DL／T 792-2001 水轮机调速器及油压装置运行规程

三溪电站发电机运行规程

三溪电站发电机运行规程 一发电机运行规程 1发电机技术规范 (3) 2发电机的正常运行方式 (4) 2.1基本规定 (4) 2.2 额定情况下的运行方式 .................................... 2.3参数变动时的运行方式..................................... 3发电机组正常运行的操作、监视和维护......................... 3.1检修前后的停、复役操作....................................... 3.2发电机的开、停机操作 (5) 3.3发电机并列和加负荷操作 (7) 3.4发电机运行中的监视和检查维护 (7) 3.5发电机绝缘电阻值及测量规定 (7) 4发电机组异常运行和事故处理 (8) 4.1基本规定 (8) 4.2发电机异常运行和处理 (8) 4.3发电机的事故处理发电机技术规范 10 1. 型号 SFW5000-6/1730 冷却方式密闭自循环空气冷却额定功率 5000KW 额定容量6250KVA 额定电压 (U) 6.3kV 额定功率因数 0.8( 滞后) N 额定励磁电压 (U) 76V 额定电流 (I) 573A fNN 额定励磁电流 (I) 403A 额定频率 50HZ fN 相数 3 额定转速 1000r/min

-1- 定子绕组接法 Y 飞逸转速 1673r/min 绝缘等级 F 级励磁方式可控硅自并励2效率n 97%飞轮力矩5.7tm 旋转方向从发电机端向水轮机看为顺时针方向 制造厂南平电机厂 2.发电机的正常运行方式 2.1.基本规定 2.1.1. 1#、2#机组均属宁德地调管辖，凡机组状态改变，正常启停和大负荷改变等操作均应得到调度员的许可。 2.1.1.发电机不作调相运行。 2.1. 3. 发电机不得在无主保护下运行，正常运行方式下发电机所有保护装置均应投入。 2.1.4. 在满足电网要求下，水轮机应按效率试验确定的运转特性曲线要求，尽量运行在最优效率区。 2.1.5. 备用机组应进行必要的监视和维护，使其经常处于完好状态，随时能立即起动，如 需进行缺陷处理应事先向地调报告。当发电机长期处于备用状态时，应采取适当的措施防止线圈受潮，并保持线圈温度在0?以上。 2.1.6. 在枯水期间，两台机应轮换运行，防止某一台机组因长时间停机引起绝缘受潮或自 动控制部分异常，或某一台机组长期投运造成提前老化。 2.1.7. 运行和备用中的发电机其励磁调节器正常情况下必须处于自动位置，强励及强励限制必须投入。

调速器及油压装置运行规程新

1.3 调速器及油压装置运行规程 １主题内容与适用范围 本规程规定了白溪水库电站水轮机调速器及油压装置的运行规范、运行方式、运行操作、设备检查、事故处理及相关试验等方面的内容。 本规程适用于宁波市白溪水库水力发电厂。 ２引用标准 DL/T792—2001 水轮机调速器及油压装置运行规程 GB/T9652.1—1997 水轮机调速器与油压装置技术条件 数字调速器原理说明书、触摸屏操作说明书 SLT-16Mpa系列全数字高油压组合式调速器机械液压系统说明书 3概述 水轮机调速器是用以调节控制机组转速和负荷的自动调节装置，当机组事故或电力系统甩负荷时，起紧急事故停机和快速关闭导叶、以抑制机组过速和稳定转速。水轮机调速器是由实现水轮机调节及相应控制的电气控制装置和机械执行机构组成的。 3.1各项技术参数 白溪水库水力发电厂采用武汉三联水电控制设备有限公司生产的GSLT-5000-16MPa型全数字高油压组合式调速器。其各项性能指标参数如下： ★额定输入电压：AC220V±10％，DC110V±10％； ★调节规律：补偿PID； ★整机平均无故障时间：≥25000小时； ★测频方式：残压测频； ★暂态转差系数：bt＝0－200％（调整分辨率1％）； ★永态转差系数：bp＝0－10％（调整分辨率1％）； ★积分时间常数：Td＝0－20S（调整分辨率1S）； ★加速度时间常数：Tn＝0－5S（调整分辨率0.1S）； ★频率给定范围：FG＝45.0－55.0HZ（调整分辨率0.01HZ）； ★频率人工范围：E＝0－0.5HZ（调整分辨率0.01HZ）； ★功率死区范围：i＝0－5％； ★功率给定范围：P＝0－100％（以机组最大能发有功为额定值） ◆测频误差：≤0.00034％； ◆静特性转速死区：ix＜0.04%最大非线性度ε＜5%； ◆空载频率摆动值：≤±0.15％（即≤±0.075HZ）； ◆甩25％负荷接力器不动时间：≤0.2S； ◆甩100％负荷，过渡过程超过3％额定转速的波峰数N＜2，调节时间T＜40S。 ▲接力器容量：50000NM； ▲工作油压：16MPa； ▲压力罐容积：3×80L； ▲回油箱容积：1.5m3； ▲调速轴转角：45°；

