北人印刷机型号参数

北人北人北人北人北人北人品牌

型号YP-1B3A PZ4920_01 BR624 BR622 J2108C PZ4890_01B 印版尺寸(mm) －－－－- -

叼口尺寸(mm) －－－－- -

外形尺寸(mm) －－－－- -

承印物厚度(mm) －－－－- 0.04 - 0.6 最大印刷速度(pic/h) 1000 15000 1200 1200 10000 11000

最大印刷面积(mm) 500 ×350 710 ×1020 610 ×440 －710 ×1020 610 ×890 最大用纸尺寸(mm) 510 ×360 720 ×1040 620 ×450 620 ×450 720 ×1020 620 ×890 最小印刷速度(pic/h) －－－－- -

最小印刷面积(mm) －－－610 ×440 - -

最小用纸尺寸(mm) 190 ×140 360 ×520 150 ×100 150 ×100 360 ×520 360 ×546 橡皮布尺寸(mm) －－－－- -

水辊(根) －－－－- -

润版方式－－－－- -

色组单 4 4 2 1 4

冷水循环系统－－－－- -

喷粉装置－－－－- -

控制中心－－－－有有

斜拉版装置－－－－- -

电脑控墨－－－－- -

自动清洗橡皮装置－－－－- -

自动清洗滚筒装置－－－－- -

北人北人北人北人北人

型号PZ2720-02 N300 JS2102A J2205 BR-754

印版尺寸(mm) - - 620 ×510 ×0.3 - 730 ×570 ×0.3 叼口尺寸(mm) - - - - -

外形尺寸(mm) 4890 ×2490 ×1860 - - - 6670 ×2950 ×1950 承印物厚度(mm) 0.04 - 0.35 0.04 - 0.6 0.04 - 0.2 - 0.04 - 0.5

最大印刷速度(pic/h) 10000 单面15000 双面12000 9000 10000 12000

最大印刷面积(mm) 510 ×720 720 ×020 638 ×920 640 ×920 720 ×510

最大用纸尺寸(mm) 520 ×720 750 ×1040 650 ×920 650 ×920 750 ×520

最小印刷速度(pic/h) - - - - 3000

最小印刷面积(mm) - - - - -

最小用纸尺寸(mm) 273 ×393 360 ×520 393 ×546 393 ×546 285 ×210

橡皮布尺寸(mm) - - - - -

水辊(根) - - - - -

润版方式- - - - 酒精润版

色组 2 多色- 2 -

冷水循环系统- - - - -

喷粉装置- - - - -

控制中心有- - - 有

斜拉版装置- - - - -

电脑控墨- 有- - -

自动清洗橡皮装置- 有- - -

自动清洗滚筒装置- 有- - 有

印刷机工艺参数的设定

印刷机工艺参数的设定 一般情况下，对于每种PCB除了尺寸及可印刷的最小节距等性能参数外，还有多个工艺参数(如刮刀速度、刮刀压力和漏印间隙等)需要调整与设定。 在PCB焊点上的焊料厚度一般为0.08mm。由于焊膏在印刷时，体积大致有其最终形成的焊点两倍，因此焊膏在印刷时厚度大概为0.18-0.12mm, 这样才能产生足够的焊料量。 刮刀速度慢利于网板的回弹，但同时会阻碍焊膏向PCB焊盘上传递，而速度过慢会引起焊盘上焊膏的分辨率不良。另一方面刮刀的速度和焊膏的粘滞度有很大的关系，刮刀速度越慢焊膏的黏稠度越大;同样，刮刀速度越快，焊膏的粘稠度越小。 通常对于细间距印刷速度范围为12-40mm/S，而较大间距适合的速度为50-150mm/S。当在印刷时，刮刀虽然和网板表面平行移动，但只涂上了小量的焊膏，这是由刮刀速度及网板设计两方面造成的。造成焊膏没有充分涂上的原因是刮刀通过网板孔的时间太短，焊膏不能充分渗入网板。假设刮刀以12m/S的印刷速度通过0.3mm的网孔的话，它通过网孔的时间其实只有25ms。 因此，适当降低刮刀的印刷速度，能够增加印制板的焊膏量。有一点很明显:降低刮刀的速度等于提高刮刀的压力;相反，提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的压力。 快速印刷时刮刀的压力要比慢速时大。刮压力的变化，对印刷的质量来说影响重大，太小的压力，一般为0.2-0.4mm。对于刮刀的宽度:如果刮刀相对于网板过宽，那么刮刀就需要更多的压力。刮刀的变化主要是材料和形状。 当印刷间距大于0.3mm时，金属刮刀是最佳的材料，而聚氨酷刮刀会被压入网板开口内而把焊膏挖走，使得焊训的高度不一致。例如，当印刷只有0.13mm宽的开口时，金属刮刀趋于横向剪切焊膏，而聚氨刮刀趋于推动焊膏进入网板开口使焊膏得以顺利地沉积到焊盘上。

国产数字喷墨印刷设备盘点

国产数字喷墨印刷设备盘点 印刷包装业受到电子媒体、网络媒体和移动媒体的强烈冲击，印刷媒体市场连年萎缩，甚至1768年创刊的《大英百科全书》，历经244年辉煌，在见证人类知识演变和图书出版史的变迁之后，选择以更全面、权威、有活力的网络形式，继续为大众构建知识宝库。另一家18世纪创刊的英国独立报从日发行量40万份下降到仅5万份，2016年3月宣布停止纸质报纸的发行，开始转型到网络媒体。之前，2012年9月，美国《新闻纪录报》宣布申请破产保护，这是从金融危机以来宣布破产的第三家报业巨头。同年，德国平面媒体业经历联邦德国建国以来最大倒闭潮，3家有影响的报纸月内连续宣告破产，造成上千人失业。宣布倒闭企业有《法兰克福论坛报》、《德国金融时报》和《纽伦堡晚报》。印刷媒体的转型、倒闭和破产直接影响到传统设备制造业的生存与发展，数字印刷设备的扩张态势不可阻挡。 数字印刷设备的创新始于打字机、照相机、胶片、IT等企业，经过几十年的创新，逐步形成一个大产业。由于印刷质量、生产效率和印刷成本无法与传统印刷设备比拟，数字印刷设备因此主要应用在快速印刷领域，并逐步取得数码快印店的统治权。随着印刷市场个性化需求的快速增长，这种

