风机基础混凝土的施工方案
风机基础混凝土的施工方案
一、工程概况
华能利津风力发电一期工程风机基础为现浇钢筋混凝土圆形基础,基础
分为三节,底节为直径16m,高度0.9m的圆柱形,上节为直径6.4m,高度1.15m 的圆柱形,中节为上下两节圆滑过渡两节,高度1.15m,单体混凝土数量338m3｡
基础钢筋主要为Φ25,Φ22, Φ20,Φ16的螺纹钢构成,钢筋总量约32t.
风机基础中间预埋钢制基础环,基础环由厂家提供,高度 1.9m,埋入混凝土以内的深度为1.3m,外露0.60m｡施工单位安装,调节螺栓的支架由施工单位负责安装制作和安装｡
二、编制依据和规范
1､《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
2､《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499;
3､《混凝土质量控制标准》GB50164-1992;
4､《硅酸盐水泥､普通硅酸盐水泥》GB175-1999;
5､《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987;
6､混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989;
7､《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003｡
8､《海港工程混凝土结构防腐技术规范》JTJ275-2000
9､《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》(JTJ/T273-97)
10､《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119)
11､《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268)
12､《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269)
三、施工部署
1､混凝土拌合站
拌合站设在自然保护区检查站的西邻,距风电场平均距离13km左右,交通方便,施工电源采用动力电｡占地面积约3000m2,拌合站为电脑控制自动称重
强制式混凝土拌合站,额定容量135KVA,额定生产率75m3/h,实际产量50-55m3/h,配备3个水泥仓,每个水泥仓储量85t,其中2个仓储备水泥,1个仓储备粉煤灰｡
2､施工水电
施工用电使用动力电源,配备200KVA的变压器一台｡备用电源为150KVA的移动电站,施工用水使用油田的自来水,距拌合站3km左右,由2台水罐车保证供应,现场储水罐50m3｡
3､原材料
经现场抽样送试验室检验,各种原材料均符合质量要求｡
(1)采用滨州山水水泥有限公司生产的PO.42.5普通硅酸盐水泥｡
(2)粉煤灰为胜铝热电厂生产,质量等级达到Ⅱ级｡
(3)阻锈剂为河北唐山生产的RF型R-103钢筋阻锈剂,经试验室配合比设计掺量3%
(4)高效泵送减水剂为河北唐山中天建材生产,掺量为1.2%｡
(5)石子产地为潍坊青州,规格分16-31.5mm,5-16mm.
(6)砂产地潍坊临朐,洁净中粗河砂
(7)钢筋采用莱钢､济钢､张店特钢､石横特钢的优质钢材｡
4､生产配合比
水泥:石子(16-31.5mm):石子(5-16mm):砂:粉煤灰:水:阻锈剂:泵送剂=410:660:440:620:80:190:12.3:4.92
5､混凝土运输设备
配置10台10m3的混凝土运输搅拌车,具体数量在保证10台车的基础上根据运输距离再增加车辆｡
6､混凝土泵车
使用三一重工生产的臂架37m的混凝土泵车,泵送量50m3/h｡
7､混凝土现场施工
现场混凝土浇筑配备技术人员2名,配备2套水准仪,技术人员指导､监督工程施工,负责施工过程组织､质量要求把关､基础环水平度控制､沉降量观测､混凝土测温等,施工人员8名,负责模板支护､混凝土振捣及辅助､电
缆管敷设､临时用电管理､混凝土做面､沉降观测点安放､覆盖养生等｡
四、施工工艺
1､基坑开挖､处理
放样后,用挖掘机配合人工对基础进行开挖,开挖时用水准仪控制地面标高稍高于基底标高,不要扰动原状土,用人工将松动的土清除,清理至设计基底标高,如基底承载力达不到要求,用石灰土处理｡
2､碎石垫层
对碎石垫层测量放样,然后施工队按照技术人员所放的边线等标高洒铺碎石,压实厚度为10cm｡
3､混凝土垫层
垫层砼为15cm的C20砼,支立模板时确保混凝土垫层厚度｡然后上报监理检查验收,验收合格后浇筑垫层混凝土｡
4､承台混凝土钢筋
先由技术人员根据施工图纸制定钢筋下料计划和钢筋长度配合表,经技术总工核定后,报请监理审核,批准后,方可下料制作钢筋｡
钢筋班组作业前,项目部要组织作业人员进行钢筋制作和安全生产技术交底,使班组人员真正掌握制作技术和安全生产知识,做到钢筋加工无浪费､返工现象,安全生产无事故｡
现场绑扎集中在施工现场进行绑扎,主筋采用螺纹套管连接,绑扎先由测量人员在垫层上方找出风机塔筒的中心位置,然后根据图纸尺寸和要求,定出钢筋的位置进行绑扎｡
圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度
加工后钢筋的允许偏差
5､模板加工及支护
模板采用工厂精加工的不变形弧形刚模板,模板要有足够的刚度,确保模板坚固耐用｡
由于是以圆形承台钢筋为基础,进行搭接安装,为避免钢筋和模板的直接接触,造成混凝土施工不便,影响承台质量,特在交界面用钢筋与外侧竖向模板焊接,防止弧形模板发生倾倒｡支立模板在支架上铺设已按设计尺寸做成的弧形模板,模板中心线与承台中线轴线相重合｡在模板一周用钢管横竖向对模板进行加固,确保模板和钢筋之间的保护层间距,完成之后上报监理验收｡
6､浇筑混凝土
(1)准备工作:在浇筑混凝土之前,要对基础环的水平度､各种预埋件､支架､模板､钢筋做进一步检查,对模板上的杂物､积水和钢筋上的污垢再进行清理;模板如有缝隙的,应填塞严密;对模板有漏刷脱模剂的进行补刷,钢筋保护层不达标的进行调整｡
(2)混凝土生产:混凝土全部由拌合站统一集中供应,材料人员要严把质量关,严禁不合格材料进入拌合场,对每批次拌合用水､用砂都要抽样检验,实行项目部试验人员自检､监理部平行检验和业主抽检的方式共同把关,发现使用了海沙和氯离子超标的拌合水,即认定成型的混凝土基础为不合格产品,必须返工,且追查相关人员的责任;混凝土生产过程中由操作人员严格控制其配合比和坍落度,试验人员实时进行监控和检测,发现问题及时纠正,确保混凝土质量｡
(3)混凝土运输:搅拌运输车必须及时把装载的混凝土运往施工现场,混凝土在运输过程中严禁加水和擅自停车｡
(4)混凝土泵送:混凝土运送的施工现场,有试验人员现场做塌落度试验,确定来到现场的混凝土适合泵车泵送,防止塌落度过小堵塞泵车,影响施工,塌落度过大影响混凝土强度,泵车泵送混凝土要严格按照操作规程作业,分层浇注混凝土,混凝土自由落差不超过2m,每个承台浇注时间控制在10小时左右｡
6､混凝土浇注:
(1)混凝土浇注前,要对垫层进行洒水降温､湿润｡
(2)混凝土要分层均匀浇注,每层的浇注时间控制在2小时以内,必须在下层的混凝土初凝之前覆盖上层混凝土｡
(3)混凝土入模后,采用插入式振动棒进行振捣,每层浇注厚度不超过30cm｡振捣要及时跟进,不得出现漏振或过振,施工管理人员要做好现场监管工作｡(4)铺混凝土时必须根据所立小木桩掌握混凝土的铺设厚度和保护层厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用铝合金刮杠以模板的边缘为标准进行刮平｡
(5)在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序｡
7､基础环的水平控制措施:
在风机基础施工时,如何保证预埋基础环的水平度在允许范围内是至关重要的问题,具体采取以下措施:
(1)垫层混凝土施工中,首先保证预埋钢板的水平;基础环吊装时上好三个脚并放置于预埋钢板上｡随后用精密水准仪调整基础环的水平度在允许范围内并尽可能精确,焊接好调整螺丝｡最后在基础环底部和上部四周进行加固拉接,使之处于更加的稳定位置｡
