钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准

1 适用范围

钢筋套筒连接,适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋(螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。

2 工艺流程图

说明:本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺.如果某

道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。

3 主要技术参数

3。1 钢筋的连接宜采用机械连接接头. 3。2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处,并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头.配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。

表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率

接头形式

接头面积的最大百分率（％）

受拉区

受压区

施 工 准 备

1、钢筋下料工具检查

2、钢筋下料端面检查

1、套丝长度检查

2、螺纹丝头牙形和螺距

钢 筋 下 料

1、钢筋原材检验

2、套筒检验

3、操作人员培训

4、加工平台检验

钢 筋 套 丝 钢 筋 连 接

下 道 工 序

1、套筒与钢筋规格是

否一致

2、两端钢筋拧进是否

对称

3、接头拧紧扭矩检查

注:1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm.

2.在同一根钢筋上宜少设接头.

3。3 套筒应符合以下要求：

3。3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。

3。3。2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。

3.3.3 套筒必须为定型产品,严禁私自加工。

4 工艺要求

4。1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。

4。2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料.钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。

4。3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用.

4.4 钢筋连接

4.4.1 钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀,要用鉄刷刷干净。

4。4。2 每连接完一个接头，须立即用油漆做标记，防止漏拧。

4。5直接滚压螺纹加工

采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL—40、GSJ-40、HGS40等)直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单,设备投入少；但螺纹精度差,由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异,施工受影响。

4。6挤肋滚压螺纹加工

采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹.其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备.

4.7剥肋滚压螺纹加工

采用钢筋剥肋滚丝机(型号:GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型.此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快,价格适中,具有较大的发展前景。

剥肋滚压丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）.

操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图1）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验,以一个

工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95％时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

剥肋滚压丝头质量检查

4.8滚压直螺纹套筒

滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有:标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等,镦粗直螺纹套筒类型相同.

滚压直螺纹接头及套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。

表2 直螺纹接头及套筒的规格与尺寸

5 检查及维护保养

钢筋连接完毕后，拧紧力矩应符合表3的要求。

表3 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

标准型接头安装示意图

6 接头质量检验

6.1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

6.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验.工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

（2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

（3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0。9倍钢筋母材的实际抗拉强度.

6.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

6.4用扭力扳手按表3规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批，施工单位每批抽检10%的接头进行校核,且不少于20个。抽检的接头

应全部合格;如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。

6。5直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验.施工单位抽检一次，在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个.

6.6对每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验，复验中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该批评为不合格。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。

表4钢筋直螺纹加工、连接检查方法

7、注意事项

为保证钢筋直螺纹套筒连接质量，拧套管的扳手必须采用（数显)力矩扳手，不可用普通扳手.用力矩扳手拧，套筒没有动,咔吧响一下，说明连接合格；如果

没有响套筒拧动了，说明拧的松，连接不合格.

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺

钢筋直螺纹套筒施工工艺 1 适用范围 本交底适用于民用建筑钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接(或剥肋后)滚轧直螺纹连接施工。 2 施工准备 2.1材料准备 2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。 2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或扭曲现象；钢筋段部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。 2.2主要机具 钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、塞规、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。2.3 作业条件 2.3.1参加作业人员已经过培训，并经考核合格。 2.3.2滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。 2.3.3套筒提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。 3、工艺流程 钢筋丝头加工： 加工前机械检查，就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 钢筋连接：

拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 4、操作要点 4.1 夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意： 4.1.1 设备必须停止转动，并已在最后端。 4.1.2 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。 4.1.3 挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。 4.1.4 不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。 4.2 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。 4.3 钢筋(直接或剥肋)滚丝 4.3.1 加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 4.3.2 若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 4.3.3 若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，

钢筋直螺纹套筒连接技术规程

钢筋直螺纹套筒连接技术规程 一、施工准备 各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。报监批准进场后须经物理性能检定和见证取样试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，并有生产厂家提交的有效的型式检验报告。两端孔口应有密封盖。施工前应对直螺纹连接套进行现场见证抽样检验。 加工直螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。 二、施工方法 1、工艺流程 钢筋端部调直→镦粗车牙→安装连接套→现场安装 下料及钢筋端部调直：无齿锯切割钢筋下料，钢筋端面应与钢筋轴线垂直，若有偏差，需进行钢筋调直，调直后的钢筋不得有马蹄形或弯曲。 镦粗车牙：钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋墩粗，墩粗后的钢筋不得出现裂缝，如发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗。加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。 加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。 套筒尺寸允许偏差（mm） 头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。（下图所示）

头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。 2、接头验收 接头的检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相关规定。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每批检验3个接头。 三、套筒连接的保护措施 四、运输过程 为避免运输过程中损坏钢筋头、套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。 五、施工期间 在侧墙、柱预留钢筋接头，在浇筑侧墙、柱混凝土前，先用钢制保护套套住钢筋螺纹头，并在其周围预留泡沫塑料块，待需要连接钢筋时，清除泡沫塑料，拧开钢制保护套，露出钢筋螺纹头后进行套筒连接。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～ Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 2.2 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 2.4 技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内

