热流道浇注系统

热流道浇注系统 (hot-runner/runnerless mold)
– 指在浇注系统中无流道凝料 – 为此需要在注射模中采用绝热或加热的方法， 使从注射机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑 料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出 塑件，而不必清理浇道凝料。

l
热流道技术是应用于塑料注射模浇注流道系统的一种先 进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。
l
它于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以 后，其市场占有率逐年上升。
l
80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的 15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。
l
但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具 已占40%以上，在大型制品,特别是在成型盖罩、容器 和外壳等类制品的生产中，注射模具占90%以上，采用 热流道的达到80%。日本的热流道模具也在逐渐普及中。

l
目前，热流道加热装置在西方先进工业国已达到 作为标准件出售的程度。
l
现在我国热流道成型技术推广应用的程度越来越 高，是今后注射模具浇注系统的一个重要发展方 向。

1．热流道成型的优点 ① 基本可实现无废料加工，节约原料； ② 省去除料把、修整塑件、破碎回收料等工序， 因而节省人力，简化设备，缩短成型周期，提 高了生产率，降低成本； ③ 对针点浇口模具，可以避免采用三板式模具， 避免采用顺序分型脱模机构，操作简化，有利 于实现生产过程自动化。

④ 由于浇注系统的熔料在生产过程中始终处于熔 融状态，浇注系统畅通，压力损失小，可以实 现多点浇口、一模多腔和大型模具的低压注塑； 还有利于压力传递，从而克服因补缩不足所导 致的制作缩孔、凹陷等缺陷，改善应力集中产 生的翘曲变形，提高了塑件质量； ⑤ 由于没有浇注系统的凝料，而缩短了模具的开 模行程，提高了设备对深腔塑件的适应能力。

2．热流道成型的缺点 ① 模具的设计和维护较难，若没有高水平的模具 和维护管理，生产中模具易产生各种故障； ② 成型准备时间长，模具费用高，小批量生产时 效果不大； ③ 对制件形状和使用的塑料有原则； ④ 对于多型腔模具，采用热流道成型技术难度较 高。

3．热流道成型模具的设计原则 ① 用于热流道成型的塑料最好具有下述性质：
a. 热稳定性好，适宜成型加工的温度范围宽，粘度随温度改变 而变化很小，在较低的温度下具有较好的流动性，在高温下 不易热分解； b.对压力敏感，不加注射压力时熔料不流动，但施以很低的注 射压力即可流动。这一点可以在内浇口加弹簧针形阀(即单向 阀)控制熔料在停止注射时不流延； c. 固化温度和热变形温度高，制件在比较高的温度下即可快速 固化顶出，以缩短成型周期； d.比热容小 既能快速冷凝，又能快速熔融； e. 导热性能好 能把树脂所带的热量快速传递给模具，加速固化

l
原理上讲，只要模具设计与塑料性能相符合，几 乎所有的热塑性塑料都可采用热流道注射成型；
l
目前应用的最多的是PE、PP、PS、PVC、ABS 和PAN（聚丙烯腈）等。

② 流道和模体必须实行热隔离，在保证可靠的前提下应尽量 减少模具零件与流道的接触面积，隔离的方式可视情况选 用空气绝热和绝热材料(或熔体本身)绝热，也可两者兼用。 ③ 热流道板材料最好选用稳定性好、膨胀系数小的材料。 ④ 合理选用加热元件，加热元件要通过计算确定，热流道板 加热功率要足够。 ⑤ 在需要的部位配备温度控制系统，以便根据工艺要求，监 测和调节工作状况，保证热流道工作在理想状态。 ⑥ 热流道模具增加了加热元件和温度控制装置，模具结构复 杂，因此发生故障的概率也相应增大，所以在设计时应考 虑装拆检修方便。

4、热流道模具的分类
? ?
绝热流道模具 加热流道模具
——（常用）

二、加热流道
– 在流道内或流道的附近设置加热器，利用加热的方 法使注射及喷嘴到浇口之间的浇注系统处于高温状 态，让浇注系统内的塑料在成型生产过程中一直处 于熔融状态，保证注射成型的正常进行。 – 开车前只需要把浇注系统加热到规定温度，流道中 的凝料就会熔融，注射就可开始，而不像绝热流道 那样在使用前或使用后必须清除流道中凝料，因此 加热流道浇注系统的应用比绝热流道广泛。

1、单型腔加热流道 – 最简单的加热流道，它是延长了注射机喷嘴后 与模具上浇口部位直接接触的一种喷嘴。 – 喷嘴自身装有加热器，型腔采用点浇口进料。 – 为了避免喷嘴的热量过多的向低温的型腔模板 传递，使温度难以控制，必须采取有效的绝热 措施，常用的有塑料绝热和空气绝热。

浇口套
l
塑料绝热层 延伸式喷嘴 加热器
喷嘴的球面与模具留有不大的间 隙，在第一次注射时该间隙就被 充满，固化后起绝热作用；
l
间隙最薄处在浇口附件，厚度约 0.5mm，太厚易凝固；其余不宜 超过1.5mm；
l l l
浇口直径一般为0.75 ～1.2mm 浇口不易堵塞，应用范围广； 由于绝热间隙存料，不宜用于热 稳定性差、容易分解的塑料 塑料层绝热的延伸式喷嘴

l
喷嘴与模具之间、浇口套于型腔 模板之间，除了必要的定位接触 外，都留有约1mm的间隙，间 隙就被空气充满，起绝热作用；
浇口套
延伸式喷嘴 加热器
l
由于与喷嘴接触的浇口附近的型 腔壁很薄，为了防止被喷嘴顶坏 或变形，故喷嘴与浇口套之间也 应设置环形支撑面；
l
浇口直径一般为0.75 ～1.2mm
空气绝热的延伸式喷嘴

