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深层搅拌桩防渗墙技术在大坝心墙加固中应用论文

深层搅拌桩防渗墙技术在大坝心墙加固中的应用【摘要】多头小直径深层搅拌截渗技术是采用多头小直径深层搅拌桩机，把水泥浆喷入土体并搅拌形成小直径水泥土桩，多桩相割搭接形成水泥土薄墙，用水泥土薄墙作为堤坝防渗墙达到截渗的目的。该技术多用于坝基防渗工程，西苇水库除险加固中首次将该技术应用于大坝心墙加固中，工程完工后，运行情况良好。

【关键词】多头小直径深层搅拌；大坝心墙；防渗

1 概述

水泥搅拌法是用于加固饱和和软黏土的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性、防渗性和一定强度的优质地基。多头小直径深层搅拌截渗技术是水泥搅拌法的发展和利用，采用多头小直径深层搅拌桩机，把水泥浆喷入土体并搅拌形成小直径水泥土桩，多桩相割搭接形成水泥土薄墙，用水泥土薄墙作为堤坝防渗墙达到截渗的目的。该技术多用于坝基防渗工程。

西苇水库大坝全长6010m，其中主坝长2650m，主坝为粘土心墙砂壳坝，坝顶宽6.0m，最大坝高22.30m。桩号0+825～0+910坝段心墙由粘土和壤土填筑而成，心墙填筑土岩性杂，砂质夹层多，填筑质量较差，坝顶以下3.2～12.0m深度范围内有漏浆现象，相应高程105.03～107.33m，漏浆点分布散乱，前后左右均未贯通。因心墙质量有缺陷，因此影响了水库的正常蓄水和安全运行，需进行

深层搅拌防渗墙

（一）主要施工机械设备 1、岩芯钻机选择岩芯钻机用于先导孔的施工、防渗墙体质量的取芯检查等。先导孔施工在搅拌桩施工准备期间进行，防渗墙正式开工前基本结束。 2、深搅设备采用BJS—15B 型三头深搅桩机，以期大幅度提高成墙效率。 3、高喷设备 BWT100/30 型高压注浆泵及XP-30 型旋喷钻机，作为备用工法（高压旋喷），以备特殊工段及墙体接头施工之用。 4、电源配置施工用电以自备电源为主，各深层搅拌桩机的动力配置采用一机一源（发电机组）方案，同时还备有一定数量的备用发电机，以备各桩机临时应急之用。 5、施工设备计划表本工程拟投入深层搅拌机13 台套，岩芯钻机6 台套，高喷设备1 台套（详见下表）。

主要施工设备计划表（二）深层搅拌桩施工方法 1、深层搅拌防渗墙施工工艺概述深层搅拌防渗墙是以水泥作固化剂，通过深层搅拌桩机主动钻杆、钻头输入水泥浆液，同时钻头叶片将地基软土与水泥浆强制拌和，水泥与软土产生物理、化学反应，使软土与水泥固化，达到一定强度和稳定性，形成有较好防渗性能的水泥土

地基，并通过桩间套接形成地下连续防渗墙 2、深层搅拌桩机主要技术参数根据本工程特点，结合本标段地层情况和防渗加固深度要求，拟选用P H系列及BJS系列深层搅拌钻机，其主要技术参数见表7-1 0深层搅拌桩钻机技术参数一览表 3、防渗墙设计技术指标： 1）、单轴抗压强度：恵> I.OMPa； 2）、渗透系数：K v i x 10-6cm/s （Ki v3）; 3）、允许渗透比降：J >50; 4）、水泥掺入比：15% 5）、墙体厚度：200mm 4、施工工艺参数及浆液配比试验由于深层搅拌工艺参数及地层岩性等因素对成墙质量影响较大，故要针对不同的地层采用不同的工艺参数和浆液配比，如搅拌轴转速、提升及下沉速度、注浆量、水灰比、复搅速度等。要在场地轴线外选择有代表性的地段进行成墙试验，并对试验墙体进行开挖、取芯检查及抗压、抗渗等试验。检查内容包括桩间搭接是否牢固可靠，搅拌是否均匀，墙面是否平整等。通过上述

大坝深层搅拌桩防渗处理

水库除险加固工程大坝深层搅拌桩防渗处理编制单位：编制人：审核人：编制日期：

水库除险加固工程大坝深层搅拌桩防渗处理工程第一章工程概况一、工程概况（一）工程概况水库位于村，为中小二型水库；主坝桩号为0+000至0+205，大坝坝顶高程为黄海高程126.60米，大坝坝底高程为116.0米。（二）大坝防渗墙设计参数水库除险加固工程，坝体防渗采用深层搅拌桩防渗墙进行处理，深层搅拌桩处理范围桩号0+000-0+205m，沿心墙布置一排，孔距0.30m，搅拌桩钻孔直径0.5m，水灰比1:0.7。采用渐变浆液水灰比，分为5、3、2、0.8、0.6六个比级。浆液材料为32.5普通硅酸盐水泥。（三）工程管理目标质量目标：国家验收规范合格标准。工期目标：日历天安全、文明施工目标：市标化工地第二章编制依据 1、提供的本工程《岩土工程勘察报告》； 2、本工程大坝防渗处理设计图纸（随州市水利水电建筑设计院）； 3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 4、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 6、《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）； 7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