直螺纹套筒施工规范

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直螺纹套筒施工规范 1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径±、螺纹尺寸M26×3、丝头长度 35、完整丝扣圈数≥9规定。丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为 ＋2P（P为螺距）。 2、操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检 查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 3、滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准 型、正反丝扣型、变径型、可调型等。 4、滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套 筒外径39、套筒长度70的规定。 5、现场连接施工 6、（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干 净完好无损。 7、（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连 接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。 8、（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套 筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为 ±5%。 9、直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图) 10、

（4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 （5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。 接头质量检验 （1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 （2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符合下列要求。 ａ、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 ｂ、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 ｃ、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于倍钢筋母材的实际抗拉强度。 （3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 （4）、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。 （5）、滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连接检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 （6）、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收 1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工； 2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。 3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋套筒连接，适用于桥梁桩基础、墩柱（包括薄壁空心墩）等的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数 3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。 3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，

在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。 表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率 注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。 2.在同一根钢筋上宜少设接头 3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。 3.3 套筒应符合以下要求： 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 4 工艺要求 4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。 4.4 钢筋连接

钢筋接头直螺纹连接施工工艺

1 钢筋接头直螺纹连接 1.1基本规定 （1）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的 较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定： ①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设 置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ 级接头的接头百分率可不受限制。 ②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避 开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。 ③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 ④对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 ⑤接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。 （2）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 1.2施工准备 1.2.1技术准备 （1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量； （3）做好技术交底。 1.2.2材料准备 （1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 （2）质量要求： ①钢筋质量要求： A钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热

处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证； B钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 ②套筒与锁母材料质量要求： A套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定； B成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 1.2.3主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。 1.2.4作业条件 （1）钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放； （3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 1.3材料和质量要求 1.3.1材料的关键要求 （1）钢筋应符合国家标准的要求，复验合格； （2）套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。 1.3.2技术关键要求 （1）钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；（2）钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。 1.3.3质量关键要求 （1）钢筋套丝后螺牙应符合质量标准； （2）钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹相匹配。 1.4施工工艺 （1）套筒质量要求

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺 一、施工准备 1.L材料准备 Q)本工程柱钢筋直径≥φ22的钢筋均采纳机械连接，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工应满足有关的规定。 (2)采用机械连接的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进行抽丝连接。处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。 (3)钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。 1.2、工器具准备 机械连接的主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。 1.3、作业条件准备

⑴进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。 ⑵工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括:套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。 ⑶钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。 ⑷检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。 1.4、技术准备 ⑴按要求熟悉设计图纸和施工规范的要求； ⑵编制专项施工方案，并做好施工技术交底； ⑶制定并按要求执行钢筋工程的质量验收程序等。 二、施工工艺 2.1、机械连接施工工艺 工艺流程：钢筋下料一钢筋断位平头一滚压螺纹一丝头检查一带帽保护一现场连接一质量检查。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连结工艺标准及查收规范 1合用范围 本工艺标准合用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主假如将Φ16～ Φ40 钢筋端部滚压成螺纹并用连结套筒将两根钢筋连结成一体的钢筋接头。 2施工准备 资料 钢筋：品种、规格、外观一定切合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 直螺纹连结套筒 用 45 号优良碳素构造钢或其余经试验确认切合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 设施机具 2.2.1 机械设施： GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 作业条件 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、查核合格，可持证上岗。 直螺纹套丝机等机械设施经维修试用，测力扳手经校验，可知足施工要求。 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，寄存备用。 技术准备 2.4.1 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头曲折、马蹄严重的 应切去，不得用气割下料。 2.4.2 查验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放齐整。 现场连结施工 2.5.1 连结钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一定一致，钢筋和套筒的丝扣应洁净、 完好无缺。 2.5.2 采纳预埋接头时，连结套筒的地点、规格和数目应切合设计要求。带连结套 筒的钢筋应固定牢，连结套筒的外露端应有保护盖。 滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间地点相互顶紧，接头拧紧力矩应切合表的规定。力矩扳手的精度为±5%。 表接头拧紧力矩 钢筋直径（ mm）16~1820~2225283236~40 拧紧力矩（）100200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不该超出2P。3施工操作工艺 工艺规程 3.1.1 直螺纹连结套连结钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘张口内

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查标准

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查标准 钢筋直螺纹套筒连接工艺指:通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。 钢筋连接套筒 逢接实样图 优点： 1.接头质量稳定可靠； 2.不受钢筋化学成分的影响； 3.人为因素的影响也小、操作简便； 4.施工速度快，且不受气候条件影响； 5.无污染、无火灾隐患，施工安全等； 6.在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。

一、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d ）: 1.接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内ni接头的接头率不应大于25%, n接头率不应大于50%, I接头率不受限制； 2.接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用n、I级接头，且接头率不应大于50% ； 3.受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制； 4.对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50% o 5.顶板（顶梁1中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头,上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。 二、钢筋接头等级区分： 6.接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍； 7.接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程,主要是将 Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头. 2 施工准备 材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求,应有出厂证明、试验报告单. 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材.套筒表面应有规格标记. 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等. 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规牙形规、卡规、直螺纹塞规等. 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格,可持证上岗. 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用,测力扳手经校验,可满足施工要求. 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,存放备用.