数字化设备开始进入大型印刷包装企业，还产生一些以数字短版印刷为主的数字印刷企业，数字印刷设备继续向传统印刷设备制造业挑战，传统印刷设备制造遭遇数字印刷设备的激烈挑战，市场占有率逐步萎缩，于是开始从固守走向数字化领域。 国外传统印刷设备制造企业在数字化设备领域开始产 业化。如海德堡在推出印刷速度65～90（A4）页/分的LinoprintC751、C901、C751EX、C651EX单张纸多色生产型数字印刷机之后，又推出凌图Linoprint CV全能型数字印刷机，更好地适应短版、个性和可变数据印刷的需要。高宝推出的RotJETL喷墨轮转印刷机，可以印刷幅面890～1300mm的印刷品，并有很高的印刷效率。小森也相继推出数字印刷设备，在推出C61彩色数字印刷机和1052碳粉数字黑白印刷机之后，又推出IS29数字喷墨印刷机，将印刷幅面推向四开幅面尺寸，开始面向书报刊短版或超短版印刷市场。 我国喷墨印刷机制造业也起步较早，它随计算机输出设备的产生、发展而取得进展，虽然喷墨头仍然需要进口，但相关设备制造水平在不断提高。真正意义的静电数字印刷机，我国还没有企业生产，造成快印店清一色的数字印刷机的配置，基本是进口或国外企业在中国制造的产品，然而数字喷墨印刷设备已经实现自给自足率较高的制造能力。 数字化喷墨印刷设备盘点

锡膏印刷机的主要技术参数

锡膏印刷机的主要技术参数 打印机的出现无疑是提高了我们生产和生活的效率，当电子文档需要变成纸质的时候，只需要使用印刷机很快就可以实现了，不像以前那样需要人工手抄。现在因为技术的 发达，印刷机的种类也是比较多的，其中比较高档的应该就是锡膏印刷机了。全面的 了解好锡膏印刷机的主要的技术参数可以让我们更好的使用好这种印刷机。 说到锡膏印刷机那么我们不得不先提到锡膏了。一般情况下打印机使用的都是石墨， 但是这种打印机使用的却是锡膏。显然，锡膏的打印效果要比石墨是更加的好的。打 印出来的不管是文字还是图片比普通的打印机更加清晰的，也不会出现花掉了的状况。为了保存好锡膏，一般都是放在零摄氏度到五摄氏度的环境之中的，这种状态的锡膏 直接取出来是不能使用的，一定要等到锡膏融化以后才能进行安装使用。 锡膏印刷机的钢板厚度是比较小的，最厚的也就0.2毫米的样子。这种极薄的设计可 以帮助锡膏印刷机在印刷的时候更加灵活，即使是很小的字体也不会模糊成一个墨团，提高了印刷的精确程度。大家一定可以发现，当我们使用普通的打印机的时候，如果 需要打印一些很小的文字内容的时候，打印出来的效果非常差，不是挤得看不清楚是 什么之外，一个一个的小黑点也是比较容易出现的。然而，如果使用这种锡膏的打印 机的话大家就不会有这些烦恼了。 锡膏印刷机的主要的两个技术参数就是这样了。虽然我们不是专业的制造印刷机的人员，不需要对印刷机的各种参数进行详细的了解。但是，我们还是应该要对于印刷机 的主要的参数进行简单的了解的。当了解参数以后，不管是在使用印刷机的时候还是 在印刷机出现故障需要修理的时候，我们都能够更加有把握。在购买之前了解好这些 技术参数也能够帮助大家挑选到一台更加适合自己的印刷机。

123402J0601482018 A0正实自动锡膏印刷机操作规程

操作文件

文件修订页

1 目的 建立正实自动锡膏印刷机作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。 2 适应范围 适用于公司内所有正实自动锡膏印刷机。 3 术语与定义 引用公司《管理手册》中的术语与定义 4 职责与权限 4.1工程技术部有指导使用者正确操作及保养正实自动锡膏印刷机，负责工艺参数的设定。 4.2 使用部门负责正实自动锡膏印刷机的日常检查、维护保养和使用。 5 内容与方法 5.1 操作步骤 5.1.1 开机前的准备： 5.1.1.1 检查刮刀安装位置，工作轨道，PCB平台，PCB支撑PIN是否正确完好。 刮刀要装平行工作轨道有无PCB，有则取出平台内支撑PIN则全部取出 5.1.1.2 检查安全门，急停开关是否完整、安全可靠，进气压力表指针在45MPA以上，若不是则调整。 拔出安全开关安全门 5.1.1.3 检查确认各电、气旋钮和开关是否在规定位置，电线、气管是否松脱及破损，若有则紧固或更换。 5.1.1.4 检查PCB板的设计是否符合机器工艺要求，根据生产工艺要求，在电脑里编好印刷程序。 5.1.2 操作方法 5.1.2.1 搬动电源开关置于“1”位置,打开电源；

