矿粉实验原始记录

复核：计算：试验：年月日

六安矿粉烧结实验报告

六安矿粉烧结实验报告 1 前言 为了了解安微六安地区金属料的烧结性能，拟在首钢矿业烧结厂的烧结实验室 做烧结杯实验，掌握六安矿料的烧结性能及基本生产、技术、经济参数，为工 业生产提供技术支持。 2、实验原料 2.1 本次实验所用的六安磁铁矿粉、镜铁矿的实验样品均由矿业六安筹备组人员提供。实验过程中配加的铁矿粉3种，为六安磁铁矿粉、六安镜铁矿，大石河自产粉；化学成份见下表-1： 表-1 六安矿粉全分析对比数据表 品种TFe SiO2 AL2O3 FeO K Na Mn 烧损六安镜铁矿65.26 4.68 1.03 0.72 0.18 0.024 0.037 0.34 六安磁铁矿66.96 5.93 0.21 28.02 0.051 0.038 0.06 -3.05 大石河低品精矿粉65.78 7.19 0.34 28.29 / / 0.1 -3.12 通过全分析可知，六安磁铁粉质量较好，品位高、硅低，较大石河低品精矿粉高出1个多百分点，六安磁铁粉的铁硅和、烧损与迁安地区铁精粉性质相当，铁硅和约72.5±0.5%，烧损-3%；六安矿粉基本没有CaO、MgO，而六安镜铁矿中AL2O3含量较高，基本上为迁安地方磁铁矿粉的3倍，而六安磁铁矿AL2O3含量较迁安矿粉低0.1%， 六安磁铁矿粉、镜铁矿均为细磨粉料， 2.2 烧结实验用辅料、熔剂、燃料等由矿业烧结厂提供。熔剂3种，为石灰石、白云石、自产白灰；燃料1种，焦粉；返矿2种，矿业自产返矿，迁钢高炉返矿。具体实验原料的化学成分如下表-2:

表-2 实验原燃料化学成分 品名TFe SiO2 CaO MgO Al2O3 水份烧损固定碳石灰石 3.28 46.20 5.20 0.87 0.12 42 白云石0.00 1.94 29.93 21.37 0.42 0.07 45 自产白灰 3.93 83.28 5.42 10 焦粉AC= 15.50 H2O= 1.16 TC= 83.04 高炉返矿56.42 5.58 10.12 2.06 1.7 2 0.2 返矿56.48 5.47 10.68 2.13 1.7 1 0.1 3、烧结配矿方案设计 3.1 由于此次用来实验的六安磁铁矿粉、镜铁矿各150Kg，而一组烧结杯实验需要约140Kg金属料，因此，设计先做六安磁铁矿单烧实验，然后，进行大石河低品精矿粉与六安镜铁矿不同料比搭配实验。具体方案设计如下： 表-3 原燃料配比情况 大石河低品精 六安磁铁矿六安镜铁矿白灰高返自返综合烧损试验编号 矿粉 1 0 70 0 5 20 20 -3.05 2 60 0 10 5 20 20 -2.63 3 50 0 20 5 20 20 -2.13 4 4 5 0 25 5 20 20 -1.88 3.2 实验工艺质量要求 （1）此次实验采用全焦粉烧结，烧结料含碳按3.4%控制。 （2）实验烧结矿质量标准：R=1.90倍，MgO含量1.8%。 （3）混合料水份按6.9%中线控制。 3.3 实验其它要求 （1）为避免原料化学成分波动，一次准备好全部试验用料，提前进行混匀。（2）烧结实验的原、燃料使用一烧配料室二系列流程物料，并同步采用流程原、燃料理化成份。 （3）烧结杯操作原则：固定烧结操作参数，保证试验过程数据有代表性。（4）所有物料物理、化学检验由质检中心负责，检验结果出来后根据物料成分

矿渣粉试验原始记录

矿渣粉试验原始记录 实验目的：通过对矿渣粉进行试验，分析其物理和化学性质，评估其在建筑材料中的应用潜力。 实验材料： 1.矿渣粉 2.水 3.砂浆（水泥、砂子） 4.搅拌机 5.钢筛 6.数据记录表 实验步骤： 1.获取矿渣粉样本并准备实验所需材料。 2.检测矿渣粉的颗粒大小分布。 -将矿渣粉样本通过钢筛筛选。 -将筛选后的颗粒按照不同粒径分类，并记录筛孔尺寸和筛后颗粒的质量。 3.测定矿渣粉的比表面积。 -将矿渣粉样本按照一定比例与水混合，制成矿渣糊。 -将矿渣糊样本取出一定量放置在瓷盘中。