(2)基础钢筋绑扎完毕后,要再次复核基础环的水平度使之处于允许范围内｡
(3)混凝土浇筑前,再次复核基础环的水平度,经监理复核无误后,办理确认签证单后方可浇筑｡
(4)在浇筑施工中,要对称浇筑并使浇筑冲击力对基础环的影响减小到最低,每层浇注完毕,测量员都要对基础环的水平度进行校核,且必须双人双仪
器观测｡
8､混凝土生产过程中的应急预案及措施
(1)混凝土开盘前必须确保拌合站状态良好,各种原材料满足承台的用量需要和质量要求,报请监理批准后,方可施工,防止浇注过程中因为材料不足和设备带病作业造成浇注中断｡
(2)拌合站配备备用电源,一但拌合站出现故障,短时间内不能解决故障,立即启动应急预案,从刁口乡的安泰商砼拌合站进行调料,安泰商砼也是采用的滨州山水水泥,｡
(3)水泥砼搅拌运输车数量满足运输要求,要加强保养维护,使机械设备始终处于良好状态｡
(4)混凝土泵车,确定河口区的混凝土泵车作为应急替代设备,泵车一但出现故障,替代泵车在2小时以内赶到现场｡
(5)一但混凝土中断浇注,施工人员必须将现有混凝土振捣密实,然后将Ф20,长度不小于0.8m的螺纹钢插入混凝土,插筋为Ф20@0.6m*0.6m(梅花形布置),钢筋外露0.4m,插入混凝土至少0.4m｡五､大体积混凝土温度和温度应力计算
根据业主及设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值｡一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温｡规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体,要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规范执行｡表面温度的控制可采取调整保温层的厚度｡为防止大体积混凝土浇筑时内外温差过大引起混凝土开裂,需采取以下措施:
1､采用低水化热品种的水泥｡对于普通硅酸盐水泥应经过水化热试验比较后方可使用｡
2､降低水泥用量､减少水化热,掺入质量符合要求的粉煤灰和缓凝型泵送减水剂｡
3､降低混凝土入仓温度｡对砂石料加遮盖,防止日照,采用冷却水作为混凝土的拌合水等｡
4､采用外部保温覆盖表面的措施,缩小内外温差｡
5､实时对混凝土的内外温差进行监测,混凝土浇注完成, 1~5d每2~4 h测一次;6~10d每4~8h测一次;10~15d每12~24h测一次｡严格控制混凝土的内外温差不超过25℃,一般3天左右芯部温度达到峰值约80摄氏度左右｡
6､混凝土入仓时,混凝土垂直落距不应大于2m｡
六､混凝土测温
1､基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管｡测温管的长度分部为两种规格,测温点约布测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏｡每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度｡测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮｡测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找｡
2､配备专职测温人员,按两班考虑｡对测温人员要进行培训和技术交
底｡测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假｡测温记录要填写清楚､整洁,换班时要进行交底｡
3､测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间, 强度,并经技术部门同意后方可停止测温｡
4､测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施｡
5､测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确｡
6､在后七天根据测温情况做相应调整,为了控制裂缝的产生,要对成型后的混凝土内温检测,而且应在一开始对原材料混凝土的搅拌和入模温度系统进行测温｡
7､加强保温养护措施｡混凝土浇捣后,在混凝土表面先覆盖二层塑料膜,再盖上二层草袋,形成保温层,避免表面热量散发过快,缩小内外温差｡若需要加强保温效果,可相应增加覆盖物层数｡
七､拆模及养护
1､养护方法:
(1) 混凝土带模养护期间,应采取带模包裹､浇水､喷淋洒水等措施进行保湿､潮湿养护,保证模板接缝处不致失水干燥｡待养生2天以后,即可以拆模板,拆模之前要用书面形式通知监理工程师,在监理同意拆模的情况下才允许拆模｡拆模过程中注意边角混凝土不能碰落｡
(2) 混凝土养生采用涂刷防腐涂料和包裹无色塑料薄膜的方法,并保证塑料膜无破损､无透气;或涂刷完防腐涂料后,及时覆盖黄土进行保温,防止混凝土出现裂缝的现象,养生过程中保持草袋湿润至以达到设计要求的养生时间或施工规范要求｡
2､养护要求:
(1)混凝土终凝后的持续保湿养护时间在浇筑完成后12h以内应进行养护,砼强度未达到C12以前,严禁任何人在上面行走､安装模板支架,更不得作冲击性或上面任何劈打的操作｡
(2)在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15℃｡
(3)混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒､气温骤降等)而发生剧烈变化｡养护期间混凝土的芯部与表层､表层与环境之间的温差不宜超过20℃｡大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案,控制混凝土内外温差满足设计要求｡
(4)混凝土在冬季和炎热季节拆模后,若天气产生骤然变化时,应采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施,防止混凝土产生过大的温差应力｡
3､注意事项:
(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行｡
(2)浇水次数根据现场情况,以能保持混凝土处于湿润的状态来决定｡
(3)混凝土的养护用水采用淡水养护且派专人养护｡
(4)砼浇筑后4小时内严禁上人,砼浇筑后24小时内严禁堆放钢管和钢筋等重物｡
(5)混凝土在养护过程中,如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水日期,加以补救｡
八､施工中防雨措施
1､合理进行施工组织,在准确及时的天气警报的前提下,对施工进行合理组织,避开暴雨和台风天气下的混凝土浇筑,合理安排人员､机械､材料,保证施工质量､进度及安全｡
2､在结构施工阶段,注意掌握天气变化情况,防止雷雨突然袭击,保证砼连续浇捣的顺利进行｡雨天不允许露天浇灌混凝土,现浇框架,特别是现浇平台板一定要注意天气预报,不要在不允许留施工缝位置上遇雨天不能浇灌而影响主体工程质量,而且还要准备塑料布遮盖｡
3､对混凝土泵采取遮挡措施,保证混凝土不受雨水的影响｡
4､在非主体框架混凝土浇筑过程中如遇阵雨情况,应进行及时的覆盖,并在阵雨过后及时
进行混凝土浇筑,若相隔时间过长而混凝土已经初凝的时间,应按施工缝边修整､预留进行施工｡
5､对钢筋､幕墙预埋件､水电金属管材等,避免在雨天露天安装,及时在必要部位涂刷防锈漆,防潮防锈｡
6､砌筑､面砖等装饰施工时候,在砂浆等制作过程中,必须防止因为下雨而导致配合比错误而导致的质量事故,对天气进行及时预报,对沙堆､砂浆机进行及时覆盖等｡
7､雨天不得进行室外焊接作业,但必须持续焊接时,应设置相应的防护挡雨设施｡
8､应避免在雨天进行屋面等处进行防水施工｡
9､及时插入雨水管的安装,并接到室外,不能插入安装的,应在屋顶临时复盖和砌筑挡水｡
10､雨季施工,应保证施工人员的防滑､防雨､防水的需要(如雨衣､防滑鞋等)｡