搬到“1”位置 5.1.2.2 等待系统启动进入Windows界面，双击“ATECH-V 6.0H”,进入操作程序。 5.1.2.3 旋开急停开关。 5.1.2.4 等待系统初始化完成,按下“启动”键。 左边为“启动”右边为“照明” 5.1.2.5 在电脑上点击“上电”，“电机复位”，等待机器归零。 5.1.2.6 在电脑上点击“文件”，选择产品名称点击“加载”，再点击“完成”。5.1.2.7 点击宽度“调整”键调整轨道宽度，检查与所生产的PCB是否相符。 5.1.2.8 旋开钢网压紧气缸开关，放入该产品钢网并压紧气缸。 向上为锁紧，向下为松动 5.1.2.9 加入回温后的红胶至钢网前端，红胶要横向覆盖钢网开孔位置。 5.1.2.10 点击“印刷”，将刮刀移动至钢网前端。 5.1.2.11 点击“启动自动模式”，机器开始自动印刷。 5.1.3 停机 5.1.3.1 确定有无未生产之PCB，若无则点击“退出自动模式”。 5.1.3.2 点击“基准位置”待机器所有轴回到基准位置。 5.1.3.3 取下刮刀，并清洁刮刀。 5.1.3.4 松开钢网压紧气缸，取出钢网。 5.1.3.5 清洁PCB平台、轨道上的异物。 5.1.3.6 点击“退出”并压下紧急停止开关。

印刷机工艺参数的调节与影响

印刷机工艺参数的调节与影响1．刮刀的夹角 刮刀的夹角H11A3SD影响到刮刀对焊锡膏垂直方向力的大小，夹角越小，其垂直方向的分力Fy越大，通过改变刮刀角度可以改变所产生的压力。刮刀角度如果大于80。，则焊锡膏只能保特原状前 进而不滚动，此时Fy几乎没有垂直方向的分力，焊锡膏便不入印刷模板窗开口。刮刀角度的最佳设定应在45。～60。范围内进行，此时焊锡膏具有良好的滚动性。 2．刮刀的速度 刮刀速度变快时，焊锡膏所受的力会变大。考虑到焊锡膏压入窗口的实际情况，即焊锡膏压入的时间反而变短，如果刮速度过快，焊锡膏不能滚动而仅在印刷模板上滑动。因为锡膏流进窗口需要时间，这一点在印刷细间距QFP图形时能明显感觉到，当刮刀沿QFP -侧 运行时垂直于刮刀的焊盘上焊锡膏图形比另一侧要饱满，故有的印刷机具有刮刀旋转45。的功能，以保证细间距QFP印刷时圆面焊锡膏量均匀。最大的印刷速度应保证FQFP焊盘焊锡膏印刷纵横方向均匀、饱满，通常当刮刀速度控制在20～40mm/s时，板刷效果较好。 3．刮刀的压力 焊锡膏在滚动时，会对刮刀装置有垂直平衡，通常施加一个正压力，即通常所说的印刷压力，印刷压力不足时会引起焊锡膏刮不干净，如果印压过大时又会导致模板背后的渗漏，故一般把刮刀的压力设定在5～12N/25mm之间。理想的刮刀速度与压力应该以正好把焊锡

膏从钢板表面刮干净为准。 4．刮刀宽度 如果刮刀相对于PCB过宽，那么就需要更大的压力、更多的焊锡膏参与其工作，因而会造成锡膏的浪费。一般刮刀的宽度为PCB长度（印刷方向）加上50mm左右为最佳，并要保证刮刀头落在金属模板上。 5．印刷间隙 通常保持PCB与模板零距离（早期也要求控制在0～0.5mm但有FQFP时应为零距离），部分印刷机器还要求PCB平面稍高于模板的平面，调节后模板的金属模板微微被向上撑起，但此撑起的高度不应过大，否则会引起模板损坏，从刮刀运行动作上看，刮刀在模板运行自如，既要求刮刀所到之处焊锡膏全部刮走，不留多余的锡膏，同时刮刀不应在模板留下划痕。 6．分离速度 锡膏印刷后，钢板离开PCB 的瞵时速度是关系到印刷质量 的参数，其调节能力也是体现 印刷机质量好坏的参数，在精 密印刷中尤为重要。早期印刷 机的恒速分离，先进的印刷机其钢板离开锡膏图形时有一个微小的停留过程，以保证获取最佳的印刷图形，如图9.31所示.

印刷机工艺参数调整方法

印刷机工艺参数调整方法 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

印刷机工艺参数调整方法 印刷的工作原理 ? 丝网印刷原理：控制流体的运动。 ? 印刷前，丝网上的浆料因粘度较大不会自行流动而漏过丝网。 ? 印刷时，刮刀把浆料压入网孔，在刮板及丝网的作用下，浆料受到切应力而粘度迅速下降，并滚动运动，在滚动压力的作用下流过 网孔，从而与硅片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上。 印刷相关参数的作用 ? 印刷压力：用于在印刷时提供给刮刀垂直力，以保证在印刷过程中能把浆料刮干净 ? 印刷间距：保证网板与硅片之间有一定的距离，保证在印刷后网板的回弹。 ? 印刷速度：印刷速度决定了整线的产量，但也不能过快。因为浆料在印刷时会滚动运动并产生两种力，一个反作用力和一个朝网板＆朝刮刀的上下力，速度越大，力越大；从而浆料刮到硅片的量也会加大。 网板张力 ? 网板的张力对印刷的质量有很大的影响（如刮不干净浆料，碎片） ? 网板的张力在新的时候最大，随着印刷次数的增加，网板张力程线性下降 ? 随着网板张力的下降，在不改变其它印刷参数的情况下，最明显的就是刮不干净浆料。在加大压力后能把浆料收干净，但因为网板张力减小，加大的印刷压力就可能全部加到硅片上，从而导致碎片或隐裂。 印刷过程中碎片产生的原因 ? 硅片在印刷的过程中受到压力过大，从而造成碎片（试想如果没外加压力，硅片在印刷台面是不会碎的） ? 网板张力改变时，未改变间距，只加大压力，硅片可能因为承受压力过大而碎片 ? 前段刮刀胶条不平，造成硅片背极不平，在印刷栅线时碎片 ? 台面不平（或不干净）,清理网版与台面上的杂物,更换台面纸.

