二氧化碳低温液体泵操作规程

二氧化碳低温液体泵操作规程

1、每次操作前，必须提前冷却低温液体泵,不允许泵在热状态下

开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作

温度,再转动皮带轮观察有无卡住现象。

2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过增加介质进口压

力来调整过冷度,最高压力不得超过0.6MPa（表压）。

3、完全打开排水管道上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,

启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。

4、当泵无负荷运转正常时,逐渐关闭排放管路上的排放阀,使排

液压力升到5Mpa.

5、当泵在低压运转正常时,注意观察活塞杆处是否有泄漏和结冰。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将

拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。

6、上述工作全部完成后,可将排液压力升至16.5Mpa.

7、泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管上的阀门,放空泵

头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。

8、随时注意泵在运转时的响声,如果发现异常声音，立即停止机

器进行检查。

低温液体泵使用说明书

低温液体泵（新乡诚德） 使 用 说 明 书 新乡市诚德气体设备有限公司

目录 一说明 (1) 二概述 (1) 三主要技术规范 (2) 四泵的安装建议 (3) 五使用与维护泵的操作 (3) 六装拆与调整 (6) 七承诺及责任 (10) 一、说明

在您购买我公司产品之际，请接受我们诚挚的谢意。我们对本产品 进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和使用的不当，仍会引起意 外的事故，所以为了您能安全有效地使用本泵，在安装和使用前，应注 意本手册的指导。此外，请谨慎保管本手册。 本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本产品，防止您 或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可 分为“警告”和“注意”两部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。 注意：泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除， 以防止油污、水份或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀。 二、概述 本系列低温液体泵系单缸双吸往复泵，具有结构紧凑、体积小、重量轻、排量大、压力高、吸入净压头小的特点。 泵的工作部分由缸体、活塞、活塞杆、密封组、进排液阀等组成。 泵的缸体是进液和排液的主要容器，处于低温状态，由真空夹套绝热以保 持其内液体长时间的低温。全部零件材料选用低温性能好，导热系数小的铬镍 奥氏体不锈钢。 活塞与活塞杆制成一体、活塞环组采用泄漏很小的涨圈密封型式、活 塞杆轴封采用组合式轴向预紧密封，且远离冷端，始终处于热的状态而保 持弹性。 进液采用轴向进液，保证了较低的吸入压头，径向排液出口在泵体中部，排液阀组从接头处装入，装拆方便，不用拆卸泵体的其它零件。缸体 进液阀前有过滤器，防止杂质异物进入损坏泵阀和运转部件。 排液管接有出口缓冲器，减少高压脉动，并设计压力表和安全阀。 传动箱是泵的驱动部分，它以一台恒力矩的电磁调速电机作为动力源，通过皮带轮减速传动，带动偏心轴、连杆、销轴、十字导承传递动力组活

低温液体泵启停泵操作规程

低温液体泵启停泵操作规程 低温液体泵是一种常见的工业设备，广泛应用于科研、医药、航空等领域。为了保证低温液体泵的正常运行，以下是低温液体泵启停泵操作规程： 一、准备工作 1.检查电源：确认电源是否正常接通，电压是否符合工作要 求。 2.检查液位：确保泵内液位充足，液位过低时需及时补充。 3.检查阀门：检查阀门开关是否正常，如有问题及时进行维 修处理。 4.检查冷却水：液体泵在运转过程中会产生大量热量，确保 冷却水流量充足。 5.检查泵体：泵体需检查是否有裂缝、漏气现象。 二、启动泵 1.打开电源开关：先确认关键件是否处于停止状态，然后将 电源开关打开。 2.液体泵启动：按下启动按钮，液体泵开始启动，转速逐渐 增大。 3.监控液位：启动后需密切关注液位，确保液位充足。 4.监控温度：启动泵后需注意观察泵体温度变化，确保温度 在正常范围内。

三、停止泵 1.关闭阀门：要停止液体泵运转，首先需要关闭阀门，以防 止最后一点介质被泵出。 2.慢慢减小转速：将转速降至小于平衡位置，你可能会听到 一些气泡。在泵罐的抽真空之前，停止泵。 3.断电：在泵罐真空后，断电前要在泵中关闭阀门。 四、注意事项 1.避免从空转状态直接启动液体泵，应在液体泵启动前先加 液。 2.液体泵在运转过程中，切勿用手接触泵体，以免发生伤害。 3.液体泵应定期进行保养维护，确保设备处于正常状态。 4.液体泵在启动前应确保泵体和管道内均无残余物，以免对 液体泵运行产生影响。 5.在液体泵运行过程中，如发现泵的噪音异常或温度升高， 应及时停止泵，进行故障检修。 结语 以上即是低温液体泵启停泵操作规程，要保证液体泵正常运行，需 按照操作规程加以操作。如有疑问或发现异常情况，应及时维修处理，避免设备受损影响正常运行。

