砖试验作业指导书
1目的
为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。2适用范围
2.1本作业指导书适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以
及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉
煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2.2适用于以水泥和集料为主要材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的混凝
土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。煤石干石瓦亦可参照执行。3编制依据
3.1GB/T2542-2012 《砌墙砖试验方法》
3.2GB5101-2003 《烧结普通砖》
3.3GB/T3810-2.3.9.12-2006 《烧结砖试验方法》
3.4JC/T446-2000《混凝土路面砖》
3.5NY/T1253-2006《植草砖》
4作业准备
4.1人员
有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
4.2设备仪器
4.2.1材料试验机。
4.2.2低温箱。
4.2.3烘箱、?天平等。
5作业条件
试验室的温度应保持在15℃～30℃。
6作业顺序
6.1抗压强度试验
6.1.1试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个
半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样
补足。在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min
后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅
酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同
种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
6.1.2试件养护：
制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。
6.1.3测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
6.1.4将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振
动，加荷速度以5±0.5kN/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。
6.1.5结果计算与评定
6.1.5.1每块试样的抗压强度：R
＝P／LB
P
—抗压强度，MPa
式中：R
P
P—最大破坏荷载，N
L—受压面（连接面）的长度，mm
B—受压面（连接面）的宽度，mm
6.1.5.2试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确
至0.1 MPa。
6.1.6强度应符合下表规定：
单位：MPa
6.2抗折试验
6.2.1试样制备
6.2.1.1烧结砖和灰砂砖为5块，其他砖为10块。
6.2.1.2非烧结砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水
分进行抗折试验。
6.2.1.3粉煤灰砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。
6.2.2测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值精确至１mm。
6.2.3调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖其
跨距为160mm。
6.2.4将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，?当试样有裂
缝或凹陷的大面朝下，以50～150N/s的速度均匀加荷，其直到试样断裂，记
录最大破坏荷载。
6.2.5结果计算与评定
，按式计算，精确至0.1 MPa。
每块试样的抗折强度Ｒ
c
3ＰＬ
＝─────
Ｒ
c
2ＢＨ2
式中：Ｒ
—抗折强度，MPa
C
P—最大破坏荷载，Ｎ
L—跨距，mm
B—试样宽度，mm
H--试样高度，mm
试验结果以试样抗折强度荷重的算术平均值和单块最小表示，精确至0.01MPa。6.3冻融试验
6.3.1试样数量与处理
6.3.1.1试样应符合规定（抗折数量）、试验结果以抗压强度表示时，试样数量为10
块。以质量损失率计算，试样数量为5块。
6.3.1.2用毛刷清理试样表面，并顺序编号。
6.3.2将试样放入豉风干燥箱中在105～110℃下干燥至恒重，?称其质量，并检查外观。
将缺棱掉角和裂纹作标记。
6.3.3将试样浸在10～20℃的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm
的间距大而侧向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。
