贮灰场填筑工程砂砾石填筑质量标准及检验方法

贮灰场填筑工程砂砾石填筑质量标准及检验方法

1检查数量：

主控项目

1）干密度：按每填筑400m3-2000m3取1个试件，但每层测点不少于10个,渐至坝顶处每层不宜少于5个。

2）测点中应至少有1个~2个点分布在设计边坡以内300mm处或与坡岸接合处附近。

3）其余各项全数检查。

一般项目

4）铺土厚度：按20m×20m布置测点，每单元不少于10点。

5）断面尺寸、每层不少于10个测点。

2质量标准和检验方法：

砂砾石填筑质量标准和检验方法

《砂石质量及检验方法标准》

普通混凝土用砂石质量 及检验方法标准 一、总则 在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，保证普通混凝土用砂石质量。 适用：一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。 碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。 含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。 砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。 石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量。 表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。 堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。 坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。 针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。 例：５～10的石子：计算：5＋10＝15／2＝7.5 碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。 二、砂的质量要求 １、砂的细度模数μ

注：1、除特细砂外，砂的颗粒级配按公称直径630筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的某一区。 2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比，除公称直径为5.00mm和0.630mm的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于5%。 3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。 4、配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。 5、配制泵送混凝土，宜选用中砂。 6、特细砂一般没有筛余，只有些区有些筛余。 注意问题：细度模数和颗粒级配为两个概念。两者不存在直接关系。 注：①、对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的≤C25的混凝土用砂，其含泥量应≤3.0%，泥块含量≤1.0%。 ４、砂的坚固性： 注：①、有抗冻、抗渗要求的混凝土用砂，其云母含量应≤1.0%； ②、当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后方可采用。６、人工砂的总压碎值指标应小于30% ７、砂的碱活性： 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行砂的碱活性检验。经检验判断为有潜在危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3Kg/M3，或采用能抑制碱-骨料反应的

砂砾石土路基施工的质量控制与检测方法

砂砾石土路基施工的质量控制与检测方法 砂砾石土作为路基填筑材料，填筑的路基具有抗剪强度高、透水性强、整体刚度大等工程特性，是一种比较优良的路基填筑材料。文章结合湖南东常高速公路试验段路基工程，针对沿线存在丰富的砂砾石土材料，主要采用室内试验和现场测试方法，开展砂砾石土混合料作为路基填料的研究与应用。对砂砾石土工程力学性质、压实机理、施工工艺及检测方法等进行了系统的研究。可为同类路基的设计施工检测提供借鉴作用，具有广泛的推广应用前景。 标签：路基工程；砂砾石土；试验段；施工工艺；检测方法 1、工程概况 湖南东常高速公路沿线分布有大量的砂砾石土，若能恰当的将砂砾石土运用于此工程作为路基填料，做到就地取材，对于节约项目投资，减少占用当地耕地，保护当地的生态环境，实现可持续发展具有重要意义。本次试验以该工程RY-DB3和RY-DB4施工标段为试验段，每个试验段取100m，砂砾石土摊铺厚度采取松铺厚度为40cm和30cm两种方案进行试验段施工。试验段路基的平均宽度为52.8m，松铺厚度左幅40cm，右幅30cm。砂砾石土填筑平均宽度为47.8m，左幅宽19.9m，右幅宽27.9m，包边土宽度为2.5m，共计需要砂砾石土1959.6m3，包边土210m3。 2、室内基本性质试验 2.1 颗粒分析试验 砂砾石土为粗颗粒填料，与细颗粒土不同，级配达到一定要求后才能达到较好的填筑效果，选取5个不同位置的土样进行颗粒分析，颗粒级配曲线如图1所示，从级配曲线可以看出，如以5mm粒径作为粗细颗粒的分界点，不同位置处填料的粗颗粒含量不同，砂砾石土填料的粗颗粒含量从试样1的45.9%到试样5的71.4%不等，除试样1外，其他4个试样粗颗粒含量均在50%以上，粗颗粒含量跨度较大，达到35.5%，说明砂砾石土填料的颗粒离散性。分析砂砾石土级配曲线，根据求得的不均匀系数Cu和曲率系数Cc可以看出，除试样3曲率系数为3.66，稍大于3以外，其他试样的曲率系数在1～3之间，不均匀系数均大于10，说明砂砾石土填料级配良好。从级配曲线中还可以看出，级配曲线较平缓，初步判断可以得到较好的压实。同时，砂砾石土的最大粒径达到60mm以上，最小粒径小于0.075mm，粒径跨度极大，虽然从筛分曲线中得出级配良好，由于粗细颗粒悬殊，极易造成粗细颗粒离析，因此现场需加强填料监测，确保填料级配符合要求。 图1 颗粒级配曲线 2.2最大干密度试验

