纳电二厂2#机组脱硝改造项目电气施工方案
中电投贵州纳雍发电二厂#2机组脱硝
改造项目安装工程
电气安装施工方案
审批：日期：
审核：日期：
编制：日期：
中国化学工程第七建设有限公司纳二项目部
目录
一编制依据 (2)
二使用范围 (2)
三工程概况 (2)
四主要工作量 (2)
五主要施工方案及技术措施 (3)
六施工人力资源计划 (20)
七施工进度安排 (21)
八主要施工机械及工器具 (21)
九质量管理 (22)
十安全管理 (23)
十一雨季施工措施 (23)
十二安全保证措施 (24)
十三文明施工措施 (25)
十四氨区电气设备安装 (26)
十五危险源的辩识及控制 (28)
1 编制依据
1.1中电投贵州纳雍发电二厂#2机组脱硝改造项目安装工程施工组织总设计
1.2 中煤科工集团重庆设计研究院施工设计图纸及现场情况。
1.3同类型机组施工方案、施工经验、施工总结。
1.4.《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定》（DL/T5417-2009）
1.5 《火电厂烟气脱硝工程调整试运质量验收及评定》（DL/T5403-2007）
1.6 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）
1.7电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）
2 适用范围
本施工组织设计适用于中电投贵州纳雍发电二厂#2机组脱硝改造项目工程脱硝装置项目电气专业。
3 工程概况
本工程为中电投贵州纳雍发电二厂#2机组脱硝改造工程脱硝装置，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置。整个脱硝工艺系统分为两个个区：#2SCR反应区和氨区。SCR反应区包括烟气系统、氨/空气混合系统、氨喷射阀门站、蒸汽吹灰系统；氨区包括：液氨卸载系统、液氨储存系统、液氨蒸发系统、液氨辅助系统等。本专业为上述工艺系统提供完整的变、配电系统。
4 主要工作量
4.1本工程电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明、检修系统及安全滑线、防火封堵、防雷接地系统、通讯系统、工业电视系统、电缆构筑物安装和电缆敷设等。
4.2电气专业主要工作量见下表：以下工程量若有误，以现场施工量为准。
5 主要施工方案及技术措施
5.1 盘柜设备安装
5.1.1 盘柜基础槽钢安装
（1）按设计，380V低压开关柜(MNS型)基础槽钢为普通10#槽钢，氨区1#DCS机柜、工业电视机柜和仪表电源盘基础槽钢为普通5#槽钢，安装前应按照配电箱的规格下料制作好并刷防腐漆；
（2）找出安装基础槽钢的各个预埋铁，并将预埋铁表面清扫干净。
（3）按下料时编号顺序，将槽钢依次运入厂房，对于较长的槽钢在搬运时应采取适当措施，以防变形。
（4）用水平仪找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置在最高点预埋铁的平面
上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的安装高度，（槽钢高出地面10毫米）以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排、行槽钢；
⑸同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据该设计图纸核对全部尺寸，应符合设计要求，且安装误差在标准范围内，然后将临时点焊的固定点正式焊接固定。
⑹基础槽钢应可靠接地。即在基础槽钢之间，基础槽钢与电缆沟的主要接地线之间，均采用圆钢或扁钢进行两处连接，焊接处应做防腐处理。
5.0.1.2 设备的搬运及检查
⑴设备的搬运：
A 设备的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。
B 设备在搬运过程中，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动。
C .设备搬运不宜在风雨天进行，以防设备倾翻和开箱后淋雨受潮。
D 设备在搬运过程中，应确保设备的完好。
(2) 设备的开箱与检查：
A .设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的较为平整的场地。
B 会同厂家代表、物管部有关人员严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。
C 检查生产厂家成套提供的产品合格证件、产品使用说明书、设备试验数据、图纸、以及备品、备件及专用工具应完整齐全。
D .设备的型号,规范是否符合设计。
E 设备缺件的型号、规范、数量。
F 检查设备的完整性，油漆完整、外形几何尺寸符合要求。
⑶设备开箱后的搬运：
A 设备的搬运，可采用吊车和三轮车配合进行。
B .设备的搬运顺序尽可能根据设备安装位置搬运到屋内，其搬运方向应与安装方向相同。
C设备在搬运中应确保设备的完好。
5.0.1.3 盘柜安装就位：
⑴配电柜单独或成排列安装时，其垂直度，水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差符合下表要求：
(2) 安装步骤与方法：
A. 首先找出开关柜的位置，用线坠和水平尺进行找正，达到要求后可在盘底用电焊将其与基础点焊固定（四处）。
B .若找正达不到要求，可用撬棍对盘进行调整，调整垫片的厚度使其达到要求。垫铁是用不同厚度的铁片按需要切割成长方形或正方形。每处所垫垫铁不能多于三块，否则应用相当厚度的垫铁。
C 找正后应对安装尺寸进行校核，用线坠和仪器检查盘的垂直度与水平度应达到规范要求，安装合格后再用电焊将盘柜与基础正式固定焊牢。焊缝长度为20到40毫米。
D 依次将盘逐块靠紧。
E .检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用圆锉修整或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。
F 连上盘间螺丝，其螺丝、平垫圈均为镀锌件。
G 在进行安装尺寸校核过程的同时应做好安装记录。
5.0.1.4 开关柜内主母线安装
（1）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
（2）母线的组装连接，应按厂家提供安装图进行安装，其安装的母线相序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。
（3）母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面的安装，严格按规定要求安装。
（4）已安装的母线，其母线对地最小安全距离应符合规程中的规定：6kV不小于100mm，400V不小于20mm。
（5）母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用2500V兆欧表和500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，6kV母线其值一般每千伏不小于1兆欧，400V母线不小于0.5兆欧。并同时做好安装检查记录。
5.0.1.5 配电盘柜的检查与调整
（1）开关柜等设备的调整按照厂家提供的安装说明书进行。
（2）将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。
（3）检查设备型号及规格是否符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确等。
（4）对盘柜进行全面的清理、检查，对盘柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告
5.0.2电动机安装方案
5.0.2.1电动机安装前应具备的条件
（1）电机基础与预埋件。混凝土基础达到允许安装强度，符合交安条件；预埋件、地脚预留孔及电缆管的尺寸、位置符合设计要求，并与设备实际要求相符，并经验收合格。（2）施工环境条件。现场模板、杂物清理干净；施工道路通畅；正式照明若是不能投入使用，应有充足的临时照明；施工中的安全措施到位。
5.0.2.2电动机的试验项目
（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比；
（2）测量定子绕组的直流电阻；
（3）电动机空载转动检查和空载电流测量。
5.0.2.2电动机的试验要点
（1）电机试验前，应编制试验措施或作业指导书并报审。
（2）认真做好试验记录，保证试验报告的完整、准确、无误
（3）试验不合格的设备，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈到相关部门，以便使问题能得到及时处理。
5.0.2.3电动机的接地
电机的外壳必须接地可靠、良好；采用条型底座的电机应由两个及以上的接地点。
5.0.2.4电机的干燥。
（1）电机干燥的条件：电机的绝缘或吸收比，应符合GB50150-2006交接试验规程的有关规定，当不符合时，必须进行干燥，使其达到要求才能投入运行。通常可以按下列条件确定电机是否需要干燥。
A.1KV以下电机使用1000V绝缘电阻表，绝缘电阻值低于1MΩ/KV.
