碾压试验20200227

碾压试验

碾压试验是指在工程施工条件下，对所采用的筑坝材料进行现场填筑和压实的试验。由于每一工程的规模、坝体设计要求、填筑材料的性质、施工单位的技术装备和施工技术水平等各有不同，加之堆石料粒径较大，室内试验不可能采用原级配进行，而一般工程都需要进行现场碾压试验，以便确定符合施工实际需要的碾压参数，取得最有效的压实效果。

碾压试验一般在施工阶段进行。由于对堆石料填筑已积累相当经验，可以参照已有工程经验用类比法选定填筑标准和压实参数，然后在施工初期结合坝体填筑或专门进行施工条件下的试验，验证和核实压实参数，并在必要时通过设计单位进行适当调整。对于重要或有特殊情况（如料物特殊、特高坝、压实要求高等）的工程，需要在设计阶段进行试验的，可以结合现场爆破试验进行，但应尽可能模拟实际施工条件和机具。

一、碾压试验的目的

（1）核实坝体填筑设计压实标准的合理性，如规定的压实干密度、孔隙率能否达到。通过碾压试验对原设计的压实密度进行验证，如发现有出入时，可根据试验成果提出相应的建议，由设计单位核定施工控制的干密度值；

（2）检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能的可靠性；。（3）确定经济合理的施工压实参数，如铺层厚度、碾压遍数、加水量等；

（4）研究和完善填筑的施工工艺和措施；

（5）制定填筑施工的实施细则；

（6）确定压实质量控制试验方法，积累试验资料。

二、碾压试验的准备工作

碾压试验是一项认真细致的工作，必须组织专门班子进行，专门负责，应做好如下准备工作：

（1）周密准确的料场调查是进行碾压试验的依据。试验前应对各类堆石料料源（包括爆破料、建筑物开挖料、天然砂砾料、掺配制备料）进行充分调查，掌握各种料物的物理力学性质，以便选择有代表性料物进行碾压试验。

（2）熟悉粘土心墙堆石坝设计对各填筑区坝料的要求和压实标准。（3）制定碾压试验大纲，确定试验要求和内容。在选定压实机械前提下，应分别对上游堆石料、过渡料、反滤料2、反滤料1、粘土心墙料和下游堆石料进行碾压试验。

（4）选定试验场地，试验场地应选在坝体以外、地基较坚实平坦的地段，结合施工初期可以选择下游围堰填筑时进行，但应以不影响施工总进度和填筑质量为前提。试验前应进行修路、平整和压实场地、通水等工作，以保证试验正常进行。

（5）根据施工可能使用的机具类型，备齐试验所需的设备、工具、器材，并逐件详细检查。对量测仪器应核实其规格、量测范围和精度。试验用的机械设备应尽可能采用正式施工的设备。试验机具包括装载机（或挖掘机）、自卸汽车、不同类型的振动碾、推土机，以及试验

用的筛分工具，取样套环、称量设备和供水设施等。对选定的振动碾，应详细了解其技术性能和参数，并检测其实际工况，如达不到技术指标，应予以维修和调换。

三、碾压试验内容和参数的组合

堆石料压实参数包括机械参数和施工参数两大类。试验前，应根据类似的工程的实践经验，初步选定集中碾压设备，并核定若干个施工参数。振动碾型号一经选定，则碾重、振幅、频率、激振力等机械参数也基本确定。根据实际需要进行不同型号振动碾的比选。施工参数包括铺层厚度、碾压遍数、行车速度、含水量等。碾压施工参数组合时，如用各参数间的循环组合，则工作量太大，且并非必要。一般宜采用逐步淘汰法，即固定其他参数，变动一个参数，通过试验求出此参数与压实效果(干密度)的关系曲线；然后固定此参数，变动另一个参数，通过试验求得第二个参数与压实效果的关系曲线；依次类推，使每一个参数通过试验求得一一个最优值。最后用全部最优参数，再进行一个复核试验。若碾压结果能满足设计、施工要求，即可将此碾压参数组合作为施工时的碾压参数。

在选择填筑、碾压参数时可参考下列数值：

①铺层厚度:对堆石料和开挖料可取60cm、80cm、100cm、120cm、160cm、200cm。对过渡料、反滤料1和反滤料2可取堆石料的一半，即30cm、40cm、50cm、60cm，以便平起填筑。

②碾压遍数：可取0、2、4、6、8、10等遍，垫层斜坡碾压试验时，可取静压2~4遍(上下往返一次为一遍)，动压0、2、4、6、8遍(上振

下不振为一遍)。

③行车速度：2~3km/h( I挡)，3~4km/h(I挡)。

④洒水量：在堆石体积的0~25%范围内选取，可取0、5%、10%、20%等几个参数。

在上述参数中，铺层厚度和碾压遍数对压实质量和生产效率影响较大，试验时，应选取多个参数，以便求出碾压参数与压实干密度的关系曲线，便于优选。为了减少工作量，并取得满意的成果，可根据已有工程经验，选取3~4个铺层厚度及碾压遍数，固定I挡行进速度，只进行加水和不加水的比较，而不作不同加水量比选等。

三、试验场地布置。

试验场面积最好不小于30m× 90m，在该场地中按不同铺层厚度和碾压遍数布置试验单元面积。每个试验单元面积的长度，以能获得2个试样检查压实密度为宜；宽度以振动轮宽的3倍为宜，即长×宽约10m×6m。按铺层厚度布置试验组数，通常为4组，组与组之间的距离为8～10m。

每个单元内还应布置2m×1.5m的方格网，以测量压实沉降量。对于垫层料斜坡碾压试验场地，应选择天然或经人工修正后，与大坝坝坡设计相同的斜坡，上游斜坡1:2.20，下游斜坡为1:1.80，也可以结合坝上斜坡碾压进行。

四、试验步骤

①平整和压实场地：试验场地必须进行平整处理，其表面不平整度不得超过±10cm。对试验场地的基面应进行振动压实处理，以减少基层

对碾压试验的影响。基层的密度至少要与待测试铺层的密度相同。设置测量方格网和起始高程点。

②检测振动碾工作特性参数，如振动频率、振幅、减振气胎压力、碾重等参数，并作好详细记录。

③填筑铺料：按计划的铺层厚度，用进占法铺料，推土机平整。 ④布置方格网测点：在各试验单元区内布置1.5m×2m 的网格，以测量压实沉降量，并在填筑区以外设置控制基桩。在各单元的网格测点上以颜色标记和编号，用水准仪测量并记录其初始厚度与相对高程。 ⑤碾压：分别按核定的碾压行车速度、碾压遍数和洒水量进行试验。碾压时，以不错距碾压为宜，两条相邻的碾压带连接处，应存在5%~10%的振动滚筒宽度的压痕，不应重叠。振动碾应在振动滚筒宽度的同一碾带上进退碾压，进退时均起振，各算振压一遍。 ⑥测量压实沉降值：碾压实后按前述方法分别测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化，从而计算出试验单元的平均沉降率。

