石材地面施工工艺标准

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三、石材地面施工工艺标准

依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010

1、范围

本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）地面面层(大理石板材不得用于室外地面面层）.

2、施工准备

2。1材料及主要机具：

2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定,其允许偏差和外观要求见表2.1.1.

花岗石、大理石板材质量要求表2。1.1

2。1。2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5号。

白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于32。5号。

2。1。3砂:中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

2。1。4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm.大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。

2。1。5矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。

2。1。6主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷.

2.2作业条件：

2.2。1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

2。2。2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源.

2。2。3室内抹灰（包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

2。2。4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

2。2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

2.2。6冬期施工时操作温度不得低于5℃.

3、操作工艺

3.1工艺流程:

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡

3。2准备工作:

3。2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。

3.2.2基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。

3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

3.4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石)板块的位置，在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，

厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石（或花岗石）板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置.

3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0。5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）,厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大)。

3。7铺砌大理石（或花岗石）板块：

3。7。1板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。

3。7.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌.先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块）,振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0。5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙.

3。8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，造反相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥)拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖.养护时间不应小于7d。3。9打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1。2MPa时），方可进

行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准.打蜡后面层达到光滑洁亮。3。1.10大理石(或花岗石)踢脚板工艺流程

3。10。1粘贴法:

找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡

3.10.1.1根据主墙+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

3。10。1.2用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

3.10.1。3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线,把浸水阴干的大理石(或花岗岩）踢脚板的背面,刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的108胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

3。10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

3.10.1。5打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。

3。10。2灌浆法

找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡

3。10.2。1根据主墙+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

3.10.2.2拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。

3.10。2。3灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。

3.10。2。4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

3.10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴.

3。11碎拼大理石面层施工工艺流程：

3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石,要薄厚一致，不得有裂缝。

3.11.2根据设计要求的图案,结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼,确定缝隙的大小。

3。11。3清理基层,必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿

润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。

3.11.4弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用1：3干硬性水泥砂浆（手捏成团,一颠即散),铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。

3。11。5根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面. 3。11。6铺砌1~2昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石块上面层平，并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌将厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚.养护时间不少于7d。

3。11.7如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡,其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。

4、质量标准

4。1大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石(或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。

4.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。4。3板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号.

4.4铺设大理石、花岗石面层前,板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设.

主控项目

4。5大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

4。6面层与下一层应结合牢固，无空鼓.

检验方法：用小锤轻击检查。

注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计.

一般项目

4.7大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.8踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

4.9楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固.检验方法：观察和用钢尺检查。

4.10面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查.

4.11大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合表4.11的规定。

检验方法:应按表4。11中的检验方法检验。

大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差表4.11

5、成品保护

5.1运输大理石(或花岗石)板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

5.2铺砌大理石(或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。

5。3在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

5。4大理石(或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

6、应注意的质量问题

6.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或

刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓.因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

6。2接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

6。3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内)面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作.

6。4踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差，应先进行处理后再镶贴.

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1大理石或花岗石板块出厂证明书。

7。2水泥的出厂证明书。

7。3水泥砂浆结合层的强度试验记录。

7。4有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。

7.5本地面分项质量评定等级记录。

8、安全环保措施

8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

8。3电气装置应符合施工用电安全管理规定。

石材楼地面施工工艺

石材楼地面施工工艺 1.材料要求 （1）板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。 （2）将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。 2.作业条件 （1）地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。 （2）检查地面预留预埋已完成。 （3）检查复核轴线、标高。 （4）对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 （5）先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。 3.操作工艺 （1）测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。 （2）根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。 （3）根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。 （4）试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。 （5）铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm

为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。 （6）贴好24小时后浇水养护。 （7）浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护。养护期间禁止上人踩踏。 4.质量标准 （1）石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过。 （2）板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。 （3）地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。 （4）石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。 （5）板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

石材楼地面施工工艺

石材楼地面施工工艺 第一条、材料准备 1.大理石（花岗石）板 要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。 2.碎块大理石（花岗石）板 用工厂生产和工地施工中产生的不规则、不同颜色的天然大理石板块边角碎块，应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块。 3.石粒 用白石粒或色石粒，或用边角碎料破碎的石粒，其粒径可根据碎拼大理石（花岗石）接缝宽度选用。 4.水泥 32.5级以上通用硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得用过期、受潮、结块的水泥。 5.砂 用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。 6.草酸、蜡等 草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。 第二条、作业条件 1.屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。

