全熔透主角焊缝焊接免清根新工艺研发

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管件英文代号及缩写

1、swaged nipple conc smls.：大小头同心无缝 2、BLE/PSE：Beveled Large End/Plain Small End 大端开破口/小端平端 3、PE/PE、PBE、BLE/PSE、BSE/PLE：平端/平端、两端平端、大端开破口/小 端平端、端开破口/大端平端 4、ELBOW 90 DEG LR BW SMLS.：弯头90度长半径（R=）对焊无缝 SR ：短半径（R=） 5、PIPE SMLS PE/BE：无缝管平口/坡口 6、GASKET FLAT RING：垫圈平面环形 7、compressed asbestos fiber jointing sheet：石棉胶板 8、SPECTACLE BLIND：8字盲板 9、STUDBOLT ALLOY STEEL：双头螺栓合金钢 10、NU Mild Steel 软钢; 低碳钢软钢丝 Mild Steel Arc Welding Electrode 低碳钢焊条 Mild Steel Channel 槽钢 Mild Steel Checkered Plate 花纹钢板 Mild Steel Equal Angle 等边角钢 Mild Steel Expanded Sheets 钢板网 Mild Steel Fire Box 软钢板火箱 Mild Steel Hexagonal Bolts 六角螺丝梗 Mild Steel Hexagonal Bolts And Nuts 六角螺丝闩 Mild Steel I-Beam 低碳工字钢 Mild Steel Ingot 低碳钢锭 Mild Steel Plate 软钢板 Mild Steel Reinforcement (含钢量软钢钢筋 Mild Steel Shank 软钢手柄 Mild Steel Sheet 软钢皮 TS：螺母（nut的复数） 11、BOLT：螺栓 12、FULL BORE：与管子等径的、直通式（Valve Ball, Full Bore全通径球阀） 13、REDUCED/REGULAR BORE：缩径（Valve Ball, Reduced/Regular Bore缩 径球阀）

激光焊接的工作原理及其主要工艺参数(精)

激光焊接的工作原理及其主要工艺参数 目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。 激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。 2. 激光焊接原理 2.1激光产生的基本原理和方法 光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子。微观粒子都具有一套特定的能级，任一时刻粒子只能处在与某一能级相对应的状态，物质与光子相互作用时，粒子从一个能级跃迁到另一个能级，并相应地吸收或辐射光子。光子的能量值为此两能级的能量差△E，频率为ν=△E/h。爱因斯坦认为光和原子的相互作用过程包含原子的自发辐射跃迁、受激辐射跃迁和受激吸收跃迁三种过程。我们考虑原子的两个能级E1和E2，处于两个能级的原子数密度分别为N1和N2。构成黑体物质原子中的辐射场能量密度为ρ，并有E2 -E1=hν。 2.1.自发辐射 处于激发态的原子如果存在可以接纳粒子的较低能级，即使没有外界作用，粒子也有一定的概率自发地从高能级激发态（E2）向低能级基态（E1）跃迁，同时辐射出能量为（E2-E1）的光子，光子频率ν=（E2-E1）/h。这种辐射过程称为自发辐射。自发辐射发出的光，不具有相位、偏振态上的一致，是非相干光。 2.2.受激辐射 除自发辐射外，处于高能级E2上的粒子还可以另一方式跃迁到较低能级。当频率为ν=（E2-E1）/h的光子入射时，也会引发粒子以一定的概率，迅速地从能级E2跃迁到能级E1，同时辐射一个与外来光子频率、相位、偏振态以及传播方向都相同的光子，这个过程称为受激辐射。 2.3.受激吸收 受激辐射的反过程就是受激吸收。处于低能级E1的一个原子，在频率为的辐射场作用下吸收一个能量为hν的光子，并跃迁至高能级E2，这种过程称为受激吸收。自发辐射是不相干的，受激辐射是相干的。 由受激辐射和自发辐射的相干性可知，相干辐射的光子简并度很大。普通光源在红外和可见光波段实际上是非相干光源。如果能够创造这样一种情况：使得腔内某一特定模式的ρ很大，而其他所有模式的都很小，就能够在这一特定模式内形成很高的光子简并度，使相干

