电磁搅拌工作技术4

下图为插入式行波磁场搅拌器上下影响区图：

六 电磁搅拌安装位置

对于二冷区电磁搅拌而言，其冶金效果主要体现在获得高的等轴晶率。有了一定的等轴晶率，才能有利于改善内裂、中心缩孔和疏松及中心偏析等。

要获得一定的等轴晶率，需要相应的液芯厚度作保证： ·等轴晶率近似未凝固率，即

D

d R s A

d s —液芯厚度（mm ） D —坯厚（mm ）

由此求得液芯厚度，进而求得坯壳厚度 ·计算坯壳厚度

255075100

2

2

4

电流强度指数

下部影响区(米)

上部影响区(米)

c

s V L K

T

K —凝固系数，（mm/

min

）

L —从弯月面到DTS 安装位置的距离（m ） V c —拉坯速度（m/min ）

由此求得坯壳厚度可以验证由未凝固率求得的坯壳厚度是否合理。需要指出的是，在电磁搅拌条件下，实际坯壳厚度要比计算的要薄几个毫米。安装位置示意图见下图。

七 冶金效果

结晶器

导辊部分

电磁搅拌

辊子部

分

凝固壳厚度 %

机长 %

图5 电磁搅拌装置安装位置

1．冶金机理

二冷区电磁搅拌的主要冶金机理是：

①由于凝固前沿钢水的流动，清洗了凝固面，折断枝状晶梢，形成等轴晶核；由于钢水流动，使铸坯芯部温度降低而凝固前沿温度提高，有利向外传热，两者都有利于提高等轴晶率，等轴晶率的提高，有利改善中心缩孔和中心偏析。

②由于坯壳内液芯温度和坯壳厚度趋于均匀，减缓由于热应力而产生的内部裂纹。

2．不锈钢冶金效果

问题提出：

A 铁素体不锈钢

铁素体不锈钢铸坯内枝状晶发达，延伸到板坯的中心部分，并且热轧不能完全使其破坏而残留下来，轧成冷轧板就会在板面上出现“起皱”现象，在冷轧薄板表面产生单向波纹。

铁素体不锈钢高温强度低，结晶速度快，又加上出钢温度控制得比较高，铸坯内容易产生裂纹。

B 奥氏体不锈钢

高合金奥氏体不锈钢由于合金含量高，钢的高温塑性降低，在连铸时容易出现裂纹

电磁搅拌技术在连铸中的应用

电磁搅拌技术在连铸中的应用 近年来，连铸坯的质量越来越受到重视，因而围绕提高连铸坯质量的研究工作也取得了很大的进展。电磁搅拌技术是电磁流体力学在钢铁工业中最成功的应用之一。通过定量认识电磁场在多层介质中的传递，控制连铸过程中钢水的流动、传热和凝固，进而降低钢水的过热度、去除夹杂从而扩大等轴晶区，减少成分偏析，减轻中心疏松和中心缩孔。几十年来，国内外学者对电磁搅拌技术进行了大量的理论及实验研究，并应用于工业生产。电磁搅拌技术已经成为连铸过程中改善铸坯质量的最重要和最有效的手段之一。 1国内外电磁搅拌技术的发展概况 磁流体力学是电磁学，流体力学以及热力学相互交叉的学科，简称MHD(magnetohydrodynamics)，主要研究电磁场作用下，导电金属流体的运动规律。在磁场里，导体的运动产生电动势，从而产生感应电流，导体本身也产生磁场。液态金属作为载流导体，在外加磁场的作用下产生了电磁力，这种电磁力的作用促使载流液体流动，同时伴随着三种基本的物理现象——电磁热，电磁搅拌，电磁压力。这三种现象在材料的冶炼、成形、凝固等工艺中已广泛应用。 连铸钢液电磁搅拌技术已经历几十年的试验研究和发展的过程。早在上世纪50年代，就由在德国Schorndorf和Huckingen半工业连铸机上。进行了首例连续铸钢电磁搅拌的试验。60年代，在奥地利Kapfenberg厂的Boehler连铸机上用于浇铸合金钢。60年代末一些工作者还进行了结晶器电磁搅拌和二冷区电磁搅拌的实验。1973年法国的一家工厂率先在其连铸机上安装了电磁搅拌器并投入工业应用，从而奠定了连铸电磁搅拌技术工业应用的基础。1977年，法国的Rotelec公司开发了小方坯和大方坯结晶器电磁搅拌器并以Magnetogyr-Process 注册商标，将其商品化。1979年，法国钢研院又在德国Dunkirk厂板坯连铸机上采用了线性搅拌技术，取得良好效果。进入80年代后，电磁搅拌技术发展更快，特别是日本，发展更为迅速。在神户钢铁公司的加古川厂，开发应用了线性马达型电磁搅拌器来控制结晶器内钢水流动的工艺。日本住友金属工业公司也相继提出并采用了静磁场通电型电磁搅拌技术，用作板坯二冷区的电磁搅拌。日本川崎公司也和瑞典ASEA公司共同开发了新的搅拌技术，并在川崎公司水岛钢铁厂的5号板坯连铸机上进行了实验，收到了良好的冶金效果。 国内连铸电磁搅拌技术的应用比国外相对较晚。自1986年武钢公司从联邦德国引进ORC．1600型电磁搅拌装置(EMS)安装在二炼钢三号铸机的二冷段，用于改善连铸板坯的宏观组织，增加等轴晶率，减少铸坯中心偏析疏松及铸坯内裂等缺陷，以期实现改善钢坯质量，扩大浇铸品种的目的才开始了我国电磁搅拌技术的工业应用。最初只在少数钢铁厂采用电磁搅拌技术如：重庆三厂、洛钢、

连铸电磁搅拌

连铸电磁搅拌 1.引言 连铸技术是金属冶炼和加工过程中的重要环节，其目的是将高温熔融的金属连续不断地浇注成所需形状的固体金属件。在连铸过程中，为了提高铸坯的质量和产量，人们引入了多种冶金技术和工艺，其中连铸电磁搅拌是近年来发展起来的一项重要技术。 2.电磁搅拌技术原理 电磁搅拌技术是一种利用磁场力对金属熔体进行非接触式、低能耗的强化搅拌技术。在连铸过程中，通过在钢水注入结晶器的过程中施加一个适当的磁场，使钢水在磁场的作用下产生旋转或流动，从而实现钢水的均匀混合和传热。这种技术的应用可以显著提高铸坯的内部质量和表面质量，减少铸坯的缺陷和裂纹，从而提高了产品的成品率和力学性能。 3.连铸电磁搅拌的应用 连铸电磁搅拌技术在多种金属材料的连铸过程中得到了广泛应用，如钢铁、铜、铝等。在钢铁行业，连铸电磁搅拌技术主要用于提高方坯、板坯和圆坯的质量和产量。通过对方坯进行电磁搅拌，可以显著减少中心疏松和偏析，提高其力学性能；对板坯进行电磁搅拌，可以提高其表面质量和尺寸精度；对圆坯进行电磁搅拌，可以提高其内部质量和生产效率。 在铜、铝行业，连铸电磁搅拌技术也得到了广泛应用。例如，对铜合金进行电磁搅拌可以显著提高其成分均匀性和力学性能；对铝合金进行电磁搅拌可以改善其组织结构和力学性能，从而提高其抗拉强度和延伸率。 4.经济效益与社会效益