B.1KV以上电机使用2500V绝缘电阻表，定子绕组绝缘电阻值低于1MΩ/KV，并测量吸收比（R60/R15），吸收比若小于1.3，则电动机应先干燥后方可带电投入运行。5.0.2.5电动机试运
现在，发电厂中的大型电动机，制造厂均不要求解体检查，而中小型电机也逐步转成随转动机械安装成一体的集装箱式设备。电机在安装过程中的工序大大减少，电动机的质量监督检查重点就只有在电机的单体试运上，通过电机的试运转，检查电机的质量和考验电机的性能。在电机的试运中，应着重注意以下几方面：
（1）注意监视电源电压的变化。电压的变化范围不应超过或低于额定电压的10%，三相电压不平衡也不能过大；任意两相电压差不应超过额定电压的10%。
（2）监视电机的运行电流。在正常情况下运行电流不应超过名牌上的额定值，任意三相间的电流差不应大于额定电流10%
（3）监视电机的温度。温升不应超过电机名牌上许的限度；电动机运行中的温升是监视电机运行状况的直接而又可靠的方法。其方法如下：
A 手摸。对中小容量电动机，用手背摸电机外壳，如果没有发烫到要缩手的感觉，说明电机没有过热；如果烫得马上缩手，难以忍受，则说明电机的温度已超过了允许值。
B 温度计测量。这种方法准确、直观。用酒精温度计（0～100），把电动机外壳上吊环螺钉拧下来，将温度计插入吊环孔内，再用棉纱等隔热材料塞好吊环孔；测得温度再加上100C为绕组内最热的点温度。将这一温度减去环境温度，就是电动机的温升。
C 温度巡测装置监视电机温度。
D 监视电动机在运行中的声音、振动和气味。正常运行，声音均匀，运转平稳，无绝缘漆气味和焦臭味。
E 监视轴承的工作情况。注意轴承的发热和声响情况，当使用温度计测量时，滚动轴承发热温度不允许超过950C，滑动轴承发热温度不允许超过800C。轴承的声音不正常和过热，是轴承润滑不良、磨损严重所致。
F 测量电动机运行时的振动情况，电机双倍振幅值不应大于下表的要求。
G 以上所有检查、检测必须有完整的记录。
5.0.3电缆桥架施工
5.0.3.1 施工准备
（1）安装人员必须熟悉电缆桥架结构及布置图，参加技术交底活动，熟悉和掌握电缆桥架的安装方法和工艺要求。
（2）专用工、器具配备齐全，配备一台型钢切割机。
（3）认真校对电缆通道图。
（4）参阅土建有关的结构图和施工图，了解土建施工进度及桥架预埋件的安装情况。（5）参阅机务部分有关图纸，弄清有关热力管道及设备的安装位置。脱硝SCR区的电缆构筑物采用架空电缆桥架，氨区采用电缆沟形式，电缆在电缆桥架上按电压高低等级排列，一般由高压、低压动力电缆、控制电缆、热控和通信电缆。
5.0.3.2施工方法及工艺要求
（1）电缆桥架不可用火焊切割，也不能用电焊焊接。桥架用型钢切割机切割后，切口应去毛刺。
（2）桥架在安装前应进行预组合，校正偏差。
（3）桥架安装应横平竖直，外形无扭曲变形，整齐美观。
（4）桥架应固定牢固，螺丝及附件应齐全并可靠接地。
（5）电缆桥架的连接、变宽、变高，小角度转角时，应分别使用配套的连接片，并采用螺丝连接。
（6）桥架个别部位因施工或其它原因造成变形时应将桥架矫正。
（7）脱硝SCR区的电缆构筑物采用架空电缆桥架，氨区采用电缆沟形式，电缆桥架上层采用梯级式，下层采用托盘式，并在每层桥架上安装电缆桥架保护盖，桥架和支、吊架采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料。电缆桥架水平敷设时，桥架支撑点间距不大于2m；垂直敷设时,支撑点间距不大于2m。转弯处应增加支撑固定。电缆沟内电缆支撑采用
角钢制作，且固定点间距离不大于800mm。
（8）桥架从室内敷设到室外时，向下倾斜坡度不应小于1%。
（9）电缆主、辅桥架安装完后，按设计要求接地。
5.0.3.2电缆桥架安装质量标准
（1）桥架立柱间的间距与设计偏差不应大于5mm。
（2）桥架同层横支应在同一水平面上，其高底偏差不应大于5mm。
（3）桥架外形无扭曲变形，安装横平竖直。
（4）桥架连接处无错口。
（5）不同宽度桥架相接过渡平缓。
（6）桥架固定牢固，螺丝、附件齐全，盖板拆卸方便。
（7）桥架接地符合设计要求（桥架应每隔20米重复接地一次）。
5.0.4 电缆支架制作
（1）下料时，材料的平直、下料尺寸、焊接要求都应遵照规范、设计图纸及相应工艺要求。
（2）不能用电火焊进行焊接和切割下料。
（3）凡切割和拉孔处应挫平毛刺，在现场制作电缆支架弯头时，要充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设。
（4）电缆支架制作完成后，可根据总承包单位的要求，采用两种处理方法：A、全部支架热镀锌后再进行安装；B、安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。
（5）电缆支架安装位置、标高正确，符合图纸设计要求。
5.0.5电缆保护管的配制及敷设
（1）电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。
（2）电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。
（3）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，且内壁光滑。管口无毛刺和尖锐的菱角，电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管子外径的10﹪；弯曲半径不小于穿入电缆的允许的弯曲半径；每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不超过2个。
（4）电缆管连接可采用螺纹连接或套管连接，套管的长度不小于电缆管外径的2倍，不
允许直接对口焊接，连接处做跨节接地线；并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同一直线上；￠70以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为60毫米，￠70以上（包括￠70）的电缆管为80毫米。
（5）电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。
（6）电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。（7）电缆埋管露出地面的高度：对于悬挂式电气盘、箱、按扭等，管口到设备底面的距离为250毫米为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为20-30毫米；电动机处：管口高出其基础100毫米为宜；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为50毫米。（8）明敷的电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应用∪形或Ω形的卡子等固定，管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡子与终端及转弯中点的距离为150-500毫米，中间管卡的最大距离为2米；安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵；由电缆桥架引出的电缆管，宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管。
（9）电缆保护管敷配制结束后，管口应采取临时封堵措施。
（10）所有电缆管必须可靠的接地。
5.0.6电缆敷设
5.0.
6.1电缆敷设前的准备
（1）电缆敷设清册必须是最新版的。
（2）电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。
（3）敷设路径畅通。
（4）电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排。
（5）敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。
（6）电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。
（7）对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费(按技术要求电缆中间不允许做对接头)。
5.0.