2、多型腔加热流道 – 根据对分流道加热的方法不同，又可分为
? ?
外加热式； 内加热式。

（1）外加热式加热流道 – 可分为主流道型和点浇口型两种，比较常用的 是点浇口型。 – 为了防止注射生产中浇口固化，必须对浇口部 分进行绝热。

限位螺钉 加热器孔 螺塞 钢球
l
热流道板
喷嘴用铍铜制造
二级喷嘴
二级浇口套
点浇口型外加热流道

垫块
二级喷嘴 二级浇口套
l
脱模后塑件上会有 一小段浇口凝料， 须经后加工去除
堵头
主流道型外加热流道

l
主流道型和点浇口型的多腔加热分流道模具的共同特点 是在模具内必须设有热流道板，用加热器加热，保持流 道内塑料完全处于熔融状态。
l
其形式根据型腔的数量与布置而定，可以是圆形，也可 以是X形。
二级喷嘴 （nozzle） 热流道板 （manifold）

热流道系统的分类

热流道系统的分类 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。 １热尖式热流道系统 ２浇套式热流道系统 ３阀式热流道系统 每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素，其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。

1、热尖式热流道系统（HOT TIP） 其工作原理就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合，以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。 热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。一般来说，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0.5mm- 2.0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭快、零件上浇口痕迹小、零件表面美观质量好。如果浇口直径过小，将导致塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料熔体分子链结构或塑料中的添加材料，致使制品质量不合格无法满足使用要求。在对浇口尺寸的选择上一惯做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径=（0.75-1.0）零件浇口处壁厚。加工易流塑料取较小值，加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大值。 通常热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出

热流道的种类与应用

热流道的种类与应用 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型，既（1）热尖式或称热针式（HOT TIP）热流道系统，（2）浇套式（SPRUE GATING）热流道系统及（3）阀式或称阀针式（VALVE GATING）热流道系统。每种类型的热流道系统都有其重要的τ锰氐阌胧视梅段АＴ谘∮媒娇谟肴攘鞯老低持掷嗍毙枰 悸呛芏嘁蛩亍?其中最重要的是塑料基体种类与添加剂，零件的重量与尺寸壁厚，零件质量要求，工具寿命及零件产量要求等。一、热尖式热流道系统 这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。 热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm —2。0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。75 –1。0）零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。热流道供应商应用工程师一个很重要的任务就是帮助用户确定最佳浇口直径。 用户可将热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上，再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时，应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目，有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。 一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外，再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时，需要围绕浇口设置独立的冷却回路，以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目，甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好，就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象，既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌（DROOLING）问题。 在应用热尖式浇口系统加工含有高比例玻璃纤维的塑料时，用户一定要选择具有高耐磨性的浇口镶件（HOT TIP）。许多热流道供应商提供用硬质耐磨材料做成的浇口HOT TIP镶件以提高模具使用寿命。 二、浇套式热流道系统 在浇套式热流道系统里，塑料经过畅通的流道（OPEN PIPE）进入模腔。浇口处塑料流动压

热流道技术协议范本1

技术协议 项目名称：甲方名称：瓶盖内塞注射模热流道系统模具厂商 乙方名称：热流道供应商 签订时间： __________ 签订地点:

模具厂商所在地

协议规定事项 一、本协议依法签订，经当事人双方盖章，法定代表或代理人签字，作 为合同不可分割得一部分，与合同具有同等法律效力，任何一方不按技术协议履行，应承担经济责任。 二、协议如因故需要修改，经双方当事人些协商一致后，可以订立补充 或修改的书面协议，双方签字盖章，作为本协议的补充文件，具有同等法律效力。 三、项目完成后，当事人双方按技术协议规定的技术标准和方法进行验 收。 四、本协议发生纠纷，经调解，协商不成，当事人双方可依法向相应仲 裁机构申请仲裁。 五、本协议一式两份，甲方一份，乙方一份。