纯镍管道的焊接

Ni200纯镍管道的焊接 中国化学工程第十六建设公司廖翼翔 山东滨州化工集团公司陈文玮李鹏 摘要：通过对Ni200纯镍的理化性能和焊接性进行分析，制定了该材料的焊接工艺并在工程中成功进行了应用。采用TIG焊接方法和大电流、快速焊工艺以及进行严格的焊前清理和低温环境必须焊前预热是保证纯镍管道焊接质量的关键。 关键词：热裂纹气孔未熔合焊缝成形焊前清理氩弧焊预热 1、前言 山东省滨州化工集团5万吨/年离子膜片碱装置采用瑞士博特公司（Bertrams Chemical Plant Ltd）技术，其主要原理是通过一、二段蒸发和三段浓缩将32%的NaOH 溶液制成99.99%的熔融烧碱，再通过结片机冷却、刮削制成片碱。整个工艺过程所涉及的关键设备和管道组成件均从瑞士博特公司进口。 由于烧碱溶液在蒸发、浓缩过程中随着浓度、温度的升高，腐蚀性越来越强，对工艺设备和管道材质选材要求也越来越高，当烧碱溶液浓度≥50%时，不锈钢材料已不能满足耐腐蚀性要求，必须选用具有良好的耐苛性碱腐蚀性能的纯镍材料。该装置一段蒸发以后的设备和烧碱溶液管道实际采用了Ni200材料，管道总长240多米，焊口260多个。管道最小规格为DN25mm，最大为DN800mm，壁厚3.05～4.31mm。 在强腐蚀性的苛刻使用条件下，纯镍管道焊接质量好坏关系到整套装置能否长期安全稳定运行，且由于纯镍材质理化性能和焊接性特殊，焊接操作难度大，焊接技术要求很高，业主和博特公司专家对纯镍管道的焊接十分重视，焊接质量检验全部采用瑞士标准。纯镍管道的焊接也成为该项目施工的关键。 2、纯镍的化学成分和物理性能 2.1化学成分 2.2物理性能

工艺标准管道英文代号及其缩写

石油天然气工艺管道安装常用英语缩写 1、SWAGED NIPPLE CONC SMLS.：大小头同心无缝 2、BLE/PSE：Beveled Large End/Plain Small End 大端开破口/小端平端 3、PE/PE、PBE、BLE/PSE、BSE/PLE：平端/平端、两端平端、大端开破口/小端平端、小端 开破口/大端平端 4、ELBOW 90 DEG LR BW SMLS.：弯头 90度长半径（R=1.5DN）对焊无缝 5、PIPE SMLS PE/BE：无缝管平口/坡口 6、GASKET FLAT RING：垫圈平面环形 7、compressed asbestos fiber jointing sheet：石棉胶板 8、SPECTACLE BLIND：8字盲板 9、STUDBOLT ALLOY STEEL：双头螺栓合金钢 10、SR ：短半径（R=1.0DN） 11、Mild Steel 软钢; 低碳钢软钢丝 12、Mild Steel Arc Welding Electrode 低碳钢焊条 13、Mild Steel Channel 槽钢 14、Mild Steel Checkered Plate 花纹钢板 15、Mild Steel Equal Angle 等边角钢 16、Mild Steel Expanded Sheets 钢板网 17、Mild Steel Fire Box 软钢板火箱 18、Mild Steel Hexagonal Bolts 六角螺丝梗 19、Mild Steel Hexagonal Bolts And Nuts 六角螺丝闩 20、Mild Steel I-Beam 低碳工字钢 21、Mild Steel Ingot 低碳钢锭 22、Mild Steel Plate 软钢板 23、Mild Steel Reinforcement (含钢量0.12--0.25%) 软钢钢筋 24、Mild Steel Shank 软钢手柄 25、Mild Steel Sheet 软钢皮 26、TS：螺母（nut的复数） 27、BOLT：螺栓 28、FULL BORE：与管子等径的、直通式（Valve Ball, Full Bore全通径球阀） 29、REDUCED/REGULAR BORE：缩径（Valve Ball, Reduced/Regular Bore缩径球阀） 30、SW ENDS / CARBON STEEL BODY / DIMS TO BS EN：承插焊/碳钢阀体/尺寸按照英国及