印刷机工艺参数调整方法(精)

印刷机工艺参数调整方法 印刷的工作原理 ? 丝网印刷原理:控制流体的运动。 ? 印刷前,丝网上的浆料因粘度较大不会自行流动而漏过丝网。 ? 印刷时, 刮刀把浆料压入网孔, 在刮板及丝网的作用下, 浆料受到切应力而粘度迅速下降,并滚动运动,在滚动压力的作用下流过 网孔,从而与硅片接触,在丝网回弹过程中附着到硅片上。 印刷相关参数的作用 ? 印刷压力:用于在印刷时提供给刮刀垂直力, 以保证在印刷过程中能把浆料刮干净 ? 印刷间距:保证网板与硅片之间有一定的距离,保证在印刷后网板的回弹。 ? 印刷速度:印刷速度决定了整线的产量, 但也不能过快。因为浆料在印刷时会滚动运动并产生两种力, 一个反作用力和一个朝网板&朝刮刀的上下力, 速度越大,力越大;从而浆料刮到硅片的量也会加大。 网板张力 ? 网板的张力对印刷的质量有很大的影响(如刮不干净浆料,碎片 ? 网板的张力在新的时候最大,随着印刷次数的增加,网板张力程线性下降 ? 随着网板张力的下降, 在不改变其它印刷参数的情况下, 最明显的就是刮不干净浆料。在加大压力后能把浆料收干净, 但因为网板张力减小, 加大的印刷压力就可能全部加到硅片上,从而导致碎片或隐裂。 印刷过程中碎片产生的原因

? 硅片在印刷的过程中受到压力过大, 从而造成碎片 (试想如果没外加压力, 硅片在印刷台面是不会碎的 ? 网板张力改变时, 未改变间距, 只加大压力, 硅片可能因为承受压力过大而碎片 ? 前段刮刀胶条不平,造成硅片背极不平,在印刷栅线时碎片 ? 台面不平(或不干净 , 清理网版与台面上的杂物 , 更换台面纸 . 印刷参数 ? Pressure (印刷压力 Snap-Off (印刷间距 Printing Speed (印刷速度 Down-Stop Position (印刷时刮刀下降高度 参数相互关系 ? 压力与间距:压力越大时,间距也大;因为压力大时,刮刀与网板接触的地方凸出来也多,间距小的话,硅片承受的压力加大,碎片的概率会加大。两个参数当中的一个改变 , 另外一个不改 , 就可能加大硅片碎的可能性或影响印刷质量 ? 印刷速度影响到产能 , 同时也影响到印刷到硅片浆料的多少 参数的调整 ? 先把印刷速度改小,以方便在调试时能很好的观察(如印刷速度为 50mm/s。 ? 先设定印刷间距:印刷间距以浆料能很好的印刷到硅片为宜,无粘片和虚印。(推荐为:1500+300um ? 在间距定下后, 设定印刷压力。压力由小到大慢慢加, 加到在印刷时浆料能收干净为宜。

变频器在北人J2108印刷机的改造应用

变频器在北人J2108A印刷机的改造应用 1 引言 目前，电气控制新技术已经广泛应用于国产单张纸平版印刷机上，如PLC、触摸屏、变频器等。这些新型单张纸平版印刷机与若干年前旧型设备相比，具有可靠性高、节能高效、功能完善等优点，而当前许多印刷企业里，老旧型号单张纸平版印刷机仍拥有相当大数量。对它们改造，将PLC、触摸屏全部使用上，需更改大量线路，几乎相当于重新制作电气控制系统。若只针对单张纸平版印刷机主传动部份使用变频器去改造，线路变动小，工作量少。既保留了原有继电接触控制简单、实用特点，又充分发挥了变频器可靠、节能优势，改造性价比高。以下就变频器国产单双色单张纸平版印刷机改造中应用，谈一些体会。 2 工艺介绍 印刷机运转控制的工艺特点 要使得变频器驱动变频电机能良好地应用于印刷机，满足生产工艺的要求，首先要清楚印刷机运转控制的工艺特点，它对变频器的功能提出什么样的要求，然后选择何种型号的变频器，以及如何具体地改造对接原有的线路。 单张纸平版印刷机的运转是由电机通过皮带传动、齿轮传动、链传动带动整机的，各滚筒、牙排、机构之间由机械的连接配合协调动作，所以控制了主传动的电动机就控制了全机的运行状态。在机械调节、检查、安装拆卸PS版和橡皮布、清洁机器时，都需要以手动点车方式控制机器正反向运转，大约4r/min的

速度比较合适。在印刷暂停期间，为了保证PS版不损坏，墨不干燥，要使机器以相同的速度长车运转。机器开始正式印刷生产时，有一个初始速度，约3000转/小时。当输纸机开始输纸后可以加速，使机器以较高的速度生产，一般是6000～8000转/小时。为了适应不同的生产速度要求，可通过一个调速电位器对高速进行调节，速度的实际值可以通过速度表指示出来。从印刷的高速降到初始印刷速度，有两种情况。一是手动按钮降速，另一是印刷过程中检测到纸张故障，如歪张、无纸、双张等使印刷机自动减速运行，各部分相应地做出协调动作，如离压、停水、离墨、停止输纸等。在生产结束时，按下停车按钮，机器相应地以自由停车方式平缓地停止运转。此外，为了保证人身安全，在印刷机的危险部位安装有安全保护开关或急停按钮，只要这些开关动作，机器无论处于何种状态，都要立即停止，全机紧急制动。 2：变频器基本工作原理 变频器分为交-交和交-直-交两种形式。交-交变频器可将工频交流直接变换成频率,电压均可控制的交流电，又称直接变颇器。而卒一直一交V-叔器则是先把工倾交流电通过整流器变成直流电，然后再把直流电变换成频率、电压均可控制的交流电，它又称为间接变频器。我们的目的是研究通用变频器，所以主要研究交一直一交变频器（以下简称变频器）。