2.地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。 3.在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 4.工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。 5.铺设前板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。对材料的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预拼，按排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。 6.设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。 第三条、主要机具设备 1.机械设备 砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。 2.主要工具 平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡胶皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。 第四条、工艺流程 清理基层→找标高、弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆→铺大理石板→灌缝、擦缝→养护→打蜡→贴大理石踢脚板 第五条、操作工艺 1.清理基层 将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。

大理石地面施工工艺

第1节大理石地面施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 1）石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 2）样品已经得到认可。 （2）材料要求 1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。 3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷 （3）主要机具设备 1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 （4）作业条件 1）材料检验已经完毕并符合要求 2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐验会签。 3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。

7）门框安装到位，并通过验收。 8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。 5、施工工艺 （1）工艺流程 检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→ 准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收 （2）操作工艺 1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。 3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 4）排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 6）铺贴石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 7）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并作好标记，防止差错。

石材地面施工工艺标准

实在是没下载卷 o（╥﹏╥)o 觉得还行请惠存 三、石材地面施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）地面面层(大理石板材不得用于室外地面面层）. 2、施工准备 2。1材料及主要机具： 2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定,其允许偏差和外观要求见表2.1.1. 花岗石、大理石板材质量要求表2。1.1 2。1。2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于32。5号。 2。1。3砂:中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 2。1。4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm.大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。 2。1。5矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。

2。1。6主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷. 2.2作业条件： 2.2。1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2。2。2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源. 2。2。3室内抹灰（包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 2。2。4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 2。2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 2.2。6冬期施工时操作温度不得低于5℃. 3、操作工艺 3.1工艺流程: 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡 3。2准备工作: 3。2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。 3.2.2基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。 3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3.4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石)板块的位置，在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，

地面石材施工工艺

地面石材施工工艺 1 材料要求 (1)石材及施工配套材料的要求：采用石材必须符合设计要求。 (2)水泥：采用325＃以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。 (3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5﹪。 (4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。 (5) 主要施工工具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝等。 2 施工环境和相关条件 (1)石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。 (2)石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 (3)施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。 (4)控制线：在房间内四周墙上弹好＋50cm 水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。 (5)施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。 3 施工工艺流程

(1)石材地面工艺流程： 基层处理基层弹线预铺石材铺设勾缝 饰面清理打蜡成品保护分项验收 (2) 主要施工技术措施 1)基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3(2.5)的水泥砂浆找平，厚度无设计要求时一般为25－30mm 厚(有设计要求时按其进行施工)。但本道工序施工前要对地面刷一道水泥砂浆结合层(或水泥砂浆掺5﹪立得尔建筑胶)。基层处理应注意达到施工条件得要求，考虑到装饰厚度得需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。 2)弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹相互垂直的十字控制线，用基层处理基层弹线预铺石材铺设勾缝饰面清理打蜡成品保护分项验收以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。 3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对

地面石材施工工艺

1 清理基层抹底层灰，要求平整、洁净、其他同水泥砂浆地面。 2 弹线弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加予留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。 3 安放标准块标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放。如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。 4 铺贴： A. 铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。 B. 大理石板地面缝宽为1mm。 C. 粘结层砂浆为15-20mm 厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。 D. 先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。 E. 安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。 5 灌缝板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3 高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯未拭净擦亮。养护在拭净的地面上，用塑料薄膜、夹板或细木工板覆盖保护，2-3 天内禁止上人。

■壁纸裱糊施工工艺 1 施工前准备 A. 抹灰墙面用聚醋酸乙烯乳液腻子，石膏腻子，石膏板墙面采用油性腻子（配合比：水:光油:石膏=2:0.8:1）找平，并满刮腻子。 B. 墙面及阴阳角要垂直、方正小圆角弧度大小一致。表面坚实、平整、光滑、干燥。 C. 抹灰墙面应满刮一遍用水稀释的107 胶（聚乙烯醇缩甲醛胶）作为底胶（配合比：107 胶:水=1:1） D. 裱糊用胶配合比：聚乙烯醇缩甲醛胶: 水: 羧甲基纤维素水溶液=1:0.6-0.8:0.2-0.3。 E. 要准备好上浆、裁纸专用设备、钢直尺、钢弯尺、单面刀片、长剪刀、毛刷等等工具。2.2 画垂线施工时，待基层底胶干燥后，画垂直线。起线位置从墙的阴角开，以小于壁纸1-2cm 为宜。2.3 裁纸这是一道关键工序，必须引起高度重视，应校验上浆机的电脑控制键并作必要的试机裁割。 A. 注意花纹的上下方向，每条纸上端根据印花对应，在花纹循环的同一部位裁，并应裁成方角。长度根据墙的高度而定。比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分类，分别安排在不同的墙面上。 B.主要墙面花纹应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。 C.窄条纸宜现用现下料。因为裱糊后，壁纸在宽度方向能胀出

