5why方法(一)

5why方法(一)

5Why：寻找问题根源的重要工具

引言

在解决问题的过程中，我们常常只着眼于表面现象，而忽略了问题的根本原因。为了深入了解问题发生的原因，我们需要使用一种有效的工具来进行分析和探索。其中，5Why 方法是一种简单而又高效的工具，经常被用于问题解决和持续改进的过程中。

1. 5Why 方法简介

5Why 方法最早由丰田汽车公司引入，通过反复追问“为什么” 来逐步找出问题的本质原因。这种方法的核心思想是从问题的外围到内核一层层剥离，最后找到问题发生的真正原因。

2. 5Why 方法的步骤

使用 5Why 方法来找到问题的根本原因可以分为以下五个步骤：2.1 确定问题

首先要明确问题是什么，可以是一个具体的事件、一个错误的结果或一个不良的情况。

2.2 提出第一个“为什么”

问自己问题为什么会发生，找到问题的最直接原因。

2.3 进一步追问“为什么”

接着，将第一个“为什么” 所得到的答案作为新的问题，并继续追问“为什么”，以找到更深层次的原因。

2.4 反复追问“为什么”

不断重复第二步和第三步，继续追问“为什么”，直到找到问题的根本原因。

2.5 制定解决方案

当找到问题的根本原因后，就可以针对该原因制定相应的解决方案，从而有效地解决问题。

3. 5Why 方法的优势

5Why 方法具有以下几个优势：

3.1 简单易用

5Why 方法的步骤简单明了，不需要复杂的工具和技术支持，任何人都可以很容易地学会和使用。

3.2 深入分析

通过逐层追问“为什么”，5Why 方法可以帮助我们深入分析问题，从而找到根本原因，而不仅仅是停留在表面现象。

3.3 寻找长期解决方案

通过找到问题的根本原因，我们可以从根本上解决问题，降低问题再次发生的概率，从而寻找长期解决方案。

4. 5Why 方法的应用领域

5Why 方法可以广泛应用于各个领域，包括但不限于：

4.1 生产制造

在生产制造过程中，如发生质量问题或生产缺陷，可以使用5Why 方法找出问题，并采取相应措施改进生产流程。

4.2 项目管理

在项目管理中，如出现延期或成本超支等问题，可以使用5Why方法追溯原因，并采取相应措施及时调整项目计划。

4.3 客户服务

在客户服务中，如出现投诉或不满意的情况，可以使用5Why方法分析原因，并采取相应措施提升客户满意度。

结论

5Why 方法是一种简单而又高效的问题分析工具，通过持续追问“为什么”，可以深入了解问题的根本原因，从而制定相应的解决方案。无论是在生产制造、项目管理还是客户服务等领域，5Why 方法都能起到积极的作用，帮助我们解决问题并持续改进。让我们用5Why 方法深入挖掘问题的本质，为我们的创作和工作带来更多价值。

5. 其他类似方法

除了5Why方法之外，还有一些类似的问题分析方法，它们也可以帮助我们深入分析问题的根本原因，如下所示：

5.1 8D报告

8D报告是一种组织问题解决和持续改进的方法，由八个步骤组成。其中的第五步是通过追问“为什么” 来分析问题的根本原因。

5.2 鱼骨图

鱼骨图，也被称为因果图或石库门图，是一种图形化工具，用于

识别和分析问题的根本原因。它通过将问题拆分为不同的因素，并以

鱼骨状的图形展示它们之间的关联，帮助我们找到问题的真正原因。5.3 PDCA循环

PDCA循环是一种持续改进的方法，包括四个步骤：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。在检查阶段，我们可以

使用追问“为什么” 的方法，深入探索问题的根本原因。

5.4 5W1H原则

5W1H原则是用于确定问题的基本信息的方法，其中5W代表“什么”、“为什么”、“何时”、“何地”和“谁”，1H代表“如何”。通过对这些问题的回答，可以帮助我们更好地了解问题的全貌和根本