全自动锡膏印刷机评估技术参数

德森全自动锡膏印刷机目录 全自动锡膏印刷机 SMT全自动锡膏印刷机发展趋势将会对以下几方面提出更高的要求： 为了适应QFP、SOP、BGA、CSP、01005、PoP(Package on Package)堆叠装配技术等细间距、高密度电子封装技术的发展趋势，高精密全自动带视觉锡膏印刷机应运而生。 首先，Cycle Time的要求。随着SMT行业的发展，对SMT电子产品的要求越来越高，随着模组化高速帖片机的出现，对印刷机Cycle Time来说提出了更高的要求，怎样实现缩短Cycle Time将是各品牌全自动印刷机要解决的问题。 第二，精度的要求。0201、01005的Chip件的大量使用，以前的印刷机印刷已不能充分满足精度需求，高精度的机型将重新争夺市场。 第三，清洗效果的要求。随SMT的发展，清洗功能的完善可实现速度即生产的高效率。仿人工清洗是大的印刷机厂商正在考虑和研究的方向。 第四，性价比的要求。面对OEM的单价总体下降，各企业会根据产品的要求来选择印刷设备，在印刷机能完全满足生产需要的前提下，即会选择一款高性价比的产品。 第一章全自动锡膏印刷机系统描述…… 1.1 功能特性 (3) 1.2 技术参数 (4) 1.3 外形尺寸 (5) 1.4 系统主要组成部分 (6) 1.5 工作原理 (7) 第二章全自动锡膏印刷机设备安装与调试…… 2.1 开箱 (8) 2.2 操作环境 (9) 2.3 设备安置及高度调整 (9) 2.4 电源气源 (9) 2.5 工控机控制系统安装 (9) 2.6 软件安装 (10) 2 .6.1 软件功能简介 (10) 2 .6.2 软件安装 (10) 第三章全自动锡膏印刷机生产工作流程… 3.1 开机前检查 (12) 3.2 开始生产前准备 (12) 3.2.1范本的准备 (12)

北人J2205型胶印机机械故障排除

北人J2205型胶印机机械故障排除 2004-08-01来源：《印刷技术》作者：李善强 【内容提要】我厂的一台北人J2205型对开单面双色胶印机在印刷完一批定量为450g/㎡的厚纸板后，紧接着印刷定量为80g/㎡的单面铜版纸双色药标签时，印品上出现了第2色印迹大范围（从印品叼口至规矩中线位置）纵向重影，下面浅印迹与深印迹的间距离达1.5㎜。另外，两两边还出现无规律输纸不到位的弊病，严重影响产品质量，无法正常生产 我厂的一台北人J2205型对开单面双色胶印机在印刷完一批定量为450g/㎡的厚纸板后，紧接着印刷定量为80g/㎡的单面铜版纸双色药标签时，印品上出现了第2色印迹大范围（从印品叼口至规矩中线位置）纵向重影，下面浅印迹与深印迹的间距离达1.5㎜。另外，两两边还出现无规律输纸不到位的弊病，严重影响产品质量，无法正常生产。 针对上述情况，笔者将问题原因归纳为以下几点。 （1）在印制450g/㎡厚纸板过程中，压印滚筒叼纸牙长时间在高负荷状态下工作，致使部分叼纸牙小压簧疲劳失效，叼力下降、叼纸不稳，从而引起重影。 （2）在承印材料由厚纸板改为薄纸后，各滚筒间的压力调节、包衬测量、包覆操作不当。（3）印厚纸板时压力过大，在连续印刷中，当滚筒工作面与空档面交换时产生较大的冲击震动，导致相关部件松动或损坏，从而产生重影及两边送纸不到位。 依照上述分析，笔者首先对压印滚筒叼纸牙进行了全面检查，更换了部分疲劳失效的小压簧，保证各叼纸牙张角到位，牙片长短一致、叼力一致。接下来，严格按照该机的标准技术参数，仔细校正各滚筒壳体的间隙，重新计算、测量和安装包衬，确保各滚筒间压力正常。开机试印后，重影现象有所减轻，但未能彻底解决。 为此，我们把橇棒插入滚筒壳体空档往复摆动，对第2色组橡皮滚筒和印版滚筒的传动机构进行检查，发现印版滚筒存在较大的纵向活动间隙。逐个拆卸印版的前后（上、下）微量调节打版机构支撑座，取下传动连板N73-20507，发现带动印版滚筒转动的传动小轴 N73-20504与齿轮座N113-20521之间的配合间隙较大，使印版滚筒在转动中产生较大摆动。

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍 丝网印刷机性能特点： 1、常规电器控制，易维修。 2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。 3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。 4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。 5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。 6、不锈钢吸气平台可做上下调整。 本机技术参数： 1、最大印刷面积：600×900mm 2、工作台调整量：前后10mm. 左右10mm. 上下20mm 3、印刷物厚度：＜20 4、最大印刷速度：＜1000印/小时 5、机器总重量：650KG 6、机器总功率：2.2KW 保定清苑鑫达电子设备厂各全自动丝印机，手动丝印台是丝印器材，丝印设备中低成本高产出的理想丝印设备。丝印机价格合理，欢迎选购！ 全自动扩散前单晶制绒设备 全自动扩散前单晶制绒设备 1、设备骨架用厚壁方钢制做，外包德国进口磁白聚丙稀PP板，美观抗腐蚀性能优越。 2、全面完善的防腐措施，保护到机器的每一个部位 3、电脑全自动添加药水系统 4、独特的硅片干燥技术，保证硅片不留任何水痕，实行全自动供排水系统。 5、产品用途：本设备主要用于太阳能电池片生产制造中，对硅片自动制绒（单晶、多晶兼 容）。主要特点：清洗槽部分、伺服驱动系统及机械臂部分、层流净化系统（选用）、电 气控制系统、机架及机箱、自动配酸系统（选用）。制绒槽、溢流槽、HCL槽、HF槽等 组成。提高了设备的可靠性。方便直观。界面中有手动操作、故障报警、安全保护、工艺 序号等功能。 6、除装片和取片需人工外，其余工艺动作均可自动完成。自动化程度高，适用于连续批量 生产，确保工件清洗质量的一致性。