协议目录协议名称 二、协议的技术内容、范围及要求 三、协议履行的计划、进度与方式 四、热流道系统的验收 五、技术联络 六、其他事项

协议名称 （以下简称甲方）与 （以下简称乙方），就热流道系统的主要结构、热功率、导热性、制造工艺、使用可靠性、系统寿命、交货期等问题进行了磋商和确认。乙方应在收到甲方图纸资料后，对其成型工艺性、系统结构可靠性进行再确认，如有疑义应书面通知甲方，并以甲方书面答复为准，乙方不得单方面变更设计要求和技术条件。经协商，双方签订《热流道系统技术协议》 协议得技术内容、范围和要求 一＞乙方承制的热流道系统是按甲方提供的图纸及技术说明 制造。该图纸为甲方独有的知识产权，乙方不得以任何形式向第三 方泄露。 二＞热流道系统技术要求 1）模具正常使用情况下，热流道系统寿命不低于100 万次并交验合格后，在正常维护使用情况下，担保期3 年，第一年出现问题由乙方提供免费维修，在剩余担保期内，一般问题（如浇口被异物堵塞等）由甲方处理，若遇特殊问题（如分流板、分流体、喷嘴体变形、锈蚀、开裂和分流梭磨损、加热感温元件失效等问题），应由乙方负责免费更换； 2）热流道系统在制造时，应考虑安全、美观、便于维护保养和更换损坏的元件； 3）流道内壁光滑，应达到Ra0.8 ，流道在转弯处应以圆角过渡并保证无 死角； 4）如分流板采用加热棒方式，加热棒安装孔应光滑，应达到 Ra1.6，孔与加热棒双面间隙为0.08?0.1 ; 5）要求所有结构件的连接处密封性好，不得出现塑料泄露；

热流道系统的组成结构

热流道系统的组成结构 热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。 一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制；二是塑料流动的控制。一个典型的热流道系统由如下几部分组成： ?热流道板（Manifolds） ?热喷嘴（Hot nozzles ） 内加热式Internal Heating 外加热式Exteral Heating 针阀式Needle Valve ?加热元件（Heating elements） ?热传感器（Sensors and thermal couples ） ?温度控制器（Temperature controllers） 一、热流道板 热流道板是整个热 流道的系统的核心元件， 其主要任务是恒温地将 熔体从主流道送入各个 单独喷嘴，在熔体传送过 程中，熔体的压力降尽可 能减小，并不允许材料降 解。常用热流道板的形式 有：一字型，H型，Y型， X字型；结构上有外加热 图1：热流道板 热流道板和内加热热流 道板两大类。

热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。 1、隔热式 隔热流道模有由模板组成的过大的流道。对流道不加热，但流道的尺寸要足够大，采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果，与每一射出的热力相结合，来维持熔体在流道内的畅通。 这 种系统在两类之中早一些、简单一些，优点是设计不那么复杂，制造成本低。缺点是有时在浇口会形成凝结；为了维持熔融状态，需要很快的工作周期；为了达到稳 定的熔融温度，需要很长的准备时间。另一个主要问题是很难取得注塑的一致性，或者说无法保证。还有是因为系统内无加热，因此需要较高的注塑压力，这样经常 会造成腔板的变形或弯曲。 2、加热式 加热流道系统也有 两种设计：内加热流道和 外加热流道： ? 内加热流道：内 加热流道的特 点是采用内部 加热的环形流 道。加热由流道 内的探针和加 热梭 ( 也叫作 分配器管 ) 提供。这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。 尽管有分配器管内的环形加热器，在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出现。材料必须在隔热壁与加热梭之间不停的流动，这与年流量效果加在一起，会造成系统内的压力下降，因此平衡的重要性非常关键。 考虑到这一问题，内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各浇口等距的平衡流道。这一系统不适宜于热敏感塑料的使用。 内加热相对于隔热系统提供改进的热分配，但系统的成本更高、设计更复杂。这种系统需要很仔细的平衡和复杂的热控制。 ? 外加热系统：热流道的另一种设计是外加热系统。这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。这一系统的优点是更好的温度控制，但成本也比较高、设备复杂。 图2：热流道板结构图（Ewikon HPS Ⅲ T 热流道板）

热流道浇注系统

热流道浇注系统 (hot-runner/runnerless mold)
– 指在浇注系统中无流道凝料 – 为此需要在注射模中采用绝热或加热的方法， 使从注射机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑 料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出 塑件，而不必清理浇道凝料。

l
热流道技术是应用于塑料注射模浇注流道系统的一种先 进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。
l
它于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以 后，其市场占有率逐年上升。
l
80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的 15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。
l
但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具 已占40%以上，在大型制品,特别是在成型盖罩、容器 和外壳等类制品的生产中，注射模具占90%以上，采用 热流道的达到80%。日本的热流道模具也在逐渐普及中。

l
目前，热流道加热装置在西方先进工业国已达到 作为标准件出售的程度。
l
现在我国热流道成型技术推广应用的程度越来越 高，是今后注射模具浇注系统的一个重要发展方 向。

1．热流道成型的优点 ① 基本可实现无废料加工，节约原料； ② 省去除料把、修整塑件、破碎回收料等工序， 因而节省人力，简化设备，缩短成型周期，提 高了生产率，降低成本； ③ 对针点浇口模具，可以避免采用三板式模具， 避免采用顺序分型脱模机构，操作简化，有利 于实现生产过程自动化。

2嘴开放式热流道系统使用说明书

开放式热流道使用说明书 基本信息： 品名：I型两嘴开放式热流道系统 牌子：HFT 型号：52047-07.13-131298 嘴数：2嘴 组成：1．热流道板（MANIFOLD）2．喷嘴（NOZZLE）3．温度控制器适用于汽车产品 原产国：德国 产品所使用的胶料：PA66 要求： 溶胶温度：270度，模具温度：70度温差：200度 原理与作用： 原理：在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。作用：在生产产品时减少物料浪费，降低注塑周期（提高单位时间产量），提升产品质量（包括外观和性能），改善产品尺寸波动（精度）等 安装流程： 1) 检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红丹，轻轻装入模具。确认热流道喷嘴装到位后，再将喷嘴取出，看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位，然后用深度尺测量喷嘴高出模具 A 板的高度（一般的标准是10cm） 2) 插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，然后将密封圈放入热流道的上端面“O”型环槽内。 3) 安装分流板、﹙用螺丝锁紧分流板﹚、上承压垫块、热流道分流板热电偶。 4) 为了便于配线，将各电源引出线、热流道热电偶引出线，用号码管进行编号。