二氧化碳低温液体泵操作规程

二氧化碳低温液体泵操作规程前言 二氧化碳低温液体泵是一种专业的设备。在使用该设备时，必须遵循一定的操作规程，以确保安全和有效地进行工作。本文将介绍二氧化碳低温液体泵的操作规程。 仪器简介 二氧化碳低温液体泵是一种将液态二氧化碳压缩成高压气体的设备。它主要由泵体、压缩机、电机、加热器、电子控制系统等部分组成。二氧化碳低温液体泵主要用于实验室、工业、医疗等领域。 操作规程 1. 安全防护 在操作二氧化碳低温液体泵时，应注意安全防护。使用者必须穿戴好防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。在操作过程中要保证通风良好，避免二氧化碳泄露，导致安全事故。 2. 设备准备 在使用二氧化碳低温液体泵前，应检查设备是否完好，是否有任何损坏或泄漏情况。同时，应确认所有的管路、管接口、泵体等部分都已经连接稳固。

3. 开机准备 在启动二氧化碳低温液体泵前，操作者应确保所有的开关、阀门、调节器均处于关闭状态。启动后，应等待加热装置将泵体和管路加热 到预设温度，相应指示灯提示加热完成后进行下一步操作。 4. 操作步骤 1.打开气源，使用压力表检查设备的压力是否在正常范围内； 2.缓慢打开气体放大阀，直到泵体内液体开始流动； 3.确保泵体内液位不低于最低液位线，防止泵体因过度蒸发 而出现“缺液”情况； 4.调整加热装置的温度控制器，使温度保持在设定范围内； 5.电子控制系统会自动控制泵体内压力，保证泵体内液体持 续供应； 6.停止使用时，要按照逆序依次关闭所有的开关、阀门、调 节器等，同样，要等待设备冷却后才能进行拆卸维护等操作。 5. 注意事项 1.二氧化碳低温液体泵应定期进行保养与维修，清洗管路和 保养电机等部分； 2.操作者要了解设备的使用说明和操作规程，对设备的操作 要熟练掌握；

低温冷却液循环泵的使用说明

低温冷却液循环泵的使用说明 随着科技的进步和工业生产的不断发展，低温冷却液循环泵在实验室、医疗设备、制冷设备等领域得到了广泛的应用。它通过低温冷却液的循环流动，能够为设备提供稳定的温度环境，保证设备正常运行。本文就低温冷却液循环泵的使用进行详细介绍。 首先，使用低温冷却液循环泵前，我们需要了解其主要组成部分以及相关特点。一般来说，低温冷却液循环泵主要由泵体、电机、冷凝器、控制面板和温度传感器等组件构成。其中，泵体是循环液体的核心装置，电机提供动力，冷凝器用于将液体冷却，并通过传感器和控制面板实现自动控制。此外，低温冷却液循环泵还具有小巧、便携、低噪音、高效稳定等特点。 接下来，我们来讨论低温冷却液循环泵的正确使用方法。首先要确保泵体内的 低温冷却液充足，通常使用液体为乙二醇或双氧水等。在注入液体前，需先关闭电源并拔掉电源插头，以确保安全。注意，液体注入时应缓慢进行，防止气泡进入循环泵，影响其正常工作。注入液体后，可以重新插上电源插头，开启电源，然后按下控制面板上的启动按钮，这时低温冷却液循环泵就开始工作了。 同时，我们还要了解一些低温冷却液循环泵使用中的注意事项。首先，使用过 程中应保持泵体周围通风良好，并避免阳光直射、高温环境或湿度过大的地方。其次，定期清洗泵体以及冷凝器表面的积灰，确保散热效果良好，避免因过热损坏泵体。另外，为确保设备的长期稳定运行，还需定期更换泵体内的液体，并及时检查电机的运行情况。如果发现异常，应立即停止使用，并联系专业技术人员进行维修。 此外，还有一些特殊情况下的应用技巧需要我们注意。比如，在高温条件下使 用低温冷却液循环泵时，可以选择合适的冷却液体，增加冷凝器的散热面积或者采取其他散热措施，以保证设备的安全运行。又如在运输或长时间不使用的情况下，应先将泵体内的液体排空，以免造成渗漏或损坏。这些操作虽然相对复杂，但都是为了保障低温冷却液循环泵的正常工作。

