充气糖果作业指导书
充气糖果作业指导书
原料▲——溶糖▲——过滤——熬煮▲——充气▲——冷却——调和▲——成型——冷却——挑选——包装
1 原料：
①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单
②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐
注意点：⑴核对原材料品种及数量
2 溶糖：
加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开电加热锅化糖，待白糖全部化开并煮沸，温度控制在105℃—110℃。
注意点：温度的控制
3 过滤:
①过滤网为300目。
②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。
注意点：过滤网干净完好。
4 熬煮：
①温度控制在105℃-110℃
②每锅糖膏4kg，放入搅拌机内
注意点：温度的控制
5充气：
①将溶好的明胶液均匀倒入搅拌机内。
注意点：明胶的用量。
②进行高速搅拌充气
注意点：充气的时间。
6冷却：
①将糖膏冷却到80℃—90℃
注意点：温度的控制
7调和：
①加入色素，香精，搅拌均匀。
注意点：辅料翻转均匀。
8 成型：
①将搅拌好的糖膏装入点花袋挤入模具里。
②要求大小，厚薄均匀一致，
③将冷却好的半成品进行人工成型。
注意点：操作时保持型状均匀一致
9冷却：
①将成品放入老化间进行老化，温度控制在18℃—24℃注意点：温度的控制
10 挑选：
①将老化好的糖进行挑选，选出未成型的废糖。
注意点：不合格品的挑选。
11 包装：
①进入包装之前进行消毒。
②检查生产日期，包装袋是否有破损。
糖果各生产工序作业指导书..
25.0 生产过程操作规范 硬糖 一）配料 1、配料比例 硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例，一般控制在12~18%。如原料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化，还原糖的含量应及时调整，但不应超越12~18%范围。最终以化验数据为配料依据。 计算简式： W R X 100 P R%= W p X(l+Pm%) 式中P R%——配料中加入还原糖百分含量; W R――配料内加入还原糖总重量（公斤） W p――配料内干固物总重量（公斤）； Pm%――硬糖内平均水分百分含量。 2、糖液要求 糖液的总酸值应控制在pH6 以上。 3、操作要点 配料前应对原材料进行感观的检验，检验有无杂质。发现异常应 禁止使用，并及时汇报。 各种物料应按配方规定量准确称取，微量物料尤需注意，应有专 人管理，避免混淆，因而造成生产事故。
二）化糖 1、化糖时应同时注意以下各种因素： 化糖时水的温度； 2）化糖所用的加水量； 搅拌与沸腾的状况； 4）化糖的全部时间。 2、操作要点 化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化，达到连肉眼也难觉察到细糖粒。 化糖时应不停地搅拌，可加快化糖的速度。 化糖用水温度一般以80C左右为宜。 化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜，糖液浓度约在75%。 用水量计算简式： W=0.3Wp-Wm 式中W——实际加水总重（公斤）； Wp ――配料中甜味料干固物总重（公斤） Wm ----- 配料中甜味料含水量总重（公斤）。 般配料在到达106C时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过 106C以上，即可认为溶化完全。 化糖时间与配料内干固物数量有关，同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。一般化糖时间以9~11 分钟为宜。
高压配电柜安全操作规程示范文本
高压配电柜安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高压配电柜安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 停电 1) 将钥匙插进控制开关“1”（自编)并转到“予分” 位置。 2) 将控制开关“2”(自编)转向“分"位置，短路器{即 断掉电源。 3) 将短路器用摇把向外摇，到摇不动为止，断路器即 与母线脱离。 2 送电 1) 将断路器用摇把向里摇，到摇不动为止。 2) 将钥匙插进控制开关“l”并转到“予合"位置。 3) 将控制开关“2"转入“合”位置。
4) 将控制开关“1”转到中间位置，拔下钥匙并放到固定位置。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
软糖作业指导书
目的：制定凝胶软糖的作业指导书，确保产品质量的可控性和生产操作的标准规范化。范围：适用于公司凝胶软糖的生产全过程。 责任：生产技术部负责该文件的执行，质量部负责该文件的执行情况的监督。 内容：（附后）
凝胶软糖作业指导书目录 1、产品名称 2、产品规格 3、产品概述 4、产品配方 5、凝胶软糖的生产工艺流程示意图 6、领料、称量岗位作业指导标准 7、配料岗位作业指导标准 8、化胶岗位作业指导标准 9、浇注岗位作业指导标准 10、内包岗位作业指导标准 11、外包岗位作业指导标准
凝胶软糖作业指导标准内容 一、产品名称：海婴宝凝胶软糖 二、产品规格：2.1g/粒 三、产品概述： 1、产品执行标准：?糖果凝胶糖果?（SB/T10021-2008）、?糖果卫生标准?（GB9678.1-2003）、?食品添加剂使用标准?（GB2760-2011）。 2、产品形状：本品为圆柱形糖果，具有水果特有的香味。 3、保质期：18个月 4、贮藏方法：置阴凉干燥处，避免阳光直接照射及高温。 四、产品配方： 海婴宝乳钙软糖 白糖：194.19kg 麦芽糖醇液：349.54kg 葡萄糖粉：58.26kg 山梨糖醇液：10.00kg 明胶（250PS）：50.49kg 果胶： 1.94kg 柠檬酸： 5.34kg 苹果酸： 2.72kg 荔枝浓缩汁：54.37kg 全脂奶粉：54.37kg 荔枝香精：0.47kg 上光油： 3.50kg 合计投料785kg 制成630kg，计30万粒 五、凝胶软糖生产工艺流程示意图
软糖生产工艺流程图（海婴宝乳钙乳糖） 备注：框内为30万级洁净区，*表示该工序为关键控制点
电气控制柜组装作业指导书
电气控制柜作业指导书 编制：顾鸣 审核： 批准：
2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。 二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。 三内容： 3.1电气控制柜组装作业指导书 1、总则 本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：号码打印机、切割机等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装