5) 装配完毕后用深度尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相同（一般的标准是上垫块高出模具垫板10～20 司），确认高度后盖好模具盖板并锁紧盖板螺丝。 6) 配线：把电源线放入出线槽并用压线板固定，确认后剪掉多余的线，嵌入φ2-3 接线头。确认接插件：HUIGER的标准为电源线接公芯接插件，热流道热电偶接母芯接插件。 7) 现场接线一般有两种情况：一种按照HUIGER的接线方式接入接插件。另一种按照客户提供的接线方式接入接插件。 8) 配线完毕后再将接插件装入接线盒并固定在模具上。 9) 装配完毕后用万用表检测（热流道加热器与热电偶）的电阻值与绝缘值是否正常。 注意事项： 1.摆好模具，放平上模，用风枪清理所有孔位及模板。 2.检查各孔位尺寸，重点检查深度。清除模板上的毛刺。同时查看锁分流板的螺孔，及 中心钉和防转销孔是否完成加工。这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做。 3.将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。 4.将热咀试装，然后拆出检查封胶位是否擦到红丹，台阶位是否碰到模具。如果没有，停止安装，检查误差原因进行调整。确保配合紧密不漏料。此过程注意不要碰伤咀尖。 5.将热咀全部装好，同时装好中心垫、中心销、防转销。并在其平面上扫红丹。 6.检查咀平面及中心垫高度，误差控制在0.05mm以内。 7.试装分流板。注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈。 8.检查分流板与热咀的配合，保证全部碰到红丹，确保不漏胶。 9.整理热咀走线，做到整齐美观，并将线路每组按顺序编号。将线接入插痤。 10。将分流板正式装入，锁紧分流板固定螺丝(注意一定要锁平衡，保持分流板的四角高度一致)，控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm，然后在分流板介子上扫红丹。

Synventive 热流道使用手册(部分).pdf

Rev. 1.0 Page 51 of 56 二． 换色程序 1.Open gate。 1.1系统已启动且已加工某种颜色。 1.2用新颜色的料清理机筒。 1.3将热流道各个加热区再升温15-20℃以上（比生产温度）。 1.4注射10-15次。 1.5将注射单元后退，关闭热流道系统的加热元件。 1.6让热流道冷却，此方法可以使流道内的旧料因温度降低而收缩，与流道分离脱落，使新 旧材料可以混合。 1.7启动热流道温度，升温至生产温度。 1.8移回注射单元。 1.9提高注射速度，继续注塑直到制品的颜色可以接受为止。 1.10逐步恢复工艺的设置，使其注射速度和温度恢复为原来的生产工艺。 注意： 有些塑料会分解并释放一些对人体健康有害的气体，请参考塑料供应商的建议，技术资料及安全资料表（Safety Data Sheet），确保生产工作区域的通风良好。 2.Valve gate。 2.1系统已启动且已加工某种颜色。 2.2用新颜色的料清理机筒。 2.3注塑新颜色的原料，直至清除热流道系统中的大部分的旧颜色料。 2.4将注射单元后退，关闭热流道系统的加热元件。 注意： 除非热流道已达塑料的生产加工温度，否则在储料和清理机筒时不要动作阀针。若未遵守，可能会损坏热流道的阀针和浇口。 2.5让热流道冷却，此方法可以使流道内的旧料因温度降低而收缩，与流道分离脱落，使新旧材料可以混合。 2.6 启动热流道温度，升温至生产温度并开始注塑，直到制品的颜色可以接受为止。 3.拆解清除热流道中残留的杂色料。 检查注塑机射嘴和热流道浇口处是否有旧色残留，并且多次注射清洗无法清理，安热流道的拆装指导拆除热流道并清除热流道头部的杂色料。

热流道的种类和结构

热流道的种类与应用 时间:2005-8-24 9:51:36 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型，既（1）热尖式或称热针式（HOT TIP）热流道系统，（2）浇套式（SPRUE GATING）热流道系统及（3）阀式或称阀针式（V ALVE GATING）热流道系统。每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素。其中最重要的是塑料基体种类与添加剂，零件的重量与尺寸壁厚，零件质量要求，工具寿命及零件产量要求等。 一热尖式热流道系统 这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。 热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm —2。0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。 75 –1。0）零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。热流道供应商应用工程师一个很重要的任务就是帮助用户确定最佳浇口直径。 用户可将热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上，再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时，应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目，有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。 一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外，再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时，需要围绕浇口设置独立的冷却回路，以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目，甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好，就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象，既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌

热流道有哪些品牌_世界热流道品牌排行榜

热流道有哪些品牌_世界热流道品牌排行榜本文档由深圳机械展SIMM整理，世界热流道品牌排行榜。 1．北美洲知名热流道品牌（英文名-中文名-国家） MOLD-MASTERS（马斯特）加拿大品牌：全球市场占有率最高DMEINCOE（英柯欧）美国品牌：北美标准的先行者 HUSKY（赫斯基）加拿大品牌 CACO 美国品牌 FASTHEAT 美国品牌 HASCO(哈斯高) 德国品牌 2．欧洲知名热流道品牌 SYNVENTIVE（圣万提）荷兰品牌 EWIKON 德国品牌 GUNTHERMASTIP（坤特）德国品牌：专攻瓶胚模热流道 SPEAR 德国品牌 PLASTHING 英国品牌 UNITEMP 瑞典品牌 THERMOPLY 意大利品牌 3．亚洲知名热流道品牌 FISA（菲莎）日本品牌：世界第一家弹簧自锁针阀热流道企业 SEIKI 日本品牌 HOTSYS 南韩品牌 YUDO 柳道万和：亚洲市场占有率前列 HOTSYS信好（哈希斯）韩国 SINO（先锐）中国（YUDO子公司） MOULD-TIP（麦士德）中国深圳 ANNTONG（映通）中国台湾 KLN（克朗宁）中国上海 ANOLE 阿诺立 NISSEN-TIP 宁塑 MOZOI 默作（弹簧自锁针阀） CORETOR（格润泰）中国江苏 4．澳洲知名热流道品牌 MASTIP 新西兰品牌

DME（北美的标准）是全球最大的模具标准配件供应商之一,拥有五十年的丰富经验,历史悠久。HUSKYFISA（第一家弹簧自锁针阀） 最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。GUNTHERMASTIP（专攻瓶胚模热流道） MOLD-MASTER（世界上占有率最高） 其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯—-加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。YUDO（亚洲市场占有率前列） 国外热流道在模具中的使用已达到80～90%，而国内模具热流道的使用在30%左右。但尽管如此，随着人民生活水平的提高，对产品使用要求越来越高，模具热流道的使用将会是越来越普遍。热流道模具的流行和普及也是为了提高原材料利用率真和产品品质，在模具设计的时候和热流道设计一起实行，这样肯定可为企业带来效益的。 热流道发展这么多年，尤其国内，近些年最为迅速，涌现出了不少实力制造商家。 目前国内比较知名的品牌有：贝斯特、麦士德、格瑞泰、克朗宁、先锐、阿诺立、索克、好特斯、墨作、南丰等等。 弗伦克FRENK，珠江西岸最具影响力的热流道供应商，湖南工程学院产学研基地 硬壳英柯欧INCOE 1958年成立，2006年设上海公司，全球首屈一指的热流道系统制造商，从单喷嘴至高腔数的一体化系统，用于生产汽车,电子,通讯,办公用品,个人保健,玩具，INCOE?遍布超过35个国家 阿诺立 注册资金880万，年生产热流道喷嘴30000多点，是中国热流道系统的主要生产厂家，Anole 热流道远销欧洲、东南亚、南美等30多个国家 模懋 2000年注册的台湾领导品牌MOLDMAX，2001年进入东莞，2006年成立昆山模倍速公司，产品有：热流道系统、温度控制系统、时间控制系统、模具及热流道加热组件 思纳克 注册资本750万元，ISO和CE认证、多项专利，自行开发多点细浇口针阀系统、单点不偏心针阀系统、连体式时序控制油缸针阀系统等产品，与苏州、大连、青岛等地400多家模塑企业合作，制定了企业标准，填补热流道行业标准空白，解决上百种特殊方案，专用深孔钻和抛光设施领先，一年内免费维护 先锐SINO 2002年注册，借鉴韩国先进技术研制出SINO先锐牌热流道系统，19个专利，在昆山、南京、宁波、台州、天津、青岛、中山、厦门、重庆、越南等地设立了分公司或办事处，服务海尔、

热流道温控卡用户手册-2014-中性

热流道温控卡 用户手册 使用产品前，请仔细阅读本手册，以免在操作过程中出现失误

品质保证和责任声明 品质保证：a、产品自出厂后7天内如有生产质量问题，本公司提供免费调换服务； b、产品自出厂后18个月内，如有生产质量问题，本公司提供免费维 修服务； c、产品自出厂后，本公司提供终身维修服务，不在免费服务范围内的 项目，收取维修成本费用。 责任声明：a、尽管本公司已经在控制器中设计了多种保护措施，使用者仍旧应该在控制器应用系统中设置适当的保护装置，充分考虑到由于控制器 的可靠性可能带来的损失； b、本公司声明，除了控制器本身，不承担任何由于控制器的可靠性或 者其他原因引发的人身、财产等一切损失的赔偿责任。 使用说明 1. 接线 2. 技术规格: z电源输入电压：AC85V~250V， 50/60Hz，20A z温度传感器类型：J或K或E型热电偶 z温度设定范围：0~450℃（32~842℉） z温度测量误差：±0.5% z温度控制类型：PID控制 z控制输出类型：可控硅调压（PWM） 可控硅调功（SSR） z输出负载能力：20A,50~2200W（110V） 100~4400W（220V） z使用环境温度：0~55℃（32~131℉）