11､六级大风时,应停止一切室外作业,八级以上台风登录时,应停止一切作业,人员撤离至安全地带｡
12､对于灾害性天气造成的施工产品质量事故､安全事故按《生产事故应急救援预案》进行处理｡
风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案 风机基础混凝土施工方案 一、前期准备工作： 1. 确定基础混凝土施工的位置和方向。 2. 清理施工现场，清除杂物和碎石，确保基础施工面的平整度。 3. 按照设计图纸的要求，标出基础施工的范围和标高。 二、基础施工工序： 1. 基础开挖：根据设计要求，在施工范围内进行开挖，开挖深度根据风机的高度和设计要求确定。 2. 模板安装：根据设计要求，搭建模板造型，确保模板的水平和垂直度，同时加固模板，以防止混凝土浇筑时的变形和漏浆。 3. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的正确位置和间距，并进行联接和焊接。 4. 焊接钢筋网：根据设计要求，将钢筋网焊接到钢筋上，以增加基础的承载力和抗裂性。 5. 清洁施工现场：清除浇筑前的杂物、水泥渣和灰尘，确保施工台面的整洁。 三、基础浇筑工序： 1. 搅拌混凝土：根据设计要求，搅拌配制混凝土，确保配比的准确性和均匀性。 2. 运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过运输车运至施工现场，在运输过程中要保持混凝土的均匀性和流动性。 3. 浇筑混凝土：将混凝土从运输车上倒入施工现场，根据基础的设计要求，一次性浇筑整个基础，在浇筑过程中要注意控制
混凝土的高度和均匀性。 4. 振捣混凝土：在浇筑混凝土后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，增加混凝土的密实性和抗裂性。 5. 平整基础面：在混凝土开始硬化前，使用刮板机或抹光机对基础面进行平整和抹光，以确保基础的平整度和平滑度。 四、基础养护工序： 1. 浇水养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行浇水养护，保持基础表面的湿润，避免龟裂和干燥。 2. 覆盖保护：在养护期间，使用塑料薄膜或湿布将基础面进行覆盖保护，以防止水分的流失和外界环境的侵害。 3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护的时间，一般为7-14天。 以上就是风机基础混凝土施工的方案，具体施工过程还需根据实际情况进行调整和完善。在施工过程中要注意施工安全，确保施工质量和工期的控制，同时遵守相关的安全规范和要求。
风机基础施工方案
风机基础施工方案 风电基础工程施作业业过程按以下顺序进行： 施工准备→测量→基础开挖→垫层浇筑→基础环安装调平→钢筋制安→预埋管线及接地→支模→基础混凝土浇筑→拆模→接地→基础回填。 1.基础开挖 (1)根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。利用白灰进行放线。灰线.轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。 (2)本工程各个单体建筑土石方均采取机械大开挖，土石方开挖机械拟选用PC-240型反铲挖掘机进行。基坑开挖应采取自上而下.分层.分段依次进行。浮土清理及边坡采用人工修整。为防止超挖和保持边坡度正确，挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界，基底应预留200~ 300mm厚左右土石层，采用人工开挖和修坡，遇到较为坚硬土石层，采用机械破碎，避免地基土被扰动。严禁进行超挖，超挖部分不得用开挖土回填，根据设计技术要求，必须用C15抛石混凝土回填。开挖的土石方按照指定的地点及要求进行堆放。 (3)开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后方可进行下道工序施工。
(4)根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中不考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。 (5)基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。 (6)基坑验槽:基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通 知业主方.监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即进行垫层施工。 2.基础开挖注意事项 (1)土石方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，及时上报有关部门。 (2)基础开挖作业流程中的每-道工序，在完成作业后要求严格执行“三检制”准则，工序验收合格.相关负责人签字后进入下一道工序。 (3)基坑开挖后的堆料放置距离开挖边线的距离在1.5m以上，堆间距控制 在5m以上，确保基坑边坡稳定.辅助施工场地要求。 (4)基坑周围设置车辆行走及调头道路场地，路面满足混凝土罐车行走要求。 (5)开挖边线.开挖坡比.超欠挖要求进行严格控制，且开挖后的底边线满足立模.接地网等项目的施工。 (6)基坑按设计要求挖好后，应及时办理验槽手续，进入下道工序，不得长期曝晒.晾槽，否则应覆盖保护。 3.垫层浇筑作业流程 (1)浇筑混凝土采用罐车运输.溜槽或罐车利用马道直接入仓的方式进行浇筑，垫层表面用刮杠刮平，木抹子搓平压实。浇注垫层前，在基础中心位置钉 设中心桩，高出垫层顶标100mm为宜，根据图纸要求位置在垫层外安置基础环 预埋件控制桩，浇筑垫层时放置预埋件，预埋件标高符合图纸要求的垫层顶标高，垫层养护采用覆盖塑料薄膜。垫层浇筑24小时后即可放基础中心线.边线 并用红漆在垫层上标出以便下一步工序施工。
风机基础混凝土浇筑施工方案
风机基础混凝土浇筑施工方案 风机基础混凝土浇筑施工方案 一、确定文章类型和主题本文属于施工方案类型，主题为风机基础混凝土浇筑施工。 二、梳理思路 1、施工准备工作：包括材料准备、设备准备、人员准备等。 2、施工工艺流程：根据施工顺序，详细介绍每个步骤的工艺流程。 3、质量控制措施：针对每个施工步骤，提出相应的质量控制措施。 4、安全保障措施：提出施工过程中需要注意的安全事项，以及采取的安全措施。 三、撰写标题风机基础混凝土浇筑施工方案 四、文章正文 一、施工准备工作 1、材料准备：根据施工需要，准备足够的混凝土、水泥、砂、石等材料。 2、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等是否完
好，确保正常运转。 3、人员准备：安排熟练的混凝土工、起重机操作手、电工等人员，保证施工顺利进行。 二、施工工艺流程 1、基坑开挖：按照设计要求，进行基坑的开挖工作。 2、模板安装：在基坑内安装模板，确保模板的稳定性和精度。 3、钢筋绑扎：在模板上按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的密度和稳定性。 4、混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土中的原材料按照比例混合，并加入适量的外加剂和水分。 5、混凝土运输：使用运输车辆将混凝土运送至施工现场，确保混凝土的质量和供应量。 6、混凝土泵送：使用泵送设备将混凝土泵送至模板内，确保混凝土的密实度和均匀性。 7、混凝土振捣：使用振捣器将混凝土振捣密实，确保混凝土的强度和稳定性。 8、混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止裂缝和变形等质