激光焊接方式的分类

激光焊接方式的分类 激光焊接工艺方法不同可进行如下分类： 1、片与片间的焊接。 包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。 对焊要求对缝质量较高，一般采用自动化焊接或手动焊接。 参考机型： →激光通用焊接机（氙灯泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W200、AHL-W400 →光纤传输激光焊接机：AHL-FW200、AHL-FW400 2、丝与丝的焊接。 包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。 对这种焊接一般不适合自动焊接，采用手动焊接或半自动焊接。 参考机型： →激光通用焊接机（氙灯泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W200、AHL-W400 →光纤传输激光焊接机：AHL-FW200、AHL-FW400 →激光点焊机（氙灯泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W75、AHL-W90 →激光模具烧焊机（氙灯泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV 3、金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。 参考机型： →激光点焊机（氙灯泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W75、AHL-W90 →激光模具烧焊机（氙灯泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV 4、不同块的组焊及密封焊。在组件物体上缝上进行密封焊接及组焊，如传感器等 参考机型： →激光通用焊接机（氙灯泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W200、AHL-W400 →光纤传输激光焊接机：AHL-FW200、AHL-FW400 →激光模具烧焊机（氙灯泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W180III、AHL-W180IV 5、块状物件补焊。采用激光将激光焊丝熔化沉积到基材上。一般适合模具等产品修补。参考机型： →激光模具烧焊机（氙灯泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W180III、AHL-W180IV →激光点焊机（氙灯泵浦Nd:YAG激光器）：AHL-W75、AHL-W90 激光焊接的工艺参数。 1、功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/CM2。 2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。 3、激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。 4、离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。 离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更

激光焊接的工作原理及其主要工艺参数

激光焊接的工作原理及其主要工艺参数摘要：焊接技术主要应用在金属母材热加工上，常用的有电弧焊，电阻焊，钎焊， 电子束焊，激光焊等多种，本文详细介绍了激光焊接的工作原理与工艺参数，还讨论了激光焊接技术在现代工业中的应用，并与其他焊接方法进行对比。研究表明激光焊接技术将逐步得到广泛应用。 关键词：焊接技术；激光焊接；工作原理；工艺参数。 1. 引言 目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。 激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。 2. 激光焊接原理 2.1激光产生的基本原理和方法 光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子。微观粒子都具有一套特定的能级，任一时刻粒子只能处在与某一能级相对应的状态，物质与光子相互作用时，粒子从一个能级跃迁到另一个能级，并相应地吸收或辐射光子。光子的能量值为此两能级的能量差△E，频率为ν=△E/h。爱因斯坦认为光和原子的相互作用过程包含原子的自发辐射跃迁、受激辐射跃迁和受激吸收跃迁三种过程。我们考虑原子的两个能级E1和E2，处于两个能级的原子数密度分别为N1和N2。构成黑体物质原子中的辐射场能量密度为ρ，并有E2 -E1=hν。 2.1.自发辐射 处于激发态的原子如果存在可以接纳粒子的较低能级，即使没有外界作用，粒子也有一定的概率自发地从高能级激发态（E2）向低能级基态（E1）跃迁，同时辐射出能量为（E2-E1）的光子，光子频率ν=（E2-E1）/h。这种辐射过程称为自发辐射。自发辐射发出的光，不具有相位、偏振态上的一致，是非相干光。 2.2.受激辐射 除自发辐射外，处于高能级E2上的粒子还可以另一方式跃迁到较低能级。当频率为ν=（E2-E1）/h的光子入射时，也会引发粒子以一定的概率，迅速地从能级E2跃迁到能级E1，同时辐射一个与外来光子频率、相位、偏振态以及传播方向都相同的光子，

