长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺

长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺

1）施工设备

长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺是由长螺旋钻机，混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系，如图14-29所示，其中，长螺旋钻机是该工艺设备的核心部分。目前根据其成孔深度分为12m、16m、18m、24m和30m等机型施工前应根据设计桩长确定施工所采用的设备。

2）CFG桩施工

（1）钻机就位

CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。

（2）混合料搅拌

混合料搅拌要按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥，粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂在砂石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀，每盘混合料搅拌时间不应小于60s。混合料塌落度控制在16-20cm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒应备好熟料。

（3）钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难以钻进时，应放慢进尺，否则较易导致钻孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏，钻进的深度取决于设计桩长，当钻头达到设计桩长预定标高时，应在与动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头到达标记处，桩长即满足设计要求。施工时还应该考虑施工工作面的差异，做相应增减。

在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵石层时，会发现进尺明显变慢，机架出现轻微晃动。在有些工程中，可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。

（4）灌注及拔管

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料；当钻杆芯管充满混合料后开始拔管。严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2~3m/min，成桩过程宜连续进行；应避免因后台供料缓慢而导致停机待料。若施工因其他原因不能连续灌注，必须根据勘察报告和已掌握的施工现场地质情况避开饱和砂土和粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

（5）移机

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩的位置进行复核，保证桩位准确。

3）CFG桩施工中常见的问题及质量控制

（1）堵管

堵管是长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺经常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的机率，给施工带来很多困难。

主要有如下几种堵管原因。

○1混合料配合比不合理。主要是混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少，混合料的和易性不好，从而发生堵管。

○2混合料搅拌质量有缺陷。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，在管道内，水浮到上面，骨料下沉。在泵压作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管。坍落度太小，混合料在管道内流动性差，也容易堵管，施工时合适的坍落度宜控制在16～20mm，若混合料可泵性差，可适量参入泵送剂。

○3设备缺陷弯头是连接钻杆与高强柔性管的重要部件。若弯头的曲率半径不合理，会发生堵管，弯头与钻杆垂直连接，也将发生堵管。此外，管接头不牢固，垫圈破损，也会导致水泥砂浆的流失，造成堵管。有些生产厂家的钻机，钻机设计不合理，密封不严，在具有承压水的粉质砂中成桩时，承压水带着砂通过钻头孔隙进入钻杆芯管，有时形成50cm的砂塞，当泵入混合料后砂塞堵住钻头阀门，混合料无法落下，造成堵管。○4冬季施工措施不当。冬季施工时，混合料输送管及弯头处均需做防冻保护，一担保温效果不好，混合料常在输送管和弯头结冻造成堵管。

○5施工操作不当。钻杆进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满混合料、管内介质是连续体后，应及时提钻，保证混合料在一定压力下灌注成桩。若注满混合料后不及时提钻，混凝土泵一直泵送，在泵送压力下会使钻头处的水泥浆液挤出，同样可使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬混合料塞体，使管道堵管。

（2）窜孔。

在饱和粉土和粉细砂中常遇到这种情况，施工完1号桩后，接着施工相邻的2号桩时，随着钻杆的钻进，发现已施工完且尚未结硬的1号桩桩顶突然下落，有时下落甚至达2m以上，当2号桩泵入混合料时，能使1号桩下降的桩顶开始回升，泵入2号桩的

混合料足够多时，1号桩顶恢复到原标高。工程中称这种现象叫窜孔。

实践表明，窜孔发生的条件如下。

○1被加固土层中有松散饱和粉土或粉细砂。

○2钻杆钻进过程中，叶片的剪切作用对土体产生扰动。

○3土体受剪切扰动积累的能量，足以使土体发生液化。

大量工程实践证实，当被加固土层中有松散粉土或粉细砂，但没有地下水时，施工未发现有窜孔现象，被加固土层中有松散粉土或粉细砂且有地下水，但桩距很大，且每根桩成桩时间很短时，也很少发生窜孔现象；只是在桩距较小，桩的长度较大，成桩时间较长，且成桩时一次移机施打周围桩数量过多时才发生窜孔。

