直螺纹套筒连接技术交底

钢筋直螺纹连接加工技术交底

7、丝头验收：见质量检查与验收。 8、成品保护：检验合格的丝头必须在其端头加保护帽，防止螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，同时按规格分类码放整齐。 四、钢筋连接 1、施工工艺：钢筋就位→拧下保护帽→套筒安装拧紧→接头检验→成品保护。 2、使用工具：力矩扳手（校核精度为10级，经标定合格），普通扳手或管钳。 3、接头套筒安装（标准型）：接头连接遵照《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)相关内容执行。 （1）钢筋丝头经检验合格，螺纹干净、完整、无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接套筒的位置、规格应符合设计、规范要求。 （3）安装钢筋接头时可用管钳（或普通扳手），应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2P，创长城杯工程不超过1P（P为螺距）。 （4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。 （5）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接。 5、接头检验：见质量检查与验收 6、成品保护：成型钢筋应分类码放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 五、质量检查与验收 1、连接套筒 （1）合格证及材质证明 连接套筒应有出厂合格证及质量证明书、连接型式检验报告（型式检验报告不超过4年）。合格证应标明产品的名称、规格、型号、适用钢筋级别、生产批号等信息；质量证明书应包括钢材的材质、规格、套筒外观尺寸、相关参数及偏差、委托检测试验结论等内容。 （2）外观 套筒螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，外圆及内孔应有倒角，标记完整（完整的标记和厂家代号、生产批号）。 2、丝头加工 （1）外形质量 丝头有效螺纹数量不得少于规定，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为0~+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。见图1。 （2）检验 丝头加工班组对加工丝头100%自检合格，施工单位质检员对班组自检合格的丝头随机抽样进行检验，以同一个工作班加工丝头为一个检验批，抽检频率为10%且不少于10个，抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，质检员对全部丝头100%检验，合格后方可使用。丝头检验应由施工单位质检员填写《钢筋接头加工质量检查记录表》。 图1 丝头螺纹图

福建省标准钢筋直螺纹连接施工技术交底

福建省标准钢筋直螺纹连接施工技术交底

分项工程质量技术交底卡合同段： 施工 单位 工程名称分项 工程 车站围护结构 交底部位钢筋机械连接 交底 日期 年月 日 交底内容1、技术交底范围 本次交底适用于XX站主体围护结构钢筋机械连接施工。 2、设计情况 XX站主体围护结构采用Φ1000@1200mm钻孔灌注桩+内支撑围护，采用基坑外降水，车站施工采用明挖顺作法，分两期施工，一期施工车站主体结构，二期施工风亭组与出入口。 3、参考规范及标准 1.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-2008； 2.《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-2013； 3.《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》DBJ13-63-2005； 3.《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2016； 4.《钢筋机械连接用套筒》JGT163-2013； 5.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2015； 6.XX站施工设计图纸等相关技术规范。 4、施工准备工作 （1）人员准备 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 序号工种人数工作任务 1 钢筋下料工 1 切平钢筋端头，将已加工好的直螺纹丝头套上保护套 2 机械操作工 1 操作直螺纹滚轧机，检验直螺纹丝头质量 3 普工1～2 负责传递及扶正对中待连接钢筋 4 钢筋安装工 3 用扳手或管钳拧紧直螺纹套筒 （2）机械设备准备 序号设备/机具名称设备数量备注 1 钢筋切断机1台 2 砂轮切割机1台 3 钢筋套丝机2台 4 管钳10套 5 力矩扳手1套 6 量规1套 （3）材料准备 ①套筒与锁母材料应采用不低于45号的优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢，其材质应符合现行标准要求。 ②成品螺纹套筒应有产品合格证；套筒上应有生产厂家标志；套筒标明应有规格标记及生产

钢筋滚扎直螺纹连接技术交底(地下室)

技术交底记录

割下料。 （3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 2、直螺纹丝头加工： （1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 （2）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 （3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 2.1 操作工艺 2.1.1 钢筋滚压直螺纹连接 （1）钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。（2）钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 （3）螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定 1）加工要求 钢筋示意图见下： M-丝头直径 t-螺距Φ-钢筋直径 L-螺纹长度 钢筋规格（mm）套筒长度 （mm） 套筒外径 （mm） 套筒内径 （mm） 螺纹大径 （mm） 有效螺纹 长度（mm） 螺距（mm） 完整丝扣 圈数 16 43±1 24±0.5 14.2±0.5 16.4 23 2.5 9 16 46±1 27±0.5 16±0.5 16.4 26 2.5 10 20 51±1 29±0.5 16±0.5 20.4 30 2.5 11 22 56±1 32.5±0.5 20±0.5 22.4 32 2.5 12 25 61±1 37±0.5 22.9±0.5 25.5 35 3 11 26 66±1 41±0. 26±0.5 26.5 36 3 12 32 71±1 47±0.5 29.6±0.5 32.5 42 3 13 36 60±1 53±0.5 33.5±0.5 36.5 46 3 14 40 90±1 56±0.5 37.5±0.5 40.1 50 3 15