平均沉降量Δh=n

h h n

i i

i ∑⎪⎭

⎫

⎝

⎛'- （7-4）

平均沉降率μ=

H

h

Δ×100% （7-5） 式中 Δh——平均沉降量； μ——平均沉降率； h i ——碾压前各网格测点的相对高程； h i ′——碾压后各网格测点的相对高程；

n ——试验单元内测点数；

H——试验单元的平均铺层厚度。

⑦取样检测：用注水法在各试区分别取样测定压实密度及填料级配。各试验单元压实密度均以2个试样的平均值为试验值。

⑧根据需要还可以进行一些专门性试验，以丰富碾压试验内容，为设计和施工提供更多的资料。如面波仪、压实计等堆石密度无损检测试验，在碾压试验中积累面波仪、压实计读数与挖坑施测干容重关系的资料，统计其相关关系，作为施工质量控制的依据。

现场压缩模量或变形模量试验。由于室内试验不能用原型材料，有比尺效应，所以有特殊要求时，可在现场碾压试验过程中，用承压板法实际测定，供设计参考使用。

四、试验结果整理。

试验资料应由专人整理分析，根据试验成果及时修订下步试验参数及方法等。

根据上述各测量和取样试验值，经整理绘制如下关系曲线：

①以铺层厚度H1为参量，绘制压实沉降值h与碾压遍数N i的关系曲线；

②以铺层厚度H1为参量，绘制干密度r d与碾压遍数N i的关系曲线；

③经过计算，绘制孔隙率n与碾压遍数N i的关系曲线；

④绘制各试验单元的填筑石料碳压前后的级配曲线；

⑤绘制在最优参数组合条件下，压实密度与加水量的关系曲线。

碾压参数的选定。根据碾压试验结果，结合工程的具体条件，确定填筑碾压参及压实方法，并编制试验报告。

其要点如下：

论证设计标准的合理性。通过碾压试验应论证能否达到设计压实密度和孔隙率，若经碾压试验证明：当填筑料级配满足设计要求，在现有碾压设备功能条件下很难达到设计压实密密度时，则应根据碾压试验成果，提出相应建议，由设计单位核定施工控制的干密度值。由于我国的施工规范中土石方填筑的合格率为90%，所以填方的平均干密度肯定高于规定的填筑标准值，同时实际施工条件也与试验时有所不同，所以施工控制的干密度一般要比试验成果低一些，如取0. 95的折减系数。

选择适宜各种坝料的压实机械及其参数，如振动碾型号、行车速度等。

提出施工工艺与参数，根据碾压试验提出施工控制的铺层厚度与碾压遍数。即:在选定的铺层厚度h条件下，按N i区最终稳定的最大干密度，再乘以0.95的折减系数，得施工控制值为：r d = 0.95r d max。从r d与N i等的关系曲线上求得相应于某铺层厚度h和N，此时对应值h、N即为施工控制值。

表1-2坝体各分区填筑材料特性及技术要求表

碾压设备的选择及其主要参数。

其主要技术参数如表。

表7-2 碾压设备主要参数

表7-3 牵引设备及自行振动碾压时速表

6）试验场次及施工参数组合见表7-4

试验程序。试验场地经过平整年压后测量放线，划分各种填料区域即开始。每一场次的试验施工过程为：测量放线→埋设基础面观测钢板即观测→铺料→洒水→埋设表面观测钢板观测→碾压→检验测试。

①铺料。垫层料、过渡料、采用后退法铺料，自卸车行走在以压实的下一层面上，这样可有效防止粗料分离，其余填料采用进占法铺料，

即自卸车行走在径推土机平好的本层填料上，卸料及平料时石料有自然分离现象，大块石滚落至本层底部，小块石及喜粒部分填充与大块石间，部分留在本层上部，故表面较平整。

②洒水。对于灰岩过渡料、灰岩主堆石料、灰岩及页岩次堆石料、砂卵石料，再铺料平整完成后，即在表面均匀洒水，洒水量按填料体积的百分数计，由3只水表计量。对于灰岩垫层料，因为含细粒多，渗透性弱，如果在吧上碾压前洒水，水不易渗入中、下部，而表面会因积水过多形成“弹簧土”，导致无法进行碾压作业，因此必须是灰岩垫层料在上坝前具有合适的含水量，为此先测定其自然含水量，然后根据试验要求在堆石料场按拟定含水量均匀洒水，调料2～3d后供试验使用。

③碾压。自行碾河振动碾均采用前进、后退全振错距法碾压、前进、后退一个来回按两遍计，碾亦重叠20cm，碾压行走速度控制在2km/h 左右。

④高程观测。用全站仪随填料基础面、表面埋设的钢板高程进行观测，测出填料松铺后、静碾后、振动碾压2遍、4遍、6遍、8遍、10遍、12遍后的压缩沉降量，进而计算压缩沉降率。

⑤检查测试。碾压试验测试项目如表所示。

a.密度试验、筛分试验：用试坑灌水法在填料振动碾压2遍、4遍、

6遍、8遍、10遍、12遍后检测干密度和颗粒级配，具体情况如表所示。

灌水法密度试验：在选定的层面上放置刚质套环，套环要放稳放平，整个操作过程中不能移动，将隔水塑料薄膜放入环内灌入清水，当水从套环一边开始溢出时停止灌水，并记下灌入的水量V1和溢水位置，取出塑料膜开始挖取试坑，分次称量湿试料质量m。试坑挖好后，将塑料膜铺于试坑内，灌入清水，分次称量灌入的水量，直到水面溢出位置与套环灌水是相同，停止灌水，计算灌水总量V2，则试坑湿密度ρ=m/( V2－V1)。

b．含水量测定：根据填料不同，将湿试样现场筛分至10mm或5mm，按D≤10mm, D≥10mm或D≤5mm分别取样，分别测定各自含水量，按级配加权平均，计算出试坑料的平均含水量。

c．在过渡料和灰岩料复核层试验时，针对0.12mm、0.08mm两种塑料薄膜堆干密度测值的影响进行比较试验，试验表明在试坑直径1000cm时用0.12mm薄膜测得的干密度值比用大筛分至10mm或5mm（试填料性质和含水量而定），小于10mm或5mm的细颗粒，经四分发取样进行室内筛分，最终计算级配组成。

d.现场渗透试验。垫层料现场渗透试样使用得渗透环为单环，环刀直径500mm、高300mm，带供水筒、溢流管、水位管。将环刀嵌入试体30～50mm，用湿粘土将环刀下口内外两侧密封，防止水流向环刀口外。加水后测记渗透速度，当渗透稳定后，在一小时内测记渗入量5～6次，计算平均渗透系数。

8）碾压试验成果分析：

①各种坝料碾压试验成果汇总下表，作图分析。

碾压方案及实验

Kk项目 碾压方案及试验 施工单位：kk公司 2012年3月

土方填筑碾压试验报告 我单位承建kk项目，为保证回填质量现做碾压试验。 一、实验依据 1、《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83； 2、《土工试验规程》SL237-1999； 3、相关《设计文件》，（含水率控制在最有含水率0~3%）； 4、相关试验报告，确定高塑性土最有含水率为19.5%，土夹石（石子参量为30%）最优含水率为9.2%。根据现场情况确定压实机械为蛙式打夯机。 二、实验目的 1、确定最佳摊铺厚度（即：松铺厚度）； 2、确定最佳压实方法； 3、确定最经济合理的压实遍数； 4、确定最合理的机械配套及施工组织方式； 5、确定最佳工艺流程及施工方法。 二、试验设备配备 三、填铺材料的选择