地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求

第一小节地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求 1、基层处理 楼地面残留砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。 2、水泥砂浆的打底 刷素水泥浆，冲筋（用干硬性砂浆）装挡、水杠刮平均数、检查平整度、标高、泛水应正确。用铝合金靠尺抹平、浇水养护24小时。 找规矩弹线，不是整留在墙边隐蔽处。每隔约4块石材弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。 3、底线修整拔缝，将缝找直，将石材砸实，多余砂浆清出。 4、勾缝要密实，做到缝隙平整光滑。 如设计不留缝，则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后用锯木扫净，同时将花岗岩修平整。 5、踢脚板的施工 一般用地大理石及花岗岩同材质、同色、同规格材料。先在阴角两边墙上找出垂直准挂线，以准挂线为控制标准进行铺贴，其后铺贴时跟随线、拍实，表面清理干净。 6^施工质量要求 1）、大理石及花岗岩品种、规格、质量必须符合设计要求 2）、面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。 3）、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于表面。 4）、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 铺贴偏差不大于：表面平整度：2mm∕2m有尺检查：缝格平直：2mm∕拉5m线：接缝高低差0.5mm∕直尺和塞尺检查：踢脚线上口平直：2mm∕拉5m线检查。 7、地面大理石及花岗岩材料工艺要求： 大理石及花岗岩的品种、规格、图案、纹路、颜色均匀性必须符合设计规定，表面

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺 1施工准备 1。1技术准备 （1）大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格; （2)样板间或样板块已经得到认可。 1.2材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32·5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用. （2)砂：应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。 (3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷. 2主要机具 （1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 （2)常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 3作业条件 (1）材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签. （3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗. （5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。（6）竖向穿过地面的立管巴安装完,并装有套管.如有防水层，基层和构造层已找坡,管根己做防水处理. （7）门框安装到位，并通过验收。 （8)基层洁净,缺陷已处理完，并作隐蔽验收. 4施工工艺 4。1工艺流程 检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机

具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收 4.2操作工艺 （1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 （2）找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 （3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净. （4)排大理石和花岗岩:将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 （6）铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 （7)铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度.大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 （8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记,防止差错。 （9)养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护,养护时间不得小于7d. （10)勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1。2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。 5质量标准 5。1主控项目 （1）材料应符合规范及设计要求.

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺 一、施工准备 1、材料要求 1）天然大理石、花岗石的品种、规格、颜色等应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量应符合欧洲标准及技术条款的规定。 2）水泥：硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于42.5号。 3）白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于42.5号。 4）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%. 。 5）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 2、主要机具 激光水平仪、水平尺、云石切割机、靠尺、抹子、墨斗、橡皮锤等。 3、作业条件 1）石材板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 二、工艺流程 基础处理→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石材板块→灌缝、擦缝→打蜡 三、操作工艺 1、基层处理 根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用1:3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干净。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先晒聚合水泥浆。

2、弹线 1）定标高线：按标高基准线（+0.5m或+1.0m线）在四周墙面（或柱面）弹出地面标高线及水泥砂浆结合层线。据此，控制结合层的厚度。 2）定中心线：根据建筑标准线，弹定大堂、门与中心线、电梯厅中心线、电梯中线。 3）弹分格线：依照施工排版图及大样图，按板块及留缝尺寸弹分格线。 4）各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。 3、试排 在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 4、刷水泥素浆及铺砂浆结合层 试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，面积不要刷的过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 5、铺砌石材板块 1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。 3）先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水

地面铺石材施工工艺工法标准

地面铺石材施工工艺工法标准 (一) 施工准备 1、材料 (1) 石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。(2) 水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。 (3) 砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。过8mm 孔径的筛子。 (4) 石材表面防护剂（建议采用进口产品）。 2、作业条件 (1) 石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm 水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。 (2) 石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。(二) 操作工艺

1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。 3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。