原因。

6. 结束语

在问题解决和持续改进的过程中，使用适当的方法来分析问题的根本原因至关重要。5Why方法作为一种简单而又有效的工具，可以帮助我们深入了解问题的本质，制定相应的解决方案。同时，还有其他类似的方法，如8D报告、鱼骨图、PDCA循环和5W1H原则，它们也可以辅助我们深入分析问题。通过不断磨砺，我们可以成为一名资深的创作者，为我们的创作带来更多价值。让我们学会并善用这些工具，不断完善自己的问题分析能力，不断追求进步和创新。

5why方法

5why方法 为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。 5个为什么问题解决方法 在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。 这个方法有4个主要部分： -把握现状。 -原因调查。 -问题纠正。 -通过“差错防止”过程进行预防。 把握现状 在方法的第一部分里，你： -识别问题 -澄清问题 -查找原因要点(PoC)

原因调查 在方法的第二部分里，你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。 -针对明确的问题。 -针对为什么没有发现问题 -针对为什么系统允许问题发生 问题纠正 在方法的第三部分里，你： -采取明确的措施来纠正问题。至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。 通过“差错防止”过程进行预防 在方法的第四部分里，你： -采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。 -铭记吸取到的教训。 “5个为什么”漏斗 5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 第一部分：把握现状 步骤1: 识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 问：我知道什么?

步骤2: 澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问： -实际发生了什么？ -应该发生什么？ 步骤3: 分解问题 在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。 -关于这个问题我还知道什么？ -还有其他子问题吗？ 步骤4: 查找原因要点(PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第一手的原因要点。问：-我需要去哪里？ -我需要看什么？ -谁可能掌握有关问题的信息？ 步骤5: 把握问题的倾向 要把握问题的倾向，问： -谁？ -哪个？ -什么时间？ -多少频次？ -多大量？ 在问为什么之前，问这些问题是很重要的。 第二部分: 原因调查 步骤6: 识别并确认异常现象的直接原因。 如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直接原因。问： -这个问题为什么发生？ -我能看见问题的直接原因吗？ -如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？ -我怎么核实最可能的潜在原因呢？ -我怎么确认直接原因？ 步骤7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。 问： -处理直接原因会防止再发生吗？ -如果不能，我能发现下一级原因吗？ -如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？ -我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？

5why分析方法简介

5why分析方法简介 为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why 不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。 5个为什么问题解决方法 在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。 这个方法有4个主要部分： ?把握现状。 ?原因调查。 ?问题纠正。 ?通过“差错防止”过程进行预防。 把握现状 在方法的第一部分里，你：

?识别问题 ?澄清问题 ?查找原因要点 (PoC) 原因调查 在方法的第二部分里，你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。 ?针对明确的问题。 ?针对为什么没有发现问题 ?针对为什么系统允许问题发生 问题纠正 在方法的第三部分里，你： ?采取明确的措施来纠正问题。至少要求采取短期临时措施 来保护顾客利益。 通过“差错防止”过程进行预防 在方法的第四部分里，你： ?采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是 “差错防止”过程。 ?铭记吸取到的教训。 “5个为什么”漏斗

5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 第一部分：把握现状 步骤1: 识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 问：我知道什么? 步骤 2: 澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问： ?实际发生了什么？ ?应该发生什么？ 步骤 3: 分解问题

5w问题分析法

5w问题分析法 5why分析法 所谓5why分析,也称“5-WHY”,也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问,以追究其真正原因。“5-WHY”,名称虽为5个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”,主要是必须找到真正原因为止,有时可能只要3次,有时也许要10次。 这种方法最初是由豐田佐吉提出的,后来,丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统,Toyota Production System,的入门课程的组成部分,这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复五次,问题的本质及其解决办法随即显而易见”。目前,该方法在丰田之外已经得到了广泛采用,并且现在持续改善法,Kaizen,, 精益生产法,lean manufacturing,以及六西格玛法之中也得到了采用。案例分析: 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因问题一:为什么机器停了, 答案一:因为机器超载,保险丝烧断了。 问题二:为什么机器会超载, 答案二:因为轴承的润滑不足。 问题三:为什么轴承会润滑不足, 答案三:因为润滑帮浦失灵了。 问题四:为什么润滑帮浦会失灵, 答案四:因为它的轮轴耗损了. 问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损, 答案五:因为杂质跑到里面去了。