焊接方法英文缩写

AW——ARC WELDIN—G —电弧焊 AHW ------ a tomic hydroge n welding -- 原子氢焊 BMAW --- b are metal arc welding ------ 无保护金属丝电弧焊 CAW ---- carbon arc welding ----- 碳弧焊 CAW- ------ gas carbon arc weldin ----- 气保护碳弧焊 CAW- ------ hielded carbon arc weldin-------- 有保护碳弧焊 CAW-T ---- twin carbon arc weldi ng -- 双碳极间电弧焊 EG ------ lectrogas welding ------- 气电立焊 FCAW ---- f lux cored arc welding ---- ■药芯焊丝电弧焊 FCW-G --- gas-shielded flux cored arc weldin ——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc weldin ---- 自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc weldin ------ 熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P——pulsed arc熔化极气体保护脉冲电弧焊 GMAW-S --- short circuit ing arc ---- 熔化极气体保护短路过度电弧焊 GTAW ---- g as tun gsten arc weldin ------ 钨极气体保护电弧焊 GTAW-Ppulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊 PAW ---- p lasma arc weldin ------ 等离子弧焊 SMAW ---- hielded metal arc welding ------ 焊条电弧焊 S ------- stud arc welding ---- 螺栓电弧焊 SAW ---- submerged arc weldin ----- ■埋弧焊 SAW-S ---- series ---- 横列双丝埋弧焊

焊接相关英文缩写及常用焊接词汇

焊接相关英文缩写 收集整理：John Zhang 2007-7-18 AW——ARC WELDING——电弧焊 AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊 BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊 CAW——carbon arc welding——碳弧焊 CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊 CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊 CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊 FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊 FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊 GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊 GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊 MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊 SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊 SW——stud arc welding——螺栓电弧焊 SAW——submerged arc welding——埋弧焊

激光焊接的工艺参数及特性分析讲解

激光焊接的工艺参数及特性分析 一、激光焊接的工艺参数：1、功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接 一、激光焊接的工艺参数： 1、功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。 2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。 3、激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。 4、离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离焦，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。 二、激光焊接工艺方法： 1、片与片间的焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。

焊接相关英汉词汇

焊接相关英汉词汇 argon arc weld 氩弧焊 butt weld 对接焊（缝）cluster weld 丛聚焊（缝） cold weld 冷焊（缝），冷压接 fillet weld 角焊（缝）flash butt weld 闪光对接焊（缝） full fillet weld 满角焊（缝） groove weld 坡口焊（缝） mash seam weld 滚压焊 seam weld 滚焊（缝）slot weld 切口焊（缝）spot weld 点焊（缝）tack (positioned) weld 定位【点位】焊（组焊前） weldability 可焊性，焊接性 welder 焊工；焊机welding 焊接（法），焊接（的），焊缝 atomic hydrogen weld 原子氢焊attachment weld 固定焊接 bead weld 堆焊，狭的焊接 braze weld 硬【钎】焊，铜焊 built-up weld 堆焊down hand weld 俯【水平】焊接 electric arc weld 电弧焊 flat position weld （顶面）平【卧】焊flow weld 铸（浇）焊 forehand weld 正手 焊（法） forge weld 锻焊，锻接 friction weld 摩擦焊 gas shield weld 气体 保护弧焊 inert-gas metal-arc weld 焊丝惰性气体保 护焊 oxyacetylene weld 氧（乙炔）焊，气焊 percussion weld 冲 击焊 plasma-arc weld 等 离子弧焊 repair weld 补焊 roll weld 滚压焊 scarf weld 斜面焊，两 端搭接焊，嵌接焊 shield weld 气体保护 焊 union arc weld 磁性 焊剂二氧化碳保护焊 unionmelt weld 埋弧 （焊剂层下）自动焊 weldment 焊接件，焊 接装配 bonding technology 焊接工艺 fillet weld 角焊,填角 焊 seal welding. 密封焊 接 ring joint 环接, 围缘 接合 seal fitting 密封接头, 密封配件 weld reinforcement 焊缝补强 dimensional inspection 尺寸检验 flange gasket 法兰垫 片 burn through 烧蚀 girth weld 环形焊缝 reinforcement of weld 加强焊缝 weld joint 焊缝, 焊接 接头 circumferential joint 周圈接缝 butt weld 对接焊缝 arc welding 电弧焊 filler rod 焊条 shield gas 保护气体 welding rod 焊条 welding bead 焊道， 熔敷焊道，焊珠 electrode 电焊条 longitudinal. 纵向的 horizontal line 水平 线 welded joint 焊接缝 焊接节点 witness test 订货人 在场的试验 Alignment：对准,定 位调整 gas cutting. 气割 arc cutting 电弧切割 grind off 磨掉 Leveling：校平 Fixing：固定 Console：控制台 material certificate 材料合格证 fabrication 加工,制造 post weld heat treatment 焊后热处 理 flushing 冲洗，填缝 arc gouging 电弧刨削 machining 机械加工

