聚的气体排出，避开脱气管路形成不须要的气体蒸发。 停泵 必需按下列步骤停泵： 按下按钮“停止” 关闭贮槽进液阀 第2页/共3页

让知识带有温度。 全开贮槽脱气管路阀门 假如装设有排液截止阀，关闭 打开排液放空阀 泵解冻后，关闭脱气阀门 故障消退 导致故障的可能缘由 文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。 第3页/共3页

低温液体泵启停泵操作规程

低温液体泵启停泵操作规程 低温液体泵是一种常见的工业设备，广泛应用于科研、医药、航空等领域。为了保证低温液体泵的正常运行，以下是低温液体泵启停泵操作规程： 一、准备工作 1.检查电源：确认电源是否正常接通，电压是否符合工作要 求。 2.检查液位：确保泵内液位充足，液位过低时需及时补充。 3.检查阀门：检查阀门开关是否正常，如有问题及时进行维 修处理。 4.检查冷却水：液体泵在运转过程中会产生大量热量，确保 冷却水流量充足。 5.检查泵体：泵体需检查是否有裂缝、漏气现象。 二、启动泵 1.打开电源开关：先确认关键件是否处于停止状态，然后将 电源开关打开。 2.液体泵启动：按下启动按钮，液体泵开始启动，转速逐渐 增大。 3.监控液位：启动后需密切关注液位，确保液位充足。 4.监控温度：启动泵后需注意观察泵体温度变化，确保温度 在正常范围内。

三、停止泵 1.关闭阀门：要停止液体泵运转，首先需要关闭阀门，以防 止最后一点介质被泵出。 2.慢慢减小转速：将转速降至小于平衡位置，你可能会听到 一些气泡。在泵罐的抽真空之前，停止泵。 3.断电：在泵罐真空后，断电前要在泵中关闭阀门。 四、注意事项 1.避免从空转状态直接启动液体泵，应在液体泵启动前先加 液。 2.液体泵在运转过程中，切勿用手接触泵体，以免发生伤害。 3.液体泵应定期进行保养维护，确保设备处于正常状态。 4.液体泵在启动前应确保泵体和管道内均无残余物，以免对 液体泵运行产生影响。 5.在液体泵运行过程中，如发现泵的噪音异常或温度升高， 应及时停止泵，进行故障检修。 结语 以上即是低温液体泵启停泵操作规程，要保证液体泵正常运行，需 按照操作规程加以操作。如有疑问或发现异常情况，应及时维修处理，避免设备受损影响正常运行。

低温液体泵操作说明

低温液体泵操作说明 操作前的准备： 1.检查低温液体泵是否与电源连接良好，确保设备处于可靠的电力供 应状态。 2.检查泵体的密封部分，确保没有漏液或破损现象。 3.检查冷却系统，确保冷却介质的供应充足。 4.检查润滑系统，确保润滑油的充足供应。 操作步骤： 1.打开低温液体泵的进、出液阀门，确保通往泵的管道畅通无阻。 2.打开电源开关，启动低温液体泵。此时应关注泵体是否正常运转， 如有异常应立即停止泵的运行并进行故障检修。 3.检查各种仪表指示，包括压力表、温度表、流量计等，确保设备运 行参数正常。 4.监测低温液体的进出口压力差，如出现压力差偏离正常范围的情况，应停机检修，排除故障。 5.定期检查冷却系统的运行情况，确保冷却介质的温度和压力稳定， 充足供应。 6.倾听低温液体泵的运行声音，如出现异常的噪音或振动，应立即停 机检修。 7.倾听低温液体泵的冷却系统运行声音，如有异常应立即停机检修。

8.若需暂停泵的运行，应先关闭进、出液阀门，然后关闭电源开关。注意事项： 1.在操作低温液体泵前，必须熟悉设备的技术参数和运行要求，并根据操作手册进行正确的操作。 2.在操作过程中，严禁使用超出设备额定参数的液体输送。若需改变液体输送参数，应先停机进行相应的调整。 3.在操作低温液体泵时，应注意保持机房内的通风良好，以确保设备正常运行。 4.在操作低温液体泵时，应定期检查泵体的润滑油状况，如有变质或杂质应及时更换。 5.定期检查泵体的密封部分，确保没有漏液或破损现象，如发现问题应立即停机检修。 6.对于液化天然气等易燃易爆液体的输送，在操作过程中必须严格遵守相关的安全操作规程和防火措施。 7.在操作低温液体泵时，应保持设备周围的清洁，并定期进行设备的保养和维护。 总结：