YWT调速器说明书

YWT数字阀微机调速控制器说明书 V1.0版 重庆水轮机厂水电控制设备分公司 2010年11月

目录 1 产品简介 2 调速器主要技术指标 3 调节性能指标 4 控制原理 5 机械部分 6 出厂试验 7 技术服务

1产品简介 YWT型微机调速器是混流式水轮发电机组配套设计的，其控制部分以FX2N-32MT可编程控制器为调节控制核心，采用机械液压控制回路控制导叶接力器。接力器的行程由位移变送器反馈至微机调节器，该调速器取消了传统的机械协联柜、凸轮和复杂的机械连杆，不仅大幅度简化了系统结构，而且有效地克服了机械系统死区，彻底地改善了系统的调节性能。该调速器在性能及结构上都突破了传统混流式调速器的模式，从根本上克服了常规混流式调速器存在的缺陷，代表了新一代调速器的发展方向。 该调速器反应灵敏，具有较高的调节精度，动态品质优良；微机控制可使导叶具有很高的同步精度；可任意设置和修改导叶的运行方式，采用数字阀直接控制接力器，使控制精度和可靠性大幅提高；整个机械液压系统采用模块式结构，机械柜内无明管和杠杆，结构简单、美观。 实践表明，采用数字逻辑阀做为电液转换器件的混流式专用调速器性能较好，系统结构相当简单，而且没有机械回复装置、静态控制精度高、静态无油耗。因此我们建议采用数字逻辑阀做为电液转换器件的混流式专用调速器。 1.1 交直流并馈供电 该控制器采用交流220V及直流220V（110V）并馈方式供电，同时保证两电源间的无扰动切换，为控制器提供高可靠的电源。 1.2 软件测频 机组频率及电网频率经简单整形后直接输入可编程控制器，通过软件实现机频及网频两大重要参量的采集，大大克服了硬件测频元器件多、质量不稳定、抗干扰能力差等缺点。 1.3 汉化显示 该控制器采用大屏幕触摸屏作为人机介面，对机组运行状态、各种参量、故障信号等均采用汉化显示，观察直观、操作方便。 1.4 自动故障检测 该控制器通过软件对多种故障点进行实时监测，一旦发现问题，将及时发出故障信号并显示故障点，保证机组安全可靠运行，方便维护人员检修。 1.5 各运行方式无扰动切换 该控制器通过软件实现各种运行方式（自动、电手动、纯手动）间的相互跟踪，并随时可进行各运行方式间的无扰动切换。 1.6 高可靠的数字式逻辑阀机械液压系统

发电厂调速器试验规程讲解

EXC9100励磁系统说明书 第 8 章 试验规程 中国电器科学研究院有限公司广州擎天实业有限公司

目录 8-1．概述 (3) 8-2．安全条件 (3) 8-3．对调试人员的要求 (4) 8-4．紧急事件的说明 (5) 8-5．试验环境 (5) 8-6．适用标准及规范 (6) 8-7．调试大纲 (6) 附录一、EXC9100励磁系统出厂试验大纲 (7) 一、调试的必要条件 (7) 二、机组及励磁系统参数 (8) 三、电源回路检查 (8) 四、校准试验 (10) 五、操作回路及信号回路检查 (11) 六、开环试验 (14) 七、空载闭环试验 (17) 八、负载闭环试验 (21) 九、大电流试验 (24) 十、出厂设定参数 (27) 十一、整组试验后检查 (31) 十二、绝缘及耐压试验 (31) 附录二、EXC9100励磁系统现场试验大纲 (32) 一、调试的必要条件 (32) 二、操作回路及信号回路检查 (33) 三、开环试验 (37) 四、发电机短路试验 (40) 五、发电机它励空载升压试验 (47) 六、空载闭环试验 (48) 七、负载闭环试验 (53) 八、电力系统稳定器（PSS）投运试验 (58) 九、投运参数 (64)

8-1．概述 本试验规程详细介绍了EXC9100型励磁系统的出厂调试和现场调试方法及调试步骤以及相关的安全指南。该试验规程主要面向电站设备维护人员，要求维护人员具备较好的电气工程方面的知识和与励磁系统密切相关的专业知识。 8-2．安全条件

励磁系统要在一个受保护的环境中运行，操作人员必须严格遵循国家制定的有关安全规则。不遵循安全规则将引起下列后果： 如果不遵循安全规则，将会引起人身的伤害和设备的损坏。 如果调试工作没有按要求去做，或者是部分的按要求做了，都可能引起损坏，而这种损坏带来的维修成本是很高的。若整流器积满灰尘和污垢，则可能产生很高的放电电压，这是非常危险的。 8-3．对调试人员的要求 ?调试人员必须熟悉励磁系统用户手册和“各种功能” ?必须熟悉本文 ?必须熟悉励磁系统的控制元件、运行和报警显示，还要熟悉励磁装置就地操作和主控室远控操作（见用户手册）。 ?必须熟悉运行、调试、维护和维修的程序。 ?必须清楚：励磁系统的电源接线、构成和原理等方面的各种指令；紧急情况下的停机措施和如何切断事故设备的电压。 ?必须熟悉如何预防工作现场事故的发生、必须经过培训并能在第一时间处理紧急事件和清楚怎样灭火。

水轮发电机运行规程

第一章设备基本参数

第四节冷却水 冷却器压力(Mpa)用水量(L/min)

第五节顶转子时间规定 第七节转速限额 第1条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备，为确保机组的全安经济运行和人身安全，运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人违反本规程，运行人员有权加以制止。 第2条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作，必须经值长许可。 第3条蜗壳充水前，机组必须处于下列状态： 1、蜗壳、尾水管进人孔关闭； 2、蜗壳排水阀关闭； 3、调速系统正常、油压正常；

4、导叶全关、接力器锁锭投入。 第4条事故停机后，必须查明事故原因，消除故障，并手动复归事故停机回路，否则不允许开机，必须开机应经生产厂长批准。 第5条机组主要保护和自动装置必须投入，整定值不得任意变动，必须解除或变更定值时，须经生产厂长批准。 第6条调速器接力器排油或关闭调速器总供油阀1136的时间超过4小时，恢复前需做接力器全行程试验，试验应严格按典型操作票进行。 第7条一次。 第8条机组因故发生低转速加闸或惰性停机，开机前需顶转子在机组操作或试验过程中，如发生异常情况，应立即停 止操作或试验，并及时向值长汇报。 第9条机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作，应做好防蝶阀开启及导叶动作的防转动安全措施。 第10条须向发令人汇报。 第11条操作、巡回检查、定期工作、事故处理等工作完毕后必油、水、气系统检修后，应做相应的充油、充水、充气 试验，检查油、水、气系统完好。 第12条机组发生严重冲击或全甩负荷等异常工况时，应检查发电机有无异常，并测量一次水导摆度。 第13条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行，避免在振动区运行，以免发生严重汽蚀和振动。 第14条 全面检查。 当机组发生高转速加闸停机后，应对风闸、制动块进行第15条机组不允许在额定转速50%以下长时间运行。第 16条调速器遇下列情况之一者应切“手动控制”运行：1、 自动控制回路发生故障时； 2、测频电压互感器及回路发生故障时；