6.3.4当箱内温度再次降至-15℃时开始计时，在-15～-20℃下冰冻：烧结砖冻3h；非
烧结砖5h，然后取出放入10～20℃的水中融化；烧结砖不少于2h，非烧结砖
不少于3h，如此为一次冻融循环。
6.3.5每5冻融循环检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落
等。
6.3.6冻融过程中，发现试样的冻坏超过观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束
为止。
6.3.715次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，掉角和剥落结果情
况。
6.3.8经15次冻融循环后试样，放入鼓风干燥箱中，按规定干燥至恒重，称其质量。
烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行试验。
6.3.9将干燥后的试样按规定进行抗压强度试验。
6.3.10结果计算与评定
6.3.10.1强度损失率P
m
,按式计算精度至0.1％
P m ＝(P
－P
1
)／P
×100
式中：P
m
—强度损失率，％
P
—试样冻融前强度，MPa
P
1
—试样冻融后强度，MPa
6.3.10.2质量损失率G
m
,按式计算精度至0.1％
G m ＝(G
－G
1
)／G
×100
式中：G
m
—质量损失率，％
G
—试样冻融前干质量，g
G
1
—试样冻融后干质量，g
试验结果以试样抗压强度、外观质量或质量损失率表示与评定。
6.4石灰爆裂试验
6.4.1试样
试样为未经雨淋或浸水，且近期生产的砖样，数量为5块。
试验前检查每块试样，将不属于石爆裂的外观缺陷作标记。
6.4.2?将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于50mm，箱内水面低
于筐上板40mm。
6.4.3加盖蒸6h后取出。
6.4.4检查每块试样上因石灰爆裂而造成的外观缺陷，记录其尺寸(mm)。
6.4.5结果评定
以每块试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示，精确至1mm。
6.5泛霜
6.5.1试样5块。可以用体积密度试验后的试样从长度方向的中间处锯取。
6.5.2将粘附在试样表面的粉尘刷掉并编号，然后放入105～110℃的干燥箱中干燥24h，
取出冷却至常温。
6.5.3将试样顶面或有孔洞的面朝上分别置于5个浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面
高度不低于20mm，用透明材料覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时
间。
6.5.4试样浸在盘中的时间为7d，开始2d内经常加水以保持盘内水面高度，以后则保
持浸在水中即可，试验过程中要求环境温度为16～32℃，相对温度30～70％。
6.5.57d后取出试样，在同样的环境条件下放置4d，然后在105～110℃的鼓风干燥箱
中连续干燥24h，?取出冷却至常温，记录干燥后的泛霜程度。
6.5.67d后开始记录泛霜情况，每天一次。
6.5.7结果评定
6.5.
7.1泛霜程度根据记录以最严重者表示。
6.5.
7.2泛霜程度划分如下：
无泛霜：试样表面的盐析几乎看不到。
轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表面仍清晰。
中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层。
严重泛霜：试样表面出现砖粉，掉屑及脱皮现象。
6.6吸水和饱和系数试验
6.6.1试样数量为5块。普遍砖用整块，多孔砖可用1/2块，空心砖用1/4块试验，空
心砖试样可从体积密度试验后的试样上锯取。
6.6.2清理试样表面，并注写编号，然后置于105～110℃鼓风干燥箱中干燥至恒量，除
去粉尘后，称其干质量Ｇ。
6.6.3将干燥试样浸水24h，水温10～30℃。
6.6.4取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量，称量时试样毛细孔渗出于秤盘中
水的质量亦应计入吸水质量中，?所得质量为浸泡24h的湿质量G
24
。
6.6.5将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，?试样间距不得小于10mm，
注入清水，箱内水面应高于试样表面50mm，加热至沸腾，沸煮3h饱和系数试
验煮沸5h，停止加热，冷却至常温。
6.6.6按规定称量沸煮3h的湿质量Ｇ
3和沸煮5h的湿质量Ｇ
5
。
6.6.7结果计算与评定
6.6.
7.1常温水浸泡24h试样吸水率Ｗ
24
按下式计算精确至0.1％：
Ｗ
24＝（Ｇ
24
－Ｇ
／Ｇ
）×100
式中：Ｗ
24
—常温浸泡24h试样吸水率，％
Ｇ
24
—试样干质量，g
Ｇ
—试样浸水24h的湿质量，g
6.6.
7.2试样沸煮5h吸水率Ｗ
5
按下式计算，精确至0.1％：
Ｗ
5＝（Ｇ
5
－Ｇ
／Ｇ
）×100％
式中：Ｗ
5
—试样沸煮5h吸水率，％
Ｇ
3
—试样沸煮5h湿质量，g
Ｇ
—试样干质量，g
6.6.
7.3每块试样的饱和系数Ｋ按式计算，精确至0.01。
Ｋ＝（Ｇ
24－Ｇ
）／（Ｇ
5
－Ｇ
）
式中：Ｋ—试样饱和系数
Ｇ
24
—常温水浸泡24h试样湿质量，g
Ｇ
—试样干质量，g
Ｇ
5
—试样沸煮5h的湿质量，g
6.6.