6.2电缆敷设：
（1）为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层同方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。
（2）电缆应按照要求分层敷设，上层为高压，中层为低压，下层为控制。
（3）敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号(电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列)，在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。
（4）按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2m固定电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆。
（5）敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。
（6）敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。
（7）电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。
（8）电缆终端处应留有适当的长度，控制电缆为所进盘柜的宽度加上高度，动力电缆为1.5米左右，但不可太长以免浪费。
（9）要在每次放完、整理好一根电缆后要进行全程检查，确保正确无损并挂好电缆临时号牌(在转弯处、电缆竖井处挂上正式号脾)，待接线时一并换成正式号牌。
（10）动力电缆和控制电缆不应有中间接头。
5.0.7电缆头的制作
5.0.7.1动力电缆头的制作
（1）动力电缆头制作前的准备：电缆头的制作材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并有合格证。
（2）电缆在盘柜内的线芯要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导线和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应不大于线鼻子深度3-5毫米，鼻子压接是要选择适当的模具。
（3）接线端子与电缆芯线接触应符合规格要求，电缆终端应有明显相色标示，并与系统相序一致。
（4）电缆终端头采用热缩工艺，无屏蔽（或钢铠）电缆头的处理内包塑料绝缘带，再用热缩分支首套进行热缩处理。
（5）电缆头制作接引结束后应挂正式的电缆号牌，所有的电缆号牌应统一标准。
（6）电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。
（7）控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，其长度控制在50毫米。
（8）带屏蔽线芯的屏蔽电缆头制作：用塑料管或玻璃丝管套在屏蔽线芯上引出，用直缩管套在电缆头上热缩，必要时，可在热缩前用塑料绝缘带缠绕再热缩。带铜箔层的屏蔽电缆头制作：用1.5 mm2以上的绝缘线焊锡在屏蔽铜箔上，要求焊缝大于10毫米；用直缩管连铜芯线、屏蔽线一起热缩。
（9）每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，二次布线在盘内布置合理，二次线芯在同一盘内弯曲形状要一致，接引牢固，并有适当的余量，备用线芯应有足够的余量。
5.0.7.2控制电缆头制作：
（1）电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头(不采用花瓶头)，电缆头颜色统一，长度为5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，一眼看上去，电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式，且悬挂整齐。
（2）电缆线芯号牌(套管式)穿套：为统一标准，所用号牌的长度、规格应一致，并统一用微电脑打号机打印，字体大小一致，套管式号牌正面应标明端子号、回路编号，反面标明芯线号、电缆编号。
（3）电缆芯线两端对线正确后再套上号牌。
5.0.8电缆防火阻封堵方案
5.0.8.1施工方法及工艺要求：
（1）电缆竖井防火封堵施工方法：
封堵竖井时，封堵处用上下2张防火板FB-I封堵，板与竖井之间采用防火密封胶FS-E封边，板与电缆之间采用膨胀型防火密封胶FS-I封堵。在孔洞处两侧电缆上涂刷电缆防火涂料FP-C长度300㎜以防沿电缆引起延燃，干涂层厚度1㎜。当竖井高度小于3米时，在竖井中部封堵；当竖井高度小于6米大于3米时，在竖井上下两端进行封堵；当高度大于6米时，应每隔5米进行一次封堵。竖井穿楼板时应先在穿楼板处进行封堵。竖井的封堵最关键，最严格，必须密实无空隙。
（2）电缆穿管敷设防火封堵施工方法：
对穿管敷设的电缆，应在管头处用膨胀型防火密封胶FS-I进行封堵，形成20㎜厚的封堵层。
（3）电缆桥架穿墙穿孔洞封堵施工方法：
A．根据需封堵孔洞的大小估算出防火堵料JZD-I的使用量，然后根据厂家提供的产品说明按比例将水加入防火堵料中搅匀后立即使用。此时应注意产品在混合后应在允许时间内封堵完毕，超过此时间便可能固化，固化后可能不能再使用。
B．搅拌后的糊状防火堵料的施工方法与水泥砂浆的施工情况相同。封堵时为施工方便，可先将其制成大小合适的块再使用。
（4）盘柜电缆孔洞或电缆桥架穿楼板防火封堵施工方法：
A．在孔洞处以膨胀型防火密封胶JZD-1封闭抹平。施工完成后密封胶总厚度与堵料厚度相同。
B．在封闭层远离盘柜侧电缆上涂刷电缆防火涂料JZT-II，长度300㎜以防电缆引起延燃，干涂层厚度1㎜。
（5）电缆隧道或电缆沟阻火墙施工要求：
A．封堵前应清洁孔洞，应无灰尘及油腻，并且可以以水湿润表面。
B．混合搅拌防火堵料JZD-I,堵料与水的体积比例为3:1。
C．在电缆托盘高度范围内预留孔洞，以便填充矿棉及膨胀型防火密封胶JZT-II。 D．支模，砌填防火堵料。
E．在防火堵料固化后，孔洞中间密实填充矿棉至所需厚度，两侧再填充膨胀型防火密封胶JZD-I.各20㎜，摸平表面。
(6)隔热板施工方法：
电缆与热力钢管平行或交叉时，若间距小于有关防火规程要求，应采取隔热措施。隔热板通过螺钉与电缆桥架固定，同时应避免螺钉凸出部分划刮电缆。
(7)电缆阻燃槽盒的施工方法：
电缆阻燃槽盒在使用中，通常以4米长的阻燃槽盒（2米/段×2段）构成阻燃段，阻燃段的位置见设计图纸，阻燃段以桥架托臂支撑其两端均用桥架连接片与普通桥架相连接，电缆敷设前，应在槽盒下底内摆设好隔热垫板，（由槽盒制造厂配套供货）；在电缆敷设过程中和完成后，应在阻燃槽盒两端及两段槽盒接口处，用矿棉塞满堵严，形成阻火段，并应保证盖上盖后电缆间及电缆与盒壁间均没有空隙存在。然后用防火密封胶JZD-I将矿棉两端抹平，JZD-I厚度均为20㎜，然后束紧槽盒捆扎带（由槽盒制造厂配套供货）在整个安装过程中需避免摔碰及铁器垂打盒体。
（8）电缆防火涂料JZD-I的施工：
A紧靠阻火墙两侧不少于0,8m区段内的所有电缆，以及有中间接头的电缆在中间接线盒两侧3m区段内所有电缆，按电缆防火涂料JZD-I的使用说明要求，涂刷防火涂料，干层厚度应达到1m。
B穿越楼板孔洞的所有加入盘。桂。箱的电缆，在封堵层一侧（远离盘柜那侧）电缆上均需涂大于300㎜长的防火涂料JZD-I,干涂层厚度应达到1㎜。
C涂刷前，应清洁电缆表面的锈蚀、油渍及灰尘。
D应均匀地顺着电缆长度方向涂刷两次，干涂层厚度应达到1㎜。
E使用涂料时，要求搅拌均匀，切忌与其他油漆混合用。
（9）以下部位电缆隧道及电缆沟应设置阻火墙：
A不同厂房或车间分界处。
B公用主沟到的交叉、分支处。
C长距离电缆沟或电缆隧道每隔50米处。
D不同电压配电装置交界处。
E其他根据实际情况需要设置的地方。
5.0.9接地装置施工方案
5.0.9.1接地极制作及弧形的抱箍加工
（1）按设计要求垂直接地极采用Ф50的热镀锌管按L=2.5米切割下料加工成尖形，加工后切割无熔瘤且锌层完好。
（2）弧形抱箍用－60×6的热镀锌扁钢按L=0.63米切割下料加工成弧形（如弧形抱箍加工示意图），加工后弧形抱箍与接地极配合紧密。
5.0.9.2接地极的施工
（1）将垂直接地极打入地下，在施工中为了使其顶端不被打劈裂，将接地极受力端套上特制的套筒，为保证接地极尽量垂直，应选择土质较好的位置打接地极。
（2）接地极顶面埋设深度符合设计规定，不小于1.42米；两垂直接地极的间距不小于5米；垂直接地体距建筑物的距离不应小于1.5米。
5,0.9.3接地母线的施工
（1）根据设计，室外及地下接地母线采用-60×6热镀锌扁钢，埋设深-0.8米，室内接地母线线采用－40×4镀锌扁钢贴地面敷设。
（2）接地母线与接地极的连接采用焊接，所有接地装置及接地母线的焊接接均有持证专业焊工焊接。
（3）接地线及自然接地体，应在不同位置多点与主接地网相连。
（4）接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度应符合以下要求：
A、扁钢为其宽度的两倍（且至少三个棱边焊接）。
B、圆钢为其直径的6倍.
C 、圆钢与扁钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍.