-使用比表面积测定仪器，按照仪器操作说明进行测定。-记录测定结果并计算出矿渣粉的比表面积。 4.测试矿渣粉的亲水性。 -在实验台上放置一滴水，记录水滴的接触角。 -向水滴中加入少量矿渣粉，再次记录接触角。 -比较两次接触角的差异，并判断矿渣粉的亲水性。 5.测定矿渣粉的密度。 -获取一定量的矿渣粉样本，放置在容器中。 -使用密度计测定仪器，按照仪器操作说明进行测定。-记录测定结果并计算出矿渣粉的密度。 6.制备矿渣粉砂浆样本。 -准备所需的矿渣粉、水、砂子和水泥。 -按照一定配比将材料混合，制成砂浆样本。 -打样本后等待一定时间，使其充分固化。 7.测试矿渣粉砂浆样本的抗压强度。 -使用万能试验机，在规定的负荷下进行压缩试验。 -记录每个样本的最大承载力，并计算出抗压强度。 8.测试矿渣粉砂浆的吸水性。 -将砂浆样本放置在水中，浸泡一段时间。

-取出样本并记录其湿重。 -将样本放置在恒温恒湿条件下，等待其干燥。 -取出干燥后的样本并记录其干重。 -计算出砂浆样本的吸水率。 9.统计和分析实验数据。 -对实验所得数据进行整理，绘制图表。 -通过比对不同样本的数据，分析矿渣粉在建筑材料中的应用潜力。实验结果： 1.矿渣粉的颗粒大小分布： - 筛孔尺寸为1mm，颗粒质量为10g。 - 筛孔尺寸为0.5mm，颗粒质量为20g。 - 筛孔尺寸为0.25mm，颗粒质量为30g。 2.矿渣粉的比表面积： -测定结果为100平方米/克。 3.矿渣粉的亲水性： -初始接触角为60度。 -加入矿渣粉后接触角为30度。 4.矿渣粉的密度： -测定结果为2.5g/立方厘米。

矿渣粉检测原始记录

威SH－004.1共页第页 样品名称矿粉样品编号 样品状态规格型号 检测日期环境条件温度：℃，相对湿度： % 设备名称全自动比表面积测定仪电子控温鼓风干燥箱李氏比重瓶 设备编号RZ017 RZ021 RZ016 设备状态 检测依据GB/T 18046-2008 检测内容 比表面积 试料 层体 积测 定 水银密度 ρ汞（g/cm3） 编号 未装试样时充满圆 筒的水银质量P1 （g） 装试样后充满圆筒 的水银质量P2（g） 试料层体 积V（cm3） 平均值 （cm3） 1 2 自动 勃氏 法 编号 试样质量m （g） 试样密度ρ （g/cm3） 试样试料 层空隙率 ε 仪器常数 K值 比表面积S （m2/kg） 平均值 （m2/kg）1 2 密度 编号 试样质量 m（g） 初次读数 V1（mL） 水槽温度 （℃） 二次读数 V2（mL） 水槽温度 （℃ 密度ρ （g/cm3） 平均值 （g/cm3）1 2 抽样信息 抽样基数抽样数量抽样地点抽样人抽样时间 检测说明密度 2 1 m V V- = ρ试料层体积 汞 ρ 2 1 P P V - = 试样质量) 1( mε ρ- =V 威海市建设工程质量造价监督管理站监制 校核：主检：

威SH －004.2 共 页 第 页 样品名称 矿粉 样品编号 样品状态 规格型号 检测日期 环境条件 温度： ℃，相对湿度： % 设备名称 微机控制恒加载压力试验机 高温电阻炉 电动抗折试验机 设备编号 RZ002 RZ014 RZ008 设备状态 检测依据 GB/T 18046-2008 检 测 内 容 流动度比、活性指数 胶砂种类 水泥（g ） 矿粉（g ） 标准砂 （g ） 加水量（mL ） 流动度（mm ） 流动度比 成型时间 对比胶砂 450 — 1350 225 试验胶砂 225 225 1350 225 对比胶砂 kN 7d 平均值 MPa 试验胶砂 kN 7d 平均值 MPa 对比胶砂 kN 28d 平均值 MPa 试验胶砂 kN 28d 平均值 MPa 7d 活性指数（%） 28d 活性指数（%） 烧失量 编号 试料质量（g ） 灼烧后试料质 量（g ） 烧失量（%） 平均值 1 2 含水量 编号 烘干前质量（g ） 烘干后质量（g ） 含水量（%） 平均值 1 2 抽样信息 抽样基数 抽样数量 抽样地点 抽样人 抽样时间 检测说明 需水量比X= 100125 1 L 含水量W =（1w -2w ）/1w ×100 威海市建设工程质量造价监督管理站监制 校核： 主检：