8、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2002）； 9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

第三章大坝防渗处理设计介绍 1、本工程大坝坪顶标高为126.60m，设计搅拌桩防渗墙墙顶标高为126.00m，搅拌桩施工在现有大坝坝顶进行深层搅拌桩施工。防渗墙采用单轴水泥搅拌桩。 2、单轴水泥搅拌桩：防渗墙采用单排ф500@400，有效桩顶标高126.00米，有效桩长1-9m，桩数约为512根，搅拌桩组内咬合100mm。搅拌桩固化剂采用P.O 32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于12%，水灰比1：0.7，要求全程复搅复喷。

深层水泥搅拌桩施工方案

深层水泥搅拌桩施工方案一、施工准备工作 1、水泥送检施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验，同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。 3、试桩施工在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，同时因工期较紧，而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5％～1％。我单位计划在地基旁进行试桩施工，拟安排搅拌桩机试桩2根，确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据，试验桩3～4根，以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，大约300根水泥搅拌桩，主要施工参数和设计要求如下：布置方式：正方形布桩，间距1.0米桩径：Φ600mm，桩位偏差：不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差：不得超过1％桩长：有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂：强度等级42.5级普通硅酸盐水泥单桩喷浆量：不少于60kg/m 水灰比：0.55～0.65范围内

水泥掺量：21％(占被加固湿土质量的比例) 停灰面：高于桩顶标高500mm 送浆管长度：不大于60m 成桩工艺：四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值：处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法由于本工程工期紧，为便于进行施工质量、进度和安全管理，拟考虑2台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。（2）拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。（3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于50mm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直度偏差小于1.0%。（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.55～0.65，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。（5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。

深层搅拌桩防渗墙施工方案

深层搅拌桩防渗墙施工方案 1.工程概况本标段水泥土深层搅拌桩防渗墙施工部，共计582m，设计防渗墙深度为14m，合同工程量为9874m2。 2.施工原理及工艺流程水泥土搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。本工程搅拌桩拟采用叶片喷浆方式的施工工艺，即喷浆下沉，喷浆提升，一次完成作业。 3.墙体材料防渗墙墙体材料选用水泥土，水泥掺入量以12%～15%控制，最终配比由现场生产性试验确定，水泥采用425普通硅酸盐水泥。水灰比一般为0.5～2，现场主要通过控制水泥浆比重的方法达到控制水泥浆液水灰比的目的。在施工时可根据现场配方试验对浆液水灰比及水泥渗入量进行调整。 4.防渗墙质量技术指标深层搅拌桩水泥土防渗墙的有关设计指标如下：防渗墙厚度≥0.30m；轴线平面偏差≤±2cm，垂直偏差≤0.5%；防渗墙渗透系数 i≤2.5×10-6cm/s；单轴抗压强度：水泥土28d龄期的抗压强度≥1.0MPa；允许渗透比降：J＞60。 5.墙体施工 5.1施工程序 ①平整施工平台；

②桩机就位并调平； ③在压浆前将水泥浆倒入集料斗内； ④深层搅拌机下沉喷浆到设计深度后，在喷浆提升。边喷浆、边旋转，严格按设计确定的提升速度喷浆搅拌提升； ⑤向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。关闭搅拌设备，完成一个施工过程； ⑥移动台车至下一桩位，然后重复①～⑤过程； 5.2施工前准备（1）施工设备及人员进场后按照设计要求及相关规范要求进行工艺试验，试验墙为生产性试验，在施工段内进行，7天后对试验墙进行开挖取样，并送至我部委托有资质单位做室内试验。根据试验墙现场开挖试验墙墙体外观检查及取样试验结果，结合以往工程的施工经验，拟定水泥土防渗墙的主要施工参数。（2）施工前标定深层搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。 5.3浆液制备 1）工程所采用的水泥品种符合设计要求。 2）灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，未经复检水泥不得使用，不合格水泥不得进场，不得使用受潮结块的水泥，进行严格防潮和缩短存放时间。 3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 4）制浆材料必须称量，误差小于5%。水泥等固体材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。 5）水泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。水泥浆液的搅拌时间不少于3

深层搅拌防渗墙

（一）主要施工机械设备 1、岩芯钻机选择岩芯钻机用于先导孔的施工、防渗墙体质量的取芯检查等。先导孔施工在搅拌桩施工准备期间进行，防渗墙正式开工前基本结束。 2、深搅设备采用BJS—15B型三头深搅桩机，以期大幅度提高成墙效率。 3、高喷设备 BWT100/30型高压注浆泵及XP-30型旋喷钻机，作为备用工法（高压旋喷），以备特殊工段及墙体接头施工之用。 4、电源配置施工用电以自备电源为主，各深层搅拌桩机的动力配置采用一机一源（发电机组）方案，同时还备有一定数量的备用发电机，以备各桩机临时应急之用。 5、施工设备计划表本工程拟投入深层搅拌机13台套，岩芯钻机6台套，高喷设备1台套(详见下表)。