量问题的发生。 三、质量控制措施 1、模板安装精度控制：采用高精度测量仪器，确保模板安装的精度。 2、混凝土搅拌质量控制：按照设计要求，对混凝土中的原材料进行质量检查和控制，确保混凝土的质量。 3、混凝土运输质量控制：在运输过程中，避免颠簸和倾斜，确保混凝土的质量。 4、混凝土泵送质量控制：在泵送过程中，确保混凝土的均匀性和密实度。 5、混凝土振捣质量控制：在振捣过程中，避免过振和漏振，确保混凝土的密实度和均匀性。 6、混凝土养护质量控制：在养护过程中，定期对混凝土进行湿度和温度检查，确保混凝土的质量。 四、安全保障措施 1、施工现场安全措施：在施工现场设置安全警示标志和安全防护设施，防止意外事故的发生。 2、起重机操作安全措施：对起重机操作手进行安全培训，确保操作
风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案 一、编制依据及适用范围 1.1、编制依据： 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 1.4《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.5《电力建设安全工作规程》（2003版） 1.6《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-98) 1.7《风力发电场安全规程》（DL796—2001） 1.8《电力建设施工及验收技术规范》 1.9《起重工操作规程》 1.10《电力工程建设现场施工技术管理安全工作规程与质量监督检查、验收及工程建设标准强制性条文》 1.11《电力建设安全施工管理规定》2002版 1.2适用范围 本方案适用于大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程基础施工。 二、工程概述 本工程为大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程，建设地点新疆达坂城柴窝堡，风机基础24基，采用C35混凝土，每基施工量为：574.1m3。 三、施工准备
为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求，以及乌鲁木齐市对预防混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂应用技术规范的要求，项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议： ①选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。 ②适当掺加掺合料，以减少水泥用量。 ③用经过冰块降温的水作拌合用水，控制混凝土出罐温度（不高于 25℃。 ④适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土 外加剂应用技术规范要求。。 ⑤选择适当水灰比（不大于0.5）。 ⑥掺减水剂，降低游离水含量。 ⑦混凝土坍落度应适当，以170mm为宜。 ⑧选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%， 泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。石子 优先选用碎石。 ⑨混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于15小时。 ⑩应提供原材所含氯离子及碱含量计算书，并达到氯离子含量<0.3%，碱含量<3.0kg/m3。 另外：①提供砂、石、水泥所含放射性物质检测报告，放射量符合有关要求。 ②提供环保证明材料。 ③提供各种原材的检（试）验报告。
风力发电风机基础施工方案(完整版)
一、编制依据： 1、根据图纸设计的要求进行施工。 2、建设部发放《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 3、国家电力公司发放《电力施工质量检验及评定标准》 4、电力建设安全规程。 5、施工组织设计书 二、工程概况： 本工程B标段共11个风机基础，风机基础全部为钢筋混凝土基础，基础垫层混凝土设计强度为C15，基础混凝土设计强度为C35，基础采用定型钢质模板，以保证混凝土表面光洁度、平整度和整体性良好。
2：工程车辆配置表 三、施工流程： 1、测量放线 根据设计蓝图及甲方提供的固定成果桩成果表进行测量放线，并在适当位置做控制点且设置保护措施，使控制桩不宜被破坏。在施工测量过程中认真审核图纸，施工测量完成并且经过公司三级检验确认无误后，请甲方及监理单位有关人员进行查验后，进行土方开挖工作。 2、土方工程 （1）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标
高、边坡坡度等经常复测检查。 （2）基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。 （3）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并再基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 （4）挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。 （5）土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，基坑深3.2m可以一次开挖。再接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200-300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。 3、模板工程 （1）材料选用定型钢质模板。 （2）模板及支架必须符合下列规定：A：保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；B：具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工中承受荷载；C：构造简单，安装方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注养护等要求；D：模板的接缝不应漏浆。 （3）模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍混凝土装饰工程的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。
风机基础混凝土的施工方案
风机基础混凝土的施工方案 一、工程概况 华能利津风力发电一期工程风机基础为现浇钢筋混凝 土圆形基础，基础分为三节，底节为直径16m，高度0.9m的圆柱形，上节为直径6.4m,高度1.15m的圆柱形，中节为上下两节圆滑过渡两节，高度1.15m，单体混凝土数量338m3。 基础钢筋主要为Φ25，Φ22，Φ20，Φ16的螺纹钢构成，钢筋总量约32t. 风机基础中间预埋钢制基础环，基础环由厂家提供，高度1.9m，埋入混凝土以内的深度为1.3m，外露0.60m。施工单位安装，调节螺栓的支架由施工单位负责安装制作和安装。 二、编制依据和规范 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 2、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499； 3、《混凝土质量控制标准》GB50164-1992； 4、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999； 5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987； 6、混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989； 7、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。 8、《海港工程混凝土结构防腐技术规范》JTJ275-2000 9、《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》（JTJ/T273-97） 10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119） 11、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268） 12、《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269） 三、施工部署 1、混凝土拌合站 拌合站设在自然保护区检查站的西邻，距风电场平均距