7.4吸水率以5块试样的算术平均值表示，精确至1％；饱和系数以5块试样的算
术平均值表示精确至0.01。
6.7体积密度试验
6.7.1所需数量：每次试验用砖为5块，所取试样应外观完整。
6.7.2清理试样表面，并注写编号，然后将试样置于105～110℃鼓风干燥箱中干燥至恒
重，称其质量G
，并检查外观情况，不得有缺棱、掉角等破损。如有破损者，须重新换取备用试样。
6.7.3将干燥后的试样按测量方所述的规定，测量其长、宽、高尺寸各两个，分别取其
平均值。
6.7.4结果计算与评定
6.7.4.1体积密度ρ按下式计算，精确至0.1kg/m3：
ρ=109 G0/L.B.H
式中：ρ—体积密度，kg/m3；
G
—试样干质量，kg；
L—试样长度，mm；
B—试样宽度，mm；
H—试样高度，mm；
6.7.4.2试验结果以试样密度的算术平均值表示，精确至1kg/m3。
6.8结果处理
6.8.1记录人员对以上各步骤进行记录，并对数据进行处理。
6.8.2审核人员对以上各步骤进行核定。
6.8.3核定通过后，填写试验报告。
6.8.4试验室负责人审查试验报告，通过后签发至相关单位。
6.8.5试验室负责人审查试验报告，通过后签发相关部门。
7安全管理、文明施工及环境保护
7.1试验时要有良好的通风，非试验人员不得入内。
7.2试验完毕后,要把现场清理干净,所有试验仪器清洁归位,不得随意乱丢。
7.3试验固废倒置规定地点，统一处理，不得随意乱倒。
7.4试验废液统一贮存，统一处理。
D08盲道砖粘贴施工作业指导书
XXX地铁工程车站装修装饰全工程盲道砖粘贴施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
1.适用范围 适用于地铁工程公共区及过道盲道砖施工。 2.作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 认真审阅施工图，对地坪标高、地面盲道、栏杆走向是否合理或有交叉干扰；计算工程量，根据设计要求确定水泥砂浆配合比。 2.1.2 熟悉施工现场，实测地坪结构标高、楼梯及电扶梯洞口尺寸、结构墙、柱与轴线的关系等，并与设计图认真比对，发现问题向相关部门反映并及时澄清。 2.1.3 熟悉花岗石地坪施工的验收规范及技术标准。 2.1.4 对工人技术交底。 2.1.5 深化设计，在花岗石地面排版图上绘制盲道走向图，提出材料采购和加工计划。 2.2 材料准备 盲道砖、水泥、砂、棉纱等 2.3 机具、工具准备 2.3.1 机具：切割机、角磨机。 2.3.2 工具：手推车、平铲、筛子、灰桶、水管、水桶、大塑料盆、铁抹子、橡皮锤等 2.3.3 计量检测用具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、线坠等。 2.3.4 安全防护用品：安全帽、安全带、护目镜、口罩、手套等。 2.4 作业条件 地面管线安装完成，地面大面积石材施工完成,相关影响后续施工的隐蔽验收手续已办理。 3.施工工艺 3.1工艺流程图 测量放线→基层处理→扫水泥浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴盲道花岗石块→养护→勾缝或擦缝 3.2 施工工艺 3.2.1 测量放线根据图纸在地面上弹出盲道位置和走向边线,若盲道在已贴花岗石位置，需在花岗石上贴纸胶带，将墨线弹在纸胶带上。 3.2.2 拆除地面花岗石及基层处理先用切割机沿花岗石地面上的墨线切割，注意切割深度不宜太深，避免伤及地面管线，然后将侵占盲道的花岗石及砂浆基层凿除。再将其他混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔出落地水泥砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2.3 扫水泥浆先将砼楼地面上洒水充分湿润，再撒干水泥，用扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。也可采用在楼地面均匀涂刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆。 3.2.4 铺干硬性水泥砂浆在盲道的位置上铺1:3 的干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜），用铁抹子刮平，砂浆面高度小于花岗石厚度3~5mm。 3.2.5 铺贴盲道花岗石块将盲道花岗石块平放在已铺好的干硬性水泥砂浆上，用
土工试验检测作业指导书
土工试验检测作业指导书 一试样制备 1.1.1 本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm； 扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3 试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高 40mm。 5 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应 按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑 性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行 描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 33
钢筋比对试验作业指导书
钢筋比对试验作业指导书 Prepared on 22 November 2020
钢筋原材比对试验作业指导书 一、目的和意义： 本次比对试验活动依据 GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。 二、样品描述及结果评价 1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。 2、试验时，力学室温度应符合GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。 3、结果评价设计与能力评价 本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值： Z= (A-中位值)/标准（IQR） 式中 A –参加人员测试结果；
标准（IQR）=IQR*； 本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。 │Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。 4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。 三、时间安排 样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。 四、试验报告、记录格式及其他注意事项 1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。 2、各单位试验时由中心试验室旁站，中心试验室试验时由项目办旁站，旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。 2016年**月