地基，并通过桩间套接形成地下连续防渗墙。 2、深层搅拌桩机主要技术参数根据本工程特点，结合本标段地层情况和防渗加固深度要求，拟选用PH系列及BJS系列深层搅拌钻机，其主要技术参数见表7-1。深层搅拌桩钻机技术参数一览表 3、防渗墙设计技术指标：＞1.0MPa； 1）、单轴抗压强度：R 28 2）、渗透系数：K＜i×10-6cm/s（1≤i＜3）； 3）、允许渗透比降：J＞50； 4）、水泥掺入比：15%； 5）、墙体厚度：200mm。 4、施工工艺参数及浆液配比试验由于深层搅拌工艺参数及地层岩性等因素对成墙质量影响较大，故要针对不同的地层采用不同的工艺参数和浆液配比，如搅拌轴转速、提升及下沉速度、注浆量、水灰比、复搅速度等。要在场地轴线外选择有代表性的地段进行成墙试验，并对试

水泥土防渗墙施工方法

水泥土防渗墙施工方法水泥土防渗墙施工方法（1）搭接成墙的方法 SJ4-500型连续墙深搅钻机有并列的四根搅拌轴通过连接装置呈一整体，搅拌头上下交错搭接，轴间距400mm，一次成墙。为确保墙体厚度，墙厚为20cm的水泥土防渗墙拟采用直径为Φ450mm的搅拌头施工，搅拌头搭接处最小厚度206mm；墙厚为30cm的水泥土防渗墙拟采用直径为Φ500mm的搅拌头施工，搅拌头搭接处最小厚度300mm（详见图4-3）。根据桩机对偏斜率的控制能力及桩深情况，墙厚为20cm的水泥土防渗墙单元墙之间需搭接13～22cm，墙厚为30cm的水泥土防渗墙单元墙之间需搭接14～25cm，则单元墙沿轴线长度为1.43～1.52m。即一个单元墙完成后，向前移动的距离为1.43～1.52m。图4-3搅拌头搭接示意图(单位：mm) （2）施工程序 ①桩机调平定位：用事先预制、测量准确的位移标尺固定在与轴线平行的平行线上使搅拌头对准移位标尺上的桩号，以控制每组桩的搭接。利用桩机液压步履装置到达指定桩位，升降桩机液压支腿使桩机调平对中，并用水平尺检测前后左右的水平状态，必要时用经纬仪校正。 ②预搅下沉：开启搅拌机，通过主机动力传动装置带动搅拌桩机上钻杆转动，并以一定的推进力向土层内推进下沉，下沉速度根据下切地层实际情况确定（由电气控制装置的电流监测表控制，一旦电流超过规定值即须切换挡位放慢下沉速度），一般采用0.6～1.5m/min。如下沉速度太慢，可加入适量清水以利钻进。 ③浆液制备：深层搅拌桩机初搅下沉时即开始制备水泥浆液。浆液制备采用高速制浆机，按已确定的水灰比分别加入规定重量的水泥和水搅拌成水泥浆，搅拌完成后经过滤网进入储浆桶中，检测浆液达到要求后，开启输浆泵输送到搅拌桩机的储浆桶中。 ④注浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后开启泥浆泵，将水泥浆从喷浆嘴中喷出压入土体，待孔口返浆后边喷边搅边提升，提升过程中注意保持孔口有微微翻浆，否则应加大供浆量或放慢提升速度。采用监控记录仪自动记录每米耗浆量以控制提升速度和供浆量，确保掺入比。到达设计墙顶深度以上0.5m后，开始进行第二次搅拌。 ⑤重复上下搅拌：第一次搅拌完成以后，重新开启搅拌机，使搅拌头下沉，到达桩底深度后再次搅拌提升，直至完成第二次搅拌。通过第二次搅拌完成一个单元墙的施工。 ⑥移机清洗：一个单元成墙后，桩机沿轴线前移一个单元墙长，开始下一单元墙的施工。移机后须用清水冲洗管路及机具，以防管路堵塞。感谢您的阅读！

水泥深层搅拌桩与旋喷桩的区别

水泥深层搅拌桩与旋喷桩的区别一、原理不同 1、水泥搅拌桩深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。 2、高压旋喷桩高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液已高压流的形式从喷里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。在施工方法上，可分别采用单管法、双重管法、三重管法；在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种。二、机具不同 1、水泥搅拌桩PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等制备水泥浆设备）。 2、高压旋喷桩旋喷桩机，高压柱塞泵，空压机，浆液搅拌机，灌浆泵，排污泵等设备。