工程中常用的防止窜孔的方法有如下几种。

○1对有窜孔可能的被加固地基尽量采用大桩距的设计方案。增大桩距的目的在于减少新打桩对已打桩的剪切扰动，避免不良影响。

○2改进钻头，提高钻进速度。

○3减少窜孔区域打桩推进排数，如将一次打4排改为2排或1排。尽快离开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。

○4必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。

发生窜孔后一般采用如下方法处理：当提钻灌注混合料到发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混合料，直到窜孔桩混合料液面上升至原位为止。

对采用上述方法处理的窜孔桩，需通过低应变检测或静载试验进一步确定其桩身完整性和承载力是否受到影响。

（3）钻头阀门打不开。

施工过程中，发现有时钻孔到预定标高后，泵送混合料提钻时钻头阀门打不开，无法灌注成桩。

阀门打不开一般有以下两个原因：

○1钻头构造缺陷，如当钻头阀门盖板采用内嵌式时，有可能有砂粒、小卵石等卡住，导致阀门无法开启。

○2当桩端落在透水性好、水头高的砂土或卵石层中时，阀门外侧除了受到土侧向压力外，受到的水的侧压力（水侧压力系数为1）也很大，阀门内侧的混合料侧压力小于阀门外侧压力，致使阀门打不开。当钻杆提升到某一高度后，侧压力逐渐减小，管内混合料侧压力不变；当管内侧压力大于管外侧压力时，阀门打开，混合料突然下落。这种情况在施工中经常发生。阀门打不开多为此种情况。

对这一问题，可采用改进阀门的结构形式或调整桩长使桩端穿过砂土而进入粘性土

层的措施来解决。

（4）桩体上部存气。

截桩头时，发现个别桩桩顶部存有空间不大的空心，主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。、

众所周知，空气无孔不入，钻杆成孔钻进时，管内充满空气，钻孔到预定标高开始泵送混合料时，要求排气阀工作正常，能将管内空气排出。若排气阀被混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆管内空气无法排出，就会导致桩体存气并形成空洞。

为杜绝桩体存气，必须保证排气阀正常工作。施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞，必须及时采取措施加以清洗。

（5）先提钻，后泵料。

有些施工单位施工时，当桩端达到设计标高后，为了便于打开阀门，泵送混合料前将钻杆提拔30cm，这样操作存在下列问题：

○1有可能使钻头上的土掉进钻孔。

○2当桩端为饱和的砂卵石层时，提拔30cm易使水迅速填充该空间，泵送混合料后，混合料不足以使水立即全部排走，这样桩端的混合料可能存在浆液与骨料分离现象。

这两种情况均会影响CFG桩的桩端承载力的发挥。

施工检测及验收

1、施工检测

一般CFG桩施工完毕28天后对CFG桩和CFG桩复合地基进行检测，包括对桩身质量的低应变检测和对承载力的静载荷试验检测。一般进行单桩或多桩复合地基静载荷试验，根据试验结果评价复合地基承载力，亦可采用单桩载荷试验，通过计算评价复合地基承载力。

检测数量一般遵守以下原则：静载荷试验数量取CFG桩总数的0.5℅～1.0℅，且每个单体工程的试验数量不少于3点，低应变检测桩的数量一般取CFG桩总数的10℅。选择试验点时应本着随即分布的原则进行选择。挑选施工质量好的桩或施工质量差的桩，或者为了检测方便将所有试桩集中在一个区域的选桩方法，都不能体现随机分布的原则。低应变检测取桩数10℅进行检验时，建议采用下列方法选桩：对桩编号，再选择编号个位数为0～9的任何一个数字，如个位数为5的桩为试验桩，这样就能较好的体现随机分布的原则。

（1）CFG桩的检测：

CFG桩单桩载荷试验按《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002附录Q“单桩竖向静载荷试验点”执行。