3. 操作面板说明： ○1电源开关键：船型翘板式开关，开启或关闭控制器。 ○2主显示窗，有三种显示模式： A、测量模式：显示实时测量到的温度值。 B、参数模式：显示被设置的参数名称。 C、报警模式：当被测传感器出现故障时，显示对 应的故障代码；详情请看“故障代码注释”。 ○3副显示窗，共有四种显示模式： A、目标值模式：在正常测量且自动控制模式下， 显示受控的目标温度值。 B、参数模式：显示被设置的参数数值。 C、报警模式：当加热器出现故障时，显示对 应的故障代码；详情请看“故障代码注释”。 ○4显示温度单位：摄氏度（C）或华氏度（F）。 ○5设定值累减键：用于减小被设定的数值；连续按 住该键，每3秒累减速度加快一倍。 ○6设定值累加键：用于增大被设定的数值；连续按 住该键，每3秒累加速度加快一倍。 ○7设定键：用于进入参数设定模式，或保存前一个 参数并进入下一个参数设定状态。 ○8控制模式选择键：每次按下该键1秒，即切换到下 一个控制模式；控制模式分别为Normal （PID控制模式）、Standby（待机模式）、 Manual（人工控制模式）和AT（自整定模式）。 注：当切换到AT模式时，在3秒内按SET键确认，仪表进入自整定模式，否则仪表自动切换回Normal模式。 ○9显示模式选择键：每次按下该键1秒，即切换到下一个显示模式；显示模式分别为PV-SV（普通显示模式，显示测量值与设定值）、Por-u（功率显示模 式，显示测量值与输出功率百分比值）、LoK-oN（锁定模式，禁止控 制模式切换）；在蜂鸣器报警状态下，短时间按下该键可静音3分钟。○10AT指示灯：控制器在At（自整定）状态运行时点亮。 ○11Manual指示灯：控制器在Manual（人工控制）状态运行时点亮。 ○12Standby指示灯：控制器在Standby（待机）状态运行时点亮。 ○13Normal指示灯：控制器在Normal（PID控制）状态运行时点亮。 ○14Soft指示灯：控制器在Soft（软启动）状态运行时点亮。 ○15安装固定孔。

热流道系统的安装及操作

热流道系统的安装及操作 .热流道系统简介: 随着大量制造的塑料零件变得越来越复杂，热流道系统的使用也变得越来越有必要了, 热流道是注射成型模具中独特的结构元件。简单地说，它可被看成是注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。只要可能，热流道最好能独立地加热，在模具中热绝缘，为的是补偿由于与"冷"模具接触而造成的热量损耗。 （热流道拆开模腔板示图）

.热流道系统的优点: 热流道系统具备以下的优点，避免或减少回用料，无流道用料, 改善制品质量, 外观好.应力小,塑件处理比较容易自动化，具有宿短注塑周期时间的条件，避免塑件/流道分隔，可用较低的注塑压力等。 .热流道系统不同的设计: 热流道系统基本上按使用的加热系统类型进行分类。有内加热系统、外加热系统和两者组合的 系统在外加热系统中，流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。这样，可利用畅通无阻的流 道，从而有利于熔体流动。 在内加热系统中，加热器位于流道的中心。熔体流过的是有适当尺寸的环形间隙。而且，只有 紧靠环形间隙的内环区域可作为流体的横断面，因为，在环形间隙的外环区域，熔体因温度梯度(加工温度/模具温度)而发生了凝固。两种系统各有独特的优点。选择何种系统主要取决于所选择的塑料种类和应用要求。 在内加热系统中，热流道与模具的热隔离由提供热绝缘的凝固的塑料提供。而在外加热系统 中，各种各样的制造商以不同设计的接触表面来进行热隔离。就加热方法而论，采用了不同的理 念。筒式加热器过去非常流行，现在几乎完全被管状加热元件代替，后者是压入或浇铸到多支管式 沟槽中的。大型多支管体给予系统有益的保温作用。但在多支管内浇铸管状加热元件，并不因为多 支管体的保温作用大而对散热有很大的改进。 而对小质量零件，如注嘴，浇铸加热元件对温度控制是极为有利的，这是因为它使热流道元件 中的温度一致。管状加热元件对数式地分布在注嘴体四周，大多是浇铸到位的。使用对数式分布是 因为在注嘴的某些位置热量散失很少。注嘴的中部就是这样一个位置，它不与模具接触，只是借助 辐射进行散热。结果是沿注嘴长度方向温度分布较为均匀。Mold Masters提供另一种类型的加热 器。其特征是有用于螺栓连接的平板。

热流道温度控制卡操作说明书.

热流道温度控制卡 操 作 说 明 书

TanRex系列简介 感谢您选购本公司TanRex系列高品质的温控器。本控制器具有如下特点： 1、在现有的热流道控制系统相容性上可容易达到维修与互换。 2、可同时显示温度设定点与温度实际值，以及温度输出功率、百分比和电流值。 3、内建分析操作情况，错误时出现错误显示，以方便维修。 4、可提供安全的软启动模式，经由向量比例方式控制输出电压（安全开机）。 产品说明 本控制器是以微电脑控制的“HOT-Runner”（热流道）系统控制模组为架构，提供温度控制与操作界面程式，控制一个温度区域是藉由一个J或K型热电偶型感测器的检测。 本控制器操作界面输入是经由一组4个按键输入，显示是经由两组LCD的七段显示器，前一组显示为三个文字显示器（显示实际温度），后一组是4个文字显示器（显示温度设定值），另外还有三个分离型LED指示灯，显示系统运转模式。 本控制器是由控制板及显示板组成的控制系统，一个是主控制板，另一个是操作面板，它可以完全的相容并存在于其它品牌的热流道模温控制系统上。 本控制器适用于工业环境中，操作简单方便。