回填材料为：高塑性土、土夹石 四、机械设备配备 机械设备配备见下表 主要机械设备 五、人员组成及配置 人员配置表 六、试验方法 按照击实试验最优含水量，高塑性土和土加石分别做以下试验： 1、在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置的要求，用白灰线放出试验场地。测量人员在试验场地内取样点上测量高程，并将不同碾压遍数的取样断面引出试验场地以外进行标识。

2、参照类似工程经验，本次试验松铺厚度选择20cm、25cm、30cm 三个不同铺土厚度。 3、人工配合装载机按三个不同的铺土厚度（20cm、25cm、30cm）平土，检测人员用测扦测松铺厚度，测量人员在取样点上测量高程。 4、在设定的区域内分别夯实6、8、10遍后，退出试验场地。 试验采用采用灌砂法和环刀法检测，严格控制填土质量；含水量严格控制在最佳含水量0~30%范围内，过于干需进行洒水，而过于湿需进行晾晒。 七、试验成果总结 压实后进行干密度试验（灌砂法）和环刀法，试验具体数据见试验报告（试验报告后附）。 通过对该试验数据分析总结，从而得出如下结论，以指导现场施工。 1、最佳摊铺厚度为：土夹石和高塑性土均为200cm； 2、最佳压实方法： 铺上材料后，人工整平，打夯按平行于轴线方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。 3、最经济合理的碾压遍数为：土夹石和高塑性土均为8遍； 4、最合理的机械配套及施工组织方式： （1）、最佳装料和运输设备为：1台装载机； （2）、摊铺、平整的人工为：8人进行整平； （3）、碾压设备组合为：2台HW-70蛙式打夯机；

(完整版)碾压试验

目录 1、概述 ...................................... - 1 - 2、编制依据 ................................... - 1 - 3、试验目的 ................................... - 1 - 4、主要试验内容 ................................ - 2 - 5、填筑料来源.................................. - 2 - 6、试验场地布置 ................................ - 2 - 7、试验实施程序 ................................ - 2 - 7.1、准备工作.................................................................................................. - 2 - 7.2、试验前检查验收...................................................................................... - 4 - 7.3、备料、运输、摊铺.................................................................................. - 4 - 7.4、碾压.......................................................................................................... - 5 - 7.5、现场试验.................................................................................................. - 5 - 7.6、资料整理.................................................................................................. - 6 - 8、试验计划安排 ................................ - 7 - 9、质量保证措施 ................................ - 7 - 10、安全保证措施 ................................ - 7 - 11、环境保护措施 ................................ - 8 -

堤防工程作业要求堤防工程碾压试验

堤防工程作业要求堤防工程碾压试验 堤防工程作业要求 一、堤基清理的要求 1、筑堤工作开始前，必须按设计要求对堤基进行清理。 2、堤基清理范围包括堤身、铺盖和压载的基面。堤基清理边线应比设计基面边线宽出30～50cm。老堤加高培厚，其清理范围包括堤顶和堤坡。 3、堤基清理时，应将堤基范围内的淤泥、腐殖土、泥炭、不合格土及杂草、树根等清理干净。 4、堤基内的井窖、树坑、坑塘等应按堤身要求进行分层回填处理。 5、堤基清理后，应在第一层铺填前进行平整压实，压实后土体干密度应符合设计要求。 6、堤基冻结后有明显冰夹层、冻胀现象时未经处理，不得在其上施工。 二、填筑作业面的要求 1、地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填;堤防横断面上的地面坡度陡于1:5时，应将地面坡度削至缓于1:5。 2、分段作业面长度，机械施工时段长不应小于100m，人工施工时段长可适当减短。 3、作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟，上、下层的分段接缝应错开。 4、在软土堤基上筑堤时，如堤身两侧设有压载平台，两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载。 5.、相邻施工段的作业面宜均衡上升，段间出现高差，应以斜坡面相接，结合坡度为1:3～1:5。 6、已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水润湿。 7、光面碾压的黏性土填料层，在新层铺料前，应作刨毛处理。 8、出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层等质量问题应及时处理。 9、施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行;并保护观测设备和测量标志完好。 10、在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工

碾压实验报告

XXOO 堤防工程（37+000～40+000）填筑现场试验成果报告 XXOO XXOO 2011年9月3日

堤防工程（37+000～40+000） 填筑现场试验成果报告 一、试验的目的： 1、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值； 2、检查压实机具的性能是否满足压实度要求； 3、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、压实方法和压实遍数； 4、确定筑堤和碾压的质量控制的技术要求和检测方法。 二、试验依据 1、施工组织设计确定的施工方案； 2、《土工试验规程》（SL237-1999）； 3、击实试验确定的各项技术指标：取土区（37+000～40+000）最大干密度1.69g/cm 3，最优含水量19.5%；设计压实度不小于0.92，控制干密度不小于1.55g/cm 3。 三、碾压试验区选定、及各项施工参数的确立 1、试验位置：设在桩号右39+100～39+145堤基范围内。选择60×10m 的区域作为试验场，纵向划分为15×10m 的3个试验小块。如图所示； 2、碾压机具：SD16L 型履带式推土机（自重18.6T ）； 3、铺土厚度：25cm 、30cm 、35cm ； 4、碾压遍数： 2、3、4遍。 试验块如图所示，图中所示数据为铺土厚度： 三、资源配置 1、机具设备：挖掘机、自卸车、SD16L 型履带式推土机。 2、试验仪器：环刀、电子天平、微波炉、酒盅、水准仪、5m 塔尺、50m 卷尺等。

3、人员配置及各岗位职责 1）总负责人：XXOO 负责本实验的总指挥及外部协调等工作。 2）测量负责人：XXOO （其他测量人员2人） 负责放线、定位、铺土厚度检测、记录、汇总等，及时向总负责人提供测量数据。 3）实验负责人：XXOO （操作人员2人） 负责铺土厚度、碾压遍数控制，及时进行现场取样、试样保护，并进行填筑含水量、压实土的干密度、压实度的试验。确保实验数据的准确性和及时性，及时向总负责人提供有关信息。 4）机械负责人：XXOO （操作人员4人） 听从现场负责人的指挥，按实验规程的要求进行操作，确保施工安全。 四、试验方案 本工程为老堤加固培高，作业面狭长且下宽上窄。计划根据现场工作空间情况及以往老堤加固施工经验，使用SD16L型履带式推土机进行碾压。碾压时保证履带搭接宽度在1/3履带宽以上。碾压遍数分别为2遍、3遍、4遍。压实后，取样检测压实度，检测深度为铺土厚度1/3处。 五、试验过程描述 现场试验程序为： 基面整平→监理验收合格→施放试验区边界线→铺料→整平→碾压2 遍→取样检测→碾压3遍→取样检测→碾压4遍→取样检测。 ①、选用适当含水率的河道开挖土料，完成现场碾压试验。试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号相同。 ②、试验段设在桩号左39+100～39+145堤基范围内进行。将地基平整清理，并将表层压实至填土设计要求的密实程度。 ③、选择60×10m的场地面积作为试验场，以其长边为轴线方向，划分为15×10m的3个试验小块。 ④、铺设厚度为25cm、30cm、35cm,含水率范围按最优含水率上下浮动