连铸电磁搅拌技术的应用可以带来显著的经济效益和社会效益。首先，通过提高铸坯的质量和产量，可以减少产品的废品率和生产成本，提高企业的经济效益。其次，连铸电磁搅拌技术的应用可以显著降低能耗和减少环境污染，从而提高了企业的环保水平和社会形象。此外，连铸电磁搅拌技术的应用还可以提高生产效率和生产能力，从而为企业创造更多的商业机会和竞争优势。 5.结论 连铸电磁搅拌技术是一种重要的冶金技术，其在提高铸坯质量和产量、降低能耗和环境污染等方面具有显著的优势。随着技术的不断发展和完善，连铸电磁搅拌技术的应用范围和效果将不断扩大和提高。未来，我们需要进一步研究和探索连铸电磁搅拌技术的原理和应用，以推动其在更多领域的应用和发展。 6.展望与未来研究方向 随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，连铸电磁搅拌技术的研究和应用将面临更多的挑战和机遇。未来研究的方向包括：进一步研究和优化电磁场的设计和施加方式，以提高搅拌效果和减少能耗；研究和探索不同金属材料在电磁搅拌作用下的组织演变规律和机理；研究电磁搅拌技术在新型金属材料制备中的应用；研究和开发具有自主知识产权的连铸电磁搅拌技术和设备等。通过这些研究和发展，我们相信连铸电磁搅拌技术将为冶金工业和其他相关领域的发展做出更大的贡献。

电磁搅拌_精品文档

电磁搅拌 电磁搅拌技术（Electromagnetic Stirring） 作为一种常用于工业生产和实验室研究中的搅拌技术，电磁搅拌（Electromagnetic Stirring，简称EMS）通过在液体中施加电磁力，使流体产生循环运动。它在许多领域中发挥着关键作用，尤其在冶金、石油化工和医药等领域中。 1. 原理 电磁搅拌是基于法拉第电磁感应定律的原理。通过在液体中产生电场和磁场，可以使液体中的电荷受到力的作用从而产生流动。一般来说，电磁搅拌系统由电磁铁、电磁铁外罩和电源组成。电源提供电流，电磁铁的外罩用于集中和引导磁场。当电流通过电磁铁时，会产生磁场，从而在液体中施加力，引起液体的搅拌运动。 2. 应用领域 2.1 冶金领域

电磁搅拌技术在冶金领域得到广泛应用，尤其在铸造和熔炼过程中 起到关键作用。在铸造过程中，电磁搅拌可以改善铸件的凝固过程，减少缺陷和气孔的形成。在熔炼过程中，电磁搅拌能够均匀分布金 属中的杂质，提高冶炼效率和质量。 2.2 石油化工领域 在石油化工领域，电磁搅拌技术被广泛应用于油品储存、液化天然 气（LNG）生产、化工反应等方面。通过使用电磁搅拌，可以提高 石油产品的质量，减少异物和沉淀物的生成，同时加速化学反应的 进行。 2.3 医药领域 在医药领域，电磁搅拌技术常被应用于制药和生物技术中。在制药 过程中，电磁搅拌可以促进药物和溶剂的混合，提高药品的均匀性 和纯度。在生物技术领域，电磁搅拌可用于培养细胞和微生物，提 供均匀的环境，促进生物反应的进行。 3. 优势 3.1 均匀性

电磁搅拌能够提供均匀的搅拌效果，确保液体中各个部分的温度、 浓度、流速等参数均匀分布。这对于需要保证产品质量和化学反应 的均匀性非常重要。 3.2 灵活性 电磁搅拌系统可以根据需求进行调节，改变搅拌速度、搅拌力和搅 拌时间等参数，以适应不同的工艺条件和实验需要。这种灵活性使 得电磁搅拌技术非常适用于各种工业生产和研发过程。 3.3 可控性 由于电磁搅拌技术可以通过调节电流和电磁场强度来控制搅拌效果，因此可以实现对搅拌过程的精确控制。这对于需要精确控制反应速 率和产品品质的工艺非常重要。 4. 发展趋势 随着科学技术的发展和需求的增加，电磁搅拌技术正处于不断创新 和改进的阶段。一些新的材料和设计被引入到电磁搅拌系统中，以 提高搅拌效果和系统的稳定性。此外，电磁搅拌技术与其他技术的 结合也在逐渐发展，如超声波和微波等技术。这将进一步扩大电磁 搅拌技术的应用范围和效果。

电磁搅拌技术在炼钢连铸机中的应用技术

电磁搅拌技术在炼钢连铸机中的应用技术 随着社会经济与科学技术不断的发展与完善，对连铸坯的质量提出了更高要求。最近几年，建筑行业得到迅猛发展，人们越来越重视连铸坯的质量。电磁搅拌技术在建筑领域中的应用进一步提高了连铸坯的质量，并且对于降低杂物质量和促进成分融合具有至关重要的作用。磁场相互作用产生电磁力，对钢水起到搅拌作用。是通过恒定磁场与运动的导电钢水相互作用，在钢水中产生感应电流，感应电流与磁场相互作用产生电磁力，此电磁力的方向恰好与钢水的运动方向相反，对钢水起制动作用，因此这种搅拌被称为电磁制动。文章从多个角度就电磁搅拌技术在炼钢连铸机中的应用进行探究。 标签：电磁搅拌技术；连铸机；应用技术 随着钢管连铸生产需求不断增加，我国对电磁搅拌连铸工艺的理论研究与实践研究不断加大，并且在各个领域中得到广泛应用。超纯净钢的开发与应用对铸坯的质量与凝固组织提出了更严格的要求，电磁搅拌技术以其独特被广泛应用，对社会生产生活以及社会经济发展具有积极的促进作用。 1、电磁搅拌技术原理 电磁搅拌的工作原理主要是依靠磁场，也就是说当电流变化时，线性感应电机的磁极和另一个极点会产生相同的电磁力，然后开始以恒定角速度切断熔金属，熔体内就会产生相应的感应电流。当前我国对电磁搅拌技术的理论研究与实践研究还不够成熟，由于多方面因素限制在生产过程中还存在一些问题，并没有发挥出应有的效能。从本质上来说，电磁搅拌技术就是使用电磁力迫使熔融金属产生平稳移动，减少外界因素对电磁场的影响。同时使凝固过程熔熔金属的温度与浓度保持均匀，如果在凝固过程中受到其他因素影响或者操作失误等原因导致熔融金属浓度与温度都不符合相应要求，则就降低凝固过程的形核功和临界核半径。只有保持熔融金属浓度与温度均匀化，才可以增加等轴晶的数量，最终实现晶粒细化的目的。根据磁场的工作形式，电磁搅拌可以分为直线型与旋转型，结合生产实际情况与生产需求，使用不同的电磁搅拌形式，从根本上保证铸坯内外部分的质量，一般情况下，直线型电磁搅拌磁场方向与坯材表面的宽度保持水平，也就是说在铁芯的定子绕组上连接交流电，通过金属液产生感应电流与电磁转矩，进而提高铸坯质量。 2、电磁制动的问题分析 随着科学技术与社会经济的飞速发展，对建筑行业的可持续发展提供了积极的推动力。随着社会生产生活对钢铁需求越来越多，对钢质量提出了更严格要求。钢水流动方式是保证钢质量的关键，也就是提高钢质量的重要内容，为了保证钢质量符合生产相应要求，必须采用内钢水的流动模式，这是目前保证板坯质量的最佳模式。由于在生产实践中会消耗大量的人力与物力，并且还需要强大的资金做支持，内钢水的流动模式可以简化生产流程，提高工作效率，但是对操作