二氧化碳低温液体泵操作规程

二氧化碳低温液体泵操作规程前言 二氧化碳低温液体泵是一种专业的设备。在使用该设备时，必须遵循一定的操作规程，以确保安全和有效地进行工作。本文将介绍二氧化碳低温液体泵的操作规程。 仪器简介 二氧化碳低温液体泵是一种将液态二氧化碳压缩成高压气体的设备。它主要由泵体、压缩机、电机、加热器、电子控制系统等部分组成。二氧化碳低温液体泵主要用于实验室、工业、医疗等领域。 操作规程 1. 安全防护 在操作二氧化碳低温液体泵时，应注意安全防护。使用者必须穿戴好防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。在操作过程中要保证通风良好，避免二氧化碳泄露，导致安全事故。 2. 设备准备 在使用二氧化碳低温液体泵前，应检查设备是否完好，是否有任何损坏或泄漏情况。同时，应确认所有的管路、管接口、泵体等部分都已经连接稳固。

3. 开机准备 在启动二氧化碳低温液体泵前，操作者应确保所有的开关、阀门、调节器均处于关闭状态。启动后，应等待加热装置将泵体和管路加热 到预设温度，相应指示灯提示加热完成后进行下一步操作。 4. 操作步骤 1.打开气源，使用压力表检查设备的压力是否在正常范围内； 2.缓慢打开气体放大阀，直到泵体内液体开始流动； 3.确保泵体内液位不低于最低液位线，防止泵体因过度蒸发 而出现“缺液”情况； 4.调整加热装置的温度控制器，使温度保持在设定范围内； 5.电子控制系统会自动控制泵体内压力，保证泵体内液体持 续供应； 6.停止使用时，要按照逆序依次关闭所有的开关、阀门、调 节器等，同样，要等待设备冷却后才能进行拆卸维护等操作。 5. 注意事项 1.二氧化碳低温液体泵应定期进行保养与维修，清洗管路和 保养电机等部分； 2.操作者要了解设备的使用说明和操作规程，对设备的操作 要熟练掌握；

低温液体泵安全操作规程(4篇范文)

低温液体泵安全操作规程（4篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

低温液体泵安全操作规程

低温液体泵安全操作规程 低温液体泵是一种特殊的泵类设备，用于输送低温液体介质。由于低温液体的特殊性，低温液体泵在使用过程中需要严格遵守一系列的安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。下面是低温液体泵的安全操作规程，总结如下： 一、装备个人防护 1. 操作人员应戴上防护眼镜、防静电手套等个人防护装备，以防止低温液体喷溅造成伤害。 2. 穿着适当的工作服，避免裸露皮肤与低温液体直接接触。 二、设备准备 1. 操作人员在使用低温液体泵前，应仔细检查泵的外部设备和电气连接是否正常，确保设备的安全性和可靠性。 2. 短时间内未使用的低温液体泵，应先进行预热，避免低温液体对设备造成冻结和损坏。 三、操作注意事项 1. 严禁在无人值守的情况下进行低温液体泵的操作，必须有专人监控设备的运行情况。 2. 严禁将低温液体泵用于高于其承受压力的场合，以免设备爆破造成人身伤害和安全事故。 3. 在启动低温液体泵前，应将进水和出水管道全部连接好，并确保泵体和外部环境之间无泄漏现象。

4. 启动低温液体泵后，应注意观察设备的运行情况，若发现异常，应立即停机检查，并进行相应的维修和处理。 5. 低温液体泵运行过程中，严禁擅自拆卸设备的各种保护装置，以免发生意外事故。 6. 低温液体泵运行时，操作人员应站在安全位置，并远离泵体出水口，以免低温液体喷溅造成伤害。 四、应急响应 1. 若发生设备故障、泵体漏水等突发情况，应立即关闭电源，停止低温液体泵的运行。 2. 在应急情况下，应及时向相关人员汇报情况，并采取相应的安全措施，以保护自身安全。 3. 在紧急情况下需要进行维修时，应按照相关规定采取有效的隔离措施，防止低温液体泵再次启动造成事故。 以上是关于低温液体泵的安全操作规程，希望能对相关人员在使用低温液体泵时提供一些参考和帮助，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