土方填筑碾压试验方案(完整版)

晋城市白马寺人工湖工程 土方填筑生产性碾压试验报告 （补充试验） 山西省水利建筑工程局晋城白马寺人工湖工程项目部报告日期：二零一一年六月十二日

晋城市白马寺人工湖工程 土方填筑生产性碾压试验报告 1.目的 1.1核实填筑设计标准的合理性。 1.2通过试验为大坝及湖区土方填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压遍数）；适宜的土料含水率范围值；取土、卸料、平整、碾压等施工方法，以指导大坝及湖区全线施工。 2.试验依据 2.1《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83； 2.2《土工试验规程》SL237-1999； 2.3相关《设计文件》。 3.试验用料 3.1试验用料为业主指定的位于人工湖北侧1#土场的土料。 3.2试验用料的击实试验 按SL237-1999方法进行击实试验，采用标准击实仪，25击次，锤重2.5kg，落距30.5cm，单位体积功能为592.2KJ/m3，试样制备采用干法。 3.3试验用料做击实试验一组，人工湖北侧1#土场取土料，最大干密度和最优含水率分别为ρdmax=1.72g/cm3、ωop=18.3%（见土击实报告），以此数据做为本次碾压试验的压实度控制指标。 4．碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标 4.1机械组合见下表表1

4.2自行式振动平碾主要性能指标表2 5.场地布置及要求 碾压试验场地规划在湖区东侧进水口附近。 为确保试验场地基础的平整和坚实，在规划的场地范围内对原基础清表50㎝后，碾压6遍，经取样检测干容重大于设计干容重1.60g/cm3，在其上铺土厚20㎝～30cm 找平，采用自行式振动平碾静压两遍，振压6遍后，经测量填土不再下沉，经取样检测干容重均大于设计干容重1.60g/cm3。 6.碾压试验 6.1碾压试验的工艺流程如下图

土方填筑碾压试验

土方填筑碾压试验 土方填筑碾压试验是土工领域中的一项重要试验，主要用于评估土壤在不同压力下的 变形性能和承载力。本文将针对土方填筑碾压试验进行详细的介绍和分析，从实验原理、 实验步骤、实验结果等方面进行阐述。 一、实验原理 土方填筑碾压试验主要通过模拟现场施工条件，测定不同压力下土体的变形性能和承 载力，为现场工程施工提供科学依据和可靠数据。其原理主要基于土体在不同压力下的变 形性能和力学特性，常用的实验设备有三轮式碾压机、静载荷试验机等。 二、实验步骤 1.土方填筑的准备工作 选取合适的试验地点，对地面进行平整处理，按照预定高度和坡度进行土方填筑。填 筑高度一般为2-3m，坡度一般为1:5-1:3。 2.试验方法的选择 根据需求和实际情况选择合适的试验方法，常用的有三轮式碾压机试验和静载荷试验。三轮式碾压机试验较为简单，适用于一般的土壤和填土。而静载荷试验则适用于较稳定的 土体和复杂的工程场地。 3.实验参数的确定 根据试验设备和实验对象确定实验参数，如碾轮重量、碾轮数目、轮胎胎压、碾轮型 号等。同时还需要测量地面土壤的密度、含水率等物理性质，并记录实验过程中的相关数据。 4.试验过程的实施 根据实验方法进行试验，可以分为单次碾压试验和多次碾压试验两种。在试验过程中 要注意设备和人员的安全，等待土体稳定后进行后续的操作，避免出现变形或塌陷现象。 5.数据处理和分析 试验结束后，根据测定的数据进行处理和分析，计算出土体在不同碾压力下的变形、 压缩和承载性能指标。同时也可以对数据进行可视化和统计分析，得出有关工程设计和施 工要求的结论和建议。 三、实验结果

土方填筑碾压试验的结果可以反映出土体在不同压力下的变形性能和承载力。在试验过程中，要控制试验设备和试验方法的稳定性，避免人为因素对结果的影响。实验结果通常包括： 1.土体的最大承载力和压缩模量 2.土体的抗侧压松散度 3.变形曲线和变形特征指标 4.诱导荷载和孔隙水压力的变化规律 5.其他相关的数据指标 通过对实验结果的分析和比较，可以确定土体的物理和力学特性，为工程设计和施工提供准确的数据和依据。 四、注意事项 1.遵守相关安全规定，确保试验过程的安全性和可靠性 2.根据实验对象的特性选择合适的试验方法和参数 3.选择合适的试验设备，并对设备进行维护和保养 4.准确记录试验过程中的数据和结果，并对数据进行分析和处理 5.根据实验结果提出建议和改进方案，为工程施工提供科学依据和决策支持。 总之，土方填筑碾压试验是土工领域中非常重要的一项实验，可以用于评估土体的变形性能和承载力。在实验过程中，需要遵守相关规定和注意事项，确保试验结果的准确性和可靠性，为工程设计和施工提供科学依据和决策支持。

碾压实验

目录 绪论 (2) 1.心墙、反率料、坝壳试验 (3) 1.1试验的目的 (3) 1.2准备 (3) 1.3碾压参数的组合程序 (3) 1.4壤土、粘土心墙、反滤料技术指标 (3) 1.4.1原材料来源 (3) 1.4.2设计技术指标 (4) 1.5填筑施工工艺参数 (4) 1.6场地布置 (4) 1.7试验步骤 (4) 1.8取样试验检测方法 (5) 1.9试验结果的整理 (6) 2.堆石排水棱体试验 (6) 2.1试验目的 (6) 2.2技术指标 (6) 2.3试验场地布置 (6) 2.4现场摊铺碾压碾压试验 (7) 2.5计算干密度 (7) 结论 (7) 心得 (7)

绪论 红花尔基水利枢纽工程位于海拉河一级支流伊敏河中游,枢纽下游距海拉尔区120km，在鄂温克旗红花尔基镇东北2.0km。该工程是伊敏河上唯一的控制性枢纽工程，是一座以供水、防洪为主,兼顾防凌、灌溉、发电等综合利用的大型水利枢纽工程，水库规模为大（2）型，工程等别为Ⅱ等，主要建筑物为2级，次要建筑物为3级，临时建筑物为4级。水库设计洪水标准为100年一遇洪水，校核洪水标准为2000年一遇洪水。 水库调节性能为多年调节,其总库容为32229万m3,调洪库容为14994万m3,死库容为2460万m3,防洪库容为5305万m3,调节库容为14775m3，防凌库容为3830-6800万m3。 拦河大坝位于主河床，溢洪道、发电引水洞、电站位于大坝左岸岸坡（或坡脚），泄洪导流洞、工业供水洞位于大坝右岸。大坝为壤土心墙砂砾石坝，最大坝高32.2m，坝顶长1008.35m；溢洪道为无闸门控制，堰型为低实用堰，净宽30m；泄洪导流洞设计为有压洞，洞径6.5m，洞长286m；发电引水洞洞径4.5m，设计为有压洞，洞长320m，发电流量48m3/s；电站厂房内安装3台轴流式水轮机组，装机容量7500kW，多年平均年发电量为2375万度。厂房平面尺寸为42.15x15m2；工业供水洞设计为有压洞，洞径2.2m，洞长2953.2m，设计取水流量8.78m3/s。 工程中碾压试验是壤土心墙砂砾石坝关键环节，通过碾压试验可以了解到整个大坝填筑层铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、洒水量、压实层的孔隙率、相对密度和干密度等数据。从而给大坝在填筑施工过程中，提供既必要又可靠的数据。并给质检人员提供了检测及验收标准。 同时碾压实验还具有较高的灵活性，例如：不同的天然建筑材料，需要不同的碾压设备、碾压遍数、施工工序等。所以在施工过程中需要积极的开展技术革新，选择合适的施工方法，以便达到良好的工程质量标准。 故本论文结合土石坝施工规范及红花尔基水利枢纽工程，对碾压实验进行论述。