MPM印刷机重要参数设定解释

MPM印刷机重要参数设定解释 Setup Menu Page one 在Setup Menu Page one菜单中有以下几项﹕ 1.Board Parameter 1)x size表示PCB由左至右的宽度 2)y size表示PCB由前至后的宽度 3)thickness size 表示PCB板的厚度 2.Centernest 1)Board stop L设定PCB由左边进入机器时PCB的停止位置。 2)Board stop R设定PCB由右边进入机器时PCB的停止位置. 3)Board stop Y设定PCB行进方向之板边为不平整时﹐PCB进入机 器﹐vision system 与 boardstop sensor 前进至前后轨 道之间﹐等待PCB之Y 方向的位置 4)Speed 设定PCB 于轨道上之行进速度 5)Vacuum 设定中央工作台于印刷时﹐真空吸板之开关﹐三种 设定如下﹕ FULL : 印刷时PCB 尚未进入中央工作台上之印刷位置时﹐ 真空吸板器开启,但真空吸板器阀门关闭,当PCB进 入至印刷位置时,夹板器开启,真空吸板器阀门开启。 SNUG : 当PCB进入至印刷位置时,夹板器开启,真空吸板器 关闭 OFF : 将真空吸板器关闭 6)Snugger force设定夹板之压力 7)Sade Dams 当印刷机使用特殊治具才用 8)Flipper 用以设定当PCB进入中央工作台后﹐至夹板器高度 时﹐压板器是否动作将板压平 9)Snap off设定印刷时﹐PCB与网板之间的距离 10)Slow Snap off设定印刷后﹐PCB离开网板时﹐以所设定的速度慢 慢脱离网板﹐至所设定的距离 11)Snap off delay设定印刷后﹐延迟一段时间后在慢速脱离 12)Slow snap Dist.设定慢速脱离时﹐脱离之距离 13) Snap off speed设定慢速脱离时﹐脱离之速度 14)Print orientation设定印刷角度 3.Squeegee 刮刀参数设定如下﹕ 1）Enabled设定印刷时﹐是否使用刮刀

(完整版)第一章单张纸胶印机概述

第一章单张纸胶印机概述 （列表与插图） 十九世纪的1815年生产出带有急回曲柄装置的自动滚筒式平版印刷机，见图1-4。 自动滚筒式平版印刷机 1846年，在法国制造出第一台自动平版轮转印刷机Nicolle印刷机。 1871年，在德国的奥芬巴赫，路易斯·费伯和阿道夫·施莱克尔建立了“平版印刷机制造协会”，成功开发了艾博特平版印刷机。 二十世纪的1904年，美国人Ira W. Rubel和德国移民Caspar Hermann发明了带有橡皮滚筒的间接平版印刷机，这是世界上第一台三滚筒印刷机，被称之为胶印机。 1907年，在德国生产出“Triumph”胶印机，见图1-5。

Triumph胶印机 1911年，德国高宝位于法郎肯塔尔（Frankenthal）的阿尔伯特公司开始生产单张纸胶 版印刷机。 1922年，德国高宝法郎肯塔尔公司开始生产卷筒胶印设备。 1932年，德国高宝（拉德博伊尔公司）推出世界上第一款四色单张纸胶印机Planeta-Deca。 1932年，德国高宝法郎肯塔公司的首台32页的报纸印刷机销往柏林的一个报社（Ullstein出版社） 1962年，在DRUPA展会上，海德堡公司推出首台海德堡KOR型胶印机，幅面为40X57cm。 海德堡KOR型胶印机 1963年，中国北京人民机器厂（北人）开始生产胶印机，设计出国内首台单张纸双色胶印机。 1972年，曼罗兰生产出首台模块化胶印机Rondoset和拥有水墨补偿系统的R800单张纸胶印机及世界上最大的轮转胶印机COLORMAN，R800的印刷速度达到10,000张/小时。同年第六届Drupa上，海德堡GTO单色胶印机成功跻身A3幅面市场。

印刷机作业指导书

印刷机作业指导书 印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4 编制：审核：核准：一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二．范围 本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。 三．权责 3．1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四．安全注意事项： 4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。 4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。 4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。

4.8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。 4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。 4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。 4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。 4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。 4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。 4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。 4.1 5.遇有紧急情况，按压急停开关。 4.16.开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。 五．运转前必须准备的项目 5.1.对整机各润滑部位加注润滑油 5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。 5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。 仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。 5.1.3.安装版辊注意事项： 装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打