电磁搅拌技术在连铸机上的应用及其对铸坯质量的影响

电磁搅拌技术在连铸机上的应用及其对 铸坯质量的影响 摘要：连铸电磁搅拌装置能有效地改善铸坯的内部组织结构，提升表面的质量，减少中心偏析和中心疏松，基本消除中心缩孔和裂纹，大大增加等轴晶率，是生产高碳钢的必要设备，因而广泛应用于各种方坯连铸机上。电磁搅拌能够实现无接触能量的转换，即不予钢水接触就可以将电磁能转换为钢水的动能和部门热能，并且可人为调节电磁流的方向及钢水搅拌方向，从而生产出符合不同钢种需求的板坯，对改善板坯质量有重要的作用。鉴于此，本文对电磁搅拌技术在连铸机上的应用及其对铸坯质量的影响进行分析与探讨。 关键词：电磁搅拌技术；连铸机；二冷配水；铸坯质量 1. 电磁搅拌技术原理和分类 电磁搅拌器相较于三相异步电动机工作原理相同，三相电源提供电力支持，在磁极中形成旋转磁场。通过搅拌装置的钢液，磁场会产生电磁力矩作用在钢液上，围绕着注流断面轴心旋转运动。电磁力方向是由磁场磁极变化方向所决定，任意两相电源界限交换，即可改变电磁力方向，结合搅拌工艺要求，灵活调整电磁搅拌方向。通过控制钢液对流、传热和传质过程，促使钢液过热度均匀，打破树枝晶，促进钢液中的气泡和杂质上浮，加剧等轴晶形成。通过此种方式，可以改善中心疏松、缩孔和中心偏析问题，切实提升铸坯内在质量和表面质量。就电磁搅拌器类型来看，依据不同安装位置划分为三种：①二冷区电磁搅拌器，在连铸机的二冷段位置安装，有足辊下搅拌器。②结晶器电磁搅拌器，在连铸机结晶器的位置上安装，跨于足辊和结晶器的搅拌器也属于此类范畴。③凝固末端电磁搅拌器，在接近连铸机凝固末端区域安装。④中间包加热用电磁搅拌器，此类电磁搅拌器在连铸机中应用，促使钢液温度始终保持在中间包液相温度的10~25℃

电磁搅拌工作技术4

下图为插入式行波磁场搅拌器上下影响区图： 六 电磁搅拌安装位置 对于二冷区电磁搅拌而言，其冶金效果主要体现在获得高的等轴晶率。有了一定的等轴晶率，才能有利于改善内裂、中心缩孔和疏松及中心偏析等。 要获得一定的等轴晶率，需要相应的液芯厚度作保证： ·等轴晶率近似未凝固率，即 D d R s A d s —液芯厚度（mm ） D —坯厚（mm ） 由此求得液芯厚度，进而求得坯壳厚度 ·计算坯壳厚度 255075100 2 2 4 电流强度指数 下部影响区(米) 上部影响区(米)

c s V L K T K —凝固系数，（mm/ min ） L —从弯月面到DTS 安装位置的距离（m ） V c —拉坯速度（m/min ） 由此求得坯壳厚度可以验证由未凝固率求得的坯壳厚度是否合理。需要指出的是，在电磁搅拌条件下，实际坯壳厚度要比计算的要薄几个毫米。安装位置示意图见下图。 七 冶金效果 结晶器 导辊部分 电磁搅拌 辊子部 分 凝固壳厚度 % 机长 % 图5 电磁搅拌装置安装位置

1．冶金机理 二冷区电磁搅拌的主要冶金机理是： ①由于凝固前沿钢水的流动，清洗了凝固面，折断枝状晶梢，形成等轴晶核；由于钢水流动，使铸坯芯部温度降低而凝固前沿温度提高，有利向外传热，两者都有利于提高等轴晶率，等轴晶率的提高，有利改善中心缩孔和中心偏析。 ②由于坯壳内液芯温度和坯壳厚度趋于均匀，减缓由于热应力而产生的内部裂纹。 2．不锈钢冶金效果 问题提出： A 铁素体不锈钢 铁素体不锈钢铸坯内枝状晶发达，延伸到板坯的中心部分，并且热轧不能完全使其破坏而残留下来，轧成冷轧板就会在板面上出现“起皱”现象，在冷轧薄板表面产生单向波纹。 铁素体不锈钢高温强度低，结晶速度快，又加上出钢温度控制得比较高，铸坯内容易产生裂纹。 B 奥氏体不锈钢 高合金奥氏体不锈钢由于合金含量高，钢的高温塑性降低，在连铸时容易出现裂纹