填石路基施工技术及质量检测

填石路基施工技术及质量检测 摘要:填石路基作为一种特殊结构型式的路基,在山区公路建设中正得到广泛应用。本文主要从填石路基的施工技术、质量检测两个方面进行概述,对填石路基的设计、施工和质量检测具有一定的指导意义. 1 前言 随着公路建设的迅速发展，公路不断向山区延伸，地形地质条件更加复杂,路基高填深挖和隧道工程成为不可避免.利用路堑和隧道开挖产生的工程性能优良的大量石质弃渣,不仅有利于克服山区缺乏优良土质填料的缺点，还能便于就地取材，少占田地和减少环境污染,减少弃渣对沿线生态环境破坏和诱发地质灾害，其社会经济效益相当显著。路基施工中利用开山、架桥、掘隧时伴生的废石碴填筑的路基称为填石路基.填石路基在填料的工程特性、路基结构、施工工艺、质量检验与控制方面与常规的土质路基有较大区别，是一种特殊结构型式的路基.本文主要对填石路基施工技术及质量检测进行了论述。 2 施工技术 填石路基施工技术会影响到填石路基的整体性，透水性和沉降等方面,因此在施工中必须对填石路基的地基处理、填料处理进行必要的控制以达到填石路基的整体性好,透水性能好,沉降小的要求。 2.1 填石路基的地基处理 2。1。1填石路基地基承载力方面要求 填石路基对地基的沉降要求较为严格,在填石路基填筑前应对地基的承载力进行测试，地基的承载力应满足路基不同填筑高度的要求:当填石路基填筑高度小于10 米时，地基承载力不宜低于150Kpa；当填石路基填筑高度为10～20 米时，地基承载力不宜低于200Kpa;当填石路基填筑高度大于20 米时,路基应宜填筑在岩石基底上。 2.1.2填石路基地基处理要求 在填石路基填筑前，首先应对原地面进行表面清理，清除树木等杂物.一般耕地土地段原地面应清除表土15cm深,同时用满足规范要求的土料回填原地面的坑、洞等低凹处，并按规定进行压实.当基底为松散土,且含水量较高时，压实前应先进行翻晒，使其重型压实度不小于90%；当填石路基高度大于80cm时，基底压实不应小于95%。当路堤基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填，其换填深度不小于30cm。若遇到不良地基（膨胀土、盐渍土、黄土等）时,应视具体工程条件采取清淤、排水固结、抛石、换填或复合地基等技术措施进行加固处理。 2.1.3填石路基地基处理方法 (1）填石路基石质地基的处理 石质地基较为理想，其承载力较大，能为填石路基的稳定性提供较为理想的支承保证。如果对石质地基的要求过低或施工时处理不当,其承载力的不均匀现象仍然会对路基产生不利的影响,应确保石质地基的平整性与强度的均匀性。 (2）岩石和土混合地基的处理 岩石和细粒土混合地基。这种地基的强度很不均匀，同时其表面不易整平,如不采取必要的处理措施将会对路基的稳定性有较大的影响，故在路基填筑前应进行合理处理。对于岩石和细粒土混合的地基，主要问题是由于强度不同,存在承载力差异,故应提高细粒土部位的