低温液体泵安全操作规程

低温液体泵安全操作规程 低温液体泵是一种特殊的泵类设备，用于输送低温液体介质。由于低温液体的特殊性，低温液体泵在使用过程中需要严格遵守一系列的安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。下面是低温液体泵的安全操作规程，总结如下： 一、装备个人防护 1. 操作人员应戴上防护眼镜、防静电手套等个人防护装备，以防止低温液体喷溅造成伤害。 2. 穿着适当的工作服，避免裸露皮肤与低温液体直接接触。 二、设备准备 1. 操作人员在使用低温液体泵前，应仔细检查泵的外部设备和电气连接是否正常，确保设备的安全性和可靠性。 2. 短时间内未使用的低温液体泵，应先进行预热，避免低温液体对设备造成冻结和损坏。 三、操作注意事项 1. 严禁在无人值守的情况下进行低温液体泵的操作，必须有专人监控设备的运行情况。 2. 严禁将低温液体泵用于高于其承受压力的场合，以免设备爆破造成人身伤害和安全事故。 3. 在启动低温液体泵前，应将进水和出水管道全部连接好，并确保泵体和外部环境之间无泄漏现象。

4. 启动低温液体泵后，应注意观察设备的运行情况，若发现异常，应立即停机检查，并进行相应的维修和处理。 5. 低温液体泵运行过程中，严禁擅自拆卸设备的各种保护装置，以免发生意外事故。 6. 低温液体泵运行时，操作人员应站在安全位置，并远离泵体出水口，以免低温液体喷溅造成伤害。 四、应急响应 1. 若发生设备故障、泵体漏水等突发情况，应立即关闭电源，停止低温液体泵的运行。 2. 在应急情况下，应及时向相关人员汇报情况，并采取相应的安全措施，以保护自身安全。 3. 在紧急情况下需要进行维修时，应按照相关规定采取有效的隔离措施，防止低温液体泵再次启动造成事故。 以上是关于低温液体泵的安全操作规程，希望能对相关人员在使用低温液体泵时提供一些参考和帮助，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

液体泵操作规程

液体泵操作规程 液体泵是一种用于输送液体的设备，广泛应用于化工、石油、能源、环保等行业。为了保障液体泵的正常运行和 安全操作，需要遵循以下操作规程： 1.操作前的准备： （1）了解泵的型号、性能参数、工作原理和安装位置； （2）检查电源和接地是否良好，并确保电压和频率与 设备要求一致； （3）检查泵的设备运行状态、液位、液体温度等，确 保符合操作要求； （4）检查泵的密封、轴承、噪音等部分是否正常，如 发现异常问题应及时报告并处理； （5）准备必要的工具和防护设备，如手套、眼镜、口 罩等； 2.启动与运行： （1）按照泵的启动顺序，先打开泵的排气阀门，并检 查阀门状态； （2）打开泵的电源开关，听到电机启动声音后，观察 泵的运行状态； （3）观察泵的压力表、液位表等仪表，确保运行参数 正常； （4）根据流量要求，适时调节泵的出口阀门，避免过 高或过低；

（5）连续观察泵的运行状态，如有异常情况，应及时 停机检查、处理； （6）在运行过程中，要定期检查液体泵的温度、振动、噪音等参数，如超过规定范围，应及时处理； （7）在液体泵运行时，禁止触摸轴承、旋转部件等， 以免发生意外； 3.停机与检修： （1）停机前，先关闭泵的进口阀门，然后关闭电源开关； （2）停机后，对泵进行检查，观察是否存在泄漏、振 动过大等异常现象； （3）定期检查泵的轴承润滑情况，如需要加油，应选 择合适的润滑油； （4）定期清理泵的进出口，确保畅通； （5）如需对液体泵进行维修保养，应严格按照设备说 明书和安全操作规定进行操作，并由专业人员操作； （6）注意液体泵在搬运、维修过程中的安全，避免跌落、碰撞等事故； 4.安全注意事项： （1）在操作液体泵时，应戴好相关防护设备，如手套、眼镜、口罩等，确保人身安全； （2）禁止将有腐蚀性、易燃性、易爆性等危险物质泵 入液体泵中； （3）禁止在液体泵运行过程中随意拆卸、更换零部件；

液体CO2操作规程

液体CO2操作规程 液体CO2（二氧化碳）是一种常见的工业气体，在许多应用领域都有广泛的应用，包括灭火、溶剂、气体媒体等。液体CO2的操作具有一定的危险性，必须遵守相应的操作规程，以保证操作的安全和有效性。以下是液体CO2的操作规程： 1.操作人员必须接受专业培训，了解液体CO2的性质、危险性以及应急处理措施等知识。 2.在操作液体CO2之前，要对设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。 3.提前准备好所需的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等，以避免接触液体CO2对人体的伤害。 4.在操作液体CO2时，应从安全区域取出液体CO2瓶，避免与其他物品和人员的接触。操作人员要穿戴好个人防护装备，确保自身安全。 5.将液体CO2瓶放置在稳定的支架上，避免倾倒和摔落。使用专用的CO2气体减压阀进行操作，不得随意更换或使用其他设备。 6.在操作液体CO2之前，要检查减压阀是否正常，阀门是否完好，以及连接管路是否密封。确保无漏气现象和安全隐患。 7.在操作液体CO2之前，要熟悉CO2瓶上的标识和报警装置，了解液体CO2的容量和使用限制，以避免超过安全范围。 8.操作人员应远离液体CO2瓶的放气口，并根据需要进行放气操作。注意放气的速度和时间，以免压力过高或时间过长导致安全事故发生。