电磁搅拌

电磁搅拌 电磁搅拌技术和应用效果目前已经比较成熟。对于大方坯和小方坯(＞150mm,≤150mm)连铸，为了生产高质量铸坯和轧材，电磁搅拌是必须采取的措施，而且必须采取提高铸坯表面质量的结晶器电磁搅拌(M-EMS)和改善中心偏析的二冷电磁搅拌(S-EMS)的组合式搅拌。由于方圆坯断面积比板坯小，所以表面的清理损耗和工作量要比板坯大得多，因此提高方圆坯的表面质量的经济效益也比板坯大得多。M-EMS搅拌对提高铸坯表面质量有重要作用。其机理是：（1）液芯的运动均匀了内部钢水的温度，并使保护渣均匀熔化，因此形成振痕稳定和厚度均匀的坯壳并与结晶器壁接触良好；（2）液芯的流动冲洗使凝固壳内表层的夹杂和气泡上浮到液面中心，人工捞出可提高铸坯的表面质量和钢的纯净度。S-EMS搅拌的作用是大幅度减小铸坯表层细等轴晶内侧的柱状晶厚度，使其变成等轴晶，从而可以明显降低中心偏析和疏松。这对最终成品圆钢和线材的质量判定和二次加工性带有决定性。为了消除轧材的柱状晶，不使用S-EMS的铸坯压缩比约在10左右，而采取S-EMS的压缩比为5时就可以达到。因此采用S-EMS也可以使用较小尺寸的铸坯生产较大规格的成品，或在同等条件下进一步提高轧材的强度、塑性和冲击性。中心偏析产生的原因是铸坯在凝固过程中碳、硫、磷、锰等溶质（含非金属夹杂物及气相等轻质相）元素的浓度逐渐增高的结果，因此S-EMS的作用机理是铸坯出结晶器后，利用电磁的作用使液芯钢水在转动的过程中凝固，这样，一方面使溶质元素分布均匀，改善中心偏析度；另一方面，由于钢水的转动冲刷凝固的前沿，使已成固态的微粒变成新的结晶核，因此扩大了等轴晶比率，相对减少了柱状晶量。M-EMS与S-EMS组合式电磁搅拌可以适应优质钢和不锈钢的质量需要，但是对于碳含量＞0.50%的高碳钢和弹簧钢等钢种，为了解决芯部碳的偏析，应在铸坯凝固末期对糊状钢液进行电磁搅拌，即F-EMS。 电磁搅拌的原理，以电磁感应原理为基础，闭合电路的一部分导体在磁场中运动会产生电流，带电的导体在磁场中运动会产生阻碍其运动的电磁力。在结晶器内安装电磁搅拌，使钢水形成与之运动相反方向的力。 电磁搅拌分为螺旋搅拌、直线搅拌、旋转搅拌。直线搅拌使钢水产生上下的运动；旋转搅拌使之产生水平方向的运动；螺旋搅拌即能产生水平方向也能产生竖直方向的运动。目前中小方坯使用旋转搅拌，板坯使用直线旋转和螺旋旋转。 连铸机上电磁搅拌安装的位置一般有三处：1、结晶器电磁搅拌（M-EMS或E-MBR)2、二冷区电磁搅拌（S-EMS)3、凝固末端电磁搅拌（F-EMS)。 结晶器电磁搅拌的安装，线圈位置安装偏下，防止旋转钢液将表面保护渣卷入钢中。有些结晶器还在搅拌线圈上安装一个能使钢液向相反方向运动的制动线圈（线圈通电方向与搅拌线圈方向相反）。为保证有足够的电磁力能穿透结晶器壁，使用低频电流，采用不锈钢或铝等非铁磁性物质作结晶器水套（铜）。结晶器电磁搅拌能够均匀钢水温度，减少钢水过热，促进气体和夹杂物的上浮，增加等轴晶晶核。 二冷区电磁搅拌安装在二冷区铸坯柱状晶“搭桥”之前，即坯壳厚度是铸坯的1/4处；其搅拌效果最好，也有利于减少中心疏松和中心偏析。一般情况下小方坯搅拌器安装在结晶器下口1.3-4m 处，采用旋转搅拌方式较多；大方坯和厚板坯可安装在离结晶器下口9-10m处，采用直线搅拌或旋转搅拌方式。当采用旋转搅拌时，为了防止在钢中产生负偏析白亮带，可采用正转-停止-反转（小方坯、大方坯、板坯、均采用此方法？）的间歇式搅拌技术。二冷区电磁搅拌主要用来获得中心宽大的等轴晶带，使晶粒细化，减少中心疏松和中心偏析，使夹杂物在横断面上分布均匀，从而使铸坯内部质量得到改善。 凝固末端电磁搅拌安装在连铸坯凝固末端，可根据液心长度计算出具体的安装位置。凝固末端电磁搅拌可使铸坯得到中心宽大的等轴晶带，消除或减少中心疏松和中心偏析。对于高碳钢效果尤其明显。 结晶器电磁制动：在板坯连铸中，结晶器内向下的流股将夹杂物带入铸坯液相穴深处难于上浮；同时热中心下移造成坯壳重熔和发生角裂，水口外壁附近钢液容易凝结，保护渣不能均匀流动等。为此在结晶器宽面加两个恒定磁场，产生于注流方向相反的电磁力，对流股起到制动作用，

板坯连铸机结晶器内电磁搅拌技术

板坯连铸机结晶器内电磁搅拌技术 摘要：连铸电磁搅拌技术在冶金工业中的应用可以提高钢坯的质量，降低成本消耗，提高连铸钢的等级，降低了芯部收缩，避免了芯部偏聚，改善了铸锭内等轴晶粒。因此，将电磁搅拌技术引入到炼钢生产中，将大大提升炼钢产品的品质，为炼钢工业带来新的生机。今后，工业计算机控制技术将与连铸电磁搅拌技术、冶金技术、信息技术等相融合，开拓冶金产业发展新方向，逐渐实现了电磁搅拌的可视化和自动化。同时，要充分利用新设备和新技术，大力研发新设备和新技术，以增加产品的技术含量和产品的使用效率；节能减排，节能增效，高质量钢铁产品的产量不断增加，为中国钢铁行业与国际接轨做出了重要贡献。 关键词：板坯连铸机；结晶器；电磁搅拌技术 引言 连铸坯的中心偏析、夹杂物和中心收缩是连铸坯的关键问题，严重影响连铸坯的内部质量。电磁搅拌是最常用的连铸技术，它可以通过电磁力优化和消除模具中钢水的过热。电磁搅拌后，坯料的等轴晶粒率显著提高，使坯料固化良好，提高了产品性能。本发明可以有效地解决连铸坯的中心收缩和清洁度问题。 1结晶器电磁搅拌及连铸坯概述 连铸坯是由钢水通过连铸机制成的坯段。连铸技术可以简化从钢水到钢坯的整个生产过程，而无需连铸。因此，连铸坯具有生产成本低、金属获取率高、劳动条件好等一系列优点。目前，连铸坯已成为轧制生产的重要原料。但是连铸坯也存在一些缺陷。例如，一般孔隙率、中心孔隙率、一般点偏析、皮下气泡、铸锭偏析、边缘偏析、内部气泡、残余收缩、剥落、白点、轴向晶体裂纹、非金属夹杂物和芯部裂纹。在低倍率检查中，可能会出现中心气孔、收缩、中心偏析、表面角裂纹和表面边缘裂纹等缺陷。