三、工艺不同 1、水泥搅拌桩桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0、3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 2、高压旋喷桩桩位放样→钻机就位→引孔（扩孔）到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶→冲洗→移位。四、适用土层和用途不同 1、水泥搅拌桩水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。加固深度一般大于5、0m。根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态，深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕；竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。其中，柱状加固体形式多用于软土加固的复合地基；壁状、格栅状加固体形式，主要作为深基坑开挖的围护档墙、防渗帷幕；块状加固体形式，多用于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的构筑物地基。 2、高压旋喷桩高压旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、素填土、粉土、砂土、碎石土等土层，而当土层中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较多的有

1F413020熟悉灌浆、防渗墙施工技术

1F413020熟悉灌浆、防渗墙施工技术复习要点1.灌浆施工技术2.防渗墙施工技术一单项选择题1.地基处理中，灌浆按其作用可分为固结灌浆、帷幕灌浆和()等。A.压力灌浆B.接触灌浆C.高压喷射灌浆D..粘土灌浆2.地基处理中，灌浆按其作用可分为()、帷幕灌浆和接触灌浆等。A.压力灌浆B.固结灌浆C.高压喷射灌浆D.粘土灌浆3.灌浆按工作机理可分为()、高压喷射灌浆、劈裂灌浆等。A.压力灌浆B.固结灌浆C.帷幕灌浆D.接触灌浆4.()是通过面状布孔灌浆，以改善岩基的力学性能，减少基础的变形和不均匀沉陷；改善工作条件，减少基础开挖深度的一种方法。A.帷幕灌浆B.接触灌浆C.压力灌浆D.固结灌浆5.地基处理中，()是在建筑物和岩石接触面之间进行的灌浆,以加强二者间的结合程度和基础的整体性,提高抗滑稳定,同时也增进岩石固结与防渗性能的一种方法。 A.固结灌浆B.帷幕灌浆C.接触灌浆D.化学灌浆 6.地基处理中，()是一种以高分子有机化合物为主体材料的灌浆方法。 A.化学灌浆B.固结灌浆C.接触灌浆D.接触灌浆7.地基处理中，()是将建筑物基础底面以下一定范围内的软弱土层挖去，换填无侵蚀性及低压缩性的散粒材料，从而加速软土固结的一种方法。A.开挖B.置换法C.防渗墙D.挤实法8.岩基主要有开挖、()等处理方法。A.灌浆B.防渗墙C.桩基D.置换法9.化学灌浆的浆材呈溶液状态，能灌入()以下的微细裂缝，起到堵水防渗以及补强的作用。A.0.05mmB.0.1mmC.0.15mmD.0.2mm 10.置换法是将建筑物基础底面以下一定范围内的软弱土层挖去，换填无侵蚀性及()的散粒材料，从而加速软土固结的一种方法。A.无压缩性B.低压缩性C.高无压缩性D.可压缩性11.防渗墙墙体材料采用普通混凝土时，其水泥强度等级要求不低于()。A.32.5B.42.5C.52.5D.62.5 12.桩柱体防渗强施工主要是采用()小直径深层搅拌桩成墙。A.单头B.锥头C.多头D.圆头13.对于地基属于砂砾石层较浅、承受水头不大的临时性的小型防渗工程，宜采用()作为灌浆材料。A.水泥黏土砂浆B.水泥黏土浆C.黏土浆D.水泥浆。14.下列设备中，哪一组属于高压喷射灌浆基本方法中的三管法施工()。A.高压泥浆泵；B.高压泥浆泵，清水泵C.高压清水泵，空压机D.高压清水泵，空压机，泥浆泵。15.下列材料中，属于防渗墙墙体柔性材料的是()。A.固化灰浆B.普通混凝土C.掺粉煤灰混凝土D.掺黏土混凝土。16.锯槽法是采用锯

多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案

第十二章多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案 12.1、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方法适用于本工程施工图纸所示的水工建筑物垂直防渗墙工程，即多头小直径深层搅拌桩成形的水泥土垂直防渗墙。 1.施工要求及设备选择 1）施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩防渗墙的施工要求如下：（1）按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长。（2）喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用。（3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录。（4）施工时应定时检查搅拌机桩的桩径，成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨损量不得大于2㎜。（5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%。（6）桩位偏差不得大于30㎜，桩间搭接长度，成墙厚度满足设计要求。（7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须复核施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。（8）在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于1.0M。（9）搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定：搅拌桩施工允许偏差