面板说明 电源开关 状态指令说明

拨码开关说明 异常状态说明 当本系统正常开机时会自动检测其周边设备，如有发现任何错误会出现错误信息提示以告知。 当正常运转时若有异常发生时，亦会出现错误讯息藉以告知。 1、 ：TC Open 表示温度感测器是呈现断路的状态，或是根本就没有接上。 2、 ：TC Reverse 表示温度感测器线接反了。 3、 ：Heater Open 表示加热器是呈现断路的状态，或是根本没接上。 4、 ：Traic Latch 表示Traic 呈现短路状态。 开关操作模式 1、当本系统开机时会自动以安全模式 运转，待温度上升到120oC 时或20分钟后，便 跳至自动模式 运转 。 2、本系统正常开机运转时，按住 键便跳至自动模式运转，按住 键便跳 至手动模式运转。

热流道系统常见故障及解决方法

热流道系统常见的问题及原因分析 1．热分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。2．热分流板升温太慢 原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。 处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否 良好。 3．热分流板温度不稳定 原因：热电偶接触不良。 处理：检查热电偶。 4．熔体中存在金属碎片 原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。 处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。 5．热分流板与热喷嘴结合面漏胶 原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O 型密封圈的安装有问题。 处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。 6．型腔无填允

原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。 处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。7．热喷嘴流延 原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。 处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。 8．热喷嘴不能正常工作 原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。 9．制品上有较多飞边 原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。 处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/定模板。 10．制品上或浇口区域产生焦印，焦痕 原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。 处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口窝嘴的尺寸，烘干材料。11．注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快

TR--2006热流道说明书

TR-2006型热流道温度控制卡说明书 深圳市欣天锐电子科技有限公司 产品简介: TR-2006 型温度控制器是在借鉴国外先进热流道温度控制技术的基础上，结合当前热流道温度控制的特点，精心研制、改进的一款高性能温度控制器。它采用微电脑PID算法控制，在使用过程中能查看输出百分比、回路电流值、PID控制参数等，具有软启动功能，能手动设定PID参数和手动调节输出百分比，精确的PID参数自整定功能，在控温过程中具有控温精确、升温无过冲、使用简捷易懂的特点。 使用环境温度：0°C----55°C 感温器类型：K型或J型热电偶 控温范围：0°C----537°C控温精度：±1°C 控制输出形式：可控硅（Triac） 输出最大输出：AC220V/15A 3600W 输入电源：AC200----240V 50/60Hz 拨码开关位置功能

面板说明: 操作说明 1）设定温度电源开关打开后，面板上方三位红色数码管显示检测到的实际温度，下面四位绿色数码管显示当前的温度设定值，按▲键和▼键就可任意调节设定温度的值，调节范围为0°C----537°C。（出厂默认值为230°C）2）软启动和PID参数自整定

温控器打开电源后即进入软启动工作状态（实际温度低于93°C时），这时AUTO指示灯闪烁，HEAT指示灯点亮，温控器缓慢加温，以保护受加热的器件。当实际温度超过93°C或在软启动状态时按键一次，即停止软启动，进入自动加温状态。 如果温控器设定了PID参数自整定功能，则在软启动结束后即开始PID 控制参数的自整定过程，这时红色数码管交替显示实际温度和tun字样，为了精确捕捉加温器件的热敏特性，这个过程会较为耗时，温度会有1 —2个升降周期，当温控器数码管停止闪烁后，表明PID参数自整定过程结束，温控器将会精确地将温度控制在设定温度点上。在自整定过程中按键即可停止自整定（一般建议温控器用在新模具上使用时自整定一次，以后不再整定。具体操作方法详见《参数查看与设定》一节）。 3）参数查看与设定 A）查看温控器的输出百分比和输出电流该温控器可提供给用户查看当前的输出百分比和输出电流。温控器正常工作状态下按键，下方的绿色数码管会显示当前的输出百分比（0%--100%），再按一次则会显示当前输出的电流值，单位为A（安培）。 B）PID参数的查看和设定按住MENU键不放，直至红色数码管显示出PID 字样为止。按键，绿色数码管会分别显示出pb、tAtE和At.op字样，显示每种字样的同时会交替显示该字样代表的参数的值。按▲和▼键可改变其值的大小。 a）比例系数（P）pb：PID运算中的比例系数，调节范围为0—537，出厂默认值为56。

Incoe 热流道系统介绍

Incoe 热流道系统介绍 尽管热流道在注塑行业有多年应用历史，但仍有一些设计者、工模制造者、生产者对热流道技术仍存在疑问。他们常问诸如：热流道专业术语，不同热流道的差别，用热流道可望带来的利益及局限等等。 最近随着塑胶.劳动力成本的提高,促使生产者重新评价其多年所用注塑方法.生产程序。为求得更高利润，一些公司开始考虑试用热流道系统。我们为对热流道注塑的优点，对产品及与之相关的专业术语有一定认识是很重要的。 Incoe是全球最大热流道系统生产供应商之一。我们拥有更丰富的经验和比别厂家更多的标准热流道系统产品，因此，我们是适合于回答有关热流道系统问题权威。 看完此册之后，也许你会有一些我们选册没有包含的问题，不要犹豫，请与我们联系。 1．与传统注塑模相比，热流道系统带来的利益。 2．传统---与直接浇口热流道模口区别。 3．模具成本的分析比较。 4．绝热流道与热流道模具的差别。 5．热流道板模与插发热管板模具比较之差异。 6．Bushigs与Probes差别。 7．热流道系统的改进。 8．从何处得到设计有关热流道系统的信息与帮助。 9．是否所有热流道系统都适合有填充材料？热流道系统对填充材料方面的应用情况。