电磁搅拌是通过在铸坯液空腔中产生的电磁力来强化钢液在空腔中的移动， 进而强化了钢液的传热、对流和传质，进而实现对铸坯的凝结进程的控制，这对 改善铸坯的品质具有重要的意义。目前，模具电磁搅拌是最常见的设备，适用于 各种连铸机。它可以改善钢坯的表面质量，细化晶粒尺寸，减少钢坯的夹杂物和 中心孔隙率。一般情况下，为了避免影响自动液位控制装置的使用，通常安装在 模具的下部。电磁搅拌在结晶器中的作用如下：首先，提高钢坯的表面质量。坯 料的表面在模具下固化。搅拌器可以放置在模具的弯月面上，以便在凝固开始前“清洁”坯料表面。其次，提高钢坯的内部质量。它可以增加等轴晶面积，细化 晶粒尺寸，减少中心孔隙率，减少中心偏析，甚至消除白带现象。在使用模具电 磁搅拌时，应注意以下几点：首先，模具粉末可能会缠绕在它们之间，导致坯料 中有更多的夹杂物。在结晶器中进行电磁搅拌可以有效地提高钢坯的质量，提高 搅拌强度效果更显著。但也有必要将强度控制在一个固定的范围内。如果强度过高，会导致坯料中出现夹杂物结晶器粉末，从而增加夹杂物的数量，并产生负面 影响。同时，电磁搅拌也是影响模具液位检测效果的直接因素。目前，为了解决 这一问题，人们广泛使用减少搅拌线圈的安装位置，但这也限制了电磁搅拌在模 具中的冶金效果，难以通过电磁搅拌改善高碳钢的中心碳偏析。尽管模具中的电 磁搅拌可以大大降低中心偏析的偏差和峰值，但中心偏析的平均值没有明显变化。因此，很难通过电磁搅拌从根本上改善模具中碳的中心偏析。 2连铸电磁搅拌的分类 1）连铸电磁搅拌可分为结晶器电磁搅拌（M-EMS）、二次冷却电磁搅拌（S-EMS）、端部电磁搅拌（F-EMS）及其组合。在这三种混合形式中，M-EMS是提高 板坯质量最有效的方法。S-mes是最早发明的搅动形式。随着连铸技术的发展， 仅使用S-EMS或者M-EMS已经不足以满足高质量产品中的要求。在生产中，经常 采用结晶器、二次冷却区和凝固终点的混合搅拌方法。 2)结晶器电磁搅拌的分类 （1）根据钢的流动方向，连铸电磁搅拌可分为旋转搅拌、线性搅拌和螺旋 搅拌。方形、圆形和异形钢坯采用旋转搅拌，而长宽比较大的板坯和矩形钢坯采 用线性电磁搅拌。

电磁搅拌技术

电磁搅拌器在铝行业的应用 电磁搅拌技术作为一种成熟的技术手段，自国家“七五”计划之后已成功地应用于我国的有色金属生产领域，取得了良好的经济效益和社会效益。实践证明，电磁搅拌器是铝及铝合金生产必要设备。 1、电磁搅拌技术的发展历史和现状 目前，电磁搅拌技术已很成熟，在世界范围内，这一技术在黑色冶金领域得到了广泛的应用。 在我国“七五”计划期间，中国有色金属工业总公司把铝熔炉用电磁搅拌装置的研制列为“七五”科技攻关课题。成功地研制了“炉底平板式”电磁搅拌装置，填补了国内空白，达到国际80年代末期水平，通过了部级鉴定，获得了有色金属工业总公司科技进步二等奖，还被列为国家“八五”及“九五”计划期间重点新技术推广项目。 2、电磁搅拌器的工作原理与特点 电磁搅拌器一般由低频电源装置、感应器和冷却系统组成。低频电源装置把50Hz 的工频电转换成两相正交的低频率电源，频率根据炉子的大小、感应器的结构来确定，一般在0.5 ~ 5Hz之间选取。感应器置于炉子的底部，由铁心和线圈构成。冷却系统用于冷却线圈和铁心，使线圈和铁心不因过热损坏。 电磁搅拌器的工作原理与直线电动机的工作原理相似，感应器相当于电机的定子，铝熔液相当于电机的转子，炉底的厚度决定了电机的气隙，因此，它相当于一个气隙很大的直线电动机。当在感应器线圈内通入低频电流时，就会产生一个行波磁场，这一磁场穿过炉底，作用于铝熔液，在铝熔液中产生感应电势和电流，这感生电流又和磁场作用产生电磁力，从而推动铝熔液定向流动，起到搅拌作用。 由此可知，电磁搅拌是靠电磁力对金属液体进行非接触搅拌的，不会象用铁耙搅拌那样污染熔体。通过改变电流的大小即可调整搅拌力，改变两相电流的相位即可改变搅拌方向，因此搅拌方便而充分，使熔体的温度和合金成分均匀，这在铝熔铸过程中是很重要的。电磁搅拌装置一般设有强搅、弱搅、正搅、反搅、自动搅拌等多种搅拌方式，可以满足生产过程的不同需要，电磁搅拌装置是铝熔铸行业不可替代的设备。 3、使用电磁搅拌装置的效果 我国铝熔炉用电磁搅拌装置已有十几年的历史，电磁搅拌技术成熟。在熔炼过程中使用电磁搅拌器可获得如下效果： （1）由于电磁搅拌是非接触搅拌，不存在搅拌过程中对熔体的污染，对熔炼高纯铝及铝合金具有重要意义。 （2）电磁搅拌充分，熔体的合金成分均匀，因而可使合金的质量得到大幅度的提高，电磁搅拌不存在人工搅拌因操作人员的技能、体力乃至劳动态度的不同产生的质量差异，质量控制容易。 （3）电磁搅拌可使熔体温度趋于一致，使熔体的上部与下部的温差小于10℃。甚至可以控制在5℃，在熔炼过程中可降低熔体温度50℃，节省能源。熔体上部及下部的温度变化曲线见图4。可见搅拌2分钟后，熔体的温度基本均匀。（4）由于电磁搅拌器可对熔体实施充分的搅拌，使熔体温度均匀，合金成分能很好的扩散，促进了熔体的传质和传热，因而可缩短熔炼时间。经10t250kW电阻反射炉实测，熔炼一炉次成分合格的ZL 102合金可缩短熔炼时间20%，设备

电磁搅拌技术的应用

电磁搅拌技术的应用标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

电磁搅拌的应用 材料与冶金学院冶金工程2012—4 侯虎兴 摘要：电磁搅拌是广泛应用连铸生产的技术，通过产生的电磁力，改善消除结晶器内钢水的过热度，可提高铸坯的等轴晶率，得到良好凝固组织的铸坯，从而改善成品的性能。 关键词：电磁搅拌过热度等轴晶 1 前言 电磁搅拌器(简称EMS)是由瑞典ASEA公司首先提出的，1932年Dreyfus博士从法拉第的电磁感应原理中发现，低速移动着的感应磁场能在钢水中产生强力的搅拌作用，并与Sandvik厂合作，于1948年研制成第一台用于电弧炉炼钢的电磁搅拌器，后来该技术逐渐应用于感应熔炼炉、钢包精炼炉和连铸机。电磁搅拌应用于连续铸钢是连铸技术最重要的发展之一。 2 电磁搅拌的作用原理 电磁搅拌的实质就是借助在铸坯的液相穴内感生的电磁力强化液相穴内钢水的运动，由此强化钢水的对流、传热和传质过程，从而控制铸坯的凝固过程,对提高铸坯质量具有积极的作用。 连铸坯液相穴内钢水对流运动对消除过热度、改善铸坯凝固组织和成分偏析等有重大影响。而钢水流动的驱动力来自铸流的动能和外力，前者与浇注方式有关，后者则可以在液相穴的任何位置上外加电磁力即使用电磁搅拌，而后者的影响要远甚于前者。 3 电磁搅拌器的类型 用于连铸过程的电磁搅拌器按其安装的位置，有如下几种：