9.在操作液体CO2期间，应保持通风良好的环境，避免液体CO2累积 浓度过高导致安全事故。 10.操作结束后，要关闭CO2瓶的放气阀门，并扎紧阀门，以确保不 发生气体泄漏。 11.将操作过的液体CO2瓶存放在指定的储存区域内，以防止误操作 或其他危险。 12.液体CO2的操作结束后，要及时清理和消除可能遗留的安全隐患，确保环境安全和人员健康。 液体CO2的操作规程非常重要，必须严格遵守，以确保操作的安全性 和有效性。操作人员应掌握液体CO2的基本知识和操作技能，定期进行培 训和演练，提高应对紧急情况的能力，并遵循相关法律法规和标准的要求，不得随意违规操作。最重要的是，操作液体CO2时要时刻注意安全，依靠 科学的方法和正确的操作流程，确保自身和他人的安全。

低温液体充装安全操作规程

低温液体充装安全操作规程 一、前言 低温液体是一种易燃、易爆、有毒、有害、低温危险品，其充 装操作具有一定的危险性。为了保障操作人员的生命安全和财产安全，加强对液化气充装生产安全管理的监管，制定本安全观察规程。 二、适用范围 适用于低温液体充装单位。 三、充装前的准备工作 1、充装房间应设有警示标志，明确区别其他作业场所，充装房 间内的门、窗、排气口等应严密封闭，照明器材应符合操作要求。 2、安全措施设备：应备有干粉灭火器、沙土、水、泡沫灭火器 及安全栓、氧气表、氮气表等。 3、人员安排：充装操作人员应经过专门培训，掌握低温液体充 装操作要点，并符合国家职业健康标准的相关要求。 4、设备准备：充装前将使用的充装设备、轮胎定位、电动叉车 等设备检查清洁，检查是否符合要求。 5、环境检测：进行空气、温度、湿度等环境检测，确保操作环 境的安全。 6、危险源的清除：对充装过程中可能产生的危险源（如火源、 火花、静电等）进行清除，以确保充装作业安全。 四、充装操作步骤 1、预处理：打开液化气储罐、检查汽车压缩机、罐式液化气补 贴泵的状况，升降器械、机械传动、电器电气、接续装备的连接， 确认符合安全要求。

2、连接气体阀门：连接必要的管道、阀门、内减压器并确认连通畅通无漏气现象。 3、排放空气：启动液化气补贴泵和汽车压缩机，排空管路内可能存在的空气，同时观察管道内的压力，以确保管路内的气体全是液化气。 4、充装液化气：开启充装阀门，在所需充装质量情况下，将容器充装到设定质量。 5、液化气充装完毕，关闭充装阀门，排空管路内的气体，收回管道内管线和阀门接头拆卸，将设备布置到原来的设定位置上。 5、压力保护：将压力保护阀调整到适当位置，防止出现过高压力，影响设备的安全。 充装完毕后，对充装房间和设备进行清洁，清除作业现场的杂物和液体残留物。将气瓶按其分类堆放，确保稳定且不滚动。确认每个气瓶的阀门关闭，正常操作后关闭排气门。关闭充装房间的门窗，严禁私自出入。 五、安全注意事项 1、充装作业应在专业人员监督下进行，作业人员应严格遵守作业程序，禁止任何违法违规行为。 2、禁止在充装过程中吸烟、用火、开关电器等行为。 3、设施设备应配备完好，注意维护保管。 4、应建立安全档案，定期进行安全检查和维护保养。 5、应定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。 六、结论

低温液氧泵操作规程与低温绝热压力容器定期检验细则

低温液氧泵操作规程与低温绝热压力容器定期 检验细则 低温液氧泵操作规程 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于___分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。 二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到___MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至___MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：___Mpa~___MPa； 2．泵出口压力： 16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温65℃。 第1 页共7 页