CFG桩低应变检测桩身质量评价分为以下四类：

○1Ⅰ类桩：完好桩；

○2Ⅱ类桩：有轻微缺陷，但不影响原设计桩身结构强度的桩；

○3Ⅲ类桩：有明显缺陷，但应采用其他方法进一步确认可用性的桩；

○4Ⅳ类桩：有严重缺陷桩或断桩。

（2）CFG桩复合地基的检测。

CFG桩复合地基属于高粘结强度桩复合地基，载荷试验具有其特殊性，试验方法直接影响对复合地基承载力的评价，对此，试验时按《建筑地基基础设计规范》JGJ79-2002“复合地基载荷试验要点”执行。

○1褥垫层的厚度与铺设方法。试验时褥垫层的底标高与桩顶设计标高相同，褥垫层底面要求平整，褥垫层铺设厚度为50～150mm，铺设面积与载荷板面积相同，褥垫层周围要求有原状土约束。

○2当p-s曲线为平缓的光滑曲线时，按相对变形值确定复合地基承载力。对于以卵石、圆砾、密实粗中砂为主的地基，可取沉降比s/b或s/d等于0.008所对应的压力作为CFG桩复合地基承载力特征值。对于以粘性土、粉土为主的地基，可取沉降比s/b或s/d等于0.01所对应的压力作为CFG桩复合地基承载力特征值。

2、CFG桩复合地基竣工验收

CFG桩复合地基竣工验收时应提交下列资料：

（1）桩位测量放线图（包括桩位编号）；

（2）材料检验及混合料试块试验报告书；

（3）竣工平面图；

（4）CFG施工原始记录；

（5）设计变更通知书、事故处理记录；

（6）复合地基静载荷试验检测报告；

（7）施工技术措施。

对于桩的施工容许偏差应满足下列要求：

○1桩长容许偏差不大于10cm；

○2桩径容许偏差不大于2cm；

○3垂直度容许偏差不大于1℅；

○4桩位容许偏差：对于满堂布桩的基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对于条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径；对于单排布桩，桩位偏差不应大于60mm。

长螺旋压灌素混凝土桩

长螺旋压灌素混凝土桩 本章适用于长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺。适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。 一、材料要求 1水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。 3石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。 4粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。 5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。 二、主要机具 1 长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。 常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数 续表

2强制式搅拌机，现场搅拌素混凝土，规格宜选用500L以上。 3混凝土输送泵，宜选用45-60M3/h规格。 4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。 5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。 6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。 7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。 8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体、混凝土用。 三、作业条件 1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。 2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。 3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。 4施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。 5施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。 6施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。 四、操作工艺 （一）工艺流程：

CFG桩长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工方案

一、CFG桩施工流程图 CFG桩施工工艺流程图 二、施工方法 1、放线：施工前根据放出的加固区边缘线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。 2、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。成孔深度误差不超过50mm，桩位偏差不超过50mm，垂直度偏差不大于1％。

3、灌注及拔管：混合料采用商品混凝土，强度符合设计要求、坍落度要求160mm~200mm。钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注。每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完后，桩顶盖土封顶予以保护。长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量与拔管速度相配合，保证桩体连续、均匀、密实。施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。 4、移机：CFG桩施工顺序考虑隔排隔桩跳打，施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于七天。上一根桩施工完毕，钻机头进行保护。移位，进行下一根桩的施工。 5、清土及凿桩： （1)第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余砼铲除； （2)第二步在成桩后5天左右凿桩，避免因桩身强度较大时凿桩困难； （3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动； （4)清土预留至少20cm人工清除，找平； （5)因凿桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。 6、砂砾石垫层施工： （1）CFG桩地基施工、检测合格后，方可进行砂砾石垫层施工； （2）砂砾石垫层材料使用5-32mm碎石或级配砂石；砂砾石垫层虚铺22---24cm，采用平板震动器振密。碎石垫层碾压满足地基系数K30≥130MPa/m，孔隙率小于31%的要求。铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。土工格栅幅宽不小于 6.0m，纵横向抗拉强度≥80KN/m，纵横向对应伸长率≤8%。 三、常见质量缺陷的原因及控制技术 1、导管堵塞 由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。 控制措施： （1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。 （2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。 （3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。 2、偏桩

长螺旋钻孔灌注桩施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 3 适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。