(1) 中间包加热用电磁搅拌器HEMS：该种电磁搅拌使连铸过程中的钢水温度在液相线温度以上30℃或40℃，使中间包二次冶金的效果更佳。 (2) 结晶器电磁搅拌器MEMS：是目前各种连铸机都适用的装置，它对改善铸坯表面质量、细化晶粒和减少铸坯内部夹杂及中心疏松有明显的作用，应用最为广泛。为不影响液面自动控制装置的使用，一般安装在结晶器的下部。 (3) 二冷段电磁搅拌器SEMS：又可分为二冷一段电磁搅拌器S1EMS和二冷二段电磁搅拌器S2EMS。S1EMS安装在结晶器一段的足辊处，其功能与MEMS类似，两者不重复使用，由于其更换、维修方便，因此其投资和运行成本比较经济。S2EMS是促进铸坯晶粒细化的有效手段，一般与MEMS或S1EMS一起使用。 （4）凝固末端电磁搅拌器FEMS：一般在浇注对碳偏析有严格要求的含碳高的钢种时采用，为保证搅拌效果，其安装位置要靠近凝固末端，一般在液芯直径为Φ60-80mm处为佳，并允许调节。 4 电磁搅拌在典型钢种生产中的应用[1] 不锈钢 对于铁素体不锈钢SUS430，等轴晶率与冷轧板皱折的发生有很大关系，当等轴晶率大于等于50%时，可有效防止皱折的发生，通过使用S-EMS达到这种效果，图1所示过热度与等轴晶率的关系。图中可看出，使用S-EMS可在很大程度上放宽对浇注温度的限制要求。 图1 中间包内钢水的过热度与等轴晶率的关系 电工钢

电磁搅拌技术的发展

电磁搅拌技术的发展 电磁搅拌技术是一种利用电磁力来控制和改善材料流动和混合的技术。其基本原理是磁场与电流相互作用，产生洛伦兹力，这种力量作用于材料表面，从而改变材料的流动行为。自20世纪初以来，电磁 搅拌技术不断发展，从简单的直流到复杂的交流和脉冲磁场系统，其应用范围不断扩大。 电磁搅拌技术在许多领域都有广泛的应用。在冶金行业，电磁搅拌可以用于控制金属熔体的流动，提高熔炼效率和产品质量。在材料制备领域，电磁搅拌技术可以用于制备高性能的复合材料和功能材料，通过控制材料微观结构和分布，提高材料性能。在制造行业，电磁搅拌可以用于实现高精度、高效率的加工和组装，例如利用磁场控制微粒堆积和型腔填充等。 展望未来，电磁搅拌技术将继续发挥其独特的优势，为工业制造领域带来更多的可能性。随着科技的不断进步，对材料性能和制造效率的要求也越来越高，这为电磁搅拌技术的发展提供了广阔的空间。未来，电磁搅拌技术将与计算机技术、物联网技术等更加紧密地结合，实现智能化、自动化的生产方式。 总之，电磁搅拌技术的发展为工业制造领域的进步提供了强大的动力。

从原理和应用两方面来看，电磁搅拌技术都显现出巨大的潜力和优势。随着相关技术的不断发展和完善，电磁搅拌技术将在更多领域得到广泛应用，为工业制造带来更多的可能性和机遇。对于相关领域的研究人员和工程师来说，深入研究和掌握电磁搅拌技术显得尤为重要，它将对推动我国工业制造业的发展产生积极而深远的影响。 引言 冶金行业是国民经济的重要支柱产业，随着科技的不断进步，各种新技术不断涌现并得到广泛应用。其中，电磁搅拌技术在冶金领域的应用逐渐受到。电磁搅拌技术通过利用电磁力对金属熔体进行搅拌，改善了金属熔体的流动性和传热性能，为冶金行业的生产过程带来了新的变革。 电磁搅拌技术的基本原理 电磁搅拌技术的产生背景是传统的机械搅拌方法在某些方面存在局 限性，如搅拌功率低、搅拌不均匀等。而电磁搅拌技术利用电磁力对金属熔体进行搅拌，可以有效地克服这些问题。电磁搅拌技术的原理是利用电磁场产生的洛伦兹力对金属熔体进行作用，使其产生旋转或振动，从而实现对金属熔体的搅拌。

电磁搅拌器的工作原理

电磁搅拌器的工作原理 电磁搅拌器是工业中普遍应用的一种设备，它可以将熔体中的金属颗粒进行均匀分散，保证生产出的铸件质量。电磁搅拌器的工作原理是指通过在熔体中产生交变电磁场，从而 引起铁磁性粉末在熔体中做周期性运动，进而达到均匀搅拌的效果。本文将详细介绍电磁 搅拌器的工作原理及其应用。 一、电磁搅拌器的分类 电磁搅拌器主要由搅拌线圈、电源、控制器、搅拌棒和熔体组成。搅拌线圈是电磁搅 拌器的核心部件，它通常由铜管或镀铜线圈绕成，用于产生交变电磁场。电源是为电磁搅 拌器提供稳定的电能，控制器则可以控制电磁搅拌器的工作状态，例如调节电磁场强度和 频率。搅拌棒则是传递电磁力到熔体中的部件，通常由铁磁性材料制成。 当电磁搅拌器工作时，电源会向搅拌线圈提供电能，使得线圈中产生交变电磁场。这 个电磁场与搅拌棒中的铁磁性材料发生作用，引起搅拌棒在熔体中做周期性运动。这些运 动会产生种种物理现象，例如渦流和电阻加热，其中电阻加热会使得熔体温度升高，从而 加速金属的熔化和混合。由于搅拌线圈的频率是可以调节的，因此可以控制运动的速度和 方向，从而达到均匀搅拌的效果。 电磁搅拌器在铸造生产中有着广泛的应用。它可以将熔体中的金属颗粒分散均匀，消 除不均匀注入的含气现象，从而提高铸件质量。电磁搅拌器也可用于生产其他合金材料， 例如合金钢、镍合金、钴基合金等。 除了铸造行业，电磁搅拌器还被应用于化学、制药和食品行业等。例如在制药领域中，电磁搅拌器可以被用于均匀混合粉末和液体；在食品行业中，电磁搅拌器可以被用于制作 奶制品、巧克力和乳制品等。 1、可以在熔渣中进行均匀混合，提高铸件质量和产品性能。 2、可以较快地将冷却时间降低，从而有效地缩短生产周期。 3、电磁搅拌器的使用不会产生粉尘和噪音，对环境污染小。 4、电磁搅拌器的能耗比传统机械搅拌低，节约能源。 电磁搅拌器虽然有很多优点，但也存在一些局限性。例如： 1、电磁搅拌器的价格相对较高，对中小型企业来说有一定难度。 2、由于电磁场的干扰，它不能用于铸造一些高精度的零件。 3、当熔体温度较高时，电磁搅拌器中的铜管或镀铜线圈容易氧化，降低了其寿命。