现场检验作业指导书(二次回路)
######发电厂企业标准 保护装置检验现场作业指导书 Q/FD—（编号）XXX—（序列号）—200X 直流控制和信号、交流电压电流回路 总则 适用范围： 本指导书适用于继电保护工作有关二次回路（直流控制和信号、交流电压电流回路）部分的现场检验作业。本指导书是针对各相关继电保护检验规程的补充规定。 引用标准： DL/T995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程 DL/T14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程 继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定 电业安全工作规程 GB/T 15145 微机线路保护装置通用技术条件 DL 478 静态继电器及安全自动装置通用技术条件 GB 7261 继电器及继电保护装置基本实验方法 GB4858 电气继电器的绝缘试验 GB2423 电工电子产品基本环境试验规程 220KV线路保护和操作箱装置说明书
目录 一、检验人员职责 二、检验前的准备工作 三、危险点分析 四、检验项目及作业程序 五、检验记录
一、检验人员职责 1．现场工作负责人职责 1.1正确安全地组织工作。 1.2结合实际进行安全思想教育。 1.3检查工作票所列安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。 1.4开工前召开班前会，向工作班成员交待安全措施和技术措施，明确工作地点、工作内容、工作分工、技术标准及检验质量要求，交待注意事项、危险点及防范措施。执行现场二次回路安全措施。 1.5作为监护人，对检验工作的全过程进行安全和技术把关。 1.6检验工作结束后，检查二次回路安全措施恢复情况，及时召开班后会，进行本次检验工作的安全和技术总结。 2．现场安全责任人职责 2.1检查运行值班员所做的安全措施是否正确完备，是否符合现场实际。 2.2检查工作班成员着装是否符合安规要求，检验工作所需安全工器具是否正确完备。 2.3开工前督促负责人开好班前会。 2.4督促工作班成员在工作中认真执行安规和现场安全措施，及时制止违章作业及违反安规、两票的行为。 2.5督促工作班成员严格执行检验规程及检验工作有关注意事项。 2.6工作结束后协同工作负责人开好班后会，做好本次检验的安全总结。3．现场工作人员职责 3.1服从工作负责人的工作分工安排。 3.2严格执行安规和现场安全措施，互相关心施工安全。 3.3严格执行本作业指导书，确保检验质量。 3.4及时向现场工作负责人、现场安全责任人反映检验工作中遇到技术和安全问题。 二、检验前的准备工作 1．图纸、资料的准备 1）准备与工作任务相关且与实验状况一致的图纸；
最新砖厂设备操作规程教案资料
原料加工车间安全操作规程 一、开机前 1.检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油； 2、检查并消除一切不安全因素； 二、开机中 1、机械设备应无载荷状况下启动，启动时必须利用铃声或其他信号预先警示通告，确认无误后启动开机； 2、防止金属和不易被粉碎的物快进入机体内； 3、粉碎物料应均匀的进入设备粉碎机内，禁止和避免堆满和过量进料； 4、做好自身防护工作，防止飞溅物伤害到操作人员； 三、停机后 1、定期检查各紧固件螺栓紧固情况，及时拧紧松动的螺丝； 2、及时清除设备内物料及工作场地杂物。 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
搅拌机安全操作规程 一、开机前 1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态； 2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油； 二、开机中 1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人 2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时，要停机切断电源； 3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。 4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象 三、停机后 1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好 2、打扫设备卫生及环境卫生 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
砖机安全操作规程 一、开机前 1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。 2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。 3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。 4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。 5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。 6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。 二、开机中： 1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况； 2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。 三、停机后： 1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。 2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班
试验检测中心作业指导书
试验检测人员配置要求 1.本中心的技术负责人、质量负责人及质量检测管理人员应熟悉国家、部门、地 方关于产品质量检测方面的政策法令、法规、规定；熟悉工程技术标准；熟悉抽样理论，能熟练地应用各类抽样标准，确定其样本大小；具备编制审定检测实施细则、审查检测报告的能力；熟悉掌握检测质量控制理论，具有对检测工作进行诊断的能力；熟悉国内外工程质量的检测方法、检测技术的现状及发展趋势，掌握国内外检测仪器设备的信息；不断学习新知识，不断进行知识更新。 2.本中心的技术负责人要对整个中心的技术工作全部负责，应有工程师以上职 称，精通所管辖的业务，在业务上应该有较高的水平，并具有十年以上专业工作的经验；另外，由于技术负责人在一定程度上决定了检测工作的质量，因此，当技术负责人变动时，应检查在技术负责人变动后中心的工作水平。 3.质量负责人协助技术负责人对整个中心的全部检测工作的质量负责，在技术负 责人不在时代行其职权；质量负责人不一定要求精通所管辖的每一项具体工作但必须熟悉本单位的主要业务，并且有一定的质量管理方面的知识；质量负责人必须是中心的主要负责人之一，这有助于质量工作中的有关决定能够得到贯彻执行。 4.中心的人员应按所进行的业务范围进行配置，各类工程技术人员不得低于 70%。各业务岗位的配置应与所从事的检测项目相匹配，重要的检测项目应有两人，每人可兼作几个项目。 5.检测人员应熟悉检测任务，了解被测对象和所用仪器设备的性能。检测人员必 须经过考核合格，取得上岗操作证后，才上岗操作。检测人员应掌握所从事检测项目的有关技术标准，了解本领域国内外测试技术、检测仪器的现状及发展方向，具备制定检测大纲、采用国内外最新技术进行检测工作的能力。检测人员应了解误差理论数理统计方面的知识，能独立进行数据处理工作。检测人员应对检测工作、数据处理工作持严肃的态度，以数据说话，不受行政或其它方面影响和干扰。