4.液氧流量:200-600dm3/h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。 2．检查泵运转时的声音是否正常。 3．检查泵运转时泵体的发热情况。 4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。 五、正常停车程序 1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。 2．断开电源。 六、紧急停车程序 1．立即按泵停车键，停止泵运转。 2．其余步骤与正常停泵操作相同。 ___气体有限公司 七、常见故障处理方法 3．传动箱内润滑油65℃，若温度不正常应停泵检查。 4．密封圈拆换时应严格去油，当泵运转一定的时间后，应注意观察密封圈处有否泄漏，如果密封不好，将直接影响到泵的安全可靠性。务必引起高度重视。 5．泵长期停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用时再拧紧。泵运转时间较长后，活塞杆后会有一些微弱的泄漏，属于

低温液体泵使用维护规程

低温液体泵使用维护规程 低温液体泵是一种专门用于输送低温液体的设备，其主要特点是工作温度低，通常在-160℃至-20℃之间。低温液体泵主要应用于科研实验室、医疗卫生、军工航空等领域，因其具有高效、可靠、耐腐蚀等优点而受到广泛应用。 为了确保低温液体泵的正常运行和安全使用，需要进行定期维护。下面是低温液体泵的使用维护规程。 1. 操作前的准备 在操作低温液体泵前，首先要检查设备的工作状态和机械部件的完整性，确保没有松动和磨损等情况。同时，检查泵体和连接管道是否存在漏气现象，并及时进行修复。 2. 泵油润滑 低温液体泵通常采用机械密封，因此需要定期给密封装置添加泵油进行润滑。具体的操作方法是在停机状态下，打开泵体顶部的注油孔盖，将泵油添加到规定的标志线处，并确保注油孔盖严密。 3. 清洗泵体 为了保持低温液体泵的清洁度，定期对泵体进行清洗是必要的。在停机状态下，打开泵体进出口阀门，使用清水进行冲洗，确保泵体内部的附着物和杂质被彻底清除。 4. 检查电机

定期检查低温液体泵的电机，包括电机的正常运转情况、电机线路的连接情况以及电机的绝缘性能。如发现异常情况，及时进行处理和修复。 5. 检查传动装置 低温液体泵通常采用传动装置将电机的转动力传递给泵体。因此，定期检查传动装置的工作状态是必要的。包括传动皮带的松紧程度、轴承的润滑状况等。如发现异常情况，要及时调整或更换。 6. 清洗过滤器 低温液体泵的过滤器起到过滤杂质的作用，需要经常清洗以保持其通畅性。定期拆下过滤器，用水进行冲洗并清除杂质，然后干燥后安装回原位。 7. 定期维护保养 除了以上的具体操作，定期维护保养也是必不可少的。定期检查液压系统的工作状态，如液压油的添加和更换、液压管路的检查和维修等。同时，还要定期对电气系统进行检查和维护，包括电机的绝缘检测、开关的检查和维修等。 总结起来，低温液体泵的使用维护规程包括准备工作、泵油润滑、清洗泵体、检查电机、检查传动装置、清洗过滤器以及定期维护保养等。通过定期的维护工作，可以保证低温液体泵的正常运行和安全使用，延长设备的使用寿命。

低温液体充装安全管理规定与低温液体泵安全操作规程

低温液体充装安全管理规定与低温液体泵安全 操作规程 低温液体充装安全管理规定 第一章总则 1.1加强对低温液体灌装、司磅过程的规范和安全管理，建立安全、优质服务的液体灌装和司磅程序，更好的树立对外窗口的良好形象。 1.2适用范围:杭氧气体中心所辖气体公司低温液体灌装岗位、司磅岗位和充装区域。 第二章内容 2.1．充装流程 液体槽车通过公司门卫准入检查后自大门进入，并按规定的路线行驶至指定的泄压区，泄压后经地中衡过磅，然后再充装。灌装结束过磅后从大门离开。 所有液体槽车在充装前都必须到指定的停车场进行登记。 公司门卫负责检查准运证。 槽车司乘人员在过磅前接受检查。 液体槽车在充装前接受安全设施检查。 在充装过程中，充装现场、槽车及司乘人员接受安全监督检查。 司磅人员负责与停车场联系。 运行班长负责与销售人员联系。 2.2．规定和要求 公司与客户必须签订低温液体安全灌装承诺书，承诺遵守公司安全管理规定，方可进入公司充装低温液体。 第1 页共7 页