4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

CFG桩长螺旋钻孔-管内泵压混合料灌注成桩施工中常见问题及解决方法

CFG桩长螺旋钻孔\管内泵压混合料灌注成桩施工中常见问题及解决 方法 关键词：CFG桩复合地基长螺旋钻机管内泵压窜孔 摘要：CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。 成桩施工质量问题 因为施工方法的不同，出现的问题也不同本文重点阐述长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工质量问题和控制措施。长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工中主要存在以下问题 1）堵管 堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一，它直接影响CFG 桩的施工效率，使工人劳动强度增加，还会造成材料浪费。产生堵管的原因有以下几点： a）混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～90kg/m3 的范围内。 b）混合料搅拌质量有缺陷。 坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。应控制混合料的坍落度在160mm～200mmm之间。 c）施工操作不当。 钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。 d）冬期施工措施不当。 冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，若防冻措施不力，常常使输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。冬季施工中，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60℃，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法 山东圣大建设集团有限公司 二O O九年七月二十日

长螺旋钻钻孔压浆桩施工工法 刘德玺李群唐凤磊孙倩 前言：长螺旋钻孔压灌混凝土桩是我国工程技术人员在不断的实践中开发研制的一种新型桩。目前在国内工程中，已得到广泛使用，因该桩在施工工艺方面具有较大优越性，故前景广阔。 关键词：桩压灌基础施工 一、工法特点 长螺旋钻孔压灌混凝土桩的成孔是采用长螺旋钻机无振动排土钻进,无需泥浆护壁,因而对周边居民及相邻建筑物没有振动影响,也无泥浆污染,减轻劳动强度、工艺简洁、成桩效率高，加快了施工速度;缩短工期。 二、实用范围 长螺旋钻孔压灌混凝土桩适用范围较大，几乎可以适用各种土层，既能干作业成孔，也能在地下水位较浅的情况下成孔成桩。桩径为Φ400–Φ800，桩长最大可达到32m。 三、工艺原理 该桩型的原理是利用高压混凝土置换钻孔的土体，桩身混凝土是直接从钻杆中心压入孔中,采用超流态泵送混凝土技术,边提钻边压灌混凝土,提钻与成桩同步进行，从而在流沙、淤泥、砂卵石易塌孔和地下水的地质条件下，不用泥浆护壁而顺利成桩。四、机具设备 混凝土输送泵HBT40一台，高压胶管、钢输送管 长螺旋钻机 D-40H 1台 砼搅拌机 JS500 电焊机 BX330 1台 21kVA 汽车吊 QY-16 1台现场配合 经纬仪一台 水准仪一台

五、施工工艺及操作要点 1、施工工艺流程： 施工准备→测量放线→钻机对位→检查桩管、砼输送管→钻进成孔→泵压混凝土与提升钻杆→钢筋笼安装就位→移机 2、操作要点 （1）钻机对位 钻机就位时，液压支腿要落在实处，松软处可用枕木等物垫塞，利用液压支腿使钻机水平并调整钻机立柱与水平面垂直，垂直偏差不大于1%，对位偏差不超过20mm。 （2）钻进成孔 钻进成孔中，对钻压、转速和钻进速度要根据地质变化与动力头工作电流显示值进行合理调整，正常钻进的电流值一般为100A左右。当电流值大于140A的额定值时，应迅速进行空钻，使紧抱钻杆叶片上的土块甩出，待电流值降到正常范围后方可继续钻进，钻进时应采用间歇钻进方法(即钻进→空钻→钻进)，以利于被切削岩土及时排出地面。当钻至设计深度后空转30-60s，待电流稳定后停钻并发出信号，为泵送混凝土做好准备。 （3）泵压混凝土与提升钻杆 混凝土可采用现场搅拌混凝土，混凝土坍落度一般为150～180mm，石子粒径通常为5～20mm，掺高效减水剂或泵送剂，泵送混凝土时，司泵工与司钻工要随时联系，保证输送、停止输送混凝土与提升、停止提升钻杆的工作密切配合。钻杆提升要求为提升速度1.5～3.5m／min，钻头始终埋在混凝土下面1.0m深处；泵送混凝土要求为：泵工作压力值一般控制在3.0-4.0MPa，并保证提升钻头时要带压，达到桩顶标高后超灌500mm。 由于在施工中易发生的问题是输送软管弯头、钻杆及钻头处混凝土堵塞，还有设备故障等。堵塞通常由于设备故障或停滞时间过长或混凝土粘聚性不好易离析等原因造成。处理堵塞的方法是及时