经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法,在润滑帮浦上加装滤网。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题,他们很可能只是换根保险丝草草了事,真正的问题还是没有解决。 分析法问题解决方法的基本步骤 第一部分,把握现状 步骤1: 识别问题 在方法的第一步中,你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息,但一定没有掌握详细事实。 问,我知道什么? 步骤 2: 澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解,问, 实际发生了什么, 应该发生什么, 步骤 3: 分解问题 在这一步,如果必要,将问题分解为小的、独立的元素。 关于这个问题我还知道什么, 还有其他子问题吗, 步骤 4: 查找原因要点 (PoC) 现在,焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第一手的原因要点。问, 我需要去哪里, 我需要看什么, 谁可能掌握有关问题的信息,

5Why分析法

5why分析法 一、简介 所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。 5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。 这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。

二、5Why实施方法 5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施： ①.为什么会发生？即从“制造”的角度。 ②.为什么没有发现？即从“检验”的角度。 ③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系”或“流程”的角度。 每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

三、5Why经典小案例 1、停机的真正原因 通过下列的经典案例，可以加强对5Why分析法的理解： 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 ★问题一：为什么机器停了？ 答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。 ★问题二：为什么机器会超载？ 答案二：因为轴承的润滑不足。 ★问题三：为什么轴承会润滑不足？ 答案三：因为润滑泵失灵了。 ★问题四：为什么润滑泵会失灵？ 答案四：因为它的轮轴耗损了。 ★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？ 答案五：因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 2、国会大厦的故事 据说美国华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦，因年深日久，墙面出现裂纹。为能保护好这幢大厦，有关专家进行了专门研讨。最初大家认为损害建筑物表面的元凶是侵蚀的酸雨。专家们进一步研究，却发现对墙体侵蚀最直接的原因，是每天冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用。 问题一：而每天为什么要冲洗墙壁呢？答案一：是因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。 问题二：为什么会有那么多鸟粪呢？案二：因为大厦周围有很多燕子在住着。

5why解决方法的基本步骤

5why解决方法的基本步骤 以下是5Why分析法的基本步骤： 一、明确问题：首先需要明确要解决的问题是什么，然后把问题描述清楚。 二、列出可能的原因：对于提出的问题，列出所有可能的原因。 三、逐一追问：对于列出的每一个原因，逐一追问“为什么”这个原因会导致问题出现。 四、深入挖掘：对于每个追问出来的原因，继续追问“为什么”，直到找到根本原因为止。 五、分析总结：当找到根本原因后，需要进行总结和分析，以便找到解决问题的方法。 当找到问题的根本原因后，我们可以制定相应的解决方案。以下是一些可能的解决方案： 1.修复或替换损坏的部件：如果问题的根本原因是某个部件损坏或故障，我们可以修复或替换它。 2.优化流程或程序：如果问题的根本原因是流程或程序的缺陷，我们可以优化它们。

3.提供培训或指导：如果问题的根本原因是人员缺乏必要的技能或知识，我们可以提供培训或指导。 4.调整参数或设置：如果问题的根本原因是参数或设置不正确，我们可以进行调整。 5.引入新技术或工具：如果问题的根本原因是技术或工具的落后，我们可以引入新技术或工具。 6．制定详细的实施计划：在实施解决方案前，需要制定详细的实施计划，包括时间表、责任人、预算等。 7．确保资源充足：在实施解决方案时，需要确保有足够的资源支持，包括人力、物力、财力等。 8．跟踪和评估效果：在实施解决方案后，需要跟踪和评估效果，以确保问题得到了解决。 9．总结经验教训：在解决问题后，需要总结经验教训，以便在将来遇到类似问题时能够更快地解决问题。 5Why分析法是一种非常有用的解决问题的方法，它能够帮助我们深入挖掘问题的本质，找到根本原因，并制定相应的解决方案。在实施解决方案时，需要注意制定详细的计划、确保资源充足、跟踪和评估效果以及总结经验教训等方面。