现场检测安全作业指导书范文
现场检测安全作业 指导书 1
安全作业指导书二零一四年七月
一、目的 全体员工树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。 二、范围 适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。 三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组，全面负责检测现场 的安全检查工作； 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管 理； 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检 查及验证； 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。 四、工作程序 1、安全教育 检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员
要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有： ①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育）； ②、安全生产法律法规和制度教育； ③、安全知识教育； ④、安全事故典型案例教育； 1.2、施工现场进行安全教育： ①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 ⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。 1.3、各操作岗位安全教育： 岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其它人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括：
混凝土实心砖作业指导书
混凝土实心砖作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、编制目的及适用范围 为确保试验人员对有关砖的相关性能检测准确执行，特制定本作业指导书。适用于混凝土实心砖。 二、引用标准与规范 《混凝土实心砖》 GB/T 21144-2007 《砌墙砖试验方法》 GB/T 2542-2012 三、仪器设备 XZ-SS-18 ZK-1砖用卡尺 XZ-LX-11 TYA-2000压力试验机 XZ-SS-11 101-3A型鼓风干燥箱 XZ-SS-19 JM-BJS30kg电子秤 XZ-SS-20 钢直尺 四、检测程序 1、尺寸偏差 1.1测量方法： 长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。精确至0.5mm。 1.2 结果表示：每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。 2、外观质量： 2.1缺损 2.1.1缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。 2.1.2缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面的投影面积，空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。 2.2裂纹 2.2.1裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方
向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度。 2.2.2多孔砖的孔洞与裂纹相通时，将孔洞包括在内一并测量，以三个方向分别测得的最长裂纹作为测量结果。 2.3弯曲 2.3.1弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。 2.3.2以弯曲中测得的较大者作为测量结果。 2.4杂质凸出高度：杂质距砖面的最大距离表示。测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量。 2.5色差：装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样 2m处目测。 2.6结果处理：外观测量结果以mm为单位，不足1mm者，按1mm计。 3、块体密度 3.1试样数量：3块 3.2试验步骤： 3.2.1根据分类，外形为完整直角六面体的块材，长度在条面的中间、宽度在顶面的中间、高度在顶面的中间测量。每项在对应两面各测一次，取平均值，精确至1mm。 3.2.2辅助砌块和异性砌块，长度、宽度和高度应测量块材相应位置的最大尺寸，精确至1mm。特殊标注部位的尺寸也应测量，精确至1mm；块材外形非完全对称时，至少应在块材对立面的两个位置上进行全面的尺寸测量，并草绘或拍下测量位置的图片。 3.2.3将试件放入电热鼓风干燥箱内，在105℃±5℃温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。 3.2.4待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出，立即称其绝干质量m，精确至0.005kg。 3.3结果计算
土工试验检测作业指导书
土工试验检测作业 指导书
一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。 5 其它：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。
2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 2 对均质和含有机质的土样，宜采用天然含水率状态下代表性土样，供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样，置于通风处凉干至碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105～110℃温度下烘干，对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土，应在65～70℃温度下烘干。 3 将风干或烘干的土样放在橡皮板上用橡皮锤碾散。 4 对分散后的粗粒土和细粒土，应按本标准表B.1.1的要求过筛。对含