D、扁钢与圆钢，扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以用钢带弯制成的弧形（直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（直角形）与钢管（或角钢）焊接。
（5）室内接地网、接地干线的敷设
A、接地干线过门处贴地坪敷设，在地坪抹面前每隔1.5～2m用膨胀螺栓固定，接地线应高出地坪约2mm。
B、接地线由室外引入或室内穿墙，过楼板处用φ50的钢管保护。
（6）室内接地网可由厂区接地网、电缆隧道、夹层、及电缆沟的接地干线引入，连接点不少于两点。
（7）所有焊接处的焊渣应清除干净，并磨掉焊瘤作防腐处理。
（8）本工程采用综合接地，接地电阻氨区不大于0.5欧姆，SCR反应区不大于1欧姆。（9）爆炸危险区域内电动机外壳、就地箱外壳应就近可靠接地，同时电动机接线盒、就地箱内接地应与MCC柜内接地母排可靠连接。
5.0.9.4 安全注意事项
（1）打入接地极有用大锤或用架子滑轮组成拉锤等不同方式，在施工中要注意扶持接地极人员和施锤人员的配合，切勿伤人。
（2）接地装置施工使用电火焊器具，并遵守《电力建设安全工作规程》第九章：《焊接、切割与热处理》之规定。
（3）施工前组织施工人员审查设计图纸，做到以作业指导书指导施工。
（4）接、拆电源必须按照安全规程操作，严禁违章搭接电源。
（5）焊条头子必须用专用盒子装好，统一放置不准乱扔，做好落手清工作。
（6）隐蔽工程作好记录，回填前请质检科及监理验收后再隐蔽。
（7）严禁虚焊、假焊，药皮敲掉并检查良好冷却后，涂上沥青漆。
（8）各处施工用料规格，施工人员作好记录，最后统计实际工作量。
5.1照明系统系统施工方案
5.1.1照明配电箱的安装
按设计要求，电源配电箱应按图中所标识的防护等级要求制造，导线及电缆穿过铁制配电箱体时，应装橡胶护圈；照明箱的安装高度为箱底距地1.5米，并列安装的箱体箱底应在同一水平面上，且箱体与地面垂直。照明配电箱上应标明用电回路名称。照明箱外壳应接入接地装置,
（1）明装配电箱的安装要求：
a.为保证箱体的密封效果，所有引入引出管路均应通过密封软管与箱体相连接，软管与箱体采用金属软管接头与钢管采用卡簧式连接器连接。
b.电缆头应做在箱内，且电缆在箱内应留有一的裕度，其末端用线鼻子与母排连接。
c.做好箱体的接地：接地母排，金属箱体及电缆金属保护管用编织软铜线连成一体。
d.为保证配合准确，箱体的进出孔应在现场定位，用开孔器开孔，不允许用电焊机开孔。
（2）暗装配电箱的安装要求：
a.安装前先预留孔洞，埋入箱壳，待电源电缆或电线敷设好后，元件安装支架整体就位。
b.电缆及线路保护管均必须到位，并用锁紧螺母固定。
c.做好箱体的接地：接地母排，金属箱体及电缆金属保护管用编织软铜线连成一体（3）插座安装
a.插座的安装高度应符合设计的规定，办公室，控制室，配电室和一般室内宜为0.3米；当设计无规定时，距地面高度不小于1.2m，安装高度一致。
b.同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不大于1mm。
c.落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。
d.暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
e.凡是在有煤尘污染或有蒸汽泄漏的场所，均应采用密闭式插座盒，管路与盒体的
连接处应采用密闭措施。
f所有插座回路均在照明配电箱内装设漏电保护器,并用专用接地线在照明箱处接地.
5.1.2开关安装
（1）安装同一建筑物、构筑物内的开关，采用同一系列的产品，开关的接通位置一致，且操作灵活，接触可靠。
（2）开关安装符合设计要求，若无设计要求时，安装于便于操作的位置，开关距地面高度宜为1.5m。
（3）并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。
（4）暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（5）开关的开断方向应保持一致，向下闭合电路，向上打开电路。
5.1.3照明管敷设：
（1）首选要确定好配管进入设备及器具盒的位置，再计算好管路敷设长度进行管加工。在配合土建施工中将管与盒按已确定的安装位置连接起来。
（2）钢管加工前，施工人员还要对管子进行外观检查，对不合标准的，不能再加工，更不能用到工程中去，以防后患，还要先清除管内的毛刺和杂物，要消除管内缺陷，以免配管穿线时，损伤导线的绝缘层。
（3）钢管切断用钢锯或用割管器切割，管子切断后，断口处应与管轴线垂直管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，出现马蹄口后应重新切断。
（4）所有明配钢管相互连接时用卡套式管接头，管子与器具或盒连接时需在管子端部套丝，套完丝后管口端面毛刺应处理干净，使管口内外保持光滑。管子与器具或盒连接时，必须两端均上纳子。
（5）电线管的弯曲用弯管器弯曲，弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大，电线管的弯曲半径应符合规范要求。
（6）照明线路穿管敷设时，导线（包括绝缘层）截面积的总和不应超过管子内截面积的40%，或管子内径不小于导线束直径的1.4～1.5倍，管内敷设多根照明导线时，导线的总根数不应超过6根，不同电压等级和不同照明种类的导线不得共管敷设。
（7）电线管保证接地良好，在接线盒处用地线跨接。
（8）按设计要求各种照明配线的水平高度距地面不小于2.5米
5.1.4安全注意事项：
（1）进入施工现场的人员必须正确佩戴好安全帽、穿统一工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋及高跟鞋进入施工现场。严禁任何人员酒后进入施工现场。
（2）高空作业时必须系好安全带，安全带必须挂在高处牢靠处。
（3）需要楼梯或人字梯登高作业时，要有专人扶持。
（4）电动工具使用前必须检查其额定电压符合现场电流电压，引接线安全可靠，绝缘良好，电动工具接地良好才许使用。
（5）焊接作业人员应穿绝缘鞋，戴皮手套及专用防护面罩。在焊接工作面做好防护措施，以防焊渣飞溅伤人伤己。
（6）使用砂轮切割机，不得用力过猛，应戴好防护眼镜，不准戴手套。
（7）使用冲击电钻要站稳，两手把持，不允许单手操作。
（8）工作前应清理现场，保证工作面开阔清洁；完工后做好工完、料尽、场地清。（9）每次收工前应检查施工现场，确保无火星，做好防火措施。
5.2起重机电气设备安装方案
5.2.1施工作业程序:施工作业指导书交底→清理予埋件→盘柜、司机室等处电气安装→滑线安装→通电试操
5.2.2方法及要求
（1）安全式滑接线的安装,应符合下列要求
A安全式滑接线的接线应平直,支架夹安装应牢固,各支架夹之间的距离应小于1.5m。
B安全式滑接线支架的安装,应做好接地连接,接地电阻应小于4Ω。
C安全式滑接线的绝缘护套应完好,不应有裂纹及破损。
D滑接器连接弹簧应完好、灵活，耐磨石墨片应与滑接线可靠接触，滑动时不应跳弧，连接软电缆应符合载流量的要求。
5.2.3滑接器的安装
（1）滑接器应沿滑接线全长可靠地接触、自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心线不应超出滑接线的边缘。
（2）滑接器与滑接线的接触部分，不应有尖锐的边棱；压紧弹簧的压力应符合要求。（3）机上电缆敷设要求，应按电缆引出的先后顺序排列整齐、不宜交叉,电缆两端应有标示牌。
（4）电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍；电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。
（5）铠装电缆钢带不应带入盘、柜、箱。
（6）悬吊式移动软电缆终端固定和拉紧装置强度应符合要求。
（7）软电缆安装后，悬挂装置应能沿轨道灵活移动，无跳动，不得卡阻。
（8）线应牢固、接触良好、动力回路应压接端子。
（9）阻器箱的安装要求:
A阻器直接叠装不应超过四箱，当超过四箱时，应采用支架固定，并适当间距。
B阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。
C位开关、撞杆的安装
D行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源。
（10）装设及其尺寸的确定应保证行程限位开关可靠动作；撞杆宽度应能满足机械(桥架及小车)横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械最大制动距离的要求。
（11）行车调试应严格按照厂家说明书和标准规范进行，主要内容有：
A线路检查
B号回路检查
C护装置模拟实验
D试运
5.3电气调试：
5.3.1电气试验由从事电力系统继电保护及自动化装置的调试、电气设备高压试验及绝缘监督和电测仪表的鉴定、校验工作的单位进行，能保证本安装工程电气设备试验、保护调试工作正常进行，确保经调试的设备安全、稳定地投入运行。
5.3.2据工程需要配置好电气试验设备，仪器和仪表。
5.3.3工作内容为所有新安装的电气设备及相关的继电保护装置、系统安全自动装置、回路接线的试验及校验。
5.3.4证试验质量，试验用的交流电源应有足够的容量，并保证试验电流、电压的谐波分量不超过基波。
脱硝电气就地设备安装施工方案
大唐双鸭山热电有限公司2X200MW锅炉烟气脱硝改造工程 脱硝装置就地设备安装施工方案 编写： 审核： 批准： 凯天环保科技股份有限公司双鸭山脱硝改造项目部 2015年03月29日
目录 1.工程概况和工程 量 (1) 1.1工程概 况 (1) 1.2工程量和工 期 (1) 2.编制依 据 (2) 3．作业前的条件和准 备 (2) 3.1 技术准 备 (2) 3.2作业人员配置、资 格 (3) 3.3 作业工机具及仪器仪 表 (4) 3.4材料和设 备 (5) 3.5安全器 具 (5) 3.6工序交 接 (5) 3.7其 他 .................................................................. .. 5 4. 作业程序、方 法 (5) 4.1就地动力控制设备箱体安装施工程 序 (5) 4.2控制器、按钮及限位施工程 序 (6) 4.3电动机检查施 工 (7) 4.4施工方法及要 求 (7) 5.质量控制点的设置和质量通病预 防 (10) 5.1 质量目 标 (10)