印刷机的型号

印刷机的型号、版材规格、咬口大小、最大最小印 刷尺寸一览帖 印刷机型：北人2205 版材尺寸：920*760mm 咬口：70mm 最大印刷面积：900*670mm 最小印刷尺寸：390*540mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：高宝162 版材尺寸：1630*1260 咬口：36+12mm 最大印刷面积：1620*1200mm 最小印刷尺寸：920*720mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：高宝142 版材尺寸：1430*1145 咬口：75mm 最大印刷面积：1420*1020mm 最小印刷尺寸：720*600mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：海德堡对开102 版材尺寸：1030*790 咬口：36+12mm 最大印刷面积：1020*720mm 最小印刷尺寸：480*340mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：罗兰700 版材尺寸：785*1030 咬口：43mm 最大印刷面积：715*1020mm 最小印刷尺寸：330*480mm 橡皮面布尺寸：910*1060 印刷机型：三菱DIAMOND3000L 版材尺寸：1030*800 咬口：41+12mm 最大印刷面积：1020*720mm 最小印刷尺寸：540*360mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：日本利优比四开 版材尺寸：650*550 咬口：28mm 最大印刷面积：630*500mm 最小印刷尺寸：296*230mm 橡皮面布尺寸：XXX*XXX 印刷机型：高宝RA74版材尺寸：743*557*0.3mm 咬口：24mm 最大印刷面积：730*510mm 最小印刷尺寸：297*210mm 橡皮面布尺寸：745*630mm 印刷机型：海德堡速霸SM74 版尺寸：745*605 叼口：63 最大走纸尺寸：740*530 最小走纸尺寸：210*280 最大印刷幅面：740*520 印刷机型：北人三菱四开四色 版尺寸：730*600 叼口：50 最大走纸：720*520 最小走纸：380*273 最大印刷幅面：720*510 印刷机型：小森LS-40 版尺寸(mm)：800 × 1,030 叼口(mm)：50 最大走纸尺寸(mm)：720 × 1,030 最小走纸尺寸(mm)：360 × 520 最大印刷幅面(mm)：710 × 1,020 印刷机型：小森LS-29 版尺寸(mm)：605 × 760 叼口(mm)：45 最大走纸尺寸(mm)：530 × 750 最小走纸尺寸(mm)：200×280 最大印刷幅面(mm)：520 × 740 印刷机型：小森LS-26 版尺寸(mm)：525 × 670

海德堡曼罗兰高宝小森三菱北人等印刷机参数

海德堡曼罗兰高宝小森三菱北人等印刷机参数曼罗兰 型号 ROLAND900,XXL ROLAND900 ROLAND700HiPrint ROLAND700DirectDrive ROLAND500 ROLAND200 印版尺寸(mm) - - - - - 605 x 740 外形尺寸(mm) - - - - - 5185 x 2710 x 1920 承印物厚度(mm) 0.04 –1.2 0.04 –1.2 0.04 –1.00 0.06 – 0.60 0.06 - 0.6 0.04-0.8 最大印刷速度(pic/h) 13000 15200 17000 - 18000 - 最大印刷面积(mm) 1250 x 1620 1010 x 1420 770 x 1030 715 x 1020 570 x 740 510 x 735 最大用纸尺寸(mm) 1260 x 1620 1020 x 1420 780 x 1050 740 x 1040 590 x 740 520 x 740 最小印刷面积(mm) , , - - - - 最小用纸尺寸(mm) - - - - - 210 x 280 橡皮布尺寸(mm) - - - - - 650 x 760 水辊(根) - - - - 16 15 色组 - - 15 4 - 12 - 4 冷水循环系统有有 - - - - 喷粉装置有- - - - - 控制中心有有有有有有故障监控系统有 , 有有有 - 标准配置有有有有 - - 电脑控墨有有有有有有自动清洗橡皮装置有有有有 - - 自动清洗滚筒装置有有 - - - - 自动装版装置有有 - - - - 遥控推炮装置有有 - - - - 酒精润版/水润版有有有有有有 品牌海德堡海德堡海德堡海德堡海德堡海德堡型号 XL75 SM102 SM74 SM52 SM102-4/5 CD102 印版尺寸(mm) 660× 745 770 × 1030 605 × 745 459 × 525 - 770 × 1030 叼口尺寸(mm) 8 - 10 10 - 12 8 - 10 8 - 10 - 10 - 12 外形尺寸(mm) 13220 × 4060 × 1940 15370 × 3310 × 2170 7760 × 3220 × 1870 6180 × 1850 × 1620 - 15850 × 3310 × 2170 承印物厚度(mm) 0.03 - 0.8 0.03 - 0.8 0.03 - 0.6 0.03 - 0.4 0.03 - 0.8 0.03 -1.0 最大印刷速度(pic/h) , - - - 13000 16200 最大印刷面积(mm) 510 × 740 710 × 1020 510

印刷机四色机电器参数

整机电柜分布图 图1：电柜分布图 注：FR主电柜1个（电源供给，飞达处动力，主机变频及第1色组水墨辊驱动）；FL 飞达操作电控柜（带操作面板，主站PLC和第一色组远程CC—LINK站）1个；第二、三、四色组电柜各1个(可以合为一体，每组通过航空插座与主机连接)；DH 收纸处电柜（带操作面板）1个；CPC 看样台1套（收纸处传动侧与整机分离）。

整机动力系统图 图2：动力系统图

FR柜 整机动力输入接口，完成各分电柜动力分配。内置隔离控制变压器和开关电源提供整机控制电源 220VAC、24VDC、10VDC 、5VDC等电压等级检测执行器件电源，并将各电压等级电源分配至各分电柜。 控制柜外元件： ?主电机AEEF-FAC-（380V AC/18.5KW）东元电机 ?空压机FF90L-40040 380V AC 1.5KW ?真空输纸台吸风电机MLH6075Z 380V AC 250W ?飞达气泵IK 380V AC 2.2KW ?主机给油泵HL-2202-410X 220V AC 25W ?第一色组水辊电机GM-SSYF-RH 220V AC 200W ?第一色组墨辊电机VFFP-22L-60-2002 200V AC 200W I/O统计： 该电柜为动力分配及大功率元件控制柜，故不设安排PLC和远程I/O等。所有元件动作控制信号均从FL柜输出引入此柜。 FL柜 主控PLC完成整机状态检测和操作动作控制，与各分柜远程站进行通讯控制。 控制柜外元件： ?编码器E6C3-AG5C ?前当规电磁铁 ?摆动叼牙电磁铁 ?飞达离合器 ?前当规附近强制装置 ?前规咬纸牙阀 ?传墨电磁铁 ?EPS电磁离合器 ?主机调速电位器(按装位置在收纸侧) ?电磁阀：一组印压SV、一组版压SV、一组靠版辊SV、靠版水辊SV、控水辊SV、 桥辊离合器SV、一组押版辊SV、版尾版夹SV、罩子SV、清洗耳恭听墨辊SV、 清洗橡皮布SV ?给纸台上下限位开关 ?给纸台上限传感器 ?给纸台自动上升传感器 ?机械双张检测 ?橡皮布卡纸传感器 ?左右前当规光纤传感器 ?纸张左右超程传感器 ?超声波双张检测 ?侧拉规光纤传感器 ?墨头罩子开关 ?色组间罩子开关