D08盲道砖粘贴施工作业指导书
D08盲道砖粘贴施工作业指导书
XXX地铁工程车站装修装饰全工程盲道砖粘贴施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
测量放线→基层处理→扫水泥浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴盲道花岗石块→养护→勾缝或擦缝 3.2 施工工艺 3.2.1 测量放线根据图纸在地面上弹出盲道位置和走向边线,若盲道在已贴花岗石位置，需在花岗石上贴纸胶带，将墨线弹在纸胶带上。 3.2.2 拆除地面花岗石及基层处理先用切割机沿花岗石地面上的墨线切割，注意切割深度不宜太深，避免伤及地面管线，然后将侵占盲道的花岗石及砂浆基层凿除。再将其他混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔出落地水泥砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2.3 扫水泥浆先将砼楼地面上洒水充分湿润，再撒干水泥，用扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。也可采用在楼地面均匀涂刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆。 3.2.4 铺干硬性水泥砂浆在盲道的位置上铺1:3 的干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜），用铁抹子刮平，砂浆面高度小于花岗石厚度3~5mm。 3.2.5 铺贴盲道花岗石块将盲道花岗石块平放在已铺好的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤敲击花岗石至水泥砂浆密实且表面标高合适；若盲道花岗石标高不正确，将花岗石翻起增加或减小干硬性水泥砂浆厚度至标高合适，再将盲道花岗石铺上敲击至水泥砂浆密实；再将花岗石翻起，花岗石的背面朝上抹10~15mm粘结砂浆，然后铺贴到已振捣密实的干硬性水泥浆找平层上，盲道花岗石上楞略高出旁边花岗石面，找正、找直、对齐花岗石缝后，用橡皮锤震实即可。 3.2.6 养护盲道花岗石铺贴后在水泥砂浆初凝前需洒水养护，养护时间不得少于7天。 3.2.7 勾缝或擦缝盲道花岗石铺贴经养护达到可上人的强度后，用勾缝剂进行擦缝或勾缝工作。 1.质量控制与检查 4.1关键质量要点 4.1.1技术关键要求盲道走向、位置正确。 4.1.2质量关键要求平整，接缝顺直，无空鼓。 4.2质量控制与检查 4.2.1主控项目
室温拉伸试验作业指导书
**************有限责任公司 拉伸试验作业指导书 受控状态： 发放编号： 编制日期：实施日期：
1.目的 制定拉伸试验作业指导书，规定拉伸试验操作过程及控制方法，目的是作为该岗位试验员日常工作的操作指导和规范，要求其必须严格按照规程执行。 2.适用范围 作业指导书适用于材料复验，焊接工艺评定，产品试板试验的操作。 3.职责 1.试验员负责试验的全过程，检测报告的编写。 2.监督员负责对检测人员试验过程的监督。 3.技术主管应维护本文件的有效性。 4.样品的要求 执行GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。 4.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。 4.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行. 4.3由金属材料和金属制品中截取样坯时,必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。 4.4 从铸件、型材、原材及管材上截取板、条园状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤.试样尖锐棱边应至圆,圆弧半径不宜过大。 4.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除. 4.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。 5.万能试验机的调试准备工作 5.1电液伺服万能材料试验机的准备工作： 5.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。 5.1.2 启动伺服泵：启动伺服泵。调整试验平台的位置，使之上升5～10mm。 5.1.3 输入试样信息：按将要实验试样对应软件表格输入试样相应信息，设置要求的试验数据。
土工试验检测作业指导书
一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。 5 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀
砖砌体作业指导书
砖砌体作业指导书
1. 适用范围 本作业指导书试用于本公司所实施的砖砌体工程。 2. 作业准备 2.1 作业技术准备 2.1.1 作业前应根据施工图纸及施工组织方案，编制砖砌体作业的专项施工方案。 2.1.2 作业前要做好各级技术准备及技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握各部位标高、尺寸位置、砌筑厚度及门窗洞口位置大小。 2.1.3 配备专职质量员进行质量控制，及时进行砌筑质量的复验。 2.1.4 认真执行砌筑样板制，即凡开始新部位砌筑时，由操作技术较好的工人砌筑样板后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续砌筑。施工人员换班时，要交接砌筑部位、尺寸、砌筑方法，以确保砌筑质量。 2.3劳动力组织 土方开挖作业前应根据工程量、施工方案和工期要求配备充足的劳动力。 2.4机具设备配置 2.4.1 砖砌体作业时，应根据工程量、施工方案和工期要求，配置砌筑相关 工具。 2.4.2 夜间施工必须配足灯具。 2.5 施工材料准备 2.5.1砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清 水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小 型砌块尚应说明制造日期和强度等级。 2.5.2 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用； 不同品种的水泥不得混合使用。 2.5.3 砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。配制水泥砂浆或 水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级 小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。 2.5.4 水：应采用不含有害物质的洁净水。
现场检测安全作业指导书
安全作业指导书 二零一四年七月