5.2质量控制及质量通病预 防 (10) 5.3作业过程中控制点设 置 (10) 5.4 质量标准及要 求 (11) ※5.5强制性条 文 (11) 6．作业的安全要求和环境条 件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控 制 (11) 6.2环境条 件 (11) 6.3消防管 理 (12) 6.4作业中应急处置预 案 (12) 6.5 作业的安全基本要求及措 施 (13) 6.6 现场文明施工要 求 (13) 31................................................................... . . 附录7． 1.工程概况和工程量 1.1工程概况 大唐双鸭山热电厂位于黑龙江省双鸭山市，电厂已经投产发电。在此环境下新增安装两台炉脱硝装置及配套设施。本烟气脱硝工程采用以液氨为还原剂的催化还原法（SCR），总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在1#机、2#机锅炉后，电除尘器前。主要建筑施工为反应区和氨区及道路平整及地面硬化，设备安装有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。 380V电源：#1炉SCR区的两路电源分别从厂用厂用A段4号柜 4A041抽屉柜、ⅠB段内4B041抽屉获取，#2炉SCR区的两路电源分别从ⅡA厂用A段6号柜4C062 抽屉A、厂用ⅡB段4号柜4D041获取，氨区的两路电源分别从#2炉配电间电源来自#2机厂用A段4号柜4C041抽屉, #1机厂用A段6号柜4A062抽屉。新增空压机的电源均从380V公用段A段7号柜的4E076抽屉, B段7号柜的4F076获取. 氨区保安电源从380V保安段的#2机厂用380v保安段6号柜42068抽屉获取. 1#仪表阀门电源柜和CEMS柜的一路从380V保安段#1机保安段5号柜备用的41072抽屉获取, 2#仪表阀门电源柜和CEMS柜一路从380V保安段#2机保
SCR脱硝方案(氨水)16.7.14讲解学习
SCR烟气脱硝项目技术方案 2016年7月
目录 1总则 (1) 2工程概况 (1) 2.1锅炉主要参数 (1) 2.2脱硝工艺方案 (2) 2.3工程范围 (2) 3设计采用的标准和规范 (2) 4烟气脱硝工艺方案 (3) 4.1脱硝工艺的简介 (3) 5 工艺系统说明 (9) 5.1氨的储存系统 (10) 5.5电气部分 (16) 5.6仪表和控制系统 (17) 6供货范围及清单 (20) 6.1供货范围（不仅限于此） (20) 6.2供货清单 (20) 7施工工期 (22) 8质量保证及售后服务 (23) 9设计技术指标 (24)
技术方案 1总则 1.1本技术文件仅适用于烟气脱硝技改项目，它包括脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统、控制系统的设计、设备选型、采购、制造、运输、设备供货、脱硝系统的安装施工及全过程的技术指导、调试、试运行、人员培训和最终的交付投产。土建设计及施工由招标方负责，由投标方提出土建条件资料。 1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准将满足其要求，同时确保达到招标技术条件书要求的指标值。当投标方执行招标技术条件书所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）有矛盾时，按较高标准执行。 1.3技术合同谈判将以本技术文件书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为技术协议书，并与商务合同文件有相同的法律效力。双方工作语言为中文，所有的技术条件书、文件资料均为中文。 1.4本技术文件未尽事宜，双方协商解决。 2工程概况 2.1锅炉主要参数 锅炉类型链条炉 额定蒸发量35t/h 省煤器出口烟气温度≥350℃（暂定） 烟气中NOX含量≤600mg/ m3（暂定） 烟气中含水量2%（暂定）
脱硝系统施工组织设计
乳山生活垃圾焚烧发电项目 SNCR脱硝工程 施 工 组 织 设 计 编制：程国际 审核：敏 编制单位：泰欣环保设备成套 日期：2012年12月15日
目录 1工程概况 (3) 2编制依据及说明 (3) 3工程总体目标 (3) 4项目管理的组织机构与人员配置 (5) 5施工综合进度 (10) 6施工总平面布置 (11) 7施工临时设施与布置 (12) 8施工力能供应 (12) 9主要施工方案及特殊施工措施 (13) 10质量安全环境管理及职业健康 (36) 11文明施工 (59)
1、工程概况 本工程为省乳山市生活垃圾焚烧发电项目SNCR脱硝工程，提供2套单炉处理垃圾250t/d垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统设备及其所有附属设备和电控、仪控系统及专用检测工具，降低烟气中氮氧化物的排放，以满足日益严格的大气污染物排放要求。 2、编制依据及说明 2.1 《省乳山市生活垃圾焚烧发电项目SNCR脱硝系统采购合同》 2.2 《乳山市绿色动力环保热电锅炉脱硝SNCR工程供货技术协议》 2.3 《省乳山市垃圾焚烧发电项目施工组织总设计》 2.4 《火力发电工程施工组织设计导则》（2003年版） 2.5 《电力建设技术施工技术管理导则》（2003年版） 2.6 《火电施工质量及验评标准》 2.7 中华人民国国务院令第393号（建设工程安全生产管理条例） 2.8 制造厂设备图纸及相关技术文件 2.9 国同类型工程的工程管理经验、工程管理文件、资料以及搜集其他工程的相关资料; 2.10现场情况调查资料。 3、工程总体目标 3.1 质量目标 “科学管理、精心施工、优质服务、追求完美”；牢固树立“百年大计，质量第一”的指导方针，当质量与工期、质量与成本发生矛盾时，必须把质量放在首位；工程质量管理工作坚持“依靠群众、专群结合、预防为主”的方针，认真贯彻IS09000系列标准，建立健全质量体系，实行全员、全过程、全方位的质量管理，建设品牌工程；工程质量达到同类装置优质水平。 质量方针：科学管理，优化设计，规施工，精心调试，确保顾客满意。3.1.1 设计质量目标 方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率≯5% 3.1.2 设备质量目标
脱硫脱硝 施工组织设计
------ 项目 安装工程施工组织设计
目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工应遵守的规范、规定 (1) 第三章主要施工方案 (3) 石灰石制浆系统安装方案 皮带输送机安装方案 增压风机吊装、就位方案 石膏脱水系统安装方案 泵和风机的安装 布袋除尘器安装 管道、阀门安装 吸收塔安装 烟道系统安装方案 焊接施工方案 FGD调试方案 第四章项目管理组织机构人员配置 (68) 第五章施工综合进度及工期保证措施 (69) 第六章施工力能配备 (75) 第七章设备、物质的管理 (76) 第八章项目质量管理 (79) 第九章职业健康安全管理和环境管理 (89) 第十章文明施工 (95)
第一章工程概况 1．本期工程建设规模 2．厂址及交通简介 3．工程简介 本工程由烟气系统（增压风机）、吸收系统（氧化风机、浆液循环泵）、石灰石储运系统（石灰石料斗、斗式提升机、螺旋输送机、布袋除尘器、皮带称重给料机）、石灰石浆液系统（湿式球磨机、配套电机、浆液分配箱）、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统；烟道、脱硫吸收塔本体（包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件）、内部件（喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架）；变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。 第二章施工应遵守的规范、规定
第三章施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项 安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。 每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点
最新高压开关柜改造安装施工方案
大唐双鸭山热电有限公司2X200MW锅炉烟气脱 硝改造工程 高压开关柜改造施工方案 编写： 审核： 批准： 凯天环保科技股份有限公司双鸭山脱硝改造项目部 2015年03月27日
目录 1.工程概况和工程量 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2.编制依据 (1) 3．作业前的条件和准备 (2) 3.1 技术准备 (2) 3.2作业人员配置、资格 (2) 3.3 作业工机具及仪器仪表 (3) 3.4材料和设备 (4) 3.5安全器具 (4) 3.6工序交接 (5) 3.7其他 (5) 4. 作业程序、方法 (5) 4.1作业（工序）流程图 (5) 4.2、作业方法 (5) 4.2.1施工准备 (5) 4.2.2原6KV开关柜拆除 (6) 4.3.2基础检查 (6) 4.2.3 搬运及开箱检查 (6) 4.2.5开关柜内母线安装 (7) 4.2.6 断路器及隔离开关的调整 (8) 5 质量控制点的设置和质量通病预防 (8) 5.1 质量目标 (8) 5.2质量控制及质量通病预防 (8) 5.3作业过程中控制点设置 (9) 5.4 质量标准及要求 (9) ※5.5强制性条文 (9) 6 作业的安全要求和环境条件 (9) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (9) 6.2环境条件 (10) 6.3消防管理 (10) 6.4作业中应急处置预案 (10) 6.5 作业的安全基本要求及措施 (11) 6.6 现场文明施工要求 (11) 7附录11
1.工程概况和工程量 1.1工程概况 大唐双鸭山热电厂位于黑龙江省双鸭山市，电厂已经投产发电。在此环境下新增安装两台炉脱硝装置及配套设施。本烟气脱硝工程采用以液氨为还原剂的催化还原法（SCR），总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在1#机、2#机锅炉后，电除尘器前。主要建筑施工为反应区和氨区及道路平整及地面硬化，设备安装有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。. 6KV电源; 新增引风机的电源分别从#1,#2炉6KV(ⅠA、ⅠB段，Ⅱ A、ⅡB段)的新增开关柜获取。 1.2工程量和工期 1.2.1工程量 序号设备材料名称规格型号数量备注 1 高压开关柜2套/ 2 / / 3 / / 4 / / 1.2.2施工工期 6KV高压开关柜改造需绝对工期需8天。 2.编制依据 序 号 资料名称编号备注 1 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90/ 2 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL 408-91 / 3 《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL5009.3-1997 / 4 《变电站安健环设施标准》Q/CSG10001-20 04 / 5 《电力设备预防性试验规程》 Q/CSG 1 0007-2004 / 6 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-1992 /
脱硝工艺管道施工方案
魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4X 240t/h锅炉脱硝工程 脱硝工艺管道 施工专项方案 审批： _______________ 审核： _______________ 编制： _______________ 中节能六合天融环保科技有限公司 魏桥三电项目经理部