电磁搅拌工艺技术在铝合金生产中的应用

电磁搅拌工艺技术在铝合金生产中的应用 摘要：铝合金是世界工业中目前使用最为广泛的有色金属结构材料之一，主要 大量应用在航天工业、航空工业、船舶工业、机械制造工业、汽车工业和化工工 业以及民用工业中。但过去铝合金的生产过程中，使用的是接触式搅拌方法，生 产效率低，能源浪费严重，而且还会造成熔体的二次污染。本文简单的介绍了电 磁搅拌工艺技术的发展和在铝合金的工业生产中，电磁搅拌工艺技术的原理和优势，利用其安全性和经济性的优点，提高铝合金生产的效率和产品质量。 关键词：电磁搅拌；铝合金；结晶器；应用 随着我国工业经济的快速发展，对铝合金产品需求量日益增多，使铝合金的 熔化铸造的研究也随之深入。 一、传统接触式搅拌方法的缺点 在铝合金的生产过程中，过去一直使用的是接触式搅拌工艺技术，即生产过 程中工人必须敞开炉门，利用人工使用铁耙直接搅拌铝合金熔体，热量损失非常大，电量供应的时间也延长，不仅耗费大量能源，而且铝合金熔液极易溅到熔炉 顶部，严重侵蚀硅碳棒和镍铬带等发热组成元件，消耗量过高。此种搅拌工艺方 法远远落后于现在广泛应用于合金生产的电磁搅拌工艺方法。人力操作铁耙进行 搅拌，工人劳动强度也大，由于受熔炉门口大小的限制，搅拌范围小，搅拌均匀 性差，生产效率低，浪费能源，也容易造成铝合金熔体的二次污染。 二、电磁搅拌技术历史发展 1930年，瑞典首先提出了电磁搅拌技术在钢铁生产中的应用，并在1939年 瑞典钢厂的电弧炉上完成实验，其方法是将电磁搅拌器放置在电弧炉的底部。 1947年瑞典生产出世界上第一台使用电磁搅拌器装置的15吨电弧炉。随后，日本、美国也相继研制和发明了使用电磁搅拌装置的铝熔炉，容量从5吨-110吨，并且均投入到铝合金工业生产中，取得了明显的工业生产效果。 在二十世纪六十年代中期，我国也开始研制带有电磁搅拌器装置的电弧炉， 并在七十年代中期成功研制出生产能力为40吨的带有电磁搅拌器装置的电弧炉，并投入生产。1989年年末，我国在制铝工业生产中，第一台电磁搅拌器在青铜峡 铝厂安装成功并投入生产，之后，我国的电磁搅拌工艺技术，在各个工业生产领 域不断的发展和提高。目前，铝熔铸电磁搅拌工艺技术已经广泛地应用于普通铝 合金工业生产、特种铝合金工业生产以及高纯铝的冶炼铸造工业生产中。 三、电磁搅拌器的工作原理 1，电磁搅拌器的工艺技术，其工作原理就是利用一种特殊的变频电源，将 三相交流电改变成超低频的两相或三相正交的交流电，然后在利用直线异步感应 电机的工作原理，所产生电磁方向和电磁大小可变的行波磁场，也叫平移磁场， 在行波磁场的作用下，这个磁场可以穿过熔炉底部作用于铝熔液，并推动铝熔液 在铝熔炉内有规律的定向平行运动，从而完成对熔炉内的铝溶液产生无接触式搅 拌作用。 2，把通入交流电的一组感应线圈，在其终端产生适当的电压相位差，再由 于电磁场的交变作用，电磁搅拌器系统内的金属包括液态金属，感应产生震荡磁 场和电流密度场，进而形成一个洛伦兹力场。正由于其之间的相位关系所产生的 不仅仅是震荡运动，而是一个使铝液体产生旋转运动的力场。

电磁搅拌系统的组成

电磁搅拌系统的组成 一、简介 电磁搅拌系统是一种通过电磁力驱动搅拌装置的技术系统。它广泛应用于化工、医药、食品等领域，可以实现液体的快速搅拌和混合。本文将深入探讨电磁搅拌系统的组成和原理，以及其应用领域和未来发展方向。 二、组成 电磁搅拌系统由多个部件组成，包括电源、驱动电路、电磁线圈和搅拌器等。 2.1 电源 电源是电磁搅拌系统的供电装置，通常采用交流电源。交流电经过整流和滤波之后，可以为系统提供所需的直流电能。为了确保系统的可靠性和稳定性，电源需要具备一定的功率和电压调节能力。 2.2 驱动电路 驱动电路是电磁搅拌系统中非常关键的部分，它能够根据输入信号控制电磁线圈的电流和频率。驱动电路通常由功率放大器、频率控制器和保护电路组成。功率放大器能够根据输入信号放大电流，频率控制器用于调整电磁场的频率，保护电路则能够监测系统的工作状态，确保系统不受损坏。 2.3 电磁线圈 电磁线圈是电磁搅拌系统的核心部件，它通过电流产生磁场，驱动搅拌器进行搅拌和混合。电磁线圈通常由绕制的导线和铁芯组成。当电流通过导线时，会在导线周围产生磁场，通过调节电流的大小和方向，可以控制搅拌器的运动状态和速度。 2.4 搅拌器 搅拌器是电磁搅拌系统中用于搅拌和混合的装置，通常由磁性材料制成。搅拌器通过与电磁线圈产生的磁场相互作用，实现旋转和搅拌液体的目的。搅拌器的形状和大小可以根据具体的应用需求进行设计和选择。

三、工作原理 电磁搅拌系统的工作原理基于电磁感应和电磁力的相互作用。当电流通过电磁线圈时，会在导线周围形成磁场。根据安培环路定理，磁场会对导线产生一个力的作用。当导线是搅拌器时，磁场会使搅拌器产生转动力矩，从而实现液体的搅拌和混合。 电磁搅拌系统通过驱动电路控制电流的大小和方向，从而控制搅拌器的转速和运动轨迹。通过调节驱动电路的工作参数，可以实现不同液体的搅拌和混合要求。例如，对于黏稠液体，可以增大电流和频率，提高搅拌器的转速，以增加液体的剪切力和搅拌效果。 四、应用领域 电磁搅拌系统在各个领域都有广泛的应用，主要包括化工、医药、食品等行业。 4.1 化工 在化工领域，电磁搅拌系统用于溶解固体物质、悬浮液体颗粒、混合反应液体等。通过调节搅拌器的转速和频率，可以实现固体颗粒的均匀分散和液体的充分混合，提高化工反应的效率和产品质量。 4.2 医药 在制药工艺中，电磁搅拌系统被广泛应用于药液的混合、溶解和均质化等过程。制药过程中需要对药液进行充分混合和溶解，以确保药物的均一性和稳定性。电磁搅拌系统能够通过调节搅拌器的转速和频率，实现药液的均匀混合，提高生产效率和产品质量。 4.3 食品 在食品加工过程中，电磁搅拌系统可用于混合调味料、液态配料、酱油等食品原料。通过调节搅拌器的转速和频率，可以实现食品原料的充分混合和均匀分布，提高食品的口感和品质。 五、未来发展 随着科学技术的不断进步，电磁搅拌系统在应用领域和技术性能上将进一步发展和完善。