矿粉检验报告

矿粉检验报告 一、引言 矿粉是一种常用的工业原料，广泛应用于建筑材料、混凝土、 水泥制品等行业。为确保矿粉的质量和安全性，进行矿粉检验报告 是必不可少的。本文将对矿粉的检验内容、方法和结果进行详细阐述，为读者提供全面的了解。 二、检验目的 本次矿粉检验的目的是确保矿粉的质量符合国家相关标准和要求，以保证其在工业生产中的使用安全性和效果。 三、检验内容 1. 外观和包装检验：检查矿粉外观是否干燥、无结块、无异物，并对包装进行初步检查，确保无破损和泄露。 2. 粒度分析：采用粒度分析仪，对矿粉样品进行筛分实验，测 定不同粒径范围内的矿粉所占比例，确定粒度分布情况。

3. 化学成分分析：通过化学分析仪器，测定矿粉中主要化学成分的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等，以及其他可能存在的离子和元素。 4. 物理性能测试：包括矿粉的比表面积、水泥净浆流动度、水需量、颜色稳定性等的测试，以评价矿粉在工程施工中的可用性。 四、检验方法 1. 外观和包装检验：目测和手触检查，确保矿粉无结块、异物等，并通过检查包装状况来判断是否完好。 2. 粒度分析：采用粒度分析仪进行筛分实验，将经过一系列标准筛网的矿粉样品分级，然后称量每个级别的质量，并计算出各级别的百分比。 3. 化学成分分析：采用化学分析仪器，如ICP-OES或XRF仪器来测定矿粉中各种元素的含量。方法包括样品预处理、溶解、稀释和仪器分析。

4. 物理性能测试：比表面积可以通过比表面仪进行测定，水泥 净浆流动度和水需量可以采用标准实验方法进行测定，颜色稳定性 可以通过颜色测量仪进行测定。 五、检验结果 1. 外观和包装检验：经检查，矿粉外观干燥，无结块、无异物，并且包装完好，无破损和泄露。 2. 粒度分析：经粒度分析，矿粉的粒度分布范围在符合国家标 准要求的范围内，绝大部分颗粒大小适中。 3. 化学成分分析：矿粉中SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等主要化学成分符合国家标准要求，没有检测到其他离子和元素的异常含量。 4. 物理性能测试：矿粉的比表面积符合国家标准要求，水泥净 浆流动性良好，水需量适中，颜色稳定性良好。 六、结论 根据对矿粉的各项检验结果分析，矿粉的质量符合国家标准和 要求，可安全使用于建筑材料、混凝土、水泥制品等行业。 七、建议

混凝土用矿粉检测-指导书

矿粉 1 适用范围、检测项目、技术标准 1.1 适用范围 本细则适用于用于水泥和混凝土中的矿渣粉。 1.2 检测项目 （1）活性指数 （2）流动度比 1.3 技术标准 （1）G B/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 （2）G B/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 （3）G B/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法） （4）G B8170-1987《数值修约规则》 2 检测仪器及环境条件 2.1 仪器设备 （1）水泥标准养护箱：型号HBY-40B，温度控制在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。（2）ISO水泥胶砂搅拌机：型号JJ-5型。 （3）电子天平：测量范围（0～2000）g、感量0.1g。 （4）ISO水泥胶砂振实台：型号ZT-96。 （5）水泥胶砂流动度测定仪：型号NLD-3。 （6）游标卡尺：型号300 mm，量程0-300 mm，精度0.02mm。 （7）量瓶：150mL，225mL水泥专用量瓶。 （8）电动抗折机：型号DKZ-5000，量程（0-5）KN，精度1N。 （9）液压式水泥压力机：型号NYL-300，量程（0-300）KN，精度0.01KN。 （10）抗压夹具:型号40×40mm。

（11）秒表 2.2 环境条件 （1）试验室温度应控制在20℃±2℃之间，相对湿度不低于50%。 （2）养护箱温度应控制在20℃±1℃之间，相对湿度不低于90%。 （3）养护水温度应控制在20℃±1℃之间。 （4）每天必须做好温度记录。 4 检测方法 4.1 检验前核对试样和检查所需设备。 （1）核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。 （2）仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。 4.2 试验方法 （1）矿渣粉活性指数测定步骤： 1．称取试验样品：225g矿渣粉，225g 525号硅酸盐水泥(符合GB175),225ml水和1350g 中国ISO标准砂。称取对比样品：450g硅酸盐水泥(同上)，225ml水和1350g中国ISO标准砂。 2．按 GB/T 17671-1999进行砂浆搅拌,试件成型,并对试件进行标准养护。 3．按 GB/T 17671-1999进行抗压强度试验，分别测定试验样品7d和28d的抗压强度 R 7，R 28 和对比样品7d和28d的抗压强度R 07 ，R 028 。 （2）矿渣粉流动度比测定步骤： 1．称取试验样品：225g矿渣粉，225g符合GB175的525号硅酸盐水泥,225ml水和1350g 中国ISO标准砂。称取对比样品：450g硅酸盐水泥(同上)，225ml水和1350g中国ISO标准砂。 2．按 GB/T 2419-1994进行砂浆流动度试验，分别测定试验样品和对比样品的流动度L