镍基高温合金激光焊接工艺研究

镍基高温合金激光焊接工艺研究 镍基高温合金激光焊接工艺研究 1 绪论 1.1 选题的依据及意义 高温合金是航空发动机的关键材料，而镍基及镍铁基高温合金是目前高温合金结构材料的重要组成部分,镍基高温合金由于具有优异的耐热性及耐腐蚀性，被称之为“航空发动机的心脏”，具有组织稳定、工作温度高、合金化能力强等特点，目前已成为航空航天、军工、舰艇燃气机、火箭发动机所必须的重要金属材料，同时在高温化学、原子能工业及地面涡轮等领域得到了广泛的应用。据统计，在国外一些先进的飞机发动机中,高温合金的用量已达发动机重量的55%~60%。用于制造涡轮叶片的材料主要是镍基高温合金，同时镍基高温合金还是目前航空发动机和工业燃汽轮机等热端部件的主要用材，在先进发动机中这种合金的重量占50%以上。 在镍基高温合金的焊接上，目前主要采用氩弧焊、电子束焊、钎焊与扩散焊等。激光焊具有高能量密度、深穿透、高精度、适应性强、不需要真空装置，热输入小，热影响区小且焊缝深宽比大，焊后变形小，表面光洁，可自冷淬火，焊接工艺参数调节比较容易等特性，因此非常适用于镍基高温合金的焊接。 1.2 国内外的研究概况及发展趋势 1.2.1 镍基高温合金的发展及现状 高温合金的发展与航空发动机的进步密切相关。1929年，英美Merica、Bedford和Pilling等人将少量的Ti和Al加入到soNi一ZoCr电工合金，使该合金具有显著的蠕变强化作用，但这并未引起人们的注意。1937年，德国 HanS von ohain涡轮喷气发动机Heinkel问世，1939年英国也研制出whittle涡轮喷气发动机。然而，喷气发动机热端部件特别是涡轮叶片对材料的耐高温性和应力承受能力具有很高要求。1939年英国Mond镍公司(后称国际镍公司)首先研制成一种低C且