低温液体充装安全管理规定与低温液体泵安全操作规程

低温液体充装安全管理规定与低温液体泵安全 操作规程 低温液体充装安全管理规定 第一章总则 1.1加强对低温液体灌装、司磅过程的规范和安全管理，建立安全、优质服务的液体灌装和司磅程序，更好的树立对外窗口的良好形象。 1.2适用范围:杭氧气体中心所辖气体公司低温液体灌装岗位、司磅岗位和充装区域。 第二章内容 2.1．充装流程 液体槽车通过公司门卫准入检查后自大门进入，并按规定的路线行驶至指定的泄压区，泄压后经地中衡过磅，然后再充装。灌装结束过磅后从大门离开。 所有液体槽车在充装前都必须到指定的停车场进行登记。 公司门卫负责检查准运证。 槽车司乘人员在过磅前接受检查。 液体槽车在充装前接受安全设施检查。 在充装过程中，充装现场、槽车及司乘人员接受安全监督检查。 司磅人员负责与停车场联系。 运行班长负责与销售人员联系。 2.2．规定和要求 公司与客户必须签订低温液体安全灌装承诺书，承诺遵守公司安全管理规定，方可进入公司充装低温液体。 第1 页共7 页

充装和司磅岗位人员贯彻执行公司对液体充装的安全生产指令和要求，全面具体负责装置界区内所有低温液体充装和司磅的操作和安全。 充装岗位人员必须通过有关低温液体特性、充装规定和充装操作的安全培训及考核，在岗期间要随时接受公司有关安全、技术人员的检查、考核，并有责任提醒、告知外来人员有关安全事项。 低温液体应引到专门设施内排放.如需直排应对地面、设施采取防护措施. 在充装或排放低温液体时,应配戴必要的防护用品、用具，要预防因阀门填料泄漏，软管连接不严等导致液体喷溅。开启阀门应缓慢。 在氩、氮排放处要预防因局部空间氧含量减少而引起窒息。 液氧蒸发成气氧时能被衣服等织物吸附,应在空气流通处通风置换。 严禁液氧与可燃物质接触。 在充装液氧和处理接触液氧的设施时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备。凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿有静电效应的化纤服装；不得穿有钉鞋。 储罐和槽车的充满率不得大于___%,严禁过量充装。 纯度低于产品指标时严禁充装,并查明原因。 阀门开关不动时应采取措施,严禁用力扳动。 储罐出现不正常升压,外部出现冷凝迹象或结霜时,应停止充罐,查明原因。 低温液体管道两端阀门关闭时,应先排尽管内液体。 怀疑压力表、液位计指示不准、安全阀整定压力不符合工艺要求时，应及时检查、校对。

低温液体泵使用维护规程范文

低温液体泵使用维护规程范文 一、概述 低温液体泵是用于输送低温液体的一种特殊泵类，具有输送介质温度低、密封性强、耐腐蚀、不易结冰等特点。为了保证低温液体泵的正常工作和延长使用寿命，制定了本使用维护规程。 二、使用前准备 1. 在使用低温液体泵之前，应先进行设备检查，确保泵的各项性能良好。 2. 对泵的密封装置进行检查和维修，确保泵的密封性能良好。 3. 配置好相应的低温液体泵附件，包括保温层、防冻装置等。 三、使用过程中的注意事项 1. 在使用低温液体泵之前，应先将泵的泵室内的液体排干，尤其是冷却液，以避免因冷却液残留而造成管道冻结。 2. 在使用低温液体泵过程中，应保持泵的稳定工作状态，避免过高或过低的工作压力。 3. 使用低温液体泵时应注意对泵的润滑部分进行适时加油，并定期更换润滑油。 4. 使用低温液体泵时，应注意密封装置的工作情况，避免泄漏或过热等问题的发生。

5. 在使用低温液体泵时，应加强对设备周边环境温度的控制，避免因环境温度过低或过高而造成设备故障。 四、维护保养工作 1. 定期对低温液体泵进行清洗和检查，保持泵的清洁和良好的工作状态。 2. 定期检查低温液体泵的密封装置，确保其正常工作。 3. 定期检查润滑部分，对润滑油进行更换和加注。 4. 定期检查低温液体泵的冷却装置和防冻装置，确保其正常工作。 5. 定期检查低温液体泵的电气系统，确保其正常工作。 6. 定期对低温液体泵进行液压测试，确保其工作压力符合要求。 五、常见故障处理 1. 泵不能启动或启动后立即停止：检查电源是否正常；检查电气线路是否有故障；检查电机是否过载。 2. 泵工作时出现异响：检查轴承是否损坏；检查泵壳是否松动。 3. 泵出现泄漏：检查密封装置是否损坏；检查管道连接是否紧固。 4. 泵运行不稳定：检查进出口阀门是否开启合适；检查泵的工作压力是否稳定。 六、安全注意事项