土方回填碾压试验方案

土方回填碾压试验方案 一、工程概况 郑州市牛口峪引黄工程年引黄河水总量为8505万m³，最大引水流量为15m3/S，工程主要建设内容分为三部分：水源工程、输水干线工程和荥阳支线工程。 输水干线工程为自邙岭顶部牛口峪村，向东南依次穿过枯河、连霍高速、索河、西南绕城高速及须水河等，最终沿化工路到达西流湖。输水干线规划线路长34.7Km，设计流量为15 m3/S，采用双排预应力钢筒混凝土管（顶管为预应力钢筒混凝土顶管，弯头及短管为钢管），荥阳支线分水口以上管径为2.8m，荥阳支线分水口以下管径为2.0m。 郑州市牛口峪引黄工程支线管道土建施工一标段：桩号E0+000.0～E1+917，E2+435.0～E4+200,荥阳支线分水口至南水北调北侧一级保护范围线和南水北调南侧一级保护范围线至穆寨。本工程主要施工内容为：DN2000管道铺设长约3468m，管径2.0m、空气阀井7座，控制阀井3座，DN2000控制阀安装4个，DN200空气阀7个，DN200闸阀7个。钢管管件安装29个等，包含施工图纸及工程量清单范围内所含全部内容。 主要工程量为：土方开挖为15.39万m³；土方回填13.45万m³。 二、编制依据 1）施工合同文件、招标文件及施工组织设计 2）本工程施工设计图纸、设计技术交底 3）《土工试验规程》（SL237-1999） 4）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015） 5）《土工试验方法标准》（GB/T 50123－1999）； 6）素土击实试验报告 三、碾压试验目的 1、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值； 2、检查压实机具的性能是否满足施工要求； 3、选定合理的施工压实参数：铺土方式、铺土厚度、填筑含水率和碾压遍数； 4、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。 四、碾压时间安排 结合目前施工进展情况，碾压试验拟定于2017年12月15日进行。 五、主要技术指标 根据击实试验报告，本标段土方填筑最大干密度为 1.72g/cm3，最优含水率为15.0%，回填Ⅰ区压实度不小于90%(按轻型击实标准，下同)，回填II区压实度不小于85%，回填Ⅲ区压实度按地面要求执行,回填耕植土，简易推平，不要求压实指标,分区区域见下图。

碾压试验方案

目录 一、碾压试验目的 (1) 二、试验依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、试验时间与试验场地布置 (1) 五、碾压试验基本原理、方法及参数组合 (2) 六试验土料的准备 (3) 七试验顺序 (3) 八.试验参数组合 (3) 九.成果整理 (4)

碾压试验方案 一、碾压试验目的 坝料的碾压试验在选择具有代表性的土料，在1#坝上游围堰进行试验。 1.通过试验，确定每层填料的厚度。 2.检测土料碾压后，土料的干密度及含水率。 3.检查压路机对土料碾压次数及振动等技术系数， 二、试验依据 1、《深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段》设计图纸 2、《碾压式土石坝施工规范》 DL/T 5129-2001 三、工程概况 本次碾压试验是对1#至4#坝坝体填筑的粘性土料进行碾压试验。1#坝填筑粘性土料约50万m3, 填筑高度3至40m,坝长804m；2#坝填筑粘性土料约1.8万m3,填筑高度3至15m,坝长81；3#坝填筑粘性土料约5000m3,填筑高度2.5至7.3m,坝长53m；4#坝填筑粘性土料约6.5万m3,填筑高度2.5至17m,坝长105m。 料性碾压试验投入施工机械：挖掘机1台，15吨自载车2台，22吨压路机1台，推土机1台。 参加试验单位或部门：建设单位、设计单位、监理单位、检测单位、施工单位及有关部门或单位。 粘性土料的要求及系数：填筑标准按压实度控制，压实度不低于96%，填筑时的含水率与最优含水率偏差-2%～+3%，渗透系数不大于1*10-4CM/S，取料场最佳含水率17.1%，最大干密度1.73g/cm3，渗透系数1.18*10-6。 本次试验是对1#至4#坝坝体土方填筑前核查，用于本批填筑的土料压实后能否达到设计压实干密度，检查压实机械能否满足施工要求，选定铺土厚度、含水量适宜范围和压实遍数，按照设计和规范要求进行碾压试验。 四、试验时间与试验场地布置 项目部从2011年月至2011年月日，历时天，完成了全部试验。 试验场地布置在1号坝上游围堰处，总占地面积12.2m*15m，试验区面积8m*5m，分四个单元，每个单元2m*5m。在试验前先填筑0.3m厚的试验平台，并经压实后，干

土方填筑碾压试验方案

土方填筑碾压试验方案 一、工程概况 恩平市马山水库除险加固工程位于恩平市横陂镇。土料场主要土料为低液限粘土，经江门水利水电工程质量检测站试验，土料的最优含水为 17.7%，最大干密度为1.67g/cm3。 二、试验目的 为了提高以后大面积施工时的施工效率，保证施工质量，现选择一段具有代表性的土方填筑段进行现场碾压试验，为后续的施工积累经验，选择合理的施工方法和施工机械设备的配备选型，以确定能达到施工机械最优工效的含水范围、铺土厚度、碾压遍数和松铺系数。 三、碾压试验场地规划 碾压试验范围根据土方平衡方案和施工条件，选择在二十二坝。试验前将堤基平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度；碾压试验的场地面积为60m×24m；将试验场地以短边为轴线方向，划分为的6个试验小块。在场地分块线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；分块线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，摊铺厚度分别增加5cm；每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至4、6、8 遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验；每个试验小块，每次的取样数应达24 个，测定干密度值；测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。 碾压试验取土来至业主提供的土料场，将表土剥离，清除树根、杂草

等，然后采用CAT330 反铲装10～15t 自卸汽车运至填筑工作面。 碾压机具为YZ18JC 振动碾。振动碾的技术参数见下表： YZ18JC 振动碾主要技术性能表： 四、碾压试验程序 碾压试验程序详见“碾压试验程序框图”。