激光焊接的未来与前景

激光焊接的未来与前景 激光焊接前景 摘要：焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。近几年中国完成的一些标志性工程来看，焊接技术发挥了重要作用。但传统焊接已不能满足越来越高的技术要求和条件限制，激光焊接便有了很大的发展空间。激光技术涉及材料学、力学、计算机科学等。研发是一个消耗的过程，其投入要求高，资金回收期较长。单靠企业研发，速度很难跟上，于是有一部分压力转移到国家科研机构。所以产业化需要强大的经济实体后盾和政策支持。 关键词：焊接技术关键制造工艺激光焊接产业化 焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件，在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。中国2005年钢产量达到3．49亿吨，成为世界最大的钢材生产与消费国，而焊接结构的用钢量也突破1．3亿吨，相当于美国一年的钢产量，成为世界上空前最大的焊接钢结构制造国。近几年中国完成的一些标志性工程来看，焊接技术发挥了重要作用。例如三峡水利枢纽的水电装备就是一套庞大的焊接系统，包括导水管、蜗壳、转轮、大轴、发电机机座等，其中马氏体不锈钢转轮直径10．7m 高5．4m 重440t，为世界最大的铸－焊结构转轮。该转轮由上冠、下环和13或15个叶片焊接而成，每个转轮的焊接需要用12t焊丝，耗时4个多月。神舟6号飞船的成功发射与回收，标志着中国航天事业的巨大进步，其中两名航天员活动的返回舱和轨道舱都是铝合金的焊接结构，而焊接接头的气密性和变形控制是焊接制造的关键。由第一重型机械集团为神华公司制造的中国第一个煤直接液化装置的加氢反应器，直径5．5m 长62m 厚337mm 重2060t，为当今世界最大、最重的锻－焊结构加氢反应器，采用国内自主知识产权的全自动双丝窄间隙埋弧焊技术，每条环焊缝需连续焊接5天。西气东输的管线长4000km，是中国第一条高强钢（X70）大直径长输管线，所用的螺旋钢管和直缝钢管全部是板－焊形式的焊接管。2005年我国造船的总吨位达到1212万吨，占世界造船总量的17％，居于日、韩之后，稳居世界第三位，正向年产2500万吨的世界水平迈进。国内制造的30万吨超级油轮、新型5668标箱集装箱船、15万吨散装货船，以及为世界瞩目的，被称为“中华第一盾”的170舰，都是中国造船界的骄傲，船体是典型的板－焊结构。另外，上海中泸浦大桥是世界最长的全焊钢拱桥；国家大剧院的椭球型穹顶是世界最重的钢结构穹顶；奥林匹克主体育场的鸟巢式钢结构重4万多吨，也是世界之最。这些大型结构都是中国焊接制造的最大、最重、最长、最高、最厚、最新的具有代表性的重要产品。由此可见，焊接在国民经济发展和国防建设中具有非常重要的地位和作用。从“十一五”规划的二十项国家重大技术装备的研制项目可以看出，在百万千瓦级核电机组、超超临界火力发电机组成套设备、高水头超大容量水电机组、大型抽水蓄能机组、30～60万瓦级循环硫化床（CFB）锅炉的成套技术装备、百万吨级大型乙烯成套设备、百万吨级大型对苯二甲酸成套设备、大型煤制气成套设备以及大型煤矿综合采掘成套技术与装备中，焊接制造都是关键制造工艺之一。 但传统焊接已不能满足越来越高的技术要求和条件限制，激光焊接便有了很大的发展空间。

镍焊接方案

化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目 10万吨/年片碱装置 镍管道安装施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设公司 滨化工程项目经理部 二○一三年三月

目录 1.编制说明 (3) 2、编制依据 (3) 3、低碳镍管道焊接工程量见表1 (4) 4、低碳镍管道和焊材的领用管理 (4) 5、低碳镍管道的施工 (5) 6、低碳镍管道的下料加工 (5) 7、低碳镍管道的坡口尺寸和组对要求 (6) 8、低碳镍管道的焊前准备 (6) 9、低碳镍管道的焊接 (7) 10、焊接质量控制和检验 (9) 11、人员机具和物料消耗 (10) 12、镍管焊接进度安排 (10) 13、质量保证措施 (10)

1.编制说明 化工公司搬迁及综合技术改造项目10万吨/年片碱装置中的熔融烧碱等部分管道选用了低碳镍材质，系全部从国外公司进口，规格为1″～4″不等，材质为LC―Ni99.2(NO：2.4068)。满足业主的进度要求，特编制本方案作为施工指导性技术文件。 2、编制依据 2.1. 化工公司搬迁及综合技术改造项目10万吨/年片碱装置施工图； 2.2.《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235－2010； 2.3.《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236－2011； 2.4.《中化十六公司焊接工艺评定报告》；

3、低碳镍管道焊接工程量见表1 表１低碳镍管道焊接工程量 4、低碳镍管道和焊材的领用管理 由于低碳镍易受Ｓ的腐蚀,当其温度在３００℃时，Ｓ在Ｎi中存在的微小颗粒都能导致镍的破坏，形成的镍化硫渗入到镍的晶界处，使镍的抗腐蚀能力大大下降，而Ｓ的来源主要是油、油脂、垃圾、油漆、漆、标记墨水、胶布带、胶、焦油或油纸等脏物和指纹(汗渍)、脚印以及大气中含Ｓ的工业空气。因此为了保证镍管的洁净，在镍管材的领用过程中必须做到： 4.１.参与领用镍材的人员必须穿干净的工作服、戴干净的手套。 4.２.领用镍的运输工具(汽车、板车等)必须经过处理，确保镍材不与钢铁、有污染的隔垫(指木板等)相接触，可在干净干燥的木板上铺一层干净的白布或用不锈钢钢板进行隔离。 4.３.领回的镍材及时安装，随领随用。当天未用完的镍材退还给工地仓库。