调速器的油压装置补气方法

原理简介： YWT系列调速器的油压装置由回油箱、压力油罐、螺杆泵、油泵电机、安全阀、补气阀、中间油罐、单向阀、接点压力表等主要部件构成。 油压装置的作用是向调速器提供稳定的压力油源。正常工作时，压力油罐容积的2/3为压缩空气，1/3为压力油，回油箱油位为规定值。压力油罐的压力因供油而下降到规定值时，压力表（或压力控制变送器）通过相应的电路启动油泵电机、螺杆泵将回油箱内的透平油通过补气阀→中间油罐→单向阀输送到压力油罐，使其压力上升。当压力达到规定值，压力表（或压力控制变送器）控制泵组停止工作，完成了一次补油。 当压缩空气或透平油泄漏相当数量时，补气阀、中间油罐将共同作用，使油泵每次启动后，自动向压力油罐补充一次压缩空气，补气的数量为常压下一个中间油罐的容气量。其工作原理如下：在压力油罐油、气比正常时，回箱内的油位为规定值，补气阀的吸气管口始终在油面以下。泵组启动时，进入补气阀的压力油将其阀芯压下并使弹簧压缩，阀芯上阀盘将中间油罐与吸气管封断，下阀盘将补气阀底部排油管封断，压力油即通过补气阀进入中间油罐，与其中的存油一起通过单向阀，向压力油罐补油。泵组停止时，单向阀关闭，中间油罐和补气阀内油压消失，阀芯在弹簧的作用下升至上端，阀芯上部的环形槽使吸气管与中间油罐接通，其下阀盘封断了中间油罐与油泵的通路，同时使中间油罐与补气阀底部排油管接通。这时，因中间油罐的吸气管和排油管的管口都在油面以下，故中间油罐内的存油在大气压力作用下不会流出，而是在下次泵组启动时被压入压力油罐。当压缩空气泄漏一定数量后，压力油罐内的油压要达到额定值，其油位必然高出正常油位，这时回油箱内油位将低于正常油位，使吸管口露在空气中。这样，泵组停机时空气便会从吸气管进入并充满中间油罐，罐内存油则经排油管排入回油箱，因而每次油泵启动时，进入中间油罐的压力油要先把其中的空气全部压入压力油罐，完成一次自动补气后，才能进入压力油罐。经过若干次自动补气，压力油罐和回油箱内的油位又恢复正常，油泵便不再补气而仅仅补油了。当透平油泄漏一定数量时，因油箱油位下降，也会导致油泵启动时进行自动补气，造成压力油罐油位非正常下降，这时应及时处理漏油部位，并补足透平油。 当油泵和压力油罐中的油压高于额定油压的2%时，安全阀11自动开启，压力油将排到回油箱中；当油压高于额定油压的16%时，安全阀全部开启，此时油压即不再上升，从而保护油泵和压力油罐不致过压。 补气步骤说明（压力罐内压力为零，补气从第一条开始；有压力，补气从第6条开始）：

(完整版)水轮机进水液控蝶阀运行规程

水轮机进水液控蝶阀运行规程 目录 11．1液控蝶阀主要技术参数 (70) 11．2液控蝶阀工作原理简介 (70) 11．3液控蝶阀阀门控制方式 (70) 11. 4液压系统组成及参数 (71) 11．5液压系统工作压力范围 (71) 11. 6液压系统工作原理 (71) 11．7常见故障及排除方法 (71) 11．8液压系统的运行维护及注意事项 (72) 11．9运行中的要求及注意事项 (72) 11．10水轮机过流部件检查，进水蝶阀部分做安全措施 (73) 11. 11水轮机蜗壳充水开液控蝶阀操作应具备的条件 (73) 11.12主阀型号编制说明 (73) 11、水轮机进水液控蝶阀运行规程

引用标准：《3400Dx7Pk41X-6C型水轮机进水蝶阀使用说明书》 湖北洪城通用机械股份有限公司 11.1 主要技术参数 11.2工作原理简介 11.2.1运行程序 11.2.1.1开阀 开启旁通阀—前后压力差达到设定值——解除液压锁定—----开启进水液动蝶阀—液动蝶阀开启到位—关闭旁通阀。 11.2.1.2关阀 关闭进水液动阀门——液动蝶阀关闭到位——液动锁定投入 11.2.2.工作原理 11.2.2.1开阀时，启动油泵电机组，油泵将压力油输入蓄能罐至额定压力后停止。打开旁通阀，介质进入水轮机蜗壳，排气阀自动排气，待阀前后压差达设定值时，液动锁定电磁阀工作，解除液动锁定，进水液动蝶阀主油缸磁阀工作，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀开开启，全开到位后，液动锁定电磁阀换向，关闭旁通阀，首次开阀或检修后开阀时，先解除机械锁定。 11.2.2.2关阀时，液动蝶阀主油缸电磁阀换向，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀门关闭，关闭到位后，液动锁定电磁阀换向，液动锁定投入，水轮机系统维护检修关阀后，投入机械锁定。 11.3阀门控制方式 11.3.1就地（现地控制）

水轮机专业工作管理办法

水轮机专业工作管理办法 浙 江 省 能 源 集 团 有 限 公 司 发布 2005-02-01发布 2005-02-01实施 Q/ZN

Q/ZN 201041-2005 前言 为规范和加强浙江省能源集团有限公司水轮机设备的专业管理工作，使水汽轮机设备的管理达到标准化、制度化、规范化的目的，特制定本办法。 本办法由浙江省能源集团有限公司生产安全部提出。 本办法由浙江省能源集团有限公司生产安全部归口。 本办法起草部门：浙江省能源集团有限公司生产安全部。 本办法主要起草人：徐书德。 本办法会审人：邵志跃沈波 本办法审核人：朱松强 本办法审定人：毛剑宏谢国兴 本办法批准人：吴国潮 本办法由浙江省能源集团有限公司生产安全部负责解释。