离13km左右，交通方便，施工电源采用动力电。占地面积约3000m2,拌合站为电脑控制自动称重强制式混凝土拌合站，额定容量135KVA，额定生产率75m3/h，实际产量50-55m3/h，配备3个水泥仓，每个水泥仓储量85t,其中2个仓储备水泥，1个仓储备粉煤灰。 2、施工水电 施工用电使用动力电源，配备200KVA的变压器一台。备用电源为150KVA的移动电站，施工用水使用油田的自来水，距拌合站3km左右，由2台水罐车保证供应，现场储水罐50m3。 3、原材料 经现场抽样送试验室检验，各种原材料均符合质量要求。（1）采用滨州山水水泥有限公司生产的PO.42.5普通硅酸盐水泥。 （2）粉煤灰为胜铝热电厂生产，质量等级达到Ⅱ级。 （3）阻锈剂为河北唐山生产的RF型R-103钢筋阻锈剂，经试验室配合比设计掺量3% （4）高效泵送减水剂为河北唐山中天建材生产，掺量为1.2%。 （5）石子产地为潍坊青州，规格分16-31.5mm，5-16mm. （6）砂产地潍坊临朐，洁净中粗河砂 （7）钢筋采用莱钢、济钢、张店特钢、石横特钢的优质钢材。 4、生产配合比 水泥：石子(16-31.5mm):石子(5-16mm):砂：粉煤灰：水：阻锈剂：泵送剂=410:660:440:620:80:190:12.3:4.92 5、混凝土运输设备 配置10台10m3的混凝土运输搅拌车，具体数量在保证10台车的基础上根据运输距离再增加车辆。
风机基础施工施工方案
目录 一、工程概况： (2) 二、风机基础施工工艺流程 (2) 三、土方开挖与回填 (2) 四、垫层混凝土施工 (4) 五、基础环安装施工方案及质量保证措施 (5) 六、钢筋施工 (9) 七、基础内接地装置预埋 (16) 八、电气埋管安装 (16) 九、模板施工 (19) 十、主体砼施工 (21) 十一、基础外接地网施工 (31) 十二、基础环止水施工 (33) 十三、箱变基础 (37) 十四、环境保护 (44) 十五、基础施工危险点辨识及防范： (47) 十六、应急组织 (48)
风机基础施工方案 一、工程概况： 中广核密山临河风电场位于黑龙江省密山市蜂蜜山林场境内，拟安装24 台单机容量2000kW 的风电机组及1台1800kW的风电机组，装机容量49.8MW。风电场距密山市公路距离约20km，场区地面高程125m～600m。该基础为圆台大体积现浇钢筋混凝土基础，圆直径为18.8 m、18.4m，基础埋深3 m，基础环直径为4.814米，基础环高度为2.3米、嵌入基础内1.75米。 二、风机基础施工工艺流程 测量放样→基础开挖→垫层混凝土施工→基础环安装→钢筋绑扎→模板支设→基础混凝土施工→土方回填。 三、土方开挖与回填 1、土方开挖 根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 1.开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。
2.在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时，预留300mm 厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。 3.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 4.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 5.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 6.修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 7.在勘探单位验槽符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。基坑开挖揭露与地质与报告有出入时，应及时通知地质、设计人员解决。 2、风机基坑清理及检查 1、基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量 的检查与处理。 2、基础验收应由业主、设计、勘探、监理、施工五方人员组成 验收小组。进行日常的基础检查与验收工作。 3、基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三 个阶段。
风力发电风机基础施工方案(完整版)
风力发电风机基础施工方案(完整版) 按照相关规定进行处理，避免损坏管线。 3、基础施工 1）在基础混凝土浇筑前，应先进行基础垫层的浇筑，保 证基础的整体性和稳定性。 2）混凝土浇筑前，应按照设计要求进行预埋件的安装和 布置，预埋件应牢固可靠，位置准确。 3）混凝土浇筑时，应保证浇筑层的均匀性和密实性，采 用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实度和强度。 4）浇筑完成后，应及时对混凝土表面进行修整和养护， 保证混凝土表面的平整度和光洁度。 4、风机安装 1）风机安装前，应对风机基础进行检查，确保基础的强 度和稳定性。 2）风机安装时，应按照风机制造商提供的安装要求和技 术规范进行安装，确保风机的安全性和可靠性。 3）安装完成后，应进行调试和检测，确保风机正常运行。 四、安全生产措施：
1、施工前应制定详细的安全生产计划，明确各项安全措 施和责任人。 2、施工现场应设置明显的安全警示标志和警示线，确保 施工区域的安全。 3、施工人员应进行安全教育和培训，掌握相关安全知识 和技能，严格遵守安全操作规程。 4、对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和处理安 全隐患，确保施工安全。 在施工前，必须取得原设置或保管单位的书面同意，以确保施工的合法性和规范性。在土方开挖时，应按照从上往下分层分段依次进行，并保持一定的坡势。如果使用机械挖掘，可以一次性开挖深度为3.2米的基坑。当接近设计坑底标高或边 坡边界时，应预留200-300毫米厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。 在模板工程中，必须选用符合规定的定型钢质模板和支架。模板和支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠地承受混凝土的自重和侧压力，并在施工中承受荷载。模板的接缝不应漏浆，并且应刷隔离剂以避免油质类等影响结构或
风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案 引言 在风电场的建设过程中，风机基础是非常重要的组成部分。风机基础混凝土施工方案的制定，不仅关系到风机的稳定性和安全性，还关系到风机的使用寿命和性能指标。本文将详细介绍风机基础混凝土施工方案的制定和实施。 1. 施工前准备工作 施工前的准备工作是确保风机基础混凝土施工质量的关键。以下是一些常见的施工前准备工作： 1.1 地质勘察 地质勘察是为了了解场地地质情况，确定施工方案的可行性。根据地质勘察报告，确定基础的设计参数，包括承载力和稳定性等指标。