10．热流道系统对剪切敏感工程塑胶材料的应用情况。 11．温度控制的重要性。 12．热流道系统有用哪些类型的温度控器。 13．哪种类型的温度控器最好。 14．在热流道系统中热量传递.辐射（能）会影响型腔及别的系统的功能吗？ 15．热流道系统转色的难度易程度。 16．热流道模需流动平衡吗？ 17．浇口（入水）尺寸之重要性。 18．为什么一些工厂用热流道没问题，而有些工厂用后却麻烦不断。 19．为什么越来越多的生产商采用热流道注塑生产？ 一．利益利润 ●优势很多，效益显著. （1）产品质量的改善，生产周期缩短。 （2）节省塑料、不需水口、减少塑胶消耗。 （3）节省劳动力，常常生产自动化，一个操作者可以控制多台机械。 （4）后续加工减少，热流道系统模具无水口，无水口枝需要修剪，产品可直接用手包装或组装，劳动力明显节省。 （5）产品质量改善，在结构或外表方面，因为生产时需较少的注射力。这意味着少拒收，更多利润。 （6）总的来讲，热流道系统模具能增加生产，减少材料消耗，降低劳动力成本，改善产品质量。

时序控制器说明书

时序控制器操作說明 一、 用途 顺序时间控制器是用于使用阀针式热流道系统时，用以控制模具热咀注塑时间先后的设备。 顺序时间控制器能使热流道系统的各个浇口得以控制，具有以下优势: ·使成形产品表面引发瑕疵的熔接痕消除，或重新设置产品表面熔接痕的位置，从而达到改善成形产品的质量； ·通过对每一个浇口的注射量的调节，达到改善品质，以防产品瑕疵出现或产品填充未到位等现象的发生； ·受时间控制器的控制，所有的浇口并不是同时开放，故注塑可在最小锁模力的情况下进行； ·通过浇口处注射率的提高，使产品流痕达到最佳状态。 二、电源配置 主电源输入单相交流电95-240VAC 50/60HZ 注射信号输入直流24VDC、交流110V/220V、开 关信号可选 电磁阀电压直流24VDC、交流110V/220V、 操作温度范围（-10 - +50度） PCB结构 1.PCB主板 2.显示PCB板时间控制器电源 注塑信号输入，注射信号输出。切换信号输入，状态显示。

三、面板操作說明 A —蜂鸣器 B —A模式指示灯 C —B模式指示灯 D —显示关闭时间 E —显示开启时间 F —关闭指示灯 G —打开指示灯 H —待机指示灯 J —设定值调节功能键（上） K —设定值调节功能键（下） I —手动键 L —参数设置键 M —电源开关键 N —模式信息对照表 二.时序控制器操作步骤。 1．按ON/OFF键打开时序控制卡电源， 2．功能参数设置, 1＞A/B模式设置 按住MODE SET键1秒进入参数设置，上端显示器会显示A-B,下端显示器显示模式A或B,通过按上键或下键可调整为B模式或A模式;按按住MODE SET 键1秒可退出参数设置。

关于热流道系统常见问题及解决方案

关于热流道系统的常见问题原因分析及解决 1．热分流板达不到设定的温度原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。 2．热分流板升温太慢原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。 3．热分流板温度不稳定原因：热电偶接触不良。处理：检查热电偶。 4．熔体中存在金属碎片原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。 5．热分流板与热喷嘴结合面漏胶原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O 型密封圈的安装有问题。处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。 6．型腔无填允 1 原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。 7热喷嘴流延原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。 8．热喷嘴不能正常工作原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计

算热喷嘴的膨胀量。 9制品上有较多飞边原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/定模板。 10制品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口窝嘴的尺寸，烘干材料。 11注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快 2 原因：嘴芯材料太软。处理：换成MOULD-TIP 生产的硬质合金嘴芯。 12 浇口痕迹过大原因：浇口过大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。处理：减小浇口，选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。 13 浇口冷却太早，或在加工周期中间即开始冷却原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。 14．在制品浇口对应处出现云纹原因：模具过冷，熔体温度不够，流道中有冷料块。处理：提高模具温度，提高熔体温度。 15．制品中存在冷料块原因：选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷。处理：选用正确热咀，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。 16从嘴芯，嘴头处偶尔挤出冷料斑原因：热喷嘴头部热损失过多。处理：减少头部直接接触面积到最小。 17气缸不工作原因：无空气/液压油进入气缸内，气动/液压系统卡住，系统压力不足。处理：检查管路，泵是否有泄漏，堵塞现象，检查缸体及活塞配合，检查进给管路是否过度弯曲，活塞及阀针是否灵活。