宁东风电五、六期风机土建施工专项方案

1.编制依据

1.1《华电宁夏宁东风电五、六期2×49.5MW工程A标段施工招标文件》

1.2《风机基础施工图》 NA07525S

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 1.6《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—2002 1.7《建筑施工手册》

1.8《电力建设安全工作规程》

2.工程概况及工程量

2.1工程概况

华电宁夏宁东风电场五、六期2×49.5MW工程项目位于宁夏回族自治区宁东地区灵武市东北部山区，地形地貌为黄土丘陵塬梁地貌，植被多为荒漠植物。地质条件为地表以下1米为黄土状粉土，1米以下为砂质泥岩，无影响风电机组地基稳定的岩溶、泥石流、采空区、地面沉降、活动性断裂、滑坡等不良地质作用和地质灾害场地。本期为宁东风电场五、六期工程，规划装机容量2×49.5MW，拟安装单机容量为2000kW风机50台，与之配套的是50台箱式变压器基础。

风机基础为直径18.4米的筏型基础，基底标高为-3.300。基础天然持力层均初步满足要求，故采用天然地基基础。基础垫层混凝土强度等级为C15；基础本体混凝土强度等级为C35，抗冻等级为F150。基础钢筋分别采用了HPB235、HRB335和HRB400三种级别，钢筋保护层厚度：基础底面为80mm，其余为40mm。

2.2主要工程量

2.3 主要施工机械及工器具

3.工程施工方案

3.1工程施工测量

测量采用全站仪及经纬仪，根据项目法人给定的厂区测量控制网基点的坐标和高程，引测设置控制网。

3.2土方工程

3.2.1土方开挖

本标段范围内土方均采用机械大开挖，人工清基,自卸汽车运土。

1)标高及宽度、坡度控制。仔细审阅图纸，根据方格网控制点引测基坑开挖线及标高。边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时修整，土方开挖位置、深度、坡度按《土方开挖图》进行，尤其对标高必须及时测量，防止超挖。

2)土方运输道路预先规定，对运输车限速行驶。

3.2.2土方回填

1)回填材料选用：在满足设计及规范的情况下，采用原土回填。

2)所有回填土均采用人工或机械分层夯填的办法，要求按规定的层厚，逐层逐段夯实，并用核子密度仪或按规定作干容重试验合格后，再填上一层。

3.3风机基础施工

3.3.1垫层施工

基坑通过验收以后，即开始支模浇筑混凝土垫层，并确保基础环预埋件位置准确。

3.3.2基础模板

模板采用定型钢模板，加固系统采用普通钢管扣件式脚手架。先在垫层上放样弹线，包括基础轴线和基础边线。按基础边线进行模板的支设。

3.3.3钢筋加工制作及安装

钢筋加工采用在加工场集中制作的办法进行加工，主筋接头采用机械连接，严格按照设计要求规格及尺寸进行加工。钢筋加工好后，分类码放，由专人管理并按要求领料，用平板

车拉运到基坑入模绑扎。先绑扎底层钢筋，底层钢筋保护层用φ25钢筋料头并排焊接（长400mm）支撑。铺好底层钢筋后安装塔筒基础环，然后铺设上层钢筋。上层钢筋网下设马凳支撑，保证牢固可靠。

3.3.4基础环安装及调平：

基础环塔筒由负责此项工作的技术员、测量工、安装工负责安装调平。

基础环安装时将三个调整支座底板平稳的放置在垫层埋件上，调整好位置、角度后，将调整螺栓底板焊接在垫层埋件上。

调整支座基础环上法兰平整，要求水平度最大误差±1mm（不包括基础塔环本身加工误差）并经监理验收合格后方可进行上层钢筋布筋。

混凝土浇筑前及浇筑过程中必须复验上法兰水平度。（监理、建设单位参加）

3.3.5混凝土浇筑方案

风机基础一次浇筑完成。本期选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，按配合比掺加粉煤灰，以降低砼水化热。混凝土设计标号为C35，拌和用水取自一期升压站自来水管。现场准备一台30kW柴油发电机作为振捣、照明使用，一台30kW柴油发电机作为备用。

混凝土由现场拌和站拌和，罐车运至施工现场，混凝土泵车进行布料。混凝土浇筑由基坑中心向四周、四周向中心两个方向逐层推进，浇筑到设计标高。下料时不断的分层振捣，每层不超过300mm，且棒距不超过500mm。浇至顶表面实行二次压抹，混凝土初凝后覆盖塑料薄膜、棉被，并适时洒水养护，以防止出现干缩裂纹。