1.2 基础设计 基础设计是根据地质勘察报告和风机的参数要求进行的。基础设计需要满足风机的荷载要求，同时考虑地质条件和施工过程的可行性。 1.3 施工方案制定 根据基础设计要求，制定风机基础混凝土施工方案。方案应包括施工步骤、施工工艺和施工安全措施等内容。 2. 施工步骤 风机基础混凝土施工一般包括以下步骤： 2.1 基坑开挖 根据基础设计的要求，对基坑进行开挖。开挖尺寸要满足基础设计的要求，并考虑施工机械和材料运输的需要。
2.2 基坑处理 对基坑进行处理，包括基坑底部的平整和清理。确保基坑底部的土壤质量符合基础设计的要求，并清除杂物和积水。 2.3 基础模板安装 安装基础模板，模板应符合基础设计要求，并保证模板的稳定性和平整度。模板的安装需要注意垂直度和水平度的控制。 2.4 钢筋安装 根据基础设计的要求，进行钢筋的安装。钢筋的数量、直径和间距应符合设计要求，并注意钢筋的正确位置和固定方式。 2.5 混凝土浇筑 进行混凝土的配制和浇筑。混凝土的配制应符合设计要求，包括材料选择、配合比和抗温抗冻等要求。浇筑时要控制浇注的速度和均匀度。
风力发电场工程风机基础混凝土施工方案
风力发电场工程风机基础混凝土施工方案近年来，随着全球能源需求的逐步增加，清洁能源被越来越多的国家和地区所重视和采用。其中，风能作为一种新兴的清洁能源形式，其在各国得到了广泛的应用。而风力发电场工程风机基础混凝土施工方案，就是保证风能发电设备扎实牢固的基石。 一、风力发电场风机基础混凝土的施工过程 风机基础混凝土是风机设备安装的重要基础，必须保证施工质量和基础牢固性。其施工过程可以概括为以下几点： 1、基坑开挖 准确测量，根据风机的设计尺寸和要求，开挖符合尺寸要求的基坑，以保证基础混凝土施工的顺利进行。 2、地基处理 对基坑底部进行细心的处理，清洁状况要求达到工程规范标准要求。
3、钢筋制作 制作风机基础混凝土所需的钢筋、连接筋等。设计好相应的钢筋图纸后，按图纸要求制作风机基础混凝土所需的各种型号的钢筋。 4、模板搭设 根据要求和设计图，制作模板，在开挖好的基坑内按设计要求进行模板搭设。 5、混凝土浇筑 混凝土施工应根据工艺要求，合理安排浇筑方案。现在的混凝土多采用混凝土泵进行浇筑，确保浇筑的混凝土充实牢固。 6、养护管理
浇筑完成后，应及时对基础混凝土进行珍视养护，确保混凝土 的牢固性和质量。 二、风机基础混凝土施工的技术要求 风机基础混凝土的施工与一般建筑混凝土施工有所不同。基础 混凝土的应用环境具有特殊性和重要性，其施工技术要求必须得 到严格的控制。 1、混凝土强度 混凝土强度是一项重要的技术要求，要控制在设计要求范围内，以保证其承重能力和使用寿命。 2、混凝土的密实性 在风机基础混凝土施工过程中，混凝土密实性是一个非常关键 的环节。要求浇筑的混凝土充实牢固，尽量消除混凝土内的空隙 和气孔。
风电基础混凝土施工方案
一、编制依据 1、风机基础施工图F0805S-T0107 2、图纸会审及变更文件 3、施工合同及招标文件 4、混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002 5、施工手册第四版 6、风力发电场项目建设工程验收规程DL/T5191-2004 二、工程概况 本工程浇筑的单个风机基础混凝土总浇筑量大约为540m3,拟采用搅拌站集中搅拌,以混凝土罐车进行水平运输,混凝土泵车入仓,插入式振捣器振捣;整个基础一次连续浇注完成,不留施工缝; 三、施工用工器具及人员组织 采用2台30kW柴油发电机和15kW柴油发电机作为施工电源及备用电源; 水准仪1台测温仪器 1台 30m钢卷尺 1副 5m钢卷尺 1副坍落度桶 1个试块模具 6套 施工管理人员 2人混凝土工 7人电工 1人 木工 3人试验人员 1人照明器具 4个 四、施工方案及工艺流程 1、混凝土浇筑
混凝土由本工程搅拌站负责供应;浇筑混凝土时,现场分两班,每班混凝土工7人、技术人员１人,质检员1人,协调员1人,浇筑过程连续不间断; 振捣采用插入式振捣器,现场备振动电机4台使用两台,备用两台振动棒4条使用两条,备用两条;振捣上一层混凝土时,应插入下一层50㎜,插点采用行列间距400㎜,“快插慢拔”略为上下抽动;以混凝土表面不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准;振捣混凝土时,振捣器不能长时间振捣一个地方,防止混凝土产生离析现象；振动器不能碰到对拉螺栓、预埋电气管、基础环和钢筋、模板; 风机基础浇筑由外向里,分层均匀浇灌,以环状螺旋方式逐步扩大半径、按厚度400mm 分层、一次连续浇注的方法;随着浇筑范围的逐步扩大,环进周长不断增大,工作面展开的增速尽量缩小,以确保浇筑速度与混凝土供应到位的情况相适应,避免临空混凝土超过初凝期限,形成“冷缝”; 为防止混凝土在浇筑底板顶部斜面时流淌,造成斜面无法排成,浇筑这部分时应在浇筑前制作挡灰板,以阻缓混凝土流动,便于斜面排坡;挡板用30mm厚木板制作,高150mm,间距800mm钉150mm木插腿,可插入混凝土中; 现场混凝土浇筑要做好混凝土浇筑记录,按要求留置试块;现场做好塌落度试验,对混凝土质量的跟踪检查及控制,当塌落度与原规定不符合时,及时通知搅拌站调整配合比; 基础斜坡面浇筑到顶后,按预设坡度控制点进行坡度修正,提浆后先压光一遍,初凝后实行二次压抹,保证表面平整,防止出现裂缝; 夜间采用5个碘钨灯照明,机修人员１名; 2、测温养护要求： 混凝土浇筑前,按要求布设三组测温装置电子测温线、或测温管分别固定在基础钢筋上;浇筑时应控制好测温线或测温管的位置,浇筑完后派专人按规范要求进行测温,填写测温记录,并根据测温结果适时增减养护层厚度,控制内外温差,以防止出现温度裂缝;混凝土采用自然加人工养护,在浇筑完12小时内,覆盖一层塑料薄膜和毛毯,并适时洒水养护,保持混
风机基础混凝土浇筑施工方案
大唐华银南山风电场二期风机基础混凝土 施 工 方 案
目录 一、编制依据--------------------------------------3 二、工程概况及特点--------------------------------3 3、施工部署--------------------------------------3 4、具体施工方式---------------------------------3 五、质量保证方法----------------------------------5 六、平安环保方法----------------------------------6 7、大体积砼温度操纵计算及操纵方法----------------7 八、砼运输应急方法--------------------------------10 九、平安保证方法----------------------------------10 10、现场文明施工治理-----------------------------11 一、编制依据
本工程施工图纸及施工组织设计 《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002 《混凝土质量操纵标准》GB50164-92 《商品混凝土质量治理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度查验评定标准》GBJ107-87 《砼外加剂应用技术标准》GB50119-2003 《砼膨胀剂》JC476 2.工程概况及特点 工程概况 本风电场本期装机容量，24台2000kW风力发电机组,1台1500kW风力发电机组；我单位负责其中12台2000kW风力发电机组施工，基础为钢筋混凝土结构。垫层采纳C15混凝土，基础采纳C30混凝土。 .工程特点 1.2.1.混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力和其它有关水电保障能力，必需知足一次性整体浇注混凝土的施工要求。 1.2.2.基础结构复杂，混凝土浇注时的工作难度较大。 1.2.3.混凝土块体大，对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护方法要求严格，确保混凝土内外温差不超过25℃，做到有效避免混凝土显现裂痕及蜂窝麻面等质量问题。3.施工部署 .整体划分 由于设备基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，设计要求混凝土浇筑不得留施工缝。将该设备基础整体一次浇筑完成。 . 混凝土供给 本工程利用的混凝土为商品混凝土,混凝土的搅拌及运输能够保证本工程一次性大方量的浇筑。 4.具体施工方式 .混凝土采纳汽车泵送混凝土浇注施工（依照需要来布置汽车泵的位置），浇注部位配布料管直接将混凝土送入基础模板内。混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚
风机基础大体积混凝土施工方案
风力发电项目 大体积混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 有限公司 二O二一年一月
目录 第一章工程概况 (1) 一、工程概况 (1) 二、大体积混凝土主要技术要求 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工准备 (2) 一、技术准备 (2) 二、施工机械及劳动力准备 (3) 三、现场浇筑作业准备 (4) 第四章施工进度安排 (5) 一、施工进度安排 (5) 第五章大体积混凝土浇筑施工工艺 (5) 一、混凝土原材料、配合比、制备及运输 (5) 二、混凝土浇筑 (7) 第六章大体积混凝土质量保证措施 (9) 一、质量保证体系 (9) 二、大体积混凝土养护 (9) 三、大体积混凝土温度控制 (10) 第七章冬季施工措施 (13) 第八章应急预案 (16) 一、应急领导小组 (16) 二、应急处理程序 (16) 三、应急处理措施 (17) 第九章安全保证措施 (16) 一、安全施工目标 (16) 二、安全保证体系 (16) 三、安全施工措施 (17) 第十章文明施工、环境保护措施 (18)
一、文明施工措施 (18) 二、环境保护措施 (19) 附表：1、混凝土结构工程蓄热养护测温记录
第一章工程概况 一、工程概况 1. 工程名称： 2. 建设单位： 3. 监理单位： 4. 施工单位： 5. 建设地点： 6. 项目概况：。 二、大体积混凝土主要技术要求 1. 本项目大体积混凝土主要是风机基础。 2. 本项目风机基础为现浇钢筋混凝土独立基础，风机基础的设计级别为1级，基础结构的安全等级为一级，风机基础的抗震设防类别为丙类。本风场区域的抗震设防烈度为8度（0.20g），场地土类别为Ⅱ类。 3. 风机基础混凝土强度等级：基础C40，垫层C20。二次灌浆采用C90混凝土高强灌浆料。风机底面直径18.4m，顶面直径6.2m，中心部位厚度 4.4m。 4. 基础混凝土保护层厚度：基础底面60mm；基础侧面50mm；基础顶面50mm。 第二章编制依据 1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2. 《工程测量规范（附条文说明）》GB50026-2007； 3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 4. 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011； 5. 《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018； 6. 《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-2015； 7. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012； 8. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012； 9.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-1997）；
风机基础混凝土浇筑施工方案
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况及特点 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2. ......................................................................................................................................................................... 工程特点.. (1) 3、施工部署 (1) 3.1. 总体划分 (1) 3.2. 混凝土供应 (1) 4、具体施工方法 (2) 4.1. 混凝土浇筑原则 (2) 4.2. 混凝土的浇筑振捣 (2) 4.3. 特殊部位的浇筑 (3) 5、质量保证措施 (3) 6、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术措施 (4) 6.1混凝土配合比 (4) 6.2大体积混凝土温度控制 (4) 6.3混凝土粗细骨料的温度控制 (5) 6.4测温孔布置 (5) 6.5养护措施 (5) 6.6避免出现裂纹 (6) 7、安全保证措施 (6) &现场文明施工管理 (7) 附表一：施工措施材料、砼浇筑人员及机械配备 (7)
1、编制依据 本工程施工图纸及施工组织设计 《大体积混凝土工程施工规范》GB50496-2009 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-2014 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《预拌混凝土质量管理规程》DB11/385-2011 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2013 《砼膨胀剂》GB 23439-2009 2、工程概况及特点 2.1工程概况 本风电场本期装机容量48MV，22台2200kW风力发电机组；基础为钢筋混凝土结构。垫层采用C20混凝土，基础采用C40混凝土。2台中联众科泵车，泵车送料高度》38米，混凝土输送量》140/90(m3/h)。 两台风机位可以连续浇筑，混凝土泵与混凝土搅拌运输车配套使用，且应使混凝土搅拌站的供应能力和混 凝土搅拌运输车的运输能力大于混凝土泵的泵送能力，以保证混凝土泵能连续工作，保证不堵塞。一台商砼 搅拌车承载量为m3每台风机基础需要混凝土500m3搅拌运输车从搅拌站到达风机位时间大约1小时30分，循环浇筑需要大约22台，备用8台，合计30台搅拌运输车。 2.2. 工程特点 1.2.1. 混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。 1.2.2. 基础结构复杂，混凝土浇注时的工作难度较大。 1.2.3. 混凝土块体大，对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护措施要求严格，确保混凝土内外温差不超过25C，做到有效防止混凝土出现裂缝及蜂窝麻面等质量问题。 3、施工部署 3.1. 总体划分 由于基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，设计要求混凝土浇筑不得留施工缝。将该基础总体一次浇筑完成。 3.2. 混凝土供应 本工程使用的混凝土为商品混凝土，混凝土的搅拌及运输能够保证本工程一次性大方量的浇筑。
风机基础大体积混凝土施工方案