2.工程机械设备的选择根据设计要求，质量要求，工程量大小和各种水泥土搅拌桩防渗墙机械的技术参数，选用DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。机械性能参数如下：（1）主机自重：16.5T。（2）主机外型尺寸：（长×宽×高）5.52×5.5×18.0M。（3）最大设备用电容器：60KW。（4）最大深度：15M。设备特点：（1）采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。（2）一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10-20㎡。（3）主机钻杆进退速度分四个档位，可视不同土质采用相应档位，低速最大穿透能力可打穿硬土。（4）采用先进的一机三管浆泵，保证供浆均匀，且可以不同的供浆速度与钻杆钻进速度配合。（5）钻杆垂直度可控制在0.3%以内。 3.配合比及现场成墙试验：（1）水泥土搅拌桩防渗墙，施工作业开始前，按施工图纸的要求和监理人的指示，在选择好的试验段内进行现场工艺试验，以选定浆液的水灰比，水泥渗入比，输浆量，施工速度之间的档位配合以及相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。（2）试验结束后，应根据监理人指示钻取芯墙进行固体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果交监理人。 4.水泥土搅拌桩防渗墙施工程序及成墙工艺 1）水泥土搅拌桩防渗墙施工程序：（1）多头小直径防渗桩机就位，调平，搅拌轴对中偏差不大于20㎜，搅拌机械搭架要保持垂直，垂直度偏差不超过0.3%。（2）启动喷浆泵喷浆。（3）随即启动主机，钻杆开始边喷浆边钻进。（4）当钻进到设计深度后，重复喷浆搅拌提升到地面，第一序桩完成。（5）主机上机架第一次纵移至第二序桩位，调平。（6）重复（3）（4）项动作，第二序桩完成。

水泥土搅拌桩防渗墙施工方案说课材料

南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首?沙河南段鲁山南2段施工标（合同编号：ZXJ/SG/LSN-002）渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙施工方案批准：审核：编制：

中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、工期安排 (4) 4、施工布置 (4) 4.1 、施工道路布置 (4) 4.2 、施工用水、电布置 (5) 4.3 、施工资源配置 (5) 5、水泥土搅拌桩施工技术措施 (6) 5.1 、主要施工技术要求 (6) 5.2 水泥土搅拌桩施工技术参数 (6) 5.3 、水泥土搅拌桩施工 (7) 5.3 、成墙质量检查 (9) 5.4 、注意事项. (9) 6、安全文明施工 (10) 1、工程概况 1.1工程概况鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至

沙河南段最末标段，桩号范围TS229+262-TS239+042总干渠线路总长9.78km，其中渠道长9.066km，建筑物长0.714km。挖方渠道长3263m 填方渠道全长5803m根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全，在部分高填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。水泥土搅拌桩施工采用PH-5B型深层搅拌钻机。根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验，并通过试验确定了施工参数。详见《渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙试桩成果报告》（中国水电二局【2013】技案017号）。 1.2水泥搅拌桩防渗墙部位及工程量水泥土搅拌桩防渗墙桩径400mm桩心距312mm成墙厚度250mm分布部位及工程量见下表1 o (1)施工图纸，业主、设计文件； (2)南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首?沙河南段鲁山南2段施工标招、投标文件； ( 3)《建筑地基处理技术规范》 ( JGJ79-2002J220-2002)； (4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)； ( 5)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规

(完整版)深层搅拌防渗墙监理实施细则

钱粮湖蓄洪垸围堤加固工程深层搅拌防渗墙工程监理实施细则一、总则 1.1为有利于实施深层搅拌防渗墙施工监理，规范监理活动，依据工程施工承包合同文件和JGJ79-91《建筑地基处理技术规范》等有关规程、规范编制本细则。 1.2本细则适用于单、多头小直径深层搅拌防渗墙的施工监理。 1.3深层搅拌防渗墙施工监理应实行施工全过程巡视旁站。工程质量实行以单元工程和工序质量控制为基础的标准化、程序化和量化管理。二、开工条件控制 2.1开工条件控制按下列程序进行: ( 1 )向施工单位进行监理工作交底。 (2)审批施工单位报送的施工组织设计。 (3)施工质量保证体系的检查认可。 (4)组织设计交底。 (5)测量控制网点移交。 (6)检查施工条件。 (7)下达工程开工令。 2.2明确监理例行程序。下发监理作业表格：明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理办公室与施工单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工工程例会召开的地点、时间、会议议程等。 2.3督促施工单位按照设计文件、施工合同的要求及工地现场实际提交防渗

墙工程施工组织设计，并应从施工设备、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足施工合同工程的技术和进度要求。施工组织设计至少包括以下内容：（1）工程概况。（2）施工准备及完成情况（包括材料和水电供应、清障和施工场地等。（3）施工布置（含布置图）。（4）施工设备（包括设备数量、型号、技术性能、台时生产率、机组性能使用说明及易损件备品、配件供应情况）。（5）搅拌成桩施工方法（包括搅拌叶片外径、喷浆嘴位置、搅拌轴转数、电机功率、起吊设备、固化剂配比及制备和施工工艺措施）。（6）质量保证体系和质量保证措施。（7）组织管理体系。（8）安全文明生产及事故处理办法。（9）施工进度计划（包括根据不同型号机组的生产能力配置每台机组工作量、作业面的分段等）。（10）其它。 2.4施工质量保证体系的检查认可。施工单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理站检查认可。 2.5组织设计交底。在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。 2.6测量控制网点移交。在工程开工前，监理工程师应及时向施工单位移交