充装和司磅岗位人员贯彻执行公司对液体充装的安全生产指令和要求，全面具体负责装置界区内所有低温液体充装和司磅的操作和安全。 充装岗位人员必须通过有关低温液体特性、充装规定和充装操作的安全培训及考核，在岗期间要随时接受公司有关安全、技术人员的检查、考核，并有责任提醒、告知外来人员有关安全事项。 低温液体应引到专门设施内排放.如需直排应对地面、设施采取防护措施. 在充装或排放低温液体时,应配戴必要的防护用品、用具，要预防因阀门填料泄漏，软管连接不严等导致液体喷溅。开启阀门应缓慢。 在氩、氮排放处要预防因局部空间氧含量减少而引起窒息。 液氧蒸发成气氧时能被衣服等织物吸附,应在空气流通处通风置换。 严禁液氧与可燃物质接触。 在充装液氧和处理接触液氧的设施时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备。凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿有静电效应的化纤服装；不得穿有钉鞋。 储罐和槽车的充满率不得大于___%,严禁过量充装。 纯度低于产品指标时严禁充装,并查明原因。 阀门开关不动时应采取措施,严禁用力扳动。 储罐出现不正常升压,外部出现冷凝迹象或结霜时,应停止充罐,查明原因。 低温液体管道两端阀门关闭时,应先排尽管内液体。 怀疑压力表、液位计指示不准、安全阀整定压力不符合工艺要求时，应及时检查、校对。

氩气、二氧化碳充装岗位操作规程

氩二氧化碳混合气充装岗位安全操作规程一：岗位名称及任务 1.1岗位名称：Ar-CO2混合气体充装 1.2岗位任务：为客户充装符合要求的二氩混合气体 二：岗位定员及分工： 岗位定员：两名 主操作工负责Ar-CO2混合气体的充装；副操作工负责低温液体泵的开停及钢瓶的装卸。2 三：混合气配制原理 根据分压法配制混合气原理，主要依据理想气体的道尔顿定律即在给定的容积下，混合气体的总压等于混合气体中各组分分压之和。 四：操作方法 4.1充装前检查 4.1.1接班时，应了解上一班充装情况、检瓶情况； 4.1.2充装前所有待充气瓶必须逐支进行检查，对存在钢瓶超期未检、附件不全或钢瓶表面存在严重损伤的一律不予充装； 4.1.3操作工应对钢瓶逐个进行余压检查，对于无余压的钢瓶应进行抽真空处理，然后再充装； 4.1.4对于客户有特殊充装要求时，应将缸瓶做好标记并单独充装； 4.1.5检查汇流排所有阀门、软管是否排气顺畅，汇流排管道紧固程度，接头之间是否漏气； 4.1.6检查二氧化碳原料气压力是否达到要求，瓶内二氧化碳重量是否满足要求； 4.1.7配置二氧化碳精密压力表是否准确，做到心中有数； 4.1.8检查电加热器及控制系统是否准确，安全可靠。 4.2二氧化碳充装操作过程 4.2.1将汇流排上所有气阀全部打开，进行均压2-3min，然后根据瓶内余压及二氧化碳配比要求准确计算出充入二氧化碳后应达到的压力； 4.2.2二氧化碳在充装过程中，要控制好进气阀门，进气一定要缓慢，力求稳、准； 4.2.3当压力达到所需压力时，关闭阀门，用手试探一下卡具前软管温度，如某一温度略高于其他软管温度，应卸下该瓶进行检查，并测量瓶内压力，若压

二氧化碳气瓶充装操作规程

二氧化碳气瓶充装操作规程 1、充装前检查设备、管道状况：检查储罐液体低于0.3m3时不得 充装；检查压力表、阀门、充装夹具、台秤，如有异常现象，应立即 处理，并在灌装前保持安全完好。 2、充气前，必须检查确认气瓶合格或处理得当，并排空瓶内余压。 3、开启液体泵上回流阀，平稳开启泵上进液阀，让泵进液预冷三 至五分钟。用卡子连接代替螺纹连接时，检查确认瓶阀出口螺纹为外 螺纹（右旋），夹好气瓶后对气瓶进行称重，打开充装排阀门少量排 空后进行充装。 4、公称工作压力为15.0Mpa的二氧化碳气瓶充装系数是0.60。每瓶充装量控制在24Kg以下，严禁超装；打开的充装气瓶不少于2个， 通过控制泵速或打开充排气阀，控制充装管道内压力一般为5Mpa，严 禁高于8.0Mpa. 5、开启瓶阀应缓缓操作，并应注意监听瓶內有无异常音响；更换 瓶子时，操作员应站在气瓶出口的一侧，其面部与出气口保持90度， 以免气体吹出伤人。 6、充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封状况，瓶壁温度是否 正常。发现设备管道漏气、如果出现阀门故障等异常现象，应立即停 止充气，卸压处理后再充装。 7、最后一批气瓶充装时，泵速降低至500转/分以下。当该批气 瓶充装量合格后，立即关闭泵入口阀，待泵工作2-3分钟后，将调速 器转速复零，先关调速器再关电机。 8、关闭液体泵后，开启充装管道回流阀门，回收管内余液至储罐内，大约五分钟后关闭油箱回油阀、充装管道回流阀，再打开充装夹 具排空卸压。