目录 1、主要编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、安装前的检查与准备 (1) 4、管道安装 (2) 5、阀门的安装 (4) 6、疏水管放水管的安装 (5) 7、管道水压试验及吹扫 (6)
1. 主要编制依据 1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸 1.2 DL/T5257-2010 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》 1.3 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》 1.4 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 2. 工程概况 2.1工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工 程安装。 2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工, 土建工程包括新建5、6、7、8 号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。 2.4 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3. 安装焊接前的检查与准备 3.1 、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。 3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。 3.3 、对焊接设备、工、机具的要求: 施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力 表等应完好，调节方便，性能良 好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊
烟气脱硝工艺管道安装方案(审)详解
北京国电龙源环保工程有限公司BEI JIN GUO DIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD 国电克拉玛依2×350MW热电联产工程 氨区设备及管道安装施工方案 编号：KD-LYHB－JS01-GL-006 名称：氨区设备及管道安装施工方案 编制： 审核： 安全： 批准：
北京国电龙源环保工程有限公司克拉玛依项目部 二零一二年七月一十三日 目录 一、工程概况............................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据............................................... 错误!未定义书签。 三、施工必备条件 (2) 四、作业程序、方法 (3) 五、质量通病及预防措施 (12) 六、精细化施工管理 (14) 七、洁净化施工管理 (15) 八、安全文明施工 (15) ☆九、工程建设标准强制性条文 (16) 十、附表 (17)
一、工程概况 国电克拉玛依2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），每台机组设一套SCR脱硝装置，SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。 本液氨储存及蒸发系统即是为国电克拉玛依2×350MW热电联产工程烟气脱线EPC 总承包工程提供符合要求的气氨而建立。 本次安装的氨区设备与管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。主要工程量如下：
#2炉脱硝SCR改造施工方案
中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司热电厂 #2炉脱硝S C R改造施工方案 动力公司热电厂 编写：审核： 审核：会签： 批准：批准： 南京扬子动力工程有限责任公司 二○一一年十月
目录 一、工程概况 二、施工执行规范标准 三、工期安排 四、施工准备及交底 五、施工作业程序 六、施工技术措施 七、QHSE管理 八、作业危害、环境因数分析表 九、焊接工艺卡 十、检修进度网络表
#2炉脱硝S C R改造 施工方案 1.工程概况 1.1设备概况 热电厂#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/100-10型燃煤锅炉，于1987年6月建成投产。上次大修时间为2009年10月，上次小修时间为2008年9月。本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝处理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置SCR催化反应装置，用以降低烟气NOx的含量，达到烟气达标排放的目的。 1.2 SCR概况 SCR反应器布置在上级高温省煤器与高温空预器之间的炉内烟道空间，其基本构成为框架结构上装设20只催化剂箱，催化剂通过小车进行移位和安装，炉外乙侧23米高处设置催化剂吊装平台，便于检修和安装。SCR 下部安装在锅炉框架结构钢上，上部通过膨胀节与包墙管过热器联箱连接。SCR同步在顶部甲乙侧包墙管上各安装1只声波清灰器，用以清除反应器顶部积灰；配套设置氨气检测装置2套，置于电袋入口烟道两侧砼框架上。 2.施工执行规范标准 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-2009 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）96版
脱硝施工方案-(2)
1 概述 1 工程简况： 1 项目名称：嘉兴新嘉爱斯热电有限公司4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程。 2 项目地址：浙江省嘉兴市秀洲区王江泾镇。 3 标段名称：4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程范围内的全部安装工程的施工。 2 施工总平面布置 施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。 施工现场总平面布置包括以下内容： A. 主要施工机械布置； B. 施工临建布置； C. 施工力能布置； 2.1主要施工机械布置 本工程改造4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫装置。根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械2台。50t汽车吊一台、25t汽车吊一台。 2.1.1 50T汽车吊 50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工的主力吊车，全厂机动布置。脱硫岛施工时，吊车布置于脱硫岛靠近吸收塔和GGH区域，用于GGH和部分烟道的吊装和升压风机、烟气挡板门及附属设备的吊装。待脱硫岛大件吊装完后，吊车退至脱硫岛GGH边，用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装，之后用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装。 2.1.225t汽车吊 25t汽车吊一台，全场机动布置。主要用于设备的装车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合 2.2生产及生活场地布置 2.2.1生产临建 根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，充分利用有限空间，节约占地及紧邻建筑、安装施工区域，减少二次搬运距离的原则布置。 生产临设布置场主要用作烟道的制作场地和设备的堆放点。用钢管和彩钢板搭设围护。以后根据工程进展与主标段施工单位协调可作适当调整。 办公室紧邻布置于现场空地上，以便于进行施工工作的技术指导。 设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，脱硫岛设备施工时，布置扩建端脱硫岛所在位置以外。 设备堆放场、露天仓库采用彩钢围护，地面平整夯实，铺设碎石和石屑。
脱硝改造工程施工方案
目录 一、编制依据 二、工程概述 三、工程组织机构 四、施工机具计划 五、施工现场布置 六、施工技术措施 七、施工进度计划及保证措施 八、工程质量保证措施 九、安全技术及文明施工保证措施
一、编制依据 1、相关施工图纸； 2、现行的结构规范标准和标准图集； 3、我公司有关施工经验； 4、项目现场实际情况； 二、工程概述 一、工程概述 1.工程名称：北京京丰燃气发电有限责任公司1号机组余热锅炉脱硝改造工程 2.建设地点：北京市丰台区京丰电厂。 3.抗震设防烈度：8度，设计基本地震加速度值0.2g。 4. 场地土类别：Ⅱ类，环境类别：二类B 5. 建筑高度：8.2m. 6.基础部分为钢筋混凝土结构，上部主体部分为单层轻型门式钢结构。 三、工程组织机构 根据本工程的特点，特成立一个相对稳定的专业施工队用于本工程的施工，确保工程顺利施工，专业施工队设施工队队长、施工技术员、质检员、材料员、安全员；下设木工班、钢筋班、砼班、电焊工班、水电工班。具体组织机构图如下: 施工组织机构图 四、施工机具计划 根据本工程的特点，为满足工程施工要求，加快施工进度，特制定本工程项目施工机具计划，同时必须加强对施工机具使用和维护保养工作，确保工程顺利施工，具体施工机具计划见附表。 机械设备表
五、施工现场布置 本工程项目地势平整开阔，且工程量不大，框架也较简单，生产设施基本都设在现场附近。钢筋、木模、埋铁等均利用原有临建布置加工好之后搬运到现场，砼由商品混凝土搅拌站站供应，用混凝土罐车拉至施工现场，施工用水用电已按施工总设计要求接至现场附近，施工时直接接至施工工作面。施工材料、钢结构组装采用汽车吊吊运。 六、施工技术措施 6.1、基础施工顺序 测量放样→土石方开挖→人工清基→基坑验槽→垫层→承台及水池底板（绑扎钢筋、模板安装、浇筑混凝土）→基础模板拆除→土方回填 6.1.1测量放样：根据平面控制线及高程控制点，以及相关资料设置控制点，放置开挖边线并实时测控开挖深度； 6.1.2基础开挖： 测量放样经复核无误后即可进行土方开挖。在开挖过程中，坑壁按1：0.67的坡度放坡，严禁出现亏坡或胀坡现象。 6.1.2.1施工机械设备的配置 根据施工技术的需要主要仪器配置表: ⑴实行操作制度，专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，必须持证上岗。 ⑵现场环境夜间施工安排好照明。 6.1.2.2 开挖方案的确定 （1）本工程基坑，采用人工辅助机械开挖，人工清理、平整基底，本工程土方开挖因设计要求，开挖深度为－2.5米，因工期要求，为保证开土方开挖和基础施工安全，本次开挖采用增加工作面和放坡作业进行土方开挖。因混凝土垫层、承台需支模浇筑、设临时排水沟等，增加作业面宽度根据规范要求为支模面外增宽500㎜，放坡系数为1：0.67。 （2）弃土方案：按指定地点，堆放在场地附近。 6.1.2.3 施工进度计划及保证措施 为保证工期的完成，机械必须实行无故障作业，进场的所有机械必须经过维修检查，确保运行状态良好。 6.1.2.4 测量放线 施工测量的准备工作 （1）、熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关