天然砂砾石路基施工的质量控制与检验

天然砂砾石路基施工的质量控制与检验方法 2009-04-26 21:39 0 前言 六(安)舒(城)三公路舒城～三河段属平原河网地区，沿线河流发育，地表水丰富，地下水位高。地质断面依次为表土、软弱原状土、地下水位处粉细砂土。施工中清除软土工作量大、基底状况差、施工断面开挖后多数段落大量进水，原土及换土均无法压实成型。同时，由于路基填土高度低，一般的工程措施难以有效解决水对路基的浸泡与扰动问题。经建设、设计、监理、施工单位多次论证和磋商，决定利用舒城境内丰富的砂石资源，对地下水位高的低填方路段采用砂砾石进行回填。既成功地解决了工程难题，又合理地利用当地的天然资源，取得了良好的技术和经济效益。 1 境内砂砾石的技术性能特点 参照《公路路面基层施工技术规范》中对天然砂砾石底基层材料的要求，天然砂砾石的级配应满足要求。 对某河床内取不同位置的3组具有代表性砂砾石试样进行颗粒分析试验。 根据表2的试验结果分析：试样2的颗粒分布曲线较缓，级配较好；试样1和试样3的颗粒分布曲线较陡，不能同时满足不均匀系数Cu＞5和曲率系数Cc＝1～3的条件。说明该境内的天然砂砾石材料级配较差，主要表现在：①颗粒偏粗，3种级料都有超过53mm粒径的颗粒存在，试样1、2最大粒径甚至达到卵石的标准；②试样1、3 细集料含量较少（主要指4.75mm以下），这主要由于当地基建项目对砂需求量很大，舒城境内河道中砂被大量单独开采出售；③材料颗粒组成变异性大。 由于境内的天然砂砾石颗粒组成偏粗，细集料含量少，级配较差且颗粒组成变异性大。若按路面底基层要求，必须对砂砾石进行破碎筛分并重新拌和，这样工程成本将大大增加。作为路基填料还要考虑其经济合理性，同时根据在以往老路大中修及改建工程中的施工经验，直接用这种天然材料作为路面底基层也曾取得良好的效果。特别是作为路基填筑的替换材料，对天然砂砾石的需求量很大，要求完全达到级配标准是很难实现的。关键的问题是如何加强现场施工质量的管理和施工工艺的控制，将现有状况的砂砾石材料碾压成型、密实，这也是本文重点阐述的问题。 2 砾石路基现场质量控制与检验中存在的问题 按照现行的《公路工程质量检验与评定标准》要求，不论是地基土还是路面底基层、垫层的施工中，压实度都是主要的检测指标，而压实度指标是通过现场取样的干密度与对应的标准击实的最大干容重相比较来测定的。根据《公路土工试验规程》，对于最大粒径大于38mm的集料，不能用正常的重型击实法确定最大干容重。而境内天然砂砾石最大粒径一般都在53mm以上，甚至达到75mm

碎(砾)石路基压实度检测的几种方法

碎（砾）石路基压实质量检测的几种方法 丁锋唐山市交通建设质量监督处 ［提要］本文分析介绍了碎（砾）石路基压实质量检测的几种方法，并对几种方法的应用结果进行了对比分析。 关键词：碎（砾）石路基压实检测 1 引言 路基是道路的主体和路面的基础。对路基的压实可以充分发挥路基土的强度，减少路基在行车荷载作用下产生的永久形变，还可以增加路基土的不透水性和强度稳定性，实践证明，对路基进行高标准的压实，是保证路基应有强度和稳定性的一项最经济有效的技术措施。由此，对路基的压实质量评价是衡量路基质量的重要指标。 但在石方路基的压实程度检测中，因填筑材料颗粒往往较大，难以通过常规试验方法确定路基的标准密度，进而不能客观评价路基压实质量。在现行的部颁、省颁施工技术规范和质量检验评定标准中，对碎（砾）石路基施工压实质量的检测方法也无详细阐述，给我们施工控制和质量评定带来一定的不便。为了能够客观评价工程质量，科学的指导施工，我们通过学习我国高等级公路建设中一些常用方法，并结合近年来从事试验检测工作的一点体会，总结了几种常用碎（砾）石路基压实质量控制手段，进行了对比分析。 2 方法比较和分析 2.1铺筑试验路法 据现行部颁《公路路基施工规范》（JTJ033－95）中有关要求，在路基施工前选定试验路段，拟订不同铺筑厚度，通过12T以上振动压路机进行压实，