3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件装配工艺及要求 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。 3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。 3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。 3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。 3.3.紧固件的使用 3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。 3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连
食品生产作业指导书
篇一：作业指导书(食品类生产) 设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。 3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。 、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒. 、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1# 消毒间消毒。 4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。 5、设备由专管人员定期维护。 杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定 要达到最佳效果。控制条件一般为： 、安装紫外线灯电压：40v-240v，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。 、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。 、开启时间为30分钟。 3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯6个，电压为40v—240v。衣架离紫外线高度不超过一米。 包装物的质量控制 1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。 2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验： 、破损、污染、数量、感官质量、印刷、 、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。 3、库存 、分类存放 、配置要求（消防装置） 4、瓶子、瓶盖的质量控制要求 、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。 、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入1号消毒间待用。 、消毒间采用臭氧发生器及紫外线消毒杀菌，杀菌时间为30分钟，臭氧器工作时禁止人员入内。 、内、外袋的包装物放入洁净的筐内，进行臭氧、紫外线的杀菌消毒30分钟。 操作人员的卫生管理 1、操作人员，包括新上岗人员必须经过卫生部门体检，取得健康合格证后方可上岗。 2、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病、活动性肺结核、皮肤病及其它有碍食品卫生的疾病不得在车间工作。 3、所有员工上岗前，必须先经过卫生培训后方可上岗工作。
高低压配电柜安全技术操作规程
编号：CZ-GC-05223 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高低压配电柜安全技术操作规 程 Safety technical operation procedures for high and low voltage distribution cabinets
高低压配电柜安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设 备以明显标志隔开。 2、有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠 的保护接地。 3、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措 施： 3.1严禁将电流回路断开。 3.2为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和 短路线，禁止使用导线缠绕。 3.2禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任 何工作。 4、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全 措施：
4.1严格防止短路或接地 4.2应使用绝缘工具、戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置。 4.3接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器。 4.4二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器。高低压配电柜 4.5二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人看守现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。 4.6检查断电保护和二次回路的工作人员，未经值班人员许可，不准进行任何倒闸操作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
GGD配电柜作业指导书
深圳煜欣电气 GGD型配电柜作业指导书 一、总则 本指导书适用于GGD型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。 二、引用标准 《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01 《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02 1.元件安装 GGD型配电柜结构架用 相离孔距 1.1分工 一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。 1.2元件安装 1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用 户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。 进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。 1.2.3一次回路元件安装 A. HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关安装：
柜背面 调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。