脱硫脱硝施工组织方案
正本 项目 安装工程施工组织设计
目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工应遵守的规范、规定 (1) 第三章主要施工方案 (3) 石灰石制浆系统安装方案皮带输送机安装方案增压风机吊装、就位方案石膏脱水系统 安装方案泵和风机的安装布袋除尘器安装管道、阀门安装 吸收塔安装 烟道系统安装方案焊接施工方案 FGD调试方案 第四章项目管理组织机构人员配置 (68) 第五章施工综合进度及工期保证措施 (69) 第六章施工力能配备 (75) 第七章设备、物质的管理 (76) 第八章项目质量管理 (79) 第九章职业健康安全管理和环境管理 (89) 第十章文明施工 (95)
第一章工程概况 1本期工程建设规模 2 .厂址及交通简介 3 .工程简介 本工程由烟气系统（增压风机）、吸收系统（氧化风机、浆液循环泵）、石灰石储运系统（石灰石料斗、斗式提升机、螺旋输送机、布袋除尘器、皮带称重给料机）、石灰石浆液系统（湿式球磨机、配套电机、浆液分配箱）、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统; 烟道、脱硫吸收塔本体（包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件）、内部件（喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架）；变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。 第二章施工应遵守的规范、规定
第三章施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1 概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机，再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2 安装方案 (A) 力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工 具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B) 作业方案及作业方法 a 作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个 圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b 注意事项 安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。 每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任
烟气脱硫脱硝工程施工方案
烟气脱硫脱硝工程施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项
?安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。?每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 ?壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。 （2）其它设备及管道、阀门等安装 利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。1.3石灰石粉仓安装 （1）作业顺序 石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。 （2）施工机械配置 本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。 （3）石灰石粉仓安装 (A)力能配备
脱硝工艺管道施工方案
魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电）4×240t/h锅炉脱硝工程 脱硝工艺管道 施工专项方案 审批： 审核： 编制： 中节能六合天融环保科技有限公司 魏桥三电项目经理部
目录 1、主要编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、安装前的检查与准备 (1) 4、管道安装 (2) 5、阀门的安装 (4) 6、疏水管放水管的安装 (5) 7、管道水压试验及吹扫 (6)
1.主要编制依据 1.1魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h锅炉脱硝工程施工图纸 1.2 DL/T5257-2010《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》 1.3 DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》 1.4 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》 2.工程概况 2.1 工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。 2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工,土建工程包括新建5、6、7、8号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。 2.4工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3.安装焊接前的检查与准备 3.1、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，
sncr脱硝工程系统施工方案
sncr脱硝工程系统施工方案 一、工程概况：；本期工程为XXXXX发电责任有限公司2×300M；本期工程采用集中控制方式，脱硝控制系统纳入机组D；公用制尿素系统远程控制站作为一个节点纳入脱硫控制；二、编制依据；(一)XXXXX发电有限责任公司2×300MW 烟；(二)现场施工条件及整体工程进度；(三)南京龙源环保工程有限公司?XXXXX 发电有；(四)国家和行业与本工程相关的施工规范和技术标 一、工程概况： 本期工程为XXXXX发电责任有限公司2×300MW烟气脱硝环保工程。脱硝技术采用SNCR氧化还原反应技术，还原剂为尿素。系统流程可划分为烟气系统、尿素喷射系统、SNCR反应器吹灰系统以及尿素制备系统等。 本期工程采用集中控制方式，脱硝控制系统纳入机组DCS。反应区脱硝DCS 机柜置于单元机组DCS电子设备间，脱硝DCS机柜电源由单元机组DCS电源柜提供，热控仪表电源由机组仪表电源柜供电，反应区不设脱硝热控仪表电源柜。 公用制尿素系统远程控制站作为一个节点纳入脱硫控制网络。在制尿素区设置一个就地控制室，布置1台尿素站工程师站兼操作员站，配备一台A3激光打印机。在制尿素区设置一个热控电子设备间，放置1面远程DCS的DPU机柜、1面继电器柜和1面热工仪表电源柜。热工仪表电源柜220VAC电源由1路UPS电源和1路保安电源供电，向就地仪表提供24VDC及220VAC电源。 二、编制依据 (一)XXXXX发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝环保工程施工图 (二)现场施工条件及整体工程进度。
(三)南京龙源环保工程有限公司?XXXXX发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝环保工程施工组织设计?。 (四)国家和行业与本工程相关的施工规范和技术标准。 (五)工程用主要规程、规范 DL/T657-1998 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》 DL/T658-1998 《火力发电厂顺序控制系统验收测试规程》 DL/T659-1998 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》 SDJ270-96 《电力建设施工及验收技术规范》 GBJ131-98 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 三、主要施工方案和措施 (一)DCS系统安装 DCS系统的安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装工作。 1、DCS系统安装应具备的条件 （1）设备入库保管：要求环境清洁，无腐蚀性气体侵蚀，温度在5～45℃，湿度在65%以上， 设备分类明确、摆放整齐。 （2）设备运输：防止剧烈碰撞、翻滚和坠落。
_2炉脱硝SCR改造施工方案
中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司热电厂 #2炉脱硝S C R改造施工方案 动力公司热电厂 编写：审核： 审核：会签： 批准：批准： 南京扬子动力工程有限责任公司 二○一一年十月
目录 一、工程概况 二、施工执行规范标准 三、工期安排 四、施工准备及交底 五、施工作业程序 六、施工技术措施 七、QHSE管理 八、作业危害、环境因数分析表 九、焊接工艺卡 十、检修进度网络表
#2炉脱硝S C R改造 施工方案 1.工程概况 1.1 设备概况 热电厂#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/100-10型燃煤锅炉，于1987年6月建成投产。上次大修时间为2009年10月，上次小修时间为2008年9月。本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝处理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置SCR催化反应装置，用以降低烟气NOx的含量，达到烟气达标排放的目的。 1.2 SCR概况 SCR反应器布置在上级高温省煤器与高温空预器之间的炉内烟道空间，其基本构成为框架结构上装设20只催化剂箱，催化剂通过小车进行移位和安装，炉外乙侧23米高处设置催化剂吊装平台，便于检修和安装。SCR 下部安装在锅炉框架结构钢上，上部通过膨胀节与包墙管过热器联箱连接。SCR同步在顶部甲乙侧包墙管上各安装1只声波清灰器，用以清除反应器顶部积灰；配套设置氨气检测装置2套，置于电袋入口烟道两侧砼框架上。 2.施工执行规范标准 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-2009 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）96版 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）电安生[1994]227号
脱硝系统整体调试方案.