4.施工方法

4.1土方开挖

由于多数基础位于山丘顶部地势起伏较大的地方，每基基础开挖前必须对周围地形进行高程测量绘制出地形图，并上报业主、监理及设计单位经过地形分析确定对该基风机所处场地的平整范围。

4.1.1土方开挖采用挖掘机一次开挖至设计基底标高以上200～300mm处，然后采用人工清基修整边坡。如果该基坑近期不进行基础施工，预留的200～300mm层暂时不挖，防止其风化。

黄土状粉土土质地段放坡系数为1∶1，砂质泥岩土质地段放坡系数为1∶0.5。边坡应按设计放坡系数放坡。如遇特殊地质情况时立即上报监理单位，放坡系数可根据实际情况进行相应调整。施工工作面定为1500mm。

4.1.2砂质泥岩土质地段的风机基坑，在开挖过程中严禁采用爆破开挖，可采用挖掘机配置破碎锤进行土方开挖。

4.1.3基坑开挖出的土方保留足够的回填土方于基坑边1米以外，其余土方可外运修整施工道路，或用于修整施工机械站车场地和设备组装场地。

4.1.4在土方开挖过程中，必须随时测量开挖高程严格控制沟底标高，不得超挖。如出现超挖现象必须及时报监理单位和设计单位研究处理方案。

4.1.5堆土坡脚至基坑上口边缘的距离确保在1米以上，应保证挖方边坡的稳定。

4.1.6人工清基的土方采用小推车运到前面正在施工的挖掘机前方，再由挖掘机倒土至堆土区域。

4.2垫层施工

垫层施工必须在地基验槽通过相关方同意后进行。根据控制轴线放出垫层边线，然后立模板，模板用100mm宽竹胶模板，加固采用φ12短钢筋及φ48×3.5mm钢管组合使用。模板上划浇筑高程线，中间均匀布设高程控制桩。浇筑时严格按高程线点控制垫层上皮标高。垫层表面用木抹拍实抹平。垫层混凝土初凝后，在垫层表面弹出基础的轴线以利于施工方便。

4.3钢筋施工

4.3.1所有钢筋进场必须要有合格证及质量证明文件,并进行复检合格后方可使用。

4.3.2钢筋加工：钢筋翻样下料应按设计及规范制定料单,料单应准确地表示出钢筋的编号、型号、型式、数量、长度（包括弯钩长度、总长）、重量等，下料长度按照结构尺寸除去保护层计算，钢筋翻样料表经技术负责人审核后，才允许加工。

4.3.3钢筋安装：钢筋安装先安装底层钢筋，后安装立筋和措施筋，然后安装基础放射梁钢筋，最后安装环梁钢筋。底板上层钢筋采用Φ25钢筋加工成的马凳架立，架立筋单向布置，2米一架。垫层施工完成后就按设计间距在垫层上作上底层钢筋摆放的记号以便钢筋安装。钢筋的保护层用混凝土块控制，混凝土块尺寸做成200×50×40mm，2米放置一块。

4.3.4当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。

4.3.5钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4.3.7措施钢筋：基础钢筋安装、电缆埋管安装及基础环稳固需增加必要的措施钢筋。底板双层钢筋间用Φ10制作的马镫筋间隔1米布置，JCL底层双排底筋用Φ32制作的马镫筋间隔1米布置，基础环支腿间使用Φ32的钢筋作剪刀撑状在支腿间焊接稳固。电缆管用Φ25的钢筋做支架固定。

4.4模板施工

4.4.1 模板安装：模板使用定型组合钢模板，采用Φ48×3.5mm钢管和Φ12对拉螺栓加固, 支撑系统采用脚手架及依靠斜撑和Φ12对拉螺栓，侧模与斜撑夹角不少于45°，基础外侧模板增设钢管桩及钢筋箍进行加固，支撑系统必须稳固可靠。对拉螺栓水平间距为600m，模板使用前将模板表面清理干净，模板表面必须平整，然后涂刷脱模剂，变形、有坑、有大洞的模板一律不准使用。

4.4.2 模板拆除：在保证不缺棱掉角的情况下，才能进行大面积的模板拆除。模板工程必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）强制性条文第4.1.1、4.1.3条规定。

4.4.3模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑的混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4.4.4模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

4.5 混凝土施工

4.5.1混凝土由搅拌站集中拌制，用混凝土罐车运输，混凝土泵车进行布料浇筑。浇筑方法采用全面分层法。待第一层砼在振捣完毕立即进行第二层砼的浇筑，注意浇筑速度，混凝土拌和严格按配合比下料，计量设施应使用校核过的，并按规定控制混凝土的拌和时间。