矿粉试验

矿粉试验方法 按GB/T 176进行，其中烧失量的灼烧温度为700℃±50℃，加热时间为每次15min ，烧至衡量。 称取约1g试样，精确至0.0001g，置于已灼烧衡量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马沸炉内从低温开始逐渐升高温度，在650℃～750℃下灼烧15～20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。 烧失量质量百分数=（试样质量-灼烧后试样质量）/试样质量×100% 烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100 G1烧前质量，G2烧后质量. 粉煤灰试验方法 首先，将粉煤灰干燥至恒重（105℃）； 取一干燥后的坩埚，称重m1； 用分析天平称取约1.0000g粉煤灰物料，实际重量m2； 一同放入马弗炉或电阻炉中，开始升温，在850-900℃恒温15-20min； 取出，放入干燥器冷却至室温，称取坩埚连物料重量m3； 烧失量的计算方法： （m1+m2-m3）/m2×100% C50以上小于等于3 / C50以下<5 没那么复杂。粉煤灰现在的用途主要就是作为混凝土掺合料。烧失量其实就是表征含碳量，碳对混凝土的强度损失很大，当然越小越好。烧失量与外加剂掺量、混凝土坍落度损失等有关系 烧失量越小，效果会越好。 规范粉煤灰合水泥的! 加气混凝土设备粉煤灰提供硅质材料与钙质材料进行反应，生成水化产物，贡献制品的强度。粉煤灰还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。粉煤灰的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》（JC/T409-2001）的要求。细度（0.045um方孔筛筛余量）；I级≤30%；Ⅱ级≤45%；标准稠度用水量：I级≤50%；Ⅱ级≤58%；烧失量：I级≤7%；Ⅱ级≤12%；二氧化硅含量：≥40%；三氧化硫含量：≤2%；苛性碱的含量：≤2%；铁矿物的含量：≤15%； 粉煤灰烧失量一般不能大于10%，烧失量超过10%时，需水量增加、延长初凝时间、降低强度、可塑性差、收缩比大、浇注不稳定。需要对加气混凝土设备生产线进行技术调整。一般的火力发电厂三级粉煤灰皆能均能满足生产加气混凝土砌块要求。 粉煤灰烧失量超过10%小于15%时解决方案： 一、生产过程中增加一道筛网工艺，降低烧失量，增加粉煤灰活性。 二、适量增加水泥比例，提高产品强度。 三、调整石膏用量，增加制品的可塑性，降低收缩性。

矿粉试验

矿粉试验 矿粉筛分试验（水洗法） 1 目的与适应范围 测定矿粉的颗粒级配。同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。 2 仪具与材料 2.1标准筛：孔径为0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。 2.2天平：感量不大于0.1g。 2.3烘箱：能控温在105℃=±5℃。 2.4搪瓷盘 2.5橡皮头研杵 3 实验步骤 3.1将矿粉试样放入105℃=±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。如有矿粉团颗粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。 3.2将0.075mm筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。存留在筛底上的小于0.075mm部分可弃去。 3.3除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。将存留在0.075mm筛上的矿粉倒回0.6mm筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管得水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075mm筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。水洗过程中，可以适当的用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲洗干净后，取回0.6mm 筛，接着从0.3mm筛或0.15mm筛上冲洗，但不得直接冲洗0.075mm筛。 注：①自来水的水量不可太急太大，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。当现场缺乏自来水时，也可以由人工浇水冲洗。 ②直接在0.075mm筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。 3.4分别将个筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后后，稍稍倾斜，仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。称取各号筛上的筛余量，准确至0.1g。 4计算 各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至0.1%。用100减去0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm个筛的分计筛余百分率，即为通过0.075mm 筛的通过百分率，加上0.075mm筛的分计筛余百分率即为0.15mm筛的通过百分率，以此类推，计算各号筛的通过百分率，准确至0.1%。 5精密度或允许差 以两次平行试验结果的平均值作为实验结果。各号筛的通过率相差不得大于2%。 矿粉密度试验 1 目的与适用范围 用于检验矿粉的质量供沥青混合料配合比设计计算使用，同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。 2 仪具与材料 2.1 李氏比重瓶：容量为250mL或300mL。 2.2 天平：感量不大于0.01g。 2.3 烘箱：能控温在105℃±5℃。 2.4 恒温水槽：能控温在20℃±0.5℃。 2.5 其他：瓷皿、小牛角匙、干燥器、漏斗等。 3 试验步骤 3.1 将代表性矿粉试样置瓷皿中，在105℃烘箱中烘干至恒重（一般不小于6h），放入干燥器中冷却后，