当压实层顶面稳定不在下沉（无轮迹）时，可判为密实状态，即认为压实度合格，此时总结在一定的铺筑厚度情况下，一定当量的振动压路机所需压实遍数，用于指导施工。 此种方法的优点是路基施工管理和质量控制易于操作，但由于不能将压实度指标数字化的缺点，导致质量控制不够严格，对于土方路基施工已经很少应用该方法进行质量控制。碎（砾）石路基由于前面提到的客观原因，不能象土基那样以标准干密度为压实依据，所以该种方法在碎（砾）石路基的施工控制中仍然应用较广。但对于含有较多大粒径骨料且级配不佳的筑路材料填筑的路基，应用该种方法进行压实质量控制明显不够科学。 2.2沉降量法 在部颁《公路工程质量检验评定标准》中对石方路基施工，要求采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，振动两遍无明显标高差异。沉降量法控制路基正是以此要求为理论基础的。 具体地讲，就是在填料碾压1--2遍后，采用直径10cm左右钢球，埋入土中2/3左右，量测球顶高程，然后每碾压一遍，测球顶高程一次，计算高程差，即沉降量。当沉降量连续两次小于1—2mm时，可认为压实程度合格。该方法在1997年唐港高速开平连接线的煤矸石路基试验段施工中，曾作为检测压实度的试验依据（检测数据对比见附表）。 沉降量法与前面的试验路法比较已有了重大进步，它能将压实质量通过实际观测数据来客观体现，体现了数据说话的宗旨。需指出的是，对于沉降量地观测，使用精密仪器观测，1—2mm是能够读取出来的。但这种方法不适用于天然砂砾填筑的路基压实度检测。 2.3固定体积率法

普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准

普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准 1. 普通混凝土用砂、石的质量和检验方法标准对于混凝土的质量和强度至关重要。 2. 砂石的选取应符合相应的国家标准要求，保障混凝土的整体质量。 3. 砂石的质量标准包括颗粒形状、级配、含泥量等指标，检验方法应严格执行相关标准规定。 4. 对于砂石的含泥量，国家标准规定了具体的检测方法，以确保混凝土的耐久性和稳定性。 5. 砂石的级配是指砂、石颗粒在不同筛孔上的分布情况，其合理性直接影响混凝土的工作性能。 6. 标准规定了砂石的含泥量不应超过一定的百分比，超出范围可能对混凝土的使用造成负面影响。 7. 砂石的含泥量检验方法应严格执行标准，保证检测的准确性和公正性。 8. 对于砂石含泥量的检测，采用干筛和洗涤法等不同方法，以确保检测结果的可靠性和准确性。 9. 石子的表面应清洁，不能有分层、开裂、有块状结构，砂不能有褶皱和夹杂尖状颗粒。 10. 砂石颗粒形状应符合国家标准的要求，以确保混凝土的整体性能。 11. 特殊石子的掺量应符合国家相关标准，以保证混凝土的强度和耐久性。 12. 对于砂石的级配，国家标准要求采用干筛法或者湿筛法进行检测，以保证混凝土的力学性能。 13. 砂石级配的规定是根据混凝土设计强度等要求制定的，检验时应严格按照标准的方法进行。 14. 砂石的级配应符合相关要求，以确保混凝土的强度和耐久性。 15. 对于混凝土用砂石的选取，国家标准有详细规定，包括颗粒形状、级配等指标，应严格执行。 16. 砂石的颗粒形状、级配等指标的检验应在标准的环境条件下进行，以确保结果的准确性。