低温液体泵使用维护规程

低温液体泵使用维护规程 低温液体泵是一种特殊的泵，其工作温度通常在零下100°C左右。因此，低温液体泵的使用和维护需要特别注意一些规程，以确保其安全可靠的运行。本文将从以下几个方面对低温液体泵的使用和维护规程进行介绍。 一、使用规程 1. 使用前应了解液体的温度、密度、PH值等参数，确定泵的流量、扬程、功率等参数。 2. 泵需要在低温环境下使用，因此必须确保所连接的管道和容器均已降温至所需温度，并确保液体处于低温状态。 3. 必须使用低温液体泵，不得使用其他类型的泵。 4. 使用期间需定期对泵进行检查，以确保所有的连接都牢固可靠。 5. 使用过程中，必须注意保护泵的密封装置，避免泵出现泄漏现象。 6. 如果发现泄漏等问题，应立即停止使用泵并进行检查，要求专业人员处理。 7. 在使用低温液体泵时，应避免进行过多的磨损和冲击，这些可能会导致泵损坏。 8. 使用泵应注意不要长时间停机，这可能会导致泵部分零件结冰。

9. 使用低温液体泵时一定要穿好防寒服，防止身体受到低温侵袭。 二、维护规程 1. 每次使用完毕后，应对低温液体泵进行彻底清洗，排除管道 及泵中的残渣。 2. 维护期间应每月对低温液体泵的各个部件进行检查并记录。 3. 维护过程中发现任何损坏或其他问题都应记录，并及时进行 修理或更换。 4. 对低温液体泵配件、密封、轴承等零部件应进行定期的维护，以确保其功能正常。 5. 维护过程中，必须注意保护泵的密封装置，避免泵出现泄漏 现象。 6. 维护期间应注意不要给泵造成额外的负荷，特别是在拆卸和 安装过程中。 7. 维护完毕后，应进行试运行，确保设备运转正常。 8. 维护完成后，必须及时明确下次维护的时间和任务，并尽可 能在维护过程中避免设备停机和生产损失。 三、注意事项 1. 在使用低温液体泵前，对其进行彻底的检查，以确保运转正常。

低温液氧泵【操作规程】

低温液氧泵【操作规程】 一、准备工作 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。 二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5 MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa； 2．泵出口压力：16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温65℃。 4.液氧流量:200-600dm3/h. 5泵转速: 437~875r/min 四、巡回检查

1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。 2．检查泵运转时的声音是否正常。 3．检查泵运转时泵体的发热情况。 4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。 五、正常停车程序 1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。 2．断开电源。 六、紧急停车程序 1．立即按泵停车键，停止泵运转。 2．其余步骤与正常停泵操作相同。 XXXXXXX 气体有限公司 七、常见故障处理方法 故障表现 原因分析 处理方法 电机不能启动 无电源或接错线。

低温液氧泵操作规程与低温绝热压力容器定期检验细则

低温液氧泵操作规程与低温绝热压力容器定期 检验细则 低温液氧泵操作规程 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于___分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。 二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到___MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至___MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：___Mpa~___MPa； 2．泵出口压力： 16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温65℃。 第1 页共7 页

4.液氧流量:200-600dm3/h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。 2．检查泵运转时的声音是否正常。 3．检查泵运转时泵体的发热情况。 4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。 五、正常停车程序 1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。 2．断开电源。 六、紧急停车程序 1．立即按泵停车键，停止泵运转。 2．其余步骤与正常停泵操作相同。 ___气体有限公司 七、常见故障处理方法 3．传动箱内润滑油65℃，若温度不正常应停泵检查。 4．密封圈拆换时应严格去油，当泵运转一定的时间后，应注意观察密封圈处有否泄漏，如果密封不好，将直接影响到泵的安全可靠性。务必引起高度重视。 5．泵长期停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用时再拧紧。泵运转时间较长后，活塞杆后会有一些微弱的泄漏，属于