焊接缩写

OG——oxygen gouging——气刨 OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割 AC——ARC CUTTING——电弧切割 CAC——carbon arc cutting——碳弧切割 CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割 GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割 GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割 PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割 SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割 HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割 EBC——electron beam cutting——电子束切割 LBC——laser beam cutting——激光切割 LBC-A——air——空气激光切割 LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割 LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割 LBC-O——oxygen——氧气激光切割 AW——ARC WELDING——电弧焊 AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊 BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊 CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊 CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊 CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊 FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊 FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊 GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊 GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊 SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊 SW——stud arc welding——螺栓电弧焊 SAW——submerged arc welding——埋弧焊 SAW-S——series——横列双丝埋弧焊 RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊 FW——flash welding——闪光焊 RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊

激光焊接工艺参数

激光焊接原理与主要工艺参数 1．激光焊接原理 激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。 其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。下面重点介绍激光深熔焊接的原理。 激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。 2. 激光深熔焊接的主要工艺参数 1)激光功率。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光

镍基高温合金激光焊接工艺研究

镍基高温合金激光焊接工艺研究 1 绪论 1.1 选题的依据及意义 高温合金是航空发动机的关键材料，而镍基及镍铁基高温合金是目前高温合金结构材料的重要组成部分,镍基高温合金由于具有优异的耐热性及耐腐蚀性，被称之为“航空发动机的心脏”，具有组织稳定、工作温度高、合金化能力强等特点，目前已成为航空航天、军工、舰艇燃气机、火箭发动机所必须的重要金属材料，同时在高温化学、原子能工业及地面涡轮等领域得到了广泛的应用。据统计，在国外一些先进的飞机发动机中,高温合金的用量已达发动机重量的55%~60%。用于制造涡轮叶片的材料主要是镍基高温合金，同时镍基高温合金还是目前航空发动机和工业燃汽轮机等热端部件的主要用材，在先进发动机中这种合金的重量占50%以上。 在镍基高温合金的焊接上，目前主要采用氩弧焊、电子束焊、钎焊与扩散焊等。激光焊具有高能量密度、深穿透、高精度、适应性强、不需要真空装置，热输入小，热影响区小且焊缝深宽比大，焊后变形小，表面光洁，可自冷淬火，焊接工艺参数调节比较容易等特性，因此非常适用于镍基高温合金的焊接。

1.2 国内外的研究概况及发展趋势 1.2.1镍基高温合金的发展及现状 高温合金的发展与航空发动机的进步密切相关。1929年，英美Merica、Bedford和Pilling等人将少量的Ti和Al加入到soNi一ZoCr电工合金，使该合金具有显著的蠕变强化作用，但这并未引起人们的注意。1937年，德国HanS von ohain涡轮喷气发动机Heinkel问世，1939年英国也研制出whittle涡轮喷气发动机。然而，喷气发动机热端部件特别是涡轮叶片对材料的耐高温性和应力承受能力具有很高要求。1939年英国Mond镍公司(后称国际镍公司)首先研制成一种低C且含Ti的镍基合金Nimonic75，准备用作whittle发动机涡轮叶片，但不久，性能更优越的Nimonic80合金问世，该合金含铝和钛，蠕变性能至少比Nimonic75高50℃。1942年，Nimonic80成功地被用作涡轮喷气发动机的叶片材料，成为最早的Ni。(A1，Ti)强化的涡轮叶片材料。此后，该公司在合金中加入硼、布浩、钻、铝等合金元素，相继开发了Nimonic8OA Nimonie90……等合金，形成Nimonic才合金系列。

焊接及相关工艺英文缩写

焊接及相关工艺英文缩写

焊接及相关工艺英文缩写 2009-06-02 15:20:28 作者：来源：互联网浏览次数：0 文字大小：【大】【中】【小】简介：AW——ARC WELDING——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc weldin g——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc wel ... AW——ARC WELDING——电弧焊 AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊 BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊 CAW——carbon arc welding——碳弧焊 CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊 CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊 CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊 EGW——electrogas welding——气电立焊 FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊 FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊 FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊 GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊 GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