深层水泥搅拌桩施工工艺

深层水泥搅拌桩施工工艺文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于[软基处理，效果显着，处理后可成桩、墙等。深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉]土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：（3）成桩工艺

a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。 b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。 d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 e)重复上、下搅拌，搅拌机提[升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋]转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。 f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。 1、场地整平

水泥搅拌桩防渗墙施工方案

水泥搅拌桩防渗墙施工方案具体施工方案如下： 1.成墙工艺流程 1)按设计图纸测量放线，确定连续墙的轴线。 2)对将要施工的连续墙段开完导流沟，导流沟宽度约0.5M，深0.5M。在挖导流沟的过程中，遇到地下障碍物须及时清除。 3)确定机械行走的作业路面的承载力，然后做出相应处理。 4)设置钻孔标志，确定每一钻孔的位置。 5)移动主机至设计钻孔位置，并把桩机调正，水平，对准空位。桩机系统搅拌桩防渗墙施工工艺流程图

6)搅拌站喷浆，钻头触地，开动钻机。 7)钻头到达桩底高程后做提钻搅拌至地面,重复搅拌一至两次。 8)桩机移位调平，然后重复上述过程。 2.施工技术要求交通：进入场道路及桥梁应能通过20t卡车。施工场地：施工场地平整，坝顶宽度不能小于5M，场地内地下无大石块，树根，地下管线，空中建筑物和高压线横跨施工场地时，距离地面不小于20M。固化剂：采用42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥掺入量占天然土重的12%。如土的天然密度为1.65g/cm3 ，桩直径为0.5M时，用水泥量为40kg/m；桩径为0.6M 时，水泥用量为55kg/m。水灰比：根据地质报告反映的土层性质，土的孔间隙，孔洞裂隙情况，土层含水初步确定，然后再根据现场施工情况修正，一般来说水灰比为1:1. 钻头直径：墙厚30cm，选用50cm钻头，桩距为0.4m；墙厚40cm，选用60cm钻头，桩距为0.45m。搭接：设计要求的桩与桩之间搭接长度满足设计要求。垂直度：施工前应使桩机水平，使钻杆保持垂直。桩间接头处理：对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接间隙时间不应大于24H，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩搭接处进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间隙时间过长（如停电等）与

(完整版)深层水泥搅拌桩施工方案

昆山友达光电外线土建工程水泥搅拌桩施工方案审批人：审核人：编制人：昆山市顺达电力建设有限公司二0一六年一月

目录一、工程概况 (1) 二、工程地质资料 (1) 三、设备选型及施工前期准备 (1) 四、水泥搅拌桩施工工艺流程 (2) 五、质量保证措施 (3) 六、管理保证措施 (4) 七、安全保证措施及安全保证体系 (4) 八、环境保护及消防安全措施 (6)

深层水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程位于昆山市蓬朗镇富春江路与龙飞路、澄湖路交错口东侧，沿富春江路绿化带东侧北起蓬朗变220kV东侧围墙，南止友达光电厂房西侧。本工程电缆隧道地基处理采用桩直径Φ600mm、桩长10m、间距1.2米的深层水泥搅拌桩，水泥搅拌桩体采用42.5级普通硅酸盐水泥为固化剂，水泥掺入比重16%，水灰比0.5，水泥土抗压强度大于1.6MPa（28天龄期抗压强度应达到设计强度的70%）。二、工程地质资料 1、填土：层厚2.70-3.50M，浅部含多量植物根茎及腐殖物等,下部以粘性土为主,土质松散不均。 2、粉质粘土：层厚1.60-1.80M，灰黑色，可塑状态、中压缩性、土质均匀。 3、淤泥质粉质粘土：层厚3.70-5.70M，流塑、高等压缩性、含水量高，土质均匀。 4、粘土：层厚2.60-4.00M，可塑-硬塑状态、中压缩性、土质均匀。 5、粉质粘土：层厚1.90-2.80M ，可塑状态、中压缩性、土质均匀。 6、粉土：层厚5.10-7.20M，灰黄色，中密状态，中压缩性土质欠均匀。 7、粉土未钻穿，灰色，中密状态，中压缩性土质欠均匀。本工程顶管主要位于(4)层中,深层水泥搅拌桩位于第（5）层土中。三、设备选型及施工前期准备 1、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。（1）、桩机型号：SJB深层搅拌机（2）、搅拌头转速：60 r/min （3）、最大施工深度：18 m （4）、额定扭矩：8500 N.m 2、施工前期准备（1）搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