长螺旋钻孔管内泵压混凝土

长螺旋钻孔管内泵压混凝土 【摘要】本工程应用长螺旋钻孔管内泵压混凝土——后植钢筋笼成桩技术低嗓音、低振动、适应性强，不受地下水水位的限制；不容易产生断桩、缩径、塌孔等质量问题的技术优势，有效的解决了在流塑、软塑夹杂泥碳土等软弱地层中成桩困难且质量难以保证的技术难题，从而使有效桩长和单桩承载力满足设计要求。 【关键词】软弱土层；长螺旋泵压混凝土灌注；确保成桩质量 1. 工程概况 （1）某单位新建办公楼位于昆明市南郊，滇池旅游度假区红塔东路，云南大学滇池学院北面，建筑面积13289m2，建筑高度21.9m，为混凝土框架结构。 该工程由云南省设计院设计，采用400混凝土灌注桩，设计有效桩长21～27m； 桩端持力层为⑤层粉土，桩尖进入持力层不小于1m，单桩竖向抗压承载力极限 值为1700 KN，桩身砼强度C25，桩身钢筋笼通长设置，配筋为：614，6@100/200螺旋箍，内设12@2000加劲箍。 图1 工艺流程图（2）施工场区内地基土层分布复杂，不均匀，总体呈软弱状态，压缩性不连续，强度变化异常，软弱土层厚度大并夹杂流塑、软塑和泥碳土，根据钻孔揭露，各土层自上而下岩性特征分布如下： ①杂填土，以粘土为主，夹碎石； ②层泥炭层极其软弱，且较厚； ③层粉土为液化层，液性指数0.76~2.42m液化等级为中等，厚度较大； ④层为软塑～可塑的高压缩性土层； ⑤土层较好，可选做桩尖持用力层。 地下水由上部孔隙水与下部承压水组成，受大气降水及地表水入渗补给，水量充沛。稳定水位在地表下约0.2m，场地内主要含水层为粉土，粉砂层，孔隙潜水与下部微承压水之间无良好隔水层。 2. 桩基选型 本场地为人工堆填土和湖相沉积土，属于流塑、软塑夹杂泥碳土软弱地层，具有含水量丰富，压缩性大，且土体回缩快等特性，若采用振动沉管灌注桩（挤土桩）施工，施工时的振动力＋挤压力，极易使土体结构造成较为严重的扰动，强度降低，且短期内不易恢复；在桩间距相对小的情况下，易产生超孔隙水压力，在排水通道有限的情况下，孔隙水压力快速增长，土体剪胀，产生挤土、隆土，引起断桩、缩径等质量问题，单桩承载力难以满足设计要求。为保证成桩质量满足设计要求，经建设、设计、监理、施工单位研讨后，确定选用长螺旋钻孔管内泵压混凝土——后植钢筋笼成桩（非挤土桩）进行施工。