水轮机专业管理办法 1范围 本办法规定了浙江省能源集团有限公司(以下简称集团公司)对水轮机专业管理的职责、工作内容和方法，明确了水轮机专业管理的原则。 本办法适用于集团公司和集团公司所管理的发电及电力建设单位（以下简称基层单位）。各基层单位可根据它的原则，结合具体情况制定本单位的实施细则。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T710-1999《水轮机运行规程》 DL/T445-2002《大中型水轮机选用导则》 DL/T507-2002《水轮发电机组启动试验规程》 DL/T 838-2003《发电企业设备检修导则》 Q/ZN 201001-2004《安全生产工作规定》 Q/ZN 201011-2004《发电企业运行管理办法》 Q/ZN 201012-2004《发电企业检修管理办法》 Q/ZN 201013-2004《发电企业技术改造管理办法》 Q/ZN 201016-2004《发电企业技术监督管理办法》 3总则 3.1水轮机是水力发电企业的主要设备，对水力发电企业的安全经济运行有着极其重要的作用。各相关单位应切实做好这项工作，从组织、管理和技术等各方面保证水轮机设备的正常运行。 3.2水轮机专业管理工作应贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保人身和设备安全。3.3应贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 3.4水轮机专业管理工作应符合国家、行业的有关规定及集团公司有关发电设备安全、运行、检修、技术改造、技术监督等管理规定或办法。 3.5应实施点检定修制，并积极推行计算机技术在管理中的应用。

电站运行规程

麻江县地方电力有限责任公司 富江水电站运行操作规程 第一章总则 第一条为保证电站安全，经济运行，加强电站的运行管理，制定本规程。 第二条公司生产管理人员，工程技术人员，电站站长，运行值班人员及维修人员应熟悉本规程并认真执行本规程。 第三条基本技术参数

发电机短时电流允许值表 第二章设备操作规程 第一节总则 第一条机组的启动与停止按值班负责人的命令进行，并严格遵守操作制度和监护制度。 第二条开机前值班负责人必须会同本班人员检查各轴承油管、油位，各油、水、气的压力及管路阀门的位置，各开关，断路器的位置，交、．直流操作电源是否投入，确认无误后方能开机。 第三条机组发生故障或事故时，应按值班负责人的命令进行处理。但在危及人身或设备安全的情况下，所有值班人员或本站工作人员均有责任按本规程规定的办法及时处理，事后立即报告值班负责人和电站负责人，并作好记录。 第四条机组不得长时间在额定转速的40%及以下运行，停机时当转速下降到40%额定转速时应刹车，此时如遇到刹车系统故障刹不停机组时，应重新开机保持额定转速空转，待故障排除后再停机。 第五条为避免严重汽蚀，水轮机一般不得长时间在额定出力的50% 以下运行，应在额定出力的70%以上运行。 第六条运行中调速器的开度与微机运算值，平衡表应基本一致，各 指示灯正常，切换开关应在自动位置，只有在自动不稳定时，经值班负责 人同意后方能切为手动状态。 第七条调速器图形显示操作终端内设定值，单向节流阀，溢流阀 的设定位置运行人员不得变动，须经公司生产技术部负责人同意后.方能调 整，并作好记录。

第八条停机达72小时以上时，启动前须顶转子方能丌机。 第九条项转子注意事项 l、必须2人以上操作。 2、导叶全关，调速器操作电源切除。 3、压力油管出口排油阀关闭，转子落下后须检查制动块是否落下分离。 第十条机组人修后投入运行前，必须在工作人员全部退出现场，确 认机组内无人并收回工作票后，除按正常开机应检查的内容作好检查外， 还应再作如下检查，方可投入运行。 1、检查引水系统蜗壳进入孔，尾水管进入孔应关闭密封。 2、检查进水闸门的控制与操作机构应工作可靠。 3、发电机内，空气间隙无杂物或遗留工具。 4、四周无防碍工作的其它杂物。 第十一条开机前应具备的条件（检查内容） 1、开机准备灯亮，各交、直流操作电源，保护电源投入。 2、导叶全关，开度指示处于零位。 3、发电机断路器、隔离刀闸处于断开位置。 4、调速器油压正常，导水机构工作正常，剪断销无剪断。 5、制动气压正常，制动装置能正常工作，刹车块处于落下位置。 6、各油盆油位油色正常，转动部件附近无杂物。 7、冷却水压力正常，水流通畅， 8、集电环与碳刷接触良好，无松脱，卡阻现象，，引接线连接良好。 9、工作阀门开启，前池水位正常。 10、发电机断路器蓄能正常。 第十二条对检修后及较长时间不起动的机组(停机时问10天以上 应测量发电机定子回路绝缘电阻，摇测时采用500V摇表，测得的绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。 第十三条有下列情况之下，禁止启动机组。 1、水轮发电机组重要保护失灵。 2、油质、油位不合格。 3、冷却水不能止常供水。 4、制动气中断或制动系统元件失灵。 5、电气部分检修或试验不合格。 6、调速器失常（如油压过低，油泵不能正常工作，自动调节系统失灵，管路漏油等）。 7、机架固定螺丝松动。 8、轴承间隙调整不符合要求。 9、轴承油盆或管路有漏油或严重渗油。 10、机组内有人或工作票尚未全部收回。 第二节正常操作与维护检查 第一条机组的启动，停止操作有三种方式。 1、自动方式操作微机控制机组开启（增加）、停止（减少）。