一、目的 全体员工树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。 二、范围 适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。 三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组，全面负责检测现场的安 全检查工作； 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理； 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及 验证； 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。 四、工作程序 1、安全教育 检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有： ①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育）； ②、安全生产法律法规和制度教育；
③、安全知识教育； ④、安全事故典型案例教育； 1.2、施工现场进行安全教育： ①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 ⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。 1.3、各操作岗位安全教育： 岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其他人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括： ①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。 ②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。 ③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。 ④、处理好安全、进度、质量、效益的关系的教育。 ⑤、事故发生机理、预防工作和安全技术教育。 ⑥、典型事故案例分析和事故处理教育。 ⑦、安全检查要求和安全性评价知识教育。 ⑧、遵章指挥和其他安全管理注意事项教育。 1.3.2、安全管理负责人教育包括：
砖试验作业指导书 - 盛克威提供砖试验作业指导书仪器设备【精选】
砖试验作业指导书 1 目的 为了规范土建试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的瓦。煤石干石瓦亦可参照执行。 3 编制依据 3.1 GB/T2542-2003 《砌墙砖试验方法》 3.2 GB5101-2003 《烧结普通砖》 3.3 GB/T4111-1997 《混凝土小型空心砌块试验方法》 3.4 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.5 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4 作业项目概述 测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。 5 作业准备 5.1 人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。 5.2.2 低温箱。 5.2.3 烘箱、?天平等。 6 作业条件 试验室的温度应保持在15℃～30℃。 7 作业顺序
7.1 抗压强度试验 7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于 100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 7.1.2 试件养护： 制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 7.1.4 将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以5±0.5kN/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。 7.1.5 结果计算与评定 ＝P／LB 7.1.5.1 每块试样的抗压强度：R P —抗压强度，MPa 式中：R P P—最大破坏荷载，N L—受压面（连接面）的长度，mm B—受压面（连接面）的宽度，mm 7.1.5.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确至0.1 MPa。 7.1.6 强度应符合下表规定：
电线电缆检测作业指导书
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被
力学性能试验作业指导书范文
力学性能试验作业指导书范文 1目的 为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序： 显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；
f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点 观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再 次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
砖试验作业指导书
篇一：砖试验作业指导书1 目的为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、体积密度、石灰爆裂、泛霜、等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多 孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的砖。煤矸石砖亦可 参照执行。 3 编制依据 3.1 jc239-2001 《粉煤灰砖》 3.2 gb5101-2003《烧结普通砖》 3.3 gb13545-2003 《混凝土小型空心砌块试验方法》 3.4 gb13544-2011 《烧结多孔砖》 4 作业项目概述 测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。 5 作业准备 5.1 人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。 5.2.2 低温箱。 5.2.3 烘箱、?天平等。 6 作业条件 试验室的温度应保持在15℃～30℃。 7 作业顺序 7.1 抗压强度试验 7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个 半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用p32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 7.1.2 试件养护： 制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 7.1.4 将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振 动，加荷速度以4kn/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。 