图2 框架开关安装
C.塑壳开关： 注：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。 图5 柜内接线端子安装
图8 柜门标签粘贴
3一次线配制 3.1一次线配制前期工作： 根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。 配电柜内部，母线夹安装
加气站配电室及控制柜操作规程示范文本
加气站配电室及控制柜操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加气站配电室及控制柜操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、配电柜的操作，严格按停、送操作规程进行，执行 动力调度室收发出的操作令，操作时由值班长担任监护， 禁止无令操作。 2、在检查变压器运行正常的情况下，合上配电闸，空 气开关，送出动力和照明电，观察各种仪表及信号装置运 行是否正常。 3、检查完毕，方可合上配电屏上的各压缩机组刀闸。 4、待压缩机操作工按规定将管道阀门开启完毕后，由 压缩机操作工，开启控制板上的开关启动压缩机。 5、启动压缩机必须单台启动，在一台机组启动工作正 常后，再启动另一台（手动和自动都可以）
6、发现电机运转不正常时，立即关闭控制板开关。 7、发现电路异常情况时。立即断开配电开关，停止送电，待线路检修好后，才能送电。 8、下班时，断开控制板总闸，断开机组送电刀闸，检查无误后，关好门窗方能离开。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
食品生产工艺流程(关键控制点)、作业指导书参考式样
说明：以下内容从互联上下载，不对内容的科学性负责，其格 式可供企业参考 月饼生产工艺流程（关键控制点）、作业指导书 工艺流程：配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库 ※---为关键控制点 使用设备：和面机、压面机、不锈钢锅。 工具：操作台板、台秤、擀面杖、月饼模、烤盘、不锈钢盆、蒸笼、筛子、勺子、漏勺等。 控制糖含量40﹪左右，油脂含量12﹪左右，鸡蛋、枧水含量0.8﹪左右、水含量10﹪左右，添加剂符合GB 2760的要求、盐含量0.1﹪左右。 质量要求：达到月饼外形圆润饱满，印纹清晰，没有焦糊，四周饼腰微微凸，饼面不凹陷，没有毛边，爆裂、露馅等现象。饼面棕黄色，金黄油润，缘边乳黄色，底部棕黄而不焦黑，皮馅厚薄均匀，皮质松软，甜度适当，爽口不腻。 操作：
一、配料： (※关键控制点) 1、原料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。 2、将生产所需物料运到配料室，把鸡蛋打好放在不锈钢盆里，再用筛子把面粉过筛，油脂、糖、枧水、盐、添加剂称量好备用。 原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg 以上用台秤称量。 3、配料过程工作人员要填写好工作记录。 二、和面： 1、先把白糖熬成75℃糖浆备用，再把面粉用蒸笼蒸熟，备用。 2、皮：先把面粉、油脂、糖浆、枧水、盐、添加剂、鸡蛋放入和面机内搅拌成面团，备用。 3、馅：先把熟面粉、小料（瓜子仁、花生米、芝麻、冬瓜糖、青红丝等）、油脂、糖浆放入和面机，和成能捏成球状为止，备用。 四、成型： 1、先把皮分成所需重量、再把馅分成所需重量备用。 2、先把皮按扁，再把馅料团成球状包进去，包好后，再放入月饼模具中，挤压成型.
低压配电柜安装作业指导书[最新]
低压配电柜安装作业指导书[最新] 配电柜安装作业指导书 1.系统简介 本工程住宅由小区变电所引四路低压电源220/380V(一路动力、三路照明)至地下一层接室,采用放射式与树干式相结合的配电方式，大容量动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。 2.使用的主要材料及材质要求 2.1成套配电柜等应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。并有产品的合格证、生产厂家应具备与产品要求相一致的资质(质量体系认证证书、强制性产品认证(CCC)证书)。 2.2槽钢表面无严重锈蚀,无过度扭曲、弯折变形;镀锌扁钢应为热浸镀锌产品且每批均应有合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书;外观检查时镀锌层覆盖完整、表面无锈斑。 2.3镀锌材料有:螺栓、螺母、机螺丝、平光垫、弹簧垫、膨胀螺栓，有合格证或镀锌质量证明书。 2.4母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。外观检查时应包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准。 2.5其他材料如压线端子、塑料带、塑料胶布、电缆终端头套、防锈漆、灰油漆、电焊条、焊锡、焊剂等均应符合质量要求。 2.6 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。 3.主要机具
3.1吊装机具:吊链、钢丝绳、麻绳索具等。 3.2安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、榔头、电工刀、该锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。 3.3测试检验工具:兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、力矩扳手。 3.4 防护用具:高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。 3.5其他工具:桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。 4.操作工艺 4.1配电柜安装的工艺流程: 基础型钢制作安装配电柜搬运吊装母线电缆压接 柜内配线校线柜盘调试试运验收 配电柜的安装要按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也适当的分解或合并进行。 4.2设备开箱检查 4.2.1设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、监理单位(建设单位)参加，并做好检查记录。 4.2.2按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品的合格证及使用说明书等技术资料。 4.2.3柜体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。 4.2.4柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。 4.2.5开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后的保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。 4.3设备搬运