水工机械检修规程

目录 前言 (61) 1.范围 (62) 2.进水口事故检修闸门闸门 (62) 3.溢洪弧门 (63) 4.尾水闸门 (64) 5.清污机 (64) 6.闸门操作注意事项 (65) 7.10闸门、启闭机的检查、维护和检修 (65) 8.拦污栅 (67) 9.清污机检修维护 (67) 10.柴油发电机 (67) 10.1柴油发电机组的正常运行方式 (67) 10.2发电机组的启动 (67) 10.313.2.2发电机组的启动： (68) 10.413.3发电机组停机 (68) 10.513.3.2紧急停机： (68) 10.613.4柴油发电机组的运行、监视和注意事项 (68) 10.7柴油发电机不能发电故障及处理： (69) 10.8柴油发电机组的常见故障及处理方法。 (69)

QJHFD03.04.03-2005 前言 本标准的编写原则和要求符合《电力企业标准编写规则》（DL/T800—2001）。 QJ/SQD03.04-2016《沙阡水电站水工水文规程》是沙阡水电站技术标准，共6个部分： ——第1部分：水工观测规程（QJ/SQD03.04.02-2016） ——第2部分：水工维护规程（QJ/SQD03.04.03-2016） ——第3部分：水工机械规程（QJ/SQD03.04.04-2016） ——第4部分：水务管理规程（QJ/SQD03.04.05-2016） ——第5部分：防汛管理制度（QJ/SQD03.04.06-2016） 本部分是QJ/SQD03.04-2016《沙阡水电站水工水文规程》的第3部分。 本部分由沙阡水电站提出、归口并解释。 本部分起草单位：沙阡水电站。 本部分主要起草人：XXX。 本部分审定人员：XXX、XXX。 61

调速器油压装置说明书汇总

油压装置说明书 1概述 本油压装置是为了稳定、安全、可靠地为调速器及其它装置提供压力油，压力罐容积为8000L，回油箱容积9000L，额定工作压力6.3MPa，工作介质为46#透平油和压缩空气。设有油泵启动缓冲装置，避免了油泵处于高压起动，提高了油泵及电机的使用寿命。同时安装了电机软起动器及保护回路，使电机起动回路可靠、安全，提高了油源的可靠性。 2工作原理 2.1油压装置 油压装置及其用油设备构成了一个封闭的循环油路，回油箱内净油区的清洁油经过油泵的吸油管吸入，升压后送至压力罐内。正常工作时罐的上半部为压缩空气，下半部为压力油，罐内压力油通过压力油管路引出送到用油设备，回油则通过回油管路送到回油箱的污油区。净油区与污油区之间用隔离式滤网隔开。 2.2油泵 系统设计时油泵为零压启动，所以油泵启动时压力为零。这时油泵出口处的耐震压力表显示压力为零。当经过N秒钟延时后（注：N为延时时间，可程序设定），卸荷阀先导电磁阀得电，系统建压，油泵向压力罐内打油，此时压力罐内的压力即是油泵出口压力，直至压力升到系统设定的上限压力，油泵停止打油。当压力罐内的压力降到系统设定的下限压力时，油泵又再次启动打油。本装置有两台油泵，一用一备,两台油泵主备用关系可自动轮换（轮换方式可以程序设定）或人工切除进入检修状态。 2.3压力罐 压力罐在正常情况下，有2/3容积为压缩空气。为能反映出罐中的油位高度，装设了磁翻柱式油位信号计，可以直观的反映出压力罐内的油位高度，再将测量信号（4个油位接点）送入油源控制柜,同时为了能反映出罐中的油位高度，装设了高精度的差压变送器，将测量信号（油位模拟量4-20mA）送入油源控制柜，在控制柜面板上可以精确显示压力罐内油位。压力罐上还安装了高精度压力变送器，将其测得的罐内压力信号转换为4-20mA的电流信号输到油源控制柜中，能在控制柜面板上显示出罐内压力，在压力罐上还安装了压力表，以直观显示罐内压力值。压力罐上安装了压力开关（6个），作为冗余控制的另一测量通道。

发电厂水轮机运行规程

水轮机运行规程 目录 前言.............................................................................. n 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3技术规范及词汇定义 (1) 4水轮机及其附属设备主要技术参数 (1) 5水轮机及其辅助设备的运行方式 (5) 6基本技术要求及注意事项 (6) 7设备的运行监视及巡回检查项目 (8) 8设备运行操作 (10) 9水轮机异常处理 (14) 10故障及事故处理 (14)

为了贯彻执行“安全第一，预防为主”的电业方针，切实执行“两票三制” ，防止误操作和其他不安全情况发生，确保水轮机安全可靠运行，根据电力行业有关标准规定以及《中国大唐集团公司企业标准编制规则》（试行）和厂颁《企业标准编制规则》中的有关规定，参考《红水河岩滩电站技术设计报告》第六卷第二章“水轮发电机组”和第六章“技术供排水系统” 、微机调速器使用说明书、厂颁《水轮机检修规程》、《岩滩电厂#3机转轮改造技术协议》、《#1机事故低油压关闭导叶试验方案》（2004 年04 月15 日厂发）、计算机监控系统开停机流程等资料，特制定本规程。 本规程是对Q/YTD—1040001—2000《水轮机运行规程》的修订。本规程1992 年首次发布，本次为第三次修订。本规程自发布之日起实施，自实施之日起原规程同时作废。 本规程对原规程作了如下主要内容的修改： （1）增加了目次和前言。 （2）增加了规范性引用文件。 （3）增加了定义和术语。 （4）增加了基本技术要求。 （5）增加了设备运行方式。 本规程主要起草人： 本规程主要审核人： 本规程主要审定人： 本规程批准人： 本规程由大唐岩滩水力发电厂发电部负责解释。