MPM印刷机重要参数设定解释

MPM印刷機重要參數設定解釋 Setup Menu Page one 在Setup Menu Page one菜單中有以下幾項﹕ 1.Board Parameter 1)x size 表示PCB由左至右的寬度 2)y size 表示PCB由前至後的寬度 3)thickness size 表示PCB板的厚度 2.Centernest 1)Board stop L 設定PCB由左邊進入機器時PCB的停止位置。 2)Board stop R 設定PCB由右邊進入機器時PCB的停止位置. 3)Board stop Y 設定PCB行進方向之板邊為不平整時﹐PCB進入機 器﹐vision system 與 boardstop sensor 前進至前後軌道之 間﹐等待PCB之Y 方向的位置 4)Speed 設定PCB 於軌道上之行進速度 5)Vacuum 設定中央工作臺於印刷時﹐真空吸板之開關﹐三種 設定如下﹕ FULL : 印刷時PCB 尚未進入中央工作臺上之印刷位置時﹐ 真空吸板器開啟,但真空吸板器閥門關閉,當PCB進入至印刷位置 時,夾板器開啟,真空吸板器閥門開啟。 SNUG : 當PCB進入至印刷位置時,夾板器開啟,真空吸板器 關閉 OFF : 將真空吸板器關閉 6)Snugger force 設定夾板之壓力 7)Side Dams 當印刷機使用特殊治具才用 8)Flipper 用以設定當PCB進入中央工作臺後﹐至夾板器高度 時﹐壓板器是否動作將板壓平 9)Snap off 設定印刷時﹐PCB與網板之間的距離 10)Slow Snap off 設定印刷後﹐PCB離開網板時﹐以所設定的速度慢 慢脫離網板﹐至所設定的距離 11) Snap off delay 設定印刷後﹐延遲一段時間後在慢速脫離 12) Slow snap Dist. 設定慢速脫離時﹐脫離之距離 13) Snap off speed 設定慢速脫離時﹐脫離之速度 14) Print orientation 設定印刷角度 3.Squeegee 刮刀參數設定如下﹕ 1）Enabled 設定印刷時﹐是否使用刮刀 2）Stroke Type 設定印刷方式﹐有以下六種方式﹕ Altern 印刷1次 Mult 2 印刷2次 Mult 3 印刷3次 Mult 4 印刷4次 Prt/Fld 印刷時﹐先印刷再平鋪﹐用於印膠制程 Fld/Prt 印刷時﹐先平鋪再印刷﹐用於印膠制程 3）Stroke (+) 設定前刮刀向後之印刷行程 4）Stroke (-) 設定後刮刀向前之印刷行程 5）Up Delay 印刷後﹐刮刀向上收起前之延遲時間

紫外线红外线在印刷机上的应用和发展

紫外线（UA）红外线（IR）在印刷机上的应用和发展作者：李广禄发布时间：2009-12-04 16:52:36来源：北人富士繁体版访问数：80 一、烘干系统中情况概述：上光系统在国际上最近几年的应用到印刷机上的，是一门新的科学技术，它不仅是上光而且也是个烘干系统，它是随着社会的发展，科学技术的进步，特别是不论是卷筒纸印刷机还是平？纸印刷机的速度要 一、烘干系统中情况概述： 上光系统在国际上最近几年的应用到印刷机上的，是一门新的科学技术，它不仅是上光而且也是个烘干系统，它是随着社会的发展，科学技术的进步，特别是不论是卷筒纸印刷机还是平？纸印刷机的速度要求越来越高，质量要求越来越严格，这一现实要求油量在各种印刷纸上均衡的干燥必须带有烘干系统，因此在印刷机上采用紫外线和红外线进行烘干是今后发燕尾服的必然方向，特别是红外线烘干系统，不论是造价还是上光油的来源和价格都比较低，很适合我国目前小型企业使用，但是要想提高印刷速度和质量就应采用紫外线烘干。 二、简介： 目前国际上干燥系统有四种类型： 1、紫外线固化干燥系统（UV）的在北人集团生产印刷机上采用了。 2、红外线干燥系统（IR）也在北人集团生产的印刷机上采用了。 3、电子射线（电子束）固化系统（EB系统）目前属研究阶段，也可能在此试用。 4、微波干燥系统也处研制阶段，（但3.42项只能用于印刷系统中）。 三、上光的含义： 1．涂料种类： （1）普通油墨；热固性油墨；光固化性油墨 （2）红外线上光油：机组墨斗上光油；专门机组上上光油 紫外线上光油：机组墨斗上光油；专门机组上上光油 2．干燥过程： （1）普通油墨―→蒸发―→渗透―→冷却―→气化。 （2）光固化性油墨（UV）―→光聚合引发剂―→化学反应―→固化。 3．涂料加方式： （1）联机上光：普通油墨＋上光油；紫外线（UV）油墨＋紫外线上光油；上光油；红外线（IR）油墨＋红外线上光油；上光油 （2）单机上光：紫外线上光油；红外线上光油 （3）工艺类：大面积上光（满版上光）；局部上光（需要上光的地方上光） 四、影响紫外线油墨和上光油的固化因素： 1．要根据紫外线油墨和上光油对紫外线吸收的性能进行排列，因为一般紫外线油墨和涂料有三个主要组成部分，即单体（作为连接料）颜料和引发剂组成，引发剂的游离基引发树脂中的双键，从而发生连锁聚合反应，使油墨交联固化。 2．各种紫外线油墨对UV光的吸收情况不同： （1）紫外线红色墨（品红）透过率为50～60%； （2）紫外线黄色墨透过率为20～30%；