7.1.5 结果计算与评定 7.1.5.1 每块试样的抗压强度：rp＝p／lb 式中：rp—抗压强度，mpa p—最大破坏荷载，n l—受压面（连接面）的长度，mm b—受压面（连接面）的宽度，mm 7.1.5.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确 至0.1 mpa。 7.1.6 强度应符合下表规定： 单位：mpa7.2 抗折试验 7.2.1 试样制备 7.2.1.1 烧结砖和灰砂砖为5块，其他砖为10块。 7.2.1.2 非烧结砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水 分进行抗折试验。 7.2.1.3 粉煤灰砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。 7.2.2 测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值精确至１mm。 7.2.3 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖其跨距为160mm。7.2.4 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，?当试样有裂
压实度检测试验作业指导书
压实度检测试验作业指导书 室外试验： 压实度试验检测2人，试验用时25-40分钟。 目的和适用范围 1.1本方法适用于在现场测定基层(或底基层)、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测。但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。 1.2用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定： ⑴当集料的最大粒径小于13.2mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用Φ100mm的小型灌砂筒测试。 ⑵当集料的最大粒径等于或大于13.2mm，但不大于 31.5mm，测定层的厚度不超过200mm,时，应用Φ150mm的大型灌砂筒测试。 2仪具与材料技术要求 本方法需要下列仪具与材料： ⑴灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。主要尺寸见表
T 0921。当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。上部为储砂筒，筒底中心有一个圆孔。下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒的圆孔相同，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 ⑵金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。 ⑶基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。 ⑷玻璃板：边长约500~600mm的方形板。 ⑸试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放，大筒挖出的试样可用300mm×500mm×40mm的搪瓷盘存放。 ⑹天平或台秤：称量10~15kg，感量不大于1g。用于含水率测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为 0.01g、0.1g、1.0g。 ⑺含水率测定器具：如铝盒、烘箱等。
钢材拉伸、弯曲试验作业指导书(正本)
钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 阿城区金实工程质量检测 有限责任公司
目录 钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 一. 执行标准： (3) 二. 拉伸试验(GB/T228-2002) (4) 2.1设备工具 (4) 2.2 试验步骤： (4) 三. 弯曲试验：（GB/T232-1999） (8) 3.1设备： (8) 3.2 试件长度: (8) 3.3 试验步骤： (8) 四. 标准要求： (9) 4.1 GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (9) 4.2 GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 (9) 4.3 GB201-1997 低碳钢热轧圆盘条 (10) 4.4 GB1499-1998 混凝土用热轧带肋钢筋 (10) 4.5 JG 3046-1998 冷轧扭钢筋 (11) 4.6 GB700-88 碳素结构钢 (11) 4.7 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 (13) 五. 钢筋焊接： (14) 六. 建筑钢筋机械连接通用技术作业指导书 (17) 6.1 钢筋机械连接通用技术： (17) 6.2 带肋钢筋 (17)
钢材拉伸、弯曲试验作业指导书 原理：根据钢筋横截面积求得屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。 一. 执行标准： ?GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 ?GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 ?GB238-1984 金属线材反复弯曲试验方法 ?GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 ?GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 ?GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 ?GB13788-2000 冷轧带肋钢筋 ?GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条 ?JG3046-1998 冷轧扭钢筋 ?GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 ?GB700-88 碳素结构钢 ?JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准 ?JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程 ?JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程