水库调度运行规程

水库调度运行规程 1．主题内容与适用范围 1.1本规程以《水电厂工程初步设计报告》、《水电厂工程蓄水安全鉴定建设管理工作报告》以及国家近期颁发的规程、规范为基础，规定了水电厂水库调度工作的基本任务、原则、方法和要求。 1.2本规程适用于水电厂水库运行管理和水库调度工作。1.3水电厂水调、运行人员应掌握本规程,生产技术管理人员应熟悉本规程。 2．引用标准 2.1《水电厂工程初步设计报告》（江西省水利水电勘测设计院2005年12月） 2.2《水电厂防洪管理办法》（能源部1988年5月颁） 2.3《水库大坝安全管理条例》（国务院1991年3月颁） 2.4《中华人民共和国防汛条例》（国务院1991年6月颁） 2.5《大中型水电站水库调度规程》（国家质量技术监督局1998年9月颁） 2.6《水电厂工程蓄水安全鉴定建设管理工作报告》（2007年

10月） 3．总则 3.1 水库调度的任务：确保大坝安全运行，充分发挥水库最大的发电、航运、防洪等综合利用效益。 3.2 水库调度的职责范围 3.2.1 进行水库水文、气象观测和水文、气象预报工作。3.2.2 收集水库流域有关的水文、气象资料，编制洪水预报方案及中、长期水文、气象预报方案。 3.2.3 运用水文、气象预报成果，编制水库年、月、旬运行计划，含防汛计划和发电计划。 3.2.4 汛期根据水情测报和洪水预报，指导水库防汛，进行洪水调度，确保大坝安全和上、下游人民生命财产的安全。 3.2.5把握时机合理蓄水、用水，及时提出水库运行方式的建议，确保厂年度发电计划的完成和超额完成。 3.2.6 汛末对水库流域人类活动影响径流、库区淹没、库周土地利用、上、下游防洪、航运以及大坝安全与发电等综合利用进行调查研究，认真总结经验，提出水库调度的总结报告。 3.2.7 接收公司水库调度令，开闸泄洪时与当地防汛、航运、港监等部门联系、协调。 3.2.8承担紧急情况下的水库调度工作。 3.3铜湾工程特性表及流域情况简介

调速器系统运行规程南瑞调速器

调速器系统运行规程 1 主题内容与适应范围 1.1 本标准规定了**水电站调速器系统设备运行技术规范、运行规定、运行维护与操作、异常及故障处理等内容。 1.2 本标准适应于**水电站运行人员对调速器系统运行管理工作。 2 引用标准 本规程是根据调速器制造厂家提供的技术资料、有关技术标准并结合本站实际情况编写。引用标准有： 电力部颁发的《电力工业技术管理法规》； 电力部颁发的有关专业技术规程； 3 主要设备技术规范 3.1 调速器机械控制柜主要技术参数见表1 表1 调速器机械控制柜主要技术参数

3.2 调速器压力油系统技术参数见表2 表2 调速器压力油系统技术参数

4 运行规定 4.1 调速器正常运行时远方/现地选择开关置“远方”位置，一次调频开关置“投入”位置，导叶控制开关置“自动”位置，浆叶控制开关置“自动”位置。 4.2 调速器进行操作试验时，必须检查导叶机构转动部分无人作业及无异物，相应的工作票全部收回。

4.3 开机前应将调速器的水头设置为当前实际水头，开机后视机组运行工况可适当调整调速器的水头直至机组工况稳定。 4.4 机组在停机工况时，电气开度限制处于全关的位置。 4.5 机组在开机过程中电气开度限制位于比当前水头下的空载开度高10％的位置，开机完成后电气开限位于比当前水头下空载开度高10%的位置。 4.6 在机组并网后，电气开度限制自动打开到当前水头下最大的允许导叶开度的位置；当机组甩负荷时,电气开度限制在机组出口开关跳闸后导叶开度限制值压到空载时的限制值。 4.7 调速器接收到开机命令后将延时2秒钟以确认开机命令。根据当前的运行水头，首先将导叶开启至启动开度，而桨叶则由启动开度逐渐关闭至全关位置，待机组转速达到额定转速的90％，导叶开度逐渐减少至空载开度，自动跟踪系统频率，等待同期并网。 4.8 机组启动开度比其相应的空载开度大10％，电气开度限制位于起动开度的位置。 4.9 当导叶实际开度与电气开度限制的位置相等时，即使此时操作增加把手，导叶开度将不再增大。 4.10 调速器在机组各个运行工况下的动作过程： 4.11 机组停机后，装置上的导叶平衡表始终有关机信号；在机组空载运行时，停机命令的优先级高于开机命令，只要有停机命令就执行停机操作。

汽轮机运行规程及管理制度

总则 目录第一部分汽轮机运行规程 第一章汽轮机规范及特性 第二章汽轮机的调速和保护装置第三章汽轮机的启动 一、启动总则 二、启动前准备 三、启动前的试验 四、锅炉点火及冲转前操作 五、汽轮机的冲转、定速 六、汽轮机并网及带负荷 七、汽轮机冲转、升速及增负荷中 注意事项 第四章、汽轮机组的停机 第五章、汽轮机的热态启动 第六章、汽轮机滑参数停机 第七章、正常控制数据及维护 一、正常控制数据 二、正常运行维护 三、机组带50MW负荷运行高压加热 器不停时注意事项 四、发电机风温低时的调整 五、机组正常运行中润滑油压低辅 助油泵联动试验 六、压出力装置注意事项 七、凝结水硬度异常的规定 八、油箱补油 第八章、事故处理 一、紧急事故处理和操作步骤 二、新蒸汽参数变化 三、凝汽器真空下降 四、甩负荷 五、油系统失常 六、水冲击 七、发电机氢压下降 八、轴向位移增大 九、汽轮机掉叶片 十、失火 十一、蒸汽管道故障 十二、泵类故障 十三、仪表失常 十四、厂用电中断 第二部分汽轮机辅助设备运行规程 第一章双流环密封瓦运行规程 一、密封瓦系统装置说明 二、密封油系统的运行 三、密封油系统系统异常处理 四、密封油泵试验 第二章启动前的热力系统检查一、主蒸汽系统 二、轴封供汽系统 三、抽汽疏水系统 四、凝结水系统 五、空气、疏水系统 六、高压加热器保护及给水管路系统 七、调速、润滑、密封油系统 八、循环水、工业水系统 第三章 2号机主、辅抽气器的启停第四章运行中凝汽器的单侧停运与恢复 一、停止 二、恢复 三、注意事项 第五章运行中凝汽器反冲洗 第六章高压加热器的启停 一、高压加热器的启动 二、高压加热器液位自动调节控制装 置调试 三、高压加热器的停止 第七章低压加热器的停止与投入 第八章冷油器的停止与投入 第九章胶球清洗 第十章泵类运行规程 一、凝结水泵 二、疏水泵 三、氢冷升压泵 四、射水泵