企业管理中解决问题最精准的方法叫——5WHY

企业管理中解决问题最精准的方法叫——"5WHY" 如何解决工厂生产中出现的问题？一种是应付式地解决，头痛医头脚痛医脚；另一种是从根本上找出原因来解决问题，打破砂锅问到底。很显然，后者才是在真正解决问题，这也就是管理所说的“5Why分析法”。 所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以找出其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。 5Why经典小案例 1. 停机的真正原因 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因： 问题1：为什么机器停了？ 答案1：因为机器超载，保险丝烧断了。 问题2：为什么机器会超载？ 答案2：因为轴承的润滑不足。 问题3：为什么轴承会润滑不足？ 答案3：因为润滑泵失灵了。 问题4：为什么润滑泵会失灵？ 答案4：因为它的轮轴耗损了。 问题5：为什么润滑泵的轮轴会耗损？ 答案5：因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

2. 国会大厦的故事 据说美国华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦，因年深日久，墙面出现裂纹。为能保护好这幢大厦，有关专家进行了专门研讨。 最初大家认为损害建筑物表面的元凶是侵蚀的酸雨。专家们进一步研究，却发现对墙体侵蚀最直接的原因，是每天冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用。 问题1：每天为什么要冲洗墙壁呢？ 答案1：因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。 问题2：为什么会有那么多鸟粪呢？ 答案2：因为大厦周围有很多燕子在住着。 问题3：为什么会有那么多燕子呢？ 答案3：因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛。 问题4：为什么会有那么多蜘蛛呢？ 答案4：因为大厦四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫。 问题5：为什么有这么多飞虫？ 答案5：因为飞虫在这里繁殖特别快。 问题6：为什么飞虫在这里繁殖特别快？ 答案6：是这里的尘埃最适宜飞虫繁殖。 问题7：为什么这里最适宜飞虫繁殖？ 答案7：因为开着的窗阳光充足，大量飞虫聚集在此，超常繁殖…… 由此发现解决的办法很简单，只要关上整幢大厦的窗帘。此前专家们设计的一套套复杂而又详尽的维护方案也就成了一纸空文。 5why法的关键所在 鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

5why原则

5why原则 5Why原则是一个问题解决方法，被广泛应用在质量管理、生产管理、安全管理等多个领域中。这个方法的核心是逐步深入调查问题背后的原因，直到找到根本原因，然后采取具体措施来解决问题，从而防止问题再次发生。下面将详细介绍5Why原则。 5Why原则是个反复提问的过程，旨在深入调查问题的根本原因。我一直认为它也是很好的思维方法。在解决问题时它可以帮助我们探究问题的本质，找到问题的真正根源。应用这个方法不仅可以帮助我们解决问题，而且还可以帮助我们理清思路，无论是在工作还是在生活中，都非常有用。 1. 什么是问题？ 问题是指任何与已经设定的标准不一致的现象，即任何不正常的事情，如安全事故、产品缺陷、生产线停机等。 2. 5Why原则的基本理念是什么？ 5Why原则的基本理念是通过反复问五个“为什么”，逐步深入调查问题背后的根本原因。每一个“为什么”所问的问题都要基于之前的回答，并深入挖掘问题背后的原因。这个过程可以帮助我们找到问题的真正原因，并采取措施来解决问题。 5Why原则具有以下优势： 1）简单易用：5Why原则非常简单易用，无论是初学者还是高级人员都可以使用。 2）高效率：通过五个“为什么”，我们可以逐步深入调查问题背后的根本原因。这种方法可以帮助我们快速诊断和解决问题。 3）追根溯源：5Why原则可以帮助我们找到问题的真正原因，而不仅仅是表面原因。这意味着我们可以采取更加有效的措施来解决问题，从而避免问题再次出现。 5Why原则的基本步骤如下： Step 1：明确问题 首先，我们需要明确问题，将问题定义清楚，确定影响问题的所有因素，并记录这些信息。 Step 2：问“为什么” 接下来，我们需要问第一个“为什么”，找到造成问题的主要原因。这个问题的答案应该是从问题的表面实际开始的。