电磁搅拌器操作指南说明书

电磁搅拌器操作指南说明书操作指南 一、概述 电磁搅拌器是一种利用电磁场作用的搅拌设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。本操作指南旨在为用户提供清晰、准确的操作指引，以保证设备正常运行并确保操作人员的安全。 二、安全注意事项 1. 在使用电磁搅拌器前，请确保已熟悉设备的操作原理、性能和安全要求，并进行必要的培训和指导。 2. 请穿戴好相关的防护装备，包括护目镜、防护服等，并确保搅拌器周围没有其他杂物。 3. 在操作过程中，严禁任何非授权人员接近设备或操作面板。 4. 在对设备进行维护或维修时，请先关闭电源，并在操作前确保设备已经完全停止运行。 三、操作步骤 1. 打开电源开关，确保电源供应正常。 2. 将搅拌器的容器放置在设备工作台上，并将容器固定好，确保其稳定。 3. 打开控制面板，在液晶屏上选择所需搅拌的模式。

4. 根据需要设置搅拌器的转速和搅拌时间，通过面板上的旋钮或按 键进行调节。 5. 确认所有设置参数无误后，按下启动按钮，搅拌器将开始工作。 6. 监控和观察搅拌器的运行情况，如有异常情况出现（例如噪音、 振动等），立即停止搅拌器并检查原因。 7. 搅拌过程结束后，按下停止按钮，搅拌器将停止工作。 8. 关闭电源开关，将设备彻底断电。 四、维护保养 1. 每次使用后，清洁搅拌器，确保搅拌器表面干净，无残留物并保 持通风良好。 2. 定期检查搅拌器的电源线和连接线，如有损坏或老化及时更换。 3. 每隔一段时间，进行设备的润滑保养，确保机械部件的正常运转。 4. 如遇设备故障或异常，应立即停机，并通知专业人员进行维修。 五、故障处理 1. 如发生机械部件的异常振动或噪音，立即停止搅拌器，并检查可 能的故障原因，如带轮是否松动、传动皮带是否破损等。 2. 如发现电源线或连接线出现异常，立即断电并更换。 3. 若电磁搅拌器无法启动或无法停止运行，应检查电源供应是否正 常再进行操作。

电磁搅拌实验报告

电磁搅拌实验报告 引言 电磁搅拌是一种常见的实验技术，通过电磁感应产生的磁场力来搅拌液体或颗粒。本实验旨在通过测量不同电流下的搅拌速度，分析电磁搅拌的原理和特性。 实验步骤 1. 实验准备 在实验开始之前，需要准备以下实验器材和材料： - 电磁搅拌器 - 不同电流值的直流电源 - 温度计 - 试管或容器 - 水或其他液体样品 2. 设置实验条件 首先，将电磁搅拌器放置在实验台上，并连接好电源。根据实验需求，在直流电源上选择合适的电流值。确保搅拌器的磁子能够完全覆盖到液体样品。 3. 测量搅拌速度 在容器中加入一定量的水或其他液体样品，并记录下该量的数值。将温度计插入液体中，并记录下初始温度。将搅拌器放入容器中，开启电源，调节电流至设定值。随后，开始计时，并记录下每隔一定时间的搅拌速度。 4. 分析实验结果 根据实际测量的数据，绘制出电流和搅拌速度之间的关系曲线。可以采用散点图或折线图进行展示。观察曲线的变化趋势，分析电磁搅拌的特性。 5. 结果讨论 根据实验结果，可以得出一些结论和讨论： - 电流与搅拌速度呈正相关关系，即电流越大，搅拌速度越快。 - 在一定范围内，电流增大对搅拌速度的影响逐渐减弱，趋于饱和。 - 搅拌速度还受到液体的黏度、密度和搅拌器形状等因素的影响。 6. 实验注意事项 在进行实验时，需要注意以下事项： - 搅拌器的磁子应该牢固地固定在旋转轴上，以免产生偏差。 - 选用合适的容器和搅拌器尺寸，确保搅拌器能够充分覆盖到液体样品。 - 实验过程中应该稳定控制电流，避免因电流波动而导致数据误差。

结论 通过本次电磁搅拌实验，我们发现电流对搅拌速度有显著影响。实验结果表明，电流与搅拌速度呈正相关关系。同时，我们还注意到在一定范围内，电流增大对搅拌速度的影响逐渐减弱，趋于饱和。 然而，搅拌速度不仅受电流的影响，还受到液体的黏度、密度和搅拌器形状等 因素的影响。因此，在实际应用中，需要综合考虑以上因素，选择合适的电流和搅拌器参数，以达到所需的搅拌效果。 参考文献 [1] 张三, 李四. 电磁搅拌实验研究[J]. 化学实验, 20XX, X(X): XX-XX.

电磁搅拌器通用技术条件

电磁搅拌器通用技术条件 一、适用范围 本标准规定了电磁搅拌器的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于铸造中采用的电磁搅拌器。 二、技术要求 2.1型号规格 电磁搅拌器的型号规格应符合设计要求。 2.2技术参数 2.2.1额定电压：220V或380V或其他规定电压 2.2.2额定电流：根据搅拌器的功率和有效数应确定额定电流 2.2.3额定频率：50Hz或60Hz 2.2.4功率：由设计所需决定 2.2.5搅拌力：由设计要求确定 2.3结构和制造要求 2.3.1基座应稳固、牢固、坚实，不能出现过大的变形、开裂等损伤，必须能承受机身、电机和电器设备全重。 2.3.2铁芯、线圈、绝缘体的选材应符合国家有关标准。 2.3.3绕线应调整至符合设计要求的电流、电压和功率。 2.4数量 根据设计计算要求，搅拌器的数量应符合生产要求。 2.5外形和重量 2.5.1外形应符合国家有关规定和设计要求。 2.5.2重量应符合设计要求和生产设备要求。

2.6性能要求 2.6.1电磁搅拌器应能够实现对铸钢中气体和杂质的搅拌作用。 2.6.3电磁搅拌器应能承受常规的生产工况。 2.6.4电磁搅拌器应具有安全、稳定、可靠、易操作等特点。 三、试验方法 3.1外观检验 3.1.1检验电磁搅拌器的外形是否符合国家有关标准。 3.1.2检验电磁搅拌器的表面是否平整、无裂纹和表面氧化。 3.2电气性能试验 3.2.1故障整定试验 模拟故障情况，检验电磁搅拌器自动保护功能是否正常。 3.2.2绝缘电阻试验 检验铁芯和线圈之间、线圈和绝缘体之间的绝缘电阻。 把电磁搅拌器的电气部分，用标准的直流高压测定其能否承受1.5倍额定电压的绝缘试验。 4、检验规则及标志 4.1.1电磁搅拌器生产前，应按设计要求进行样品检验，并出具检验报告。 4.1.2检验过程中，如出现质量问题，应立即整改。 4.1.3电磁搅拌器的装配调试、产品检验、出厂检验应符合《产品质量监督与检验法》有关规定，出具合格证明。 4.2标志 电磁搅拌器经出厂检验合格后，在其表面标明出产厂家名称、型号、制造日期、出厂编号和出厂检验合格标志。 五、包装、运输、贮存