xx热电 #1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程 调试方案 编制： 校核： 审核： XX工程 二零一六年十月
目录 概述 (3) 一、尿素水解制氨系统的调试 (3) 1.调试目的 (3) 2.调试应具备的条件 (3) 3.调试项目及调试工艺 (3) 4系统的相关报警和联锁保护 (6) 5.质量标准 (6) 6.危险点分析和预控措施 (6) 7.调试仪器、仪表 (7) 8.调试组织分工 (8) 9.质量控制点 (8) 二、SCR系统的冷态调试 (8) 1.调试目的 (8) 2.调试应具备的条件 (8) 3.调试项目及调试工艺 (8) 4.质量标准 (9) 5.危险点分析和预控措施 (9) 6.调试仪器、仪表 (10) 7.调试组织分工 (10) 8.质量控制点 (10) 三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10) 1.调试目的 (10) 2.调试应具备的条件 (10) 3.调试项目及调试工艺 (11) 4.系统的相关报警和联锁保护 (17) 5.质量标准 (17) 6.危险点分析和预控措施 (17) 7.调试仪器、仪表 (20) 8.调试组织分工 (20) 9.质量控制点 (20)
概述 XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分 别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试 一、尿素水解制氨系统的调试 1.调试目的 通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的 产品气。 2.调试应具备的条件 2.1 系统设备、管道均已安装完毕； 2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕； 2.3 水解系统各电气设备安装完毕； 2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束； 2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区; 2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求； 2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求； 2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 3.调试项目及调试工艺 3.1系统设备 序号位号名称规格数量 1 J0HSX11 AN001 1#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 1 2 J0HSX12 AN001 2#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 1 3 J0HSJ61 AP001 1#尿素溶液输送 泵 流量：0.5m3/h,扬程：130m 1 4 J0HSJ62 AP001 2#尿素溶液输送 泵 流量：0.5m3/h,扬程：130m 1 5 J0HSJ71 AC001 1#水解器水解制氨能力60kg/h 1 6 J0HSJ72 AC001 2#水解器水解制氨能力60kg/h 1 7 J0HSN11 1#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1
#2炉脱硝SCR改造施工方案
中国石化集团资产经营管理有限公司 扬子石化分公司热电厂 #2炉脱硝S C R改造施工方案动力公司热电厂 编写：审核： 审核：会签： 批准：批准： 南京扬子动力工程有限责任公司 二○一一年十月 目录 一、工程概况 二、施工执行规范标准 三、工期安排 四、施工准备及交底 五、施工作业程序 六、施工技术措施 七、QHSE管理 八、作业危害、环境因数分析表 九、焊接工艺卡 十、检修进度网络表 #2炉脱硝S C R改造 施工方案 1.工程概况
1.1 设备概况 热电厂#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/100-10型燃煤锅炉，于1987年6月建成投产。上次大修时间为2009年10月，上次小修时间为2008年9月。本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝处理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置SCR催化反应装置，用以降低烟气NOx的含量，达到烟气达标排放的目的。 1.2 SCR概况 SCR反应器布置在上级高温省煤器与高温空预器之间的炉内烟道空间，其基本构成为框架结构上装设20只催化剂箱，催化剂通过小车进行移位和安装，炉外乙侧23米高处设置催化剂吊装平台，便于检修和安装。SCR下部安装在锅炉框架结构钢上，上部通过膨胀节与包墙管过热器联箱连接。SCR同步在顶部甲乙侧包墙管上各安装1只声波清灰器，用以清除反应器顶部积灰；配套设置氨气检测装置2套，置于电袋入口烟道两侧砼框架上。 2.施工执行规范标准 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-2009 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）96版 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）电安生[1994]227号 《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-1993 《SCR改造设计方案》北京中电联环保工程有限公司 《#2锅炉、电袋除尘器中修、锅炉提效、脱硝检修方案》
脱硫脱硝工艺管道施工方案
目录 1、工程概况 (1) 2、施工准备阶段 (1) 3、管道安装阶段 (9) 4、最终检验阶段 (17) 5、工艺管道质量保证措施 (23) 6、安全保证措施 (26) 7、文明施工要求 (28) 8、应急处置预案 (29)
1、工程概况 （1）编制依据及说明 本工程为宝丰能源集团股份焦化厂3#烟囱130万吨/年烟气脱硫、脱硝工程，工艺采用了焦炉烟气升温SCR法脱硝、余热回收、双碱法脱硫工艺。本项目投入运行后，焦炉烟气符合国家排放标准，同时余热回收可回收蒸汽19t/h。 本装置工艺管道材质为碳钢和不锈钢。本方案仅为地上金属管道施工方案，用于指导3#烟囱脱硫脱硝现场工艺管道的全部施工过程。 （2）编制依据及说明 《设计说明书》-焦化厂3#烟囱脱硫脱硝设计文件 《工业金属管道工程施工规》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 《石油化工设备和管道防腐蚀设计规定》SHT3022-2011 2、施工准备阶段 （1）图纸会审 施工前由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题及时解决。（2）施工方案编制 施工前由技术人员编制管道施工方案，上报业主及监理审批。
（3）技术交底 由技术人员对施工班组进行现场技术交底，交底容有：大致工艺流程、管线安装部位、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等容。 （4）单线图二次转化 对照施工图纸，使用我公司基于AUTOCAD平台开发的辅助设计系统进行管道单线图的二次转化。图上详细标识管道的材质规格、工艺参数、焊道位置和编号等。 （5）焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试 对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规执行。工艺评定需要经现场监理及业主认可批准。 对于参加本标段管道焊接的焊工，施工前需进行有针对的培训、考试，合格后才允许施焊。 （6）施工人员资格审查 管理人员必须有相应岗位的资质证书，作业人员必须有管工、焊工、气焊工、起重工等相应专业的资质证书。 （7）材料检验 核实质量证明书、材质、规格、型号外观尺寸、件数、批号等，落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道预制要求。 （8）工装机具的准备 配置采用先进机具，满足施工需要。