4.5.2浇筑混凝土时必须设模板、钢筋维护人员，及时观察模板、钢筋，尤其是预留插筋的位置，是否有变形、位移，发现问题及时处理。

4.5.3 混凝土振捣：采用常规Φ50插入式振捣器，混凝土振捣棒要快插慢拔，振幅不小于500mm，成梅花形交错振捣，间距不得大于700mm，距模板间距不大于250mm，每点振捣时间不少于20秒，振捣器不得直接振动模板、钢筋、铁件等，更不能振动锚固钢架。基础除留设插筋处收成毛面外，其它表面要收成光面。为了防止砼内出现隔离层，进行上层砼浇筑时振捣棒应插入下层砼内100mm左右振捣，对放置测温点的部位，在该点周围0.5米半径范围内不得振捣。

4.5.4浇筑混凝土前必须对基础的纵横轴线、模板的断面尺寸、几何形状、标高、钢筋等进行严格的检查，验收合格，并且与风机基础施工图纸核对无误后，混凝土浇灌通知单签字后，方可浇筑混凝土。

4.5.5混凝土养护：养护过程中，当发现覆盖混凝土的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水。混凝土养护期确保不少于7日。

4.5.6水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

4.5.7混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4.5.8结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

4.5.9现浇结构的外观质量不应有严重的质量缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位

提出技术处理方案，并经监理（单位）认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。

检查方法：观察，检查技术处理方案。

4.5.10现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

4.6大体积混凝土施工

风机基础按大体积混凝土施工，大体积混凝土结构对温度、湿度及收缩极为敏感，混凝土裂缝的控制尤为重要。为了更有效地控制混凝土内外温差和收缩应力，控制裂缝的产生，所以必须对原材料、配合比、施工方法等进行全面控制。

4.6.1原材料控制

1)选用低水化热的普通硅酸盐水泥。

2)骨料选用粒径为5mm～25mm碎石和细度模数大于2.5的中砂。严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。

4.6.2进行配合比优化

加粉煤灰等掺合料及高效泵送剂，改善混凝土工作度、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热和收缩量目的。

4.6.3从施工方面进行控制

为降低混凝土的总温升，减少内外温差，必须采取措施尽量降低混凝土的出机温度和浇筑温度。将防雨蓬布覆盖在砂子上,用冷水冲洗石子以降低混凝土的出机温度和浇筑温度。4.6.4混凝土温度控制

4.6.4.1混凝土核心温度与混凝土表面温度之差，混凝土表面温度与内部温度之差控制在25℃以内，以防止温度应力过大导致混凝土开裂。

4.6.4.2在混凝土入模终凝后，尽早做好混凝土保温保湿养护。。

4.6.5混凝土测温控制

4.6.

5.1测温点布设：测温点布设在基础环中心处，埋置两根测温线，埋置深度分别距基础底600mm和1000mm处。

4.6.

5.2温差监控：采用热电阻测温仪进行测温，浇筑完成后每2小时测温一次并做好记录，当混凝土内外温差在20℃以内和混凝土内部最高温度与大气温度之差小于20℃时，即可停止

测温工作。派专人加强混凝土测温和温度监测与管理，当混凝土内外温差有超过25℃的趋势时，应及时通知调整保温及养护措施，加盖棉被，必要时对通风面加盖油布、帆布覆盖。4.7 基础环的安装及调平

4.7.1基础环的安装调平是整个风机基础施工最为关键的工作，安装精度的好坏直接影响后续的塔筒安装。

4.7.2基础环就位：基础环就位前先在垫层面上放好十字轴线，用钢卷尺将基础环底部法兰四等份并作上记号，然后将螺栓套入法兰螺栓孔内，吊车缓缓将基础环向下放，同时将基础环上事先做好的记号同基础轴线对齐进行基础环定位，调整螺栓初步放平基础环。

4.7.3基础环调平：基础环就位钢筋安装完成后进行精细调平。通过施工人员调整下部螺栓帽，并用水准仪观测直至基础环上法兰面高差在2mm以内为至，观测点均匀布置且不少于12点。浇筑前对基础环安装平整度验收达到要求后，将支撑同埋件焊接牢固，经验收合格后才能浇筑混凝土。

5.职业健康安全与环境管理方针和目标

5.1职业健康安全和环境管理方针

遵守法律法规，污染预防、保护环境；

关注健康安全，预防为主、控制风险；

强化管理绩效，确保持续改进。

5.2职业健康安全和环境管理目标

杜绝重伤、死亡及以上事故；

杜绝重大机械设备损坏事故；

杜绝重大火灾事故；

杜绝负主要责任的重大交通事故；

杜绝重大跨（坍）塌和施工倒杆（塔）事故；

杜绝重大环境污染事故；

创建一流文明施工现场；

年度累计轻伤事故频率不超过1.5‰，力争零目标。

6.特殊作业措施:

6.1防火、防爆措施

1）坚持“预防为主，防消结合”的方针，把防火防爆工作放在重要地位，开展防火教育，提高职工防火安全意识，以“防”为主，减少火灾事故的发生。

2）现场防火防爆危险源：焊接、切割作业，电气设备、易燃材料，是现场防火、防爆的主要危险源。

3）现场防火防爆要点：进入施工现场人员严禁吸烟，在安全地带设置“吸烟室（棚）”；不得有非生产性明火；需要燃火部位，必须确认无火源后方可离开；在易燃易爆区动火时，必须办理“动火证”；施工用氧气、乙炔必须按规定使用，氧气瓶不得曝晒，瓶口不得有油脂，各种防护措施齐备完好；焊接、切割作业前必须认真采取相应防护措施；严格执行爆炸物品的领用管理制度；进入易燃易爆区域的车辆必须装排气管防火罩；未用材料及时回收、清理出场并堆放在指定地点。

4）施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施确保消防器材合格。

5）组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。易燃物品存放及使用的地点，满足防火的要求。

6.2雨季施工措施

在雨季，定期和经常性的检查电源、电气设备的安全性，发现设备受潮等现象，及时采取调换、检修的措施，不使用有隐患的设备。现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮和被水浸泡。

施工现场的电焊机按区域统一布置，电焊机安装在架高的电焊机集装箱内，并做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作。

雨中、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。

机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。

电焊工在潮湿的部位作业前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施。

转动机械、电气设备及其它设备、设施采取防雨防潮措施。

遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时停止吊装及露天、高处作业。

7.安全措施:

7.1安全目标：

7.1.1安全事故零目标：A人身死亡事故为“0”； B重大机械和设备事故为“0”；

C重大恶性误操作事故为“0”； D重大交通，火灾事故为“0”；

E同一现场发生性质相同事故为“0”；

F重大环境污染事故，大面积传染病，突发性中毒事件为“0”；

7.1.2控制安全目标：

A一般人员责任的机械和设备事故为0次/年;

B轻伤负伤率降低到1‰以下;

C创全国安全文明施工样板工程。（文明施工考核达到《电力建设文明施工考核标

准》）。

7.2贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守安全生产规章制度、安全操作

规程和各项安全措施规定，做好安全交底、加强安全教育和检查，全面提高安全

意识，确保各项安全目标的实现。对于布置好的水管线及电源线分别用不同颜色标识清楚或插上标识牌。

7.3凡是进厂施工人员必须进行三级安全教育(特别是外协人员一到场,首先通知安全检察部,进行体检、安全规程的学习)、上岗前安全培训，特殊工种人员进行特殊工种培训、触电急救等培训活动，保证全体人员具有相应安全知识和技能,做到全员持证上岗，安全考试不合格不得上岗工作。每周进行安全大检查、站班会等安全教育活动,提高施工人员的安全素质。每道施工前必须进行安全技术交底。

8. 环境保护及文明施工措施：

8.1施工现场明确划分文明施工责任区域，把文明施工落实到每个人身上。材料、构件堆放整齐，并且堆放在指定的地点，怕潮、怕雨雪的材料要有防潮和遮盖措施。

8.2工人操作时要做到循序渐进，建筑物内的垃圾、渣土要及时清运。所有参与施工的人员进行文明施工教育，提高全员的文明施工意识，让每位施工人员意识到文明施工是一个施工队伍的精神风貌的体现，是安全施工的可靠保证。

8.3 雨后指派专人随时随地及时疏浚，确保现场排水畅通。

8.4 水泥、掺加剂用帆布覆盖，防止大风扬尘。

8.5施工现场清理的垃圾废料分类存放到“垃圾箱”和“废料箱”内并及时运到指定地点，不得在场内堆积。

9.消防保卫措施：

9.1 现场设专职消防员对施工现场内的消防工作进行全面检查，发现问题及时处理；向职工进行防火安全教育，普及消防知识，提高防火警惕性。

9.2 在工地明显处设立消防标牌，按消防规定在现场、加工厂、生活区设立足够的消防设施。

9.3 消防器材只许用于扑救火灾，不得挪做他用和损坏。

9.4 施工用电必须按电气安装规定执行，严禁非专业人员操作。

9.5 对进入现场的施工人员进行消防保卫教育，依靠广大职工维持治安秩序，严密防范，确保施工过程及公物的安全。

9.6建立治保消防组织，签订责任书，对分包队伍须经常进行法制教育。

9.7 指派护场人员昼夜巡逻看守，严防材料、机具丢失，作好治安工作。

9.8 施工现场严禁吸烟。