碾压实验方案

古蔺县朝门水库工程施工 一标段（枢纽项目） 沥青混凝土心墙堆石坝 碾压试验方案 试验： 编写： 审核： 四川信德建设有限公司古蔺县 朝门水库工程施工一标段（枢纽项目）项目部 二零一五年十一月

古蔺县朝门水库大坝 沥青混凝土心墙堆石坝碾压试验方案 一、工程概况 古蔺县朝门水库工程位于泸州市古蔺县赤水河二级支流断头河倒流河上，坝址区位于古蔺县鱼化乡、金星乡交界处的宋家坪～河沟头河段上，坝址区河段大地坐标：东经 106°00′57″～106°01′14″；北纬 27°54′42″～27°54′52″。朝门水库坝址控制流域面积 10.4 km2。坝址区距金星乡及古蔺县城的距离分别为 8km、65km，目前仅坝址右侧有乡村公路通至坝肩，交通不甚方便。 朝门水库工程是一座以灌溉及人畜饮水为主的烟区水源工程。工程主要由大坝枢纽及渠系组成，水库总库容543万m3。其中水库枢纽工程包括拦河大坝、溢洪道、取水洞、放空洞等建筑物。 拦河大坝为碾压式沥青砼心墙石渣坝，最大坝高37.5m，坝顶长156m，坝顶宽8.00m，坝顶高程1076m。溢洪道工程为岸边正槽式，采用底流消能，全长157.5m，进口高程1073.83m。放空隧洞位于大坝左岸，进口高程1048.0m，出口高程1043.2m，全长123.15m。泄洪放空洞由引渠段、闸室段、有压隧洞洞身段组成，与溢洪道共用消力池。取水隧洞位于右岸，进口底板高程1051.6m，出口高程1051.0m，全长131.5m。由引渠段、岸塔式取水口、洞内消能段、无压隧洞洞身段组成。 二、坝区工程地质概况 工程区大地构造上位于扬子准地台滇黔褶皱区之娄山关坳陷褶皱南部段，构造位置在四川沉降带及泸州隆起以南，黔中隆起以北，黔江隆起以西，平行展布为一向南突起的弧形构造，由若干个不同方向的褶皱群所组成。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）及其国家标准第Ⅰ号修改单（2008），场地地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度为Ⅵ度。工程区构造稳定性好。 库区以侵蚀构造地貌为主，局部为岩溶地貌。库盆主要由志留系下统石牛栏组泥质灰岩、灰岩夹泥岩及钙质粉砂岩组成，库岸基岩裸露，呈陡坡。库区内风化带以下的灰岩类岩体裂隙稀少，岩溶不发育，岩体透水性微弱，库岸主要以岩质库岸为主，其次以土质库岸。水库蓄水后，库岸整体稳定性较好，但在库水反复作用下，存在小方量垮塌的可能，但其对水库正常运行影响较小。工程区内无矿藏、文物淹没问题。 坝址区属低山峡谷地貌，沟谷形态属略不对称“V”形谷，岩性简单，主要是志留系中下统韩家店群的泥岩夹泥灰岩、结核状灰岩；两岸基岩多裸露，沟谷分布较薄的冲洪积之含碎砾的粉质粘土、粘土等。属单斜构造，岩层产状缓，倾下游偏右岸；地下水以孔隙潜水及基岩风化裂隙水为主，河床段岩体内局部存在承压水。 三、碾压试验依据、目的与任务

碾压试验20200227

碾压试验 碾压试验是指在工程施工条件下，对所采用的筑坝材料进行现场填筑和压实的试验。由于每一工程的规模、坝体设计要求、填筑材料的性质、施工单位的技术装备和施工技术水平等各有不同，加之堆石料粒径较大，室内试验不可能采用原级配进行，而一般工程都需要进行现场碾压试验，以便确定符合施工实际需要的碾压参数，取得最有效的压实效果。 碾压试验一般在施工阶段进行。由于对堆石料填筑已积累相当经验，可以参照已有工程经验用类比法选定填筑标准和压实参数，然后在施工初期结合坝体填筑或专门进行施工条件下的试验，验证和核实压实参数，并在必要时通过设计单位进行适当调整。对于重要或有特殊情况（如料物特殊、特高坝、压实要求高等）的工程，需要在设计阶段进行试验的，可以结合现场爆破试验进行，但应尽可能模拟实际施工条件和机具。 一、碾压试验的目的 （1）核实坝体填筑设计压实标准的合理性，如规定的压实干密度、孔隙率能否达到。通过碾压试验对原设计的压实密度进行验证，如发现有出入时，可根据试验成果提出相应的建议，由设计单位核定施工控制的干密度值； （2）检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能的可靠性；。（3）确定经济合理的施工压实参数，如铺层厚度、碾压遍数、加水量等；

（4）研究和完善填筑的施工工艺和措施； （5）制定填筑施工的实施细则； （6）确定压实质量控制试验方法，积累试验资料。 二、碾压试验的准备工作 碾压试验是一项认真细致的工作，必须组织专门班子进行，专门负责，应做好如下准备工作： （1）周密准确的料场调查是进行碾压试验的依据。试验前应对各类堆石料料源（包括爆破料、建筑物开挖料、天然砂砾料、掺配制备料）进行充分调查，掌握各种料物的物理力学性质，以便选择有代表性料物进行碾压试验。 （2）熟悉粘土心墙堆石坝设计对各填筑区坝料的要求和压实标准。（3）制定碾压试验大纲，确定试验要求和内容。在选定压实机械前提下，应分别对上游堆石料、过渡料、反滤料2、反滤料1、粘土心墙料和下游堆石料进行碾压试验。 （4）选定试验场地，试验场地应选在坝体以外、地基较坚实平坦的地段，结合施工初期可以选择下游围堰填筑时进行，但应以不影响施工总进度和填筑质量为前提。试验前应进行修路、平整和压实场地、通水等工作，以保证试验正常进行。 （5）根据施工可能使用的机具类型，备齐试验所需的设备、工具、器材，并逐件详细检查。对量测仪器应核实其规格、量测范围和精度。试验用的机械设备应尽可能采用正式施工的设备。试验机具包括装载机（或挖掘机）、自卸汽车、不同类型的振动碾、推土机，以及试验

碾压试验规范

碾压试验规范 碾压试验规范 一、试验目的 本试验规范是为了验证碾压机具的技术性能和碾压效果，评 估其适用范围和工作效率，指导碾压试验的操作方法和数据处理，确保碾压试验的准确性和可比性。 二、试验设备和工具 1. 碾压试验设备：包括碾压机具、碾轮、振动轮、减震系统等； 2. 试验仪器：包括振动计、温湿度计、振动传感器、振动数 据采集仪等； 3. 试验工具：包括测量尺、水平仪、标定块等。 三、试验前准备 1. 确定试验区域：选择具有代表性的地面，清理试验区域， 确保平整度； 2. 做好试验记录：准备试验记录表，填写试验的时间、地点、试验设备名称、试验人员等相关信息； 3. 校准试验仪器：对振动计、温湿度计等试验仪器进行校准，确保准确可靠； 4. 检查试验设备：检查碾压机具、碾轮、振动轮等试验设备 是否完好，是否存在异常情况。 四、试验操作流程 1. 碾压试验前准备：对试验设备进行检查和调整，确保工作