9、充装岗位应保持空气流通，防止二氧化碳含量过高对人体造成 伤害；操作中防止皮肤接触液体二氧化碳，以免引起冻伤。 10、充装后的气瓶，气瓶检验员应逐个称量灌装重量，并检查瓶 内压力、瓶阀与瓶口连接的密封性、瓶体有无变形或泄漏、瓶体温度 有无异常升高，气瓶附件、警示标签是否完整，不符合要求时应妥善 处理。 10、气瓶充装员应及时填写“充装合格证”粘贴于气瓶明显部位，并认真填写充装记录，做到内容完整，字迹清晰。气瓶充装记录的保 存时间不得少于2年。

二氧化碳液体泵说明书

二氧化碳液体泵 安装操作及维护技术手册 南宫市腾飞工业气体设备有限公司本文编者https://www.wendangku.net/doc/8119165150.html,

目录 一、说明 (1) 二、概述 (1) 三、技术参数 (2) 四、构造组成 (2) 五、安装 (8) 六、启动 (11) 七、停泵 (11) 八、故障分析 (12) 九、随机清单 (12) 十、备件服务 (13) 十一、维护 (13) 一、说明

●在您购置本泵之际，致以诚挚的谢意，为了您能放心的使用本泵，我们进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和使用的不当，仍会引起意外的事故，所以为了安全有效的使用，在安装和使用前，应注意这些指导，此外，请慎重保管本手册。 ●本手册所示安全事项是为了您能安全正确使用本泵，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分阶段“警告”和“注意”二部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。 ●由于本泵冷端所用的部分材料不适用于氧介质等易燃易爆介质和深冷介质的工作条件，因此它只能用于二氧化碳介质的输送流程。 ●如果泵并不马上安装使用，那么必须存放于干燥的地方并防止油污和灰尘的侵蚀。 ●本泵在出厂时，泵头冷端已进行严格的去油脱脂处理，用户不必再进行安装前的清洗，但如果泵的冷端进、回气及排液口的胶带封口已损坏，则应重新去油脱脂。 泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除，注意 以防止油污或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀。 二、概述 P1200型往复式二氧化碳液体泵是用于二氧化碳充装系统的主要部机，其工作目的是将贮槽中的液体二氧化碳压送后充入二氧化碳气瓶，它的性能稳定、容易操作、维护方便，启动时间为1分钟，泵头可独立卸下，检修后再装上，此过程可在1小时内完成。流通式的设计使泵可以无需卸压即可再次启动，此外，该泵运转声音极小，可用于严格控制嗓音的地区。 三、技术参数：

二氧化碳泵安全操作规程

二氧化碳泵安全操作规程 一、启动前检查 1、检查润滑油质量和油位是否符合规定的液面上； 2、检查各连接部件及各部螺丝有无松动现象； 3、检查皮带的松紧程度；盘动皮带轮两周以上，检查运动机构是否有障碍； 4、检查电机的接线是否正确、紧固、完好； 5、检查泵和电机接地是否完好； 6、检查安全阀、压力表等安全附件是否准确、正常且在有效检定期内； 7、检查各流程管线是否通畅、各闸阀是否开关灵活可靠并消除隐患。 二、启动操作 1、打开二氧化碳泵出口管线至井口的所有闸门； 2、打开储液罐出口供液（屏蔽）泵（由罐车司机操作）； 3、打开泵体上的放气阀，待放气阀所出全部是白色液体时，启动二氧化碳泵，当泵头开始结霜时，关闭放气阀； 4、运行正常后，根据设计压力和注入量要求缓慢调频，使电机频率达到设计注入要求； 5、挂运行牌； 6、及时观察压力、流量，填写注入施工日报表。

三、运行中检查 1、倾听运行机组的声音有无异常，检查泵机组的振动是否正常； 2、观察电机运转是否正常； 3、检查电缆接头有无异味；检查各连接部件是否有渗漏现象。 四、停机操作 1、（由罐车司机操作）关闭二氧化碳供液（屏蔽）泵； 2、按停止按钮停二氧化碳泵； 3、关闭二氧化碳泵进、出口阀门； 4、打开泵头排气阀泄压； 5、切断电源； 6、挂停运牌； 7、填写注入施工日报表。 五、安全防护装置的调整和使用 1、检查安全护罩外观是否破损； 2、调整安全护罩位置； 3、检查安全护罩螺丝是否牢固可靠，防止皮带飞出伤人。 六、安全注意事项 1、禁止带压启动； 2、泵体内无液体时，禁止启动； 3、泵在运转过程中，严禁操作人员正对着泵头法兰及各