5Why分析法

5Why分析法

5why分析法 一、简介 所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。 5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。 这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。

二、5Why实施方法 5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施： ①.为什么会发生？即从“制造”的角度。 ②.为什么没有发现？即从“检验”的角度。 ③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系”或“流程”的角度。 每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

第一部分：把握现状 ★步骤1：识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 问：我知道什么？ ★步骤2：澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问： 实际发生了什么？ 应该发生什么？ ★步骤3：分解问题 在这一步，如果必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。 关于这个问题我还知道什么？ 还有其他子问题吗？ ★步骤4：查找原因要点(PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第一手的原因要点。问： 我需要去哪里？ 我需要看什么？ 谁可能掌握有关问题的信息？ ★步骤5：把握问题的倾向 要把握问题的倾向，问： 谁？ 哪个？ 什么时间？ 多少频次？

5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具

5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具 1、什么是5WHY分析法？ 所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。 5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。 2、5WHY分析法的运用 如图，沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问，先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，以此类推，问5次“为什么”，或者更多，以此来挖掘出问题的真正原因。 虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。 经典案例 让我们来看看丰田汽车公司前副社长大野耐一是怎么通过运用5WHY法来找到工厂设备停机的根本原因 有一次，他在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次，但仍不见好转。于是他询问工人机器停机的原因。 于是出现了下面的问答对话： 问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。 问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。 问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。 问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。 问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 3、使用5Why分析法的注意事项 通过上述的案例，您是否觉得5Why分析法很简单呢？如果你只是把它简单地想成不断提问题就行了，那很可能会出现下面的结果，让我们来看看这个视频吧。 从视频中我们可以看出，两位的问答逐渐偏离了主题，不利于问题的解决。 偏离主题的提问（为什么），不等于5WHY分析法。 所以在使用5WHY分析法时，我们有3点要特别注意：

5why方法

5why方法 5why方法 1. 简介 在解决问题和寻找解决方案的过程中，5why方法是一种常用的分析工具。它帮助我们深入了解根本原因，并从根本上解决问题。通过不断 追问“为什么”来找出问题的本质，5why方法可以帮助我们挖掘出隐藏 在表面问题背后的真正原因。 2. 原理 5why方法起源于丰田汽车公司，并广泛应用于问题解决和持续改进的 领域。该方法的核心思想是通过连续提问“为什么”，追溯问题的根源。每个问题的答案都作为下一个问题的基础，逐渐深入，直到找到问题 的根本原因。 3. 步骤 使用5why方法来解决问题需要经历以下几个步骤： 步骤一：明确问题 首先要明确问题是什么。问题可以是一个具体的事件、事故或错误， 也可以是一个持续存在的疑问或挑战。

步骤二：追问为什么 从问题的表面开始追问，问自己为什么这个问题发生了。寻找可能的 原因，并将其列出来。 步骤三：再次追问为什么 对于每个找到的原因，再次追问为什么这个原因会导致问题。继续寻 找更深层次的原因，并记下来。 步骤四：重复追问为什么 重复以上步骤，直到问题的根本原因浮出水面。通常，经过几轮追问后，我们会发现隐藏在问题背后的真正根因。 步骤五：找出解决方案 一旦找到问题的根本原因，我们就可以根据这些原因来寻找解决方案。解决方案应该专注于根本原因，并避免只解决表面问题的做法。 4. 应用场景 5why方法适用于各种问题和领域。无论是生活中的个人问题，还是工 作中的组织挑战，都可以用5why方法来找到解决方案。 在生产环境中，如果出现产品质量问题，可以通过5why方法找到生产 流程中的问题所在，以便进行改进。在团队合作中，如果出现沟通问