长螺旋钻孔压灌桩工法

长螺旋钻孔压灌桩施工工法 前言 长螺旋钻孔压灌桩是使用长螺旋钻机成孔，成孔后自空心钻杆向孔内泵压桩料（混凝土或CFG桩混合料），边压入桩料边提钻直至成桩的一种施工工艺。长螺旋钻机压灌成桩工艺由于施工噪声低、设备行走灵活、成桩速度快，对地层适应性强而被广泛应用，能避免软土、砂土地区成桩缩径、断桩的施工质量问题，解决了泥浆污染问题，降低了造价，并可成功用于地下水位以下地层的成桩。 1.工法特点 1.1适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。 1.2施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。 1.3钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土（或CFG桩混合料）从钻头尖泵出决定了这种桩无桩底沉渣，从而提高桩底土的极限端阻。 1.4桩身质量好：由于长螺旋钻孔压灌混凝土（或CFG桩混合料）是在连续压力泵送下，桩身完整性好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。 1.5单桩承载力高：长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入桩料，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。 1.6施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1—2倍，费用降低10%—15%。 1.7单位承载力造价低：长螺旋钻孔压灌桩采用泵压混凝土（或CFG桩混合料）成桩，不加钢筋，掺入粉煤灰以及充分发挥桩间土的承载能力，因而地基承载力高、工程造价低。 2.适用范围 长螺旋钻孔压灌桩适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土的地基处理，对噪声或泥浆污染要求严格的场地，使用范围从多层住宅发展到高层和大型工业建筑。 3.工艺原理 长螺旋钻孔压灌桩复合地基由高强度桩、桩间土、褥垫层一起形成复合地基。钻孔时把桩周围的土挤密，承受荷重时桩、褥垫层、桩间土共同受力，从而改善场地土的承载力（可提高到4倍左右，承载力可达300—600kPa），提高地基承载力和基础的刚度。

长螺旋钻孔压灌桩工艺总结

长螺旋钻孔压灌桩工艺

三、现场投入机械设备 施工现场主要工程机械、设备统计表 四、螺旋压灌钻孔桩施工方案 （一）总体施工方案 施工前先对楼址处的场地进行钻机工作平台施工。进行压灌桩桩位放样，在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩，根据桩位将钻机安装就位进行钻孔施工，钻至孔深后提钻并泵入砼，下放钢筋笼至设计标高。待砼龄期达到要求后，根据承台底标高挖出螺旋桩，并凿除桩顶多余部分，进行桩基检测。检测合格后进入下道工序。 （二）施工方案 1、施工准备 （1）、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工临时设施准备就绪。 （2）、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。 （3）、根据图纸放出轴线及桩位点。 （4）、进行成孔试验 2、质量控制技术要点

（一）测量放线 1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩； 3、利用轴线网测放各工程桩桩位； 4、高程点引入现场，经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护； 5、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。 6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。 （二）技术要点 1、试桩前应进行试成孔，以校对地勘资料、检验设备及技术要求是否适宜； 2、桩机就位必须平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。 3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进； 4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合； 5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜； 6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；

长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩施工方案[优秀工程方案]

CFG桩施工方案施工单位:_____________

目录 一、工程概况 三、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划 四、主要施工机具安排计划 五、主要材料需用量计划 六、冬、雨季施工措施 七、保证工期、质量、安全、文明施工 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 (一)工期保证措施 (二)质量保证措施 (三)安全生产与文明施工措施 (四)防止扰民降低环境污染和噪音的措施 八、工地临时用电专项方案 九、材料管理制度及节约措施 十、质量标准与验收方法 十一、通病及事故处理措施 十二、合理化建议

一、工程概况 根据设计要求,目前,CFG桩的成桩施工方法大体有三种:振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩,其中:长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩,具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点,因此:本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺.水下泵送砼,边压砼边拔管,采用置换加固,穿透力强,单桩承载力高,不会受到第二层呈饱和,流塑～软塑状态的粉粘土影响.并且能够达到设计承载力的要求(单桩承载力特征值≥600kN,复合地基承载力≥210KPa),对桩的质量有保证. CFG桩试桩 为保证工程质量,根据设计要求选择地质条件有代表性的两台罐作为试桩区,每试验区压三根状或单桩复合地基. 由于施工场地附近加载重物以解决,建议采用锚桩作反力,在试桩施工时,锚桩要安放钢筋笼,试桩布置如下: 锚桩实验桩

(二)施工顺序: 结合原料储罐CFG桩结构布局特点及现场地质条件,本工程采取: 从中心向外推进施工(圆环形布桩方式)或从一边向另一边推进施工(正方形或梅花形网格状布桩方式),根据具体情况,更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动,控制施工工艺,发现特殊情况,做出具体的改变,必要时采用间隔跳打的施工方式. (三)设备选配: 采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台;QZ-60型混凝土输送泵2 台;500型强制式搅拌机1台;装载机2台;电、气焊设备1套;水准仪、经纬仪1套等及其他配套设备. (四)施工工艺: CFG桩:定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行 混合料的搅拌→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬 机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移 位至下一桩位. CFG桩工艺流程图:

长螺旋钻孔压灌桩的施工与质量控制

长螺旋钻孔压灌桩的施工与质量控制长螺旋钻孔压灌桩借助于长螺旋桩机、输送泵、翰送管道以及钢筋笼振动器配套施工。利用长螺旋钻机钻孔，土体被切削后反向挤推排土，钻孔至设计深度后、借助长螺旋钻具的中主管将混凝土高压泵人桩底，然后边压混凝土边提升螺旋钻具形成素混凝土基桩，随后采用穿插导向管的振动送笼器，将钢筋笼边振动边插送到基桩的设计深度，连续作业成孔，成桩一次完成。其施工优点:①施工过程中无需水泥浆或泥浆护壁:解决了泥浆或水泥浆的污染问题，施工场地整洁文明，且节省泥浆或水泥浆等的材料和施工费用。②成桩效率高:与其他施工工艺相比，施工速度显著提高，工期大大缩短。③成桩质量稳定：容易穿透厚砂层、硬土层，且无坍孔、缩径及地表隆起等现象。 ④施工费用低：由于其主要施工设备为长螺旋钻机及钢筋笼插人装置，设备简单，方便，因而其综合施工费川较低，振动嗓音小。⑤应用面广：长螺旋钻机能穿透成孔的地段均适用。具体施工工艺流程，如图1所示。

1.2长螺旋钻孔压灌桩主要施工设备及技术指标 长螺旋钻孔管内泵压混凝土成桩工艺主要配套设备包括长螺旋钻机、混凝土泵和起重机；长螺旋钻机分为步履式及履带式两种。钻杆中心是一根直径为d的无缝钢管，螺旋叶片的外径D等于桩孔的直径，螺旋叶片的螺距一般为(0.6~0.7)D[2]、中心管的底部(即钻头处).有混凝土出口，出口处有两片可开闭的活瓣。钻具开始钻削土体之前，应将活瓣闭合，以防止土，砂或水进人中心管内，泵输送混凝土时将活瓣打开[3]。长螺旋钻机可适用子黏性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等多种地层，但当遇到砖瓦、条石或砂卵石层时，则很难继续钻进，该工艺用混凝土泵一般为液压活塞式。按工作能力可分为HB-15、HB-30和HB-60等多种泵型，其最大泵送依次为15m3/h、30m 3/h和60m3/h等。输料管道直径主要有100mm、125mm、150mm和200mm 等型号。输送管道与长螺旋钻具中心管相连，既可方便钻机移动，又可保持搅拌后台位置的相对稳定，无需多次移位，即可满足一个工程的需要。工程实践中要求输料管道直径不超过钻杆内径d。起重机一般选用25t以上的吊车，遇到场地较软情况时应在起重设备下铺垫钢板，防止其发生倾覆等惫外状况。这里牵涉到要计算好长螺旋灌注成桩钻杆提钻速度.与混凝土泵送量的匹配问题，避免出现断桩和桩身缺陷。其计算公式为 V=μɑD2/4 其中，V为混凝土实际输送量( m3/min ) ；μ为钻杆提 拔速度(m/min)；ɑ为桩体充盈系数；D为桩径（m）。

长螺旋钻孔灌注桩详解..