糖果各生产工序作业指导书
25.0 生产过程操作规范 一、硬糖 （一）配料 1、配料比例 硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例，一般控制在12~18%。如原 料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化，还原糖的含量应及时调整，但不应超越12~18%范围。最终以化验数据为配料依据。 计算简式： P R W R %=——————————×100 W P×（1+Pm%） 式中P R%——配料中加入还原糖百分含量； W R——配料内加入还原糖总重量（公斤）； W P ——配料内干固物总重量（公斤）； Pm%——硬糖内平均水分百分含量。 2、糖液要求 糖液的总酸值应控制在pH6以上。 3、操作要点 配料前应对原材料进行感观的检验，检验有无杂质。发现异常应禁止使用，并及时汇报。 各种物料应按配方规定量准确称取，微量物料尤需注意，应有专人管理，避免混淆，因而造成生产事故。 （二）化糖
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1、化糖时应同时注意以下各种因素： （1）化糖时水的温度； （2）化糖所用的加水量； （3）搅拌与沸腾的状况； （4）化糖的全部时间。 2、操作要点 化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化，达到连肉眼也难觉察到细糖粒。化糖时应不停地搅拌，可加快化糖的速度。 化糖用水温度一般以80℃左右为宜。 化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜，糖液浓度约在75%。 用水量计算简式： W=0.3Wp-Wm 式中W——实际加水总重（公斤）； Wp——配料中甜味料干固物总重（公斤）； Wm——配料中甜味料含水量总重（公斤）。 一般配料在到达106℃时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过106℃以上，即可认为溶化完全。 化糖时间与配料内干固物数量有关，同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。一般化糖时间以9~11 分钟为宜。 糖液在沸腾后，即应及时过滤。过滤用的筛孔应大于120 目。
高低压配电柜安全技术操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高低压配电柜安全技术操作规 程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高低压配电柜安全技术操作规程(新版) 1、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显标志隔开。 2、有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠的保护接地。 3、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施： 3.1严禁将电流回路断开。 3.2为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和短路线，禁止使用导线缠绕。 3.3禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。 4、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全
措施： 4.1严格防止短路或接地 4.2应使用绝缘工具、戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置。 4.3接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器。4.4二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器。高低压配电柜 4.5二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人看守现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。 4.6检查断电保护和二次回路的工作人员，未经值班人员许可，不准进行任何倒闸操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
生产作业指导书(0001)
生产作业指导书．ISO9001:2000质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 01 —QC—09
A0 ：编制：号版 2002 编制日期：审核： 年7日月252002 批准：生效日期：月年8日1 成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责
3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规 格投料生产。 批号或炉号堆放等,班组长有责任检验原料的表面质量 4.1.2． 情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。
4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等 拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 酸洗、磷化、皂化操作过程：4.2． 工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。 4.2.2剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无
糖果生产工艺流程
糖果生产工艺流程 糖果生产工艺流程: 领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选——内包——成品检验——外包——入库 1 领料： ①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单 ②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐 注意点：⑴核对原材料品种及数量 ⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费 2 化糖 加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。 注意点：温度的控制 3 过滤 ①过滤网为300目。 ②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。 注意点：过滤网干净完好。 4 真空熬制 ①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7－0.8MPa。