2023年二氧化碳安全技术规程篇

2023年二氧化碳安全技术规程篇 书目 二氧化碳液体泵平安技术操作规程 一、打算工作 1、仔细检查充装系统电器、仪表、平安阀、衡器是否正常有效。 2、将确认后的待充二氧化碳空瓶余气放掉，牢靠卡好，打开气瓶阀门，称好瓶重，确定好充装量。 3、全开充装送液总阀和各充装卡连接软管底阀；打开2-3只待充气瓶软管上的球阀，使剩余的2-3只气瓶处于予充状态。 二、启动 1、泵的冷却。关闭回气管上的放空阀和回液旁通阀；打开两只相串连的回气阀，待泵头缸体内的压力与贮槽内压力平衡后，再全开两只相串连的泵进液阀（靠贮槽端的一只进液阀常开）。留意保证泵的吸入压力必需大于1.3mpa，防止进入泵的液体二氧化碳形成干冰，导致二氧化碳泵无法启

动。 2、当泵冷却完毕（冷却时间约1分钟左右），即可启动开机，将其转速调至每分钟500转左右。留意在此期间各管路阀门开关状态不变。 3、正常启动后将产生下列现象： a.泵的排出管起先结霜； b.可听到稍微的振动声，证明泵的进、出阀正在工作； c.排出管上的压力表显示渐渐的压力上升。 三、留意 1、泵起先工作期间，假如发觉系统的某些接头部位出现渗漏，应停止充瓶工作，将渗漏部位复原常温，消退渗漏故障，以防由于渗漏引起管路内二氧化碳形成干冰而堵塞管路。 2、假如发出异样声音，显示管路中形成了过高压力，则应马上停泵，查找缘由。 3、充装过程中，留意保持平稳切换钢瓶，严防系统压力骤升，伤损系统和发生担心全事故。 4、严格执行液体二氧化碳充装平安技术操作规程。 5、充装总阀始终保持常开状态，严禁关闭。 四、停泵 1、正常充瓶工作完毕后，首先关闭泵的进液阀，将调速旋钮复原至零位，然后切断电源。

液体CO2操作规程

液体二氧化碳岗位操作法 编写： 校核： 初审： 复审： 审定： 批准：

目录 1、岗位的任务及意义 (4) 1.1主要任务： (4) 1.2岗位意义： (4) 2、工艺流程概述 (4) 2.1工艺流程 (4) 2.2生产原理 (6) 2.2.1原料气的脱硫脱醇 (6) 2.2.2原料气的压缩 (7) 2.2.3原料气的脱烃净化 (7) 2.2.4原料气的脱水 (8) 3、操作方法 (9) 3.1二氧化碳压缩机开车 (9) 3.2冰机系统的开车： (11) 3.3罗茨风机的开车 (15) 3.4屏蔽泵的操作 (16) 3.5、系统开停车 (18) 3.6、正常生产时的操作 (24) 3.7、不正常情况原因及处理 (29) 3.8、安全技术要点及保安措施 (34) 4、附表和附图 (37) 4.1、设备名称代号和性能一览表 (37) 4、2、分析化验项目频次 (38) 4.3、安全生产信号、联锁一览表 (39) 4、4、工艺指标一览表 (40) 4、5、开停车操作票 (43) 4、6、带控制点的工艺流程图（见附图） (47)

4.7、原料气组分表 (47) 生产岗位八项管理制度 (48) 1、岗位责任制 (48) 2、交接班制 (49) 3、巡回检查制 (49) 4、设备维护保养制 (50) 5安全生产责任制 (51) 6质量负责制 (51) 7班组经济核算制 (52) 8岗位练兵制 (53)

液体C02装置岗位操作法 1、岗位的任务及意义 1.1 主要任务： 本岗位是利用低温甲醇洗装置的脱碳再生气（含CO2：97.8%）， 采用氧化铁预脱硫、活性炭吸附脱醇、有机硫水解精脱硫及烃类氧 化等工艺去除二氧化碳气体中的微量杂质，生成高纯度（食品级） 液体CO2(执行标准GB10621-2006)。年设计生产能力为5×2万吨， 是二氧化碳减排、综合利用环保项目。 1.2 岗位意义： 本岗位决定了液体CO2的产量和质量，是液体CO2生产协调和 控制的核心岗位，负责本岗位的开车、停车的进程、正常生产的稳 定控制。CO2压缩机和冰机的操作，是整个CO2系统稳定的关键， 含硫量、含烃量、水份和提纯塔放空量的控制是影响产品质量的决 定因素。因此，本岗位的协调与控制，决定系统的稳定、产量的高低、质量的好坏、消耗的高低、环保的达标。 2、工艺流程概述 2.1 工艺流程 从低温甲醇洗脱碳系统来的压力为0.22MPa的原料气，进入缓冲器（V6201）稳压缓冲后，与补充的空气一起进入四台预脱硫塔 (T6201a/b/c/d，可串可并)中在常温下利用脱硫剂脱除H2S，进入吸附塔