17. 对于普通混凝土用砂石的质量要求，国家标准规定了颗粒形状、级配、含泥量等指标，应按标准执行。 18. 砂石的含泥量检验方法应符合相关标准规定，以保证混凝土的质量和稳定性。 19. 对于砂石含泥量的检测方法，国家标准详细规定了操作流程和要求，应严格遵守。 20. 砂石级配的检验方法应按照国家标准执行，以确保混凝土的工作性能和耐久性。 21. 砂石的级配是混凝土的重要参数之一，其检验工作应在指定的环境条件下进行。 22. 对于砂石颗粒形状检验的方法，国家标准规定了具体的操作步骤和要求，应严格执行。 23. 砂石颗粒形状的检验应在标准的环境条件下进行，以确保结果的准确性和稳定性。 24. 砂石含泥量检验方法的制定应考虑实际施工条件，保证检测结果的有效性和可靠性。 25. 对于砂石含泥量的检测方法，要求严格按照标准的程序进行，以保证混凝土的质量和工程的安全性。 26. 对于级配的检验方法，国家标准规定了筛孔尺寸、操作程序等详细要求，应严格执行。 27. 砂石级配的检验方法应在适当的环境条件下进行，以保证混凝土的力学性能和稳定性。 28. 对于砂石的级配检验，国家标准规定了干筛和湿筛等方法，应选择适宜的方法进行检测。 29. 混凝土用砂石的质量和检验方法标准，对于工程施工和混凝土的使用具有重要的指导意义。 30. 砂石的质量和检验方法的标准化有利于规范混凝土生产、施工和使用过程。 31. 砂石的级配、颗粒形状等指标的合理选择和检验能够有效控制混凝土的质量。 32. 对于砂石含泥量的检测方法，国家标准要求检测精度高，误差小，以确保施工质量。 33. 砂石含泥量的检验方法应在实验室环境下进行，保证检测结果的准确性和可靠性。

jgj 52-2006 普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

jgj 52-2006 普通混凝土用砂石质量及检验 方法标准 JGJ 52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》是中国的 道路和桥梁行业标准，制定了普通混凝土所用的砂石质量要求和检验 方法。该标准的发布旨在规范混凝土砂石质量的检验与评价，以确保 混凝土工程的质量和安全。 该标准规定了普通混凝土用的砂石质量要求和检验方法，以及对 原料砂石、细集料、粗集料和人工粗砂的质量进行检验的步骤和方法。 该标准要求原料砂石要符合一定的物理和化学指标。对于细集料 来说，要求其石粉含量不超过15%，饱和表面干燥质量不超过5%，黏 结强度要达到要求。对于粗集料来说，要求其针片状颗粒含量不超过20%，胶片含量不超过1%。 该标准规定了对砂石质量的检验方法。根据不同的细集料类型， 可以采用不同的检验方法，如湿筛分、干筛分、洗涤筛分等。对于粗

集料，也有对应的检验方法，如湿筛分、干筛分和筛分组合等。人工 粗砂的检验方法主要包括细度模数、粒度曲线和胶粘度等。 该标准还规定了砂石质量检验中的常见试验方法，如石粉含量试验、饱和表面干燥质量试验、针片状颗粒含量试验等。这些试验方法 旨在通过实验室试验来对砂石的质量进行评估，以确定其是否满足标 准要求。 该标准还强调了检验结果的分析和判定。对于检验结果不合格的 砂石，应进行分析，找出原因，并采取相应的措施。标准提供了合格 的砂石质量和不合格的砂石质量的定义和判定标准，以及相应的处理 方式。 总的来说，JGJ 52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》为混凝土工程中所用的砂石提供了明确的质量要求和检验方法，通过 规范砂石质量的检验，可以确保混凝土工程的质量和安全，为建设安 全可靠的道路和桥梁提供保障。

普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准. 一、引言 混凝土用砂、石材质量是基础，对混凝土的质量和性能具有重要影响。因此对混凝土用砂、石进行质量和检验，是保证混凝土质量稳定的关键之一。本标准制定，旨在规范混凝土用砂、石的质量和检验方法。 二、适用范围 本标准适用于规范普通混凝土用砂、石的质量和检验方法。 三、术语和定义 1.砂：细颗粒状天然矿产物或岩石破碎机制得到的细颗粒物料。 2.石料：粗颗粒状天然矿产物或岩石破碎机制得到的粗颗粒物料。 3.砂率：砂与石的体积比。 4.骨料粒径：经过筛网的骨料颗粒最大尺寸。 5.骨料含量：混凝土中所含骨料的质量占总质量的百分比。 6.钩子系数：用来确定骨料含量的系数，钩子系数与混凝土强 度等级有关。