电站水轮机调速器规程

水轮机调速器运行规程 1、适用范围及引用标准。 1.1本规程规定了水电站水轮机调速器的运行、维护、投退操作及故障处理等内 容。本规程适用之于水电站水轮机调速器的运行管理。 1.2 引用标准。 1.2.1 水轮机调速器YCVT-XX数字式水轮机调速器原理与使用说明书。 1.2.2 水电站其它相关图纸。 2、设备规范。 2.1 主要技术参数： 调速器型号：YCVT -6000-16 调节规律；适应式变参数PID 测频方式：残压测频 机组频率信号：取自发电机机端电压互感器 信号电压：（0.2-100）V 测频范围：（5-100）HZ 测频分辨率：≤±0.002HZ 电网频率：取自35KV母线电压互感器 信号电压：（0.2-100）V 2.5A 测频范围：（45-55）HZ 测频分辨：≤±0.002 HZ 永态转差系数：b =0-10 % p =5%～150 % 暂态转差系数：b t =2-20 s 缓冲时间常数：T d 加速时间常数：T =0-5s n =45-55HZ 频率给定范围：f G 功率给定范围：P=0-120% 额定工作压力：1.6-31.5Mpa

主控阀组最大设计流量：2500L/min(ΔP≤0.5MPa) 主接力器开启/关闭时间：3～11s之间可调 整机平均无故障时间：<20000h 静特性转速死区： i x<0.02 –0.04% 自动空载转速摆动：<±0.15% 快速开关阀最大功率：35W（单个） 2.2运行条件： 外供直流电源：220V±15% 2.5A 外供交流电源：220V± 15% 2.5A 快速开关阀额定工作电压：直流24V±10% 3、投入运行的条件 3.1调速系统电气调节控制器、机械液压随动系统、油压装置等各部分安装完毕。 3.2 柜内无异物，外部配线、配管正确，具备充油、充气、通电条件，所需46#透平油、高压气及电源符合有关技术要求、油箱液位及温度指示正常。导叶开度指示为零。 3.3设备所在的机组段，不得有影响运行的施工作业，现场清理完毕。 3.4对所有接线进行正确性检查，其标志是否与图纸相符；然后接通电源(投入电柜交流、直流220V电源)、压力油源，观测电源、触摸屏显示、压力指示是否正常。 3.5两台油泵切至自动，（由PLC控制，互为备用，主泵起动140次后由PLC控制，与备用泵互换运行方式）。 3.6手动增益开关在设定值在Ⅱ档（手动操作调速器时，其动作时间与增益开关的关系，Ⅰ档的动作时间最长）； 3.7油泵需要手动操作时，将A泵或B泵方式开关切至手动（油泵电机转），待5秒以后，将方式开关切至加载（对应的加载阀动作指示灯亮，油路接通），油压上升至满足要求后，将方式开关切至停止； 注意事项：空气滤清器需每年清洗一次，平时注意油位，以免油泵吸空。 4、检查、操作和维护 4.1检查巡视

水力水电标准规范DL

《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第三部分：水轮发电机组安装工程》（DL/T5113.3-2005） 《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T 507-2002） 《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》（DL/T 827-2002） （DL/T 5186-2004） 《水力发电厂机电设计规范》 《水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程》（DL／T619 一1997） 《水轮机运行规程》（DL/T 710 -1999） 《水轮机电液调节系统及装置技术规程》（DL/T 563-2004） 《水轮机调速器及油压装置运行规程》 （DL/T 792-2001） 《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》（DL/T 496-2001） 《水轮发电机组设备出厂试验一般规定》（DL 443-199l） 《水轮发电机组起动试验规程》（DL/T 507-2002） 《水力发电厂自动化设计技术规范》（DL/T 5081-1997） 《水力发电厂检修导则》（DL/T838-2003） 《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL 647-1998） （DL/T5066-1996） 《水力发电厂水利机械辅助设备系统设计技术规定》 《立式水轮发电机检修技术规程》(DL/T 817-2002) 《电力设备预防性试验规程》(DL/T 596—1996) 《水轮发电机运行规程》(DL/T751-2001) 《进口水轮发电机（发电/电动机）设备技术规范》(DL/T 730-2000) 《有载分接开关运行维修导则》（DL/T 574--95） 《电力变压器运行规程》（DL/T 572--1995）

水轮机调速器与油压装置技术条件

水轮机调速器与油压装置技术条件Specifications of governors and pressure oil supply units for hydraulic turbines GB/T9652.1—1997（代替GB9652—88） 目次 前言 1 范围 2 引用标准 3 工作条件 4 技术要求 5 标志、包装、运输、贮存 6 供货成套性 前言 本标准是在GB9652—88《水轮机调速器与油压装置技术条件》第3章“技术要求”和第5章“标志、包装、运输、贮存”的基础上参考IEC308：1970“水轮机调速器试验国际规范”并结合我国多年来的实践经验编制的，在技术内容上与该国际标准非等效。本标准达到20世纪90年代国际水平。 与原标准相比，本标准各类调速器的转速死区这一重要指标均有不同程度的提高；增加了对微机调速器、电调电气装置电磁兼容性和电气协联函数