深层搅拌桩防渗墙工程监理实施细则

深层搅拌防渗墙工程监理实施细则 XX监理咨询公司 XX工程监理部

深层搅拌防渗墙工程监理实施细则一、总则 1．1 为有利于实施深层搅拌桩防渗墙施工监理，规范监理活动，依据工程施工承包合同文件和JGJ79—1《建筑地基处理技术规范》等有关规程、规范编制本细则。 1．2 本细则适用于单头、双头、和多头小直径深层搅拌防渗墙的施工监理。 1．3 深层搅拌桩防渗墙施工监理应实行施工全过程巡视旁站。工程质量实行以单元工程和工序质量的控制为基础的标准化、程序化和量化管理。二、开工条件控制 2．1 开工条件控制按下列程序进行：（1）向施工单位进行监理工作交底。（2）审批施工单位报送的施工组织设计。（3）施工质量保证体系的检查认可。（4）组织设计交底。（5）测量控制网点移交。（6）检查施工条件。（7）下达工程开工令。 2．2 明确监理例行程序。下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理办公室与施工单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程

等。 2．3 督促施工单位按照设计文件、施工合同的要求及工地现场实际提交防渗墙工程施工组织设计，并应从施工设备、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足施工合同工程的技术和进度要求。施工组织设计至少包括以下内容：（1）工程概况。（2）施工准备及其完成情况（包括材料和水电供应、清障和施工场地等）。（3）施工期保证交通畅通措施。（4）施工设备（包括设备数量、型号、技术性能、台时生产率、机组性能使用说明及易损件备品、配件供应情况）。（5）搅拌成桩施工方法（包括搅拌叶片外径、浆液配比及制备、搅拌工序及施工工艺措施）。（6）质量保证体系和质量保证措施。（7）生产人员的编制和素质。（8）安全生产及事故处理方法。（9）施工进度计划（包括根据不同型号机组的生产能力配置每台机组工作量、作业面的分段等）。 2．4 施工质量保证体系的检查认可。施工单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施

水利水电防渗墙工程施工技术干货

水利水电防渗墙工程施工技术干货标签：水下混凝土浇筑水利水电工程工程施工技术施工组织设计防渗墙工程防渗墙施工技术施工简便、结构可靠、防渗效果良好，且造价不高，是我国水利水电工程覆盖层防渗处理首选技术。文章对此展开探究，概述了防渗墙施工技术，探究混凝土防渗墙施工技术在水利水电工程中的运用，介绍了施工工艺，提出了施工过程中的控制难点与对策，旨在推动混凝土防渗墙技术在水利水电工程建设中的发展。随着国民经济的快速增长，水利水电工程建设发展迅速，相应的问题也逐一凸显而出。我国小型水利水电枢纽工程数量比较多，分布较广，坝型也普遍多样化，发挥着防洪减灾、农业灌溉、提供生活用水等重要作用。这些水利水电工程普遍存在一些病险，是行业重点关注的内容，比如防洪标准较低、坝基发生渗漏等问题，导致水利水电工程运行出现不稳定因素，产生安全隐患。对此，应当加强对常见病害的防范管理。可以说防渗墙是水利水电工程最关键的防渗处理措施，防渗墙技术本身具有很多优势，包括墙体厚度较小，耐久性比较好，同时造价也不高。近几年防渗墙技术已逐渐成为水利水电工程的首选防渗施工技术。因此，探究混凝土防渗墙在水利水电工程中的运用具有现实意义。

一、防渗墙工程 1．概述：防渗墙是一种修筑于松散透水层、土石坝中起到防渗作用。防渗墙技术最早起源于20世纪50年代的欧洲，因其技术结构可靠、防渗效果良好，且适用于各类地层环境，施工简便、造价较低，特别是对坝基渗漏与坝后流土问题的防治效果良好，因此在国内外都得到了广泛的应用，我国水利水电覆盖层与土石围堰等防渗压力的防渗处理首选就是防渗墙。防渗加固是处理病险水库大坝的主要工程措施，常用的防渗加固技术包括灌浆防渗加固与防渗墙加固技术。其中高强度的混凝土或塑性混凝土防渗墙技术在堤坝工程除险加工中得到广泛应用，且取得了较好的效益，同时高强度混凝土防渗墙也存在因高弹性模量造成墙体的问题。

水泥土搅拌桩

水泥土搅拌桩施工作业指导书 1 适用范围适用于张呼线站前水泥搅拌桩的施工。 2 作业准备 2。1水泥搅拌桩施工前应该满足的施工条件,包括场地、材料、人员和机械的要求. ２。２技术准备：施工前技术人员将设计图纸进行复核，复核无误后进行试桩得出指导施工工艺的参数。２。3场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100ｍm），不得回填杂土,地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工;场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。２。４材料准备：固化剂选用强度等级为P．O3２。5级及以上的普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时,应根据设计要求采取相应措施),原材料应按相关规定进行进场检验。 2.5人员配备(按1台搅拌机人员配备）：表1 人员配备表 2．6机械配备（按１台搅拌机配备）：表2 设备配备表