直螺纹连接技术交底

钢筋直螺纹连接施工技术交底 直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400E钢筋连接。 一、施工机具 钢筋直螺纹滚丝机、砂轮切割机、量规（卡规、直螺纹塞规）、游标卡尺、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、材料准备 1)钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂材质证明、进场复试合格报告单。 2)直螺纹连接套筒:用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记,且有出厂合格证或材质证明报告。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。 2、技术准备 1)钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 三、作业条件 1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，持证上岗。 2、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

3、螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 4、在大量加工前，应按规格先进行试配件制作，待试配件经检验合格后，方可大量加工。 四、标准型套筒直螺纹套筒的几何尺寸（mm） 规格螺纹直径套筒外径套筒长度备注 16 16.3 24 45 18 18.2 27 50 20 20.2 31 55 22 22.2 33 60 25 25.4 37 65 28 28.4 41 70 五、施工操作工艺 1、施工工艺 1)钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 钢筋除锈调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套→编号、成捆分类、堆放备用 2)施工现场钢筋安装连接程序是： 钢筋就位→回收待连接钢筋上的保护帽→拧上钢筋，首尾对接拧入连接套→按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响

钢筋直螺纹连接技术交底

钢筋直螺纹连接技术交底 一、施工准备 1.材料及主要机具： (1)钢筋：钢筋力学性能试验合格，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。套筒有检验报告。 (2)主要机具：钢筋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 2.人员：参加滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。 二、施工工艺 1.工艺流程： 钢筋下料→钢筋丝头加工→钢筋弯折成型→成品保护→钢筋连接 2.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 3.钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热的方法或用钢筋切断机进行切割，必须用无齿锯下料，确保钢筋端头平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象。 4.钢筋丝头加工：丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，钢筋规格应与滚丝器调整一致，加工丝头的牙系牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头，并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。丝头参考加工尺寸(mm)见表1。 5.钢筋滚轧螺纹加工时，采用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削液，且不得在没有润滑液的情况下加工。 6.钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，按要求在指定地点码放整齐，并标识清楚钢筋规格。

7.钢筋的连接时将密封盖保护帽回收，并且丝头与套筒要保持干净。 8.所选用的钢筋与套筒规格必须一致。 9.用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两钢筋丝头接头在套筒中央位置相互顶紧，钢筋丝头上应有两道标记线，钢筋连接时，应在丝头处作出钢筋进入套筒内的长度标记，便于检查验收。 10.当丝头加工完毕后，进行钢筋弯折段的加工。 11.依据钢筋翻样单及现场实际情况，将需进行弯折的钢筋加工成型，保证弯折的高度及弯折端头的平直。 12.弯折加工时，注意保护好丝头，套好套筒。 13.连接梁端钢筋接头时，应先将直螺纹套筒及锁母拧到长丝的一边，待另一根钢筋对准后再反向退回，同时用螺母相向拧紧。 14.标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒短丝端外露完整有效扣不得超过1.5扣。标准型套筒参考几何尺寸见表2。 三、滚轧直螺纹钢筋接头试件 1.班前检验 检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配。设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一组试件，每组3根，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。2.现场检验（见证取样） 2021年度《工程实战参考》百度网盘会员 同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也做为一个验收批进行检验和验收。 3.对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，检验其单向拉伸强度的指标是否合格。当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批为合格。

钢筋直螺纹连接工程技术交底

钢筋直螺纹连接工程技术交底 1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.2作业条件： 2、加工工艺的要求 2.1钢筋下料： 钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。 2.2钢筋丝头的加工： 钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。 2.3加工丝头的检验加工丝头的检验内容为： （1）丝头螺纹的长度 （2）螺纹大、中、小径 （3）螺纹牙形 ，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。 ，然后按钢筋的不同规格堆放。 ，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋连接头达到 JG163-2004要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。 3、钢筋连接 3.1同径连接套 ，再另一端钢筋与连接套拧到位。 ，应从一头往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。 3.2正、反丝扣连接套 将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可

使钢筋同时旋入连接套。 3.3 连接完成后，质检人员应予以检验，接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，钢筋直螺纹接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2扣。 4、质量要求和注意事项 4.1直螺纹连接套的加工质量： 4.2钢筋丝头加工质量： 标准型丝头长度及对应丝扣数 4.3钢筋连接质量 用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。 ，先回收钢筋塑料保护帽，并检查连接的钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀 应用铁刷清除干净。然后把装好连接套一端的钢筋拧到被连接钢筋上。 ，技术人员按规定进行检查，要求100%合格 5、安全文明施工。 5.1做到工完料净场地清。 5.2保持工作面制作场地整洁。 5.3保持施工道路畅通，按平面布置图堆放成品、半成品。 5.4现场机器操作应注意安全。 5.5施工用电应由电工拉线连接。 5.6 工作班完成人走应关闭机器电源。