风机基础施工方案 一、编制依据 《混凝土施工及验收规范》（国家行业标准）； 《地基与基础施工图纸》； 《施工手册》第四版； 我公司的土建作业指导书《混凝土施工》； 国家及电力公司有关安全施工、操作的规程规范和我公司安全管理制度； 我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度； 二、风机基础施工简介 1、风机定位； 2、土石方工程； 3、模板施工； 4、钢筋施工； 5、混凝土浇筑施工； 三、分项施工措施及技术要求 1、风机定位 错误!、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工； 错误!、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GPS定位仪确定位置； 错误!、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范围内； 错误卜对放线后基槽的几何尺寸进行复查，几何尺寸偏差控制在0—10mm之间，核对画线后基槽轴线，控制轴线偏差在0 —5 mm之间。 2、土方开挖 O, 1、土方开挖采用机械挖土，人工清基。 错误卜标高及宽度、坡度控制。基坑开挖至1.10米错误!、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做4 0 0 mm高挡水围堰。
Q、机械开挖至距基底1.0米时，人工清理基土，避免基底扰动。 错误!、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下1 50mm,然后用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。 错误!、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。 3、土方回填 Q、回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。 错误卜回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物。 Q、回填应按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑,每层虚铺土厚度应＜3 0 0 mm,用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压3~4遍（需根据现场试验确定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。如必须分段填筑,交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应＞Im,以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。错误!、每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。 错误!、严禁雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。 4、垫层浇筑 错误!、基础垫层按设计要求为C15素混凝土垫层，其厚度为10 0mm，基础半径为8m,垫层半径为8. 1m。表面大于基础截面积； 错误!、垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基槽上，提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平，抹平后核对标高和表面平整误差；垫层上设置3块预埋钢板，钢板尺寸为：4 x 4 x 20mm。 错误!、基础垫层用钢板进行支模板，模板要求支撑牢固，拆装方便。 错误!、垫层素混凝土骨料应进行复检，以确保垫层质量； 错误!、垫层施工应有质检人员当场验收。
风电工程风机基础施工方案及方法
风电工程风机基础施工方案及方法 一、基础土方开挖 根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 1.开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。 2.在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时，予留3mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。 3.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 4.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 5.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 6.修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 7.设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。 二、风机基坑清理及检查 1.基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。 2.基础验收应由基础验收小组进行。基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。 3.基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。 4.对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则。 5.基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔。 三、土方回填 1.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。
风机基础混凝土浇筑施工方案
目录 1、编制根据 0 2、工程概况及特点 0 2.1工程概况 0 2.2.工程特点 0 3、施工布署 (1) 3.1.总体划分 (1) 3.2. 混凝土供应 (1) 4、详细施工措施 (1) 4.1.混凝土浇筑原则 (1) 4.2. 混凝土旳浇筑振捣 (2) 4.3.特殊部位旳浇筑 (3) 5、质量保证措施 (4) 6、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术措施 (4) 6.1 混凝土配合比 (4) 6.2大体积混凝土温度控制 (4) 6.3混凝土粗细骨料旳温度控制 (7)
6.4测温孔布置 (7) 6.5养护措施 (7) 6.6防止出现裂纹 (8) 7、安全保证措施 (9) 8、现场文明施工管理 (10) 附表一：施工措施材料、砼浇筑人员及机械配置 (7)
1、编制根据 本工程施工图纸及施工组织设计 《大体积混凝土工程施工规范》GB50496-2023 《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-2023 《混凝土质量控制原则》GB50164-2023 《预拌混凝土质量管理规程》DB11/385-2023 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2023 《混凝土强度检查评估原则》GBJ107-2023 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2023 《砼膨胀剂》GB 23439-2023 2、工程概况及特点 2.1工程概况 本风电场本期装机容量48MW，22台2200kW风力发电机组；基础为钢筋混凝土构造。垫层采用C20混凝土，基础采用C40混凝土。2台中联众科泵车，泵车送料高度≥38米，混凝土输送量≥140/90(m3/h)。两台风机位可以持续浇筑，混凝土泵与混凝土搅拌运送车配套使用,且应使混凝土搅拌站旳供应能力和混凝土搅拌运送车旳运送能力不小于混凝土泵旳泵送能力,以保证混凝土泵能持续工作,保证不堵塞。一台商砼搅拌车承载量≥6m3，每台风机基础需要混凝土500m3，搅拌运送车从搅拌站抵达风机位时间大概1小时30分，循环浇筑需要大概22台，备用8台，合计30台搅拌运送车。