２。7工艺性试验： ⑴试桩应选择土质有代表性的地段.可选在桩基工程数量集中、施工时间较长或需要尽早开工完成的地段，而且对今后施工有广泛指导作用的地段. ⑵试桩应选择２根以上比较具有指导性,确定工艺参数并报监理单位签认。 3 技术要求 ⑴泥搅拌桩采用ｐo42。５及以上普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不小于被加固湿土质量的１2~20%,水泥浆水灰比为0．45~0.55。 ⑵浆液应严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀,不得离析。 ⑶水泥土搅拌桩按等边三角形布置，间距由稳定、沉降以及承载力计算确定,桩径0．5m。 ⑷喷浆量及搅拌深度必须采取经国家计量部门认证的有效期内的检测仪器进行自动记录，因故停浆时恢复供浆后的喷叠长度不得小于0.5m. ⑸桩基完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。 ⑹桩基处理后的复合地基承载力应满足设计要求。４施工工艺流程及操作要点 4。１施工工艺流程图如下:

水泥深层搅拌桩工法

水泥深层搅拌桩工法 1、水泥深层搅拌桩技术的特点 1.1适用范围广。水泥深层搅拌桩技术适用于淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粉土等软土地基，目前在粉砂土地基中最大施工深度达19米。 1.2 28 1.3 1.4充1.5 1.6 2 2.1 些渗透不稳定现象的出现，会危及基坑的安全。 2.2水泥土搅拌桩工艺是采用深搅桩机械钻进、喷水泥浆并强制与土搅拌而形成柱状固体，通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒 Х从Γ ?

2.3水泥深层搅拌桩技术是采用水泥土搅拌桩工艺，通过严格控制单制单桩的桩位、桩位、垂直度，临桩的搭接时间、搭接质量，以及相临施工段的搭接，形成连接的水泥加固墙体，渗透系数很小，应用于深基坑的防渗维护。 2.4水泥土的强度及渗透系数取决于被处理土的性质和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量等。水泥土的抗压强度随着水泥掺入量的增加而增大，渗透系数随着水泥掺 90天 3 3.1 3.1.1 。 3.1.2 3.1.3。 3.2 3.2.1 试中：δ棗最小防渗墙厚度（m） ΔH棗防渗小头差（m） [J]棗设计允许破坏坡降（一般取渗透破坏比降的1/2）墙厚的取值必须考虑施工可能造成的允许偏差，最小墙厚一般不宜小于300mm。 3.2.2布置形式

3.2.2.1现场必须进行工艺试桩，以确定适宜的布置形式。首选方案采用双头深搅桩，以减少搭接接缝，加强防渗墙的整体性。布置图如下（按桩径70CM示意）： 3.2.2.2如现场土质复杂，或为了适应在深度的施工要求，可以减小钻头直径或改为单头深搅桩，为了保证墙体的防渗性能，建议按照双排梅花型布置，布置图如下（按桩径60CM示意）： 3.2.3 ，桩底 4 4.1 钻机 4.2 出的水泥浆不可能与土充分拌合，必须进行复搅。复搅次数的多少，直接关系到桩体强度，同时也影响到施工工效和工程造价。搅拌桩成桩工艺可采用“一次喷浆、二次搅拌”或“二次搅拌、三次喷浆”工艺，主要依据土质情况及施工深度而定。一般土质较软，施工深度较小时，可用前者。反之可用后者。

水泥土防渗墙施工方案

水泥土防渗墙施工 1、工程概况本标段水泥土防渗墙工程位于阳新县菖湖堤段，轴线总长1700m，布置在桩号2+300～4+000段堤顶，水泥土防渗墙面积为21420m2,墙厚0.3m，深度9～14m，采用多头小直径深层搅拌机建造防渗墙，墙体深入粘土或粉质壤土层2m。堤基为双层和多层结构，由粉质壤土和粉质粘土组成，部分堤段夹有砂壤土、粉细砂及碎石。 2、技术要求 2.1设计要求 2.1.1成墙厚度0.3m； 2.1.2单轴抗压强度：＞1.0； 2.1.3渗透系数k＜i×10-6；（1≤i≤3）； 2.1.4允许渗透比降：＞50。 2.2主要参数多头小直径深层搅拌桩施工技术参数见下表多头小直径深层搅拌桩施工技术主要参数表

以上参数由现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后使用。 2.3 浆液流量与提升速度和水灰比的关系多头小直径深层搅拌桩机每单元成墙长1.35m，墙厚0.3m(为保证墙厚,单个钻头直径为33.54,实取直径34)，搭接厚度15,分三序施工；已知水泥掺入量15%，土容重1.93。每单元墙施工1m深时，水泥用量为： [1.35×0.3+0.0322]×1.9×0.15=0..6 三序施工每序浆液用量比例Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ=1:0.8:0.8,则124.6÷2.6=47.9,即Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ序每米深各用水泥47.9,38.4,38.4 其中0.0322m2为30墙厚之外无效墙面积. 水灰比、提升速度和浆液流量的关系表水灰比为0.5:1时，Ⅰ序每米喷浆量： [48×0.5+48] ÷[(0.5+1) ÷(0.5÷1+1÷3)]=40 其余类推(Ⅱ、Ⅲ序乘以0.8的系数)。 3、施工准备 3.1 平整场地、清除地面、地下障碍。当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的土料；当地表过软时，先填粘性土料，上铺砂和碎石，再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。