5why的基本步骤

5why的基本步骤 5Why的基本步骤 一、问题描述 为了解决问题并找到根本原因，我们可以使用5Why分析方法。这种方法通过连续提问"为什么"来逐步深入问题的本质，并找到最终的答案。下面将介绍5Why的基本步骤。 二、第一步：明确问题 在使用5Why方法之前，首先需要明确问题。问题可以是一个具体的事件、事故、故障或者不良结果。例如，假设我们的问题是"为什么公司的销售额下降了？" 三、第二步：提出第一个为什么问题 在明确问题后，我们开始提出第一个"为什么"问题。这个问题应该是与问题直接相关的，而且可以帮助我们深入了解问题的本质。在这个例子中，我们可以问"为什么公司的销售额下降了？" 四、第三步：继续提问 接下来，我们继续提问"为什么"，以便找到问题的更深层次原因。每次提问的答案都将成为下一次提问的基础。在这个例子中，假设我们得到的答案是"因为市场竞争激烈，竞争对手推出了更具竞争力的产品。"

五、第四步：继续提问 我们继续提问"为什么"，以便找到更深层次的原因。在这个例子中，我们可能会问"为什么竞争对手能推出更具竞争力的产品？" 六、第五步：继续提问，找到根本原因 我们继续提问"为什么"，直到找到问题的根本原因。在这个例子中，我们可能会找到根本原因是"因为公司的研发部门没有及时了解市场需求，无法提供具有竞争力的产品。" 七、总结 通过5Why的分析方法，我们可以逐步深入问题的本质，找到根本原因。这种方法可以帮助我们避免只看到问题表面，而忽略了问题的深层次原因。因此，在解决问题时，我们可以尝试使用5Why方法，以确保找到最终的答案。 八、注意事项 在使用5Why方法时，有几点需要注意： 1.提问要具体清晰，不要模糊或含糊不清； 2.每次提问要针对问题的本质，而不是表面现象； 3.答案要客观准确，避免主观臆断； 4.继续提问直到找到根本原因，不要提前停止分析； 5.记录整个分析过程，以便后续参考。 九、总结

5Why分析法

5Why分析法 展开全文 5Why（五个为什么）是丰田生产系统TPS从70年代开始推行的，能快速找到问题根本原因的方法： 一种不断问“为什么”来找问题根本原因的质量管理方法； 一种对问题现象发生的可能原因进行分析的方法； 一种建立在所有事实上寻找根本原因的分析方法； 一种更进一步的因果分析方法，找出最具影响的因素。 5-Why可以解决如下问题: 质量问题 交期问题 效率问题 成本问题 员工管理问题 客户需求问题 营销管理问题 起源： 丰田生产方式的创始人大野耐一总是在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止。 益处: 易于学习，易于运用； 对大多数问题有效。 怎么问5个为什么 1. 在现场问3到5次为什么或更多次(找到可以采取行动的原因) 2. 记录证据/事实，证据/事实一步一步引导我们找到答案 3. 反逻辑方向验证，检查从根本原因到实际问题的逻辑。正向可推导，反向可消除。 虽然叫做5个为什么，但使用时不限定必须问5次，以找到根本

原因为止，有时可能只要3次，有时要问10次，如古话所言：打破砂锅问到底。 5-why的关键在于鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。 5Why范例一（发生在丰田纺织厂） 1、机器为什么停止？ 由于超载保险断了 2、为什么超载？ 因为轴承润滑不够 3、为什么轴承润滑不够？ 因为润滑泵不工作 4、为什么润滑泵不工作？ 因为润滑泵轴磨损 5、为什么润滑泵轴磨损？ 因为润滑泵轴里有油泥 6、为什么有油泥？ 因为棉尘落入润滑油孔