状态正常； 2. 开始碾压试验：按照预定的试验路线，将碾压机具置于试 验区域，进行试验； 3. 记录试验数据：在试验过程中，定期记录振动、温湿度等 试验数据； 4. 分析试验数据：对试验数据进行分析和处理，评估碾压效 果和机具性能； 5. 结束碾压试验：结束试验后，对试验设备进行清洁和维护，整理试验记录。 五、试验注意事项 1. 试验过程中，试验人员应注意自身安全，佩戴必要的防护 装备； 2. 试验应在恶劣天气条件下进行，以评估试验设备的适用性； 3. 碾压试验中，应注意试验设备的工作状态，及时发现并处 理异常情况； 4. 试验过程中，试验数据要及时、准确地记录，以便后续分 析和评估； 5. 碾压试验结束后，对试验设备进行清洁和维护，确保设备 的长期使用。 六、试验结果与评估 1. 根据试验数据的分析和处理，得出碾压机具的碾压效果和 性能评估； 2. 对试验结果进行定性和定量的评估，确定碾压机具的适用 范围和工作效率； 3. 根据试验结果，对碾压机具的设计和改进提出建议，以提

碾压试验及注意事项

碾压试验及注意事项 一、程序不能少 土方工程填筑前，应进行碾压试验。施工单位参照《堤防工程施工规范》SL260-2014附录B，编制碾压试验方案，报监理单位审核；按照通过审核的方案，进行碾压试验，得出碾压试验成果；将碾压试验成果报监理单位确认，按照确认过的压实参数进行施工。 二、碾压试验 （一）碾压试验的目 1.检验土料与砂砾（卵）料压实后是否能够达到设计压实度值。 2.检查压实机具的性能是否满足施工要求。 3.选定合理的施工压实参数：铺料厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。 4.确定有关质量控制的技术要求和检测方法。 （二）碾压试验应符合下列基本要求：1.试验应在开工前完成。2.试验所用的土料与砂砾（卵）料应具有代表性，并符合设计要求。3.试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。 （三）碾压试验场地布置应符合下列要求：1.碾压试验允许在堤基范围内进行，试验前应将堤基平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度。2.碾压试验的场地面积，应不小于20m×30m。3.将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验小块。 （四）碾压试验方法及质量检测项目如下：1.在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。2.铺料厚度和

土块限制直径按SL260-2014表8.2.2选取，不再做比较。 3.每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验。 4.每个试验小块，每次的取样数应达12个，测定干密度值。 5.应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。 6.压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次。 7.若需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数。 8.碾压试验的抽样合格率，宜比SL260-2014表11.5.1-1规定的合格率标准提高3个百分点。

土方碾压实验方案

南水北调中线工程北汝河淹没影响处理工程及石河淹没影响处理工程施工1标 堤 身 土 方 填 筑 碾压试验方案 审批： 审核： 编制： 河南水建集团有限公司南水北调中线工程北汝河淹没影响处理工程及石河淹没影响处理工程 施工1标段项目部

目录 一、工程概况 (2) 二、试验目的 (2) 三、试验依据 (2) 四、试验区选择 (3) 五、试验用料、检测标准及方法 (3) 六、选用的施工机械 (3) 七、人员组织 (3) 八、试验过程 (4) 九、质量保证措施 (6) 十、具体试验区域描述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7

碾压试验方案 一、工程概况 北汝河系淮河流域沙河一级支流，发源于豫西伏牛山区嵩县外方山跑马岭，流经河南嵩县、汝阳、汝州、郏县、襄城等县市，在襄城县丁营乡崔庄村岔河口汇入沙河，流域面积6080km2，干流河长250km。北汝河与南水北调总干渠交叉断面以上山区支流建有玉马、虎盘、安沟、马庙、腾口、涧山口等6座中型水库，控制流域面积625km2。 由于南水北调中线总干渠的修建，造成北汝河及其邻近支流在洪水期间相互串流。北汝河串流片南起岭湾北沟南侧，北至北汝河北侧，区域内包括北汝河、石河两条交叉河流和岭湾北沟、肖楼北沟两个左岸排水，总干渠以上流域面3926.03km2，其中石河、岭湾北沟、肖楼北沟属宝丰和郏县设计渠段，北汝河属于北汝河属于倒虹吸设计段。 根据南水北调总干渠与北汝河、石河交叉断面附近河道现状基本情况及存在问题，本次治理的重点是解决防洪排涝标准低、河道行洪断面不足险工段危机岸边村庄安全、水利排水设施缺乏及生产桥水毁严重的问题。 本标段为南水北调中线工程北汝河淹没影响处理工程及石河淹没处理工程施工I标。 二、试验目的 1、核查土料压实后是否能够达到设计压实度0.91； 2、检查压实机具的性能是否满足施工要求； 3、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围值、压实方法和压实遍数； 4、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。 三、试验依据 1、《碾压式土石坝技术规范》（SDJ213-83）； 2、《堤防工程施工规范》（SL260-98）；

土方碾压实验报告

土方回填碾压试验报告 实验用料 1实验用料为** 2 实验用料的室内实验，成果见下表：（注：后附击实实验报告） 按SL237-1999 方法进行击实试验，采用标准击实仪重型击实法，单位体积击实功能为592. 2KJ/m3. 室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水率，为施工提供控制依据，土料场勘探天然含水率（15.8%~20.6%），含水率部分大于最优含水率，我部采取现场翻松、拌和、晾晒的方法，待土料达到最优含水率允许偏差范围时，进行平整。二、碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标 三、碾压实验 1、试验方法

土场回填试验区，1、2、3 设定铺料厚度分别为30cm、35cm、40cm，含水量均相同的情况下，用振动碾分别碾压2 遍、4遍、6 遍。 2、试验步骤 （1）挖装回填料回填料采用挖掘机及推土机运输至回填工作面。土料中不得含有草皮、树根、垃圾等杂物。 （2）填料根据测量放出的边线，控制好回填边界与松铺厚度。回填时沿横断面全宽，纵向分层；从低处往高处回填。试验区两侧超填宽度为30cm～ 50cm。

（3）摊铺与初平用推土机将回填的土摊铺平整，厚度以试验参数松铺厚度为准。 同时人工铺填边部，对凹凸处铲平，清除填料中的草皮、树根等杂物。 （4）洒水或晾晒 在碾压过程中水分会散失，填料的含水量应严格控制，保证填料在合理的含水量下碾压达到最佳效果，当含水量过低时，采用分层喷水湿润来提填料含水率；当含水量过高时，采用翻晒法进行。 （5）碾压 填料回填和摊铺初平完成，松铺厚度、平整度和含水率符合试验要求后立即开始 碾压。 本试验段采用推土机碾压，碾压时采取进退错距法，碾迹搭压宽度为1/3 轮宽，机械行走方向平行于坝轴线，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性，碾压过 程中发现凹凸现象，应人工配合及时补平，使平整度符合要求。 碾压方法为：碾压2 ～6遍（具体根据同步检测结果定）碾压行驶速度最大速度不超过2km/h。 试验过程中安排人员记录推土机的碾压速度、碾压顺序、碾压遍数等情况。 （6）碾压完成后立即取样检测压实度 四、实验成果内容及分析 1、实验成果 碾压遍数与干密度的关系曲线见附图1 碾压遍数与压实度的关系曲线见附图2 碾压遍数与沉降量的关系曲线见附图3 2、成果分析 1）从附图1 可见机械松铺厚度为30cm时，碾压2 遍，平均干密度为1.65g/cm3, （该土料的击实试验结果为: 最优含水率15.5%，最 大干密1.79g/cm?）压实度为0.92 ，不满足设计压实度要求: 碾压 4 遍，平均干密1.75g/cm', 压实度为0.94, 不满足设计压实度要求;碾 压6遍，平均干密度1.79g/cm）, 压实度为0.96, 满足设计压实度要