长螺旋钻孔灌注桩

长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 3 适用范围

本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。 4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 5施工工艺

基础施工长螺旋钻孔压灌桩技术交底

长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底 一、施工准备 1、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工临时设施准备就绪。 2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。 3、根据图纸放出轴线及桩位点。 4、试验桩设置2根，锚桩8根，首先施工A6#试验桩，成孔试验按以下工艺质量要求施工。 二、操作流程 长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程

三、质量控制技术要点 （一）测量放线 1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩； 3、利用轴线网测放各工程桩桩位； 4、高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护； 5、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。 6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。 （二）技术要点 1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜； 2、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。 3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进； 4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合； 5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜； 6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼

为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌； 7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于1.2m，确保桩头质量。 8、压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时通过口哨通知前台停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。 9、桩长控制：根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证桩端进入持力层1000mm。 10、下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度； 11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进； 12、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上； 13、若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。 （三）质量控制 1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要求，桩位正确。

长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺

长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺 1）施工设备 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺是由长螺旋钻机，混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系，如图14-29所示，其中，长螺旋钻机是该工艺设备的核心部分。目前根据其成孔深度分为12m、16m、18m、24m和30m等机型施工前应根据设计桩长确定施工所采用的设备。 2）CFG桩施工 （1）钻机就位 CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。 （2）混合料搅拌 混合料搅拌要按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥，粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂在砂石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀，每盘混合料搅拌时间不应小于60s。混合料塌落度控制在16-20cm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒应备好熟料。 （3）钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难以钻进时，应放慢进尺，否则较易导致钻孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏，钻进的深度取决于设计桩长，当钻头达到设计桩长预定标高时，应在与动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头到达标记处，桩长即满足设计要求。施工时还应该考虑施工工作面的差异，做相应增减。 在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵石层时，会发现进尺明显变慢，机架出现轻微晃动。在有些工程中，可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。 （4）灌注及拔管 CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料；当钻杆芯管充满混合料后开始拔管。严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2~3m/min，成桩过程宜连续进行；应避免因后台供料缓慢而导致停机待料。若施工因其他原因不能连续灌注，必须根据勘察报告和已掌握的施工现场地质情况避开饱和砂土和粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩施工的质量控制

长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩施工的质量控制 【摘要】长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺是目前刚性桩复合地基和灌注广泛使用的一种施工工艺。本文从施工、原材料、搅拌、泵送、成桩等方法介绍长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺的质量控制。 【关键词】施工；材料；搅拌；泵送；成桩；质量控制 前言 长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺是中国建筑科学研究院地基所为CFG桩施工研制开发的新工艺，它是由长螺旋钻孔机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系，也广泛地应用于桩基施工中。目前该工艺施工桩长一般小于30米，钢筋笼插入长度国内一般不大于12米。基础施工程序为：桩机就位→钻进到预定标高→预先在搅拌机内按给定配比搅拌混凝土→通过溜槽将搅拌好的混凝土投入混凝土泵料斗中→起动混凝土泵将混凝土通过输送管线泵入钻具芯管→边泵送混凝土边提钻直到桩顶标高→起吊钢筋笼通过自重和振动设备将其插入桩身成桩。 长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺具有如下优点：（1）低噪音，无泥浆污染；（2）成孔制桩时不产生振动，避免施工时对相邻桩和建筑物产生不良影响；（3）成孔穿透能力强，可穿透硬土层，诸如沙层、圆砾层和料俓不大于60mm的卵石层；（4）施工效率高，工期短等特点。本文对该工艺各个环节的质量控制进行分析，仅供参考。 1 原材料质量控制 原材料质量控制长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺施工质量控制的第一步，原材料不合格会直接影响灌成桩质量。其质量控制包括原材料的选择和现场质量控制两方面。原材料的选择应根据长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺的要求，从品种、规格、质量等方面确定施工所采用的材料，并对所选定的材料在试验室作配合比。在现场使用的材料应与作配合比选定的材料一致。 水泥：水泥是灌注桩的主要粘结材料，它对桩体强度起决定性作用，施工中通常采用425﹟普通硅酸盐水泥。在选择水泥生产厂家时除要求证件齐全外，还应使用有信誉、质量好的大厂大窑生产的水泥。可避免水泥质量不稳定造成的施工堵管，桩体强度变化较大等质量问题。 砂：砂-般选择细砂-粗砂，要求其含泥量不大于5%，泥块含量不大于2%，且不含根须等杂物。 碎石或卵石：粒俓一般为8-20mm，要求其针，片状颗粒，含量（按重量计）不大于25%，含泥量（按重量计）不大于5%。在使用时要注意以下几点：（1）