5why解决问题的7个要点

5wh y解决问题的7个要点 1.理解5w h y方法的概念 5w hy是一种根本原因分析方法，旨在通过连续提问来深入探究问题背后的根本原因。它的核心思想是通过一系列的“为什么”问题，逐步发掘问题的本质原因，从而找到解决问题的有效办法。这个方法最初由日本丰田汽车公司引入，并广泛应用于各行各业。 2.了解5w h y问题提问的顺序和深度 在进行5wh y分析时，问题的提问需要按照一定的顺序和深度进行。一般来说，第一个“为什么”是对问题的表面原因进行追问，第二个“为什么”是对第一个回答的原因再次进行追问，以此类推。通常，需要连续进行5个“为什么”问题的提问，以确保找到问题的根本原因。 3.确定问题的范围和目标 在使用5wh y方法时，首先需要明确问题的范围和目标。明确范围有助于缩小问题的范围，减少分析的复杂性。而确定目标可以帮助我们更明确地了解问题的本质，并针对性地提出合适的问题。 4.引导性问题的使用 在进行5wh y分析时，提问问题需要具有一定的引导性。合理的引导性问题可以帮助分析者更好地理解问题，并从中获得更多有价值的信息。好的引导性问题能够促使被提问者深入思考，逐步揭示问题的真正原因。 5.强调团队合作的重要性 5w hy分析通常需要团队共同参与，因为一个人的思维和认知有限。通过团队合作，可以收集更多的意见和信息，从不同角度深入探讨问题，并找到综合的解决办法。此外，团队合作也有助于促进沟通和协作，提高问题解决的效率和质量。 6.注重结果的验证和复盘 在进行5wh y分析后，我们需要验证分析结果的准确性，并及时对解决方案进行验证。验证的过程可以帮助我们确认问题根本原因的正确性，

5why问题解决方法的基本步骤

5why问题解决方法的基本步骤5Why问题解决方法是一种探究问题根本原因的工具和方法，旨在通过连续提问“为什么”来深入分析问题的本质，并找到解决问题的有效方法。其基本步骤可以总结为以下五个方面： 1.把问题定义清楚 在开始之前，最重要的是要清楚地定义和描述问题。问题的定义应该具体、明确，不留任何歧义或可变动性。这样才能确保后续的问题分析和解决方案的制定能够基于准确的问题描述展开。 2.找出问题的表面原因 第一个“为什么”问题的提出是为了找出引发问题的表面原因。通常这是一个明显可见的因素或导致问题发生的具体事件。通过追溯问题的表面原因，可以帮助我们更深入地理解问题并开始寻找更根本的原因。 3.提出第一层次的“为什么”

通过问“为什么”问题，我们致力于发现问题发生的原因。这一阶段需要提出能够帮助我们深入了解问题的第一层次的“为什么”。这个问题可能有多个答案，但是我们需要寻找那个对问题产生最直接影响的因素。 4.追溯多层次的“为什么” 通过继续追问“为什么”，我们可以在找出原因的过程中不断深入，找到真正的根本原因。这个过程需要一层层地追溯问题的原因，并且在每一层次上记下所得到的答案。我们需要使用因果联系的思维方式，追问直到没有新的合理答案出现为止。通过这个过程，我们可以逐渐理解问题产生的根本原因。 5.制定解决方案并采取行动 当我们找到问题的根本原因后，下一步是制定相应的解决方案来消除这个原因。解决方案应该是具体、可行的，并且能够完全消除问题。此外，确定解决方案的同时，还需要安排行动计划并实施相应的改进措施。这些措施可能涉及流程改进、培训、提高资源效率等。 在使用5Why问题解决方法时，可以采取以下几个注意事项：

5why的作用和意义

5why的作用和意义 5Why，即“五问法”，是一种用于问题解决的方法。它的效果在汽车工业中首先得到了广泛应用，后来逐渐被广泛应用于各个领域，它的 作用是通过连续追问“为什么”来发现问题的真正根本原因。下面将详 细介绍5Why的作用和意义。 1. 发现问题的根本原因 5Why的作用是通过不断地问“为什么”来追寻问题的根本原因。因为很 多时候，表面上的问题只是表象，而真正的问题在于根本原因。因此，通过5Why提出的问题，我们可以梳理出一个因果链条，从而找到问 题的真正根源。 2. 快速识别并解决问题 5Why可以帮助我们快速定位问题的关键，紧接着解决它们。通过这种 方法，我们可以快速识别困扰我们的问题，而不是一味去解决表面问题。这有助于我们更有效地利用时间和资源，以便在最短的时间内找 到解决问题的办法。 3. 改进流程和程序 5Why有助于识别流程和程序中的问题，并找出使其失灵的根本原因。 围绕这些根本原因，我们可以制定更好的流程和程序，以避免这些问