发生器等的要求，随着新技术的飞跃发展尚有待进一步提高。 在原标准的第4章“试验项目与试验方法”的基础上充实编制为 GB/T9652.2—1997《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》，与GB/T9652.1为独立的两个部分。 本标准自实施之日起，同时代替GB9652—88。 本标准由全国水轮机标准化委员会控制设备分技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：机械工业部哈尔滨大电机研究所，中国水利水电科学研究院，机械工业部天津电气传动设计研究所，长江水利委员会长江控制设备研究所，电力工业部自动化研究院。 本标准主要起草人；郜瑞阁、孔昭年、李晃、吴应文、邵宜祥、董于青。 本标准于1988年首次发布，于1997年第一次修订。 本标准委托全国水轮机标准化委员会控制设备分技术委员会负责解释。 1 范围本标准适用于工作容量350N·m及以上的水轮机调速器，包括机械液压调速器（以下简称机调）和电气液压调速器（以下简称电调）以及油压装置。 本标准不适用于可逆式及双向发电机组的水轮机调速器。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB150—89 《钢制压力容器》

白水河二级水电站调速器运行规程

白水河二级水电站调速器运行规程

一、设备规范 1.冲击式水轮机微机调速器型号说明：

二、运行方式 1.调速器运行方式： 运行方式切换在现地控制柜面板上，面板上设置了交流电源、直流电源、开机、停机、停机联锁、断路器等信号批示灯，这些批示灯指示了调速器外部信号的来源以及调速器的工作状态，并且在调速器面板上还设置了选择开关和操作按钮便于工作人员在现场操作。如图： 1.1.折向器方式切换： 折向器有“电动”、“机手动”二种运行方式，现新的调速度器投入后，折向器不再跟随喷针协调动作对机组进行调节，而是在开机时开喷针前开至全开位，在停机时关喷针后关至全关位。 1.1.1.折向器电动运行方式： 在现地操作“增/减”旋钮，进行全开、全关操作。 1.1. 2.折向器机手动运行方式： 在现地控制柜上可以操作各个折向器“开/关”旋钮或手动操作各个折向器球阀，分别控制各个折向器开度。 1.2.喷针方式切换： 喷针有“自动”、“电动”、“机手动”三种运行方式，三种运行方式之间切换时，由软件编程器根据当时工况下的负荷、开度、频率进行对应转换，使切换过程无扰动。 当调速器两路电源AC220V和DC220V之间切换或均失电时，调速器自动切为“手动”运行，负荷（或喷针开度）保持不变。当电源恢复后，自动跟踪当前开度，无扰动的恢复到当前运行工况。 1.2.1.自动运行方式：

调速器将采集开度、水头、功率、机频、网频、断路器位置信号与给定量的偏差，由软件编程器按脉宽、数字量、模拟量定值特性转换进行调节，分为“功率”、“频率”、“开度”三种调节模式，调速器在三种调节模式之间切换无扰动。 调节模式在现地控制柜上触摸屏主操作画面操作切换框中，如图： 水位手/自动切换在切为“自动”调速器能按水头自动改变空载开度给定值及限制负载机组出力。 1.2.1.1.功率模式： 在功率模式运行时，投入频率死区设置，调速器根据功率给定进行调节。 1.2.1.2.频率模式： 在频率模式运行时，切除频率死区设置，系统频率波动时，调速器会根据PID 值、频差（系统频率—50Hz）做出相应的调整。此时，调速器会随系统频率频繁调节。 机组在空载状态下自动运行，调速器只能在“频率调节”模式下工作，可选择跟踪电网频率或频率给定，在现地控制柜上触摸屏主画面操作切换框中选择“跟踪网频”状态是控制机组频率跟踪电网频率，选择“跟踪频给”状态是控制机组频率跟踪频率给定，并网后“跟踪网频/跟踪频给”按钮不起作用，自动处于“不跟踪”状态。 当110kV线路跳闸后，机组出口开关未断开，根据频率的变化以及负荷或开度的调整对频率引起的变化，自动切换到频率调节模式运行。 1.2.1.3.开度模式： 在开度模式运行时，投入频率死区设置，系统频率在频率死区设置范围摆动时，调速器不参与调节，系统频率摆动值超过频率死区设置时，调速器会根据PID 值、频差（抵消频率死区值）做出相应值的调整。 1.2.2.电动运行方式： 在现地控制柜上操作“增/减”旋钮，喷针开度自动跟踪调节。 1.2.3.机手动方式： 在现地控制柜上可以操作各个喷针“开/关”旋钮或手动操作各个喷针球阀，分别控制各个喷针开度。 主要用途是在调速器电气控制部分失电、故障或各个喷针、折向器调试时投入运行，机手动运行时注意： * 调速器电气控制部分未退出运行时，严禁手动操作机械部分。 * 各个喷针的开度应与对侧的喷针开度保持同步（即#1喷针与#3喷针保持同步； #2喷针与#4喷针保持同步），不允许单喷针和三喷针方式运行。 1.3.远方/现地控制方式切换： 远方/现地控制方式切换具有互锁功能，确定远方/现地操作权限。 1.3.1.远方控制： 调速器只有在在“自动”运行方式下能够接受计算机监控系统发下达增/减负荷、开/停机命令并自动完成操作。 1.3. 2.现地控制： 调速器在现地控制时“自动”、“电动”、“机手动”运行方式都可进行增/减负荷、开/停机操作。 1.4.事故停机： 由于事故（紧急）停机保护动作、计算机监控系统发事故（紧急）停机令或操作员手动操作事故（紧急）停机按钮时，事故停机电磁阀动作时，调速器以允许的最大速率（调保计算的关机时间）关闭喷针，事故停机电磁阀动作后有位置接点输出至指示灯和上送计算机监控系统，并同时由计算机监控系统启动事故停机流程。 在找到事故原因并加以消除以前，事故停机和紧急停机回路一直保持闭锁状态，只有通过手动操作复归程序才能复归。