温度控制在145℃ ②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池 注意点：浓缩温度的控制 5 冷却 ①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃ 注意点：温度的控制 6加辅料、调和 ①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。 注意点：辅料翻转均匀。 ②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。 注意点：温度的控制。 7 成型 ①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。 ②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。 ③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。 注意点：操作时保持条状均匀一致 8 筛选 ①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。 注意点：不合格品的挑选。 9 内包装 ①进入包装之前进行消毒。 ②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。 ○3扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。 10 成品检验 检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具
高、低压配电室操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A39514 高、低压配电室操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
高、低压配电室操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 主井高、低压配电室为无人值守配电室，由机运队电工负责配电室维护、停送电等管理工作。电工必须执行以下操作规程及安全注意事项： 一、操作前的准备 检查高压开关柜，低压开关柜的隔离开关、断路器的位置是否处在正常位置。 检查高压联络开关、低压联络开关是否在要求位置。 检查各种指示牌、警示牌是否悬挂正确。 检查各种工具、仪表是否齐全、完好、合格。 检查各种消防器材合格，配备数量充足。
二、停送电操作程序 高压停送电原则： ⑴停电：停电时先停低压，后停高压。先停分盘，后停总盘。 ⑵送电：送电时先送高压，后送低压；先送总盘，后送分盘。 低压停送电原则： ⑴停电：先停弱电，后停强电；先停动力，后停照明；先停分盘，后停总盘； ⑵送电：先送总盘，后送分盘，先送照明，后送动力，先送强电，后送弱电。 高压油开关柜的停送电操作： ⑴停电时，先停油开关，再拉负荷侧隔离，最后拉电源侧隔离。 ⑵送电时，先送电源侧隔离，再送负荷侧隔离，
01-新人推荐会作业指导书
新人推荐会作业指导书编号： 页码：第1页共11页文件维护修订记录
编号： 页码：第5页共11页 新人推荐会作业指导书 中国平安人寿保险股份有限公司 中m 平妄PINGAIN ?直 新人推荐会作业指导书 1 .会议目的 1.1帮助新人积累准主顾，帮助新人形成影响力中心，提升新人从业信心，每位到会嘉 宾至少转介绍10个客户，每次会议帮助每位新人至少积累 50个转介绍名单 2 .参会对象 2.1参加完岗前班处于上岗首月的新人 2.2新人主管和推荐人 2.3邀约的客户 3 .会议内容（推荐会投影片见附件1）
编号： 页码：第5页共11页 新人推荐会作业指导书 中国平安人寿保险股份有限公司 中I ■平S PING AN ft 前，曲n 3.1标准流程内容：主持人开篇-新人上台-第一轮抽奖-主管代表发言-来宾表态- 第二轮抽奖-主讲人上场-互动交流-第三轮抽奖-会议结束 3.2机构可根据实际需求增加推荐会相关流程和调整公司介绍、主讲产品等内容 4 .执行人 4.1新人：至少邀约5名客户参会，并现场要求转介绍 4.2新人主管、推荐人：指导、协助新人邀约客户 4.3营业部训练功能组销售支持人员 1 :负责组织部门新人推荐会，安排主持人、主 讲人、会务、后援支持人员，下发会议通知，并确定本次推荐会与会客户代表、及辅 导客户代表会议发言事项；会后组织会议效果评估碰头会 4.4营业部训练功能组销售支持人员 2 :负责新人推荐会与产说会效果追踪，督促主 管追踪新人客户到会率，收集《新人推荐会客户到访签到表》 ，填写《推荐会新人后 期开单情况一览表》（见附件6、9） 5.关键指标 新人推荐会客户到会率80%、新人入司第一月活动率60% 6.作业流程 6.1会前准备阶段 6.1.1每月25日前，营业部训练功能组组长根据本部门参加分公司岗前培训人数及时 间，确定本部门新人推荐会的办会频次、时间、组织人
低压配电柜操作作业指导书
低压配电柜操作作业指导书 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或 不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使 工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的 规范操作程序，保障安全，确保供配电系统正常工作。 2.范围 适用于XX花园管理处。 3.方法和过程控制 3.1停电倒闸操作 3.1.1严格执行电业倒闸操作规程 3.1.2按逆时针方向旋转90度断开所有负荷开关. 3.1.3按联络开关分闸按钮断开联络开关. 3.1.4按低压进线总开关分闸按钮断开电
源. 3.1.5用测试良好的验电器验电 3.1.6确认无电后，装设接地线，在低压进线总开关上悬挂"严禁合闸"标示牌. 3.2送电 3.2.1当1#变压器供电，2#变压器备用时，首先检查接地线是否拆除，2#低压进线总开关是否断开.把联络柜转换开关打至联络2#位置. 3.2.3送电时顺序与倒闸顺序相反. 3.2.4当2#变压器供电，1#变压器备用时以上同. 3.2.5两台变压器同时供电时，把联络柜上转换开关拔至停止位置，断开联络开关，挂上"严禁合闸"标示牌. 4.质量记录表格 XXWY7.5-S01-F7《电力运行记录表》 这里填写您的企业名字
食糖作业指导书
文件编号：KB-PROD-A-001宽甸星辉食品有限公司 食糖分装作业指导书 2014年7月1日发布2014年7月5日实施
食糖分装生产操作规程 一、目的 为对食糖分装生产工程实施有效控制，确保直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，使各工序按规定的工序程序进行正确操作，特制定本操作规程。 二、适用范围 适用于“星辉”牌绵白糖、赤砂糖分装生产的全过程。 三、职责 1、生产科负责食糖分装的生产计划，生产车间负责食糖分装生产的实际操作及现场管理； 2、质检科负责对工艺及参数进行确定，并对实施情况进行监督和检查。 四、作业内容 1 原料规格及要求 1.1 所采购的原料必须符相应的国家标准、行业标准及有关规定，优先采购已实施生产许可证管理的产品作为本公司的生产原料； 1.2 采购进厂的原料必须按各种产品生产工艺规程要求验收； 1.3 采购原料时必须向对方索取有关有效的合格证书，并抽检合格后才可进厂，不符合规定要求的拒绝入厂。 2 工艺流程图 ﹡ ﹡﹡ 注：打﹡为关键控制点 3 原料 严格按照原料采购制度进行采购，严格执行QB/T2343.1-1997赤砂糖的规定，严 格执行GB/1445-2000绵白糖的规定。 喷码打日期