题再次发生。这种方式可以让我们重复使用所做的修改，从而造福更多的人。 4. 鼓励创新思考 5Why可以激励和启发我们的创新思维。通过不断地发问，我们可以放弃传统的思维惯性并提出新的观点。这种方法有助于我们开拓思路，找到更有效的解决方案。同时，它也驱动我们不断寻求变革和改进，从而保持创新精神并提高我们的工作效率。 5. 消除偏见和猜测 5Why可以有效消除偏见和猜测。我们有时会受到偏见的影响，错误地认为某个问题是错误的或解决不了。通过反复提问，我们可以亲眼确保问题的真正原因。这种方式有助于我们消除判断中的偏见和猜测，从而更快地得到真正的解决方案。 总结： 通过5Why的方法，我们可以确定和解决一个问题的根本原因。它是解决问题和持续改进的强有力工具。同时，它也激励着我们的创新思维，帮助我们找到更好的解决方案。这种方法适用于各种问题，无论是个人问题，还是组织或企业的问题，都能在不同层面上达到可读的效果。

5Why实施方法、步骤、经典案例

5Why实施方法、步骤、经典案例 一、什么是5Why（5个为什么） 所谓5Why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。 二、5Why的实施方法 5Why从三个层面来实施：一是为什么会发生？从“制造”的角度。二是为什么没有发现？从“检验”的角度。三是为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。 每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。 5Why分析法并不像表面看来那么简单，提问者不仅要问5个“为什么”，还需要准确把握问题的核心，提出正确的问题。 三、5Why的实施步骤 对此，我们应该有一个基本步骤来引导我们正确提出问题，才能一针见血，直指问题根本，有效提出正确的对策，防止问题重演。 第一部分：把握现状 步骤1: 识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。问：我知道什么?

步骤2: 澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问：实际发生了什么？应该发生什么？ 步骤3: 分解问题 在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。关于这个问题我还知道什么？还有其他子问题吗？ 步骤4: 查找原因要点(PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第一手的原因要点。问：我需要去哪里？我需要看什么？谁可能掌握有关问题的信息？ 步骤5: 把握问题的倾向 要把握问题的倾向，问：谁？哪个？什么时间？多少频次？多大量？在问为什么之前，问这些问题是很重要的。 第二部分：原因调查 步骤6: 识别并确认异常现象的直接原因 如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直接原因。问：这个问题为什么发生？我能看见问题的直接原因吗？如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？我怎么核实最可能的潜在原因呢？我怎么确认直接原因？ 步骤7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链

追因分析报告法5why分析报告法

5why分析法 为什么一为什么分析法 为什么一为什么分析法〔WHY-WHY分析法，Why-Why analysis，5WHY,5W) 1 / 30

[编辑] 什么是为什么一为什么分析法？ 为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由〞或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么〞的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么〞，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。 2 / 30

[编辑] 5个为什么问题解决方法 在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。 3 / 30

这个方法有4个主要局部： •把握现状。 •原因调查。 •问题纠正。 •通过“过失防止〞过程进展预防。 [编辑] 把握现状 在方法的第一局部里，你： •识别问题 •澄清问题 •查找原因要点(PoC) [编辑] 原因调查 在方法的第二局部里，你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。•针对明确的问题。 4 / 30

•针对为什么没有发现问题 •针对为什么系统允许问题发生 [编辑] 问题纠正 在方法的第三局部里，你： •采取明确的措施来纠正问题。至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。 [编辑] 通过“过失防止〞过程进展预防 在方法的第四局部里，你： •采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“过失防止〞过程。•铭记吸取到的教训。 [编辑] “5个为什么〞漏斗 5 / 30