地面石材铺装工艺要求

地面石材铺装工艺要求 地面石材铺装工艺是一种常见的装饰材料，其通过将石材切割、修整、加工、磨光等工艺，然后固定在地面上，起到装饰和保护地面的作用。地 面石材铺装工艺要求严谨，需要专业技术人员进行施工，以下是对地面石 材铺装工艺要求的详细说明。 首先，地面石材铺装工艺要求对石材材质和规格进行严格要求。石材 材质应该选择质地坚固，不易变形、褪色的天然大理石或花岗岩等材料。 石材的规格应符合设计要求，并且在施工前要经过专业检测，保证石材的 质量和耐用性。 其次，地面石材铺装工艺要求对石材的加工工艺进行细致操作。石材 的切割、修边、打磨等工艺应该准确细致，保证石材的尺寸和表面光滑平整。石材的缝隙和连接应该紧密，边缘应该处理得圆润光滑，不得有刺手 和锋利的边角。 第三，地面石材铺装工艺要求对地面基层进行处理。地面石材铺装前，需要对地面基层进行清洁、防水、防潮等处理。地面基层应该平整、结实，不得有明显的凹凸和裂缝。如果地面有地暖或者其他管道，需要对其进行 保护，并保证与石材的连贯性。 第四，地面石材铺装工艺要求对石材的固定进行严密控制。石材的固 定采用专用石材胶或者水泥砂浆等材料，必须保证石材与地面基层之间的 紧密贴合和稳固度。 第五，地面石材铺装工艺要求石材的保养和维护。石材铺装完成后， 需要进行专业的保养和维护工作。石材的表面应用专用护理剂进行处理，

保持其美观和光洁。同时，要定期对铺装石材进行检查，及时补修裂缝和 划痕，保证石材的整体美观和使用寿命。 综上所述，地面石材铺装工艺要求严谨、细致，需要专业技术人员进 行施工。对石材材质、规格、加工工艺以及地面基层处理和固定等方面要 求都非常严格。只有通过严格的铺装工艺要求，才能保证地面石材的美观、耐用性和安全性。

地面石材铺贴工艺流程及施工要点

地面石材铺贴工艺流程及施工要点 如今现代建筑比较重视的是外观的造型，而对于施工工艺要求逐渐的降低。但是高质量的建筑不仅要外观上独特，同样还要保证装修施工工艺，其中室内施工工艺的流程包含了地面工程、石材地面、陶瓷地面砖铺砖、木地板铺贴等工艺流程。下面装修界小编为大家介绍下地 面石材铺贴工艺流程。地面石材铺贴工艺流程1、基层地面的清扫：只有保证基层

地面没有任何的杂质才能保证后期的工艺不会也出现问题。2、水泥砂浆：水泥砂浆是涂刷在地面上的，水泥砂浆要磨平，才能保证之后的安装面砖的时候出现高低不平的状况。 3、定标高、弹线：该步骤是方便石材铺设，加快工作效率。 4、板材浸水湿润：板材浸水湿润之后，才有利于安装。 5、安装标准块：安装标准块需要注意的是要按照对角线安装，否则会影响整个工程的铺设。 6、摊铺水泥砂浆：该步骤主要是为了更好的铺贴石材。铺贴石材：铺贴石材的时候要注意每一块石材的契合度。8、灌缝：石材与石材之间有缝隙，因此灌缝是为了让石材之间无空隙。9、清洁：当所有的步骤做好后，擦拭石材，石材光亮，干净。10、养护交工：清洁工作完成后，并不是就能入住的，还要有一段时间的养护期。施工要点: 1.基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 2.铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 3.铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 4.石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。关于地面石材铺贴工艺流程的相关信息就为大家介绍到这里了，希望这篇文章对大家有所帮助。

石材地面施工工艺标准

实在是没下载卷o (╥﹏╥)o 感觉还行请惠存 三、石材地面施工工艺标准 依照标准： 《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量查收规范》GB50209-2010 1、范围 本工艺标准合用于民用建筑的大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）地面面层（大 理石板材不得用于室外处面面层）。 2、施工准备 种同意误差（ mm) 外观要求类长度宽度厚度平坦度最大误差值 花岗岩板材(+0-1) ± 2 花岗石、大理石板材表面要求光洁、≥ 光亮， 大理石板材(+0-1) ( ＋ 1-2) 色彩鲜亮，无刀痕旋纹。边角方正，≥ 无歪曲、缺角、掉边 ℃。 3、操作工艺 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺沙浆联合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡 找标高水平线→水泥沙浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡 找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→注水泥沙浆→擦缝→打蜡 4、质量标准 主控项目 查验方法：察看检查和检查材质合格记录。 查验方法：用小锤轻击检查。 注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超出总数的5％可不计。一般项目 查验方法：察看检查。 查验方法：察看和用小锤轻击及钢尺检查。

查验方法：察看、泼水或坡度尺及蓄水检查。 序号检测项目同意误差或同意值（mm）检查方法 1 表面平坦度1mm 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直1mm 拉 5m线和用钢尺检查 3 接缝高低差用钢尺和楔形塞尺检查 4 踢脚线上口平直1mm 拉 5m线和用钢尺检查 5 板块空隙宽度1mm 用钢尺检查 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 8、安全环保举措