低温冷却液循环泵的使用说明

低温冷却液循环泵的使用说明 随着科技的进步和工业生产的不断发展，低温冷却液循环泵在实验室、医疗设备、制冷设备等领域得到了广泛的应用。它通过低温冷却液的循环流动，能够为设备提供稳定的温度环境，保证设备正常运行。本文就低温冷却液循环泵的使用进行详细介绍。 首先，使用低温冷却液循环泵前，我们需要了解其主要组成部分以及相关特点。一般来说，低温冷却液循环泵主要由泵体、电机、冷凝器、控制面板和温度传感器等组件构成。其中，泵体是循环液体的核心装置，电机提供动力，冷凝器用于将液体冷却，并通过传感器和控制面板实现自动控制。此外，低温冷却液循环泵还具有小巧、便携、低噪音、高效稳定等特点。 接下来，我们来讨论低温冷却液循环泵的正确使用方法。首先要确保泵体内的 低温冷却液充足，通常使用液体为乙二醇或双氧水等。在注入液体前，需先关闭电源并拔掉电源插头，以确保安全。注意，液体注入时应缓慢进行，防止气泡进入循环泵，影响其正常工作。注入液体后，可以重新插上电源插头，开启电源，然后按下控制面板上的启动按钮，这时低温冷却液循环泵就开始工作了。 同时，我们还要了解一些低温冷却液循环泵使用中的注意事项。首先，使用过 程中应保持泵体周围通风良好，并避免阳光直射、高温环境或湿度过大的地方。其次，定期清洗泵体以及冷凝器表面的积灰，确保散热效果良好，避免因过热损坏泵体。另外，为确保设备的长期稳定运行，还需定期更换泵体内的液体，并及时检查电机的运行情况。如果发现异常，应立即停止使用，并联系专业技术人员进行维修。 此外，还有一些特殊情况下的应用技巧需要我们注意。比如，在高温条件下使 用低温冷却液循环泵时，可以选择合适的冷却液体，增加冷凝器的散热面积或者采取其他散热措施，以保证设备的安全运行。又如在运输或长时间不使用的情况下，应先将泵体内的液体排空，以免造成渗漏或损坏。这些操作虽然相对复杂，但都是为了保障低温冷却液循环泵的正常工作。

低温液体充装安全操作规程

低温液体充装安全操作规程 一、前言 低温液体是一种易燃、易爆、有毒、有害、低温危险品，其充 装操作具有一定的危险性。为了保障操作人员的生命安全和财产安全，加强对液化气充装生产安全管理的监管，制定本安全观察规程。 二、适用范围 适用于低温液体充装单位。 三、充装前的准备工作 1、充装房间应设有警示标志，明确区别其他作业场所，充装房 间内的门、窗、排气口等应严密封闭，照明器材应符合操作要求。 2、安全措施设备：应备有干粉灭火器、沙土、水、泡沫灭火器 及安全栓、氧气表、氮气表等。 3、人员安排：充装操作人员应经过专门培训，掌握低温液体充 装操作要点，并符合国家职业健康标准的相关要求。 4、设备准备：充装前将使用的充装设备、轮胎定位、电动叉车 等设备检查清洁，检查是否符合要求。 5、环境检测：进行空气、温度、湿度等环境检测，确保操作环 境的安全。 6、危险源的清除：对充装过程中可能产生的危险源（如火源、 火花、静电等）进行清除，以确保充装作业安全。 四、充装操作步骤 1、预处理：打开液化气储罐、检查汽车压缩机、罐式液化气补 贴泵的状况，升降器械、机械传动、电器电气、接续装备的连接， 确认符合安全要求。

2、连接气体阀门：连接必要的管道、阀门、内减压器并确认连通畅通无漏气现象。 3、排放空气：启动液化气补贴泵和汽车压缩机，排空管路内可能存在的空气，同时观察管道内的压力，以确保管路内的气体全是液化气。 4、充装液化气：开启充装阀门，在所需充装质量情况下，将容器充装到设定质量。 5、液化气充装完毕，关闭充装阀门，排空管路内的气体，收回管道内管线和阀门接头拆卸，将设备布置到原来的设定位置上。 5、压力保护：将压力保护阀调整到适当位置，防止出现过高压力，影响设备的安全。 充装完毕后，对充装房间和设备进行清洁，清除作业现场的杂物和液体残留物。将气瓶按其分类堆放，确保稳定且不滚动。确认每个气瓶的阀门关闭，正常操作后关闭排气门。关闭充装房间的门窗，严禁私自出入。 五、安全注意事项 1、充装作业应在专业人员监督下进行，作业人员应严格遵守作业程序，禁止任何违法违规行为。 2、禁止在充装过程中吸烟、用火、开关电器等行为。 3、设施设备应配备完好，注意维护保管。 4、应建立安全档案，定期进行安全检查和维护保养。 5、应定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。 六、结论