4拆包处理 4.1拆包处理前将工作台用84消毒液进行消毒，拆包后将原料中的线头等杂物捡出。 4.2设备要求 应符合表1要求 表1 4.3此作业区属清洁作业区。 5 分装 5.1 分装使用的勺子、铲子等工具使用前要用84消毒液消毒，使用后清洗干净消毒放于固定位置，称重使用的电子秤精确度要符合国家标准使用前后都要用84消毒液消毒。 5.2 设备要求 应符合表2要求 表2 5.3此作业区属清洁作业区。 5.4 净含量及允差 应符合国家技术监督局：JJF1070定量包装商品计量监督规则。 6封口 6.1 技术要求及工艺参数 6.1.1 要调节好封口温度、速度，保证无未封牢口、封皱和封口处粘去袋面塑料等现象； 6.1.2 将装有食糖分装的复合塑袋用半自动封口机密封； 6.1.3 塑料袋封口应平整均匀，不断裂，不穿孔； 6.1.4 封口线应无气泡。 6.2 设备要求 应符合表3要求
GCS配电柜作业指导书
GCS型配电柜作业指导书 一、总则 本指导书适用于GCS型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。 二、引用标准 《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01 《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02 《低压电器安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-03 《接地保护电路安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-04 《线端热缩管加工工艺》 Q/ON-OFF-GY-06 三、工艺要求 说明：1）.GCS型配电柜为外购柜体：主骨架采用8MF型材，型材为20mm标准模数孔。水平主母线采用柜顶水平安装，零、地排柜下部安装。 2）.抽屉柜的各功能室相互隔离，其隔室分为功能单元室、母线室和电缆室。各室的作用相对独立。 3）.功能单元：抽屉层模数高度160mm。分为1/2单元，、1单元、3/2单元、2单元、3 1.元件安装 GCS型配电柜分为固定分隔式安装和抽出式安装两种结构形式， 1.1分工 一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。 1.2元件安装 1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑用户的进出线要求， 空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。 主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。
1.2.3框架开关及主开关安装 A.框架开关安装 安装时注意有外露密封罩的开关，首先确定开关深度，高度，开关在柜门外漏5mm 左、右进行定位，安装板钻孔安装。 图1 柜门密封罩安装 图2 开关固定安装 B.塑壳开关安装： 固定分隔式及抽屉式开关安装见下图：（抽屉安装之前在每个抽屉上粘贴代号进行区别）
数控车床作业指导书模板
数控机床作业指导书及操作规范 1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围：适用于数控机床所有操作者。 3.职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 (一)：作业流程 1)查看当班作业计划 2)阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 3)核对图纸、工艺是否相符 4)校表、分中、找正工件 5)拷贝并核对程序 6)加工并自检 7)送检 (二)：基本作业 1)查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 2)核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、 基准点、所使用的刀具、夹具等。 3)校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4)机床回零：操作前将机床各轴回零。 5)清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 6)校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时 应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
7)拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致， 打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 8)加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高 度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 9)自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面 没接顺等，发现问题须马上解决。 10)首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程 序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 11)送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图 纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 12)当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电 源。 5.规范内容： 1)每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 2)机器作业前需基本确认事项： 3)各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 4)润滑油是否充足。 5)冷却水泵运转是否正常。 6)机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 1)工作时按公司规定穿戴好防护用品。 2)按设备要求定期更换润滑油、切削液。 3)机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 4)上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先 按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。