碾压试验方案

XXXXXXXXXXXXX 施工项目碾压试验方案XXXXXXXXX有限公司

碾压试验方案 本工程为保证汤永河堤防土方填筑工程顺利进行，填筑前应做好相应准备工作，堤防填筑的土料碾压试验。 一、土方填筑 土方填筑从最低洼部位开始，水平分层填筑，分层厚度根据填筑料现场碾压试验确定，施工程序为：基础清理、验收-测量放样-进料、摊铺、平整-机械碾压-填筑层验收。 (1 )施工准备 a在填筑前，进行填筑控制点、线的测量放样，放出或校核已有的控制点、填筑的堤防轴线、边线等。 b填筑场地原地面地表过分潮湿时，应在场地范围内开挖纵横向排水沟或盲沟，以排除积水。当场地范围内有大片低洼积水地段时，先做土埂，然后用2.2KW小型潜水泵排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出场。所有填筑面均填成略向一个方向倾斜的平面，并控制好填筑平整度。 c填筑前将填筑区域内的树根、杂草、垃圾及废渣清理干净，对腐植土进行表土清挖，清理范围距最大填筑边线(坡脚线)外侧至少5m范围。 (2) 土料填筑施工方法 土料填筑施工分段进行，以充分利用施工机械的生产能力，提高施工效率。

①原地面处理 所有填筑基面和接触面均按设计要求作好相应清理，清除基础表面腐植土、杂物，填平压实沟、槽坑，确保基础表面平整。地面横坡陡于1： 5时，原地面应挖成台阶后填筑。 ②测量放样 基础清理完毕后，测量组应及时进行测量放样，测量放样采用全站仪的极坐标形式放样定点，确定填筑边线、桩号、高程等样点。测量放样执行《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）。 ③土料铺填 土料由挖掘机挖土铺到填筑部位。填筑部位底部开始几层填料采用人工薄层摊铺，填筑至基础以上0.5m后，采用推土机摊铺，并辅以人工整平，层厚均按照相关规范及现场试验确定。 在填筑时，为保证坝坡碾压质量，每层铺料至坡边时，在设计边线外侧超填50cm。作业面均衡上升，减少施工接缝。 ④洒水 在土料铺筑完成后，如果土料含水量低，则所配洒水汽车在填筑表面直接洒水湿润，要求洒水均匀。 ⑤土料压实 填筑部位底部开始几层人工摊铺的填料，以及与砼结构物接合的部位，采用轻型机具（振动平板夯、蛙夯机等）压实；摊铺的填料层，采用履带式推土机压实。压实方法采用进退错距法，碾压3〜7遍，碾压行车速度不大于2km/h。 土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。对表面已风干的土层，应再作洒水湿润处理。如填土出现“弹簧土”、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，则根据具体情况进行处理，并经检查合格后才能进行下道碾压试验程序。 ⑥整平削坡 在筑坝填筑完毕后，采用反铲辅以人工削坡处理，并进行整坡压实。对其表面严格按照设计坡度进行整平压实。 二、堤防填筑的土料碾压试验 1、试验目的 通过试验为堤防土方填筑选择满足设计要求的、合理的技术参数（铺土厚度、碾压遍 数）；验证选用压实机械可靠性，取土、卸料、平整、碾压等施工方法，以指导全线施工。 2、试验依据 XXXXXXXXXXXXX 施工图纸; 本工程的招投标文件中相关的技术条款; 《堤防工程施工规范》SL260-98;

碾压试验报告

土方填筑碾压试验报告 编制： 审核: 批准：

目录 1、概述 2、试验目的 3、试验依据 4、试验场地布置 5、碾压试验控制标准 6、现场碾压试验过程 7、碾压试验结果及建议施工参数

1 概述 2试验目的 1．本试验针对箱基两侧土方回填的铺料方式、铺料厚度（松铺）、振动碾型号、碾压遍数、最优含水率、颗粒级配分析和干密度等进行测试； 2.通过试验确定满足设计控制标准的填筑参数，如铺层厚度、碾压遍数、碾压速度、振动碾工作性能等指标; 3。通过生产性试验，确定最优组合参数，满足设计技术要求的压实标准； 4.确定回填施工机械及设备型号及施工工艺参数； 5。通过试验确定质量控制的技术要求和检验方法，制定壤土、砾砂填筑的施工检验检测标准。 3试验依据及参考 （2)《土工试验规程》SL237—1999 （3)《碾压式土石坝施工技术规程》SL274-2001 （5)XXXX施工设计图纸 4试验场地布置 选择在将相河附近的空场地，场地面积54×20㎡，作为试验场地.试验料铺填前先进行填筑基面清理，将表面腐殖土及植被根等杂物清理干净，而后采用推土机整平，振动碾碾压密实,使基础的密度不低于设计要求的铺层密度,其表面平整度控制在10㎝内。 碾压试验前，我室对现场壤土的含水率进行测试,壤土含水率较大，在碾压区内摊铺晾晒四天后进行的碾压试验。

对试验场地进行验收后,在压平的基础面上用白灰进行放线，测量人员在试验场地内取样点上测量高程，作为控制铺土厚度和观测压实沉降量的依据，并将不同铺层厚度的取样断面引出试验场地以外，进行标识. 5碾压试验控制标准 根据招标文件要求，本标段填筑土料采用挖方土料。试验回填用壤土、砾砂材料取自本标段箱基渡槽开挖区，由施工单位地质工程师和监理地质工程师确认。碾压试验应达到设计要求:箱基内回填壤土的压实度不小于0.9、箱基内回填砾砂相对密度不小于0.65、基础两侧回填壤土压实度不小于0.96、基础两侧回填砾砂相对密度不小于0。75. 5。1主要碾压试验设备 本次碾压试验选择碾压机械为HW-70（3KW）蛙式打夯机两台、YZ18F 型振动碾一台及20t自卸汽车三辆、装载机、挖掘机一台。 5.2试验用料的击实试验 在碾压试验开始之前首先对箱基渡槽开挖区壤土料、砾砂进行击实试验。根据室内击实试验，最终确定壤土最大干密度为1。78g/cm3，最小干密度1.70g/cm3,最优含水率为13.5%,壤土击实试验曲线见图1，颗粒级配分析见表1，图2；砾砂最大干密度为2。15g/cm3，最小干密度2.05g/cm3，最优含水率为10.5%，砾砂击实试验曲线见图3，颗粒级配分析见表2、图4。