四、质量要求 1.砂 （1）颜色应均匀，不得混有其他杂质。 （2）粒径应符合设计要求，不得有过度细、过度粗的部分。（3）含水率应符合规定，通常不得超过5%。 （4）沙率应符合设计要求，通常在0.4-0.5之间。 2.石料 （1）颜色应均匀，不得混有其他杂质。 （2）粒径应符合设计要求，不得有过度细、过度粗的部分。（3）含水率应符合规定，通常不得超过2%。 （4）骨料含量应符合规定，通常在60%-80%之间。 五、检验方法 1.砂 （1）颜色检验：取适量砂样进行观察是否颜色均匀，如需更精确检验，可通过颜色检测仪进行检测。

（2）粒径检验：取适量砂样，按照设计要求进行筛选，筛后 对筛上、筛下砂进行分别称重，计算粒径分布。 （3）含水率检验：取适量砂样，在100℃温箱中干燥至恒重，称重并计算含水率。 （4）沙率检验：将砂样与水混合，在试验中对沉降高度进行 测量并换算出沙率。 2.石料 （1）颜色检验：取适量石样进行观察是否颜色均匀，如需更 精确检验，可通过颜色检测仪进行检测。 （2）粒径检验：取适量石样，按照设计要求进行筛选，筛后 对筛上、筛下石进行分别称重，计算粒径分布。 （3）含水率检验：取适量石样，在100℃温箱中干燥至恒重，称重并计算含水率。 （4）骨料含量检验：通过钩子系数及实测密度计算骨料含量。 六、总结 本标准规定了混凝土用砂、石质量及检验方法，可以有效控制混凝土生产质量，提高混凝土的工程性能，促进混凝土产业的

JGJ52-2006_普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日 1 总则 1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。 1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。 1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1天然砂 natural sand 由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。 2.1.2 人工砂 artificial sand 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。 2.1.3 混合砂 mixed sand 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 2.1.4 碎石 crushed stone 由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。 2.1.5 卵石 gravel 由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。 2.1.6 含泥量 dust content 砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands 砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。 2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones 石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。 2.1.9 石粉含量 crusher dust content 人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。 2.1.10 表观密度 apparent density 骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 2.1.11 紧密密度 tight density 骨料安规定方法颠实后单位体积的质量。 2.1.12 堆积密度 bulk density 骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。 2.1.13 坚固性 soundness 骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 2.1.14 轻物质 light material 砂中表观密度小于 2000kg/m3 的物质。

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准 YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020

JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日 1 总则 1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。 1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。 1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 术语 2.1.1天然砂 natural sand 由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。 2.1.2 人工砂 artificial sand 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。 2.1.3 混合砂 mixed sand 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 2.1.4 碎石 crushed stone 由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。 2.1.5 卵石 gravel 由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。 2.1.6 含泥量 dust content 砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands 砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。 2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones 石中公称粒径大于，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。 2.1.9 石粉含量 crusher dust content 人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。 2.1.10 表观密度 apparent density 骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 2.1.11 紧密密度 tight density 骨料安规定方法颠实后单位体积的质量。 2.1.12 堆积密度 bulk density 骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。 2.1.13 坚固性 soundness 骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 2.1.14 轻物质 light material 砂中表观密度小于 2000kg/m3 的物质。 2.1.15 针、片状颗粒 elongated and flaky particle

普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法

普通砼用砂、石检测 作业指导书 哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室 持有人: 普通砼用砂检测作业指导书 一、检测标准 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 二、取样 同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。 在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。 每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。可用同一组试样进行几项不同试验，然后用分料器或人工四分法进行缩分。人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。 每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。

三、技术指标 1、砂颗粒级配区 2、砂中含泥量、泥块含量限值 3、砂中有机物含量限值 有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。 四、常规试验步骤（试验前应填写仪器设备使用记录） （一）砂的筛分析试验

1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。 2、本试验应采用下列仪器设备： 试验筛：10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和 1.25、0.63、0.315、0.16mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。 天平：称量1000g，感量1g。 摇筛机。 烘箱：能使温度控制在100~110℃。 浅盘和硬、软毛刷等。 3、试样制备：试验前前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率，然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100~110℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 4、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。 5、筛分析试验结果应按下列步骤计算： （1）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%;