技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料. 2.4.2检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐. 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损. 2.5.2采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求.带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖. 2.5.3 表2.5.3接头拧紧力矩 2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P. 3 施工操作工艺 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺.钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工 程序是： 钢筋除锈调直

钢筋直螺纹套筒连接钢筋施工工艺

钢筋直螺纹套筒连接钢筋施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 (1）钢筋：用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除,要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。 （2）钢筋套筒：由厂家提供，其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证，经检验确认后方可使用。 （3）水溶性切削液，加工丝头时用。 （4)丝头保护帽。 2、机具准备 (1)无齿锯或专用钢筋切断设备,角磨机，扳手,管钳等. （2)钢筋剥肋滚压直螺纹机,检查设备完好,按规定的钢筋规格调试好设备。 丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油,严禁不加切削液加工。 3、技术准备 （1）按照图纸确定好钢筋的连接位置,为下料做准备。 (2）参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作. 二、施工工艺 1、工艺流程 钢筋丝头加工：钢筋端面平头→丝头加工→丝头质量检验→带帽保护(必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。 钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验. 2、操作工艺 （1）钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直. (2）丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差(0，+2p)(p为螺距）；牙顶宽度大于0。3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长.丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液.加工时操作者自检丝头质

量。 （3)丝头加工好后带上保护帽,防止螺纹被磕碰或被污染,以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。 （4）钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损.钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正,然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求. （5）对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开.单边外露丝扣长度不应超过2P 三、质量标准 钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《滚压直螺纹钢筋连接接头》JG 163-2004的有关规定。 1、丝头检验： （1)螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验.要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。 (2）丝头长度:用卡尺或专用量规,其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P 为螺距)，锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。 （3）操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次,外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀. 2、接头现场检验及验收 （1）外观质量检验：接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P. （2)拧紧力矩检验 拧紧力矩不应小于下列规定: 根据上表规定,用力矩扳手进行抽检。 （3)单向拉伸抗拉强度试验 按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。 对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采

直螺纹套筒连接施工工艺标准

直螺纹套筒连接施工工艺标准 展开全文 高层建筑施工中，钢筋连接会用到很多的直螺纹套筒连接，那么你知道钢筋直螺纹套筒是怎么连接的吗？本文将按照直螺纹套筒连接的施工工艺及要求做个详细介绍，共分为3块内容介绍： 一、滚压直螺纹连接介绍 二、直螺纹接头加工、安装及验收要求 三、施工现场直螺纹连接常见问题 一、滚压直螺纹连接介绍 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。 直螺纹套筒半成品

各种规格套筒 二、直螺纹接头加工、安装及验收要求 ①施工工艺流程： 钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验 钢筋剥肋滚丝机

钢筋螺纹剥肋滚压中 滚压成型的钢筋接头 ②直螺纹套筒接头加工、安装及验收要求 1、直螺纹接头加工： 1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹； 2）镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝； 3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，具体长度及牙数如下表所示。 钢筋滚丝长度与牙数参数表

规格套筒长度滚丝长度牙数 16 45±1mm25 10 18 50±1mm27.5 11 20 55±1mm30 12 22 60±1mm32.5 13 25 65±1mm35.5 12 28 70±1mm38 13 32 75±1mm40.5 14 36 85±1mm45.5 15 40 90±1mm48 16 ③直螺纹接头安装： 1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过两倍螺距； 2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表：钢筋直径（mm）≤1618至20 22至25 28至32 36至40 拧紧扭矩（N*m）100 200 260 320 360 梁接头安装

直螺纹套筒施工规范

直螺纹套筒施工规范 1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0. 2、螺纹尺寸M26× 3、丝头 长度35、完整丝扣圈数≥9规定。丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。 2、操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检 查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。 滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。 现场连接施工 （1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。 （2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。 （3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图) （4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 （5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。 接头质量检验 （1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 （2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符合下列要求。 ａ、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 ｂ、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 ｃ、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 （3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 （4）、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将①16〜 ①40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2施工准备 材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。设备机具 2.2.1机械设备：GHG-4C型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 作业条件 2.3.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 现场连接施工 2.5.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表的规定。力矩扳手的精度为土5% 表2.5.3接头拧紧力矩 2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。3施工操作工艺 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内 车出 丝头