地面铺石材作业的施工技术工艺及验收标准

地面铺石材作业的施工技术工艺及验收标准 1.天然大理石地面 1.1施工程序 清理基层弹线试拼编号安装标准板铺贴灌缝一 一打蜡养护。 1.2施工要点 1. 2. 1清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。 1. 2. 2弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。 1. 2. 3安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。 1. 2. 4铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。 A铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。 B大理石板地面缝宽为1mm，水磨石缝宽为2mm。 C粘结层砂浆为15 ~ 20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴.。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。 D安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。 1. 2. 5灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。 养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2〜3d内禁止上人。 1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根椐图案和纹理试拼编号。 铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。

石材地面的施工工艺流程

石材地面的施工流程： 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造： 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在3毫米x3毫米一5毫米x5毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴. 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面-水泥砂浆找平-定标高、弹线-选料-板材浸水湿润-安装块 -摊铺水泥砂浆-铺贴石材-灌缝-清洁-养护交工。 三、施工要点： 基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面. 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。 （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2一3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程： 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层-弹线-瓷砖浸水湿润-摊铺水泥砂浆-安装标准块-铺贴地面砖-勾缝-清洁一养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层-弹线、标筋-摊铺水泥砂浆-铺贴-拍实-洒水、揭纸-拨缝、灌缝-清洁一养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右.之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道成直角的基准线，弹线应从门开始，以保证进处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线. 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆. 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1（体积比）的水泥砂浆，缝要填充密实，平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项. （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干.经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题. （3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4〜5天才可上人. 木地板施工工艺流程： 一、木地板装饰的做法 粘贴式木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。

石材地面的施工工艺流程

石材地面的施工工艺流程： 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造： 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10 毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米x300毫米~500毫米x500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面―水泥砂浆找平一定标高、弹线一选料—板材浸水湿润一安装标准块T摊铺水泥砂浆T铺贴石材一灌缝T清洁T养护交工。 三、施工要点： 基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。

（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程： 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层一弹线—瓷砖浸水湿润一摊铺水泥砂浆一安装标准块一铺贴地面砖一勾缝一清洁一养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层一弹线、标筋一摊铺水泥砂浆一铺贴一拍实一洒水、揭纸一拨缝、灌缝一清洁一养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线，弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。

地面石材铺贴施工工艺标准

地面石材铺贴施工工艺 (1)施工准备 a、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。 b、地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 c、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。 d、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜 根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。

(2)施工工艺 找水平、拉线f对色编号f标准块铺贴安装f补缝f养护 (3)施工方法与技术措施 a、找水平、拉线 在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。 b、对色编号 石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 c、铺设顺序 拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。 d、铺贴 按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。 e、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以

石材地面施工工艺标准

实在是没下载卷 o(╥﹏╥)o 觉得还行请惠存 三、石材地面施工工艺原则 根据原则： 《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300- 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209- 1、范围 本工艺原则合用于民用建筑旳大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。 2、施工准备 2.1材料及重要机具： 2.1.1天然大理石、花岗石旳品种、规格应符合设计规定，技术等级、光泽度、外观质量规定，应符合国标《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》旳规定，其容许偏差和外观规定见表2.1.1。花岗石、大理石板材质量规定表2.1.1 2.1.2水泥：硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不适宜不不小于32.5号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不不不小于32.5号。 2.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应不小于3%。 2.1.4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计规定。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。 2.1.5矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 2.1.6重要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。 2.2作业条件：

2.2.1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细查对品种、规格、数量等与否符合设计规定，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2.2.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。 2.2.3室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内旳电管及穿通地面旳管线均已完毕。 2.2.4房间内四面墙上弹好+50cm水平线。 2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面旳施工大样图。 2.2.6冬期施工时操作温度不得低于5℃。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡 3.2准备工作： 3.2.1以施工大样图和加工单为根据，熟悉理解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间旳关系。 3.2.2基层处理：将地面垫层上旳杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上旳砂浆，并打扫洁净。3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间旳大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整洁。 3.4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块旳位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后根据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 3.5试排：在房间内旳两个互相垂直旳方向铺两条干砂，其宽度不小于板块宽度，厚度不不不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间旳缝隙，查对板块与墙面、柱、洞口等部位旳相对位置。 3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，打扫洁净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷旳面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3旳干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 3.7铺砌大理石（或花岗石）板块： 3.7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 3.7.2根据房间拉旳十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。根据试拼时旳编号、图